基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分部工程施工方案

湖北省大廣南高速公路第九合同段K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分部工程開工報告編號：□□□-□□□□-□□□□□□安徽交通建設(shè)有限責任公司湖北省大廣南高速公路第九合同段項目經(jīng)理部2009年目錄一、分部工程開工申請批復單二、分包申請報告單（如有）三、施工方案及主要工藝報審表附件：1、工程概況2、主要工程數(shù)量表3、主要施工方法4、工藝流程圖5、施工平面布置圖6、進度計劃橫道圖7、質(zhì)量控制措施8、技術(shù)保證措施9、安全保證措施10、環(huán)境保證措施四、進場設(shè)備報驗單五、原材料及混合料報驗單附件：相關(guān)出廠質(zhì)量證明和試驗（含外委試驗）資料六、施工測量放樣報驗單附件：測量放樣和水準測量記錄表七、分項工程主要人員報驗單八、施工詳圖開工報告審批單監(jiān)理單位：浙江公路水運監(jiān)理有限公司編號：JK-017-309工程范圍K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造里程樁號K225+196.977施工單位安徽交通建設(shè)有限責任公司開工申請編號申請開工時間2009年計劃完工時間2009年符合性審查意見：（審查格式符合性）監(jiān)理工程師：年月日測量工程師意見意見：（審查施工放線及控制網(wǎng)）監(jiān)理工程師：年月日試驗工程師意見意見：（審查原材料、混合料、試驗性能等）監(jiān)理工程師：年月日道路/橋梁/隧道專業(yè)工程師意見意見：（審查道路、橋梁、隧道等施工技術(shù)方案、組織措施）監(jiān)理工程師：年月日安全工程師意見意見：（審查安全技術(shù)措施或?qū)ｍ検┕し桨?、保證體系）監(jiān)理工程師：年月日駐地（總）監(jiān)理工程師意見意見：（簽署同意開工與否的最終意見）監(jiān)理工程師：年月日分部工程開工申請批復單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責任公司合同號：監(jiān)理單位：浙江公路水運監(jiān)理有限公司編號：ZK-003-□□□-□□□□-□□□致（駐地監(jiān)理工程師）潘克宏根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)準備好K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程開工前的一切準備工作，現(xiàn)要求該項工程正式開工，請予批準。計劃開工日期：200計劃完工日期：2009年此項工程現(xiàn)場負責人： 附件：1、施工方案及主要工藝報審表2、進場設(shè)備報驗單3、工程原材料及混合料報驗單4、施工測量放線報驗單5、施工組織及人員報驗單施工單位簽名：日期：駐地監(jiān)理工程師意見：駐地監(jiān)理工程師：日期：施工方案及主要工藝報審表施工單位：安徽交通建設(shè)有限責任公司合同號：監(jiān)理單位：浙江公路水運監(jiān)理有限公司編號：ZK-008-□□□-□□□□-□□□致（駐地監(jiān)理工程師）：潘克宏現(xiàn)報上K225+196.977杭瑞橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程的施工方案及主要工藝，詳細詳見說明和圖表，請予審查和批準。附件：施工方案及主要工藝說明和圖表。施工單位簽字：日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理監(jiān)理工程師：日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：日期湖北省大廣南高速公路第九合同段基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案安徽交通建設(shè)有限責任公司湖北省大廣南高速公路第九合同段項目經(jīng)理部2009年目錄1、工程情況2、工程數(shù)量表3、施工方法4、工藝流程圖5、工程施工平面布置圖6、工程進度計劃7、質(zhì)量控制與保證措施8、技術(shù)保證措施9、安全保證措施10、環(huán)境保證措施1、工程概況全橋采用28+(2×32)+28m預應(yīng)力連續(xù)箱梁。本分部工程為基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)，橋墩采用樁柱式，橋臺采用肋板式臺配樁基礎(chǔ)。其中Φ1.2m樁基24根，Φ1.5m樁基18根，系梁6道，Φ1.計劃2009年52、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程數(shù)量表項目工程材料單位基礎(chǔ)及下部構(gòu)造橋臺橋墩樁基承臺臺身臺帽耳背墻搭板及枕梁樁基立柱系梁混凝土C30m3163.9141.595.8222.4203.6C25m3339.3282.5477.157.1鋼材R235鋼筋Φ10kg2752.22652.21671.0Φ8kg108.02131.2HRB335鋼筋Φ28kg33380.4Φ25kg25077.25925.916601.59532.636188.4Φ22kg1492.44543.4584.0250.4234281785.0890.4Φ20kg18986.85619.6Φ16kg522.64457.16070.6482.4Φ12kg4983.68544.18316.22533.81845.6982.23、施工方法第一節(jié)：挖孔樁施工工藝1、施工準備（1）經(jīng)項目部和上級領(lǐng)導部門協(xié)調(diào)，動力電已架設(shè)至施工作業(yè)區(qū)；施工便道已貫通；水源取之于地方自然河流。（2）平整場地施工前，將樁基附近表層雜草、浮土、危石等障礙物全部清除。根據(jù)墩臺位置，將場地大致平整。平整場地要因地制宜，不宜大量開挖土石方，且不影響臨近的墩臺施工。樁孔四周應(yīng)做好臨時防護欄桿和明顯的安全警示牌。（3）機械設(shè)備施工設(shè)備已按規(guī)定進場:卷揚機、空壓機、水泵、砼振搗棒、電焊機、發(fā)電機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、導管等。2、測量放線定位復核設(shè)計單位提供的樁位坐標，符合要求后，測放出各樁樁位，定出各樁位中心點，并加設(shè)十字護樁，樁位定好之后，必須報監(jiān)理工程師復查，合格后方能開挖。3、砌筑井臺，設(shè)置排水溝并布置出碴道路開挖前復核十字線護樁位置并加固，施工過程中禁止碰撞，使其能保留至灌注完成。開挖至原地面以下1米左右時，用C25混凝土砌井臺，砌筑應(yīng)牢固并且高出原地面30cm棄土地點離孔口10m4、安裝提升設(shè)備根據(jù)施工需要，采用1噸電力絞車作為提升設(shè)備，安裝提升設(shè)備時，首先要考慮到進料出碴方便靈活，拆裝容易，根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊斗每次容量不宜超過200kg，起重安全系數(shù)大于3。掛鉤及吊斗活門要既牢固又安全。人員上下設(shè)繩梯與安全繩，電力絞車應(yīng)高出井口約60-80cm5、樁孔開挖挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩。采用卷揚機起吊出渣，提起土石渣的吊斗、吊鉤、鋼絲繩等機具必須每次挖孔前認真檢查，保證機具的使用安全。井口圍護高出地面30cm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。當挖孔工作暫停時，孔口必須蓋罩。挖孔時，如孔內(nèi)二氧化碳超過0.3%，或孔深超過10米時，應(yīng)采用機械通風，送風量不小于挖孔的樁位偏差控制在5cm之內(nèi)，孔的傾斜度＜0.5%H且不大于200（1）粘土、亞粘土層的開挖方法采用人工直接挖孔、混凝土護壁方式施工。（2）強風化泥質(zhì)砂巖、全風化泥質(zhì)砂巖巖層的開挖方法由于強風化巖層、全風化巖層的厚度較厚，最厚的地方達8米，為了加快施工進度，采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣。（3）弱風化泥質(zhì)砂巖巖層的開挖方法設(shè)計要求樁基底部進入弱風化巖層≥2倍樁直徑，由于基巖為白云質(zhì)灰?guī)r或泥巖，質(zhì)密、堅硬，硬度系數(shù)f約10左右。采用風鎬開挖，進度相當緩慢，每天只能下挖100mm～200mm，難以滿足合同工期要求。根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證，決定采用淺眼松動爆破法進行爆破。爆破時要嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震蹋孔壁。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀。a.爆破設(shè)計①炮眼深度炮孔深度根據(jù)樁徑大小，巖石堅硬程度及炸藥種類確定。樁徑大，巖石強度低，炸藥威力大，炮孔應(yīng)深些，反之則淺些。但根據(jù)施工經(jīng)驗，炮孔最大深度不大于樁徑的0.75倍為宜。通過施工中的多次經(jīng)驗，并考慮到炮根、出碴和排水等方面的綜合因素，我們一般取0.6倍樁徑。②炮眼鉆孔機具鑿孔施工選用MZ12A強力煤電鉆鉆孔，鉆頭直徑D=3.8cm。這種電鉆比較輕巧，重量僅8③炮眼的布置炮眼按同心圓排列，同心圓的數(shù)目一般為2個。其中靠近開挖中心的一圈為掏槽眼，最外一圈為周邊眼。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般單位用藥量q取1.5kg/m3；同心圓半徑差為30～50cm，周邊眼（距孔壁10cm）及掏槽眼按弧長約50～60cm等距離布置，各種樁徑炮孔數(shù)量如下表。樁徑(m)同心圓半徑差(cm)炮眼深(m)周邊眼數(shù)量(個)掏槽眼數(shù)量(個)炮眼總數(shù)量(個)每個爆破用藥量(kg)1.2300.76390.391.3350.873100.531.5400.9594130.951.7451.0094131.121.9451.15115161.61掏槽方式采用斜眼掏槽，操作方便，鉆眼數(shù)量少，選擇好合適的角度，爆破效果好。周邊眼打斜向眼，斜角大小一般為2°～3°。中心孔宜比邊孔打深15cm④裝藥量確定考慮工作面可能有水，爆破采用乳化炸藥，裝藥量與炸藥種類、炮孔深度和樁徑有關(guān)。松動爆破時裝藥量可按下式計算：Q=0.33*q*π*r2*h式中q為爆破單位體積巖土所需炸藥量（kg/m3），與炸藥種類和巖石性質(zhì)有關(guān)，可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)取值；r為樁孔半徑（m）；h為炮孔深度（m）；Q為每個炮孔用炸藥量（kg）。炮孔內(nèi)裝藥長度一般為孔深的1/2～1/3，最大不超過孔深的2/3。炸藥量的計算還應(yīng)通過試爆破進行修正，以達到使用最少的炸藥取得最佳的效果。b.裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時要輕放，不得投擲，用木棍輕輕壓緊，嚴禁使用鐵器擠壓或撞擊，以防爆破。堵塞材料可用砂土，砂子或粘土等，堵塞時可用木棍輕輕搗實，注意保護導爆雷管。c.起爆方式考慮施工安全及防水要求，采用導爆雷管起爆。敷設(shè)導爆雷管網(wǎng)路前，應(yīng)對導爆管進行檢查，表面有損傷（如孔洞、裂口等）或者管內(nèi)有雜物者不得使用。敷設(shè)導爆管時，不得將導爆管拉細、對折或打結(jié)等。炮孔堵塞完畢后，應(yīng)對爆破線路進行一次全面檢查，并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場發(fā)出信號后，待所有人員撤出警戒區(qū)以外，方可指揮放炮。用導爆管和非電分段毫秒雷管時，爆破次序也應(yīng)先中間后四周。如發(fā)生瞎炮，應(yīng)先查明原因，然后對癥下藥，采取措施。一般采取下述方法處理：①如炮孔外導火索或?qū)П芙?jīng)檢查完好，可重新起爆。②防水乳膠炸藥宜采用木制或竹制工具將炮眼上部堵塞物掏出一部分，重新裝入起爆藥包起爆。d.爆破安全技術(shù)爆破材料貯存、管理、運輸、裝藥、堵塞、放炮等應(yīng)嚴格執(zhí)行安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。另外，為防止碎石飛擲和減少震動噪聲，樁孔上部覆蓋腳手板或薄鋼板，再壓放裝有砂土的草包或麻袋。e.在距孔底標高50cmf.終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。6、排水孔口四周設(shè)置排水溝，截住地表水外，還能及時遠引孔內(nèi)抽出的地下水，防止因孔內(nèi)積水滲透加大孔壁側(cè)壓力而坍孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用桶提升排出，若水量較大時采用水泵抽水。同一墩臺幾根樁同時開挖時在滲水量大的樁孔超前開挖，集中抽水降低其他樁孔施工的水位，使其在無水或少水的情況下施工，排水的孔可待其他樁孔施工完畢后再集中處理。7、孔壁支護孔壁支護視土質(zhì)和滲水情況而定。若樁孔在土層（粘土、粘砂土、卵石加砂、含有塊石土層）、有滲水的地層中挖孔，采用混凝土薄壁支護，砼厚10～15cm之間。若樁孔在淤泥質(zhì)土層，或滲水量較大的地層中，適當布設(shè)φ8鋼筋砼配筋加強護壁強度，防止塌孔?？妆谥ёo長度視地質(zhì)情況，將準備支護一段的孔底四周挖成鍥形溝槽，灌注混凝土后24小時即可拆模，達到混凝土強度要求后繼續(xù)下挖。若樁孔在弱風化巖地層中，孔壁可不需要支護。（1）開挖直徑大于設(shè)計直徑20-30cm，開挖以后應(yīng)及時護壁，防止坍孔，護壁模板用厚度δ=4cm、高度h=100cm的組合式鋼模板拼裝而成，上口直徑略大于（2）護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)量情況而定，一般可用100cm（3）第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100-150mm，并高出現(xiàn)場3（4）護壁采用C25砼，與樁基同標號，為了使護壁早日達到足夠強度在護壁砼中摻入早強劑，混凝土用攪拌機攪拌，坍落度取60-80mm（5）護壁砼的內(nèi)模板拆除應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，保證能抵抗土體的側(cè)壓力。（6）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。（7）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，鉆探報告中無流沙層，當遇到流沙時，對流沙的處理可采用減小每節(jié)護壁高度或用鋼護套（高1米左右，厚4mm）以砼護壁為支點，利用小型油壓千斤頂壓入土中，直至穿越流沙層0.5-1m（8）做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后，才能進入下一施工階段；弱風化巖層的成孔不進行護壁。（9）當樁孔開挖深度超過5米時，應(yīng)在孔底面以上3米左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，孔深超過10米時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應(yīng)少于25L/S?？桌镨弾r時應(yīng)加大送風量。（10）樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（11）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。（12）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（13）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”。（14）出現(xiàn)問題后的處理a.孔壁局部塌方施工時當孔壁出現(xiàn)局部塌方時，為避免出現(xiàn)塌孔等嚴重后果，必須進行及時處理。方法是沿護壁插下1米長護壁Φ20鋼筋，入土0.5米間距0.15-0.2mb.護壁出現(xiàn)漏水護壁出現(xiàn)漏水是由于護壁砼不密實造成的，施工中如果遇到此類情況應(yīng)及時進行處理。處理方法：對于水壓較小的水孔，用水玻璃加30%的水泥直接堵塞；對于水壓大直徑的水孔，先將孔內(nèi)松散的砼打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導流，然后用30%的水泥水玻璃將漏水處沿塑料管四周封死，24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。8、鋼筋籠（包括聲測管）的加工與吊裝a.嚴格按照圖紙加工，加工前技術(shù)員的通知單須注明直徑及長度，鋼筋籠分節(jié)長度要求，然后進行配料加工，加工要求：①鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、銹蝕等；②鋼筋籠應(yīng)圓、直，不得有的的變形；③鋼筋接頭采用單面焊（接頭≥10D）或雙面焊（接頭≥5D）；④鋼筋接頭錯開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過50%；⑤為保證樁的保護層，可在主筋上角2m左右設(shè)四個Φ22耳環(huán)，作為定位墊塊；⑥安裝尺寸允許偏差；主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護層±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±b.鋼筋骨架的存放和運輸①鋼筋骨架的存放：制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土，同時注意防雨、防潮。②鋼筋骨架的運輸：要求是無論采用什么運輸都不得使骨架變形。骨架裝車時要保證每個加勁筋處都設(shè)支撐點，各支撐點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。③為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對稱地綁扎兩根通長帶肋鋼筋，以增強剛性。鋼筋籠分兩節(jié)制作，成型后的鋼筋籠保證平整，不變形，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為12～14m，直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護層筋(沿樁的間距≤2m，橫向圓周≥4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質(zhì)量合格。c.檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再檢測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。d.鋼筋籠采用吊裝入孔（按設(shè)計要求預埋聲測管）：先兩點水平起吊，當?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從下向上拆除支撐鋼筋籠的輔助鋼筋，在鋼筋籠頂部焊接吊環(huán)鋼筋，再將吊環(huán)與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠偏移或上浮。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。e.鋼筋籠吊放達到設(shè)計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。f.灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許值主鋼筋間距（mm）±10螺旋筋或箍筋間距（mm）0，-20保護層厚度（mm）±20骨架外徑（mm）±10骨架中心平面位置（mm）20骨架傾斜度±0.5%骨架底面高程（mm）±50骨架頂面高程（mm）±20聲測管安裝首先將與鋼筋籠同長的聲測管與鋼筋籠的主筋固定連接；其次將封頭件通過粘接劑粘接于最下節(jié)聲測管端部，將連接件的一端通過粘接劑粘接于聲測管的另一端端部；然后鉆孔樁清孔，鋼筋籠下籠，聲測管注水；接著第二節(jié)鋼筋籠下籠，將鋼筋籠與前一節(jié)鋼筋籠固定，聲測管通過鋼接管與前一節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測管連接，并用電焊機接接頭，接管焊滿為止，接著向聲測管內(nèi)注滿清水；依此類推，最后一節(jié)聲測管注滿清水后，將封頭件用粘接劑與聲測管頂端粘結(jié)。樁經(jīng)小于1.5米3根聲測管，樁經(jīng)大于1.5米4根聲測管。9、灌注水下或普通混凝土（1）灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲或膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。澆筑混凝土前檢查水泥石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按試驗室提供的配合比進行，混凝土拌合前應(yīng)檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準備性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調(diào)整拌和水量?；炷恋某霰P塌落度應(yīng)控制在180～200mm之間。砼拌和采用拌和站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持砼灌入溫度控制在5～10℃，拌和時間適當延長，用砼罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注砼。當現(xiàn)場條件允許時，砼可以直接通過砼罐車將砼直接注入到導管口漏斗中進行灌注。灌注砼的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和砼的表面高度。首批砼灌注時，應(yīng)注意導管下口至孔底的距離在25～40cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批砼能使導管初次埋置≥1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時兩虛將砼送入儲料斗；在首批砼灌注后，測量砼面高程。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于到管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30cm、厚度為1.0cm），用鋼絲繩懸吊作合葉型“剪球”裝置。砼澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內(nèi)的砼的總重力及導管壁與導管內(nèi)外砼的摩阻力，并有一定的安全儲備。砼運送至灌注地點時，由試驗人員對砼的均勻性、塌落度進行檢測，符合要求后進行砼灌注。砼灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注砼，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，用測錘探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時必須保證導管在砼內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂高程預加0.5～1.0m以保證砼強度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（2）在空氣中澆筑砼樁在空氣中澆筑砼樁，砼的坍落度宜為7～9cm，并可在導管（導管的內(nèi)徑為300mm，每節(jié)2～3m。最下端一節(jié)導管長度應(yīng)為4.5～6m，不得短于4m，上部最頂端導管長為1m或0.5m,導管安裝后距孔底250～400mm）中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。采用空氣中澆筑的砼必須用振搗棒振實。砼澆筑到樁基頂面20cm以后，應(yīng)及時將表面已離析的砼和水泥漿等清除干凈。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。10、挖孔樁施工注意事項（1）在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置；直樁傾度不超過0.5%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（2）挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。挖孔時，當滲水量不大時，用鐵皮桶盛水，由卷揚機提引排水，當滲水量大時，使用潛水泵及時將孔內(nèi)滲水排除。挖孔遇到滲水量較大的潛水層承壓水時，采用水泥漿壓灌卵石環(huán)圈的辦法進行封閉處理。（3）開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，了解地質(zhì)情況，每延米應(yīng)留巖渣并保存完整，畫出地質(zhì)柱狀圖。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計資料不符，及時通知項目部，采取相應(yīng)的措施。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況，并報請設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。如地質(zhì)復雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。（4）對同一個墩臺挖孔樁的挖孔順序，應(yīng)采用對角開挖或單孔開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。對同一個墩臺挖孔樁的挖孔順序，應(yīng)采用對角開挖或單孔開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。（5）孔口必須鋼板覆蓋和設(shè)置欄桿圍護與警示牌，設(shè)專人防護，防止落入孔中。11、鑿除樁頭，進行檢測當砼達到一定強度時開挖基坑，鑿除樁頭。鑿除樁頭時應(yīng)使樁頂標高比設(shè)計標高高出15cm樁基檢測采用：聲波透射法檢測，檢測率為100%；鉆孔取芯法檢測，檢測率符合施工要求。第二節(jié)承臺、系梁的施工工藝1、基礎(chǔ)的定位與放樣：在基坑開挖前，先用全站儀進行基礎(chǔ)的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，導出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放樣劃出基坑的開挖范圍。開挖時基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊增加50-100cm的富余量，以便于支撐、排水與立模板?；痈鞫ㄎ稽c的標高及開挖過程中標高檢查，按一般水準測量方法進行。2、基坑開挖：采用挖掘機作業(yè)，人工配合挖土，用自卸汽車運土。在基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點：基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工。在挖至坑底時，應(yīng)保留不少于30cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標高。應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散或塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工?；铀闹芡谂潘疁?在基坑的一端設(shè)置集水井,以利于排水,防止基坑浸泡，同時路基及結(jié)構(gòu)物開挖基地采取開挖邊溝以便雨水順利排出。3、基底檢驗：在基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，檢驗的內(nèi)容包括：檢查基底層平面位置、尺寸大小、基底標高。按《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的要求，當驗收符合設(shè)計要求后，可簽發(fā)認可書，經(jīng)監(jiān)理確認后由施工單位保存作為竣工交驗資料。為防止基底土及雜物進入基礎(chǔ)底部砼，宜在基底鋪設(shè)5—104、模板制作安裝：系梁、承臺模板在使用前必須修補、校正變形或破損處，將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機油（機油和柴油的混合油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海綿或雙面膠帶封死，一切檢查合格后應(yīng)及時安裝。模板安裝時必須保證模板軸線偏差為5mm，平整度為2mm,垂直度為5mm，模板錯縫為1mm。外形尺寸和標高符合設(shè)計，模板用對拉桿、鋼管加固牢固。5、鋼筋制作與綁扎：鋼筋集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋制作采用加工法。鋼筋在綁扎時，嚴格按設(shè)計在基礎(chǔ)模板內(nèi)放樣，先綁扎好底層鋼筋墊好保護層后，根據(jù)放樣位置設(shè)立架立鋼筋，在架立鋼筋上精確畫出每一根鋼筋的位置，然后分秩序依次綁扎。綁扎過程中嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求操作。綁扎完成后，鋼筋安裝時預埋墩身、立柱的連接鋼筋。再對整體骨架進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)整糾正直到達到要求。報監(jiān)理工程師驗收合格后，即可澆注砼。6、砼澆注：系梁、承臺砼澆筑前應(yīng)將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。砼澆注采用吊車配料斗，澆注前先檢查配合比情況及拌和設(shè)備、振搗設(shè)備等完好情況、人員配備落實情況，無誤后，即開始拌和、澆注砼。拌制時應(yīng)經(jīng)常檢查砼配料情況、坍落度是否符合配合比要求等。砼澆注宜分層進行分層振搗。并在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢，采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)注意避免碰撞鋼模板，振搗間距及時間應(yīng)符合規(guī)范要求。7、脫模、養(yǎng)生：砼強度達2.5Mpa后方可脫模，在砼終凝后即用土工布或麻袋覆蓋，采取灑水自然養(yǎng)生的方法，派專人用專用機具進行養(yǎng)生工作。第三節(jié)肋式臺身、立柱施工工藝1、立柱施工（1）立柱鋼筋制作、綁扎立柱鋼筋統(tǒng)一制作并綁扎成型，運至現(xiàn)場焊接、綁扎。雙面焊縫≥5d、單面焊縫≥10d、厚度≥0.3d。焊條采用J506。立柱鋼筋籠在焊接時應(yīng)對系梁或承臺預留鋼筋進行校正，使立柱鋼筋位置準確，報監(jiān)理工程師認可。（2）立柱模板采用定型鋼模，使用前要進行認真打磨涮油，特別是接縫處要用6m直尺校對，使接縫寬度在2mm以內(nèi)，局部不平整的用砂輪機修整，在使用前報監(jiān)理工程師驗收。（3）模板安裝前對系梁頂進行人工鑿毛，清除浮漿及多余砼，用全站儀恢復中心、并報驗監(jiān)理工程師認可。模板安裝時在接縫處夾止?jié){條，厚度1mm以內(nèi)，用25T汽吊提升就位，用四根風覽對拉固定，模板中心線與樁頭中心點對準按0誤差控制。（4）砼澆筑砼用罐車運至現(xiàn)場通過泵車、吊車和串筒送入模板分層澆筑，每層厚度不超過40cm，用50插入式振動棒振搗。（5）脫模、養(yǎng)生砼強度達2.5Mpa后方可脫模，用人工灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜纏裹保水，冬季保溫在外圍加裹草簾保溫。（6）立柱施工應(yīng)注意事項a、澆筑過程中同步取樣制作，每次不少三組。b、每道工序必須遵守監(jiān)理程序報驗合格后方可進入下道工序的施工。c、為消除上下部施工產(chǎn)生的高程誤差影響橋面鋪裝層的厚度，建議立柱頂統(tǒng)一降低1cm。2、肋式臺身施工（1）肋式臺身鋼筋與承臺鋼筋同步制作，報驗。（2）模板用竹膠板加工成型，用拉桿螺絲對拉固定，并加風纜。報監(jiān)理工程師認可。（3）模板安裝前應(yīng)進行放樣，鑿毛等工作，報驗后即可安裝。（4）砼澆注用罐車配合機送入模板內(nèi)，分層澆注，每層厚度不超過40cm，50棒振搗。（5）脫模、養(yǎng)生。砼強度等達到2.5MPa后脫模用人工灑水養(yǎng)生，纏裹塑料薄膜保水，保溫，冬季加裹草簾。（6）肋式臺身施工注意事項：a、模板安裝注意加止?jié){海綿，刷脫模劑。b、對拉桿密度必須滿足要求（現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師認可密度）一般上下排不大于1米，左右行不大于60厘米。c、砼澆筑時試塊制作同步進行（每次不少于3組）。d、脫模的同時應(yīng)抽出對拉螺桿。e、定位筋焊接、墊塊拆徐和堆放。第四節(jié)蓋梁的施工工藝1、鑿除柱頂浮漿，清理預留鋼筋表面砂漿或粘浮的砼。2、用全站儀恢復立柱中心點。3、較正預留立柱鋼筋。4、安裝蓋梁底模，，底模支撐用包箍進行固定，調(diào)節(jié)其高度。用全站儀定出蓋梁底四個角點，報監(jiān)理工程師檢測。5、鋼筋制作、綁扎（1）蓋梁骨架按圖紙要求分片加工，用托架車運至現(xiàn)場綁扎，骨架提升用25T汽吊。（2）鋼筋骨架在東西兩側(cè)集中統(tǒng)一加工，提前報驗并掛標識牌，骨架存放要有防潮、防雨措施。（3）鋼筋加工按圖紙尺寸進行，雙面焊縫不小于5d，厚度不小于0.3d，焊條均采用J506或J502。（4）蓋梁鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)底模上的四個角點詳細劃出每片骨架和箍筋的位置。（5）鋼筋骨架綁扎完畢報監(jiān)理工程師檢查認可。6、安裝蓋梁側(cè)模蓋梁側(cè)模采用鋼模，使用前應(yīng)對模板進行打磨校正，安裝時用拉螺桿上下對拉，調(diào)校至滿足設(shè)計尺寸為準，報監(jiān)理工程師檢查認可。7、澆筑砼砼用罐車配合泵車送入模板內(nèi)，水平分層澆筑，每層厚度不超過40mm，用50棒振搗。8、脫模、養(yǎng)生砼強度達2.5Mpa后即可拆除側(cè)模，底模在砼強度達80％設(shè)計強度后拆除，用人工灑水養(yǎng)生土工布覆蓋保水，冬季時加工草簾保溫。第五節(jié)臺帽施工工藝1、臺背回填距臺帽底高程后2-5cm，用全站儀放樣即臺帽四個角點，用砂漿找平至臺帽底高程作為臺帽的底模，報監(jiān)理認可。2、在底模上劃線綁扎鋼筋，臺帽骨架的加工，運輸與蓋梁鋼筋骨架的方法相同，尺寸按圖紙要求控制，骨架綁扎完報監(jiān)理認可。3、安裝側(cè)模：側(cè)模用竹角板加工成型，用對拉螺桿及風覽固定。報監(jiān)理工程師認可。4、澆筑砼的方法與蓋梁相同。第六節(jié)耳背墻及支座墊石的施工工藝1.具體同臺帽施工工藝。2.支座墊石位置和高程控制要準確，制作中心線須與主梁中心線平行。第七節(jié)下部構(gòu)造施工注意事項1、模板安裝時注意在模板與模板之間，立柱模板與樁頭砼之間均加海綿，必要時在立柱模板和樁頭之間用砂漿填塞，以免漏漿。2、蓋梁、臺帽的四角點必須用全站儀定位，檢測，此道工序應(yīng)與測量監(jiān)理同步進行。3、每道工序先自檢并填寫資料后報監(jiān)理工程師復核簽認資料，遵守監(jiān)理程序。4、鋼筋原材料存放及加工好骨架存放必滿足監(jiān)理工程師的要求，加工場地要進行硬化處理，存放場地和加工場地要有標識牌。5、臺帽耳背墻、蓋梁和擋塊應(yīng)一次性施工，需兩次施工時應(yīng)注意鑿毛清理。6、鋼筋骨架和模板之間的砼墊塊，不能漏放。7、支座墊石在蓋梁或臺帽強度100％精確放樣，鑿毛清理、裝模澆筑。4.表1.1挖孔樁施工工藝框圖試拼檢驗導管制作運輸鋼筋籠移走提升設(shè)備及水泵安裝水泵施工準備灌注水下混凝土下導管吊裝鋼筋籠成孔檢驗繼續(xù)挖孔及護壁安裝提升設(shè)備人工挖孔測量放樣、護樁拔出導管場地平整開挖排水溝、集水坑護壁混凝土遇巖層爆破或風鎬28天強度制備混凝土試塊輸送混凝土測量混凝土面高度試拼檢驗導管制作運輸鋼筋籠移走提升設(shè)備及水泵安裝水泵施工準備灌注水下混凝土下導管吊裝鋼筋籠成孔檢驗繼續(xù)挖孔及護壁安裝提升設(shè)備人工挖孔測量放樣、護樁拔出導管場地平整開挖排水溝、集水坑護壁混凝土遇巖層爆破或風鎬28天強度制備混凝土試塊輸送混凝土測量混凝土面高度表1.2承臺施工工藝框圖鋼筋檢測、制作鋼筋檢測、制作報監(jiān)理工程師驗收砼試件制作樁基檢驗合格測量放線基坑開挖樁頭鑿毛、清理灌注封底混凝土安裝承臺鋼筋安裝承臺側(cè)模灌注承臺砼基坑支護砼拌制、輸送泵模型制作養(yǎng)生、待強拆模、驗收養(yǎng)護安裝支架安裝支架安裝底模安裝底模預壓預壓表1.3橋墩墩身施工工藝框圖測量放線測量放線搭設(shè)支架樁頂面鑿毛清洗綁扎墩身鋼筋模板安裝報監(jiān)理工程師驗收養(yǎng)護試塊制作加工墩身鋼筋模板制作試塊檢測原材料檢驗、砼拌制、輸送拆除模板、支架養(yǎng)護灌注墩身砼合格不合格表1.4蓋梁施工工藝框圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖與檢測立?；A(chǔ)砼澆筑試塊制作試塊制作鋼筋制作砼準備試塊檢測地基處理支架搭設(shè)預壓立模扎鋼筋預埋件安裝養(yǎng)生、待強拆模澆注砼表1.5橋臺施工工藝框圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖與檢測立?；A(chǔ)砼澆筑試塊制作砼準備養(yǎng)生試塊制作砼準備養(yǎng)生試塊檢測養(yǎng)生試塊檢測養(yǎng)生鑿毛清理基礎(chǔ)砼頂面立臺身模板鑿毛清理基礎(chǔ)砼頂面立臺身模板臺身砼澆筑試塊制作砼準備臺身砼澆筑試塊制作砼準備養(yǎng)生、待強試塊檢測養(yǎng)生、待強試塊檢測拆模拆模鑿毛清理臺身砼頂面鑿毛清理臺身砼頂面立臺帽模板、綁扎鋼筋立臺帽模板、綁扎鋼筋臺帽砼澆筑臺帽砼澆筑試塊制作砼準備試塊制作砼準備拆模拆模試塊檢測試塊檢測養(yǎng)生、待強養(yǎng)生、待強5、工程進度計劃橫道圖序號工作項目2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1樁基2系梁、承臺3立柱、臺身4臺帽8耳背墻9支座墊石勞力配置數(shù)量（人）6080801001001001001009060606、質(zhì)量控制措施1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。工程技術(shù)工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求和條款。有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。（2）熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各部分結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。（3）熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，對施工過程起著指導和制約作用。（4）做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導施工進度。使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。（5）建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度，工地會議制度，及時將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、財務(wù)專帳等分門別類歸檔保管。（6）技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書面形式出現(xiàn)，做到責任明確，由工程技術(shù)主管負責執(zhí)行。（7）施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗室負責試驗配比及現(xiàn)場過磅，質(zhì)檢科除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作、工程分項、分部的開工、施工中前后設(shè)計變更，工程質(zhì)量現(xiàn)場把關(guān)、控制、逐項簽認以及質(zhì)量合格與否和質(zhì)量隱患、事故等，均按《公路工程監(jiān)理工作實施細則》執(zhí)行。2、樹立一切為用戶服務(wù)的觀點，強調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行檢查，合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。3、質(zhì)量保證體系框圖制度保證制度保證措施保證經(jīng)濟保證組織保證思想保證橋梁QC領(lǐng)導小組 質(zhì)量教育技術(shù)培訓監(jiān)理工程師監(jiān)理項目部質(zhì)檢機構(gòu)隊質(zhì)檢員40mT梁QC小組質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎懲制度各級質(zhì)量責任創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施推行標準化作業(yè)采用四新技術(shù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價質(zhì)量指標獎質(zhì)量及技術(shù)知識教育質(zhì)量管理檢驗攻關(guān)各負其責落實檢查獎懲落實措施用經(jīng)濟手段獎優(yōu)罰劣創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程7、技術(shù)保證措施1、工程開工前，編制嚴密的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤及時采取補救措施。2、根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃編制各分項工程的“月、旬、日”的作業(yè)計劃，組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。3、定期召開工地計劃會和不定期召開工地質(zhì)量研討會，及時反饋工程進程進度信息，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃。抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力機械設(shè)備，確保工序按時或提前完成。4、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，提前搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、加強項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)負總責，并行使技術(shù)否決權(quán)，確保技術(shù)上可靠、工藝上先進、工序上合理，從而保證施工的順利進行。8、安全保證措施1、認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。2、建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。3、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。4、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。5、檢查施工單位的施工臨時用電TN－S接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，焊機外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。6、機械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。7、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。8、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災。9、制定安全操作規(guī)程。10、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。11、實行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。12、配備安全員。13、安全標志（1）在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；（3）所有標志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，經(jīng)監(jiān)理工程師認可。14、防火本工程施工期間，按當?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并設(shè)專人負責對工地人員進行防火知識教育。（1）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備。（2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。16、施工用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。17、鉆機塔架設(shè)避雷裝置。18、樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。19、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。20、設(shè)備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。21、現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護裝置。22、電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。23、鉆機安拆時，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。24、鉆機就位時，地面要平整堅實，以防倒塌。25、嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。26、所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動。27、各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。28、現(xiàn)場井孔作好相應(yīng)圍護標志，并在醒目處掛牌作業(yè)。29、場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。30、備足-10#柴油及起動液，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。31、在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標志牌。32、配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。33、鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。34、安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系安全保證體系組織保證思想保證獎罰分明制度保證經(jīng)濟保證提高全員安全意識經(jīng)濟兌現(xiàn)各項安全生產(chǎn)制度項目部安全領(lǐng)導小組橋梁工區(qū)安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實行安全生產(chǎn)承包責任制安質(zhì)部工程部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全月季年生產(chǎn)安全檢查制度各工程安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度實現(xiàn)總目標消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設(shè)備重大損失事故和交通運輸重大事故，消滅火災事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地”。橋梁安檢室9、環(huán)境保證措施1、防止廢料、廢方處理措施（1）本部另設(shè)置了相應(yīng)的廢料堆放場地，并建立了垃圾站，集中存放以便妥善處理。（2）施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油固體廢棄物，全部回收集中處理。（3）對施工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢土、廢料應(yīng)合理利用處理。（4）在處理工程建筑中的廢棄物不得揚塵、泄露，確保安全合法。2、防止水、大氣污染處理措施（1）靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。（2）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入農(nóng)田和河道。（3）對于鉆孔施工排出的泥渣，清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染周圍環(huán)境。（4）施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。（5）生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)有關(guān)環(huán)保單位檢查符合標準后方準排放。（6）對易灑落粉狀物的堆場，應(yīng)盡量選在敏感點的下風向，并采取防風遮蓋措施以減少揚塵。（7）在干旱，大風天氣，對未鋪面的臨時道路、施工便道和堆料場采取灑水車進行灑水。3、防止施工噪聲措施施工期間主要噪聲來源是施工機械等。采取的措施為：（1）施工場界噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》（GB2523-90）的要求。（2）制定施工期間防止噪聲擾民的具體措施，并樹立警示牌。（3）保證各施工機械和車輛處于良好狀態(tài)。（4）調(diào)整施工時間，避免對環(huán)境敏感點（如：學校、村莊）的影響。（5）在居民附近施工時，采取臨時性降噪措施，如木質(zhì)隔音板或?qū)C械加裝消聲器。（6）盡量減少大型機械在夜間行駛操作。（7）對現(xiàn)場施工人員加強安全防護措施，并按期發(fā)放耳塞、口罩。4、環(huán)境保證組織機構(gòu)圖環(huán)保目標確定環(huán)保目標確定環(huán)保保證體系環(huán)保保證體系安全員環(huán)保意識教育安全員環(huán)保意識教育安全員環(huán)保管理組織機構(gòu)安全員項目經(jīng)理部安全員計劃工程環(huán)保要求施工中嚴格管理已完工程環(huán)保分析項目經(jīng)理部安全員計劃工程環(huán)保要求施工中嚴格管理已完工程環(huán)保分析機料部試驗室辦公室安全部質(zhì)檢部工程部機料部試驗室辦公室安全部質(zhì)檢部工程部環(huán)保信息反饋環(huán)保信息反饋安全員分部工程施工主要人員報驗單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責任公司合同號：監(jiān)理單位：澤江公路水運監(jiān)理有限公司編號：ZK-006-□□□-□□□□-□□□□致（專業(yè)監(jiān)理工程師）：陳威： 下列人員已按合同規(guī)定進場，請予以審查。施工單位簽字：日期：姓名擬承擔崗位職稱工作年限備注楊銘項目經(jīng)理高級工程師13王孝鈞總工程師工程師13梁國勝項目副經(jīng)理10于家朗質(zhì)檢工程師工程師7葉榮祥橋梁工程師高級工程師13劉磊橋梁工程師工程師9鮑家好橋梁工程師工程師7萬良培橋梁工程師工程師29江雪峰測量工程師工程師5鄧新輝測量工程師工程師10劉自力實驗工程師實驗檢測工程師7交通部呂鑫燚實驗工程師實驗檢測工程師12交通部崔平安機械工程師機械工程師15孫宏芳財務(wù)負責人會計師12余啟德安全工程師工程師5安全培訓上崗證秦振榮環(huán)保工程師工程師25王玲玲資料員助理工程師5下部構(gòu)造人員100人監(jiān)理意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期：進場設(shè)備報驗單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責任公司合同號：監(jiān)理單位：浙江公路水運監(jiān)理有限公司編號：ZK-007-□□□-□□□□-□□□致（專業(yè)監(jiān)理工程師）：陳威：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進場，請你查驗簽證，準予使用。施工單位簽字：日期：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處1卷揚機3T25臺2009-5良好下部構(gòu)造2空壓機25臺2009-5良好下部構(gòu)造3水泵3P25臺2009-5良好下部構(gòu)造4砼振搗棒2臺2009-5良好下部構(gòu)造5汽車吊25T1臺2009-3良好下部構(gòu)造6挖機1臺2009-4良好下部構(gòu)造7電焊機4臺2009-5良好下部構(gòu)造8鋼筋切斷機2臺2009-5良好下部構(gòu)造9鋼筋彎曲機2臺2009-5良好下部構(gòu)造10導管2套2009-5良好下部構(gòu)造11發(fā)電機75KW2臺2009-5良好下部構(gòu)造12裝載機ZL401臺2009-3良好下部構(gòu)造13砼攪拌站JSB-754臺2009-4良好下部構(gòu)造14砼攪拌運輸車6m6臺2009-4良好下部構(gòu)造致（施工單位）：經(jīng)查驗1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備：（準予進場使用的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備：（由施工單位更換后再報的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備：（由施工單位補充的設(shè)備）請你盡快按施工進度要求，配齊、配足所需設(shè)備。專業(yè)監(jiān)理工程師日期：原材料與混合料報驗單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責任公司合同號：監(jiān)理單位：浙江公路水運監(jiān)理有限公司編號：ZK-005-□□□-□□□□-□□□致（試驗監(jiān)理工程師）：：下列原材料與混合料經(jīng)自檢試驗符合技術(shù)規(guī)范要求，報請驗證，并準予進場【】/準予使用【】。附件：1、材料出廠質(zhì)量保證書【】2、材料自檢試驗報告【】3、混合料試驗報告【】施工單位簽字：日期：承包人日期材料名稱材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格用途（使用在何工程或部位）承包人試驗試樣來源取樣地點、日期試驗日期、操作人試驗結(jié)果致（承包人）：【】經(jīng)抽檢復查試驗的結(jié)果（附監(jiān)理工程師抽驗報告）〖〗/見證試驗的結(jié)果〖〗表明，這些材料符合〖〗/不符合〖〗合同技術(shù)規(guī)范要求，可以〖〗/不可以〖〗進場?！尽磕銌挝贿@些材料試驗結(jié)果符合〖〗/不符合〖〗合同技術(shù)規(guī)范要求，可以〖〗/不可以〖〗在上述工程部位上使用。試驗監(jiān)理工程師：日期開工準備試驗資料目錄1.粗集料試驗分析報告……………………2.集料篩分試驗…………………3.集料含泥量、泥塊含量試驗（篩洗法）………4.水泥凝土用粗集料片針狀顆粒含量試驗（規(guī)準儀法）………5.粗集料壓碎指標值試驗………………6.粗集料表觀密度試驗…………7.細集料試驗分析報告…………8.細集料篩分試驗……………9.細集料表觀密度試驗（容量瓶法）……………10.細集料含泥量、泥塊含量試驗（篩洗法）…………………