淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

2010年度優(yōu)秀科技論文淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝京石項(xiàng)目：趙丁鑫摘要：箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文結(jié)合我公司京石鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)JS-3標(biāo)段的東曹村大沙河特大橋的40m跨現(xiàn)澆箱梁施工情況，對(duì)施工工藝進(jìn)行淺顯的分析。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁鋼模板張拉“雙控”法1、工程概況京石客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)北起首都北京，南至河北省省會(huì)石家莊，線(xiàn)路經(jīng)過(guò)北京市所轄的海淀區(qū)、石景山區(qū)、豐臺(tái)區(qū)、房山區(qū)及河北省保定市、石家莊市，線(xiàn)路全長(zhǎng)283.672km，我標(biāo)段位于河北省境內(nèi)，東曹村大沙河特大橋起止里程為DK227+163.65～DK231+799.49，全長(zhǎng)4.635公里，線(xiàn)路經(jīng)過(guò)新樂(lè)市邯邰鎮(zhèn)的小流村和杜固鎮(zhèn)的義合莊，全橋133跨，跨度組合為2×24m+94×32m+37×40m、其中69#～105#孔跨越大沙河河床，單孔跨度40m。本橋24m、32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁采用預(yù)制架設(shè)，40m簡(jiǎn)支箱梁均采用現(xiàn)澆支架法施工。2、施工工藝根據(jù)大沙河橋的結(jié)構(gòu)形式以及橋位的水文、地質(zhì)情況，大沙河40m現(xiàn)澆梁采用支架法施工，支墩采用兩種形式：靠近橋墩處采用外徑600mm、壁厚10mm的鋼管墩，跨中處采用八三式軍用墩；縱梁采用六四式軍用梁;外模采用組合式鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板，梁體一次澆注成型。2.1基礎(chǔ)施工①鋼管支墩利用既有承臺(tái)做臨時(shí)基礎(chǔ)。鋼管墩底部采用膨脹螺栓與承臺(tái)連接。②跨中軍用墩基礎(chǔ)為C20鋼筋混凝土預(yù)制塊，長(zhǎng)14m，寬3.5m，高2.2臨時(shí)支墩安裝和軍用梁架設(shè)1）距墩中心線(xiàn)縱向2.35m處設(shè)置1排6根φ600鋼管支墩，鋼管墩與承臺(tái)采用膨脹螺栓連接，25噸汽車(chē)吊吊裝定位，測(cè)量復(fù)核垂直度。鋼管墩間設(shè)置水平聯(lián)結(jié)系以保證穩(wěn)定性，聯(lián)結(jié)系采用75mm角鋼焊接，縱橋向采用型鋼與墩身預(yù)埋件焊接。單孔加工12塊厚度10㎜，長(zhǎng)寬為80㎝×80㎝鋼板，設(shè)φ30螺栓孔，通過(guò)預(yù)埋螺栓固定在承臺(tái)上方，臨時(shí)支墩與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，于橫向2根40b橫梁焊接形成剛性聯(lián)接；2）軍用墩拼裝前檢查基礎(chǔ)頂面平整度，誤差≯3mm。八三式軍用墩由下墊梁、墩身和上墊梁三部份組成。立柱和墊梁截面為焊接寬翼緣H型斷面，梁柱通用。桿件翼緣鈑上鉆有兩排縱橫孔距均為125毫米的五323.5毫米栓孔，桿件兩端焊有法蘭鈑，各有縱橫孔距均為125毫米的四個(gè)正當(dāng)23.5毫米栓孔，用于立柱接長(zhǎng)。為減少高空作業(yè)，拼裝立柱前即上滿(mǎn)接頭板。立柱安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查立柱的垂直、方正于水平，安裝完畢后緊接著上拉撐。下墊梁與基礎(chǔ)間采用預(yù)埋U型螺栓聯(lián)結(jié)以承受拉力。上墊梁的層數(shù)采用2層，縱橫疊置，螺栓聯(lián)接。與柱身聯(lián)接的底層上墊梁桿件兩層疊合，層間滿(mǎn)裝螺栓組成疊合梁。其余各層只用單層桿件。3)軍用梁采用單層軍用梁，橫向八片布置，在架設(shè)位置附近拼裝，片與片間采用橫聯(lián)槽鋼與U型螺栓固定成整體，用吊車(chē)吊裝到臨時(shí)支墩上的設(shè)計(jì)位置，六四式軍用梁與臨時(shí)墩頂?shù)纳蠅|梁固定牢固。在軍用梁頂端安裝上分配梁，上分配梁與軍用梁的上弦桿用U形螺栓固定，按測(cè)量要求進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。圖1：安裝完畢的軍用墩、軍用粱2.3底模板的安裝支架安裝完畢后，鋪設(shè)底模，底模板采用鋼模板進(jìn)行組裝，模板與支座縫連接處用乳膠拌合水泥抹密實(shí)不漏漿。底模板標(biāo)高的控制：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出底板內(nèi)、外兩側(cè)邊緣之間隔5m點(diǎn)的坐標(biāo)及高程，然后，根據(jù)墩柱中線(xiàn)放出軸線(xiàn)確定每跨跨中、端頭板邊線(xiàn)，調(diào)整出底板橫坡，鋪設(shè)底板，用全站儀放出每跨底板邊線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)底板標(biāo)高，用底板下木楔塊作微量調(diào)整，在標(biāo)高控制上每跨中段頂置1.8cm預(yù)拱度及支架下沉量。箱梁底板軸線(xiàn)控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)標(biāo)底板邊緣每隔5m2.4支架預(yù)壓首先設(shè)置預(yù)拱度，根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。預(yù)拱計(jì)算公式為:ｆ=ｆ1+ｆ2+ｆ3，其中ｆ1:地基彈性變形，ｆ2：支架彈性變形，ｆ3：梁體撓度。支架預(yù)壓重量為該段梁體混凝土的重量加支架、模板體系的重量，共約1400t。采用預(yù)制砼塊加鋼筋加載，其中鋼筋需要500t，均勻布置在整孔梁的兩側(cè)腹板處，采用25T汽車(chē)吊吊裝。預(yù)制塊均勻布置在底板處，約需900t,梁端處加密預(yù)制塊重量，采用人工配合汽車(chē)吊搬運(yùn)、吊裝。預(yù)壓過(guò)程中根據(jù)加載重量和壓載時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)記錄并分析。分析出地基沉降量與支架彈性壓縮量，做為調(diào)整模板的有效數(shù)據(jù)。加載后每2小時(shí)觀測(cè)1次，待各部位沉降、變形穩(wěn)定（24小時(shí)內(nèi)沉降、變形累計(jì)不大于2mm），預(yù)壓過(guò)程即告結(jié)束。壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)在同跨內(nèi)先中間、后兩邊對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行；每孔支架3跨同時(shí)進(jìn)行。圖2：底模板的安裝以及支架預(yù)壓2.5外側(cè)模板的安裝外側(cè)模板采用鋼模板進(jìn)行組裝，側(cè)模板加肋支撐在橫梁上并立于底模板。采用人工配合25t汽車(chē)吊搬運(yùn)、吊裝，側(cè)模安裝或調(diào)整前檢查模板有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷和變形，檢查附著式振動(dòng)器底座與模板聯(lián)結(jié)焊縫是否有開(kāi)焊破損，如有進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不得漏漿，模板噴涂的脫模劑具有良好的脫模效果，不得影響混凝土顏色圖3：側(cè)模板的安裝2.6綁扎底腹板鋼筋、安裝波紋管卸載完畢調(diào)整底板標(biāo)高后，在模板上放線(xiàn)綁扎底板和腹板鋼筋。鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車(chē)吊提升模板內(nèi)綁扎成形,底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎,并通過(guò)底板軸線(xiàn)，分別劃線(xiàn)標(biāo)出每個(gè)骨架片所處位置，搭設(shè)骨架就位后調(diào)整好間距，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，鋼筋焊接施工之前，鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，予以矯直或切除。底板鋼筋下墊好高強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，至少為4個(gè)/m2。先進(jìn)行底腹板鋼筋的綁扎，再安裝底、腹板位置的波紋管。波紋管采用金屬波紋管，因孔道較長(zhǎng)且?guī)Щ《?，采用兩根波紋管接頭，從一端穿入，中間連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為400～800mm，其兩端用密封膠帶封裹，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝時(shí)應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在箍筋上定出曲線(xiàn)位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線(xiàn)形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)或更換。為防止波紋管損壞，影響張拉質(zhì)量，要在波紋管安裝好后、混凝土澆注前，波紋管內(nèi)穿硬塑料管，塑料管管徑略小于波紋管內(nèi)徑，澆注完后抽出硬塑料管，穿鋼絞線(xiàn)。圖4：綁扎底腹板鋼筋、安裝波紋管2.7安裝內(nèi)模箱梁底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模板。內(nèi)模板采用厚20mm竹膠板進(jìn)行拼接，用槽鋼制成支撐框架，外側(cè)每隔30cm設(shè)1根方木，而后把竹膠板用鐵釘固定在方木上，內(nèi)模板用鋼支架支撐。竹膠板首先從箱梁下鍥角開(kāi)始拼裝，拼裝到箱梁的梗肋位置后，安裝模板內(nèi)框架，然后拼裝頂板位置的固定。竹膠板與竹膠板聯(lián)結(jié)處縫隙密實(shí)，不得出現(xiàn)大于圖5：制作內(nèi)模2.8綁扎頂板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中下料制作。加工制作要求如下：（1）鋼筋在加工彎制前保證表面潔凈，對(duì)彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。對(duì)油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（2）鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定結(jié)合設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行計(jì)算確定。加工好的鋼筋分類(lèi)堆放，并作好標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求或采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，符合下列規(guī)定：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線(xiàn)段。②受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線(xiàn)段長(zhǎng)度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。③彎起鋼筋彎成平滑的曲線(xiàn)，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍④鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。（4）鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。鋼筋焊接施工之前，鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，予以矯直或切除。兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折角不大于4°。（5）鋼筋綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且扎絲頭不得伸向保護(hù)層內(nèi)。頂板鋼筋的綁扎應(yīng)注意鋼筋的間距和順直，特別要注意各種預(yù)埋件的埋置，大沙河特大橋頂板上面的預(yù)埋件包括泄水孔、梁端綜合接地端子、梁體徐變觀測(cè)標(biāo)、梁端剪力齒槽、側(cè)向擋塊、伸縮縫裝置、滴水槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線(xiàn)基礎(chǔ)、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋、豎墻A/B預(yù)埋鋼筋、防裂網(wǎng)片、橋面加高角鋼等；澆筑混凝土前必須認(rèn)真檢查，以確保預(yù)埋件位置、數(shù)量無(wú)誤。圖6：安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋2.9澆筑梁板混凝土雙線(xiàn)整孔箱型橋梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，設(shè)計(jì)方量為430m3，由于方量大，要求澆筑時(shí)間不超過(guò)6h，澆筑要選擇合適的順序，以防澆筑腹板時(shí)從底板翻漿，經(jīng)驗(yàn)證按下面的順序進(jìn)行澆注效果較好。拌制混凝土---混凝土性能測(cè)試---澆注底板---澆注底板與腹板倒角---澆注腹板下部---澆注腹板上部---澆注頂板---頂板提漿整平---人工收光抹面混凝土澆筑施工前，做好充分的準(zhǔn)備，配備足夠的施工人員、施工機(jī)具，為防止漏振欠振，對(duì)振搗人員分工明確，實(shí)現(xiàn)分段負(fù)責(zé)制?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度、含氣量和溫度測(cè)試，每拌制50m3或每工作班測(cè)試不少于1次；測(cè)定值應(yīng)符合規(guī)定的要求。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，可在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。澆筑混凝土?xí)r，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3澆筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)波紋管或抽拔膠管布料，滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土要及時(shí)清除掉，以免底部形成干灰、夾渣及麻面。澆筑腹板時(shí)，注意保持兩側(cè)基本同步，防止兩側(cè)混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。混凝土振搗以插入式振搗棒為主、附著式振搗器為輔，配合使用，鋼筋密集部位加強(qiáng)側(cè)振或采用小直徑插入式振搗棒加強(qiáng)振搗。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，側(cè)振則應(yīng)短振、勤振。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)其作用半徑的1.5倍（約40cm），振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜。混凝土振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面不再下沉、沒(méi)有大氣泡逸出和混凝土表面開(kāi)始泛漿為度，一般振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，避免過(guò)振?；炷潦┕ぶ斜苊庹駝?dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。安排專(zhuān)人經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。第一孔現(xiàn)澆梁澆筑后出現(xiàn)了一些問(wèn)題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿、箱梁底板與腹板交接處砼不密實(shí)、出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象嚴(yán)重。項(xiàng)目部對(duì)造成這些問(wèn)題的原因及預(yù)防方法進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)的討論，經(jīng)過(guò)討論，一致認(rèn)為：腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時(shí)間過(guò)短。③砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼振搗不力，在每次補(bǔ)料前沒(méi)有將砼表面假凝層破碎。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過(guò)大，某層砼澆注坍落度過(guò)小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起：①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開(kāi)裂。②砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。③砼表面抹面不力，沒(méi)有修漿。④砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起①砼坍落度過(guò)大。②砼澆注時(shí)，每一層澆注過(guò)厚。③砼振搗方法不對(duì)，附著式振搗器振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)短。⑤砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。箱梁底板與腹板交接處砼不密實(shí)、出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起：①保護(hù)層過(guò)小。②粗骨料級(jí)配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大，在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起。

針對(duì)以上問(wèn)題，項(xiàng)目部做出了如下措施：每一跨砼澆注應(yīng)保持兩側(cè)基本同步，防止兩側(cè)混凝土面高低懸殊順序澆注，有效地控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時(shí)有效地控制了每一次砼澆注后的布料間隔時(shí)間。選擇澆筑時(shí)間，避免收面時(shí)氣溫過(guò)高。施工過(guò)程中，當(dāng)每一段頂板澆注好后，立即用土工棉布蓋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹開(kāi)裂。采用本方法澆注的砼，拆模后，外觀質(zhì)量較好，沒(méi)有出現(xiàn)分層和冷縫現(xiàn)象，沒(méi)有出面底板內(nèi)翻漿，砼頂面沒(méi)有出現(xiàn)裂紋圖7：澆筑梁板混凝土2.10養(yǎng)護(hù)根據(jù)工期并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，利用接水管上梁的方法養(yǎng)生,混凝土初凝后進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù),梁頂覆蓋塑料薄膜,其上加無(wú)紡布保濕、保溫,派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面灑充分濕潤(rùn),由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不得少于14天。2.11張拉鋼絞線(xiàn)下料、編束鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線(xiàn)穿束時(shí)的連接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度20cm計(jì)算。鋼絞線(xiàn)切割使用砂輪切割機(jī),不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用電氣焊燒割。編束在平地上進(jìn)行,鋼絞線(xiàn)下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎。穿束較短孔道采用人工穿束,較長(zhǎng)孔道穿束采用穿束機(jī)穿束。張拉準(zhǔn)備箱梁初張拉時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)80%,終張拉在強(qiáng)度、彈性模量達(dá)設(shè)計(jì)100%后、且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。采用3000KN千斤頂分別對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉,張拉前對(duì)千斤頂和油泵、油表(一泵兩塊)進(jìn)行配套標(biāo)定,并計(jì)算出張拉力、油壓關(guān)系曲線(xiàn)公式,標(biāo)定要到經(jīng)監(jiān)理工程師同意的具有國(guó)家專(zhuān)業(yè)資質(zhì)認(rèn)證的試驗(yàn)單位進(jìn)行。張拉前清理干凈錨具、墊板接觸處板面的混凝土殘?jiān)?。在張拉位置搭設(shè)簡(jiǎn)易支架或吊架,配以導(dǎo)鏈等將千斤頂就位。工具錨裝配：安裝錨板、上夾片,安裝限位板、千斤頂、工具錨板,工具夾片。預(yù)應(yīng)力張拉按早期張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行,在砼強(qiáng)度達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行早期張拉,早期張拉后方可拆除側(cè)模。終張拉在梁體砼強(qiáng)度、彈性模量達(dá)設(shè)計(jì)100%、齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。采用兩端同步張拉,左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,最大不平衡束不得超過(guò)1束,張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。張拉順序按照施工圖紙要求進(jìn)行。張拉采用張拉力(油壓表讀數(shù))為主,伸長(zhǎng)量校核,伸長(zhǎng)量誤差容許在±6%之間。圖8：張拉2.12壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿，工序流程為：切除外露鋼絞線(xiàn)→清除管道內(nèi)雜物及積水→用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿密封錨具→清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭→攪拌水泥漿→啟動(dòng)真空泵抽真空（真空度達(dá)到-0.06～-0.1MPa并保持穩(wěn)定）→啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）→待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)→稍候打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出→出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥→灌漿泵在0.50～0.70MPa下持壓2-5min→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)→拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等→清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備→5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過(guò)的高性能無(wú)收縮灌漿劑。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。漿體溫度不超過(guò)35℃。壓漿采用與梁體強(qiáng)度等級(jí)相同的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥必須在合格使用期內(nèi)。水泥漿拌合時(shí)