西部131回風(fēng)聯(lián)巷作業(yè)規(guī)程

淮滬煤電有限公司丁集煤礦西部13-1回風(fēng)聯(lián)巷作業(yè)規(guī)程施工單位：開拓501組編制人：施工隊(duì)長(zhǎng)：機(jī)電經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：編制日期：2010年5月2日目錄第一章概況…………………1一、編制依據(jù)…………1二、工程項(xiàng)目概況………………………1三、地質(zhì)概況……………4第二章作業(yè)方式及施工組織………………4一、施工區(qū)域的平面圖…………………4二、巷道斷面形狀和尺寸………………4三、施工順序安排………………………4四、支護(hù)方式……………5五、掘進(jìn)方式、設(shè)備型號(hào)及運(yùn)輸方式…………………9六、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表………………11七、避災(zāi)路線……………12八、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………………………12第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)…………………13一、可縮性金屬支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………13二、錨網(wǎng)支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………14第四章施工安全技術(shù)措施…………………15一、頂板管理安全技術(shù)措施……………15二、架棚施工安全技術(shù)措施……………17三、錨桿錨索施工安全技術(shù)措施………18四、爆破器材管理安全技術(shù)措施………19五、通風(fēng)及瓦斯管理安全技術(shù)措施……………………22六、綜合防塵安全技術(shù)措施……………25七、防滅火安全技術(shù)措施………………25八、機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施………26九、防治水安全技術(shù)措施………………29十、噴漿管理安全技術(shù)措施……………29十一、安全環(huán)境管理措施………………30十二、注漿管理措施………………30附圖表………………………32第一章概況一、編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)淮滬煤電有限公司丁集煤礦《西部13-1回風(fēng)聯(lián)巷（平、剖、斷面圖，圖號(hào)：DJ10-14），《西部13-1回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》、《煤礦安全規(guī)程》、《淮滬煤電有限公司丁集煤礦掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收評(píng)定考核辦法》及上級(jí)有關(guān)技術(shù)安全文件規(guī)定編制。二、工程項(xiàng)目概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，西部13-1回風(fēng)聯(lián)巷1-1、2-2斷面采用錨網(wǎng)、錨條、噴漿+錨索支護(hù)；頂幫均采用菱形金屬網(wǎng)+錨條；菱形金屬網(wǎng)3.2×1m，錨條4m；錨索為￠22×6300mm，間排距為1400×1400mm，1-2-1布置；當(dāng)巖性差或過構(gòu)造帶時(shí)，采用架29U型棚、噴漿、注漿+錨索（1，-1，、2，-2，）支護(hù)形式，噴厚100mm，碰距600mm，鋼筋笆片腰幫背頂，錨索為￠22×6300mm，間排距為1400×1400mm，1-2-1布置；每根錨索用Z2380樹脂藥卷2卷。規(guī)格見下表：巷道名稱西部13-1回風(fēng)聯(lián)巷巷道用途回風(fēng)巷道類別巖巷巷道坡度從東向西施工為4.127‰上坡巷道方位N285°，N230°巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度250m斷面形狀直墻半圓拱形斷面尺寸架棚1，-1，：凈寬×凈高＝3.8×3.75m，2，-2，：凈寬×凈高＝4.4×3.75m，錨網(wǎng)噴1-1：凈寬×凈高＝3.6×3.3m，2-2：凈寬×凈高＝4.2×3.6m，支護(hù)形式架棚掘進(jìn)斷面面積（m2）架棚：2-2：21.7，3-3：18.4，4-4：22.3，5-5：21.7凈斷面面積（m2）架棚：2-2：20.2，3-3：17.0，4-4：20.9，5-5：20.2錨噴：2-2：23.1，4-4：23.7，5-5：23.17錨噴：2-2：22.5，4-4：23.1，5-5：22.5金屬棚型號(hào)U29棚距700㎜鋼筋笆規(guī)格￠10*750*530mm其它（每棚）（4）副卡纜（4）道拉條錨桿規(guī)格￠22*2400mm高強(qiáng)錨桿間排距700*700mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格￠6*1800*1000mm錨索規(guī)格￠22×6300mm布置方式3-3水溝斷面尺寸2-2、4-4：凈寬×凈高=400×400mm，3-3、5-5：凈寬×凈高=300×300mm壁厚及鋪底100mm三、地質(zhì)概況（見后附《西二13-1軌道大巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》）第二章作業(yè)方式及施工組織一、施工區(qū)域的平面圖見附圖。二、巷道斷面形狀和尺寸見附圖。三、施工順序安排先從二十號(hào)交岔點(diǎn)南21m處開始向南施工至1422（3）軌順聯(lián)巷交岔點(diǎn)，開始施工交岔點(diǎn)，然后繼續(xù)向南施工西二13-1軌道大巷到下山與西二13-1軌運(yùn)聯(lián)巷1撥門處。中間遇到交岔點(diǎn)要先施工交岔點(diǎn)，然后才能施工大巷。支護(hù)方式：1、支護(hù)類型：西二13-1軌道大巷2-2、4-4、5-5均采用內(nèi)錨網(wǎng)噴錨索+外架U29型棚支護(hù)；鋼筋笆片背頂幫；棚距為700mm；錨索為￠22×6300mm，當(dāng)巷道凈寬大于4600mm時(shí)，采用3-3布置，3-3斷面采用架噴注支護(hù)，棚距為700mm，29U型棚，鋼筋笆片背頂幫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)錨網(wǎng)噴錨索+外架U29型棚支護(hù)，要全斷面錨網(wǎng)噴,噴厚50mm。2、臨時(shí)支護(hù)：(1)架棚巷道：采用前探金屬支架作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用11#工字鋼長(zhǎng)4m，2根，每根前探梁固定點(diǎn)不少于2個(gè)，并用木楔打上勁。固定前探梁支護(hù)采用Φ25圓鋼加工“U”型托鉤進(jìn)行。。(2)錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道：采用輕型單體液壓支柱做臨時(shí)支護(hù)，數(shù)量不少于2根，點(diǎn)柱距巷中左右各1米；帽的規(guī)格為：長(zhǎng)700mm，寬200mm，厚50mm的優(yōu)質(zhì)木板。3、臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)、永久支護(hù)與迎頭最大和最小距離：（1）架棚巷道永久支護(hù)緊跟到迎頭，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.7米，最小控頂距0.3米。（2）錨網(wǎng)噴巷道永久支護(hù)緊跟到迎頭，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距2.3米，最小控頂距0.2米。（錨網(wǎng)噴巷道永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)最大、最小控頂距平面圖附后）4、支護(hù)材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)：（1）架棚支護(hù)材料、規(guī)格尺寸、參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求：A、支護(hù)材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)西二13-1軌道大巷支護(hù)材料2-2規(guī)格尺寸（mm）棚距左腿梁右腿中--中U29型棚471044264460700凈寬×凈高=5.4×4.3m3-3規(guī)格尺寸（mm）棚距左腿梁右腿中--中418544463935700凈寬×凈高=4.8×3.950m規(guī)格尺寸（mm）棚距左腿梁右腿中--中4-4469845664448700凈寬×凈高=5.6×4.3m5-5規(guī)格尺寸（mm）棚距左腿梁右腿中--中471044264460700凈寬×凈高=5.4×4.3mB、架棚技術(shù)質(zhì)量要求：（1）嚴(yán)格按照測(cè)量部門給定的中腰線施工。（2）嚴(yán)格按照爆破圖表布置炮眼，保證光爆成型，減少巷道超欠挖。（3）每架棚由3根U型鋼組成。搭接長(zhǎng)度為500mm，每個(gè)搭接處裝配卡纜2個(gè)，卡纜間距300mm。每班安排專人緊固卡纜螺栓，確保扭矩力≥200N.m。（4）每次架棚前，必須檢查前一棚的質(zhì)量情況，以便及時(shí)調(diào)整，如鋼筋笆凌亂。應(yīng)整理后用矸石充填實(shí)。并噴漿封閉U型棚面，C20砼，噴厚70mm。（5）架棚腿窩應(yīng)深入實(shí)底中，柱窩深度不小于設(shè)計(jì)值。（6）扶棚時(shí)必須嚴(yán)格按架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及斷面圖進(jìn)行架設(shè)，架棚嚴(yán)禁淋肩、吊斜、前傾、后仰。（7）架棚巷道要滿幫滿頂腰嚴(yán)接實(shí)有勁；空幫空頂處用矸石等不燃性材料填滿填實(shí)，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。（2）錨網(wǎng)噴錨索支護(hù)材料、規(guī)格尺寸、參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求：A、支護(hù)材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)巷道名稱項(xiàng)目西二13-1軌道大巷巷道斷面直墻半圓拱形斷面尺寸2-2：凈寬×凈高=5.8×4.5m，4-4：凈寬×凈高=6.0×4.5m，5-5：凈寬×凈高=5.8×4.5m拱部錨桿規(guī)格￠22×2400mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿間排距700×700mm錨固劑Z2350型2卷錨固力≧100KN安裝用錨索鉆機(jī)安裝，以塑料減摩墊片擠壓嚴(yán)重變形為準(zhǔn)。幫部錨桿規(guī)格￠22×2400mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿間排距700×700mm錨固劑Z2850型2卷錨固力≧100KN安裝用風(fēng)動(dòng)攪拌器安裝錨索規(guī)格￠22×6300mm間排距間距1.2m，排距1.4m（3-3布置）錨固劑Z2380型2卷預(yù)緊、錨固力預(yù)緊力≧130KN、錨固力≧200KN安裝錨索機(jī)攪拌，錨索漲拉儀上緊金屬網(wǎng)規(guī)格￠6×1800×1000mm，網(wǎng)孔120×120mm搭茬及綁扎搭茬長(zhǎng)度≧100mm、雙股14#鐵絲綁扎，綁扎間距≦200mm噴砼強(qiáng)度C20厚度內(nèi)錨網(wǎng)噴錨索+外架U29型棚支護(hù)噴厚50mm，架噴注支護(hù)棚外噴厚70mm配合比水泥：黃沙：碎石=1：2：2B、技術(shù)質(zhì)量要求：（1）倒矸必須倒到實(shí)茬,保證巷道高度符合設(shè)計(jì)。（2）打錨桿時(shí)先拱后幫,打頂部錨桿要用單腿錨桿鉆機(jī),以保證錨桿角度,失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。（3）拱部支護(hù)錨桿緊跟迎頭,最大控頂距離≯2.3m,噴漿距迎頭≯2m,（4）錨桿施工要做到“三徑”匹配,,頂部采用錨桿機(jī)配Φ27mm釬頭,采用錨桿機(jī)安裝。幫部采用風(fēng)錘配Φ32mm釬頭,使用風(fēng)動(dòng)攪拌器安裝。（5）安裝錨桿使用的錨固劑規(guī)格為：頂部為Z2350型，幫部為Z2850型，每個(gè)錨桿均為2根，錨桿安裝時(shí)，樹脂錨固劑的攪拌時(shí)間為30～40s。（6）局部超挖超過500mm時(shí)，應(yīng)先緊貼巖面打支護(hù)錨桿，噴漿前另補(bǔ)造形錨網(wǎng)。（7）錨桿螺母必須擰緊。拱部錨桿采用快速安裝工藝時(shí)，螺母的預(yù)緊力矩不小于100Nm，幫部錨桿按裝好，螺母的預(yù)緊力矩不小于100Nm，錨固劑凝固15分種后，用力矩扳手將螺母擰緊。（8嚴(yán)格控制鉆孔深度，錨桿端部必須推至孔底，高強(qiáng)錨桿的螺帽堵片必須頂?shù)?，尾端露出螺母不小?5mm且不大于50mm，高強(qiáng)錨桿的兩個(gè)墊片必須齊全，塑料墊片在里面，靠近托板，鐵墊片在里面，靠近螺母，塑料墊片變形或擠出（9）巷道兩邊底腳錨桿下扎與水平面成30～45。，且距巷道底板不大于200mm，大于200mm時(shí)必須補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。（10）每300根或300根以下應(yīng)做一次錨桿拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即組織查明原因，并及時(shí)采取措施處理。（11）金屬網(wǎng)必須掛至底板。（12）噴漿要采取掛線噴漿，保證巷道表面平整。（13）噴漿時(shí)要先將基礎(chǔ)挖出，噴漿由下向上進(jìn)行，保證巷道基礎(chǔ)深度（100mm）。（14）噴射砼采用潮噴或濕噴，初噴厚度為50mm，復(fù)噴前必須先用水沖洗初噴的砼表面。（15）金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，金屬網(wǎng)壓茬不得小于100mm，錨網(wǎng)噴巷道網(wǎng)后嚴(yán)禁充填矸石，所有網(wǎng)搭茬處均用14#鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔200mm一道，并使用專用工具扭緊，網(wǎng)片搭接處必須打錨桿壓茬，網(wǎng)片長(zhǎng)邊沿巷道橫向布置，不得吊斜。確保前后上下壓茬為100mm，必須預(yù)留100mm與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣。（16）采用U29托板，規(guī)格300*300*12mm。（17）打錨索眼要用單腿錨索機(jī)，往錨桿（索）眼內(nèi)放樹脂藥卷前必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉吹掃干凈。(18)錨索安裝。每根錨索用Z2380型錨固劑2卷，先將錨固劑放入眼內(nèi)，然后人工將錨索繩及錨固劑勻速緩慢送到眼底，以防錨固劑中途破裂，然后用攪拌器攪拌錨索30～40s，錨固劑凝固15分鐘后，上索具用錨索漲拉儀上緊。（19）錨索錨固段要加防止錨固劑外泄的錨固外端頭擋圈。五、掘進(jìn)方式、設(shè)備型號(hào)及運(yùn)輸方式1.掘進(jìn)方式：采用鉆爆法施工。1）爆破器材選型。雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期不得超過130毫秒。炸藥：煤礦許用水膠炸藥。起爆器：選用MFB—200型。2）爆破圖表及說明書炮眼布置圖（標(biāo)明掘進(jìn)巷道斷面尺寸、炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、側(cè)面圖和俯視圖表示）（見后附圖）2.出矸路線工作面→耙矸機(jī)→西二13-1軌道大巷→西部13-1膠帶機(jī)大巷→矸石倉(cāng)車場(chǎng)→西部集中輔助運(yùn)輸大巷1→付井東繞道→副井→地面。3.進(jìn)料路線付井→副井西繞道→西部集中輔助運(yùn)輸大巷1→矸石倉(cāng)車場(chǎng)→西部13-1膠帶機(jī)大巷→西二13-1軌道大巷→工作面4.施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途局扇FGDN60/2×30KW型2臺(tái)（其中1臺(tái)備用）供風(fēng)錨桿機(jī)MQT-120/2.7Cl2打眼耙矸機(jī)P90B1出矸風(fēng)鉆76558臺(tái)打眼風(fēng)鎬G10三把破巖水泵130S40/11/N11KW1泵水噴漿機(jī)PC15（VⅡ）一臺(tái)噴漿激光指向儀一臺(tái)指向5.運(yùn)輸設(shè)備一纜表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途礦車1.5t按需定打料出貨6.供電、供水、排水、壓風(fēng)系統(tǒng)供電系統(tǒng)圖（見附圖）供水路線：地面→副井車場(chǎng)→付井西繞道→西部集中輔助運(yùn)輸大巷2→西二13-1軌道大巷→工作面。排水路線：工作面→西二13-1軌道大巷→西部集中輔助運(yùn)輸大巷2→井底車場(chǎng)→副井水倉(cāng)→副井→地面。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井車場(chǎng)→付井西繞道→西部集中輔助運(yùn)輸大巷2→西二13-1軌道大巷→工作面。7.工藝流程圖（1）架噴注支護(hù)：交接班→安全檢查→打眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→安全檢查→移前探梁→架棚梁→背頂→出矸→栽棚腿→背幫。（2）錨網(wǎng)噴錨索+外架U29型棚支護(hù)：交接班→安全檢查→打上部眼→倒矸→打下部眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→打拱部錨桿掛網(wǎng)→噴拱部漿→打錨索→倒矸。六、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表1.工作制度“三八”作業(yè)制，一日三班，每班八小時(shí)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序。工序和工序之間能交叉作業(yè)，平行作業(yè)的一定要交叉、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。2.勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)備注一二三合計(jì)副隊(duì)長(zhǎng)11班長(zhǎng)1113打眼工66416出矸工66618運(yùn)料工3339電工1113局扇司機(jī)1113總計(jì)191816533、七、避災(zāi)路線（用圖和文字說明）1、避火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線工作面→西部集中輔助運(yùn)輸大巷2→付井西繞道→付井→地面。2、避水災(zāi)路線工作面→西部集中輔助運(yùn)輸大巷2→付井西繞道→付井→地面。八、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)架棚項(xiàng)目單位巷道名稱巷道支護(hù)種類架棚西二13-1軌道大巷每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)3循環(huán)率%90日進(jìn)度m4.2圓班出勤人數(shù)個(gè)53工效m/工0.079鋼材消耗量t/m坑木消耗量m/m2金屬網(wǎng)m2/m錨噴項(xiàng)目單位巷道名稱巷道支護(hù)種類錨網(wǎng)噴西二13-1軌道大巷每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)3循環(huán)率%95日進(jìn)度m5.4圓班出勤人數(shù)個(gè)53工效m/工0.102錨桿消耗量根/m24.2錨索消耗量根/m21.33金屬網(wǎng)m2/m13.2第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)一、可縮性金屬支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（列表說明施工巷道規(guī)格、質(zhì)量要求允許誤差）序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求允許偏差檢查方法及說明合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1可縮性支架及附件的材料質(zhì)量和加工必須符合《礦用鋼技術(shù)條件》《礦山巷道支護(hù)用熱軋鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》礦用U型鋼可縮性支架制造技術(shù)條件》《巷道金屬支架系列》有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)查?？煽s性支架裝配附件及腰幫背頂材料。附件齊全、螺絲部分有防銹油脂，背幫頂材料符合作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查?；卷?xiàng)目1凈寬2-2：5400mm3-3：4800mm4-4：5600mm5-5：5400mm主要巷道0~+1000~+80查每個(gè)檢查點(diǎn)前2架支架，由巷道向兩幫直腿部分測(cè)量?jī)魧捯话阆锏?30~+1000~+1002凈高2-2：4300mm3-3：3950mm4-4：4300mm5-5:4300mm主要巷道-30~+1000~+100查每個(gè)檢查點(diǎn)前2架支架，由支架拱形向下測(cè)腰線以上高度和全高一般巷道-30~+100-20~+1003水平巷道前傾后仰±1°（1m垂線不大于17mm）±0.5°（1m垂線不大于9mm）在立柱前側(cè)面或后側(cè)面掛1m垂線，在底板水平上量測(cè)垂點(diǎn)與立柱前側(cè)面或后側(cè)面的距離傾斜巷道迎山1°～1.5°+1°不得退山0.5°不得退山=90°－半圓儀讀數(shù)迎山角=設(shè)計(jì)角度－半圓儀讀數(shù)4撐木拉條塘材數(shù)量位置4道基本符合設(shè)計(jì)要求均符合設(shè)計(jì)查點(diǎn)前2架支架間撐木和拉條位置，塘材棍數(shù)量位置。棚頂及兩幫允許偏差項(xiàng)目一般巷道主要巷道1搭接長(zhǎng)度500mm－40-30尺量檢查點(diǎn)前一架支架搭接長(zhǎng)度2卡子間距300mm±30±20尺量檢查點(diǎn)前一架支架的卡纜間距3卡纜螺栓扭矩20Kg.m≤10%≤5%用鈕矩扳手查檢查點(diǎn)前一架支架螺栓扭矩4支架間距700mm±100±50尺量查2架支架左右相鄰立柱間距（中-中）5支架梁扭矩（限值）80mm≤100≤80在檢查點(diǎn)前兩架支架拱基線水平面上，尺量后一架支架梁的中線點(diǎn)至前一架支架糧兩端與立柱的交點(diǎn)的距離，求其差值6底梁深度250mm/500－30-20尺量檢查二、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)質(zhì)量要求及允許誤差檢查方法及說明合格（mm）優(yōu)良（mm）凈寬（mm）2-2：5800，4-4：6000，5-5：58000～+1500～+100每側(cè)取上中墻角三個(gè)測(cè)點(diǎn)從中線向兩幫量?jī)魧拑舾撸╩m）2-2：4500，4-4：4500，5-5：45000～+2000～+150從巷道頂向巷道底測(cè)全高錨桿施工質(zhì)量拱錨桿錨固力≥100KN最低值不小于設(shè)計(jì)值的90﹪最低值不小于設(shè)計(jì)值班組驗(yàn)收，逐根檢查，并做好記錄。金屬網(wǎng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定班組驗(yàn)收，逐排檢查，并做好記錄。錨桿間排距700*700mm-100～+100按《標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則》附錄A表A.2的規(guī)定選檢查點(diǎn)，抽查施工記錄錨桿孔深度2350mm0～+50錨桿角度90。錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限值）≤15度錨桿外露長(zhǎng)度有托板露出托板≤50按《標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則》附錄A表A.2的規(guī)定選檢查點(diǎn)，尺量檢查點(diǎn)前一排錨桿外露長(zhǎng)度的最大值錨索孔深6000mm0～+200施工過程中逐根尺量，檢查時(shí)抽查施工記錄。錨索間排距間距1.2m，排距1.4m±100錨索預(yù)緊力、錨固力預(yù)緊力130KN錨固力﹥200KN不小于設(shè)計(jì)值90﹪，符合設(shè)計(jì)值錨索外露長(zhǎng)度300mm≦100第四章施工安全技術(shù)措施一、頂板管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班講明。2、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。3、必須認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每次進(jìn)入工作面前，當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂、幫部安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可進(jìn)入。每次施工前，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)采用長(zhǎng)柄工具（2m以上）由外向里找盡頂板、兩幫及迎頭的活矸、懸石,找頂（幫）作業(yè)時(shí)必須一人找頂（幫），一人監(jiān)護(hù)，找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在支護(hù)完好處，且退路暢通，嚴(yán)禁其它人員在其范圍內(nèi)工作。確認(rèn)安全后，方可開始作業(yè)。4、必須正確使用超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。每次打錨桿眼時(shí)，必須采用輕型單體液壓支柱做臨時(shí)支護(hù)，數(shù)量不少于2根，點(diǎn)柱距巷中左右各1米；帽的規(guī)格為：長(zhǎng)700mm，寬200mm，厚50mm的優(yōu)質(zhì)木板；頂板破碎時(shí)臨時(shí)支護(hù)上方鋪金屬網(wǎng)，防止掉矸傷人；頂板特別破碎時(shí)，打臨時(shí)支護(hù)前先對(duì)暴露區(qū)域進(jìn)行噴漿封閉，防止掉矸傷人。5、頂板較穩(wěn)定完整，最大控頂距錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)不大于2.3m。6、內(nèi)錨網(wǎng)噴錨索+外架U29型棚支護(hù)巷道，拱部錨桿支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭,拱部噴漿緊跟迎頭，噴厚50mm。頂板巖性較好時(shí)，錨索施工滯后迎頭不得超過50m；頂板巖性較差時(shí)，錨索要緊跟迎頭。外架棚要在耙矸機(jī)后，不超過100m。當(dāng)耙矸機(jī)達(dá)到一次移耙矸機(jī)距離時(shí)，在停頭釘?shù)酪瓢翼窓C(jī)前，首先把迎頭矸石往后倒夠耙矸機(jī)要移的位置，然后先套棚，待耙矸機(jī)前矸子出凈時(shí)，開始釘?shù)?、移耙矸機(jī)，然后從后往前套棚。7.架噴注支護(hù)巷道，架棚后不超過100m噴漿，噴漿后不超過100m注漿。8、施工時(shí)如出現(xiàn)冒頂，必須采用架棚支護(hù),空頂部分要用半圓木“井”字型打垛接實(shí)，接頂時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：1）、必須等冒落結(jié)束，壓力穩(wěn)定后，接頂人員方可上前接頂。2）、先對(duì)冒頂區(qū)域前后10米范圍打點(diǎn)柱加固，點(diǎn)柱間距1600mm左右。3）、經(jīng)常檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛却笥?.8%時(shí)，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。4）、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。5）、應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。6）、專門觀察頂板的人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，精力高度集中，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即通知撤人。7）、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。9、應(yīng)注意觀察工作面后方的支護(hù)變形情況，發(fā)現(xiàn)錨桿托板變形嚴(yán)重，出現(xiàn)頂板下沉等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取補(bǔ)打點(diǎn)柱或加打錨索等措施加固。10、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)的頂板管理編制專門安全技術(shù)措施。11、加強(qiáng)瓦斯、風(fēng)筒、探頭的管理，嚴(yán)格按規(guī)程管理風(fēng)筒距離，如遇瓦斯噴出地點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)噴漿封閉。12、在施工過程中，如斷層或巖性不好時(shí)，每次放炮后，在敲幫問頂、搞好頂板臨時(shí)支護(hù)后，及時(shí)在迎頭打錨桿、掛網(wǎng)護(hù)臉。每次打錨桿不少于8根，掛網(wǎng)不少于2片。錨桿、網(wǎng)片規(guī)格施工所用規(guī)格。13、套棚施工要搭腳手架，腳手架使用1.5寸專用腳手架鋼管，腳手架高度距軌面不低于1.8m，架腿距軌道不得小于0.3m，腳手架必須扣件齊全。每班開工前都必須檢查腳手架、扣配件是否齊全、螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)缺扣及螺絲松動(dòng)的必須立即處理后方可開工。14、腳手架上要滿鋪70㎜厚、3000㎜的大板，木板與木板之間用扒釘釘牢，形成一整體。木板與腳手架間用8＃鐵絲綁扎牢固，腳手架上2m以上高度作業(yè)時(shí)，施工人員必須配帶保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶生根在棚梁上，并生根牢固可靠。二、架棚施工安全技術(shù)措施1、必須認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每次進(jìn)入工作面前，當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂、幫部安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可進(jìn)入。每次施工前，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)采用長(zhǎng)柄工具（2m以上）由外向里找盡頂板、兩幫及迎頭的活矸、懸石,找頂（幫）作業(yè)時(shí)必須一人找頂（幫），一人監(jiān)護(hù)，找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在支護(hù)完好處，且退路暢通，嚴(yán)禁其它人員在其范圍內(nèi)工作。確認(rèn)安全后，方可開始作業(yè)。架棚扒腿窩時(shí)，幫部的危矸（煤）應(yīng)先找盡。扒腿窩、栽腿時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù)頂腮安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，架棚支護(hù)巷道必須使用前探梁，前探梁用11#工字鋼長(zhǎng)4m，2根，每根前探梁固定點(diǎn)不少于2個(gè)，并用木楔打上勁。固定前探梁支護(hù)采用Φ25圓鋼加工“U”型托鉤進(jìn)行。同時(shí)要加強(qiáng)幫部肩窩臨時(shí)支護(hù)管理。架棚挖腿窩前,應(yīng)先找凈幫部的圍巖,挑起棚梁，鋪設(shè)好鋼筋背板，防止碎矸掉落傷人。鋼筋笆片背頂時(shí)，從正頂開始向兩側(cè)進(jìn)行，并每隔200mm用一道鐵絲扎緊?？咳a部位的最下一塊鋼筋笆片，必須壓彎，彎頭與幫部頂緊，另一頭與靠上的笆片用鐵絲扎緊，以防矸石從梁頂向側(cè)面滑下。不得直接在裸露的巖體下作業(yè)。拱基以下每邊采用一個(gè)2寸鋼管加扒片腰實(shí)作為臨時(shí)支護(hù)，只有待護(hù)幫臨時(shí)支護(hù)好后，方可栽腿子。架棚挖腿窩時(shí)，要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人監(jiān)護(hù)，以防碎矸石掉下傷人。前探梁挪移：先將其中一根前探梁向前挪移，并與迎頭頂實(shí)，將后面一個(gè)托鉤挪至最前面，并掛在棚梁上后，用木楔將兩個(gè)托鉤與前探梁、棚梁之間打緊，另外一個(gè)前探梁用同樣方法挪移。3、架棚后“吊斜”控制在100mm以內(nèi),柱窩深度不小于設(shè)計(jì)值.棚距：700mm，每棚棚卡4付，采用鋼筋笆（￠10×750×530mm）背板，網(wǎng)距100mm，每棚：使用8#槽鋼拉條4道，小卡子固定。護(hù)棚腿錨桿采用Z2850型藥卷1卷。采用新型棚，每架棚均打護(hù)棚錨桿2根，錨桿規(guī)格：￠20×2200mm高強(qiáng)錨桿，錨桿托盤為特殊加工托盤，每棚2付。4、架棚時(shí)，先將棚梁托起穿過前探梁，再按設(shè)計(jì)的要求挖好腿窩，栽好棚腿，然后，用卡纜卡在棚腿上，鋪設(shè)好鋼筋背板，上好拉條。5、架棚時(shí)腿窩必須深入實(shí)體底板。U型棚與圍巖之間必須用矸石充填嚴(yán)實(shí)，同時(shí)用鋼筋笆背板腰嚴(yán)背實(shí)。三、錨桿、錨索施工安全技術(shù)措施1、打眼前必須“敲幫問頂”，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。2、錨桿（索）眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)。3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，釬桿與巷道輪廓線垂直，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。4、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。鉆眼施工時(shí)，錨桿打眼機(jī)司機(jī)應(yīng)站在搖臂外側(cè)操作，開定眼位，鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快，氣腿推力適當(dāng)調(diào)小，鉆進(jìn)時(shí)，氣腿推力要適中，不能將鉆桿頂彎。5、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。6、打錨索眼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時(shí)必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致；卸接釬桿時(shí)人員要站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑下傷人。7、裝幫部錨桿前，必須用壓風(fēng)吹凈眼孔，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。8、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理。9、樹脂錨桿攪拌，采用錨桿鉆機(jī)，安裝時(shí)先將螺母擰在桿尾螺紋上，采用六方套筒連接頭時(shí)，應(yīng)預(yù)先把兩個(gè)螺母在桿尾螺紋上互相擰緊，然后用桿體量好孔深，上好連接頭后，用桿體將錨固劑送到孔底。10、錨桿托板與巖面全部嚴(yán)密貼緊，不得點(diǎn)接觸或線接觸，尾部螺母必須用力矩扳手?jǐn)Q緊。11、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿、風(fēng)鉆進(jìn)行檢查維修，補(bǔ)充油液，保證設(shè)備完好。12、所有人員要愛護(hù)施工機(jī)具，打注完畢后，及時(shí)將機(jī)具移出工作面并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。13、錨索安裝。錨索眼打到位后，要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉吹凈，然后將2卷Z2350型錨固劑放入眼內(nèi)，然后人工用錨索繩將錨固劑送入眼底，然后用錨索攪拌機(jī)攪拌錨索30～50s，等15分鐘后才可上索具漲拉。14、錨索張拉人員由兩人組成，一人操作油泵，一人張拉千斤頂；張拉時(shí)千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持一條直線。15、漲拉時(shí)千斤頂后方45o范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外。16、頂板巖性較好時(shí)，錨索施工滯后迎頭不得超過50m，頂板巖性較差時(shí)錨索要緊跟迎頭。17、對(duì)于已施工完成的支護(hù)錨桿（錨索），若發(fā)現(xiàn)眼孔有淋水，應(yīng)選擇合適地點(diǎn)及時(shí)對(duì)該錨桿（錨索）進(jìn)行補(bǔ)打。18、若在同一地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)三根以上支護(hù)錨桿（錨索）眼孔存在淋水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)科、地測(cè)科等相關(guān)單位。四、爆破器材及爆破管理1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。2、電雷管、炸藥要分開存放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬的專用爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須存放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。3、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得混用，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。4、發(fā)爆器、全電阻網(wǎng)路測(cè)試儀必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器、全電阻網(wǎng)路測(cè)試儀的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防暴性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。5、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一個(gè)工作面工作。爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗。6、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖”放炮制。7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線應(yīng)拽管體，也不得手拉管體應(yīng)拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1）礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛、不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。3）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）采掘工作面風(fēng)量不足。11、裝藥前，必須由專職電工切斷迎頭的電源，并由測(cè)氣員向礦調(diào)度匯報(bào)。由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心手控?cái)嚯?，測(cè)氣員檢查瓦斯后，由專職電工驗(yàn)電，確認(rèn)無誤后方可裝藥，放炮后及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。12、裝藥時(shí)，迎頭不允許開展其他工作；閑雜人員撤至20米以外并設(shè)置警戒（“人、牌、網(wǎng)”三警戒）。13、裝藥必須遵守以下規(guī)定：1）裝藥前，首先必須先清除炮眼內(nèi)的巖（煤）粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。2）裝藥操作時(shí)，一只手牽住腳線，一手用炮棍輕輕推送炸藥，防止腳線脫皮。3）裝藥后，必須把雷管腳線扭結(jié)短路并懸空，嚴(yán)禁雷管腳線與巖（煤）面、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。4）嚴(yán)禁一邊裝藥一邊打眼或掃眼，必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。14、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。15、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。特殊情況下，確實(shí)需要淺眼爆破的，炮眼深度可以小于0.6m，但必須另行制定安全技術(shù)措施。2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。5）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。16、裝藥后，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一個(gè)操作。17、每次爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒（“人、牌、網(wǎng)”三警戒），每個(gè)警戒點(diǎn)派2人，1人警戒，1人反饋信息。警戒距離嚴(yán)格按照直巷不小于100m，彎巷不小于75m執(zhí)行。警戒位置：見附圖。18、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。19、發(fā)爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。21、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。22、一次裝藥必須一次起爆，裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。23、加強(qiáng)二次驗(yàn)炮工作。爆破后（至少等15min），待工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。24、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母子線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆時(shí)，殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）由于其他原因造成的，在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。25、每次打眼之前，必須將迎頭3m矸石清理至實(shí)底，并嚴(yán)禁在殘眼中套打眼。26、底部以上兩排眼必須采用放炮彩帶。五、通風(fēng)及瓦斯管理安全技術(shù)措施1、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)路線：地面→副井→井底車場(chǎng)→綜采液壓支架存放硐室→局扇→迎頭。污風(fēng)路線：迎頭→西二13-1輔助運(yùn)輸大巷→西部13-1膠帶機(jī)大巷→西部集中回風(fēng)大巷2→風(fēng)井→地面2、風(fēng)量計(jì)算及局扇選型1)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算：（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算Q掘＝100q瓦掘×K掘通式中：Q掘——掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min；q瓦掘——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，取0.1m3K掘通——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的結(jié)果確定，一般炮掘可取K掘通=2，機(jī)掘可取K掘通=1.5；Q掘＝20m3（2）按炸藥量計(jì)算式中：A——掘進(jìn)工作面爆破時(shí)使用的最大炸藥用量，取A＝52.8kgL——從工作面至炮眼被稀釋到安全濃度的距離，取L＝200m；S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，取S掘＝23.7m2t——通風(fēng)時(shí)間，30min。275.2m3/min（3）按人數(shù)計(jì)算Q掘＝4×N式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N＝30人。Q掘＝120m3（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算①按最低風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量：Q掘≥0.15×60×S掘式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，取S巖掘＝23.7m驗(yàn)算：Q掘≥213m3②按最高風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量：Q掘≤4×60×S掘式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，取S掘＝23.7m驗(yàn)算：Q掘≤5688m3局扇選型：則：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量取275.2m3/min,根據(jù)風(fēng)機(jī)特性曲線選用FGDN60/2×30KW型礦用防爆壓入式對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為420～680m3/min，直徑800mm3、通風(fēng)管理1）局扇管理(1)供風(fēng)局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。(2)局扇及其啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10m，且不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)，掘進(jìn)迎頭供風(fēng)量不得小于275.2m3/min，風(fēng)速保持在0.15～(3)局扇必須由施工單位設(shè)專人看管，并且掛牌留名，嚴(yán)禁任何人隨意停開局扇。(4)嚴(yán)禁隨意挪移局扇，局扇前后5m范圍內(nèi)不得有雜物或材料堆積。(5)局扇應(yīng)一次接一次啟動(dòng)數(shù)次每次短時(shí)接通電源以保證局扇風(fēng)壓逐步增加。(6)局扇安專人定期維護(hù)、保養(yǎng)，保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)加強(qiáng)巷道貫通管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第108條執(zhí)行。貫通施工前，另行編制貫通安全技術(shù)措施。（有要貫通的巷道加此條）(8)若掘進(jìn)巷道為煤巷或半煤巖巷，則必須安設(shè)有備用局扇，且備用局扇必須具有主扇同等能力，主備局必須能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，且當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，備局必須能及時(shí)開啟，保證正常供風(fēng)。2）風(fēng)筒安裝、吊掛管理規(guī)定：(1)風(fēng)筒必須是抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛。軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，不得出現(xiàn)反接頭，異徑風(fēng)筒接頭要使用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20m除外）。(2)風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。(3)風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離：全巖不得大于10m、半煤巖不的大于8m、全煤不得大于5m。(4)風(fēng)筒上無浮塵、噴漿料，風(fēng)筒不落地4、瓦斯管理（1)掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。（2）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮。（3)嚴(yán)禁掘進(jìn)工作面無計(jì)劃停風(fēng)、停電。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和最高CO2濃度不超過1.5%時(shí)以及局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.45%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。（4)臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。（5)加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕失爆、失?，F(xiàn)象的發(fā)生。（6)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，每小班瓦斯檢查不少于3次，嚴(yán)格執(zhí)行回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.5%斷電制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。5、通風(fēng)安全監(jiān)控管理（1)瓦斯電閉鎖必須設(shè)置正確，T1和T2要做好防護(hù)處理，保證其動(dòng)作靈敏可靠。CH4探頭：T1設(shè)置在距迎頭不大于5m、風(fēng)筒另一側(cè)且無淋水地點(diǎn)；T2設(shè)置在回風(fēng)第一風(fēng)流匯合點(diǎn)以內(nèi)10～15m處。探頭懸掛位置：距巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。探頭必須掛牌管理，作業(yè)時(shí)迎頭要懸掛便攜儀。監(jiān)控電纜的敷設(shè)要符合規(guī)定，吊掛要采用軟吊掛。（2)監(jiān)測(cè)的參數(shù)如下：T1傳感器的瓦斯報(bào)警濃度≥0.5﹪、斷電濃度≥0.5﹪、復(fù)電濃度<0.45﹪。斷電范圍：掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。T2傳感器的瓦斯報(bào)警濃度≥0.5﹪、斷電濃度≥0.5﹪、復(fù)電濃度<0.45﹪。斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電方式：人工復(fù)電。（3）每次放炮、噴漿前，由班長(zhǎng)將甲烷傳感器及電纜保護(hù)好,以防放炮崩壞。（4）甲烷傳感器與便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀分開懸掛，便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀距迎頭不大于2m。（5)由自動(dòng)化辦公室進(jìn)行調(diào)校甲烷傳感器，其他人員嚴(yán)禁調(diào)校。（6)灑水、噴砼以及用壓風(fēng)吹掃炮眼時(shí)，嚴(yán)禁將水、砼、巖碴等濺到甲烷傳感器上。（7)正常生產(chǎn)時(shí)，工作面甲烷傳感器必須由施工單位班長(zhǎng)、跟班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挪移，并按規(guī)定懸掛好。（8)自動(dòng)化辦公室必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常。按期用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行調(diào)校。按期對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。（9)當(dāng)甲烷傳感器發(fā)生故障時(shí)，必須立即切斷工作面所有瓦斯電聯(lián)鎖設(shè)備電源，工作面停止作業(yè)。并匯報(bào)礦調(diào)度室。自動(dòng)化辦公室及時(shí)采取措施處理。（10)發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器顯示超限時(shí)，必須立即停頭，撤人，匯報(bào)礦調(diào)度室處理。（11)便攜儀及探頭，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理，放炮前挪到安全地點(diǎn)，放炮后及時(shí)挪到迎頭按要求懸掛。六、綜合防塵安全技術(shù)措施1、距迎頭不大于20m安設(shè)一道放炮噴霧裝置，堅(jiān)持炮前炮后灑水滅塵。2、回風(fēng)流中安設(shè)一道凈化噴霧，噴霧要封閉全斷面，距迎頭不大于50m。3、在耙矸機(jī)上方安設(shè)一道耙裝噴霧。4、放炮必須使用水泥炮。5、灑水沖洗巖幫，杜絕粉塵積聚（厚度超過2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過5m為粉塵積聚）。6、堅(jiān)持濕式打眼，灑水裝巖。7、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，粉塵作業(yè)區(qū)域必須配戴防塵口罩。8、噴射砼必須配置潮料向噴漿機(jī)上料、低壓近噴、凈化噴霧滅塵等。9、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”規(guī)定，沒有水不準(zhǔn)打眼；不開噴霧不準(zhǔn)放炮；不沖洗巖幫不準(zhǔn)放炮；不灑水不準(zhǔn)裝巖；不帶防塵口罩不準(zhǔn)進(jìn)入粉塵作業(yè)區(qū)。10、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)及防塵設(shè)施系統(tǒng)圖，巷道每100米設(shè)一個(gè)三通閥門。11、作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的規(guī)定：粉塵中含游離SiO2大于10%時(shí)，最大允許粉塵不得大于2mg/m3；粉塵中含游離SiO2小于10%時(shí)，最大允許粉塵不得大于10mg/m3。12、若巷道長(zhǎng)度超過200m時(shí)，除需依照1、2、3條規(guī)定安設(shè)三道噴霧外，在回風(fēng)流中每隔100m安設(shè)一道全斷面凈化噴霧。七、防滅火安全技術(shù)措施1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并匯報(bào)礦調(diào)度，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。4、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥、粘土炮泥，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁明火放炮或放糊炮。5、掘進(jìn)過程中一旦發(fā)生高冒時(shí)，施工單位必須及時(shí)用不燃性材料充填嚴(yán)實(shí)，充填前由測(cè)氣員先檢查瓦斯，經(jīng)測(cè)氣員同意后方可充填。6、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，并由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實(shí)施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如火勢(shì)兇猛無法實(shí)施滅火，由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)。7、礦調(diào)度對(duì)重大火災(zāi)隱患、火災(zāi)險(xiǎn)情除向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)外，還必須及時(shí)向集團(tuán)公司調(diào)度室匯報(bào)。8、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。9、皮帶機(jī)頭、移變等要害部位每處都必須配干粉滅火器，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點(diǎn)。10、加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶機(jī)下的淤泥、浮矸，皮帶機(jī)各托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，巷道環(huán)境必須干凈。11、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。八、機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施（一）安全管理措施1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化、維護(hù)正?；?。2、掘進(jìn)巷道臨時(shí)軌道鋪設(shè)，軌距誤差不大于5㎜，不小于2㎜，軌道接頭間隙不超過5㎜，內(nèi)錯(cuò)差不大于2㎜，軌枕間距不大于0.8m，構(gòu)件齊全，緊固有效。3、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失保、失爆，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。4、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)等各種保護(hù)裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠，毎班必須試驗(yàn)一次。5、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）6、各類司機(jī)和機(jī)電人員持證上崗。7、“五小”電器上板，開關(guān)上架。8、嚴(yán)禁非機(jī)電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴(yán)禁鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。10、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。11、所有電器設(shè)備入井前，必須經(jīng)機(jī)電部電管組檢查其三證及安全性能，并貼防爆合格證并加蓋防檢員專用章，井下使用的電纜必須由電管組統(tǒng)一編號(hào)。12、電氣設(shè)備管理嚴(yán)格按丁項(xiàng)字[2006]85號(hào)文及《丁集礦井電氣管理補(bǔ)充規(guī)定（試行）》執(zhí)行。13、在軌道運(yùn)輸中車輛的掉道現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，在拿道過程中易發(fā)生人身事故。為此，制定以下措施如下：（1）在平巷軌道運(yùn)輸中發(fā)生掉道時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)在掉道的前后的20m的位置設(shè)好警戒；嚴(yán)禁其他人員通過。（2）在拿道的過程中，要統(tǒng)一指揮。要認(rèn)真檢查使用的千不拉、千斤頂、撬棍、釬子等工具，確保拿道時(shí)安全；不得湊呼使用。（3）嚴(yán)禁使用電絞拿道。拿道時(shí)施工人員要認(rèn)真分析車輛及物料的摔甩方向，以便于避開，確保安全。（4）搬抬拿道時(shí)，應(yīng)喊清口號(hào)同時(shí)起落，以防擠手碰腳；施工時(shí)嚴(yán)禁平行作業(yè)。（5）拿道時(shí)，要有專人指揮；用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身的安全和他人的安全。如軌道不符合規(guī)定要求，必須先整理好軌道然后拿道。施工完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查軌道，確認(rèn)無誤后方可收工。14、掘進(jìn)運(yùn)輸?shù)穆返乐胁坏糜须s物，物料必須碼放整齊，定期對(duì)礦車撒下的煤矸進(jìn)行清理，保持道心露道板，兩幫側(cè)比道低，創(chuàng)造一個(gè)良好的運(yùn)輸環(huán)境。15、每班開工前，由當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)由外向里把所有的安全設(shè)施檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)安排處理好后再走鉤，且班中應(yīng)嚴(yán)格檢查各安全設(shè)施的使用情況。16、運(yùn)輸“四超”車輛安全措施：(1)“四超”車輛是指裝載“超長(zhǎng)、超寬、超重、超高”的物料的車輛。(2)運(yùn)輸“四超”車輛前，檢查物料是否捆綁牢固、可靠。(3)“四超”物料應(yīng)使用叉車裝運(yùn)，物料居中均勻放好，并保持重心居中，然后物料與車輛間用8＃鐵絲雙股連接牢固；車輛前端和后端應(yīng)掛反光標(biāo)志。(4)運(yùn)輸過程中，不得停留，將物料送到規(guī)定地點(diǎn)，必須將物料卸下，于安全地點(diǎn)碼放好。(5)使用的車輛必須保持完好，不完好的車輛嚴(yán)禁使用。（6）人工推車時(shí)，前后兩輛車間距不小于１０m，推車人員保持手不離車，勻速前進(jìn)，車輛前方20m范圍內(nèi)有人時(shí)及車輛將通過三、四角門時(shí)，推車人員必須連續(xù)發(fā)出警號(hào)，并降低車度，緩慢通過。(7)行車路線上的安全設(shè)施必須正常使用；車輛通過安全設(shè)施前，應(yīng)檢查安全設(shè)施規(guī)格是否大于車輛的規(guī)格，確認(rèn)無誤后，方可通過，通過時(shí)，嚴(yán)禁人員手扶安全設(shè)施。（8）摘掛鉤時(shí)，必須用專用鉤摘掛鉤，不得將用手直接掛鉤，用腳直接摘鉤。（9）行車路線上的安全設(shè)施必須正常使用；車輛通過安全設(shè)施前，應(yīng)檢查安全設(shè)施規(guī)格是否大于車輛的規(guī)格，確認(rèn)無誤后，方可通過，通過時(shí)，嚴(yán)禁人員手扶安全設(shè)施。（10）對(duì)車場(chǎng)的技術(shù)要求：雙軌運(yùn)輸巷道中，兩列車最突出部分之間的距離，不得小于0.2m；礦車摘掛鉤地點(diǎn)不得小于1m；車輛最突出部分與巷道兩側(cè)距離和其它要求，必須滿足《煤礦安全規(guī)程》第22-23條規(guī)定的要求。車場(chǎng)安全間隙、扳道器安全間隙不符合規(guī)定時(shí)，施工單位必須補(bǔ)充措施，擴(kuò)大車場(chǎng)斷面施工、施工躲避峒室。（11）在車場(chǎng)內(nèi)錯(cuò)車時(shí)，掛鉤工必須集中思想，待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤。掛鉤工應(yīng)側(cè)身摘掛鉤，并且腳距軌道要至少200mm以上距離。（12）彎道運(yùn)輸要減速行駛并注意安全，嚴(yán)禁人員戧車.（13）掘進(jìn)運(yùn)輸?shù)穆返乐胁坏糜须s物，物料必須碼放整齊，定期對(duì)開門車撒下的煤、矸進(jìn)行清理，保持道心露道板，兩幫側(cè)比道低，創(chuàng)造一個(gè)良好的運(yùn)輸環(huán)境。17、耙矸機(jī)使用安全技術(shù)措施（1）耙矸機(jī)司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。耙矸機(jī)操作前應(yīng)檢查鋼絲繩、剎車裝置必須完整、可靠，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（2）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。（3）在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁手扶或碰撞運(yùn)行中的牽引繩。耙矸機(jī)要固定專人操作，操作時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手把以防止拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。（4）禁止將耙斗埋在矸石中扒矸，溜槽內(nèi)不允許堆積矸石，以防矸石下落傷人。（5）耙矸機(jī)兩側(cè)必須清理干凈，嚴(yán)禁有矸石埋車。（6）耙矸機(jī)每天必須安排專人檢修；耙矸機(jī)霸王樁必須牢固生根，霸王樁眼深不得小于600mm，打霸王樁時(shí)附近嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿掛滑子。（7）耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。（8）耙矸機(jī)作業(yè)開始前，瓦斯斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。（9）耙矸機(jī)距迎頭不得小于6m，不得大于50m。（10）耙矸機(jī)負(fù)荷線必須用橡膠軟管保護(hù)起來，每班對(duì)電纜和電氣設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，防止埋壓和擠壓現(xiàn)象。（11）耙矸機(jī)固定牢固，支腿和卡軌器要正常使用。（12）拐彎扒矸時(shí)必須用雙向?qū)л?，且由專人指揮，耙矸機(jī)司機(jī)站在拐彎外側(cè)操作。18、軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）軌枕間距為800mm，偏差不得大于50mm。軌枕要完好，符合軌枕有效標(biāo)準(zhǔn)，下方要搗實(shí)，不得懸空。（2）軌距900mm，允許偏差：直線段為＋5mm、－2mm，曲線段加寬后為＋5mm、—2mm。（3）水平：直線段兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5mm；曲線加高后誤差不大于5mm。（4）接頭間隙及接頭平整度：軌道接頭間隙不得大于5mm；高低左右錯(cuò)差不得大于2mm。（5）鋼軌：軌型符合設(shè)計(jì)，同一線路無雜拌道。（6）扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計(jì)，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。（7）道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm。（8）軌道中心線：偏差不大于設(shè)計(jì)值的50mm。19、平巷運(yùn)輸安全管理（1）未經(jīng)運(yùn)輸調(diào)度的同意，嚴(yán)禁任何單位與個(gè)人在運(yùn)輸大巷內(nèi)人力推車。嚴(yán)禁自制特殊車輛在軌道上行駛，嚴(yán)禁空油桶類的物件或其他大型物件在大巷內(nèi)滾動(dòng)或拖動(dòng)。（2）大巷內(nèi)人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車；在巷道坡度≤3‰時(shí)，同向推車間距不得小于10m，坡度大于≤5‰時(shí)間距不得小于30m，坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。（3）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。（4）人力推車時(shí)速度不能超過1.0m/s，推車人應(yīng)在礦車后端，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)或前方進(jìn)行推車作業(yè)。推車人員要手不離礦車，下坡行車時(shí)嚴(yán)禁扒車和放飛車。（5）不得在能自行滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。（6）處理掉道車輛時(shí)，車輛兩側(cè)不得站人，防止車輛歪倒傷人。、九、防治水安全技術(shù)措施1、提前做好所掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)最大涌水量10m3/h，正常涌水量1～3m3/h，必須具備排水能力不小于2、堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。3、作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，再采取措施處理。4、過斷層、構(gòu)造破碎帶期間，必須加強(qiáng)觀測(cè)，做好防治水工作。5、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時(shí)挖水溝排水或挖水泱安設(shè)水泵排水。十、噴漿管理安全技術(shù)措施1、噴漿前對(duì)所有棚卡進(jìn)行二次緊固，達(dá)