配管,穿線,電纜技術(shù)交底格式 421

第15頁共15頁技術(shù)交底記錄2016年月日工程名稱金座美倫城市綜合體分部工程建筑電氣工程安裝分項工程名稱電氣配管及電纜電線的敷設(shè)交底依據(jù)GB50303-2016交底內(nèi)容：一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員應(yīng)該熟悉施工圖紙、圖紙會審結(jié)果。2、線管、電纜、電線的產(chǎn)品技術(shù)資料產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品合格證齊全。3、土建的結(jié)構(gòu)體是水電設(shè)備和管線安裝的根基，施工之前應(yīng)仔細核對透徹理解土建結(jié)構(gòu)和建筑圖的尺寸關(guān)系，如有不清楚的地方或發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時請土建解決。4、施工之前技術(shù)人員應(yīng)通盤考慮土建、水電設(shè)備各系統(tǒng)，繪制有各種電氣接線盒準確定位尺寸的施工詳圖。（二）、材料準備1、施工所用的線管及配件應(yīng)驗收合格，線管及片配件不碎裂。2、電線、電纜外皮無損壞。3、線管，導(dǎo)線及電纜的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。4、鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直，具有相應(yīng)的機械拉力。（三）、人員及相關(guān)機具1、施工技術(shù)人員充足，具有相關(guān)操作經(jīng)驗，能夠處理各種突發(fā)狀況，且對工程前期情況比較熟悉。2、剝線鉛、尖嘴鉗、壓接鉛、螺絲刀、電工刀、萬用表、兆歐表、放線架、放線車、油漆、卷尺、水平尺、線墜、鋼鋸、煨管器、彈簧、臺鉆、手電鉆、木鉆等（四）、作業(yè)條件1、暗配管：（1）、配合土建結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。（2）、配合土建結(jié)構(gòu)施工，模板現(xiàn)澆混凝土墻、樓板、在鋼筋板扎過程中預(yù)埋線盒及管路。2、明配管：（1）、配合土建裝飾，油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，應(yīng)在土建抹灰完成后進行。3、電線電纜敷設(shè)：（1）、管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成進行。（2）、高層建筑中的配管疏通完畢、線盒清理干凈，強電井、弱電井線槽安裝完畢。（3）、配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。（4）、橋架安裝完畢，且橋架內(nèi)部已清理干凈。（5）、電纜在敷設(shè)前，并對電纜進行三相之間及相對零對地線的絕緣進行搖測確認合格。二、施工工藝（一）、工藝流程1、PVC/KBG配管工藝流程：

測量放線定位→固定燈頭盒―→管路敷設(shè)―→封口保護2、鋼管配管工藝流程：測量放線定位→固定燈頭盒―→管路敷設(shè)―→接地―→鋼管與箱體、線盒連接―→封口保護

3、穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查及絕緣搖測4、電纜敷設(shè)工藝流程：。 直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁準備工作→水平敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標志牌垂直敷設(shè)

埋標樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌（二）、配管的操作工藝1、PVC、KBG管暗配管工藝流程：（1）、測量放線定位：為保證燈頭盒位置的準確，首先根據(jù)圖紙要求的燈具型號，計算出燈盒的位置，根據(jù)計算處的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤，燈盒軸線偏差應(yīng)控制在2cm以內(nèi)。墻體上埋設(shè)的各種箱、盒在同一面墻上，高低偏差不能超過3mm。同一房間內(nèi)，高低偏差不能超過5mm。（2）、固定燈頭盒：把燈頭盒初步固定在畫出的位置上，如梁板面鋼筋偏大，可選用高底燈頭盒，可減少燈盒與板面的間隙，在砼內(nèi)暗埋的燈頭盒、開關(guān)盒必須在施工前用各種墮性材料填充密實，封堵嚴密，以免灰漿滲入進線管。（3）、管路敷設(shè)：管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間，與鋼筋底筋綁扎固定，綁扎間距在靠近線盒處不宜大于20cm，其余段不宜大于100cm，對于從板面向上引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出并注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉，向上的管路在引出的位置應(yīng)固定一根不小于Φ8的鋼筋，且超出引出管口，用以固定位置和保護管路不受外力損傷，管口必須封堵嚴密，暗配管線應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，力求管路最短。（4）、凡向上的管口和埋到砼體內(nèi)的接線盒必須封堵嚴密，防止雜物進入管內(nèi)。2、KNG明配管的工藝流程：（1）、測量放線定位：根據(jù)施工圖確定的尺寸，進行放線測量，避開原有消防管路，通風管路找出基準線位置，根據(jù)坐標尺寸確定盒箱具體位置。（2）、明敷時，為了達到優(yōu)良的觀感，接線盒預(yù)埋位置必須準確整齊。開關(guān)插座和燈位盒必須按測定的位置進行安裝固定。（3）、管路敷設(shè)：應(yīng)做到固定點間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱?？ㄗ优c終端、轉(zhuǎn)彎點、接線盒、配電箱邊緣的距離為150~300mm為宜。管長不超出1000mm時，應(yīng)最少固定兩處。中間的卡子的最大距離不應(yīng)超出規(guī)范規(guī)定值。（4）、凡向上的管口必須封堵嚴密，防止雜物進入管內(nèi)。3、鋼管的工藝流程：（1）、測量定位：為保證燈頭盒位置的準確，首先根據(jù)圖紙要求的燈具型號，計算出燈盒的位置，根據(jù)計算處的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤，燈盒軸線偏差應(yīng)控制在2cm以內(nèi)。墻體上埋設(shè)的各種箱、盒在同一面墻上，高低偏差不能超過3mm。同一房間內(nèi)，高低偏差不能超過5mm。（2）、固定燈頭盒：把燈頭盒初步固定在畫出的位置上，如梁板面鋼筋偏大，可選用高底燈頭盒，可減少燈盒與板面的間隙，在砼內(nèi)暗埋的燈頭盒、開關(guān)盒必須在施工前用各種墮性材料填充密實，封堵嚴密，以免灰漿滲入進線管。（3）、鋼管的敷設(shè)：eq\o\ac(○,1)、暗配鋼管敷設(shè)：埋沒在混凝土內(nèi)的鋼管，應(yīng)盡量減少交叉，如交叉時，應(yīng)該大管在下、小管在上?；蚺殴荛g隙不應(yīng)小于25mm，并與構(gòu)筑物表面不應(yīng)小于15mm，敷設(shè)時應(yīng)盡量減少彎曲，力求線路最短，并用電焊或鉛絲與鋼筋固定，間距不應(yīng)大于2m。eq\o\ac(○,2)、明配鋼管在配管時，應(yīng)該做到排列整齊，固定點間距均勻、安裝牢固。在管終端、轉(zhuǎn)彎中心點、電氣設(shè)備、接地盒邊緣的距離應(yīng)設(shè)管卡，要求見下表：管徑（mm）15~2025~3240~5065~100距離（mm）150250300500中間直線段管卡間距：敷設(shè)方式導(dǎo)管直徑（mm）支架或沿墻明設(shè)15~2025~3232~4050~6565以上1.5m2m2.5m2.5m3.5meq\o\ac(○,3)、鋼管敷設(shè)時的連接應(yīng)符合下列要求：A、采用螺紋連接時管端螺紋長度應(yīng)不小于管接頭長度的1/2。連接后，螺紋外露2~3扣絲，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。B、采用套管連接時，套管長度選取管外徑1.5~3倍，管與管的對口處處于套管的中心位置。套管采用焊接時，焊接應(yīng)緊固、嚴密、無氣泡、咬渣現(xiàn)象。C、采用緊密螺釘連接時，螺釘不應(yīng)松動。D、鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊密連接，不得采用焊接連接。4、鋼管的接地連接：當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處焊接跨接接地線。鍍鋅鋼管或金屬軟管跨接地線應(yīng)采用專用接地線卡跨接，不能采用焊接跨接，在鋼管配管時，所以經(jīng)過的箱、盒、接頭處都應(yīng)該用跨接地線連成一個閉合回路，并進行可靠接地。管徑跨接線薄壁管厚壁管圓鋼扁鋼焊接長度≦32≦25Ф6304032Ф8405040~50Ф105070~8025X4505、鋼管與箱體、線盒連接：暗配的黑色鋼管與箱、盒連接時，與箱、盒可以采用焊接連接。管口應(yīng)超出箱、盒3~5cm;明配鋼管與箱、盒連接時應(yīng)采用鎖緊螺母與箱盒連接。鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管配到設(shè)備的連接盒內(nèi)，鋼管與接線盒無法直接連接時，應(yīng)用金屬軟管引入設(shè)備連接盒內(nèi)，并且鋼管口應(yīng)包扎緊密。與室外或潮濕場所鋼管口應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線經(jīng)過保護軟管并彎成水滴狀后引入設(shè)備接線盒。鋼管管口經(jīng)軟管與設(shè)備連接時，鋼管管口應(yīng)盡量靠近接線盒，與地面的距離不應(yīng)小于200mm。（二）、穿線的工藝流程選擇導(dǎo)線：（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。（2）、相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護地線。2、清掃管路：（1）、清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等雜物。(2)、清掃管路的方法：將布條端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、穿帶線：（1）、穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計要求。（2）、穿帶線的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。（3）、穿帶線受阻時，應(yīng)用兩鋼鐵絲同時攪動，使兩鋼鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4、放線及斷線：（1）、前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對；放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（2）、斷線，剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。eq\o\ac(○,1)接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cmeq\o\ac(○,2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2eq\o\ac(○,3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為20cmeq\o\ac(○,4)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、導(dǎo)線與帶線的綁扎：1、當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實、綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。2、當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使梆扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6、管內(nèi)穿線：1、電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。2、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3、兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4、穿線時應(yīng)注意下列問題：（1）、同交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（2）、不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）、導(dǎo)線在變形縫處，補嘗裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。7、導(dǎo)線連接：（1）、導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：eq\o\ac(○,1)、線接頭不能增加電阻值。eq\o\ac(○,2)、受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。eq\o\ac(○,3)、不能降低原絕緣強度。（2）、剝削絕緣使用工具及方法：eq\o\ac(○,1)、剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此使用剝削線的工具也不同。常用的工具電工刀，鋼絲鉗和剝削線鉗，可進行剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。eq\o\ac(○,2)、剝削絕緣方法：單層剝削法、分段剝削法、斜削法。（3）、單芯銅導(dǎo)線的直線連接：eq\o\ac(○,1)、絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。eq\o\ac(○,2)、纏卷法：適用6m㎡及以上的單芯線的分支連接。eq\o\ac(○,3)、十字分支導(dǎo)線連接做法。eq\o\ac(○,4)、多芯銅導(dǎo)線分支連接。（4）、多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法，首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體并將已張開的線端合成一體。8、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏饒1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏，采用黑膠布包扎，包扎時要銜接好以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密，包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測：（2）、照明電路的絕緣值不小于0.5MSZ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ。（3）、配電箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線排列包扎、絕緣良好、不傷芯。（4）、保護接地線，中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。（三）、敷設(shè)電纜的工藝流程1、準備工作：(1)、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。(2)、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。eq\o\ac(○,1)、1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。eq\o\ac(○,2)、3~10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。eq\o\ac(○,3)、紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。eq\o\ac(○,4)、電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。(3)、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。(4)、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備：eq\o\ac(○,1)、線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音嗽叭指揮。eq\o\ac(○,2)、高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。(5)、在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。(6)、冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。(7)、電纜的搬運及支架架設(shè)：eq\o\ac(○,1)、電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。eq\o\ac(○,2)、電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖3-1）。圖3-13、直埋電纜敷設(shè)：(1)、清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。(2)、電纜敷設(shè)eq\o\ac(○,1)、電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖3-2）和（圖3-3）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖3-2人力牽引示意圖圖3-3機械牽引（托撬）示意圖eq\o\ac(○,2)、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?3)、鋪砂蓋磚：eq\o\ac(○,1)、電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。eq\o\ac(○,2)、隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。(4)、回填土?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。(5)、埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當加工工業(yè)設(shè)標樁。標樁露出地面以15cm為宜。(6)、直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標準圖冊做防水處理（圖2-4）。圖2-4(7)、有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。4、電纜沿支架、橋架敷設(shè)：(1)、水平敷設(shè)eq\o\ac(○,1)、敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。eq\o\ac(○,2)、電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。eq\o\ac(○,3)、不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。eq\o\ac(○,4)、同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。(2)、垂直敷設(shè)。eq\o\ac(○,1)、垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。eq\o\ac(○,2)、自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。eq\o\ac(○,3)、沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。eq\o\ac(○,4)、電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。5、掛標志牌：(1)、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。(2)、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(3)、直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌。(4)、沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。質(zhì)量驗收標準：《建筑電氣安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范》-（GB50303-2016）（一）、主控項目1、電氣配管(1)、金屬導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合以下規(guī)定:eq\o\ac(○,1)、鍍鋅的鋼導(dǎo)管,不得熔焊跨接接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連接線為銅芯軟導(dǎo)線,截面積不小于4mm2eq\o\ac(○,2)、當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接接地線;當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線.eq\o\ac(○,3)、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接,鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接.eq\o\ac(○,4)、當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時,應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護厚度大于15mm.2、穿線(1)、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿與鋼導(dǎo)管內(nèi).(2)、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭.(3)、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi).3、電纜敷設(shè)(1)、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷.（二）、一般項目1、電氣配管(1)、室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深不應(yīng)小于0.7m,壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi).(2)、室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒,箱內(nèi).在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無封板的,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm.所有管口在穿入電線,電纜后應(yīng)做密封處理.由箱式變電所或落電地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管,建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物口.(3)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表2-1電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表2-1項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套≥10d尺量檢查裸鉛護套≥15d鉛護套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。(4)、金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理,埋設(shè)于混凝土內(nèi)的管道內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理.(5)、室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50~80mm.(6)、暗配的導(dǎo)管,埋設(shè)深度與建筑物,構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm,明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端,彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表2-2敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0--剛性絕緣導(dǎo)管1.01.52.02.02.0(7)、絕緣導(dǎo)管應(yīng)符合以下規(guī)定:eq\o\ac(○,1)、管口平整光滑;管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時,連接處結(jié)合面涂專用膠,接口牢固密封;eq\o\ac(○,2)、直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管,采用中型以上的導(dǎo)管.eq\o\ac(○,3)、當設(shè)計無要求時,埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管,采用中型以上的導(dǎo)管.eq\o\ac(○,4)、沿建筑物,構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管,按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置.(8)、剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接、柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m.(9)、導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補償裝置.2、穿線(1)、電線在穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水.管口應(yīng)有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線后,管口應(yīng)密封.(2)、當采用多相供電時,同一建筑物,構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,即保護線(PE線)應(yīng)是黃綠相間,零線用淡藍色,相線用:A—黃色、B—綠色、C—紅色.3、電纜敷設(shè)(1)、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)、大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點.eq\o\ac(○,2)、電纜出入電纜溝,豎井,建筑物,柜(盤),臺處以及管子管口處等做密封處理.eq\o\ac(○,3)、電纜敷設(shè)排列整齊,水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端,轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點.敷設(shè)于(2)、垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距,不大于下表所示:電纜固定點的間距電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000(3)、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌.四、質(zhì)量通病的預(yù)防（一）、電氣配管原因:1、砼漿流入接線盒內(nèi),造成堵管現(xiàn)象,2、PVC管手動冷彎時煨彎部位凹扁過大3、跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,措施:1、在預(yù)制接線盒、燈頭盒時用透明膠帶預(yù)先堵好管口鎖母，鋼管連接時，所有直接、彎頭處應(yīng)用寬膠帶嚴密包扎。2、應(yīng)選用廠家配套的彎管彈簧,煨彎時，熱煨過程保證煨彎部位受熱均勻，以防止。3、是由于操作人員責任心不強,應(yīng)加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓。（二）、穿線原因:1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。5、多股軟銅線涮錫遺漏，6、接頭部分包扎的不平整、不嚴密。7、螺旋接線鈕松動和線芯外露。8、線路的絕緣電阻值偏低。。措施：1、因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2、未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5、應(yīng)及時進行補焊錫。6、應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。7、接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。8、管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線（三）、電纜敷設(shè)原因：1、直埋電纜鋪砂蓋板或磚時不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應(yīng)加強檢查。2、電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。3、油浸電纜兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。4、沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，電纜排列不整齊，交叉嚴重。5、有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，不作剝麻刷油防腐處理。6、沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。7、電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。措施：1、施工負責人應(yīng)加強檢查。2、應(yīng)嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。3、應(yīng)對施工操作人員進行技術(shù)培訓，提高操作水平。4、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。5、施工負責人應(yīng)加強檢查。6、在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。7、應(yīng)由專人復(fù)查。五、成品保護(一)、電氣配管1、PVC管、KBG管、鋼管在敷設(shè)過程當中，為了確保后期穿線的施工;必須滿足以下4個條件增設(shè)過線盒。=1\*GB3①電線管長度超過30m直線；=2\*GB3②電線管出現(xiàn)1個彎曲，長度超過20m；=3\*GB3③電線管出現(xiàn)2個彎曲，長度超過15m；=4\*GB3④電線管出現(xiàn)3個彎曲，長度超過8m；2、管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵或做好封頭。其他工種不得隨意拆除，不得敲打或彎折電線管路，還要預(yù)防電焊或氣割時燒壞管路。做好自檢制度，驗收前發(fā)現(xiàn)問題提前及時處理。3、搗砼時必須派