管道閥門(mén) 檢修安全措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——管道閥門(mén)檢修安全措施管道閥門(mén)檢修安好措施之相關(guān)制度和職責(zé)，a.工作內(nèi)容:1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門(mén)檢查。2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門(mén)內(nèi)漏檢查。3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道消釋漏粉。b.管道、閥門(mén)檢修危害點(diǎn)分析:1、人員燙傷。2、積粉自燃。3、起吊物墜落傷人。...

a.工作內(nèi)容:

1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門(mén)檢查。

2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門(mén)內(nèi)漏檢查。

3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道消釋漏粉。

b.管道、閥門(mén)檢修危害點(diǎn)分析:

1、人員燙傷。

2、積粉自燃。

3、起吊物墜落傷人。

c.管道、閥門(mén)檢修安好措施:

1、檢修前務(wù)必確認(rèn)該閥門(mén)、管道與系統(tǒng)穩(wěn)當(dāng)隔離,閥門(mén)、管道所在系統(tǒng)放水、降壓至零后,方可開(kāi)頭檢修。

2、打坡口時(shí),工作人員要戴好防護(hù)眼鏡,火星飛濺方向不得站人。

3、解除閥門(mén)電動(dòng)頭電源、氣動(dòng)頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動(dòng)頭時(shí),松開(kāi)螺栓后用葫蘆緩慢吊下,并定置擺放。閥門(mén)部件拆卸后,應(yīng)放在指定位置,地面鋪放膠皮墊,謹(jǐn)防設(shè)備及地面受損傷。

4、閥座、閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗、細(xì)、精的工藝標(biāo)準(zhǔn),更換平板研磨砂紙時(shí),要先將研磨工具全部提出,以防螺帽等雜物掉進(jìn)閥殼內(nèi)。

5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗(yàn)合格后面可組裝。組裝時(shí),要清理好驗(yàn)收合格的零部件,嚴(yán)格按照工藝依次,以防漏裝、錯(cuò)裝。

6、在松開(kāi)閥門(mén)法蘭螺拴時(shí),工作人員不準(zhǔn)正對(duì)法蘭結(jié)合面處站立,以防有剩余汽水噴出傷人。

7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除,新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí),對(duì)口焊接時(shí),下部嚴(yán)禁站人和通行,以免砸傷、燒傷,燙傷。

8、切割管子時(shí),割開(kāi)的管口務(wù)必實(shí)時(shí)封堵,以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn),并有合格證,方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。

9、煤粉管道在中斷運(yùn)行前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈,防止發(fā)生積粉自燃。

d.管道、閥門(mén)檢修技術(shù)措施:

1、清理檢查閥桿及填料箱,用砂紙打磨光亮,填料箱內(nèi)壁應(yīng)光亮,填料座內(nèi)應(yīng)光亮無(wú)傷痕,其橢圓度應(yīng)<0.05mm接合面應(yīng)無(wú)傷痕,麻點(diǎn)粗糙度應(yīng)在0.8以上。

2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光亮無(wú)毛刺,套筒橢圓度應(yīng)<0.2mm。四合環(huán)、墊圈橢圓度應(yīng)<0.1mm。

3、齒形墊平面應(yīng)光亮無(wú)絲痕、裂紋等,成型填料應(yīng)光亮,無(wú)損.接頭應(yīng)成45,交織1200放置。

4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm,閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm,閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm,閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm,墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm,壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0mm。

5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)生動(dòng),上下松動(dòng)0.05mm,閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)生動(dòng)。

6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi),四周之間的間隙應(yīng)平勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動(dòng)間隙應(yīng)保持在1-1.5㎜。

7、軸承座外觀光亮無(wú)損,無(wú)銹蝕。鋼珠完整無(wú)缺,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)生動(dòng)。

8、殼體應(yīng)完整無(wú)損,結(jié)合面應(yīng)光亮,無(wú)溝槽、傷痕,消釋麻點(diǎn)、凹坑、絲痕,達(dá)成光亮一致,平整,粗糙度達(dá)成0.2,密封面無(wú)缺陷。

9、拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口

10、接觸帶應(yīng)連續(xù)平勻達(dá)成寬度的2/3以上,且有一條連續(xù)的密封線。

11、開(kāi)關(guān)生動(dòng),無(wú)內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無(wú)泄漏現(xiàn)象。

12、閥門(mén)就地檢修后,隨行鍋爐本體一起舉行水壓試驗(yàn)。

13)管道對(duì)口不得展現(xiàn)明顯錯(cuò)口,挖補(bǔ)管道內(nèi)部平整,焊縫填實(shí)