機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)資料

8/82015年《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程總復(fù)習(xí)題一、選擇題普通車床車削外圓表面的尺寸精度一般可達(dá)（A）。A、IT10～I(xiàn)T8B、IT12～I(xiàn)T10C、IT6～I(xiàn)T5按加工精度劃分，鉆床屬于（C）。A、高精度機(jī)床B、精密機(jī)床C、普通精度機(jī)床車削加工中，大部分切削熱（C）。A、傳給工件B、傳給刀具C、被切屑帶走切削加工過程中，切削速度、進(jìn)給量和（C）稱為切削用量三要素。A．工件材料B．刀具C．背吃刀量工件以“一面兩孔”定位時(shí)，菱形銷的削邊方向應(yīng)（C）于兩銷的連心線。A、平行B、傾斜C、垂直切削用量中，對切削力影響最大的是（A）。A、背吃刀量B、進(jìn)給量C、切削速度軸類零件是回轉(zhuǎn)體，其長度遠(yuǎn)大于直徑。按軸的長度L與直徑D的比，當(dāng)（B）時(shí)，為撓性軸。A、L/D＞5B、L/D＞12C、L/D＞20當(dāng)零件的所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)以（B）作為粗基準(zhǔn)。A、難加工表面B、余量最小的表面C、余量最大的表面軸類零件在各工序加工中始終用中心孔作定位基準(zhǔn)時(shí)，符合（B）原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指（A）。A.零件圖中所用的基準(zhǔn)B.加工時(shí)用于確定工件位置的基準(zhǔn)C.工序圖中所用的基準(zhǔn)工件在長V形塊上定位時(shí)，所限制自由度的個(gè)數(shù)為（B）。A.3B.4C.5工件在夾具中的過定位是指（B）。A.工件應(yīng)限制的自由度未被限制B.工件的某一或某些自由度被重復(fù)限制C.工件的所有自由度被完全限制粗加工時(shí)，一般應(yīng)選用（A）的機(jī)床。A.功率大、精度低B.功率小、精度高C.功率大、精度高夾具中的（B）應(yīng)保證零件在加工過程中受到外力作用時(shí)，不離開已占據(jù)的正確位置。A、定位裝置B、夾緊裝置C、其它裝置刀具的切削平面、基面和正交平面三者的關(guān)系是（A）。A、相互垂直B、相互平行C、相互相交刀具的主偏角增大時(shí)，主切削刃參加切削的長度縮短，切削溫度（C）。A、下降B、不變C、上升制造形狀復(fù)雜的零件時(shí)，常采用（A）作為毛坯。A．鑄件B．鍛件C．型材自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這是為了（C）。A、保證符合基準(zhǔn)重合原則B、保證加工的形狀和位置精度C、保證加工面的余量小而均勻經(jīng)濟(jì)加工精度是在（A）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A.正常加工B.最佳狀態(tài)C.最小成本在成批生產(chǎn)時(shí)，通常用于確定加工余量的方法是（B）。A.分析計(jì)算法B.查表法C.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法二、填空題機(jī)床的精度包括幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、和傳動(dòng)精度三方面的內(nèi)容。按工序加工要求，工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位，稱為（欠定位）；工件的同一自由度被重復(fù)限制的定位，稱為（過定位）。選擇粗基準(zhǔn)的四項(xiàng)原則是（余量均勻原則）、（相互位置原則）、（光滑平整原則）、（一次使用原則）。獲得相互位置精度的方法有（直接找正法）、（劃線找正法）（夾具找正法）外圓表面車削加工工序一般可劃分為粗車、（半精車）、（精車）、（滾壓）等。使用最廣泛的刀具材料是（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）。工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較小的（前角）；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較小的（后角）。箱體平面加工常用的方法有刨削、（銑削）、鏜削和（磨削）。切削液有（冷卻）、（潤滑）、（清洗）和（防銹）等作用。機(jī)械加工機(jī)床中，切削螺紋的傳動(dòng)鏈?zhǔn)牵▋?nèi)了解傳動(dòng)鏈），切削圓柱面的傳動(dòng)鏈?zhǔn)牵ㄍ饬私鈧鲃?dòng)鏈）。切削運(yùn)動(dòng)可分為（主運(yùn)動(dòng)）和（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。適當(dāng)增大后角，可以減?。ǖ毒吣p）、提高（刀具壽命）、改善（加工表面質(zhì)量）。在切削用量的三個(gè)參數(shù)中，對刀具耐用度影響最大的是（切削速度），影響最小的是（背吃刀量）。產(chǎn)生定位誤差的原因包括（基準(zhǔn)不重合誤差）和（基準(zhǔn)位移誤差）。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括（端面跳動(dòng)）、（徑向跳動(dòng)）和（角度擺動(dòng)）。軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、（階梯軸）、（空心軸）和異形軸。工步是一個(gè)工序內(nèi)被加工表面、（加工工具）不變時(shí)所（完成）的加工內(nèi)容。機(jī)床按加工方式可分為12大類：車床、（鉆床）、（鏜床）、（磨床）、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床、其它機(jī)床。工藝基準(zhǔn)分為（工序基準(zhǔn)）、（定位基準(zhǔn)）、（測量基準(zhǔn)）和（裝配基準(zhǔn)）。尺寸鏈中，組成環(huán)尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)隨之增大，這種組成環(huán)稱為（増環(huán)），反之稱為（減環(huán)）。三、判斷題機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速圖表達(dá)傳動(dòng)路線、傳動(dòng)比、傳動(dòng)件位置和主軸變速范圍。（對）機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程包括毛坯制造過程和零件機(jī)械加工過程。（對）在零件的定位方案中，不允許不完全定位。（錯(cuò)）工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（對）提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)剛度，可以有效提高整個(gè)工藝系統(tǒng)剛度。（對）銅、鋁等有色金屬及其合金的精加工適合采用磨削方法。（對）金剛石刀具特別適合加工淬火鋼。（對）粗加工考慮切削用量的順序是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。（錯(cuò)）在刀具強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)盡量選用較大的前角。（對）金屬切削過程中，前、后刀面同時(shí)磨損屬于刀具的正常破損。（對）滲氮處理對表面質(zhì)量影響很小，一般可安排精加工之后進(jìn)行。（對）單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（對）考慮被加工表面的技術(shù)要求，是選擇加工方法的唯一依據(jù)。（錯(cuò)）在特殊情況下，采用欠定位，既能簡化夾具結(jié)構(gòu)，又能保證加工質(zhì)量。（錯(cuò)）配合精度要求較高的表面，應(yīng)具有較小的表面粗糙度值。（對）零件表面粗糙度值越小，其耐磨性能越好。（錯(cuò)）切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（錯(cuò)）零件表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，耐疲勞性能越好。（對）正火或退火處理，一般安排粗加工之前進(jìn)行。（對）零件加工表面層的冷作硬化程度越高，耐磨性能越好。（錯(cuò)）四、問答題選擇定位精基準(zhǔn)的一般原則是什么？精基準(zhǔn)的選擇原則：<1>基準(zhǔn)重合原則<2>基準(zhǔn)統(tǒng)一原則<3>便于安裝原則<4>互為基準(zhǔn)原則<5>自為基準(zhǔn)原則粗基準(zhǔn)的選擇原則：<1>余量均勻原則<2>相互位置原則<3>光滑平整原則<4>一次使用原則機(jī)床夾具一般由哪幾部分組成？各部分的功能是什么？<1>定位原件：確定工件在夾具中的正確位置<2>將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中位置不變<3>夾具體：機(jī)床的夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有部分連接成一個(gè)整體機(jī)械加工過程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？所針對的對象是什么？<1>保證加工質(zhì)量<2>合理使用設(shè)備<3>便于安排熱處理工序<4>便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面加工階段的劃分是針對零件加工的整個(gè)過程而言的，是針對主要加工表面二劃分的機(jī)器裝配中，安排裝配順序的一般原則是什么？裝配的一般原則是1保證產(chǎn)品質(zhì)量；延長產(chǎn)品的使用壽命2．合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動(dòng)量，滿足裝配周期的要求；提高裝配效率。3．盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。4．盡量降低裝配成本。定位基準(zhǔn)選擇不合理可能引起哪些后果？機(jī)械加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面的加工順序安排都有很大的影響。建立裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？<1>按一定的層次分別建立產(chǎn)品與部件的裝配尺寸鏈<2>在保證裝配精度的前提下，裝配尺寸鏈組成環(huán)可適當(dāng)簡化<3>裝配尺寸鏈的組成應(yīng)符合最短路線原則<4>當(dāng)同一裝配結(jié)構(gòu)在不同方向上有裝配精度要求時(shí)，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈重要軸類零件的加工順序如何安排?根據(jù)先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、穿插進(jìn)行的工藝原則。主軸主要加工表面的工序安排大致如下：鍛造——正火——車端面鉆中心孔——粗車——調(diào)質(zhì)——半精車——精車——表面淬火——粗、精磨外圓表面——磨錐孔圓柱齒輪的加工順序如何安排？毛坯制造及熱處理——齒坯加工——齒形粗加工——齒圈熱處理——精基準(zhǔn)修正——齒形精加工——檢驗(yàn)粗車和精車的加工要求是什么？應(yīng)如何選擇切削用量？粗車時(shí)應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，所以在保證加工要求下，首先要選擇盡可能大的背吃刀量，其次是盡可能大的進(jìn)給量，最后是選擇合適的切削速度精車時(shí)對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，所以主要是要保證加工質(zhì)量，其次是提高效率。在保證加工要求下，選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，盡可能的提高切削速度。影響加工精度的因素有哪些？A加工前的誤差：1、加工原理誤差2、調(diào)整誤差3、工件裝夾誤差4、機(jī)床誤差5、刀具誤差6、夾具誤差B加工中誤差：1、工藝系統(tǒng)受力變形2、工藝系統(tǒng)熱變形3、刀具磨損C加工后誤差：1、內(nèi)應(yīng)力引起的變形2、測量誤差五、應(yīng)用題在機(jī)床CA6140上車削外圓，工件材料為45鋼棒料，直徑為80mm，長度為180mm，切削用量為ap=4mm、f=0.5mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為n=240r/min。（1）試選擇刀具材料；（2）計(jì)算切削速度；（3）計(jì)算Kγ＝45°時(shí)的切削層公稱寬度bD、公稱厚