石油化工生產(chǎn)防火防爆措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——石油化工生產(chǎn)防火防爆措施石油化工生產(chǎn)防火防爆措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危害性分析?石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危害性可以從生產(chǎn)過程中的物料的火災(zāi)爆炸危害性和生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危害性兩個方面舉行分析。概括地說,就是生...

一、石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危害性分析

?石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危害性可以從生產(chǎn)過程中的物料的火災(zāi)爆炸危害性和生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危害性兩個方面舉行分析。概括地說,就是生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔佐原料(如催化劑)及成品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸危害程度,生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、工藝條件(如溫度、壓力),密封種類、安好操作的穩(wěn)當(dāng)程度等,綜合全面處境舉行分析,以便采取相應(yīng)的防火防爆措施,保證安好生產(chǎn)。(一)石油化工生產(chǎn)中使用物料的火災(zāi)爆炸危害性石油化工生產(chǎn)中,所作用的物料絕大片面都具有火災(zāi)爆炸危害性,從防火防爆的角度,這些物質(zhì)可分為七大類。即:(1)爆炸性物質(zhì),如硝化甘油等;(2)氧化劑,如過氧化鈉、亞銷酸鉀等;(3)可燃?xì)怏w,如苯蒸氣等;(4)自燃性物質(zhì),如磺磷等;(5)遇水燃燒物質(zhì),如硫的金屬化合物等;(6)易燃與可燃液體,如汽油、丁二烯等;(7)易燃與可燃固體,如硝基化合物等。(二)生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危害性(1)裝置中貯存的物料越多,發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難,損失也就越大;(2)裝置的自動化程度越高,安好設(shè)施越完善,防止事故的可能性就越高;(3)工藝程度越繁雜,生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學(xué)變化越多,危害性就增加。(4)工藝條件苛刻,高溫、高壓、低溫、負(fù)壓,也會增加危害性;(5)操作人員技術(shù)不純熟,不遵守工藝規(guī)程,事故狀態(tài)時欠鎮(zhèn)靜、處理不力,也會造成事故;(6)裝置設(shè)計不符合模范,布局不合理,一旦發(fā)生事故,還會牽扯鄰近裝置。

二、石油化工生產(chǎn)防火防爆措施石油化工生產(chǎn)防火防爆措施

(一)火源操縱石油化工生產(chǎn)中,常見的著火源除生產(chǎn)過程本身的燃燒爐火、回響熱、電火花等以外,還有修理用火、機械摩擦熱、撞擊火花、靜電放電火花以及違章吸煙等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見理由。操縱這些火源的使用范圍,對于防火防爆是特別重要的。1.明火操縱石油化工生產(chǎn)中的明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、修理用火及其它火源。

加熱易燃液體時,應(yīng)盡量制止采用明火,而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。假設(shè)務(wù)必使用明火,設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉,燃燒室應(yīng)與設(shè)備建筑分開或隔離。在有火災(zāi)爆炸危害場所的貯罐和管道內(nèi)部作業(yè),不得采用普遍電燈照明,而應(yīng)采用防爆電器。在有火災(zāi)爆炸危害的廠房內(nèi),應(yīng)盡量制止焊割作業(yè),舉行焊割作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)用火安好規(guī)定。在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道內(nèi)及其鄰近,在沒有消釋危害之前,不能有明火作業(yè)。電焊線破殘應(yīng)實時更換或修理,不能利用其與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊接地線,以防止在電器通路不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查,防止煙道竄火和熬鍋破漏。盛裝物料不要過滿,防止溢出。在鍋灶設(shè)計上可采用“死鍋活灶”的方法,以便隨時搬出灶火。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時,應(yīng)留神熬練地點的選擇。噴燈是一種簡捷的加熱工具,主要用于修理方面。在有火災(zāi)爆炸危害場所使用噴燈,應(yīng)按動火管理制度舉行并將可燃物清理明凈。煙囪飛火,汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴火,都可能引起可燃?xì)怏w、蒸氣燃燒爆炸。為防止煙囪飛火,爐膛內(nèi)燃燒要充分,煙囪要有足夠的高度,周邊確定距離內(nèi)不搭建易燃建筑,不堆放易燃易爆物質(zhì)。為防止機動車輛排氣管噴火引進火災(zāi),可在排氣管上安裝火星熄滅器。2.摩擦與撞擊火花的操縱機器中軸承等轉(zhuǎn)動片面的摩擦,鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花,當(dāng)管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火花。為制止這類火花產(chǎn)生,務(wù)必做到:(1)對軸承實時添油,保持良好潤滑,并經(jīng)常除掉附著的可燃污垢。(2)只要撞擊的兩片面應(yīng)采用兩種不同的金屬制成,例如鋼與銅、鋼與鋁等,撞擊的工具用鍍青銅或鍍銅的鋼制成。不能使用特種金屬制造的設(shè)備,應(yīng)采用惰性氣體養(yǎng)護或真空操作。(3)為防止金屬零件隨物料帶人設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火,要在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的,如更加危害的物質(zhì)(硫、碳化鈣等)的破碎,應(yīng)采用惰性氣體養(yǎng)護。(4)搬運盛裝有可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時,不要拋擲、拖拉、震撼。(5)不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。更加危害的廠房內(nèi),地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。3.其它火源的操縱要防止易燃易爆物件與高溫的設(shè)備、管道外觀相接觸。可燃物料排放口應(yīng)遠離高溫外觀,高溫外觀要有隔熱保溫措施,不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其它可燃物件。油麻布、油棉紗等易自燃引進火災(zāi),應(yīng)裝入金屬桶、箱內(nèi),放置在安好地點并實時清理。吸煙是人們對比廣泛的一種嗜好。煙頭雖是一個不大的熱源,但它能引起大量物質(zhì)的燃燒。煙頭外觀溫度為200~300℃,中心溫度達700~800℃,超過一般可燃物的燃點。據(jù)在自然通風(fēng)的條件下試驗,煙頭扔進深度為5cm的鋸末中,經(jīng)過75~90min的陰燃,便開頭展現(xiàn)火焰;煙頭扔進深度為5~10cm的刨花中有75%的機遇,經(jīng)過60~100min開頭燃燒;把煙頭放在甘蔗板上,60min后,燃燒面積擴展到直徑15cm的范圍,170min后,爆發(fā)出火焰燃燒,煙頭的煙灰在彈落時,有一片面呈不規(guī)矩的顆粒,帶有火星,落在對比枯燥疏松的可燃物上,也會引進燃燒。因此,在石油化工廠區(qū)內(nèi)應(yīng)遏止吸煙,制止因吸煙而造成火災(zāi)爆炸事故。4.電器火花的操縱

為防止因電火花引起火災(zāi)爆炸事故,在有爆炸危害的場所,應(yīng)按規(guī)定選用相應(yīng)的防爆設(shè)備(見第三章)。(二)火災(zāi)爆炸危害物的安好處理1.按物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)采取措施(1)盡量通過提升工藝的手段,以無危害或危害性小的物質(zhì)代替有危害或危害性大的物質(zhì),從根本上消除火災(zāi)爆炸的條件。(2)對于本身具有自燃才能的物質(zhì)、遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)等,可采取隔絕空氣、充入惰性氣體養(yǎng)護、防水防潮或針對不可憐況采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施來防止自燃和爆炸的發(fā)生。如黃磷、二硫化碳在水中儲存,金屬鉀、鈉在煤油中保存,烷基鋁在純氮中保存等。(3)彼此接觸會引進強烈化學(xué)回響,溫度升高,燃燒爆炸的物質(zhì)不能混存,運輸時不能混運。(4)遇酸或堿有分解爆炸燃燒的物質(zhì)應(yīng)制止與酸、堿接觸;對機械運動(如震撼、撞擊)對比敏感的物質(zhì)要輕拿輕放,運輸中務(wù)必采取減震防震措施。(5)易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)貯存、輸送、生產(chǎn)工藝條件等不可憐況,采取相適應(yīng)的耐壓容器和密封手段以及保溫、降溫措施。排污、放空均要有穩(wěn)當(dāng)?shù)奶幚砗宛B(yǎng)護措施,不能任意排入下水道或大氣中。(6)對不穩(wěn)定的物質(zhì),在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑、阻聚劑等,防止貯存中發(fā)生氧化、聚合等回響而引起溫度、壓力升高而發(fā)生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在貯存中務(wù)必加對苯二酚阻聚劑,防止聚合。(7)要根據(jù)易燃易爆物質(zhì)在設(shè)備、管道內(nèi)滾動時產(chǎn)生靜電的特征,在生產(chǎn)和儲運過程中采取相應(yīng)的靜電接地設(shè)施。另外,液體具有滾動性,為防止因容器破碎后液體流散或火災(zāi)事故時火勢曼延,應(yīng)在液體貯罐區(qū)較集中的地區(qū)設(shè)置防護堤。2.系統(tǒng)密封及負(fù)壓操作為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物,應(yīng)使設(shè)備密閉,對于在負(fù)壓下生產(chǎn)的設(shè)備,應(yīng)防止空氣吸入。為保證設(shè)備的密閉性,對危害設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接,但要保證安裝檢修便當(dāng),輸送危害氣體的管道要用無縫管。應(yīng)做好氣體中水分的分開和保溫,防止冬季氣體中冷凝水在管道中凍結(jié)脹裂管道而泄漏。易燃易爆物質(zhì)生產(chǎn)裝置投產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格舉行氣密性測驗。負(fù)壓操作可防止系統(tǒng)中的有毒和爆炸性氣體向容器外逸散。但也要防止在負(fù)壓下操作,由于系統(tǒng)密閉性差,外界空氣通過各種孔隙進入負(fù)壓系統(tǒng)。加壓或減壓在生產(chǎn)中都務(wù)必嚴(yán)格操縱壓力,防止超壓,并應(yīng)按照壓力容器的管理規(guī)定,定期舉行強度耐壓試驗。系統(tǒng)檢修時應(yīng)留神密閉填料的檢查調(diào)整或更換,只要與系統(tǒng)密閉的關(guān)鍵部件都不能忽略檢修質(zhì)量,以防滲漏。3.通風(fēng)置換通風(fēng)是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一。在含有易燃易爆及有毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風(fēng)措施時,通風(fēng)氣體不能循環(huán)使用。通風(fēng)系統(tǒng)的氣體吸人口應(yīng)選擇空氣嶄新、遠離放空管道和散發(fā)可燃?xì)怏w的地方,在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi),排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機室,如通風(fēng)機室設(shè)在廠房內(nèi),應(yīng)有隔絕措施。擯棄輸送溫度超過80℃的空氣或其它氣體以及有燃燒爆炸危害的氣體、粉塵時的通風(fēng)設(shè)備,應(yīng)用非燃

燒材料制成。擯棄具有燃燒爆炸危害粉塵時的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)采用不發(fā)生火花的設(shè)備和能消釋靜電的除塵器。擯棄與水接觸能生成爆炸混合物的粉塵時,不能采用濕式除塵器。通風(fēng)管道不宜穿越防火墻等防火分隔物,以免發(fā)生火災(zāi)時,火勢通過通風(fēng)管道而曼延。4.惰性介質(zhì)養(yǎng)護惰性氣體在石油化工生產(chǎn)中對防火防爆起著重要的作用。常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣等。惰性氣體在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有以下幾個方面:(1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送,采用惰性氣體籠罩保

護;(2)易燃易爆物料系統(tǒng)投料前,為消釋原系統(tǒng)內(nèi)的空氣,防止系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合物,采用惰性氣體置換;(3)在有火災(zāi)爆炸危害的設(shè)備、管道上設(shè)置惰性氣體接頭,可作為發(fā)生危害時備用養(yǎng)護措施和滅火手段;(4)采用氮氣壓送易燃液體;(5)在有易燃易爆危害的生產(chǎn)場所,對有發(fā)生火花危害的電器、儀表等采用充氮正壓養(yǎng)護;(6)易燃易爆生產(chǎn)系統(tǒng)需要檢修,在拆開設(shè)備前或需動火時,用惰性氣體舉行吹掃和置換,發(fā)生危害物料泄漏時用惰性氣體稀釋,發(fā)生火災(zāi)時,用惰性氣體舉行滅火;使用惰性氣體應(yīng)根據(jù)不同的物料系統(tǒng)采用不同的惰性介質(zhì)和供氣裝置,不能亂用。由于惰性氣體與某些物質(zhì)可以發(fā)生化學(xué)回響,如水蒸氣可以同大量酸性氣體生成酸而放熱,二氧化碳可同大量堿性氣體物質(zhì)生成鹽而堵塞管道和設(shè)備。還要更加指出的是:大量生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)中將惰性氣體系統(tǒng)與危害物料系統(tǒng)聯(lián)接在一起,要防止危害物料竄入惰性氣體系統(tǒng)造成事故。一般臨時用惰性氣體的裝置應(yīng)采用隨用隨接,不用斷開的方式。常用惰性氣體的裝置理應(yīng)設(shè)置超壓報警自動切斷裝置,生產(chǎn)停車時應(yīng)將惰性氣體斷開。(三)工藝參數(shù)的安好操縱石油化工生產(chǎn)中,工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的根本措施。1.溫度操縱溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的操縱參數(shù)之一。不同的化學(xué)回響都有其自己最適合的回響溫度,正確操縱回響溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義,而且也是防火防爆所務(wù)必的。溫度過高可能會引起劇烈回響而壓力突增,造成沖料或爆炸,也可能會引起回響物的分解著火。溫度過低,有可能會造成回響速度減慢或停滯,而一旦回響溫度恢復(fù)正常時,那么往往會由于未回響的物料過多而發(fā)生強烈回響而引起爆炸;溫度過低還會使某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破碎,致使易燃物料泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸。為嚴(yán)格操縱溫度,應(yīng)在以下幾個方面采取措施:(1)除去回響熱或適當(dāng)采取加熱措施?；瘜W(xué)回響一般都伴隨著熱效應(yīng),放出或吸收確定熱量。例如根本有機合成中的各種氧化回響、氯化回響、水合和聚合回響等均是放熱回響;而各種裂解回響、脫氫回響、脫水回響等那么是吸熱回響。為使回響在確定溫度下舉行,務(wù)必向回響系統(tǒng)中參與或移去確定熱量,以防因過熱而發(fā)生危害。

(2)防止換熱在回響中突然中斷?；瘜W(xué)回響中熱量平衡是保證回響正常舉行所務(wù)必的條件。放熱回響中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的根基。若在生產(chǎn)工藝操縱中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作,那么就務(wù)必有在中斷換熱的同時中斷化學(xué)回響的手段。例如:苯與濃硫酸混合舉行磺化回響,除有冷卻系統(tǒng)以外還需用攪拌器加速熱的傳導(dǎo)防止局部過熱,但是若在回響中攪拌器突然停電,物料分層,當(dāng)攪拌器再開動后,回響強烈,冷卻系統(tǒng)來不及移去大量回響熱,造成溫度升高,尚未回響的苯會受熱氣化,造成超壓爆炸。為防止換熱突然中斷可用雙路供電、雙路供水(指冷卻用的傳熱介質(zhì))。(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。石油化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇熱載體,對加熱過程的安好有特別重要的意義。應(yīng)當(dāng)盡量制止使用與回響物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。例如:環(huán)氧乙烷很輕易與水發(fā)生強烈回響,甚至有極其微量的水滲進液體環(huán)氧乙烷中,也輕易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類物質(zhì)的冷卻或加熱不能用水和水蒸氣,而理應(yīng)使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。(4)加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的操縱,裁減波動,穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處,同時也可防止高溫設(shè)備與管道對周邊易燃易爆物質(zhì)產(chǎn)生著火爆炸的要挾,在舉行保溫時最好選用防漏防滲的金屬鐵皮做外殼,裁減外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存,發(fā)生危害。2.投料操縱對于放熱回響的裝置,投料速度不能超過設(shè)備的傳熱才能,否那么,物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解、突沸而產(chǎn)生事故。加料溫度假設(shè)過低,往往造成物料積累、過量,溫度一旦適合回響便會加劇舉行,加之熱量不能實時導(dǎo)出,溫度及壓力都會超過正常指標(biāo),造成事故?；仨懳锪系呐浔葢?yīng)嚴(yán)格操縱,加入回響的物料濃度、流量等要切實的分析和計量。對連續(xù)化程度較高、危害性較大的生產(chǎn)更應(yīng)更加留神。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中,乙烯與氧混合舉行回響,其配比鄰近爆炸范圍,尤其在開停車過程中,乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化,且開車時催化劑活性較低,輕易造成回響器出口氧濃度過高,為保證安好,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成,盡量裁減開停車次數(shù)。大量聚合物的生產(chǎn),更加是可燃物質(zhì)加入回響的生產(chǎn),常用氧化劑(過氧化劑)做催化劑,若操縱不當(dāng)將產(chǎn)生強烈回響產(chǎn)生爆炸。高壓聚乙烯回響器的分解爆炸就是因操縱配比失調(diào)而發(fā)生爆炸的居多。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配比應(yīng)嚴(yán)格操縱在爆炸極限范圍以外,假設(shè)工藝條件允許,可以添加惰性氣體舉行稀釋養(yǎng)護。在投料過程中,另一個值得留神的問題就是投料依次。石油化工生產(chǎn)中的投料依次是根據(jù)物料性質(zhì)、反應(yīng)機理等要求而舉行的。例如氯化氫的合成,應(yīng)先投氫氣后投氯;三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯,否那么有可能發(fā)生爆炸。在石油化工生產(chǎn)中,大量化學(xué)回響由于回響物料中危害雜質(zhì)的增加會導(dǎo)致副回響、過回響的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此,生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗,保證其純度。例如:聚氯乙烯的生產(chǎn)中乙炔與氯化氫回響生成氯乙烯,氯化氫中游離氯一般不允許超過0.005%,由于氯與乙炔回響會生成四氯乙烷而立刻爆炸。3.防止跑冒滴漏石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場所的分散,是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要理由之一。因此在工藝指標(biāo)操縱、設(shè)備布局形式等方面應(yīng)采取相應(yīng)的措施,操作人員要用心操作,堅持巡回檢查,穩(wěn)定工藝指標(biāo),加強設(shè)備維護,提高設(shè)備完好率。4.緊急處境停車處理在石油化工生產(chǎn)中,當(dāng)發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急處境時,生產(chǎn)裝置就要停車處理,此時若處理不當(dāng),就可能發(fā)生事故。在緊急處境下,整個生產(chǎn)操縱,原料、氣源、蒸汽、冷卻水等都有一個平衡的問題,這種平衡務(wù)必保證生產(chǎn)裝置的安好。一旦發(fā)生緊急處境,就應(yīng)有嚴(yán)密的組織,決斷的指揮、調(diào)度,操作人員正確的判斷,純熟的處理,來達成保證生產(chǎn)裝置和人員安好的目的。(1)停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故,關(guān)鍵設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。如因電路發(fā)生故障裝置全部無電時,要實時匯報和聯(lián)系,查明停電理由,并要更加留神重點設(shè)備的溫度、壓力變化,保持必要的物料暢通,某些設(shè)備的手動攪拌、緊急排空等安好裝置都要有專人看管。察覺因停電而造成冷卻系統(tǒng)停車時,要實時將放熱設(shè)備中的物料舉行合理處理,制止超溫超壓事故。(2)停水。局部停水可視處境減量或維持生產(chǎn),如大面積停水那么應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)進料,留神溫度壓力變化,如超過正常值時,應(yīng)視處境采取放空降壓措施。(3)停汽。停汽后加熱設(shè)備溫度下降,汽動設(shè)備停運,一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料,應(yīng)防止凝聚堵塞管道。另外,應(yīng)實時關(guān)閉物料連通的閥門,防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。(4)停風(fēng),。當(dāng)停風(fēng)時,全體以氣為動力的儀表、閥門都不能動作,此時務(wù)必立刻改為手動操作。有些充氣防爆電器和儀表也處于擔(dān)心全狀態(tài),務(wù)必加強廠房內(nèi)通風(fēng)換氣,以防可燃?xì)怏w進入電器和儀表內(nèi)。(5)可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,實時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,切斷泄漏物料來源,在確定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格遏止動火及其它火源。操作人員應(yīng)操縱一切工藝變化,工藝操縱假設(shè)達成了臨界溫度、臨界壓力等危害值時,應(yīng)正確舉行停車處理,開動噴水滅火器,將蒸汽冷凝,液態(tài)烴回收至事故槽內(nèi),并用惰性介質(zhì)養(yǎng)護。有條件時可采用大量噴水系統(tǒng)在裝置周邊和內(nèi)部形成水霧,以達成冷卻有機蒸氣,防止可燃物泄漏到鄰近裝置中的目的。(四)自動操縱與安好保險裝置1.自動操縱自動化系統(tǒng),按其功能可分為四類:(1)自動檢測系統(tǒng)。是對機器、設(shè)備及過程自動舉行連續(xù)檢測,把工藝參數(shù)等變化處境提示或記錄出來的自動化系統(tǒng)。(2)自動調(diào)理系統(tǒng)。是通過自動裝置的作用,使工藝參數(shù)保持為給定值的自動化系統(tǒng)。(3)自動操作系統(tǒng)。是對機器、設(shè)備及過程的啟動、中斷及交換、接通等工序,由自動裝置舉行操縱的自動化系統(tǒng)。(4)自動訊號聯(lián)鎖和養(yǎng)護系統(tǒng)。是在機器、設(shè)備及過程展現(xiàn)不正常處境時,會發(fā)出報警或自動采取措施,以防事故,保證安好生產(chǎn)的自動化系統(tǒng)。

以上四種系統(tǒng)都能起到操縱作用。自動檢測和自動操作系統(tǒng)主要是使用儀表和操縱機構(gòu),調(diào)理那么還需人工判斷操作,通常稱為“儀表操縱”。自動調(diào)理系統(tǒng),那么不僅包括檢測和操作,還包括通過參數(shù)與給定值的對比和運算發(fā)出的調(diào)理作用,因此也稱為“自動操縱”。2.安好保險裝置(1)信號報警。在石油化工生產(chǎn)過程中,可安裝信號報警裝置,當(dāng)展現(xiàn)危害處境時,警告操作人員實時采取措施消釋隱患。發(fā)出的信號有聲音、光或顏色等,它們通常都和測量儀表相聯(lián)系。例如在硝化過程中,硝化器內(nèi)的冷卻水如漏進硝化系統(tǒng)那么會造成溫度升高,引起硝基化合物的分解爆炸。為實時察覺冷卻水管在硝化器內(nèi)的滲漏現(xiàn)象,在冷卻水排出管上裝有帶鈴的導(dǎo)電性測量儀,若設(shè)備展現(xiàn)滲漏,水中酸性增加,導(dǎo)電性提高,鈴響報警。(2)保險裝置。信號裝置只能指點人們留神事故正在形成和即將發(fā)生,但不能自動擯棄故障,而保險裝置那么能在發(fā)生危害時自動消釋

危害狀態(tài),達成安好目的。例如氨氧化回響是在氨和空氣混合爆炸邊緣舉行的,在回響過程中,若空氣的壓力過低或氨的壓力過低,都可能使混合氣體中氨的濃度提高而達成爆炸下限,若裝有保險裝置,那么在此時可使電流切斷,系統(tǒng)中只允許空氣流過,氨氣中斷。因此可防止爆炸事故的發(fā)生。又如氣體燃燒爐在燃料氣壓力降低時,火焰熄滅,氣體分散到燃燒室,再重新點火時可能發(fā)生爆炸。為防止這類事故,可在輸氣管上安裝保險裝置。當(dāng)爐膛熄火時切斷氣源。(3)安好聯(lián)鎖。所謂聯(lián)鎖是利用機械或電氣操縱依次接通各個相關(guān)的儀器及設(shè)備,使之彼此發(fā)生聯(lián)系,達成安好生產(chǎn)的目的。在石油化工生產(chǎn)中,聯(lián)鎖裝置常被用于以下處境:①同時或依次排放兩種液體或氣體時;②在回響終止需要惰性氣體養(yǎng)護時;③開啟設(shè)備前預(yù)先解除壓力或需降溫時;④多個設(shè)備、部件的操作先后依次不能肆意變動時;⑤當(dāng)工藝操縱參數(shù)一旦超出極限值務(wù)必立刻處理時;⑥危害部位或區(qū)域遏止無關(guān)人員人內(nèi)時,例如硫酸與水混合的操作中,務(wù)必先往設(shè)備中注入水后再注入硫酸,否那么將會發(fā)生噴濺和灼傷事故,為此可將注水閥和注硫酸閥聯(lián)鎖,防止疏忽而顛倒依次。(五)限制火災(zāi)爆炸的分散曼延在考慮限制火災(zāi)爆炸的分散曼延的措施中,不僅要研究物料的燃燒爆炸性質(zhì)、設(shè)備裝置處境、工藝操作條件等,而且要留神生產(chǎn)過程中由于工藝參數(shù)的變化所帶來的新問題。由于各種處境的發(fā)生,將會給阻火和滅火的效果帶來新的困難,所以限制火災(zāi)爆炸的分散曼延的措施理應(yīng)是整個工藝裝置的重要組成片面。在石油化工生產(chǎn)中,某些設(shè)備與裝置由于危害性較大,應(yīng)采用分區(qū)隔離、露天布置和遠距離操縱等措施。另外,在一些概括的過程中,應(yīng)安裝安好阻火裝置。阻火設(shè)備包括安好液封、阻火器和單向閥等。其作用是防止外部火焰竄入有爆炸危害的設(shè)備、管道,或阻攔火焰在設(shè)備和管道內(nèi)擴展。1.安好液封一般安裝在壓力低于0.2表壓的氣體管線與生產(chǎn)設(shè)備之間,常用的安好液封有打開式和封閉式兩種。如圖2—6、圖2—7所示。

圖2—6

開敞式液封

1—外殼;2——進氣管;3—安好管;4—驗水栓;5—氣體出口

圖2—7

封閉式液封

1—氣體進口;2—單向閥;3—防爆膜;4—氣體出口;5—驗水栓

液封的根本原理是:液封封住氣體進出口之間,進出口任何一側(cè)著火,都在液封中被熄滅。2.水封井是安好液封的一種,使用在散發(fā)可燃?xì)怏w和易燃液體蒸氣等油污的污水管網(wǎng)上,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)曼延擴展,水封井的水封液柱高度,不宜小于250mm。如圖2—8、圖2—9。

圖2—8

水封井

1—污水進口;2—井蓋;3—污水出口

圖2—9

增修溢水槽示意圖

1—污水進口管;2—增修的潛水槽;3—井蓋;4—污水出口管

3.阻火器。在易燃易爆物料生產(chǎn)設(shè)備與輸送管道之間,或易燃液體、可燃?xì)怏w容器、管道的排氣管上,多采用阻火器阻火。阻火器有金屬網(wǎng)、礫石、波紋金屬片等形式。金屬網(wǎng)和礫石阻火器示意圖見圖2—10、圖2—11。

圖2—10

金屬網(wǎng)阻入器

1—外殼;2—金屬網(wǎng);3—墊圈;4—上蓋;5—進口;6—出口

圖2—11

礫石阻火器

1—外殼;2—下蓋;3—上蓋;4—砂粒;5—進口;6—出口

4.單向閥亦稱止逆閥、止回閥。生產(chǎn)中常用于只允許流體在確定的方向滾動,阻攔在流體壓力下降時返回生產(chǎn)流程。如向易燃易爆物質(zhì)生產(chǎn)的設(shè)備內(nèi)通人氮氣置換,置換作業(yè)中氮氣管網(wǎng)故障壓力下降,在氮氣管道通人設(shè)備前設(shè)一單向閥,既可防止物料倒入氮氣管網(wǎng)。單向閥的用途很廣,液化石油氣鋼瓶上的減壓閥就是起著單向閥作用的。

裝置中的輔佐管線(水、蒸汽、空氣、氮氣等)與可燃?xì)怏w、液體設(shè)備、管道連接的生產(chǎn)系統(tǒng),均可采用單向閥來防止發(fā)生竄料危害。5.阻火閘門是為防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道曼延而設(shè)置的。跌落式自動阻火閘門在正常處境下,受易熔金屬元件的操縱而處于開啟狀態(tài),一旦溫度升高(火焰),易熔金屬被熔斷,閘門靠本身重量作用自動跌落關(guān)閉管道。6.火星熄滅器也叫防火帽,一般安裝在產(chǎn)生火花(星)設(shè)備的排空系統(tǒng)上,以防飛出的火星引燃周邊的易燃物料?；鹦窍缙鞯姆N類好多,布局各不一致,大致可分為以下幾種形式。降壓減速:使帶有火星的煙氣由小容積進人大容積,造成壓力降低,氣流減慢。變更方向:設(shè)置障礙變更氣流方向,使火星沉降,如旋風(fēng)分開器。網(wǎng)孔過濾:設(shè)置網(wǎng)格、葉輪等,將較大的火星攔住或?qū)⒒鹦欠稚㈤_,以加速火星的熄滅。冷卻:用噴水或蒸汽熄滅火星,如鍋爐煙囪(使用鼓風(fēng)機送風(fēng)的煙囪)常用。7.防爆泄壓設(shè)施防爆泄壓設(shè)施包括采用安好閥、爆破片、防爆門和放空管等。安好閥主要用于防止物理性爆炸,爆破片主要用于防止化學(xué)性爆炸;防爆門和防爆球閥主要用于加熱爐上;放空管用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。有的化學(xué)回響設(shè)備除設(shè)置緊急放空管(包括火炬)外還宜設(shè)置安好閥、爆破片或事故貯槽,有時只設(shè)置其中一種。8.消防設(shè)施和器材石油化工生產(chǎn)中,除采用上述幾種措施來防止火災(zāi)曼延以外,還應(yīng)根據(jù)各工藝裝置危害程度的大小,在現(xiàn)場設(shè)置水、水蒸氣、氮氣等惰性氣體的固定或半固定滅火設(shè)施,配備確定數(shù)量的各種手提式滅火器和其它簡易滅火器材。(六)安好設(shè)計安好生產(chǎn),首先應(yīng)當(dāng)強調(diào)防患于未然,把預(yù)防放在第一位,石油化工生產(chǎn)裝置在開頭設(shè)計時,就要重點考慮安好,其防火防爆設(shè)計應(yīng)遵守現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、模范和規(guī)定。1.火災(zāi)危害性分類設(shè)計中應(yīng)采取的防火防爆措施,主要是根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危害性而制定的。生產(chǎn)的火災(zāi)危害性分為五類,見表2—12。

表2—12

生產(chǎn)的火災(zāi)危害性分類

2.防火間距防火間距一般是指兩座建筑物和構(gòu)筑物之間留出來的水平距離。在此距離之間,不得再搭建任何建筑物和堆放大量可燃易爆材料,不得設(shè)置任何有可燃物料的裝置和設(shè)施。確定防火間距的目的,就是為了防止火災(zāi)分散曼延。

防火間距的計算方法,一般是從兩座建筑物或構(gòu)筑物的外墻(壁)最突出的片面算起;計算與鐵路的防火間距時,是從鐵路中心線算起;計算與道路的防火間距時,是從道路的鄰近一邊的路邊算起。石油化工廠總平面布置的防火間距,應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火模范》(GB50160—92,1999版)的規(guī)定。3.廠址選擇與總平面布置(1)正確選擇廠址是保障化工生產(chǎn)安好的重要前提。選擇廠址的根本安好要求是:①有良好的工程地質(zhì)條件。廠址不應(yīng)設(shè)置在有滑坡、斷層、泥石流、嚴(yán)重流砂、淤泥溶洞、地下水位過高以及地基土承載力低于98.07kPa(1kgf/cm2)的地域;