人貨梯施工方案

SC200/200施工升降機專項施工方案PAGE19目錄一、工程概況 2二、設備概況 3三、升降機基礎 5四、附墻架 10五、升降機安裝前的準備 11六、安裝外籠底盤 11七、安裝基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié) 11八、安裝吊籠（左） 11九、安裝吊籠（右） 12十、安裝外籠 12十一、導軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來安裝標準節(jié)導軌架的高度） 12十二、安裝傳動機構——驅動體總成（外置式）、（內置式在吊籠內進行安裝） 13十三、安裝附墻架 14十四、電源線安裝及電器安全測試 14十五、安裝電纜滑輪及導電裝置 14十六、電纜保護架（筒式）安裝 15十七、防風圈安裝 15十八、限位碰鐵的安裝 16十九、層門安裝 16二十、安裝時氣候條件要求 16二十一、安裝后的檢驗 16二十二、交工驗收 17二十三、拆卸前的準備工作 17二十四、施工升降機的拆卸 17二十五、施工升降機的拆卸安全事項 18二十六、施工升降機（維修、保養(yǎng)）質量驗收制度 18SCD200/200TK施工升降機施工方案一、工程概況興瑞·觀海居一期工程；工程建設地點：煙臺市牟平區(qū)垛山路以西，管莊南街以南，東臨鵬程機械；主樓屬于剪力墻結構；地上30層；地下2層；建筑高度：83.05ｍ～94.7m；標準層層高：2.9m；地下車庫為框架結構，一層，結構層高為4m，一期工程總建筑面積：80625平方米；建筑物±0.000相應的絕對標高為9.200m。地下車庫一層，在地下車庫上另有五幢高層，各單體詳細情況見下表：幢號結構形式層數(shù)建筑高度零零線標高地下車庫框架地下一層9.2001#樓框剪住宅26層84.69.2002#樓框剪住宅26層85.79.2003#樓框剪住宅26層83.059.2004#樓框剪住宅30層94.79.2006#樓框剪住宅26層83.059.200本工程由煙臺市瑞茂通供應鏈管理有限公司投資建設，上海普玄建設工程有限公司設計，煙臺市天宇巖土有限公司地質勘察，煙臺市田園牧歌項目管理有限公司監(jiān)理，華南建設集團有限公司組織施工；由武廣余擔任項目經(jīng)理。為配合工程施工作業(yè)，準備安裝由武漢市江漢牌SC200/200施工升降機配合施工。SC200/200型施工升降機是一種齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。SC200/200型施工升降機，有非?？煽康碾姎夂蜋C械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運輸設備。這種電梯可以非常方便的自行安裝和拆卸。并可隨著建筑物的增高而增高。施工升降機基礎定位見后面附圖。按規(guī)范及施工組織設計要求對人貨兩用梯編織裝、拆方案，各幢人貨梯架設高度及型號裝配如下表：煙臺興瑞·觀海居一期人、貨兩用施工裝配表幢號建筑高度單位m架設高度單位m品牌型號單雙籠備注1#樓77.377江漢SCD200\200TK雙籠2#樓77.377江漢SCD200\200TK雙籠3#樓77.377江漢SCD200\200TK雙籠4#樓88.989江漢SCD200\200TK雙籠6#樓77.377江漢SCD200\200TK雙籠說明：架設高度為最后一道附墻高度+5m(設備要求按裝高度小于150m時最大自由端高度為不大于9m)二、設備概況本次工程使用的SC200/200施工升降機由江漢機械有限公司生產，最大起升高度200（300）米，該SC200/200施工升降機表示雙籠，傳動機構在吊籠上方，每個吊籠載重量為2t，第一道附著9米。該機為購買新機整機狀況良好，符合國家升降機設備標準要求，符合政府有關部門對升降機的施工驗收的要求。施工升降機安裝完畢必須報武漢市政府有關部門驗收，驗收合格并取得準用證后才能使用。主要技術參數(shù)如下：2.1.型號：SC200/200TK2.2.額定載重量（公斤）:2×20002.3.起升速度（米/分）：352.4.最大提升高度（米）：200（300）2.5.電機功率（千瓦）：112.6.電機數(shù)量（臺）：2×22.7.吊籠尺寸（長×寬×高）（米）：3.2×1.5×2.52.8.SC200/200施工升降機組成：SC200/200施工升降機由外籠、標準節(jié)、附墻架、吊籠、傳動機構、限速器、吊桿、電纜導向裝置、安全控制系統(tǒng)。外籠：外籠由固定標準節(jié)的底盤和防護圍欄組成．外籠門由機械和電氣鎖定，除非吊籠落下來，外籠門將不能打開．如外籠門未開，吊籠將不能啟動．標準節(jié)：每節(jié)標準節(jié)長1508mm.多節(jié)標準節(jié)用螺栓相連接組成導軌架,通過附墻架與建筑物固定,作為吊籠上下運行的導軌。附墻架：有多種型號的附墻架，根據(jù)需要而選擇其中任一型。附墻架可在一定范圍內調節(jié)某些尺寸。沿導軌架高度，每層均要求安裝一個附墻架。吊籠：吊籠為一鋼結構，四周有堅固的鋼絲網(wǎng)并設有進、出口門（即雙籠開吊籠門），由安裝在吊籠上的滾輪沿導軌架運行。吊籠上設有安全鉤（亦可設置電氣控制）以防止吊籠從導軌架頂部脫離。在安裝時，吊籠頂部可作為工作平臺。由安全欄桿圍住。頂上有一活板門，通過配備的專用梯子，可方便的攀登到頂上進行安裝和維修。傳動機構：由電動機、電磁制動器、彈性聯(lián)軸結、減速機及傳動齒輪等組成，傳動機構彈性聯(lián)接在吊籠上通過齒輪與齒條咬合，使吊籠運行。限速器：限速器由外殼、制動錐鼓、離心塊、彈簧等組成。當?shù)趸\超速時，限速器里的離心塊克服彈簧拉力帶動錐鼓旋轉，與其相連的螺桿同時旋進，制動錐鼓與外殼接觸逐漸增加摩擦力，確保吊籠平緩制動。吊桿：吊桿安裝在吊籠頂上，在裝、拆導軌架時，用來起吊標準節(jié)或附墻架等零部件。吊桿上的手搖卷揚機具有制動功能，起吊重物時按順時針方向搖動搖把，停止移動并平緩的松開搖把后，卷揚機即可制動。放下重物時，即按相反的方向搖動。電纜導向裝置：用于使接入吊籠內的電纜隨線在吊籠上下通行時，不偏離電纜通道，保持在固定的位置。電纜導向裝置由若干個電纜保護架組成。當提升高度很大時，則需要用帶有電纜滑輸?shù)碾娎|導向裝置。這種裝置由固定在導軌架上的電纜和固定在吊籠上的電纜隨線及導軌架一半高度處的中間接線盒等組成。安全控制系統(tǒng)：安全控制系統(tǒng)由電路里設置的各種安全開關裝置及其他控制器件組成。在升降機運行發(fā)生異常情況時，將自動切斷升降機電源，使吊籠停止運行，以保證升降機的安全。吊籠的單、雙門及吊籠頂部活動板門上均設有安全開關，如任一門開啟或未關閉，吊籠均不能運行；鋼絲繩錨點處設有斷繩保護開關；吊籠上裝有上下限位開關和極限開關，當?shù)趸\運行至上下終端站時，可自動停車，若此時因故不停車超過安全距離時，極限開關動作切斷電源，使吊籠制動。此外在限速器尾蓋內設有限速保護開關，限速器動作時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。三、升降機基礎1、本升降機計劃安裝高度77m—89m滿足施工要求。2、本升降機基礎為預埋基礎座固定式。預埋基礎座深度與埋設位置均按說明書要求。3、基礎設計參考見使用說明書：3.1基礎設計要求基礎表面平整度1\1000,地腳螺栓中心距最大允許偏差±5mm;3.2基礎下地面承載能力不小于0.15mpa，回填土時必須夯實，保證強度。4、設計計算：4.1計算說明：本工程所有人貨梯均安裝子地下室頂板上，地下室頂板厚度為250mm，C30砼。為增大人貨梯的使用安全系數(shù)本計算按架設高度為100m計算；4.2：施工升降機計算書本計算書主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機說明書、《施工升降機》（GB/T10054-2005），《施工升降機安全規(guī)則》（GB10055-12007），《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011），《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）等編制。一、參數(shù)信息1.施工升降機基本參數(shù)施工升降機型號：SCD200/200J；吊籠形式：雙吊籠；架設總高度：100m；標準節(jié)長度：1.508m；底籠長：3.5m；底籠寬：2.7m；標準節(jié)重：167kg；對重重量：1300kg；單個吊籠重:1460kg；吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg；其他配件總重量：200kg；2.樓板參數(shù)基礎混凝土強度等級：C30；樓板長：6m；樓板寬：3.5m；樓板厚：250mm；梁寬：0.35m；梁高：0.85m；板中底部短向配筋：18@90；板邊上部短向配筋：18@90；板中底部長向配筋：18@90；板邊上部長向配筋：25@90；梁截面底部縱筋：7根25；梁中箍筋配置：8@150；箍筋肢數(shù)：2；3.荷載參數(shù)：施工荷載：2.5kN/m2；4.鋼管參數(shù)：鋼管類型：Ф48X3.0；鋼管橫距:700mm；鋼管縱距:700mm；鋼管步距:1200mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.1m；二、基礎承載計算：導軌架重（共需67節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重167kg）：167kg×67=11189kg，施工升降機自重標準值：Pk=(1460.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×2+11189.00+200.00)×10/1000=223.89kN考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數(shù)n=2.1基礎承載力設計值：P=2.1×223.89=470.17kN三、地下室頂板結構驗算驗算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機的全部荷載由混凝土板來承擔。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進行驗算樓板長寬比：Lx/Ly=3.5/6=0.5831、荷載計算樓板均布荷載：q=470.169/(3.5×2.7)=49.753kN/m22、混凝土頂板配筋驗算Mxmax=0.0507×49.753×6×3.52=185.403kN·mMymax=0.0121×49.753×3.5×3.52=25.811kN·mM0x=-0.111×49.753×6×3.52=-405.913kN·mM0y=-0.0783×49.753×3.5×3.52=-167.028kN·m混凝土的泊桑比為μ=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+μMymax=185.403+25.811/6=189.705kN·mαs=|M|/(α1fcbh02)=189.71Χ106/(1.00×14.30×3.50×103×225.002)=0.075；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2Χ0.075)0.5=0.078；γs=1-ξ/2=1-0.078/2=0.961；As=|M|/(γsfyh0)=189.71Χ106/(0.961×360.00×225.00)=2436.97mm2。實際配筋：3081.902mm2>2436.966mm2板中底部長向配筋滿足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+μMxmax=25.811+185.403/6=56.712kN·mαs=|M|/(α1fcbh02)=56.71Χ106/(1.00×14.30×6.00×103×225.002)=0.013；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2Χ0.013)0.5=0.013；γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.993；As=|M|/(γsfyh0)=56.71Χ106/(0.993×360.00×225.00)=704.78mm2。實際配筋：3081.902mm2>704.779mm2板中底部短向配筋滿足要求。板邊上部長向配筋：M0x=M0xmax+μM0ymax=(-405.913)+-167.028/6=-433.75kN·mαs=|M|/(α1fcbh02)=433.75Χ106/(1.00×14.30×3.50×103×225.002)=0.171；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2Χ0.171)0.5=0.189；γs=1-ξ/2=1-0.189/2=0.905；As=|M|/(γsfyh0)=433.75Χ106/(0.905×360.00×225.00)=5913.99mm2。實際配筋：5945.028mm2>5913.99mm2板邊上部長向配筋滿足要求。板邊上部短向配筋：M0y=M0ymax+μM0xmax=(-167.028)+-405.913/6=-234.68kN·mαs=|M|/(α1fcbh02)=234.68Χ106/(1.00×14.30×6.00×103×225.002)=0.054；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2Χ0.054)0.5=0.056；γs=1-ξ/2=1-0.056/2=0.972；As=|M|/(γsfyh0)=234.68Χ106/(0.972×360.00×225.00)=2980.09mm2。實際配筋：3081.902mm2>2980.085mm2板邊上部短向配筋滿足要求。3、混凝土頂板撓度驗算板剛度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3Χ104×2503/12×(1-(1/6)2)=4.018×1010q=49.753kN/m2=0.05N/mm2L=3500mm板最大撓度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00437Χ0.299Χ35004/(4.018×1010)=4.872mmfmax/L=4.872/3500=1/718.349<1/250板配筋和撓度變形完全滿足支承施工升降機荷重要求。4、混凝土梁配筋驗算由于施工升降機自重主要通過中央立柱傳遞給大梁，所以可以看作一個集中荷載。樓板自重傳來荷載0.25×3.5×25=21.875kN/m梁自重0.85×0.35×25=7.438kN/m靜載21.875+7.438=29.312kN/m活載2.5×6=15kN/m作用于梁上的均布荷載：q=29.312×1.2+15×1.4=56.175kN/m作用于梁上的集中荷載：p=470.169×1.2/2=282.101kNM=ql2/12+pl/4=56.175×62/12+282.101×6/4=591.677kN·m梁截面積：b×h=0.35×0.85=0.298m2h0=h-25=850-25=825mmαs=|M|/(α1fcbh02)=591.68Χ106/(1.00×14.30×0.35×103×825.002)=0.174；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2Χ0.174)0.5=0.192；γs=1-ξ/2=1-0.192/2=0.904；As=|M|/(γsfyh0)=591.68Χ106/(0.904×360.00×825.00)=2203.92mm2。實際配筋：3436.117mm2>2203.92mm2；梁截面底部縱筋滿足要求！5、混凝土梁抗剪驗算梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=282.101/2+56.175×6/2=309.576kN；Asv1=((Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0))×s/n=((309.576×103-0.7×1.43×350×825)/(1.25×300×825))×150/4=2.489mm2；配箍率：Psvmin=0.24×ft/fyv=0.24×1.43/300=0.114%；Psv=nAsv/(bs)=4×50.265/(350×150)=0.383%；實配As=50.265mm2>2.489mm2；梁配筋滿足要求！四、梁板下鋼管結構驗算：設梁板下Ф48×3.0mm鋼管@700mm×700mm(支模未拆除)支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則：施工升降機1.2×49.753=59.704kN/m2活載1.4×2.5=3.5kN/m259.704+3.5=63.204kN/m263.204×0.7×0.7=30.97kN鋼管支模架步高1.2mh/la=1200/700=1.714h/lb=1200/700=1.714經(jīng)查表，μ的取值為：1.426計算長度：L01=k×μΧh=1.155Χ1.426Χ1.2=1.976mL02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m?。篖0=1.976mλ=L0/i=1976.436/15.9=124由此得：φ=0.428[N]=φΧAΧf=0.428Χ424.115mm2×300N/mm2=54.456kN≥30.97kN梁板下的鋼管結構滿足要求配筋如下圖所示：四、附墻架依工地現(xiàn)場情況，采用使用說明書中型號Ⅱ的附墻架可達到使用要求，第一次附著于獨立柱的槽鋼上，在獨立柱上抱上槽鋼，兩條獨立柱之間焊接一條槽鋼，附墻架焊在該槽鋼上，以上每2層均需附墻架，附墻采用穿墻螺栓的形式與墻連接，附墻架及樓面開洞見圖。安裝安全要求：4.1.安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來禁止非工件人員入內。4.2.防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。4.3.安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。4.4.升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。4.5.如果有人在道軌上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內。4.6.吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。4.7.利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途。4.8.吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。4.9.安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。4.10.操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。4.11.吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。4.12.安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。4.13.雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。4.14.升降機運行前，應首先將保護接地裝置與升降機金屬結構聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。五、升降機安裝前的準備5.1.安裝工地應具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關控制，供電熔斷器的電流參見升降機性能參數(shù)表。5.2.應具備合適的起重設備及安裝工具。5.3.應具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。5.4.用戶應按要求制作基礎。5.5.確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預埋件或固定件等。六、安裝外籠底盤6.1.將基礎表面清掃干凈。6.2.用起重設備將底盤吊裝就位。6.3.用鋼板2~12mm的不同厚度，調整底盤的水平度。保證其標準節(jié)的安裝底盤座端的水平度不得超過1/1000，并擰緊地腳螺栓。七、安裝基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)7.1.將基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)對接好，并緊固螺栓。7.1.1.標準節(jié)立管的接縫處其錯位階差不得超過0.8mm。7.1.2.標準節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒高的階差不超過0.3mm，齒周節(jié)距離不得大于0.6mm。7.2.用起重設備將基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)的組合件、吊裝就位，安裝在底盤上，其垂直度不大于架設高度的1/1000，并緊固螺栓。八、安裝吊籠（左）8.1.用起重設備將吊籠就位，并調整其相對位置。8.2.調整滾輪，導輪與齒條，導軌架的間隙。8.2.2.各導向輪與齒條背面的間隙為≤0.5mm，并擰緊螺栓。8.2.2.齒輪與齒條的嚙合側隙，保證0.2~0.3mm范圍，（內置式）并擰緊螺栓。8.2.3.各滾輪與標準節(jié)立管的間隙≤0.5mm，并擰緊螺栓。8.3.吊籠（運動部分）與建筑物（固定設施）間應保持最小的相對安全距離。8.4.安裝吊桿——將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內（注意軸承加油）8.5.安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇?.6.檢查吊籠門開啟自如，開關靈活。九、安裝吊籠（右）9.1.用起重設備將吊籠就位，并調整其相對位置。9.2.調整滾輪，導輪與齒條，導軌架的間隙。9.2.1.各導向輪與齒條背面的間隙為≤0.5mm，并擰緊螺栓。8.2.2.齒輪與齒條的嚙合側隙，保證0.2~0.3mm范圍，（內置式）并擰緊螺栓。9.2.3.各滾輪與標準節(jié)立管的間隙≤0.5mm，并擰緊螺栓。9.3.吊籠（運動部分）與建筑物（固定設施）間應保持最小的相對安全距離。9.4.安裝吊桿——將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內（注意軸承加油）9.5.安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇?.6.檢查吊籠門開啟自如，開關靈活。十、安裝外籠10.1.用起重設備將前、后圍欄及側圍欄分別就位，吊裝在底盤的相應位置上，調整距離后，用螺栓緊固。10.2.將外籠門、門支撐安裝就位，調整其位置，用螺栓緊固。10.3.安裝外籠門的配重、滑道、外籠滑輪、外籠門鎖、機電聯(lián)鎖裝置，松斷保護裝置等，并調整好位置，使其開啟自如，手動及自動安全裝置，開關靈活，使上下限位極限、急停等電器裝置安全可靠，將彈簧緩沖器安裝在緩沖器座中。十一、導軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來安裝標準節(jié)導軌架的高度）11.1將標準節(jié)兩端的管子接頭處及齒條銷子處，擦拭干凈，并加少量潤滑油。11.2.在塔機或其他起重設備可利用的，則可在地面，將標準節(jié)對接好（4~7節(jié)為一組）11.2.1.標準節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒條的齒周節(jié)誤差≤0.6mm。齒高方面階差不超過0.3mm。11.2.2.標準節(jié)立管接縫處，其錯位階差≤0.8mm11.2.3.有對重裝置的標準節(jié)，其對重滑道接縫處錯位階差≤0.8mm。11.3.用起重設備將標準節(jié)組合件吊裝就位。（注意錐套的一端向下）11.4.用經(jīng)緯儀測試：導軌架軸心線對底座水平基礎面的垂直度。架設高度（m）7070~100>100~150>150~200>200垂直度公差值（mm）不大于導軌架架設高度的1/1000709011013011.5.施工現(xiàn)場沒有起重設施的，使用本機吊桿的操作方法。11.5.1.打開一扇護身圍欄，將吊桿的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具。吊桿的鋼絲繩直徑不得小于5mm。11.5.2.搖動手搖卷揚機，將已清潔干凈，并加上潤滑油的標準節(jié)，吊至吊籠頂部緩緩放下。點動行駛，直至距導軌架頂部大約300mm左右時停止。11.5.3.用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔。進行對接好，放下吊鉤，并用螺栓緊固。11.5.4.松開吊鉤，將吊桿回轉，復檢標準節(jié)立管接縫處的錯位階差及齒條齒高方面的階差，符合要求后，再將螺栓緊固。11.5.5.當無對重要求職時，標準節(jié)頂部立管管口，應安裝防雨橡膠套。十二、安裝傳動機構——驅動體總成（外置式）、（內置式在吊籠內進行安裝）12.1.用起重設備將驅動體總成吊裝就位，并調整其相對位置。12.2.調整齒輪、滾輪、導向輪與齒條、導軌架間的間隙。12.2.1.各導輪與齒條嚙合時，沿齒條高的方向不得小于40%，沿齒長方向，不得小于50%，齒面?zhèn)认稇獮?.2~0.5mm。12.2.2.各滾輪與標準節(jié)立管的間隙為≤0.5mm，并擰緊螺栓。12.3.起重量力距限制器的安裝。12.3.1.點動驅動體小車上下就位到適當位置，安裝起重量力距限制器及其聯(lián)接板，插銷及開口銷等。12.3.2.安裝電器限位開關，使其超載時能反應及時、有效。十三、安裝附墻架13.1.以混凝土上地面為基準平面，每隔九米安裝附架一組。13.2.前桿緊固于標準節(jié)框架上，后桿及附墻座用穿墻螺栓緊固于墻體上。13.3.校正導軌垂直度后與后架扣瓦固定在后桿上。十四、電源線安裝及電器安全測試14.1.安裝電源線緊固安裝螺栓。14.2.檢查電動機及電氣對地絕緣電阻值。14.2.1.電動機及電氣元件（電子元件部件除外）的對地絕緣電阻不少于0.5MΩ。14.2.2.電氣線路的對地絕緣電阻不少于1MΩ。14.2.3.檢查電氣設備的金屬外殼是否可靠接地。14.2.4.接零時電源線。14.3.送電檢查。14.4.試驗外籠門開啟狀況。14.5.試驗吊籠單開門，雙開門狀況。14.6.吊籠安全門（天門）開啟狀況。14.7.斷繩開關，在斷繩、松繩位置狀況。14.8.上下限位開關狀態(tài)。14.9.上下極限限位開關狀態(tài)。14.10.急停開關動作狀態(tài)。14.11.打開任意一個門后，其它電氣狀態(tài)。14.12.照明電源與動力電源相互獨立，切斷電源后狀態(tài)。14.13.檢查電動機旋轉方向相序。14.14.檢查制動器松緊程度。十五、安裝電纜滑輪及導電裝置15.1.將電纜隨線一端插頭插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。15.2.將電纜加一端聯(lián)接到電氣電源箱內。15.3.用吊桿將電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉動，起升吊籠至導軌架頂部，將電纜穿進安全圍欄向下垂放電纜。15.4.安裝電纜導軌架至半高度以上三米處，使電纜隨線自然下垂。15.5.在電纜導軌架頂部安裝電纜挑線架，把電纜的一揣接到電纜挑線架的中間接線盒中。15.6.將電纜與導軌架卡架在一起。15.7.吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導軌架上直至底層。15.8.吊籠升至導軌架頂部的電纜挑線架處。15.9.切斷電源，從底層電箱上拆下電源隨線，把固定電纜接至電線箱內。15.10.卷起電纜隨線，將一端接至電纜挑線架上，中間接線盒中。15.11.將電纜固定于電纜挑線架上，合閘并確認電源箱相位正確。15.12.緩慢下降升降機，每隔六米，停下安裝一個電纜保護架。15.13.墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。15.14.在靠電纜滑輪的一側，放下兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。15.15.重裝滾輪，調整滾輪與導軌架的間隙。15.16.取下電纜滑輪側蓋，裝入電纜后蓋上側蓋。15.17.取出吊籠墊。15.18.電纜滑輪在原位，接直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。15.19.卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖帶，將其固定在吊籠欄桿上。十六、電纜保護架（筒式）安裝16.1.用起重工具將電纜卷懸掛在于電纜筒上方。16.2.放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上。16.3.從電纜筒底部位拉出電纜至電源箱，暫不連接。16.4.將電纜一圈一圈地順時針放在電纜筒中，盡量使每一圈一樣大，其直徑略少于電纜筒徑。16.5.將電纜固定于電纜托架上，將電纜插頭插入插座。16.6.將電纜接至電源箱，起動升降機檢查是否纏繞。16.7.在導軌架加高的過程中，要同時安裝電纜保護架，每隔六米安裝一個。16.8.調整電纜保護架，以及電纜托架的位置，確保電纜在保護架U型中心。十七、防風圈安裝17.1.從地面起，第一個防風圈在距電纜筒一米五，第二防風圈相隔三米，第三個防風圈開始每隔六米接一個。17.2.緊固螺栓，保證安裝牢固。十八、限位碰鐵的安裝18.1.安裝下限位碰鐵及下極限限位開關碰鐵。18.1.1.根據(jù)中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的動作位置，安裝下極限限位。18.1.2.根據(jù)下極限限位位置及吊籠下降慣性，調整限位碰鐵位置。18.2.安裝上限位碰鐵及上極限限位開關碰鐵。18.2.1.根據(jù)吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動作位置，安裝上限限位。18.2.2.根據(jù)上極限限位位置及吊籠上升慣性，調整限位碰鐵尺寸。十九、層門安裝19.1.層門每一層設置一組，門框應與建筑物聯(lián)接牢固。19.2.層門的安裝，要安裝機電聯(lián)鎖保護裝置。19.3.層門框兩側圍欄應安全可靠。二十、安裝時氣候條件要求20.1.環(huán)境溫度：-20C~+40C。20.2.風速≤20m（六級風）時允許進行中下段的標準節(jié)安裝。20.3.風速≤13m（四級風）時允許進行頂部標準節(jié)安裝。二十一、安裝后的檢驗21.1.緊固所有螺栓。21.2.調整滾輪與導向輪間隙。21.3.測試導軌架垂直度，并紀錄在案。21.4.各潤滑部位加足潤滑脂或潤滑油。21.5.做上下運行試驗及各限位開關和層門等試驗。21.6.做靜態(tài)試驗，吊籠離地一米高，吊籠內裝125%負載，檢驗下滑現(xiàn)象。21.7.做安全限速器墜落試驗三次，檢查制動距離。21.8.做起重量力矩限制器效果試驗，超載125%時，電器系統(tǒng)停止工作。21.9.空載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升，下降各一次，正常制動。21.10.額定負載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動。21.11.超載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動。21.12.檢查各機構溫升狀態(tài)。21.12.1.電動機的溫故知新升符合電動機標準的規(guī)定。21.12.2.蝸輪減速器油液溫升不得超過60K，其它減速器應油溫升不超過45K。21.12.3.升降機的提升速度誤差不超過8%。二十二、交工驗收22.1.與用戶共同做安裝后的檢驗，驗收達到用戶滿意。22.2.委托武漢市安全技術監(jiān)督局驗收22.3.出示安裝使用。22.4.雙方簽名認可安裝使用初檢報告。22.5.雙方簽名認可“檢驗證書”。22.6在安裝的過程中如果附墻的距離超過3.5米的話，必須要加做加長附墻架，SC200/200型施工升降機必須要用穿墻螺栓來固定。 二十三、拆卸前的準備工作1、機械和工具：拆卸前期所用的小吊桿是生產廠家配備的，其它工具，如扳手等均由拆卸方自備。2、原固定施工升降機附墻架的預埋件的位置從新固定排柵架，以保證提升架的工作安全。3、在排柵架固定好的前提下開始進行施工升降機