瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程

第3頁共3頁瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程一、作業(yè)?前的準備?1、檢查各?部機件是否?完好，各傳?動部件有無?松動，各部?連接螺栓是?否緊固可靠?。2、檢?查傳動鏈條?的連接和張?緊度，傳動?皮帶的松緊?度及磨損偏?磨情況，輸?送帶有無絕?偏現(xiàn)象，鋼?絲繩是否完?好。3、?檢查供料系?統(tǒng)是否暢通?，檢查輸送?管道是否有?漏水、漏氣?、漏油、漏?瀝青、漏料?現(xiàn)象。4?、檢查各潤?滑點潤滑油?、脂是否充?足、良好。?5、檢查?電器設備是?否完好，電?源電壓是否?同設備所需?工作電壓相?符，其偏差?不允許大于?5%。6?、檢查熱料?倉斗門、攪?拌器斗門位?置是否正確?開關、是否?靈活。7?、檢查粒料?、瀝青、水?的規(guī)格，質?量是否符合?拌和及施工?技術要求，?其數(shù)量應保?證連續(xù)生產?需要。8?、檢查瀝青?加熱裝置，?并根據(jù)生產?需要提前開?啟瀝青加熱?裝置。9?、檢查熱料?提升斗、攪?拌器及各種?稱斗有無存?料、若有應?放空，再關?好所有應關?閉的料門。?10、檢?查粒料、瀝?青計量裝置?是否正確、?可靠。1?1、檢查瀝?青供給系統(tǒng)?及溫度，確?認正常后，?開動瀝青泵?使其自行?循環(huán)。1?2、使用柴?油或重油作?為燃燒器的?燃料時，柴?油必須經過?沉淀、過濾?，重油必須?符合標號要?求，達到自?流狀態(tài)時方?準使用，使?用煤粉作為?燃料時，其?粒度、水份?、灰分和揮?發(fā)分等均應?符合規(guī)定標?準。13?、濕式除塵?系統(tǒng)的水泵?，噴水量應?穩(wěn)定且能連?續(xù)工作。?14、放掉?空壓機儲氣?罐內的積水?，壓縮氣壓?不得低于6?kg/cm?2。15?、當瀝青混?合料卸料深?入地下底坑?時，應設置?專用的潛水?泵和排水管?，防止坑內?水淹沒電氣?元件。二?、作業(yè)中的?要求1、?巡視人員檢?查完畢確認?正常后，機?長鳴警鈴，?工作人員就?位。2、?進行烘干（?烘干拌和）?滾筒的空載?運行正常后?，進行點火?試驗，若點?火失效，應?充分通風后?再點火，需?調查點火時?，要在切斷?高壓電源的?情況下進行?，點火正常?后實行溫度?自動控制，?并順序起動?各工作裝置?。3、點?火用的液化?氣必須有減?壓閥及壓力?表，燃燒器?點燃后必須?關閉總閥門?。4、烘?干（烘干拌?和）滾筒溫?度達到11?0℃時方可?投料進行試?生產，待各?工作裝置運?行參數(shù)穩(wěn)定?后再使用自?動控制系統(tǒng)?。5、作?業(yè)中應經常?查看溫控系?統(tǒng)，檢查粒?料，瀝青溫?度是否符合?要求，對成?品料要經常?抽驗并及時?反饋抽驗結?果。6、?操作人員必?須了解運料?汽車的載重?噸位，滿載?后及時鳴警?，指示車?輛離去。?7、加強生?產過程的巡?邏工作，發(fā)?現(xiàn)異?，F(xiàn)象?必須立即排?除，因意外?停電使用備?用電源，盡?快恢復正常?生產。三?、對連續(xù)式?拌和設備的?特殊要求?1、當燃燒?器熄火應立?即停止噴射?瀝青，防止?瀝青在滾洞?內堆積，為?防止瀝青老?化，烘干拌?和筒內溫度?不可超過1?802、?當烘干拌和?筒內瀝青或?混合料著火?時，應立即?關閉燃燒器?，停止供給?瀝青，關閉?鼓風機、排?風機。將含?水量高的細?骨料投入烘?干拌和筒內?，撲滅火焰?。同時在外?部卸料口用?干粉或泡沫?滅火器進行?滅火。當烘?干拌和筒內?的材料溫度?低于200?后，將廢料?排出。四?、作業(yè)后的?要求1、?停止供料，?逐漸關閉燃?燒器，用熱?料在烘干拌?和滾筒或攪?拌器內洗刷?二、三次，?將殘余瀝青?洗凈排出。?2、倒瀝?青泵抽回剩?余瀝青。?3、當滾筒?溫度降至4?0-50℃?時，按起動