采掘?qū)I(yè)操作規(guī)程

采掘?qū)I(yè)1、電煤鉆工2、攉煤工3、采煤回柱工4、采煤班（組）長(zhǎng)5、掘進(jìn)班（組）長(zhǎng)6、掘進(jìn)打眼工7、掘進(jìn)支架工8、掘進(jìn)人力裝巖（煤）工9、平巷推車工10、掘進(jìn)軌道鋪設(shè)11、掘進(jìn)光爆錨噴支護(hù)12、巷道維修工13、風(fēng)鉆打眼工14、井下爆破工15、井下鉆探工16、安全檢查人員一、電煤鉆工操作規(guī)程(一)裝備與檢查工作1、使用前檢查電煤鉆外殼有無(wú)裂紋式破裂，螺絲、螺帽是否松動(dòng)，插銷是否完整。2、電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí)，如有“雞爪予”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準(zhǔn)使用。3、檢查綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，如失靈應(yīng)停止使用。4、拿電鉆時(shí)，務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。5、檢查開關(guān)是否靈活好用。6、準(zhǔn)備好已打磨鋒利的鉆頭。7、檢查支柱和頂板情況，要敲幫問(wèn)頂。如有冒頂危險(xiǎn)時(shí)要及時(shí)處理。8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。9、打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。10、電纜必須懸掛好，特別是橫過(guò)輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子開動(dòng)時(shí)拉斷。(二)打眼工作及注意事項(xiàng)ll、打眼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)同意方可改變。12、用鎬點(diǎn)眼定位，啟動(dòng)電鉆用力要適當(dāng)，電鉆開動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每隔一定時(shí)間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。13、打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。14、打眼時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷，在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子，機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。16、電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)困難或有其他故障時(shí)，應(yīng)停止打眼，進(jìn)行檢查，以免燒壞電機(jī)。17、由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石等原因，致使電鉆發(fā)熱時(shí)，應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處，待溫度降低后再使用。18、要隨時(shí)注意電機(jī)減速箱、風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止使用。19、電煤鉆必須用四蕊電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使以保證工作安全。20、電鉆不用時(shí)，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好電纜，放在頂板完好或指定地點(diǎn)，防止損壞。21、工作完畢后，應(yīng)先切斷電源．然后拔出防爆插銷。22、為操作安全，要愛護(hù)電鉆。各部件如有損壞，要及時(shí)更換。(三)其它23、電鉆出現(xiàn)故障，打眼工不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。24、機(jī)電維修工，應(yīng)經(jīng)常主動(dòng)地和打眼工配合，使電鉆處于正常狀態(tài)。二、攉煤工操作規(guī)程1、攉煤前必須首先觀察工作地點(diǎn)的支架、煤壁、頂板、老空懸頂?shù)惹闆r，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理后才能進(jìn)行攉煤工作。2、攉煤工必須在支架保護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在溜子前面攉煤時(shí)，要嚴(yán)格檢查頂梁、臨時(shí)柱是否架設(shè)齊權(quán)、扁銷子和是否牢固可靠，并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。3、攉煤時(shí)，遇有瞎炮丟炮時(shí)，必須通知放炮員幫助處理，嚴(yán)禁手拉、鎬刨或用锨挖，待按規(guī)定處理好后，才能工作。4、攉煤中如有發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管應(yīng)用木質(zhì)物找出，交給放炮員處理。5、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。6、攉煤時(shí)，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大塊矸石要揀出來(lái)攉到老空里去。如溜子里發(fā)現(xiàn)柱子、頂梁、扁銷子等物，要揀出來(lái)。揀出支柱或其他物料時(shí)要抓拾其后頭，必要時(shí)要先停溜子后揀料。7、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋時(shí)露出柱鞋后就不許再攉，以免倒柱傷人。如發(fā)現(xiàn)柱子失腳要立即處理好再工作。8、工作面上的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁丟失。9、擂煤過(guò)程中要時(shí)刻注意溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪еＡ镒油Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許往溜子內(nèi)攉煤，溜子內(nèi)不許站人和行走。10、禁止向溜子內(nèi)攉入其它物料。11、回采工作面使用搪瓷溜槽運(yùn)煤時(shí)，必須按下列規(guī)定操作：(1)傾角超過(guò)25度的工作面必須分段進(jìn)行打閘或沒檔煤板，在看溜口上必須設(shè)護(hù)身閘。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊傷人。(2)在回采工作面鋪設(shè)的搪瓷溜槽上下錯(cuò)節(jié)時(shí)，上一塊溜槽必須用鐵絲栓在有勁的柱腳上，以防溜槽下滑發(fā)生事故。(3)拆移搪瓷溜槽時(shí)，必須將溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑傷人。(4)禁止騎溜子攉煤。（5）搪瓷溜子槽內(nèi)淤住煤時(shí)，要及時(shí)攉開，但必須首先通知上部停止攉煤，以免上部飛煤傷人。(6)工作面安溜槽時(shí)，首先在上方撒掉一節(jié)溜槽，靠在柱子上，以擋住上部煤，然后在安裝下部溜槽。(7)上方攉煤時(shí)，下煤點(diǎn)內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。12、放頂煤回采，要按專項(xiàng)措施規(guī)定程序執(zhí)行。13、收工時(shí)要將工具收拾好，交到工具房，不許亂扔亂放。三、采煤回柱工操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1、回柱時(shí)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方法回柱。2、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好，把各種不安全因素處理好后，再開始回柱。3、工作面有斷梁、缺柱時(shí)，必須將斷梁、缺柱補(bǔ)齊后方可回柱。4、回柱要兩人配合。一人回柱，一人照明觀察頂板，回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好后退路，打好護(hù)身柱，并告知附近工作的其他人員。5、回柱順序一般自下而上，由里向外的方式回柱(特殊情況應(yīng)在規(guī)程或措施內(nèi)規(guī)定)。當(dāng)頂板來(lái)壓或遇到其它險(xiǎn)情時(shí)要停止回柱，待處理安全后再回柱。6、回柱前耍詳細(xì)觀察頂板的滑紋變化情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。7、工作面上下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)采用絞車遠(yuǎn)距離回柱或用其它安全方式回柱。8、回出的支柱必須實(shí)行全承載、無(wú)空載支柱。(二)移回柱絞車9、工作面移回柱絞車時(shí)，必須打好臨時(shí)支架，控制好頂板后再移。10、移絞車時(shí)先看好路線，絞車牽柱應(yīng)找好頂板、吃勁的柱子，新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。11、移絞車必須2-3人操作，拴繩后人員必須撇到安全地點(diǎn)，發(fā)出開車信號(hào)，移動(dòng)時(shí)要穩(wěn)，防止碰撞支架和擠電纜。12、絞車移動(dòng)時(shí)，不得損壞電機(jī)護(hù)罩，并嚴(yán)禁用手或腳捋繩。底板軟時(shí)要下底梁，調(diào)正絞車方向。13、絞車移好后，先把防爆開關(guān)打到零位，然后將絞車電纜撇出工作面，盤好放在防爆開關(guān)外或頂板完好的地方。14、移上下順槽絞車除遵照以上有關(guān)規(guī)定外，還要做到：移車前要看好移車路線是否有障礙物，并確定好絞車新停放的位置，絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。15、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上，不準(zhǔn)打在支架上。戧柱打好后，人要躲在戧柱前方或絞車后方一側(cè)，開車人員要躲在后方一側(cè)，要停停開開，分段前移。(三)用吊葫蘆回柱16、使用吊葫蘆回柱最少2人，l人操作吊葫蘆，1人觀察頂板，吊葫蘆的尾鏈要拴在牢固的支柱上，大鏈要調(diào)順，不得擰結(jié)，以免將大鏈拉斷。17、使用吊葫蘆回柱，如果遇到死柱子，可用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ刂?四)回單體液壓支柱18、單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ?。卸載時(shí)必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。19、單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤。如出現(xiàn)死柱子，可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻?，?yán)禁放炮處理。20、回出的單體液壓支柱要補(bǔ)升到放頂線頂板上，實(shí)行全承載，并留出人行道。21、回柱過(guò)程中，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。四、采煤班(組)長(zhǎng)操作規(guī)程第l條接班1·按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真接受工作任務(wù)，仔細(xì)布置當(dāng)班工作。2·準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護(hù)失效或片幫冒頂處，限時(shí)解決。3·向交班班(組)長(zhǎng)主動(dòng)了解上班工作任務(wù)完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問(wèn)題處理情況。4·認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、防塵設(shè)施、支護(hù)質(zhì)量、乳化泵壓力、自救系統(tǒng)、備用支架量情況等。5·檢查驗(yàn)收后，存在的工程質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)和隱患要報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)及礦安監(jiān)員，并在作業(yè)前首先落實(shí)處理。第2條進(jìn)入采面前準(zhǔn)備(一)進(jìn)入采面前，先由瓦檢員、班長(zhǎng)及1～2名有經(jīng)驗(yàn)的工人一起到工作面(煤壁沿途、采空側(cè)、進(jìn)回風(fēng)巷)進(jìn)行全面檢查。檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目有：1．工作面通風(fēng)瓦斯情況；2·頂板完好狀況：有無(wú)浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面的支護(hù)情況等；3·檢查各種電氣設(shè)備是否完好：溜子(刮板)輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)固定是否牢固，安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠，信號(hào)是否能正常使用，牽引鏈、膠帶是否有超限磨損；瓦斯探頭位置是否符合要求；綜合防塵水管是否到位。（二）全體作業(yè)人員對(duì)各自位置的安全情況再進(jìn)行一次檢查，特別是臨時(shí)支護(hù)是否合格，使用設(shè)備是否靈敏可靠，風(fēng)、水、電供給是否正常，自己工作位置是否還有安全隱患。對(duì)存在的問(wèn)題和隱患進(jìn)行處理，及時(shí)消除后方可生產(chǎn)。第3條作業(yè)(一)作業(yè)1．看作業(yè)規(guī)程、看責(zé)任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場(chǎng)所、查隱患、查事故、查征兆。2．嚴(yán)格按照“三圖一書”作業(yè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持“三直一平兩暢通一凈兩超前支護(hù)”的原則。3．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的頂板與防塵、支架、通風(fēng)、瓦斯管理等設(shè)施進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，及時(shí)制止“三違”行為。對(duì)出現(xiàn)的重大隱患立即停工、撤人、匯報(bào)、采取措施處理。4．按照作業(yè)規(guī)程預(yù)測(cè)或效檢、打眼、裝藥、爆破、臨時(shí)支護(hù)、攉煤、支護(hù)、回柱。(二)特殊情況處理1．凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如遇斷層、無(wú)炭柱、過(guò)空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及其補(bǔ)充措施落實(shí)處理。2．工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時(shí)，要協(xié)同跟班礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)撤出所有作業(yè)人員。3．有下列情況之一時(shí)，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：(1)作業(yè)場(chǎng)所存在隱患，沒有采取措施或措施不當(dāng)，不能防止事故發(fā)生時(shí)；(2)沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時(shí)都可能發(fā)生事故時(shí)；（3）作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時(shí)沒有某種裝置防止該行為引發(fā)事故時(shí)。五、掘進(jìn)班（組）長(zhǎng)操作規(guī)程(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項(xiàng)工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學(xué)懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學(xué)習(xí)者不得施工。2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個(gè)人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。(二)開工前的檢查準(zhǔn)備工作4、開工前準(zhǔn)備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全隱患，要先處理好后再干其他工作。6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過(guò)規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，采取措施處理。7、檢查迎頭空頂距是否超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時(shí)支護(hù)。8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問(wèn)題，要匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進(jìn)。9、開工前要檢查機(jī)電設(shè)備。如鑿巖機(jī)、電鉆、耙斗裝巖機(jī)、小絞車、水泵等。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有問(wèn)題立即進(jìn)行處理。10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進(jìn)行加固，而后開寬、架好抬棚。11、準(zhǔn)備好所使用的支護(hù)材料及放炮器材。12、在上下山開門時(shí)，提升信號(hào)必須先在開門口設(shè)好。(三)頂板管理13、每班開工前及放炮后進(jìn)入工作面，首先要進(jìn)行找頂工作，將松動(dòng)巖石清除掉。14、找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并要保證后退路暢通。15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進(jìn)行找頂，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。頂板較高，用手鎬夠不著時(shí)，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行找頂，找頂時(shí)要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。16、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。18、敲幫問(wèn)頂時(shí)，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。19、敲幫問(wèn)頂時(shí)，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時(shí)，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。20、用手鎬找頂，禁止用手大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。21、找頂時(shí)，只準(zhǔn)一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)作業(yè)，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及而發(fā)生事故。22、要經(jīng)常敲邦問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即處理。23、按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（四）特殊情況的處理1．凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如遇斷層、無(wú)炭柱、過(guò)空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及其補(bǔ)充措施落實(shí)處理。2．工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時(shí)，要協(xié)同跟班礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)撤出所有作業(yè)人員。3．有下列情況之一時(shí)，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：(1)作業(yè)場(chǎng)所存在隱患，沒有采取措施或措施不當(dāng)，不能防止事故發(fā)生時(shí)；(2)沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時(shí)都可能發(fā)生事故時(shí)；(3)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時(shí)沒有某種裝置防止該種行為引發(fā)事故時(shí)。六、掘進(jìn)打眼工操作規(guī)程1、打眼前的準(zhǔn)備①采用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，和打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如上述情況達(dá)不到完好要求，要進(jìn)行處理；②采用煤電鉆打眼時(shí)，在打眼前必須檢查電纜有無(wú)破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合要求的，必須進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)行打眼。③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機(jī)釬子中通孔有無(wú)堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進(jìn)行更換；④檢查釬頭列角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無(wú)堵塞，不合格的鉆頭、釬頭迎進(jìn)行更換；⑤檢查打眼地點(diǎn)的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動(dòng)巖石，要進(jìn)行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行補(bǔ)架棚。打眼工作必須在前探支架下進(jìn)行。2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。①迎頭局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)；②采用煤電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)l％時(shí)，或掘進(jìn)工作面內(nèi)，局部積聚沼氣濃度達(dá)到2％時(shí);③無(wú)水防塵;④工作面瞎炮未處理完畢；⑤工作面安全存有隱患。3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進(jìn)行打眼。4、開眼時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20mm-30mm后，再把操縱手把板到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)約50mm5、在煤電鉆打眼過(guò)程中，要經(jīng)常來(lái)回竄動(dòng)釬子進(jìn)行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。6、用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的鑿巖機(jī)除外)。打眼過(guò)程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過(guò)大或過(guò)小。多臺(tái)鑿巖機(jī)打中上眼時(shí)，禁止在鑿巖機(jī)前及釬子下面站人。7、用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，在打眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無(wú)脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。8、打眼時(shí)，鑿巖機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致。推動(dòng)要均勻適當(dāng)，不要過(guò)大，以防斷釬、夾釬。9、禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進(jìn)行更換，否則不準(zhǔn)使用。10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時(shí)，必須及時(shí)更換，否則不得繼續(xù)打眼。11、打眼中，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須寨到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人。12、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底。禁止踩空或騎在支架上打眼，防止斷釬時(shí)撲倒傷人。13、眼位過(guò)高時(shí)，必須搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。14、在上山迎頭打眼，人不要對(duì)準(zhǔn)眼口，以免釬子折斷滑下傷人。15、在傾角超過(guò)25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。16、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實(shí)底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個(gè)眼，釬子拔出后，應(yīng)及時(shí)插上木塞，以防巖粉將眼堵住。18、在打眼過(guò)程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機(jī)取下，釬子拔出，防止鑿巖機(jī)將釬子墜彎。19、在打眼過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止打眼工作，并匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室。20、迎頭裝藥時(shí)不得打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)作業(yè)。21、處理瞎炮的炮眼時(shí)，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。22、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點(diǎn)。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整齊，并停電、停水，關(guān)上壓風(fēng)。23、打眼時(shí)要采取防塵措施。鑿巖機(jī)打眼一定要濕式打眼，鑿巖機(jī)打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴(yán)禁打干眼。七、掘進(jìn)支架工操作規(guī)程(一)棚式支架(木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚)A、一般規(guī)定1、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、對(duì)于平巷、傾斜巷道、交岔點(diǎn)、彎道處棚子，必須按照局部支護(hù)的施工大樣圖所對(duì)每架棚的具體要求進(jìn)行架設(shè)。3、支棚要及時(shí)，棚子距迎頭不能超過(guò)作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過(guò)規(guī)定而又無(wú)法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。架設(shè)臨時(shí)支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時(shí)支架形式和要求進(jìn)行。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。支棚前要對(duì)頂、幫圍巖認(rèn)真檢查，并摘除活石、危石，對(duì)一時(shí)無(wú)法排除或找不下來(lái)的松動(dòng)巖石要采取有效措施，切實(shí)控制好，只有認(rèn)為安全時(shí)，才能進(jìn)行支護(hù)工作。B、梯形支架5、架棚前必須備齊備好所用的支架材料(如小桿、小楔、拉條、扒釘?shù)?工具以及支設(shè)高棚要用的凳子、架設(shè)鋼筋混凝土棚所用的上梁機(jī)等，并要仔細(xì)檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對(duì)不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準(zhǔn)使用。6、支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實(shí)底，棚腿不許高吊。架設(shè)時(shí)要互相叫應(yīng)好(鋼筋混凝土支架可用上梁機(jī))，扶好腿在上梁。上梁時(shí)要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴(yán)密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項(xiàng)目，無(wú)問(wèn)題后方可背頂背幫。枇子按設(shè)計(jì)規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實(shí)7、用錛(斧)砍棚口時(shí)，要兩腿叉開，以免跑錛傷人。8、在頃斜巷道內(nèi)架棚時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角支設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施(如設(shè)撐木、拉條或鐵橛子控制等)。9、架設(shè)鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發(fā)滑增加可塑性和加強(qiáng)牢固性，粱腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)，規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。C、矩形支架(木板棚、鐵棚)參照梯形支架5、9條規(guī)定執(zhí)行。D、拱形金屬支架：10、架設(shè)支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材料等準(zhǔn)備齊全。11、上梁前必須將巷道兩幫的鐵路橛子眼按作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的位置、深度打好，并把鐵路橛子打牢固。12、無(wú)腿金屬拱形支架上梁時(shí)，要配足人力，由專人指揮并互相叫應(yīng)好，將拱頂托在鐵路橛子上，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。再次檢查中、腰線，確無(wú)問(wèn)題后將頂、幫背實(shí)剎緊。13、使用有腿金屬拱形支架時(shí)，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤，將拱形托在鐵橛子上，檢查中、腰線后將拉桿上齊，再將頂背實(shí)剎緊。待裝完矸石(煤)露出實(shí)底后，支起棚腿并上齊兩幫拉鉤，夾板緊固螺栓，最后將壁桿背實(shí)。14、在煤層或軟巖中支護(hù)時(shí)，其棚腿下面要設(shè)墊木，墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(二)臨時(shí)支護(hù)A、前探支架15、架棚巷道(板棚、點(diǎn)柱除外)、錨噴、錨桿支護(hù)巷道都要使用前探支架。新開門處的掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長(zhǎng)度時(shí)，就要使用前探支架。支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；②前探支架的長(zhǎng)度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；③放炮后先整理放炮打甭斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；④松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的棚子(錨桿上)，向前竄動(dòng)前探梁。其竄動(dòng)探出的長(zhǎng)度，從新的固定點(diǎn)算起，不得超過(guò)規(guī)程規(guī)定；⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；⑥前探梁必須剎緊背牢。B、臨時(shí)支柱16、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。17、支柱必須打得迎山有力，并要打在實(shí)底上。如底板為煤層或軟巖時(shí)，柱腿下要加木墊，但不能重楔重座。18、如在碎石堆上打柱時(shí)，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢。出矸石后柱腿活動(dòng)前應(yīng)先打好替柱，再回下原來(lái)的支柱。C、臨時(shí)護(hù)頂19、搪梁護(hù)頂。巖石破碎有冒頂危險(xiǎn)，可采用搪梁護(hù)頂?shù)霓k法。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚(一般用四條)，將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實(shí)。鐵路橛子、鐵梁、木板棚的規(guī)格、架沒方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。20、吊環(huán)棚護(hù)頂。在兩幫煤、巖堅(jiān)硬時(shí)，在兩幫的上部打眼，并并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背實(shí)。對(duì)鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。21、采用搪梁或吊環(huán)棚護(hù)頂，要把板棚或小桿等架設(shè)的高一些，待裝完矸石(煤)以后，在下面支設(shè)正規(guī)支架，然后用小桿木楔與臨時(shí)支架背實(shí)剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時(shí)支架。當(dāng)臨時(shí)支架必須回撇時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程要求回撇。八、掘進(jìn)人力裝巖(煤)操作規(guī)程1、工作前首先檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。2、進(jìn)行裝巖(煤)工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅(jiān)固、好使。若工具損壞、活動(dòng)、掉把不能安全使用時(shí)，要進(jìn)行修理更換，否則不得進(jìn)行裝巖工作。3、工作時(shí)要戴手套，以防碰破手。4、裝巖(煤)工作之前，必須灑水滅塵，并要堅(jiān)持隨裝隨灑水。5、裝巖(煤)時(shí)，要注意檢查有無(wú)瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時(shí)按處理瞎炮的規(guī)定進(jìn)行處理。未處理之前，不準(zhǔn)進(jìn)行裝巖(煤)工作。6、裝巖(煤)時(shí)，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進(jìn)行裝車。兩人同時(shí)裝車時(shí)，要站和礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯(cuò)輪番進(jìn)行，避免兩锨同時(shí)入車，以防碰傷對(duì)方。7、裝車時(shí)，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物發(fā)傷人。8、裝車時(shí)，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過(guò)肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時(shí)檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進(jìn)行裝車。9、裝車過(guò)程中任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車上。10、裝車時(shí)遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。11、用手搬大塊矸石時(shí)，要注意大塊矸石的完整性。對(duì)于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動(dòng)過(guò)程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴(yán)禁兩人共同搬運(yùn)大塊巖石裝車。12、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。在裝車過(guò)程中，移動(dòng)鐵板時(shí)，應(yīng)用撬棍。如用手抬時(shí)，要看好前面棚子的寬度，做到同時(shí)放下，以防擠傷手。13、裝車時(shí)要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、放炮線、架空線及風(fēng)電管路等，以防碰壞。14、往溜子上裝煤時(shí)，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴(yán)禁打反車運(yùn)料和乘坐溜子。15、在傾角超過(guò)25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時(shí)，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。16、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤(巖)時(shí)，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過(guò)25度的巷道中裝車時(shí)，煤、矸不得超出車沿。九、掘進(jìn)平巷推車操作規(guī)程1、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的渣石、木桿等所有障礙物。2、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過(guò)規(guī)定，影響通車時(shí)，要進(jìn)行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過(guò)大，要進(jìn)行修理。3、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱，造成片幫、冒項(xiàng)等不安全因素(隱患)，要進(jìn)行處理，否則不得推車。4、推車時(shí)兩手不許扶住車角及車幫上，防止碰手。5、人力推車必須遵守下列規(guī)定：①推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風(fēng)門，開始推車、停車、掉車，前方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁低頭推車；②嚴(yán)禁放飛車；③同方向推車時(shí)，兩車間距不得小于10米。坡度大于5‰，兩車間距不得小于30米。6、推車過(guò)風(fēng)門時(shí)，如是自動(dòng)風(fēng)門．要放慢車速緩慢通過(guò)，嚴(yán)禁猛沖硬撞。如是非自動(dòng)風(fēng)門，應(yīng)用人工打開第一道風(fēng)門，車過(guò)去后，將風(fēng)門關(guān)好，再開第二道風(fēng)門。嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門及兩邊風(fēng)門同時(shí)打開。7、停車時(shí)，要將車停放牢靠，防止跑車。8、推車過(guò)彎道時(shí)，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。9、一次只準(zhǔn)推一輛車，坡度大于7‰嚴(yán)禁人力推車。十、掘進(jìn)軌道鋪設(shè)操作規(guī)程(一)鋼軌和道岔的裝卸和運(yùn)送。1、裝卸鋼軌時(shí)，要配足人員，有人指揮，兩頭不準(zhǔn)同時(shí)起放，不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。2、鋼軌裝車時(shí)兩端要?jiǎng)蚍Q，并裝得牢固可靠，以保持運(yùn)行平穩(wěn)。3、長(zhǎng)度大于3米的鋼軌，不得用電車運(yùn)送。用材料車裝送鋼軌時(shí)，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接：用礦車裝運(yùn)鋼軌時(shí)，車皮的四角要插上小桿，防止振動(dòng)時(shí)鋼軌滾下；運(yùn)送道岔時(shí)，先將道岔拆拆開，然后裝車運(yùn)送。4、上下山運(yùn)送鋼軌時(shí)，必須使用材料車固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機(jī)聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。5、人力推運(yùn)鋼軌時(shí)，禁止將手搭在車沿上，要推最長(zhǎng)鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準(zhǔn)有人隨行。6、人力運(yùn)鋼軌時(shí)，車前50米要有一人探路，在拐彎或過(guò)道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出聯(lián)系，緩慢行車。(二)永久軌道鋪設(shè)7、鋪道前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。8、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的中、腰線進(jìn)行鋪沒，其順序如下：①整理道床；．②擺軌枕；③擺鋼軌；④上夾板接軌；⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?；⑥墊道碴；⑦調(diào)平拔直(初調(diào))：⑧搗固道碴：⑨按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最后調(diào)整。9、上夾板時(shí)不準(zhǔn)用手試鋼軌眼。10、在一節(jié)軌道兩頭同時(shí)工作時(shí)，一頭移動(dòng)鋼軌必須通知另一頭。11、道釘必須釘實(shí)，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r(shí)，一人將軌枕撬實(shí)，一個(gè)人砸打，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。12．搗固時(shí)，鋼軌下的道碴必須搗實(shí)，前后同時(shí)搗固，必須離開不少于2米的距離。13、用大錘作業(yè)時(shí)，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準(zhǔn)對(duì)面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。14、用彎道器打彎時(shí)，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可作業(yè)，上扣打彎時(shí)用力要均勻，以免壓扣擠手。15、用撬棍起道或起道釘時(shí)，不準(zhǔn)握滿把，以免壓手。16、用起道器時(shí)，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。17、鋪設(shè)彎道時(shí)，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合沒計(jì)要求，道岔和甩車場(chǎng)的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，竣工后進(jìn)行通車試驗(yàn)。18、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時(shí)，其工作地點(diǎn)下方不得有人，必要時(shí)在上、下口設(shè)置警牌及警戒。(三)掘進(jìn)鋪道工19、鋪道前先準(zhǔn)備好材料、工具和量具等。20、按照設(shè)計(jì)要求和中、腰線鋪軌，順序如下：①整理道床；②挖導(dǎo)水坑(地勢(shì)低洼處例外)；③擺道木；④擺鋼軌；⑤上夾板接軌；⑥釘?shù)泪敚虎哒{(diào)平撥正；⑧填道碴并搗實(shí)。（四）拆道21、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)有出的物料或設(shè)備。如有時(shí)應(yīng)報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，處理后再拆道。22、拆道時(shí)如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。23、在傾斜巷道中拆道，用絞車運(yùn)送鋼軌時(shí)，斜巷禁止有人，上下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號(hào)聯(lián)系，不得人力溜放，不得拆、運(yùn)同時(shí)作業(yè)。24、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時(shí)，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認(rèn)為安全可靠時(shí)方可拆道。十一、掘進(jìn)光爆錨噴支護(hù)操作規(guī)程（一）打眼1、準(zhǔn)備①打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；②按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎畫出眼位，做好標(biāo)記；③預(yù)量釬長(zhǎng)，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度；④巷道高度較大時(shí)，要預(yù)先搭好工作臺(tái)；⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。2、打眼工作①多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)施工時(shí)，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點(diǎn)完眼后，要及時(shí)退回，防止斷釬傷人：②每臺(tái)鑿巖機(jī)首先按中、腰線的要求存迎頭打第一個(gè)眼，其它眼依此眼方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；③當(dāng)周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補(bǔ)充措施適當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量；④當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上時(shí)，炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值，不應(yīng)超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、打錨桿眼①打眼前要敲幫問(wèn)頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱，然后再打錨桿眼；②根據(jù)設(shè)汁要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記；③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時(shí)，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬(短、中、長(zhǎng))的方法打眼；④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；⑤要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。(二)裝藥連線4、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時(shí)要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。5、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進(jìn)工作面，其用邊眼要在中部炮眼(掏槽眼和輔助眼)爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時(shí)，周邊眼必須選用同段雷管，逐個(gè)串聯(lián)后再與其它炮眼連接。(三)錨桿的安裝7、安裝前必須檢查錨桿的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的，要進(jìn)行處理。8、錨桿的外露長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9、嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。10、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。11、采用快硬水泥錨桿心遵守以下規(guī)定：①使用專用尖錐(粗1mm)，水泥卷中心軸扎通3-4個(gè)小孔放在清凈水中浸泡一會(huì)拿出；②將浸好的2個(gè)或3個(gè)水泥卷裝入眼中(必須是吹凈漿和水的孔)用炮棍送到眼底；③將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進(jìn)約lmin錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠在錨桿防止錨桿松動(dòng)，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力克達(dá)4t以上；④半小時(shí)后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度(重量)必須符合設(shè)汁要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過(guò)硬或過(guò)軟水泥卷。12、金屬倒楔錨桿的安裝：①首先敲幫問(wèn)頂，將活矸處理掉；②將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時(shí)，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；⑤安裝托盤時(shí)可使用風(fēng)動(dòng)氣板機(jī)或不小于l2英寸的扳手等工具用力擰緊。13、樹脂錨桿的安裝：①用電鉆安裝時(shí)，耍準(zhǔn)備接頭，即在長(zhǎng)度為100mm至300mm的麻花鉆桿子上焊一個(gè)與錨桿相配合的螺母或六方套筒；②安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準(zhǔn)眼深，留好標(biāo)記；③安裝時(shí)，用桿體將藥包送至眼底，再開動(dòng)電鉆捅破藥包攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底，攪拌時(shí)間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)錨到底；④安裝完畢時(shí)，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；⑤樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手?jǐn)Q緊螺帽；⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；⑧過(guò)期藥包不準(zhǔn)使用。如要使用必須進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，符合要求時(shí)，方可使用。14、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)處理。(四)噴射混凝土的準(zhǔn)備和收尾。15、檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。16、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。17、初噴前首先敲幫問(wèn)頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時(shí)，可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。18、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔l0米打點(diǎn)拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。19、對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如彳i能拆除的必須加以保護(hù)。20、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作臺(tái)或使用機(jī)械手噴射。噴射時(shí)，噴頭距巖面不得超過(guò)l米。21、噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。22、噴射手應(yīng)配2人，l人持槍噴射，l人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。23、對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線，進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水部正常等，應(yīng)及時(shí)處理。24、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。25、做好回彈物的回收利用。26、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。(五)噴漿時(shí)注意事項(xiàng)。27、噴漿前全部設(shè)備必須進(jìn)行動(dòng)力和壓風(fēng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。28、作業(yè)開始時(shí)，噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng)，再開電動(dòng)機(jī)，然后給水，最后給料。結(jié)束時(shí)先停料，待料用完后停電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機(jī)斗加蓋，防護(hù)好。29、向噴射機(jī)中加料，要過(guò)篩，要保持連續(xù)和均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。30、對(duì)噴漿、噴射混凝土的要求。①水泥：標(biāo)號(hào)一般不低于400號(hào)，過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用；②骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過(guò)篩后裝入干凈的礦車，細(xì)骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5-lOmm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；③水：要干凈，無(wú)雜物，污水、酸性水不允許使用：④速凝劑：要按出廠說(shuō)明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5％。要求在3-5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；⑤用散裝水泥時(shí)，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；⑥迎頭都要設(shè)專門的卸料場(chǎng)。加水的砂子和石子要先卸到料場(chǎng)，涼10h以上方可使用；、⑦拌料時(shí)，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀(嚴(yán)禁用锨揚(yáng)水泥)摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；⑧拌好的潮料含水量在8-l0％為宜，用手一攥成團(tuán)，松下似散非散，吹無(wú)煙；⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。31、對(duì)噴射工藝的要求。①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射；②噴射口至噴射面的距離不大于l米；③噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)；④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5-2m，噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂；b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成1.5-2m的若干小段，噴射時(shí)先由最下一段開始，自下而上進(jìn)行；C、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；⑥噴漿中藥嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴；⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7-100mm，拱為35-50mm；b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，確保混凝土層間的良好接觸。⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時(shí)，要遵守下列規(guī)定：a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪沒．并與巖石保持不少于30mm的間隙；b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于l50×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×lOmm；C、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴；e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。⑨必須按作業(yè)規(guī)程對(duì)已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm)，測(cè)試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150-200號(hào)以上；10、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，采取敲擊法輸運(yùn)料。如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過(guò)0．4MPa。同時(shí)要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。32、采用錨噴處理失修的巷道時(shí)，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時(shí)方可打錨桿及噴射混凝土。十二、巷道維修工操作規(guī)程第1條砌碹巷道維修(一)準(zhǔn)備及一般規(guī)定1．巷道內(nèi)纜線、風(fēng)、水管等，必須要加以保護(hù)。摘掛高壓電纜時(shí)，事前應(yīng)與機(jī)電人員聯(lián)系，必須經(jīng)過(guò)妥善保護(hù)。工作地點(diǎn)的放水孔等眼孔必須用木板或套筒蓋上，以防冒落矸石堵塞眼孔。裝有膠帶和其他設(shè)備的巷道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，須制訂安全技術(shù)措施，加以妥善保護(hù)。2．檢查施工用的工具和材料是否齊全，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，堆放整齊，工具要完好。3.開工前由組長(zhǎng)及一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)檢查維修地點(diǎn)及安全出口情況，安全出口要暢通．維修地點(diǎn)頂板與兩幫浮矸要清除干凈，當(dāng)班應(yīng)注意事項(xiàng)要事先向本組人員布置清楚。每班工作完畢后，班末應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物裝車運(yùn)凈。4．斜巷中、施工地點(diǎn)上、下兩頭，必須各設(shè)臨時(shí)保險(xiǎn)擋板，防止矸石、料石等物滾動(dòng)傷人。5．在有運(yùn)輸任務(wù)的巷道維修，事先要與有關(guān)單位聯(lián)系．確定工作位置，兩頭站好崗并安設(shè)阻車器，嚴(yán)防車輛和人員穿行，對(duì)于膠帶輸送機(jī)巷道，施工前應(yīng)由專人將膠帶電源斷開，在電源斷開處掛好停電牌，待膠帶停穩(wěn)后才能開工。(二)維修碹的回碹操作1．回碹前在地壓較大地段，必須在當(dāng)班被回撤碹的前方采取臨時(shí)支護(hù)。頂板破碎時(shí)回碹長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m2．回碹時(shí)人要站在新碹下或已控制好的安全地點(diǎn)。用釬子進(jìn)行回碹操作，采用不同長(zhǎng)度的釬子，釬子長(zhǎng)度要根據(jù)壞碹高度。一般不少于1.2-1.5m。在回拆時(shí)要派專人觀察頂板?；仨壅邞?yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)觀察頂板人員的指揮。拆碹時(shí)由頂板梁插入新碹與前方臨時(shí)支架兩端，板梁頭插入不得少于200mm，頂壓大的地點(diǎn)，板梁直徑不得少于150mm，粱間距不得超過(guò)3．不管用風(fēng)鎬或釬子大錘拆碹，在拆碹時(shí)一定要注意松動(dòng)碹體，以防掉碹傷人。4。拆除碹體，碹下的后路要清理出來(lái)，拆除地點(diǎn)，禁止如裝矸等工作平行作業(yè)。拆除順序是先頂部后兩幫。5．回碹地點(diǎn)，若巷道的規(guī)格斷面因來(lái)壓縮小，需刷大時(shí)，可用手鎬或風(fēng)鎬刷大。若有困難也可以采用手錘或風(fēng)鉆打眼。但事先必須要敲幫問(wèn)頂。若遇殘眼時(shí)，要檢查有無(wú)殘炮。打眼前用手鎬將開眼地點(diǎn)找平。打眼時(shí)，工作人員不得站在兩側(cè)，不準(zhǔn)帶手套。用鑿巖機(jī)打眼必須執(zhí)行鉆眼工的有關(guān)操作規(guī)程。對(duì)于炮眼的位置、角度裝藥量要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、條件去確定。放炮不要崩垮碹茬，并要符合煤礦安全規(guī)程的鉆眼爆破的有關(guān)規(guī)定。6．在回碹時(shí)，未經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員的允許，不得強(qiáng)行通過(guò)該地點(diǎn)，同時(shí)不允許下方停留人員或做其他工作。7．在風(fēng)道轉(zhuǎn)彎的地點(diǎn)回碹挖地基時(shí)，要注意將急拐彎改為緩彎，緩彎改直，以降低局部通風(fēng)阻力。特別是在總回風(fēng)巷中，風(fēng)速超過(guò)8m／s的地點(diǎn)，必須將急彎改為緩彎，緩彎取直。8．在有嚴(yán)重冒頂危險(xiǎn)地點(diǎn)回碹時(shí)，事先在碹頭的老碹茬處，架設(shè)臨時(shí)抬棚每架抬棚所托的碹不能超過(guò)4個(gè)。要求抬棚頂與老碹接觸嚴(yán)實(shí)，并用木楔夾緊，小料背實(shí)?；夭鸷蟮慕敿皶r(shí)用板梁控制住，防止老碹矸石冒落。9．拆完碹，控制住破碎頂板后，方可對(duì)冒落區(qū)進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛冉档偷絣％以下時(shí)，方可由班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)入該地點(diǎn)打木垛。打木垛前后退路要暢通，所用材料必須提前備好，分工明確，并要有專人觀察頂板，木垛打到最上層時(shí)，必須用排材笆片蓋嚴(yán)，防止漏煤矸。(三)砌碹操作砌基礎(chǔ)和墻時(shí)必須遵照下列規(guī)定：1．灰漿要攪拌均勻，灰漿比例要符合作業(yè)規(guī)程或措施要求。壘砌時(shí)先量巷道寬度，要符合巷道的要求，鋪一層底泥，然后再搬料石，注意第一行料石要出長(zhǎng)茬。單料石壘時(shí)，要夠250mm的厚度。雙料石要夠500mm的厚度。傾斜巷道中，料石與巷道的傾斜角度必須一致。2．砌墻時(shí)必須掛好立、平線，灰縫要均勻，灰漿要飽滿。料石墻要求灰縫寬度30mm，料石要有3個(gè)平面。防止干縫、瞎縫、重縫。料石不平要加石咬。砸石咬子時(shí)，不要對(duì)著其他人員。裝茬的料石必須帶頂頭灰，立縫必須用瓦刀將莛摁‰壘砌雙料石時(shí)，兩層料石之間必須填滿灰漿，每砌一行后，用大錘壓實(shí)，墻后空隙處要充填嚴(yán)實(shí)，要求塊末混合充填。3．砌墻時(shí)必須預(yù)留長(zhǎng)短茬，料石規(guī)格長(zhǎng)度250～300mm，寬250mm，厚l50～200mm，未遭壓壞的舊料石，除去附灰片后，可重新使用。料石壓茬長(zhǎng)度不少于75mrri。壘砌時(shí)，隨時(shí)注意墻的平整度。(四)穩(wěn)碹胎必須遵照下列規(guī)定1．垛地基要平，碹胎須用大道板、木柱。在水溝板上穩(wěn)碹胎時(shí)，要用木板鋪平，傾斜巷道的碹胎垛，要采用通垛，碹胎垛與軌道間距：直道不小于300mm，彎道不小于350mm。機(jī)車或列車突出部分至碹胎垛間不少于50mm。2．碹胎垛上鋪設(shè)踏板，厚不小于75mm，寬50～250mm，碹胎爪禁止直接穩(wěn)在踏板上，碹胎爪以下要墊小木板以便回碹胎。3．穩(wěn)碹胎工作，由碹茬向里進(jìn)行，第一個(gè)碹胎穩(wěn)壓在碹茬下用小桿卡牢背實(shí)。然后再穩(wěn)第二個(gè)骨，兩碹胎間必須用拉板用鐵絲拴牢。其高度要核對(duì)是否符合要求。在傾斜巷道穩(wěn)碹胎時(shí)，茬碹胎必須用戧柱頂在碹胎的頂端或用碹體上端預(yù)先灌筑的二道鐵絲將碹胎拴牢，注意在傾斜巷道內(nèi)穩(wěn)碹胎時(shí)，碹胎要與巷道底板方向垂直。(五)砌拱時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行1．砌拱要根據(jù)碹的高度，搭設(shè)合適堅(jiān)固的工作臺(tái)，木臺(tái)板厚度不小于100mn、，臺(tái)板要搭嚴(yán)，兩端鋪設(shè)在鐵道或?qū)Ｓ媚玖荷?。鐵道或?qū)Ｓ媚玖簝啥朔胖迷趬|穩(wěn)的踏板上。運(yùn)輸巷道也可以用礦車搭設(shè)工作臺(tái)。但必須將車固定住，不得滑動(dòng)。礦車上用板蓋嚴(yán)。在傾斜巷道搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)，必須在碹墻兩幫合適位置預(yù)留梁窩，以便串橫梁用，作搭設(shè)工作臺(tái)與防護(hù)板用，要保持工作臺(tái)接近水平狀態(tài)，防止物料下滑。2．在砌拱過(guò)程中，要隨時(shí)檢查工作臺(tái)的穩(wěn)固情況，并禁止在工作臺(tái)上砸石頭，也不許在上面堆放過(guò)多的料石，必要時(shí)工作臺(tái)的鐵梁下要打加強(qiáng)支柱。3．砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必須一致，寬度最好也一致。不準(zhǔn)使用劈裂和腐朽的模板，在使用舊的模板前要把灰條灰塊刮凈。搭在碹胎上的長(zhǎng)度不準(zhǔn)小于75mm。變形的模板不準(zhǔn)使用。4．傾斜巷道中的模板，必須與巷道的坡度一致，水平巷道中的模板要呈水平方向，砌拱的操作基本與砌墻相同。但必須注意短茬要與碹胎平分，料石要貼著模板向下放平穩(wěn)，防止灰漿擠出打臉。有不平穩(wěn)的要加好石咬子，尤其注意后口要加好適當(dāng)?shù)囊ё?。砌雙料石時(shí)，后行的要求與前行一致，并要加行，以便每行料石斜面與拱的圓心相對(duì)應(yīng)，壓壞的廢料石，可以與碎矸石充填于壁后空隙處，冒高地點(diǎn)應(yīng)加木垛或矸石接頂。5．兩側(cè)的砌拱工作要同時(shí)進(jìn)行，速度要接近，封頂時(shí)要選用規(guī)格料石和合適的楔子，用大錘壓實(shí)，并且要采用封頂模板。(六)回碹胎作業(yè)要遵守下列規(guī)定1．回碹胎不能過(guò)早，根據(jù)灰漿是否凝固來(lái)確定回碹胎時(shí)間，一般應(yīng)不少于3天。2．要有充足的人員回胎，人員站在兩幫，回胎順序?yàn)橄然厝ヌ?，去掉踏板上的胎爪墊木板，觀察碹拱有無(wú)變化，如有變化，立即停止回胎，無(wú)變化時(shí)，去掉茬胎的墊板，再抽掉活動(dòng)的模板，然后撤走爪胎。余下的模板，搬胎時(shí)手掌向上，手背向下。貼著于碹面未掉的模板，用長(zhǎng)釬取下。3．回胎人員要站在安全地點(diǎn)，后撤路線要暢通，與回胎無(wú)關(guān)的人員禁止在胎下停留。第2條各種類型交叉碹岔維修(一)各種類型碹岔壓壞后，由于破壞情況與客觀條件不同，修理前必須制定安全技術(shù)措施，施工步驟與控制頂板的方法，在措施內(nèi)容中要詳細(xì)規(guī)定，以保證施工的安全與工程的規(guī)格質(zhì)量，尤其在運(yùn)輸與通風(fēng)的主要巷道內(nèi)，措施內(nèi)要規(guī)定保證運(yùn)輸與通風(fēng)不受影響的方法。(二)水平垂直交叉碹岔的維修操作應(yīng)注意下列事項(xiàng)1．由于碹岔控制面積較大，要根據(jù)頂板情況與運(yùn)輸要求選取控制碹帽與頂板的臨時(shí)支護(hù)方法，確實(shí)控制冒頂與頂板之后，方可進(jìn)行回拆老碹。2．根據(jù)中線和腰線或原巷道的中心位置，分別把碹岔四角的碹墻逐個(gè)拆砌，然后隨插背板控制頂板。3．穩(wěn)胎時(shí)先穩(wěn)主巷趟子胎，后副巷，碹胎的間距不得超過(guò)1.2m。模板隨砌隨鋪，并以主巷為標(biāo)準(zhǔn)鋪模板，副巷的模板應(yīng)根據(jù)巷道連接的曲線進(jìn)行加工，但如副巷高度超過(guò)主巷穩(wěn)胎時(shí)，應(yīng)先副巷后主巷，模板也以副巷為標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)趟子胎。4．砌碹時(shí)，碹岔的4個(gè)角應(yīng)以相同進(jìn)度抽碹頂砌筑，主副巷連接曲線所用的砌塊．協(xié)須自行加工制作．壓茬不許重縫，砌體操作同砌碹規(guī)定一樣。(三)牛鼻子碹岔的維修應(yīng)注意下列事項(xiàng)1．牛鼻子碹岔跨度大，由于大碹部分高度與寬度逐漸變化，維修前要準(zhǔn)備好合適的不同規(guī)格的碹胎，其間距應(yīng)根據(jù)巷道巖石情況、確定，一般不得超過(guò)1.2m，施工由小斷面逐段進(jìn)行，操作同維修碹的有關(guān)規(guī)定。主副巷兩小巷要提前修砌，接茬處碹墻應(yīng)留出長(zhǎng)短茬，以便和大巷接茬，兩小巷間墻垛與碹拱部分留平茬，料石要自行加工或準(zhǔn)備。加工好的料石。2．當(dāng)大碹修至距臉處2m左右時(shí)，砌臉處要穿上橫鐵道，在其上打上木垛支護(hù)碹頂，以免塌冒，主副巷兩小碹接茬處，碹胎不回撤，或重穩(wěn)保險(xiǎn)碹胎。3．接茬料石要加工，壘砌時(shí)要平正牢固，與大碹拱接要嚴(yán)密，壁后應(yīng)充填。(四)回撤支架時(shí)的注意事項(xiàng)1．在新棚支護(hù)的前方，回撤壓壞的老支架時(shí)，在回撤前需將工作地點(diǎn)的后路清理干凈，棚子要挖底窩，必要時(shí)應(yīng)在支架下先打上立掛。‘2．頂板有塌冒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)由新支架棚梁向前探板梁，板梁數(shù)量應(yīng)根據(jù)控頂范圍而定，情況嚴(yán)重時(shí)要在新支架棚梁上打上撞楔，然后再回撤支架。3．回撤支架后，要仔細(xì)觀察頂板動(dòng)態(tài)，然后一人觀察，一人用長(zhǎng)釬子捅掉浮矸。回撤出的不能再用梁、腿要運(yùn)至合適地點(diǎn)存放、或及時(shí)運(yùn)走。檢查頂板時(shí)，要敲幫問(wèn)頂。松動(dòng)時(shí)立即用釬子捅掉，若其范圍較大不能捅下時(shí)，應(yīng)打眼崩掉或打臨時(shí)支柱支撐，但頂板必須控制好，確保安全。在傾斜巷道內(nèi)回支架時(shí)，人員要站在回撤位置上方安全處，30○以上的傾斜巷道要搭臨時(shí)腳手架。(五)支設(shè)支架時(shí)的注意事項(xiàng)1．將支護(hù)地點(diǎn)按支架規(guī)格要求用手鎬刷夠?qū)捀咧?，再刨腿一塵窩，腿窩至硬底深度不少于l00mm。若遇軟矸與煤時(shí)，應(yīng)不少于200mm，寬l50mm，厚l00mm。并注意棚間距必須符合要求，主要運(yùn)輸巷道在水溝的一側(cè)先砌上基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的高度和道床在同一水平。2．棚子架設(shè)必須根據(jù)巷道中心線，先將兩腿按位置立好，并用撐子或其他方法蔣腿立穩(wěn)，然后順已支好的新支架一側(cè)，目測(cè)腿是否成一條線，再扶棚梁。上梁時(shí)不少于2人，動(dòng)作一致，有人扶腿略微向巷內(nèi)方向移動(dòng)與梁合口扣好。再檢查支架的垂直度；傾斜巷道支架應(yīng)迎山有力，迎山角度緩傾斜巷道為3○～5○，傾斜巷道為傾角1／6，并要求每架棚子的平面應(yīng)與巷道的中心線垂直。在運(yùn)輸巷道內(nèi)，棚梁較高時(shí)，可以用礦車作腳手架，但必須將車固定牢穩(wěn)，不得移動(dòng)，車上用木板蓋好，蓋嚴(yán)。3．架完支架后，在支架和圍巖之間要用舊料(板皮水泥背板)插嚴(yán)背實(shí)，如有冒高空間，必須用木垛垛嚴(yán)、垛實(shí)，背板之間距離250-350mm，遇煤層或松軟巖石時(shí)，要少于200mm，支架與老支架之間，按規(guī)定打好撐木，傾斜巷道必須使用卡子，同型鋼梁支架，接口要用墊板。支架架完后，煤矸與不同的老料要裝運(yùn)清理，水溝清理暢通。(六)抬棚維修。1·抬棚壓壞，斷面變小，應(yīng)先檢查抬棚損壞，頂板破裂與下沉等情況來(lái)確定維修方法，四通抬棚至少在同方向的抬棚兩側(cè)支架要完好，抬棚附近要清理干凈，后路要暢通，抬棚所需材料要準(zhǔn)備齊全。2．抬棚應(yīng)成雙架設(shè)。3·擴(kuò)修抬棚前，要根據(jù)抬棚的來(lái)壓情況與抬棚處的運(yùn)輸要求來(lái)采用不同的方法，加強(qiáng)抬棚的臨時(shí)支護(hù)，防止大冒頂。4·擴(kuò)修抬棚要連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，防止空班，否則必須采取防止塌冒的有效措施。施工完畢之后，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。第3條金屬支架巷道維修(一)金屬支架巷道維修操作方法1·在獨(dú)頭巷道中，擴(kuò)修整段支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，一次只能擴(kuò)修一架。若罩面另有安全出口時(shí)．可以南甩向琳同時(shí)旆T．但最小距離不得小于10m。圍巖較破碎時(shí)，棚距應(yīng)適當(dāng)縮小。2·對(duì)于圍巖壓力較大或底鼓地方，在整段擴(kuò)修之前，必須先進(jìn)行臥底。如果支架損壞嚴(yán)重，整段臥底不安全時(shí)，可以采取臥一段擴(kuò)修一段的辦法。臥底鋪道必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，若支架背板有損壞處，又有塌冒危險(xiǎn)要臨時(shí)插背支護(hù)。3·在通風(fēng)的巷道必須有通風(fēng)設(shè)施，根據(jù)局扇技術(shù)操作規(guī)程管理局扇，風(fēng)筒吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，瓦斯?jié)舛炔坏贸蕖?·將擴(kuò)修地點(diǎn)的風(fēng)管、電纜、電線等設(shè)施妥善保護(hù)好，切斷電源，并掛上停電牌，否則不許開工。5·開工前要將本班所需要的材料、工具等準(zhǔn)備齊全，并擺放在方便的地方，凡支護(hù)材料變形、斷裂、腐朽的均不能使用。6·擴(kuò)修巷道必須根據(jù)支護(hù)類型、斷面要求，按措施施工，棚梁接口要嚴(yán)密，無(wú)前缺后空、亮脖、張嘴和錯(cuò)牙現(xiàn)象。7．回撤壓壞斷損的支架時(shí)，在地壓不大。頂板較完整條件下，先檢查和處理回撤地點(diǎn)的安全情況，后退路線必須暢通無(wú)阻，要有專人觀察。采用軟回的辦法，一般情況先回幫腿，后回梁，在壓力較大或冒高地點(diǎn)，利用撞楔法，護(hù)住上頂后，方可回撤。8．棚子支在硬巖石上時(shí)，須用釬子或鎬鑿打成麻面，軟巖和煤要有柱窩，深度要求200mm。如底板太軟時(shí)，底窩需要穿鞋，鞋的規(guī)格要符合規(guī)定要求。9．架棚時(shí)，必須將兩腿立好，用煤矸砟埋住固定。’10．棚腿有斷損時(shí)，直先打好點(diǎn)梓．將老支架梁托住，然后再回腿，換上新棚腿。11．支架巷道的維修，凡能使用前探支架的，必須使用前探支架，并按規(guī)定操作。(二)維修金屬梯形支架的注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁采用放炮回撤支架。2．所采用金屬支架必須無(wú)折損變形．規(guī)格符合要求．架設(shè)棚腿時(shí)，先把棚腿豎好，用浮砟埋住、用人扶住，固定好，然后由2-3人互相呼應(yīng)上梁，在柱肩上墊好背板，臨時(shí)把梁背住夾緊方可撒手。十三、風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程第1條接班1.準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2．詢問(wèn)上班打眼機(jī)具的使用情況。3．交班人陪同接班人共同檢查壓風(fēng)、供水管路有無(wú)破口，風(fēng)鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固?目測(cè)鉆桿有無(wú)彎曲現(xiàn)象，鉆桿有無(wú)堵塞。鉆桿彎曲，中心孔不通的不得使用。4．把共同查出的問(wèn)題匯報(bào)、處理，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。5．履行交接班手續(xù)。第2條操作(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備1．接受作業(yè)任務(wù)。2．敲幫問(wèn)頂，檢查工作面支護(hù)及頂幫完好情況。頂幫活石要及時(shí)清除，支架頂幫要背牢，空頂距離不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3．根據(jù)爆破作業(yè)圖表，拉中、腰線，拉尺找出炮眼位置，并作出標(biāo)記。4．在傾角大于20。的上山工作面迎頭打眼時(shí)，其后方必須設(shè)擋板，擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣門不宜過(guò)大，以防氣腿傷人。5．把風(fēng)鉆風(fēng)水管路理順運(yùn)至工作面，將風(fēng)水管路分別與風(fēng)鉆的相應(yīng)接口連接牢固并向注油器內(nèi)注油；打開釬卡，上好鉆桿和鉆頭，扭開水壓閥門，然后再開風(fēng)壓閥門，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)打眼1．打眼工站在鉆機(jī)側(cè)后方，一手把住手柄，一手操縱開關(guān)，兩腿前后錯(cuò)開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實(shí)處，并達(dá)到一定的支撐力。嚴(yán)禁跨騎氣腿。2．掌釬工站在鉆機(jī)一側(cè)，距離工作面400～600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿；對(duì)準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，向打眼工發(fā)出開機(jī)信號(hào)。掌桿工不得戴手套。3．開眼時(shí)，把鉆機(jī)操縱閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進(jìn)20～30mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機(jī)身后側(cè)監(jiān)護(hù)；打眼工把操縱閥扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)50mm左右，鉆頭不易脫離眼口時(shí)，全速鉆進(jìn)。(1)不得在水中打鉆，防止打在殘眼上。(2)無(wú)水時(shí)嚴(yán)禁打眼。4．．打眼應(yīng)與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。5．打眼時(shí)，用手柄閥門及時(shí)調(diào)節(jié)氣腿高度，使鉆機(jī)、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過(guò)大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向。(1)鉆桿下放時(shí)不得有人逗留。(2)突然停風(fēng)停水時(shí)，應(yīng)取下鉆機(jī)，拔出鉆桿。6．打眼過(guò)程中，要隨時(shí)注意煤巖幫頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象時(shí)，要停止鉆進(jìn)，處理后再鉆眼。鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件，設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。7．掌握好鉆孔的深度和角度，達(dá)到要求深度時(shí)，減涑撤鉆。鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。8．撤鉆時(shí)，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢向懷中拉鉆機(jī)，同時(shí)縮氣腿，使鈷桿在旋轉(zhuǎn)中退出炮眼；此時(shí)掌纖工待鉆桿鉆速減慢時(shí)，站在鉆桿一側(cè)，協(xié)助把鉆桿退出炮眼。9．循環(huán)作業(yè)同前述“2～8”。10．兩臺(tái)或多臺(tái)鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的區(qū)域，做到定鉆具，定人定開眼，順序打眼，防止相互干擾。11．炮眼鉆進(jìn)完畢后，先關(guān)水閥門把壓風(fēng)管接到L型吹眼鋼管上。然后把鋼管長(zhǎng)端插入眼內(nèi)，人最站在側(cè)面．打開風(fēng)門·用手來(lái)回拖動(dòng)，直到把眼內(nèi)巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。(1)退鉆時(shí)，不得用力猛拉鉆機(jī)。(2)眼口前方禁止站人。(3)吹眼人員要戴好手套，防止傷手。兩眼不得正對(duì)眼口位置。(4)風(fēng)管與L型鋼管連接要牢固可靠。12．在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)把眼口封護(hù)好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第3條特殊問(wèn)題處理1．處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。2．打眼過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水、瓦斯涌出等異常征兆時(shí)，要停止打眼，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。懷疑為出水征兆，且新開眼有水流出時(shí)，不準(zhǔn)拔出鉆桿，待請(qǐng)示后再處理。3．風(fēng)鉆打錨桿眼，作業(yè)程序執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中有關(guān)規(guī)定。第4條交班1．交班前的準(zhǔn)備與自查(1)關(guān)閉風(fēng)水閥門，將水管、風(fēng)管從鉆機(jī)上卸下來(lái)，打開釬卡，取下鉆桿。(2)把鉆機(jī)、鉆桿搬離工作面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管路盤放整齊。(3)把所有風(fēng)鉆機(jī)具全面檢查一次，向本班班組長(zhǎng)或驗(yàn)收員匯報(bào)。(4)班組長(zhǎng)根據(jù)自查情況，對(duì)遺留問(wèn)題集中處理，并向隊(duì)值班室匯報(bào)。2．向接班人匯報(bào)本班工作情況。3．協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4．發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5．履行交接手續(xù)。上井匯報(bào)，填寫記錄。十四、井下爆破工操作規(guī)程第1條爆破工基本操作1．爆破王必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。2．爆破工下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、爆破器和爆破母線等，不符合規(guī)定的爆破器材不準(zhǔn)下井使用。3．使用爆破材料的規(guī)定：(1)禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙；(2)不得使用含水超過(guò)0．5％的銨梯炸藥；(3)井下嚴(yán)禁使用黑火藥。4．各礦必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)l30ms。延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產(chǎn)和不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用。5．在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。6．用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。7.在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。8．嚴(yán)禁采用糊炮或明火爆破；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。9．在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。第2條接班1．進(jìn)入接班地點(diǎn)，按要求進(jìn)入指定地點(diǎn)交接班，工作地點(diǎn)爆破隱患未處理完時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)交接班。2．詢問(wèn)工作狀況及查看記錄，接班時(shí)詢問(wèn)交班者各檢查點(diǎn)情況及存在問(wèn)題，查看接班記錄簽字情況。3．現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查風(fēng)筒出口到磧頭距離是否符合要求，工作面風(fēng)量是否充足，支護(hù)是否完好；工作面防塵噴霧是否暢通，效果是否良好；壓風(fēng)自救器是否完好有風(fēng)；工作面是否采用濕式打眼。4．問(wèn)題處理，當(dāng)班問(wèn)題及應(yīng)注意事項(xiàng)要交接清楚，大問(wèn)題請(qǐng)示區(qū)隊(duì)并按領(lǐng)導(dǎo)和編制的專門措施要求處理和移交。5．履行交接班手續(xù)。第3條爆破前準(zhǔn)備工作爆破材料的運(yùn)送與存放：1．電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的背藥工、領(lǐng)藥工運(yùn)送。2．領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，必須設(shè)置堅(jiān)固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3．?dāng)y帶爆破材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過(guò)4人，其他人員不得同罐上下。4．?dāng)y帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時(shí)間沿井筒上下。5．?dāng)y帶爆破材料的人員乘坐人車時(shí)，應(yīng)在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乘坐，并且應(yīng)與其他人車以空車隔開，空車總長(zhǎng)度不得小于3m。攜帶人員要時(shí)刻將爆破材料容器抓牢。6．嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。7．爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)。”炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn)，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。8．爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和粘土黃泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。9．檢查爆破器與爆破母線。爆破器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無(wú)斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。10．準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等爆破器具。第4條引藥的裝配1．從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。2．裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。(2)裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端巾心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管。(4)裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)．，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。第5條裝藥、爆破操作(一)裝藥前應(yīng)做好以下工作1．爆破工或班組長(zhǎng)、瓦檢工對(duì)迎頭附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及爆破前后“一炮三檢”制度。2．爆破工或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面附近灑水降塵。3．由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)、爆破工監(jiān)督，對(duì)迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。4．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。5.爆破工、班組長(zhǎng)及瓦檢工對(duì)掘面進(jìn)行全面檢查。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)；不準(zhǔn)裝藥：(1)掘進(jìn)迎頭空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全時(shí)；(2)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)時(shí)；(4)裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到l％時(shí)；(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；(6)工作面風(fēng)量不足壤局部：童，吼枧侵止運(yùn)橫時(shí)∥(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時(shí)；(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；(9)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)；(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)；(11)存在其他危及爆破作業(yè)人員安全的隱患時(shí)。(二)裝藥1．爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。2．裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推人眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3．起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4．無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5．在有煤塵與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。6．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。7．嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管爆破。8．在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。第6條封泥操作1．封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁爆破。2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：(1)裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。(2)封泥裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然(3)裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。3．炮眼封泥量的規(guī)定：(1)炮眼深度小于0．6m時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。(2)炮眼深度為0．6～1．0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。(3)炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。(4)在有突出的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實(shí)。第7條爆破母線的敷設(shè)1·爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。2·爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的間距。3·爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。4·爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5·多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。6．聯(lián)線方式與接線要求：(1)各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。(2)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。(3)在連線爆破前，必須在距迎頭20m范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理第8條爆破前要做好警戒工作1．班組長(zhǎng)必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。2．各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。3．爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。第9條爆破1．母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2．爆破工進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。3．爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與爆破器相接，并將爆破器手把插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置。4．第二次發(fā)出爆破信號(hào)，再過(guò)10～15s，爆破器指示燈亮穩(wěn)定后，將爆破器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。5．電雷管起爆后，將母線從爆破器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的爆破器手把應(yīng)由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。第10條爆破后驗(yàn)炮1．爆破點(diǎn)頭排除炮煙后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢工即進(jìn)入爆破作業(yè)面，由外向里順序檢查巷道支護(hù)、頂板、防塵、通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2．檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定時(shí)方可開動(dòng)電氣設(shè)備。3．檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。4．通電后若沒有起爆，爆破工須取下爆破手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5min、延期電雷管至少等15min后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認(rèn)非線路原因，又不能確定瞎炮位置時(shí)，可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆