普通車工危險性分析應(yīng)急措施 安全操作規(guī)程_第1頁
普通車工危險性分析應(yīng)急措施 安全操作規(guī)程_第2頁
普通車工危險性分析應(yīng)急措施 安全操作規(guī)程_第3頁
普通車工危險性分析應(yīng)急措施 安全操作規(guī)程_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

本文格式為Word版,下載可任意編輯——普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程普遍車工危害性分析應(yīng)急措施安好操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),一、危害性分析1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,展現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中展現(xiàn)故障影響生產(chǎn)舉行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。2.兩人合作卡工件時操...

一、危害性分析

1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,展現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中展現(xiàn)故障影響生產(chǎn)舉行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人合作卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操腿腳。

5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不明凈鐵屑傷人。

8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動前應(yīng)檢查:

a、啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位切實(shí)穩(wěn)當(dāng);

b、各傳動片面的防護(hù)、限位裝置齊全穩(wěn)當(dāng);

c、軸端離合式手輪或手柄務(wù)必脫開。如不能脫開的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)矩工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時務(wù)必四個依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時,各操應(yīng)相互照應(yīng),并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削修長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥穩(wěn)當(dāng),并確保工件不能松動或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時,應(yīng)裝偏心配重,同時務(wù)必緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周邊的鐵屑,并對車床床身舉行潤滑。

8.熟諳手持操縱健,制止誤操作

8.1運(yùn)行過程中熟諳周邊環(huán)境,制止碰見設(shè)備和周邊人員

三、操作規(guī)程

1.務(wù)必遵守機(jī)床工一般安好規(guī)程,高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立刻取下扳手。遏止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要堅(jiān)韌,夾緊時可用接長套筒,遏止用榔頭敲打?;z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工修長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出片面不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,務(wù)必加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。遏止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時,務(wù)必加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲務(wù)必用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。

11.遏止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后,應(yīng)實(shí)時除掉鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或奇怪現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立刻停車

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論