新22路后邊坡覆蓋層拱形骨架護坡施工組織設計

纜機平臺后坡堆積體削坡處理工程新22＃路后邊坡覆蓋層拱形骨架護坡合同編號：XLD/0418施工組織設計PAGEPAGE21中國水利水電第八工程局目錄1.概況 11.1概述 11.2本工程重點、特點 11.3本工程主要工程量 21.4編制依據(jù) 22.施工布置 22.1施工供風 22.2施工用水 22.3施工用電 32.4施工道路布置 32.5進場方式及場地布置 32.6通訊 43.漿砌石工程施工 43.1砌石工程施工工藝流程 43.2材料 43.2.1砌石 43.2.2砂 53.2.3水泥和水 53.2.4膠凝材料 53.3砌體砌筑工藝措施 63.3.1一般要求 63.3.2排水溝 63.3.3檢修梯道 73.3.4水泥砂漿勾縫防滲 73.3.5砂漿抹面 73.4養(yǎng)護 83.5質量檢查和驗收 83.5.1原材料的質量檢查 83.5.2膠凝材料的質量檢查 83.5.3砌石工程質量檢查 83.6砌體工程驗收 93.7安全保證措施 94.混凝土工程施工 94.1混凝土施工形式及特點 94.2入倉方式及場地布置 104.3施工程序 104.4施工分層、分塊 104.4.1混凝土分層 104.4.2混凝土分塊 114.5混凝土的拌制及運輸 114.5.1混凝土的拌制 114.5.2混凝土的運輸 114.6施工工藝及技術要求 114.6.1模板工程 114.6.2鋼筋工程 124.6.3插筋的制作和安裝 134.6.4伸縮縫施工 134.7基礎面及施工縫處理 144.7.1基礎面處理 144.7.2施工縫處理 144.8拱形骨架混凝土澆筑 144.8.1混凝土運輸及入倉 144.8.2混凝土澆筑 144.9混凝土溫度控制 154.10混凝土表面修整 164.11混凝土養(yǎng)護及表面保護 164.12混凝土施工質量過程控制 174.12.1工程測量控制 174.12.2模板質量控制 174.12.3鋼筋質量控制 174.12.4混凝土澆筑質量控制 175.進度計劃及資源投入計劃 185.1進度計劃 185.2資源投入計劃 185.2.1人力資源投入 195.2.2主要機械資源投入 196.質量、安全保證措施 206.1質量保證措施 206.2安全保證措施 206.3安全預案 20新22#路后邊坡覆蓋層拱形骨架護坡施工組織設計概況概述本工程位于溪洛渡電站右岸纜機平臺開挖區(qū)和新22＃路內邊坡開挖區(qū)上部。本工程拱形骨架護坡處于堆積體715.0m～805.0m高程段，地形自下而上呈緩→陡地形。堆積體主要由冰川冰水堆積物組成，地表為覆蓋土，基巖為二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖，為間歇性多期噴溢的陸相基性火山巖流。本工程在770m高程布置一條馬道，馬道基本寬度為5m，馬道采用C15砼覆蓋（厚15cm）。覆蓋層開挖典型坡比1:1.2；在770m馬道至新22＃路坡頂馬道開挖坡面中部設一條檢修梯道，為2m寬漿砌石踏步；開挖坡面采用砼拱形骨架護坡形式，框架內回填種草；本工程還設有三條排水溝，即分別在770m高程馬道內邊坡和沿檢修梯道靠其下游側及新22＃路后坡坡頂馬道順河流向各布置一條排水溝，排水溝尺寸50×50cm，坡面上的兩條排水溝與纜機平臺內邊坡坡頂排水溝順接。本工程重點、特點1、工作面高差較大，砌石施工及混凝土澆筑施工工作面較大，上下交叉作業(yè)，存在安全隱患；2、混凝土倉面狹窄且鋼筋密布，混凝土進料及振搗相對困難，須防止混凝土入倉骨料分離；3、邊坡坡度高（30～40m），混凝土入倉高度及入倉時間均較長，須防止混凝土在溜筒中發(fā)生骨料分離及初凝情況；4、混凝土施工與開挖、支護施工交叉作業(yè)，相互之間存在一定的施工干擾。本工程主要工程量本工程分為砌石工程和混凝土工程，砌石工程包括排水溝和檢修梯道的漿砌石工程等，混凝土工程包括馬道找平混凝土、坡面拱形護坡骨架混凝土。其主要工程量見下表：砌石工程量表序號項目名稱單位工程量備注1M10漿砌石排水溝m3約3202M10漿砌石檢修梯道m(xù)3約118混凝土工程量表序號項目名稱標號級配單位方量1馬道找平混凝土C15（二）m3約652拱形護坡骨架混凝土C20（二）m3約1200編制依據(jù)本措施依據(jù)招標文件（招標編號：TGT-XLD/TJ200516D）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002

2-4-1）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GB18-2003

4-7-1）、《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB50214-2001）以及“EIT/B8/381/2005”等設計通知。施工布置施工供風施工用風主要為插筋鉆孔用風，采用3∥風管從布置于740m高程的空壓站接入至各工作面。施工用水施工用水主要為漿砌石砌筑施工、混凝土施工及養(yǎng)護用水，從布置于880m高程的水池接水至各工作面，供水主水管和支管采用鋼管，約需φ80鋼管300m，φ32閘閥15個。施工用電施工用電從布置于740m高程的1＃變壓器就近接入，變壓器至施工作業(yè)面采用絕緣橡膠電纜架空敷設，并安裝漏電保護器?，F(xiàn)場用電嚴格實行三級配電兩級保護，一機一閘一箱原則。施工作業(yè)點用“碘鎢燈”，照明度滿足招標文件技術規(guī)范的要求，并在邊坡上下游適當位置安裝3～4臺鏑燈。施工道路布置本工程混凝土工程主要利用谷肩堆積體施工區(qū)已有的815m高程及740m高程的施工便道（開挖期間進行擴寬）和開挖后形成的770m高程馬道和805m高程施工便道。施工道路利用場內開挖布置的交通道路及工作面臨時施工道路。該工程的漿砌石工程量約為438m3，以施工馬道作為塊石、砂、碎石、水泥堆放場地，根據(jù)漿砌石工程的工作面情況布置2臺套0.35m3立式砂漿拌和機。砌體塊石材料從開挖料中或監(jiān)理人批準的料場選用（使用前必須經(jīng)過試驗）。塊石原則上從碴場選料以8T自卸車運輸至770m高程馬道及740m高程馬道，如開挖出符合本工程砌石要求的石料，則備料至相應馬道上；砂、水泥等材料運輸以自卸車沿施工便道運輸?shù)骄徒ぷ髅?，然后由砂漿抹面主要為混凝土拱形骨架、漿砌石排水溝以及檢修梯道抹面等。所有砂漿抹面均利用漿砌石施工配置的2臺套0.35m3立式砂漿拌和機進場方式及場地布置根據(jù)本工程所處的地理位置，馬道找平混凝土與拱形護坡骨架混凝土的拌和采用在805m高程平臺搭設的臨時拌和站拌和。在邊坡上用φ48×3.25鋼管搭設施工排架，形成施工操作平臺，施工排架隨著混凝土的澆筑逐層上升。混凝土的進倉方式采用在邊坡上搭設溜槽，溜槽隨澆隨拆，混凝土通過溜槽下料至操作平臺上，由人工入倉。在馬道上安裝卷揚機，用于鋼管、扣件、模板等施工材料的轉運。通訊工地內部工作面與工作面之間、工作面與后方管理職能部門之間采用對講機聯(lián)系。對外采用電話聯(lián)絡。漿砌石工程施工砌石工程施工工藝流程砌石工程施工工藝流程見下圖：砌石工程施工工藝流程圖測量放樣測量放樣基礎開挖、清理、并平整夯實設立體形控制標尺（線）砌體施工砂漿勾縫、抹面清理養(yǎng)護單項工程完工驗收 材料砌石1、砌石體的石料從開挖料中或監(jiān)理人批準的料場選用。砌石體的石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合設計要求。2、砌石體所用毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。3、砌石體外露面應修琢加工，砌面高差應小于10mm。砂砂和粗骨料的質量符合SD120-1984表2.1.2和2.1.3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0，毛石砌筑砂漿中的砂，其最大粒徑不大于5mm。水泥和水1、砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合招標文件技術條款第12.2.1款的規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。2、應按招標文件技術條款規(guī)定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水質制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。膠凝材料1、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，為確保膠凝材料的質量，配合比必須通過試驗確定，施工中需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理人批準；2、拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水、外加劑1%。3、膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。4、膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不應采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用；5、膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195/砌體砌筑工藝措施一般要求1、砌石體應采用鋪筑法砌筑，砂漿厚度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。2、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎；3、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203-98表6.1.6中的規(guī)定。排水溝1、砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下；2、砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；3、砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先充填砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸；4、砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。檢修梯道檢修梯道的砌筑同排水溝砌筑要求，但上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相應錯縫搭接。檢修梯道施工用塊石料采用上部布置的卷揚機進行轉運，隨著梯道的上升，卷揚機軌道逐步縮短。詳見《檢修梯道漿砌石砌筑方式示意圖》、《檢修梯道、排水溝結構示意圖》。水泥砂漿勾縫防滲1、采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間；2、防滲用砂漿應采用水泥標號32.5以上的普通硅酸鹽水泥；3、清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤；4、勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用；5、當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。砂漿抹面1、抹面施工將遵照國家標準和設計要求及有關規(guī)范要求進行。2、抹面前，先清除基面的污物，并灑水潤濕，檢查其平整度。漿砌石表面抹灰厚度3cm，排水溝底面抹灰厚度3cm，側墻抹灰厚度2cm。3、砂、水泥等抹灰材料符合規(guī)范要求。4、砂漿采用0.35m35、根據(jù)有關規(guī)定，選擇抹灰用的砂漿品種，抹灰先做樣板，待監(jiān)理工程師認可后，再做大面積的施工。6、抹灰作業(yè)應自上而下進行施工。各種砂漿盡可能在適當?shù)沫h(huán)境下施工，在上抹灰層之前，用噴霧器噴水打濕，且抹灰層均按施工要求加以養(yǎng)護。養(yǎng)護砌體外露面及砂漿抹面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。質量檢查和驗收會同監(jiān)理人進行以下各條所列項目的質量檢查，檢查記錄應報送監(jiān)理人。原材料的質量檢查1、砌石工程所用的毛石應按監(jiān)理人指示和招標文件技術條款第12.2.1款的規(guī)定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查；2、砌石工程所用的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監(jiān)理人指示進行質量檢查。膠凝材料的質量檢查1、應按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料的配合比，所用衡量器，應在每次使用前進行校正；2、水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；3、泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌石工程質量檢查1、外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查；2、砌體尺寸和平面位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。砌體工程驗收1、砌體工程砌筑前進行基礎面開挖清理質量的檢查和驗收；2、在砌體工程砌筑過程中，按招標文件第12.3條的規(guī)定對原材料和砌筑質量進行檢查和驗收；3、砌體工程完工驗收：工程完工后，應按合同條款規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按招標文件的規(guī)定向監(jiān)理人提交完工驗收資料。安全保證措施1、加強安全教育，增強高員工安全知識，提高全員安全施工意識；2、配備必要的安全保護用品，所有工作人員執(zhí)證上崗；3、強化施工現(xiàn)場管理，事事落實到人，管理不留空洞；4、專人負責施工現(xiàn)場安全警戒、安全檢查，并做好安全預測工作，防患于未然；5、禁止上下同時交叉作業(yè)，防止?jié)L石傷人；6、卷揚機安裝施工嚴格按施工設計圖紙要求執(zhí)行，并定期檢查卷揚機的穩(wěn)固性，經(jīng)常落實對鋼絲繩的檢查，杜絕設備傷人事故的發(fā)生?；炷凉こ淌┕せ炷潦┕ば问郊疤攸c本部位混凝土施工形式主要為框格梁拱形骨架混凝土及馬道找平混凝土。具體施工存在如下特點：1、混凝土倉面狹窄且鋼筋密布，混凝土進料及振搗相對困難，須防止混凝土入倉骨料分離。2、邊坡坡度高（20～40m），混凝土運輸距離較遠，須防止混凝土在運輸過程中發(fā)生骨料分離及初凝情況；3、混凝土施工與開挖、支護施工交叉作業(yè)，相互之間存在一定的施工干擾。入倉方式及場地布置根據(jù)本工程所處的地理位置，馬道混凝土與拱形護坡骨架混凝土的拌和采用在770m高程馬道及805m高程施工平臺布置的拌和機拌和。在邊坡上用φ48×3.25鋼管搭設施工排架，形成施工操作平臺，施工排架隨著混凝土的澆筑逐層上升?；炷恋倪M倉方式采用在邊坡上搭設溜槽，溜槽搭設在每榀框架梁的縱向混凝土骨架中線上，溜槽隨澆隨拆，混凝土通過溜槽下料至操作平臺上，由人工入倉。在馬道上安裝卷揚機，用于鋼管、扣件、模板等施工材料的轉運。詳見附圖《拱形骨架混凝土入倉示意圖》。施工程序根據(jù)從上至下的先后順序，再考慮到實際施工中的干擾情況和進度要求，先進行馬道找平混凝土的澆筑施工,再進行拱形骨架混凝土的澆筑施工。考慮到拱形骨架混凝土方量較少，準備工期相對較長，而澆筑時間很短，因而在邊坡開挖的施工過程中，同時進行拱形骨架混凝土的準備工作，采用開挖一個面及時支護，盡量做到支護跟進。在拱形骨架混凝土施工過程中，作相應的安全防護，上下同時有工作面時，采取工作時間上錯開的措施。施工分層、分塊混凝土分層馬道找平混凝土與第一層拱形骨架混凝土一起澆筑，先澆筑馬道找平混凝土，一次澆筑完畢，再澆筑拱形骨架混凝土。拱形骨架混凝土以一榀拱架高度作為一個澆筑分層?；炷练謮K拱形骨架混凝土以三榀拱架寬設置一條沉降縫，分縫位置以瀝青麻繩填充。以中間漿砌石檢修梯道作為分界，兩邊支護同時整體上升。詳見附圖《拱形骨架混凝土澆筑分層、分塊示意圖》?；炷恋陌柚萍斑\輸混凝土的拌制馬道找平混凝土與拱形骨架混凝土采用在770m高程馬道和810m高程施工平臺布置的立式拌和機拌制。嚴格按照現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單配料?；炷涟韬退盟?、水、骨料及外加劑均需符合國家有關規(guī)范及招標文件的規(guī)定?；炷恋倪\輸馬道找平混凝土與拱形骨架混凝土采用人工手推車進行混凝土的水平運輸，溜槽對混凝土的垂直運輸，由于垂直運輸?shù)母卟畋容^大，在溜槽上間隔5m設置彈簧擋板，盡量減少混凝土在運輸途中發(fā)生骨料分離、坍落度損失等現(xiàn)象。施工工藝及技術要求模板工程材料采用組合鋼模板，定型鋼模板進行拱形骨架的立模，局部地方采用木板補縫，模板面要求光滑，無凹坑、皺折等其它表面缺陷。木模板采用質量達到Ⅲ等以上的材質標準的木材制作而成。圍檁以及支撐排架的搭設采用φ48×3.5鋼管。模板制作、安裝定型鋼模板在布置于施工場地A的綜合加工廠制作，模板的制作滿足施工圖紙要求的混凝土結構外形，保證其制作偏差不超過DL/T5110-2000的規(guī)定，并按監(jiān)理人批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行；水平及豎向骨架采用組合鋼模板現(xiàn)立，輔以木模板補縫。拱形骨架采用定型鋼模板，面層模板采用3mm厚鋼板加工制作，鋼板尺寸為70×150cm。在立模扎筋前，先將基巖上的雜物、泥土及松動巖石清除，沖洗干凈并排除積水。組合鋼模板在倉面現(xiàn)立并整拼，鋼模板之間通過“U”型及“L”型扣件進行連接，模板通過φ14鋼筋與骨架內部的插筋做為承受模板側向荷載的受力構件，另外通過搭設在邊坡的φ48×3.5鋼管排架支撐增加模板的穩(wěn)定性，在模板內適當設置內撐，保證結構尺寸。在模板安裝前按施工圖紙進行模板的測量放樣，設置控制樣點，以便檢查校正。在安裝過程中設置足夠的支撐以防變形和傾覆。模板安裝的偏差符合規(guī)范要求。模板在使用前清洗干凈并刷脫模劑。詳見附圖《拱形骨架混凝土模板安裝支撐示意圖》。模板拆除模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可進行。模板清理模板在每次使用后須及時清理干凈，在拆除過程中有損壞的模板應及時進行修補，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的及時進行補刷，為下一次模板的施工做好提前準備，為防銹和拆除方便，在模板表面刷脫模劑（或吸水率低的輕機油）。鋼筋工程材料鋼筋混凝土結構用鋼筋由業(yè)主負責供貨，接收時我方將會同業(yè)主、監(jiān)理人和設計三方共同對鋼筋進行驗收，并進行隨機抽樣試驗，只有通過材質檢驗合格的鋼筋才能用于工程中。鋼筋制作鋼筋在布置于施工場地A的綜合加工廠制作、加工，其種類、規(guī)格、直徑等均要符合施工圖紙規(guī)定。鋼筋加工前，必須作去污、除銹處理。加工成型的鋼筋按鋼筋類別、部位分別堆放，掛標識牌，標明使用部位、鋼筋規(guī)格、形式、加工日期和責任人等。鋼筋制作安裝質量標準嚴格按設計要求和DL/T5169-2002中有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋運輸采用8T自卸汽車運輸?shù)骄徒ぷ髅妫儆扇斯まD運入倉。鋼筋安裝鋼筋安裝前首先按設計圖紙進行放樣，并布設樣架鋼筋，然后安裝結構鋼筋。鋼筋骨架的交叉點采用20#鐵絲扎牢。鋼筋骨架除雙向受力鋼筋的交叉點和外圍兩行交叉點全部綁扎外，中間部分間隔交錯綁扎。為保證鋼筋的保護層須設置足夠的支撐鋼筋，間距為1～1.5m，間距不宜過大，便于混凝土的施工。鋼筋的安裝位置、間距、保護層符合設計圖紙的要求，其偏差不得超過DL/T5169-2002中規(guī)定要求。鋼筋接頭為搭接連接。為確保混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設置強度不小于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準確?；鶐r面插筋采用手風鉆造孔，孔直徑應大于插筋直徑至少20mm，插筋孔注漿前清洗干凈，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前將插筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實?；炷撩娌褰畈捎迷诨炷脸跄邦A先插入。對于手風鉆不易成孔的地帶，采用人工打入法將插筋打入土層。鋼筋布置詳圖見附圖《拱形骨架護坡結構、配筋示意圖》。插筋的制作和安裝插筋采用設計要求的鋼筋制作，在布置于施工場地A的綜合加工廠加工，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔注漿前清洗干凈，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。伸縮縫施工伸縮縫按設計圖紙設置，伸縮縫填縫施工前，將外露鐵件割除，當伸縮縫面有蜂窩麻面時，應先對縫面進行修整。后澆塊施工前，將填縫材料固定，填縫材料為瀝青板?；A面及施工縫處理基礎面處理1、各混凝土工程基礎建基面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。2、混凝土澆筑前，先將基巖面上的雜物、泥土及松動巖石清除，并沖洗干凈并排干積水，經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。3、易風化的巖石基礎，在立模扎筋前處理好地基臨時混凝土保護層。施工縫處理層與層結合部位作為施工縫面處理，施工縫面在混凝土初凝之后采用高壓水沖毛處理，清除縫面所有浮漿、松散物及污染體，以露出砂和小石為準。在澆筑上一層混凝土之前，沖洗打毛的縫面，將層面上的松散物及積水清除干凈，縫面上不得留有積水，保持潔凈和濕潤。已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa前，不在倉面進行作業(yè)。拱形骨架混凝土澆筑混凝土運輸及入倉混凝土采用直接從攪拌車下至布置在澆筑倉面邊坡上的溜槽內，由溜槽將混凝土下至鋼管排架搭設的施工平臺上，由人工用鏟鍬將混凝土入倉。拌和機不易達到的部位，采用人工手推車運輸，由人工下料至溜槽入倉。混凝土澆筑馬道找平混凝土入倉布料按通倉平鋪法均勻布料，一次澆筑完畢。拱架混凝土因一次澆筑方量不多，采用多點下料，在模板上預留下料窗口。先進行水平及豎向混凝土骨架澆筑施工，待混凝土達到一定強度拆模后再進行拱形支骨架的混凝土澆筑施工。為便于立模，混凝土骨架上的攔水坎先期不進行施工，待骨架砼完成后，在混凝土初凝之前，對骨架面層進行砂漿抹面處理，并進行攔水坎砂漿條的施工?；炷翝仓^程中，采用φ50軟軸式振搗棒振搗，振搗時間要保證應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗棒搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗棒距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板。馬道找平混凝土抹面工作在混凝土澆筑過程中同時進行，在混凝土振搗密實后以測量所放控制高程點進行拉線、搭設樣架進行抹面。抹面的同時，在混凝土初凝前將樣架割除，割除部位用本倉混凝土回填并抹平。在已澆的混凝土面上，在沒有達到規(guī)定強度之前，不得在混凝土面上進行施工作業(yè)。嚴禁提早拆模。補縫散木板在混凝土澆筑前用水濕潤。混凝土澆筑施工詳見《拱形骨架混凝土入倉示意圖》、《拱形骨架混凝土澆筑分層、分塊示意圖》、《拱形骨架混凝土模板安裝、支撐示意圖》?；炷翜囟瓤刂?、高溫季節(jié)施工當澆筑時段氣溫較高時，為保證混凝土質量，防止裂縫產(chǎn)生，我們將采取以下綜合有效的溫控措施以滿足施工要求：①降低混凝土的水化熱溫升。在業(yè)主允許的條件下，選用水化熱低的水泥品種，同時在滿足圖紙要求的混凝土強度、耐久性和施工和易性的前提下，優(yōu)化混凝土配合比，摻優(yōu)質粉煤灰及外加劑以減少單位水泥用量。②降低混凝土澆筑的溫度，混凝運輸過程中，當氣溫比較高時，采取防日曬隔熱措施，并加快混凝土運輸入倉速度，盡量減少混凝土的暴曬時間，減弱運輸中溫度回升幅度。2、低溫季節(jié)施工當澆筑時段氣溫較低時，采取以下溫控措施以滿足施工要求：①混凝土入倉后及時用麻袋、稻草等進行覆蓋，以對混凝土表面進行保溫；②避開夜間及氣溫驟降時段澆筑混凝土。混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度須符合有關規(guī)范及招標文件的要求。對混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人的指示進行修補，并做好記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、細石混凝土或其它填料填補，并予抹平，對修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。對于無?；炷帘砻?，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，達到外觀規(guī)定要求?；炷琉B(yǎng)護及表面保護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用灑水和覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后8~12h內進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面及覆蓋物經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護要注意使得混凝土在養(yǎng)護期間時刻處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護期時間按招標文件的要求進行，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間至少28天以上?；炷帘砻姹Ｗo按DL/T5144-2001的相關規(guī)定進行。在養(yǎng)護期內，應對混凝土表面進行保護，避免受溫度驟升驟降、外力荷載或施工設備的破壞。對新澆混凝土，應至少在48小時之后才能在混凝土面上進行下一層的倉面作業(yè)或放置施工材料。當日平均氣溫在2~4天內連續(xù)下降6℃以上時，未滿28天齡期的混凝土表面要進行早期保護：1、模板面混凝土，低溫季節(jié)采用粒狀塑料保溫被覆蓋；2、延長混凝土的拆模間隔時間；3、模板拆除避免在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進行。混凝土施工質量過程控制工程測量控制1、所有測量設備經(jīng)檢定合格后才能使用，并按規(guī)定定期檢定。2、施工放樣采用復核制，確保樣點準確。模板質量控制1、常規(guī)鋼模板使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；2、模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求；3、重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；4、設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內；5、混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。鋼筋質量控制1、工程用鋼筋品種、數(shù)量須符合設計要求。2、加工使用前，附著的油污、浮銹等須清除干凈，確保其與混凝土的粘結力。3、嚴格按照設計測量放點安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。4、安裝完畢，須經(jīng)驗收合格，才能進行下一道工序施工。5、所有參與工程建設的技術工人，必須經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗?；炷翝仓|量控制1、嚴格執(zhí)行“三檢制”驗倉，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進行混凝土的澆筑；2、認真做好倉面工藝設計，配置足夠的振搗設備和倉面施工人員，加強混凝土入倉設備的維護和保養(yǎng)，以確?；炷脸掷m(xù)入倉和倉面振搗能力、平倉能力與入倉強度相匹配。3、嚴格按操作規(guī)程施工，各工序嚴格執(zhí)行質量自檢，未經(jīng)工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工；4、嚴禁薄層長間隙澆筑混凝土，混凝土施工分層嚴格按施工組