尾水閘門(mén)井開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)措施

糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程（NZD/C5-2）尾水閘門(mén)井開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)措施218-尾水閘門(mén)井開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)措施1概述1.1施工依據(jù)按照設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工方案編制，具體如下：（1）設(shè)計(jì)圖紙：《尾水閘門(mén)室開(kāi)挖支護(hù)圖》（1/4~4/4）（2）水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5135-2001）（3）水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5099-1999）（4）《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004；（5）《水利水電工程工程量計(jì)算規(guī)定》DL/T5088；（6）《爆破安全規(guī)程》GB6722；1.2工程概況尾水閘門(mén)室與主變室軸線距離為43.5m，與主變室間的巖柱厚度29.5m。尾水閘門(mén)室高程EL618.50m以上為地下長(zhǎng)廊式，長(zhǎng)293.65m，寬8.3m～11.0m，高34.5m。高程EL618.50m以下為9條尾水閘門(mén)豎井，與尾水支洞相貫，相互平行，中心間距34.0m，相鄰之間巖壁厚度18.6m。尾水閘門(mén)井開(kāi)挖斷面為15.4m×6.8m～17m×7.6m（順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)×寬）的長(zhǎng)方形，高度57.m，與尾水支洞的高差為38m，支護(hù)型式為砂漿錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土，尾水閘門(mén)井與尾水支洞相交處設(shè)計(jì)有Ф32、L=9.0m的鎖口錨桿，具體支護(hù)形式參見(jiàn)施工藍(lán)圖。尾水閘門(mén)井主要工程量表見(jiàn)表1。表1尾水閘門(mén)井主要工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備注石方井挖m338340C20噴砼厚0.15mm32700鋼筋網(wǎng)ф6.5@0.2m×0.2mt14.1Ф25錨桿（L=4.5m）根2068Ф25錨桿（L=3.0m根1946125KN預(yù)應(yīng)力鎖口錨桿Ф32（L=9.0m）根5221.3工程地質(zhì)條件尾水閘門(mén)室位于花崗巖體中，風(fēng)化程度輕微，一般呈微風(fēng)化～新鮮，局部斷層出露部位可能為弱風(fēng)化下部。洞室部位花崗巖巖體為次塊狀結(jié)構(gòu)和整體結(jié)構(gòu)巖體。有屬于Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面的斷層F20、F21、F22和F23通過(guò)，F(xiàn)20斷層產(chǎn)狀：N20°~30°E，NW∠60°~64°，寬度0.3~0.4m，斷層帶主要由角礫巖、片狀巖組成，局部有少量斷層泥（寬1mm~2mm）、糜棱巖及花崗巖透鏡體，膠結(jié)差；F21斷層產(chǎn)狀：N10°~28°W,SW∠72°~82°，寬度0.9m，斷層帶由碎塊巖、角礫巖及少量糜棱巖組成；F22斷層產(chǎn)狀：N0°~22°W,SW∠42°~58°，寬度0.5~1.2m，斷層帶主要由角礫巖、碎裂巖、糜棱巖組成，局部有少量石英脈及斷層泥（寬1mm~4mm，呈軟塑狀）。膠結(jié)差;F23斷層產(chǎn)狀：N20°~32°E,NW∠75°~85°，寬度4.8m，斷層帶由角礫巖、糜棱巖、斷層泥及石英脈組成。根據(jù)對(duì)斷層的走向和傾角進(jìn)行分析，緩傾角的F22對(duì)后拱圍巖穩(wěn)定不利，其余斷層傾角比較陡，對(duì)頂拱圍巖穩(wěn)定影響比較小。尾水閘門(mén)井主要以Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖為主，局部為Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖。1.4施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、尾水閘門(mén)井有斷層F20、F21、F22和F23通過(guò)，斷層帶圍巖穩(wěn)定性較差，開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)。2、尾水閘門(mén)井井身段開(kāi)挖為垂直作業(yè)，開(kāi)挖支護(hù)設(shè)備、材料、人員上下安全保證是該工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)。3、尾水閘門(mén)井與尾水支洞相交接處的開(kāi)挖支護(hù)是本工作面的重點(diǎn)、難點(diǎn)。2施工布置2.1施工通道布置1、水平運(yùn)輸通道：上部通道為：主廠房運(yùn)輸洞→主變交通洞→16#施工支洞→尾水閘門(mén)井工作面；3#施工支洞→3#-2施工支洞→尾水閘門(mén)井頂部為輔助通道，作為7#、8#、9#閘門(mén)井開(kāi)挖開(kāi)始后后尾水閘門(mén)室右端出渣和支護(hù)通道，直到3#-2施工支洞封堵為止。下部通道為出渣通道：EL635平臺(tái)→尾閘運(yùn)輸洞→6#施工支洞→8#施工支洞→尾水支洞→尾水閘門(mén)井底部；2、人員通道：在閘門(mén)井開(kāi)挖時(shí)，架設(shè)爬梯作為人員上下通道，詳見(jiàn)附圖7。由于按施工程序安排，開(kāi)挖順序?yàn)?#~1#閘門(mén)井，為滿足人員水平行走通道，對(duì)下游EL618.5平臺(tái)超挖部分采用C20混凝土將超挖部分回填找平并按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置防護(hù)欄桿，形成水平人行通道。若超挖過(guò)多，形成缺口的部位，打錨桿搭設(shè)棧橋形成通道，詳見(jiàn)附圖6。3、材料垂直運(yùn)輸通道：利用永久橋機(jī)軌道布設(shè)一臺(tái)20t橋機(jī)作為施工期間垂直運(yùn)輸工具。為便于橋機(jī)裝運(yùn)材料，需在9#閘門(mén)井口處搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)采用I20工字鋼鋪設(shè)在閘門(mén)井口，工字鋼單根長(zhǎng)8.3m，鋪設(shè)間距1.0m，兩頭焊接在φ25插筋上固定（插筋間距1.0m），防止工字鋼移動(dòng)。工字鋼鋪設(shè)后，再在上面鋪設(shè)12×12方木。平臺(tái)鋪設(shè)長(zhǎng)度按實(shí)際需要鋪設(shè)。2.2施工供電、供水、供風(fēng)布置1、施工供風(fēng)：供風(fēng)由布置在15#施工支洞洞內(nèi)的2#壓風(fēng)站固定供風(fēng)，采用4′管路從尾水閘門(mén)室右端垂直布設(shè)至EL618.5高程，再沿上游側(cè)水平引至工作面；根據(jù)需要在風(fēng)管上設(shè)置閘閥接口，以供噴混凝土、造孔等用風(fēng)；2、施工用水：從布置在16#施工支洞主水管上接引至施工工作面附近，然后利用橡膠水管沿上游側(cè)接至各工作面，以供施工用水；3、施工用電：利用布置在15#施工支洞的變壓器接入施工區(qū)，以供施工照明及排水施工用電；2.3施工通風(fēng)布置由于尾水閘門(mén)井上部及16#施工支洞已施工結(jié)束，自然通道已經(jīng)能滿足施工要求，不再布置機(jī)械通風(fēng)。2.4施工排水布置尾水閘門(mén)井導(dǎo)井已施工結(jié)束，施工廢水經(jīng)導(dǎo)井流至尾水支洞后，再經(jīng)尾水支洞排水系統(tǒng)排至洞外。2.5開(kāi)挖渣料的利用和堆存規(guī)劃洞渣有用料堆放在火燒寨溝存渣場(chǎng)或根據(jù)業(yè)主(監(jiān)理)要求存放。3施工總體程序尾水閘門(mén)室EL618.5以上開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束后，安排閘門(mén)井的開(kāi)挖。為滿足工期需要，前期已完成了尾水閘門(mén)井φ1.4m施工導(dǎo)井開(kāi)挖，且尾水支洞已開(kāi)挖結(jié)束，尾水閘門(mén)井開(kāi)挖條件已具備。尾水閘門(mén)井開(kāi)挖前，為方便施工，先把導(dǎo)井?dāng)U挖至φ3.0m，作為下渣通道。導(dǎo)井?dāng)U挖完成后，采用手風(fēng)鉆造爆破孔分兩次（半幅）擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面，從上至下擴(kuò)挖，擴(kuò)挖過(guò)程中人工扒渣至井底出渣，隨擴(kuò)挖下降及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)。根據(jù)尾水系統(tǒng)相應(yīng)的工期要求，尾水閘門(mén)井開(kāi)挖支護(hù)的施工順序?yàn)椋?#、8#、7#閘門(mén)井→6#、5#、4#閘門(mén)井→3#、2#、1#閘門(mén)井4開(kāi)挖支護(hù)施工4.1開(kāi)挖支護(hù)程序及方法4.1.1開(kāi)挖程序及方法尾水閘門(mén)井開(kāi)挖采用反井鉆機(jī)施工反導(dǎo)井，手風(fēng)鉆擴(kuò)挖的方法施工。尾水閘門(mén)井φ1.4m導(dǎo)井已施工結(jié)束，由于尾水閘門(mén)井井身開(kāi)挖斷面狹長(zhǎng)，不利于下渣，所以在尾水閘門(mén)井?dāng)U挖前須進(jìn)行導(dǎo)井?dāng)U挖。導(dǎo)井?dāng)U挖采用100B鉆機(jī)鉆孔，一次擴(kuò)挖成形，擴(kuò)挖尺寸見(jiàn)附圖。導(dǎo)井?dāng)U挖結(jié)束后，尾水閘門(mén)井采用“鉆爆法”一次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面，為保證閘門(mén)豎井井口成型完好，豎井開(kāi)挖第一排炮必須采取預(yù)裂爆破，剩余段采用光面爆破。擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆垂直造孔，由上至下分層擴(kuò)挖，周邊設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.5~3.0m，開(kāi)挖一層支護(hù)一層，開(kāi)挖渣料采用人工扒渣至溜渣井內(nèi)，再靠重力自由落渣至下平洞內(nèi)。導(dǎo)井井口擴(kuò)挖完成后，為保障施工人員安全，導(dǎo)井口設(shè)置井蓋，在造孔時(shí)將導(dǎo)井封閉。尾水閘門(mén)井在EL591.635~EL590.035有1.6：0.8的變徑，單邊寬度增加0.8m，為了保證EL591.635以下邊墻的施工質(zhì)量，對(duì)EL591.635開(kāi)挖支護(hù)程序框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線測(cè)量放線鉆孔鉆孔裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)散煙噴水除塵通風(fēng)散煙噴水除塵安全清撬危石支護(hù)安全清撬危石支護(hù)扒扒渣、清底噴錨支護(hù)環(huán)噴錨支護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)環(huán)4.1.2支護(hù)程序及方法尾水閘門(mén)井井身系統(tǒng)噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面，具體支護(hù)參數(shù)見(jiàn)設(shè)計(jì)藍(lán)圖。開(kāi)挖支護(hù)遵守“一層一支護(hù)”的原則，支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行下一層開(kāi)挖。錨桿孔鉆孔采用手風(fēng)鉆機(jī)，采用先注漿后錨桿人工插桿方式進(jìn)行支護(hù)，噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)配合人工施噴，噴錨料由拌和機(jī)按施工配合比拌料，7#、8#、9#閘門(mén)井的拌和機(jī)布置在16#施工支洞，6#閘門(mén)井以后噴射機(jī)用橋機(jī)吊至閘門(mén)井之間的隔墩上，錨噴支護(hù)在開(kāi)挖面上進(jìn)行，必要時(shí)搭設(shè)鋼筋腳架作為施工平臺(tái)。錨桿由鋼筋廠加工，鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場(chǎng)綁扎。注漿機(jī)和混凝土噴射機(jī)利用橋機(jī)運(yùn)至工作面，M20水泥砂漿和C20混凝土通過(guò)橋機(jī)垂直運(yùn)輸至工作面。4.2特殊部位開(kāi)挖支護(hù)措施4.2.1尾水閘門(mén)井與尾水支洞相交接處的開(kāi)挖支護(hù)是本工作面的重點(diǎn)難點(diǎn)。由于尾水支洞底板也開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，且尾水支洞近19m高，尾水閘門(mén)井與尾水支洞相交處的開(kāi)挖、鎖口支護(hù)及系統(tǒng)支護(hù)困難，因此相交處的開(kāi)挖支護(hù)需按以下措施進(jìn)行：1、為方便相交處的開(kāi)挖支護(hù)，需墊石渣做施工作業(yè)平臺(tái)。閘門(mén)井開(kāi)挖時(shí)，暫不出渣，采用反鏟扒渣，做施工平臺(tái)，當(dāng)施工平臺(tái)的高度到反鏟無(wú)法施工時(shí)，開(kāi)始出渣。待尾水閘門(mén)井與尾水支洞貫通后，再用反鏟把石渣扒平，做成施工平臺(tái)，搭設(shè)施工排架。2、尾水閘門(mén)井與尾水支洞貫通前，即EL583.5以上部位必須支護(hù)結(jié)束，才能進(jìn)行開(kāi)挖。3、由于尾水支洞先期已開(kāi)挖結(jié)束，在尾水閘門(mén)井與尾水支洞相交處有寬約1.2m的剩余部分。尾水閘門(mén)井與尾水支洞貫通后，在施工平臺(tái)上搭設(shè)簡(jiǎn)易施工架子，作為開(kāi)挖作業(yè)平臺(tái)，爆破時(shí)拆除。在爆破孔鉆孔作業(yè)的同時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)錨桿的造孔作業(yè)，待錨桿注裝完成后，再爆破作業(yè)。4、尾水閘門(mén)井與尾水支洞相交處設(shè)計(jì)有Ф32、L=9.0m的鎖口錨桿4.2.2尾水閘門(mén)井底板厚70cm，高程EL561.70~EL561.00。尾水閘門(mén)井底板開(kāi)挖前期可采用先鋒槽方式，先鋒槽形成臨空面后，采用底部水平光爆方式開(kāi)挖，以減少超挖量，底部光爆孔間距40cm。底板周邊采用垂直光爆，光爆孔間距40cm。具體施工參見(jiàn)附圖5。4.3開(kāi)挖施工工藝4.3.1施工準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。4.3.2測(cè)量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量一般采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開(kāi)挖斷面測(cè)量在噴混凝土前進(jìn)行，測(cè)量間距5m4.3.3鉆孔作業(yè)由合格鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開(kāi)挖輪廓線和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題。每排炮由值班人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。鉆孔布置見(jiàn)附圖。4.3.4裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。爆破孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過(guò)程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。光面爆破須達(dá)到以下要求：a、殘留炮孔痕跡在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；b、孔眼殘痕率：對(duì)微風(fēng)化巖體達(dá)到80％；對(duì)弱風(fēng)化中、下限巖體不小于50%，對(duì)弱風(fēng)化上限巖體不少于10％；c、相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙；d、相鄰兩排炮之間的臺(tái)階最大外斜值不應(yīng)大于10cm。4.3.5由專(zhuān)職安全員全過(guò)程監(jiān)控。爆破后，人工清除井壁上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。4.3.6閘門(mén)井開(kāi)挖石渣從導(dǎo)井溜至閘門(mén)井底部，采用3.4m3側(cè)卸裝載機(jī)裝、配合20t4.3.7每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行下一層開(kāi)挖施工。2#、5#、8#尾水閘門(mén)井在EL615.00、EL610.00高程與調(diào)壓室對(duì)穿錨索，對(duì)穿錨索施工結(jié)束后方可進(jìn)行下一層開(kāi)挖施工。4.4支護(hù)施工作業(yè)4.4.1錨桿施工工藝流程錨桿制作測(cè)量放線先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖錨桿制作測(cè)量放線 檢查驗(yàn)收安插錨桿注漿清洗驗(yàn)收造孔基面清理檢查驗(yàn)收安插錨桿注漿清洗驗(yàn)收造孔基面清理4.4.2砂漿錨桿施工工藝措施1、造孔（1）鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開(kāi)孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。（2）錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。（3）鉆孔結(jié)束，對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。（4）鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。2、鉆孔直徑砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當(dāng)采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。3、錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時(shí)：（1）錨桿插送方向要與孔向一致，插送過(guò)程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；（2）錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。4.4.3無(wú)粘結(jié)式對(duì)穿型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程2#、5#、8#尾水閘門(mén)井在EL615.00、EL610.00高程與調(diào)壓室各有一束對(duì)穿錨索，錨索為無(wú)粘式對(duì)穿型預(yù)應(yīng)力錨索，其施工工業(yè)流程為：無(wú)粘結(jié)式對(duì)穿型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖錨束制作→檢驗(yàn)→固壁灌漿（視需要）→掃孔→下索放樣→造孔→檢驗(yàn)（傾角、方位→鋼錨墩安裝→全孔灌漿→張拉、鎖定→外錨頭保護(hù)→驗(yàn)收4.4.4無(wú)粘結(jié)性錨索1、放樣所有孔位均采用全站儀按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，并將開(kāi)孔位置用油漆點(diǎn)點(diǎn)出，同時(shí)在在適當(dāng)?shù)奈恢梅乓环较螯c(diǎn)以控制方位，傾角以鉆機(jī)上自帶的角度儀或地質(zhì)羅盤(pán)進(jìn)行控制，孔深根據(jù)鉆桿根數(shù)進(jìn)行控制。2、造孔、檢驗(yàn)（1）鉆機(jī)采用1.5′鋼管腳手架架設(shè)，按放樣成果定位準(zhǔn)確，孔位調(diào)整好、固定牢固。（2）開(kāi)鉆前再次檢查設(shè)計(jì)參數(shù)（孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深），核對(duì)無(wú)誤后方可供風(fēng)開(kāi)鉆。開(kāi)孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)；當(dāng)成孔約50cm時(shí)，再次校核孔向及施工平臺(tái)，如有變動(dòng)，及時(shí)加固調(diào)整。開(kāi)孔孔位偏差不得大于20cm，鉆孔入口傾斜度偏差不得大于±1o，鉆孔過(guò)程中分段測(cè)孔斜，及時(shí)采取必要的糾編措施；鉆孔完畢后，進(jìn)行一次終孔測(cè)斜，其最終孔斜誤差控制在3%以內(nèi)。根據(jù)上述參數(shù)，對(duì)穿錨索孔位偏差計(jì)算公式為：孔位偏差≤20cm+鉆孔深度3%（同時(shí)不能穿入小巖錨梁位置）（3）在施工過(guò)程中，認(rèn)真作好施工記錄，對(duì)孔內(nèi)存在的漏風(fēng)、出現(xiàn)裂隙水、掉鉆、卡鉆等情況應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄，對(duì)孔深的確定提供參考性意見(jiàn)；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行施工。（4）每次換接鉆桿前均應(yīng)緩慢倒桿，往返吹洗孔，以便充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎，每加接5～8根鉆桿，則需修正其誤差，并利用換桿間隙緊固檢查鉆架扣件。鉆孔結(jié)束后應(yīng)對(duì)鉆孔的方位、孔位、孔斜、孔徑、孔深進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在安裝錨索前，孔口堵塞保護(hù)。3、錨索制作（1）對(duì)穿錨索孔兩端相對(duì)較低側(cè)布設(shè)注漿管，另一側(cè)布設(shè)排氣管，排氣管及注漿管不再編入錨索體中。（2）錨索的制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。先將鋼絞線順直排列在木制加工平臺(tái)上，保持長(zhǎng)度一致，根據(jù)實(shí)際孔深及各段長(zhǎng)度，用鋼尺丈量鋼絞線長(zhǎng)度，使用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用電弧焊和氧、乙炔切割。（3）編束在木制工作平臺(tái)上進(jìn)行，先將鋼絞線一一對(duì)應(yīng)編號(hào)，錨索的鋼絞線按一定規(guī)律編排并綁扎成束，使用鉛絲作捆綁材料。錨索全長(zhǎng)每2米（4）錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼鉸線銹蝕；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷，對(duì)組裝好的錨索進(jìn)行編號(hào)，并登記掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度，并妥善放置備用。制作好的錨索進(jìn)行自檢、復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理終檢。4、固壁灌漿對(duì)于不良地質(zhì)段，在造孔過(guò)程中塌孔或漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，采用固壁灌漿進(jìn)行處理。5、掃孔用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙清理干凈。6、下索對(duì)穿錨索下索在較晚開(kāi)挖側(cè)進(jìn)行，下索過(guò)程中操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨索孔內(nèi)推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。7、鋼錨墩安裝（1）鋼錨墩施工部位巖面預(yù)先用M40砂漿砼抹平，且確定錨墩軸線與鉆孔中心線重合；（2）外錨墩頭各鋼板、鋼管均采用Q235鋼材，其相接部位均采用角焊縫滿焊，焊接高度10mm。8、全孔灌漿（1）灌漿前先完成兩側(cè)錨具的安裝，并采用YDC240QX型千斤頂單根調(diào)直張拉。（2）在相對(duì)較晚開(kāi)挖側(cè)進(jìn)行灌漿，灌漿采用自動(dòng)記錄儀。（3）對(duì)穿錨索在張拉鎖定后全孔一次灌漿，漿液為純水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)為M50。（4）灌漿前分序用壓力風(fēng)水沖洗，沿注漿管及排氣管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性。（5）灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求為0.3～0.5MPa，灌漿漿液配比通過(guò)試驗(yàn)確定。注漿量通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算，用高速攪拌機(jī)拌制水泥砂漿，從低端灌漿、高端排氣，當(dāng)排氣管出濃漿1min后用木塞將排氣管堵住以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時(shí)間30min。待7天后再?gòu)呐潘炊俗餮a(bǔ)封注漿。9、張拉、鎖定（1）張拉準(zhǔn)備a、張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用。b、施工平臺(tái)布設(shè)滿足安全要求并經(jīng)監(jiān)理人和安全部門(mén)驗(yàn)收方可使用；c、張拉前須對(duì)機(jī)具進(jìn)行率定，并繪制率定圖表，編寫(xiě)率定報(bào)告，配套率定的千斤頂與油表不能混用；張拉所用設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求。（2）張拉作業(yè)的實(shí)施a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)穿錨索兩端均安裝工作錨具，采用一端張拉；b、錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)各級(jí)錨索的整束分級(jí)張拉要求，張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校驗(yàn)。整束張拉荷載按設(shè)計(jì)荷載的25%，50%，75%，100%，115%分級(jí)穩(wěn)定，分級(jí)穩(wěn)定時(shí)間為5min。預(yù)緊完成后換大千斤頂將所有鋼絞線一起分5級(jí)張拉至超張拉荷載（設(shè)計(jì)值的115%）時(shí)鎖定。c、張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。d、錨索鎖定后，預(yù)應(yīng)力損失一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力3～4％，在張拉補(bǔ)償前，應(yīng)注意檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，要查明原因并進(jìn)行補(bǔ)償張拉處理。e、張拉機(jī)具就位后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)行狀態(tài)及可靠性；當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10％或小于5％時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。f、張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，在同一個(gè)工作時(shí)段完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉，其張拉力最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.15倍。g、根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。10、錨頭保護(hù)將錨具外大于10㎝的鋼絞線用切割片割除，割除時(shí)嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失。最后將錨墩上的漿管割除，砂漿抹填。錨墩頭按設(shè)計(jì)要求用環(huán)氧砂漿保護(hù)，以免銹蝕。11、驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨索施工中按設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行錨索張拉力驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不小于3束，抽樣驗(yàn)收的時(shí)機(jī)一般為張拉后及時(shí)進(jìn)行。完工后抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的5%，并不小于規(guī)定值的3%。4.4.5噴混凝土噴混凝土與開(kāi)挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進(jìn)行施工，其施工工藝流程為：噴混凝土一般施工工藝流程框圖拌合運(yùn)輸驗(yàn)收倉(cāng)面巖面清洗拌合運(yùn)輸驗(yàn)收倉(cāng)面巖面清洗檢查驗(yàn)收復(fù)噴處理厚度檢查分層噴射檢查驗(yàn)收復(fù)噴處理厚度檢查分層噴射4.4.6噴混凝土各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：1、準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。2、清洗巖面清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面；倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開(kāi)噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。3、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固。4、噴射要點(diǎn)噴射混凝土要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過(guò)埋設(shè)點(diǎn)、鉆孔、物探檢測(cè)）不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至設(shè)計(jì)厚度并無(wú)明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。5、養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天，氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周?chē)目諝鉂穸冗_(dá)到或超過(guò)85％5爆破設(shè)計(jì)5.1爆破設(shè)計(jì)原則根據(jù)尾水閘門(mén)井的條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求、開(kāi)挖方法及前期施工經(jīng)驗(yàn)。采用手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行全斷面開(kāi)挖。地質(zhì)條件差的洞段（斷層及其影響帶、節(jié)理發(fā)育洞段），爆破設(shè)計(jì)按“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的原則進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。5.2主要鉆爆參數(shù)選擇尾水閘門(mén)井采用手風(fēng)鉆進(jìn)行全斷面開(kāi)挖，鉆孔直徑42mm，排炮進(jìn)尺2.5～3.0m。5.3爆破器材選用炸藥根據(jù)巖性及地下水情況選用乳化炸藥或巖石炸藥，電雷管起爆，非電毫秒雷管微差爆破。5.4爆破參數(shù)表爆破設(shè)計(jì)的爆破參數(shù)見(jiàn)附圖。5.5開(kāi)挖爆破排炮作業(yè)循環(huán)時(shí)間表3尾水閘門(mén)井開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（單位：h）工序名稱(chēng)部位（循環(huán)進(jìn)尺）測(cè)量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理扒渣支護(hù)合計(jì)閘門(mén)豎井單層擴(kuò)挖21032382048備注進(jìn)尺2.5~3.0m6施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度分析尾水閘門(mén)井井身開(kāi)挖根據(jù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間并考慮部分其他因素影響時(shí)間，全斷面開(kāi)挖支護(hù)強(qiáng)度0.9m/天，共計(jì)65天。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度安排，尾水閘門(mén)井開(kāi)挖支護(hù)從2009年10月05日表3施工進(jìn)度計(jì)劃表部位進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間（d）開(kāi)工時(shí)間結(jié)束時(shí)間9#尾水閘門(mén)井652009-2009-18#尾水閘門(mén)井652009-2009-7#尾水閘門(mén)井652009-20106#尾水閘門(mén)井652009-205#尾水閘門(mén)井652009-1204#尾水閘門(mén)井6520203#尾水閘門(mén)井6520202#尾水閘門(mén)井6520201#尾水閘門(mén)井65202009-07施工資源配置7.1施工設(shè)備配置表4主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1100B鉆臺(tái)62手風(fēng)鉆YT24臺(tái)40根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整3側(cè)卸裝載機(jī)柳工臺(tái)24反鏟PC320B，1.2m臺(tái)15混凝土噴車(chē)麥斯特臺(tái)16小型濕噴機(jī)麥斯特臺(tái)27砂漿攪拌機(jī)Deguna20TEV臺(tái)28錨桿注漿機(jī)臺(tái)29混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)6m輛210自卸汽車(chē)紅巖，20t輛1011載重汽車(chē)臺(tái)1材料運(yùn)輸1220t橋機(jī)20t臺(tái)1材料運(yùn)輸7.2施工人員配置表5開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)勞動(dòng)力組合表工種隊(duì)伍管理人員設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工鉆工炮工支護(hù)工駕駛員電工普工合計(jì)人數(shù)41040820204201268質(zhì)量控制措施8.1施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，技術(shù)員認(rèn)真復(fù)核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)對(duì)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，施工隊(duì)測(cè)量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。四嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行施工過(guò)程的自控檢查，開(kāi)展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，上道工序不合格不準(zhǔn)下道工序施工。8.2施工過(guò)程質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目質(zhì)檢員將檢驗(yàn)合格證交給監(jiān)理工程師，再對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。2、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題和問(wèn)題。3、隧洞光面爆破質(zhì)量控制：A、鉆孔前進(jìn)行測(cè)量放線，精確定位邊墻起拱點(diǎn)與頂拱中點(diǎn)，并適當(dāng)加密頂拱輪廓線放樣點(diǎn)。放樣的同時(shí)，對(duì)上一排炮的光爆殘孔進(jìn)行釬孔水平直線率檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。B、現(xiàn)場(chǎng)管理人員在鉆孔過(guò)程中加強(qiáng)造孔質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鉆孔的間排距，尤其是周邊孔造孔質(zhì)量，起爆前應(yīng)對(duì)其鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，如鉆孔質(zhì)量不符合要求，責(zé)令其整改，或重新造孔，并作好檢查記錄。周邊孔的線裝藥，藥卷必須采用竹片按照裝藥結(jié)構(gòu)綁扎，嚴(yán)禁無(wú)竹片光爆。C、質(zhì)檢人員是施工質(zhì)量的