陜西萊德150鍋爐施工方案

PAGE33-陜西萊德集團(tuán)華盛綜合發(fā)電有限公司1×150t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二O一三年三月四日目錄一、工程概況………1二、編制依據(jù)………2三、施工管理人員表………………4四、施工進(jìn)度計(jì)劃表………………5五、施工機(jī)械一覽表………………6六、鍋爐安裝方案…………………1第一節(jié)施工準(zhǔn)備…………………1第二節(jié)鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收……3第三節(jié)基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收……6第四節(jié)鋼架安裝………………9第五節(jié)平臺(tái)扶梯安裝…………16第六節(jié)受熱面吊裝順序………10第七節(jié)鍋筒、集箱安裝………10第八節(jié)空氣預(yù)熱器安裝………11第九節(jié)省煤器安裝……………12第十節(jié)過熱器安裝……………13第十一節(jié)膜式水冷安裝………14第十二節(jié)旋風(fēng)分離器及返料器安裝…………15第十三節(jié)流化床安裝…………16第十四節(jié)本體汽水管道安裝…………………17第十七節(jié)水壓試驗(yàn)……………18第十八節(jié)鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)………20第十九節(jié)烘爐………………21第二十節(jié)煮爐………………24第二十一節(jié)沖管(吹洗)……28第二十二節(jié)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整………………29第二十三節(jié)鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備……30第二十四節(jié)鍋爐啟動(dòng)方法與步驟…………31七、保證工期的措施…………32八、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施………………36九、安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全管理措施…………54十、文明施工目標(biāo)及管理措施………………60陜西萊德集團(tuán)華盛綜合發(fā)電有限公司1×150t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案一、工程概況工程名稱：陜西萊德集團(tuán)華盛綜合發(fā)電有限公司1×150t/h鍋爐安裝工程建設(shè)單位：陜西萊德集團(tuán)華盛綜合發(fā)電有限公司建設(shè)地點(diǎn)：陜西省神木縣陜西萊德集團(tuán)華盛綜合發(fā)電有限公司廠內(nèi)施工工期：2013年2工程規(guī)模：新建1×150t/h循環(huán)流化床鍋爐+1×30MW汽輪發(fā)電機(jī)組,設(shè)備安裝工程包括1×150t/h循環(huán)流化床鍋爐+1×30MW汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬電、爐、熱控系統(tǒng)的安裝工作。鍋爐技術(shù)參數(shù)：1、額定蒸發(fā)量：150t/h2、過熱蒸汽壓力：3.82Mpa3、過熱蒸汽溫度：4504、給水溫度：1505、排煙溫度：16、鍋爐效率：89％7、設(shè)計(jì)燃料：煤土煤氣鍋爐結(jié)構(gòu)：NG-150/3.82-450-M型鍋爐為中溫中壓、單汽包自然循環(huán)、島式布置、全鋼架支吊結(jié)合的循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8000mm。鍋爐本體鋼架由三跨組成，第一跨布置爐膛，第二跨布置高溫絕熱旋風(fēng)分離器、返料器，第三跨布置尾部煙道。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室；在與床下水冷風(fēng)室相連的一次風(fēng)道上布置2臺(tái)點(diǎn)火燃燒器，用于鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火。尾部豎井煙道依次布置了高、低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有減溫器。鍋爐外形尺寸：鍋筒中心線標(biāo)高40800㎜鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層8000mm鍋爐左、右柱中心寬度11280㎜鍋爐前、后柱中心深度21150㎜二、編制依據(jù)1、杭州鍋爐廠有限公司提供的鍋爐安裝圖及有關(guān)技術(shù)資料。2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-953、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)。4、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T869-20045、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-966、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-19967、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-958、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇）DJ60-909、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-9810、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJl26-8911、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9712、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-8613、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-9214、《電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-9215、《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJl47-149-90、50150-9116、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》DL-199618、《火電工程調(diào)試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》19、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DT50091-9220、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200521、本公司有關(guān)規(guī)章制度、質(zhì)量安全手冊(cè)等三、施工管理人員表序號(hào)名稱姓名職務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理孫朝興項(xiàng)目經(jīng)理貳級(jí)建造師2項(xiàng)目副經(jīng)理陳阿林項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人史志杰助工4施工管理戴乾忠施工員5質(zhì)檢員宋新平質(zhì)檢員助工6材料管理徐國(guó)春材料員7安全管理狄連云安全員8焊接工程師狄旭民焊接技師助工9起重組長(zhǎng)趙漢定起重工技師6四、施工計(jì)劃進(jìn)度序號(hào)項(xiàng)目名稱2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月1施工準(zhǔn)備2鋼架安裝3汽包吊裝4旋風(fēng)筒及返料裝置安裝5受熱面安裝6過熱器安裝7省煤器安裝8空預(yù)器安裝9水壓試驗(yàn)10煙風(fēng)道安裝11交工驗(yàn)收五、施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械裝備(試驗(yàn)儀器)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)1汽車式起重機(jī)TG-1500E260t1輛2汽車式起重機(jī)TG-500E50t1輛3汽車式起重機(jī)TL-160E25t1輛4交流電焊機(jī)BX3-500-212臺(tái)5直流電焊機(jī)AX-400-26臺(tái)6磨光機(jī)6臺(tái)7電動(dòng)試壓泵DSY-600B1臺(tái)8X射線探傷機(jī)250EG-S31臺(tái)9兆歐表ZC25B-3500V10塊10數(shù)字式多用表FIUKE-871塊11經(jīng)緯儀1架12水準(zhǔn)儀1架13配電箱4只14焊條烘烤箱2臺(tái)15焊條恒溫箱2臺(tái)16焊條保溫筒12只17臺(tái)式電腦IBMPⅢ1臺(tái)18打印機(jī)Epson1臺(tái)19復(fù)印機(jī)Canon1臺(tái)六、鍋爐安裝(工藝)方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：建立完善的質(zhì)保體系，人員落實(shí)，職、責(zé)、權(quán)分明，并具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)保體系要經(jīng)公司質(zhì)保工程師審查批準(zhǔn)。各工種（鉗工、管工、冷作工、焊工、起重工、電工、儀表工等）配備齊全，且其數(shù)量要滿足施工需要。主要人員及特殊工程必須持證上崗。資料學(xué)習(xí)與審查：為了進(jìn)一步搞好施工管理，各專業(yè)安裝人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，要認(rèn)真熟悉圖紙，并再次學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各專業(yè)安裝人員、檢測(cè)人員和質(zhì)保體系管理人員，還應(yīng)學(xué)習(xí)“質(zhì)量保證手冊(cè)”中各項(xiàng)規(guī)定，理順各專業(yè)管理程序，做到分工明確，配備密切。審查設(shè)備出廠技術(shù)資料是否齊全，必須附有：全套圖紙；受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書；質(zhì)量證明書（包括出廠合格、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；安裝說明書和使用說明書。發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)及時(shí)處理。設(shè)計(jì)交底：在開工前要有工程建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、產(chǎn)品制造單位組織一起全面（包括各專業(yè)）的設(shè)計(jì)交底，由設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行全面設(shè)計(jì)交底，其主要內(nèi)容有：工程概況設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)意圖主要工藝流程參數(shù)主要設(shè)計(jì)、特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料對(duì)安裝的特殊要求設(shè)計(jì)未盡事宜圖紙會(huì)審：為了使施工前及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在的問題和專業(yè)之間的矛盾，保證施工質(zhì)量，加快施工速度，工程開工前應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)的圖紙自審和會(huì)審，會(huì)審工作應(yīng)有項(xiàng)目工程師組織進(jìn)行，圖紙會(huì)審應(yīng)做好記錄，查出的問題要列出清單，提交有關(guān)單位解決。審查所有圖紙和技術(shù)文件是否齊全、清楚，圖畫有無差錯(cuò)、要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。審查圖紙要全面仔細(xì)，要特別復(fù)查土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間的配合尺寸、標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的選用及座標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，人孔和防爆門位置是否合理，是否與鋼架相碰，土建預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，有無遺留。技術(shù)交底：由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工的工人和各級(jí)技術(shù)管理人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并有技術(shù)人員按單位工程編寫技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書，其主要有內(nèi)容如下：工程概況；工程特點(diǎn)；實(shí)物工程量；施工工程、施工程序；施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量預(yù)控手段及施工中關(guān)鍵問題；設(shè)備材料到貨情況；施工機(jī)具的配置、水電臨時(shí)設(shè)計(jì)；所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：設(shè)備堆放場(chǎng)地盡可能堆放靠近施工區(qū)域，并按安裝次序的先后依次排列。鍋爐放樣校正平臺(tái)選擇在比較偏靜處，基礎(chǔ)鏟平、整實(shí)，下次鋪型鋼，上面鋪一層≥10mm的鋼板，平臺(tái)面積不小于500m鋪好施工道路，路面先平整、整實(shí)，然后再鋪碎石或山渣石，供機(jī)動(dòng)車運(yùn)料及汽車吊進(jìn)出使用。氧氣和乙炔氣要有固定的放置地點(diǎn)，并有可靠的防火措施，在明顯的地方做上“危險(xiǎn)”標(biāo)記。汽機(jī)房門窗、玻璃應(yīng)完好，且房?jī)?nèi)清潔，無灰塵等。機(jī)具、量具準(zhǔn)備：施工方案中確定的主要施工機(jī)具，應(yīng)按施工進(jìn)度的需要進(jìn)場(chǎng)，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)完好，并按質(zhì)保手冊(cè)中的《機(jī)械設(shè)備管理制度》進(jìn)行管理和使用。使用的檢測(cè)器具，應(yīng)按公司《量具管理制度》進(jìn)行管理和使用，要符合規(guī)定。設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備驗(yàn)收要按公司質(zhì)保手冊(cè)中的《設(shè)備材料管理制度》要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，安裝隊(duì)供應(yīng)、技術(shù)、施工班組都應(yīng)有有關(guān)人員參加，開箱時(shí)建設(shè)單位供應(yīng)人員應(yīng)在場(chǎng)，驗(yàn)收后要做好記錄，各方人員簽字認(rèn)可。設(shè)備材料在運(yùn)輸過程中要安全可行，驗(yàn)收后的設(shè)備材料要按指定地點(diǎn)存放，存入應(yīng)整齊合理，以免生銹、變形、丟失、特殊要求的要按特殊要求存放。第二節(jié)鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收1、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位、鍋爐廠家、安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄。2、集箱、鋼構(gòu)架、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。3、設(shè)備零部件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作調(diào)換補(bǔ)足處理。4、對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐各設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放有序。并將有關(guān)重大部件應(yīng)盡量堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。附：鍋爐安裝施工流程圖HH─停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球W合金鋼光譜分析W受熱面安裝W焊材質(zhì)量證明書W本體水壓試驗(yàn)H烘煮爐W燃燒裝置附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)W安全閥調(diào)整沖管W72小時(shí)試運(yùn)行W缺陷消除W汽包內(nèi)部裝置安裝W168小時(shí)運(yùn)行W總體驗(yàn)收H筑爐H

第三節(jié)基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。2、土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。3、土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。4、對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。序號(hào)偏差名稱允許偏差值１基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20２不同平面標(biāo)高0-20３平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米５且全長(zhǎng)107垂直度每米５且全長(zhǎng)105、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為：5.1 柱子間距≤10m±1mm，>10m±2mm5.2 柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m不超過5mm，>20m不超過8mm。第四節(jié)鋼架安裝1、安裝前的檢查和準(zhǔn)備1.1 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047—95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。1.2.1 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。1.2.2 熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600—650℃1.3 在鍋爐房西側(cè)采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)36m，寬12m的工作平臺(tái)，平面離地面高約1.2m，設(shè)有32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差<3mm，且牢固。2、鋼柱的拼裝2.1 該爐鋼立柱共8根，制造廠將其各分四段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前道工序必須將每一根（四段）立柱吊置于組合平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30°±5，鈍邊1—2mm，同時(shí)清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。2.2 采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙0—2mm（同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于1mm，將三段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T5047—95附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。2.3 立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：2.3.1 立柱1m標(biāo)高線的劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。2.3.2 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整時(shí)每組每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。2.3.3 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。3、鋼架的組合安裝3.1 本鍋爐鋼架共20根立柱，計(jì)劃5組組裝，其余散裝：（B1左—C1右、B2左—C2右、B3左-C3右、B4左—C4右、B5左—C5右）。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對(duì)角測(cè)量法，確保兩立柱在同一平面上。3.2 每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。3.3 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。3.4 每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T5210有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱間距〈1‰≤102各立柱間的平行度長(zhǎng)度1‰≤103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度1‰≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線≤1.5‰≤156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57頂板各橫梁間距±38平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度2‰9平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±53立柱相互標(biāo)高差≤34各立柱相互距離≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面對(duì)角線差≤1.5‰≤157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距+5010頂板的的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±5121大板梁的垂直度立板長(zhǎng)度1.5‰≤513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±104、鋼架平臺(tái)扶梯組合吊裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.1 鋼架安裝4.1.1 4.1.14.1.1.1.1 B1—C4.1.1.1.2 B2—C4.1.1.1.3 B3-C4.1.1.1.4 B4-C4.1.1.1.5 B5-C54.1.1.1.64.1.14.2 鋼架吊裝順序B1—C1、B2—C2，吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→安裝B1-B2柱左橫梁、右C1-C2最上、下橫梁→B3—C3（上部利用B1#—B2#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）→安裝B2-B3柱左橫梁、右C2-C2最上、下橫梁→B4—C4→安裝B3-B4柱左橫梁、C3-C4右最上、下橫梁→大板梁→爐右各橫梁斜梁（待其它受熱面安裝進(jìn)去之后再進(jìn)行安裝各橫梁）。4.3 平臺(tái)扶梯安裝4.3.1 平臺(tái)支架先在地面安裝在鋼立柱上。4.3.2 立柱組裝基本結(jié)束后安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿，平臺(tái)、扶梯、欄桿一起安裝。B1-B2爐左平臺(tái)、扶梯、欄桿先進(jìn)行安裝，B1-B2爐右25M以下平臺(tái)、扶梯、欄桿等水冷系統(tǒng)吊上去之后再安裝。5、鋼架安裝質(zhì)量保證措施對(duì)鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進(jìn)行全過程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)、零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測(cè)距儀測(cè)各柱之間的間距、對(duì)角線尺寸，以進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)劃線的允許誤差控制在各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤±2mm，各立柱基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)的對(duì)角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱1米標(biāo)高和底板十字中心線為基準(zhǔn)，找正驗(yàn)收均必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，全部鋼架驗(yàn)收合格后方可安裝大板梁。第五節(jié) 平臺(tái)扶梯安裝1、各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測(cè)劃出平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。2、在地面平臺(tái)上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時(shí)焊接。3、及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。4、由于高空作業(yè)多，平臺(tái)、欄桿、扶手除轉(zhuǎn)角處，其余應(yīng)在地面焊接后吊裝，減少高空作業(yè)，提高工作效率。5、平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差5.1 平臺(tái)標(biāo)高±10mm5.2 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10mm5.3 護(hù)板框或本行架與立柱中心距離±5mm第六節(jié)受熱面吊裝順序1、為提高施工安全性，減少高空施焊難度大的焊口數(shù)，在施工機(jī)械的運(yùn)輸、吊裝許可尺寸、重量范圍內(nèi)盡可能組合后吊裝。2、鍋爐組合場(chǎng)內(nèi)安置受熱面吊裝150t汽車起重機(jī)作為主要吊裝機(jī)械，受熱面吊裝在垂直方向采取先上后下順序。3、吊裝順序?yàn)椋?1)水冷壁部位：爐頂?shù)鯒U（與大板梁一起吊裝）→汽包→水冷壁→連通管。(2)尾部煙道：空氣預(yù)熱器→省煤器→低溫過熱器→包墻過熱器→連通管。第七節(jié)鍋筒、集箱安裝1、安裝前的檢查1.1認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否有因運(yùn)輸、裝卸過程而造成碰撞、外傷。1.2檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求。1.3檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。1.4鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。2、將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐左B1～B2柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。3、采用汽車吊緩慢地將汽包吊裝到位。4、按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。5、集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。6、預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測(cè)量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好。或計(jì)劃在工作平臺(tái)上組裝膜式水冷壁的同時(shí)，按圖紙要求測(cè)量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對(duì)角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時(shí)按圖紙要求、標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1鍋筒標(biāo)高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)高±5第八節(jié)空氣預(yù)熱器安裝1、安裝前的檢查1.1 認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。1.2 管板平面度每米不大于2mm，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。1.3 管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于4mm。1.4 管箱的高度大于3m時(shí)±6mm，小于3m時(shí)，不大于±4mm。1.5 管箱的長(zhǎng)度和寬度小于2m時(shí)，允差不大于±4mm，大于2m時(shí)，不大于±6mm。1.6 管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時(shí)，不大于7mm，大于5m時(shí)不大于10mm。2、 管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL/T50210。3、 管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。4、安裝步驟4.1 在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。4.2 采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.3 將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無誤后，將管箱進(jìn)行組焊。4.4 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。空氣預(yù)熱器安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)１支承框架上部不水平度3２支承架框架的標(biāo)高±10３管箱垂直度±5４管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±5５相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5６整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±5７管箱上部對(duì)角線差±15８波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值第九節(jié)省煤器安裝1、安裝前的檢查1.1 認(rèn)真?查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。1.2 檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于0.5mm。1.3 對(duì)省煤器管（制造廠）焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)通知甲方，由甲方處理決定。1.4 對(duì)省煤器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。2、省煤器的安裝省煤器安裝順序：過熱器吊掛裝置→吊梁→省煤器上集箱→吊掛管→省煤器出口集箱→省煤器蛇形管及集箱。2.1 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，等基準(zhǔn)管找正后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。2.2 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。2.3 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，Ⅱ級(jí)合格。2.5 省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。2.6 防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)１組件寬度誤差±5２組件對(duì)角線差10３聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差±10４組件邊管不垂直度±5５邊緣管與爐墻空隙符合圖紙第十節(jié)過熱器安裝1、安裝前的檢查1.1 認(rèn)真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。1.2 檢查過熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。1.3 對(duì)高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。1.4 對(duì)過熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000，且不少于2個(gè)焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。1.5 將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。2、過熱器的安裝2.1 過熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對(duì)接情況，長(zhǎng)度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。2.2 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。2.3 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，Ⅱ級(jí)合格。2.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合如下要求。過熱器組合安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)１蛇形管自由端±10２管排間距±５３個(gè)別不平整度≤20４邊緣管與爐墻空隙符合圖紙2.6 減溫器安裝：減溫器管子在地面安裝完成后，再整體吊裝就位，至符合要求。第十一節(jié)膜式水冷系統(tǒng)安裝1、安裝前的檢查1.1首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。1.2檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。1.3對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。2、水冷系統(tǒng)的安裝2.1該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺(tái)上逐片逐段進(jìn)行拼裝。組焊前首先應(yīng)將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。（參照焊接施工工藝）。2.2焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗(yàn)，應(yīng)符合DL5007-92規(guī)范要求。2.3按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，Ⅱ級(jí)為合格。2.4按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝、焊接。2.5膜式水冷壁管焊口對(duì)接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保嚴(yán)密。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)１聯(lián)箱不水平度2２組件對(duì)角線差10３組件寬度全寬≤3000±5全寬>30002‰≤15４火口縱橫中心線±10５組件長(zhǎng)度±10６組件平面度±5７聯(lián)箱間中心線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)１標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±5２與受熱面管中心距±5３彎曲或扭曲≤10４連接裝置膨脹自由第十二節(jié)旋風(fēng)分離器及返料器安裝旋風(fēng)分離器及返料器的安裝是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一,安裝質(zhì)量的好壞,將直接關(guān)系鍋爐正常運(yùn)行和熱效率的利用。旋風(fēng)分離器安裝位置緊靠主爐膛后部，并形成整體。認(rèn)真按廠方發(fā)貨清單清點(diǎn)檢查設(shè)備，零部件應(yīng)完好齊全，分類編號(hào)存放。在施工前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次技術(shù)性、關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)交底工作。分離器內(nèi)襯澆注料，錐體內(nèi)焊上螺柱。安裝前檢查錐體圓度，不得有嚴(yán)重變形，必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度。清理干凈錐體內(nèi)壁及螺柱上的雜物、銹、焊渣等。涂刷粘結(jié)劑，厚度小于4mm，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌磚一般按電建規(guī)中鍋爐砌磚要求進(jìn)行。涂刷一層粘結(jié)劑，砌磚一層，用橡膠錘錘實(shí)，使磚厚50mm砌掛磚時(shí)螺柱尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，涂刷高溫密封料要均勻，厚度0.5mm，平鋪硅酸鋁纖維氈要平整無氣泡，而后螺母要擰緊，最后用搗打料填平。脹縮節(jié)處用硅酸鋁纖維氈充填。敷設(shè)的耐磨可塑料必須保證平整光滑。按圖逐一吊裝左、右兩件返料器部件，找正固定后焊接應(yīng)嚴(yán)密。左右兩件返料器組裝金屬膨脹節(jié)，彈簧吊架應(yīng)組裝符合要求。為保證旋風(fēng)筒的分離效率，安裝時(shí)必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度，敷設(shè)的耐磨可塑料必須保證平整光滑。第十三節(jié)流化床安裝流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，上表截面設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。1、流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。2、風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。3、布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號(hào)，以防遺漏。第十四節(jié)本體汽水管道安裝1、鍋爐汽、水管道包括：1.1 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。1.2 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。1.3 汽包的緊急事故放水管道。1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。1.5 鍋爐引出管、下降管、連通管。1.6 鍋爐上水系統(tǒng)。1.7 供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。2、汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：2.1 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。2.2 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。2.3 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。2.4 不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。2.5 水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2‰的坡度。13、安裝步驟及要求3.1 按圖紙要求，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。3.2 對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。3.3 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。3.4 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。3.5 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。4、質(zhì)量要求4.1 管子對(duì)口：錯(cuò)位≤10％，壁厚且≤1mm；4.2 不垂直度：≤2‰,且≤15mm；4.3 水平彎曲度：≤1‰,且≤20mm；4.4 管間距離：±5mm；4.5 成排管段個(gè)別不平整度：≤10mm；4.6 支吊架：位置正確，符合圖紙。第十七節(jié)水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗(yàn)，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部焊口），剛度及強(qiáng)度是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求。2、水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應(yīng)打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗(yàn)。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)項(xiàng)目3.1鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；3.2給水操作臺(tái)在內(nèi)的給水系統(tǒng)；3.3鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；3.4下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：3.4.1排污管、疏放水管道3.4.2加藥、取樣管道3.4.3事故、再循環(huán)水管道3.4.4熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)管道4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查4.1水壓試驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好本體水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。4.2在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)劐仚z部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。4.3鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。4.4鍋爐安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。4.5按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤直徑Φ200mm4.6在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。4.7配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。4.8試驗(yàn)用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25－70℃4.9水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃5、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。鍋筒工作壓力×1.25。6、水壓試驗(yàn)程序6.1鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。6.2當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。6.3經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。6.4將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。6.5在試驗(yàn)檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。6.6升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。6.7檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開向空排汽門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。7、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：7.1在試驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，壓力降應(yīng)不超過0.05MPa。7.2在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。7.3水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7.4水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。第十八節(jié)鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)的目的鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)的目的是利用鼓、引風(fēng)機(jī)一定負(fù)荷的風(fēng)壓全面檢查爐膛、空氣預(yù)熱器、冷風(fēng)、熱風(fēng)、煙道等系統(tǒng)的密封性能（嚴(yán)密性）是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位，作好標(biāo)記，及時(shí)消除，確保嚴(yán)密。2、試驗(yàn)前具備條件2.1送風(fēng)、引風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束，且經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行合格，并可隨時(shí)投入運(yùn)行。2.2煙、風(fēng)道系統(tǒng)工作已全部安裝結(jié)束。2.3鍋爐爐墻已砌筑完畢，并驗(yàn)收合格。2.4爐墻部位設(shè)置的人孔門、檢查門類等已配備安裝齊全，并可封閉。2.5爐膛風(fēng)壓表、測(cè)溫表應(yīng)安裝齊全。3、試驗(yàn)方法3.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持30-40mm水柱的負(fù)壓，采用蠟燭對(duì)爐墻、風(fēng)、煙道各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)處應(yīng)作好標(biāo)記。3.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持30-40mm水柱的正壓，然后在送風(fēng)機(jī)入口送入石灰粉，將各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)做好標(biāo)記。3.3空氣預(yù)熱器、冷、熱風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進(jìn)行。4、堵漏辦法4.1對(duì)耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿磨出一定深度、寬度的毛面縫距，清除干凈后將水濕潤(rùn)，采用相同材質(zhì)型號(hào)的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實(shí)嚴(yán)密。4.2對(duì)風(fēng)、煙道、外護(hù)板等的滲漏部位，先用角向砂輪機(jī)將此部位打磨清理。采用電焊條進(jìn)行重新修補(bǔ)焊，確保嚴(yán)密不漏。4.3對(duì)爐門及其它結(jié)合部位的滲漏，采用保溫混凝土重新從里至外進(jìn)行堵漏處理。第十九節(jié)烘爐1、烘爐的目的本鍋爐爐膛為敷管式輕型爐墻，但燃燒室、水冷分離器、返料器、斜煙道部位設(shè)計(jì)采用耐火高溫復(fù)合混凝土澆注料。由于這部分材料及澆注混凝土中還含有一定的水份，如鍋爐直接點(diǎn)火升溫，內(nèi)含的水份經(jīng)受熱產(chǎn)生水蒸汽后將急劇地膨脹，導(dǎo)致鍋爐爐墻爆裂受損，所以在鍋爐正式點(diǎn)火投運(yùn)前，必須進(jìn)行適當(dāng)烘爐。烘爐就是對(duì)爐墻慢慢地加熱，除去爐墻內(nèi)水份，而爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形，直到墻內(nèi)水份符合要求。對(duì)于有蒸汽源的一般先采用蒸汽烘爐，再用木柴烘爐和油槍進(jìn)行煮爐，烘爐必須按照有關(guān)規(guī)程和墻體材料特殊要求畫出烘爐曲線，按曲線進(jìn)行烘爐，烘爐過程中應(yīng)作好記錄。2、烘爐條件與準(zhǔn)備2.1鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢，爐墻及保溫工作已結(jié)束，漏風(fēng)試驗(yàn)合格。2.2烘爐輔機(jī)安裝結(jié)束，并調(diào)試合格，能隨時(shí)投運(yùn)。2.3烘爐需用的電氣、儀表系統(tǒng)已安裝齊全，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投運(yùn)。2.4給煤機(jī)安裝完畢，調(diào)試合格。2.5鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢，并試驗(yàn)合格，可隨時(shí)投入運(yùn)行。2.6油泵及系統(tǒng)管道安裝完畢，調(diào)試正常，能隨時(shí)投入運(yùn)行。2.7地面平整，道路暢通，消防設(shè)施齊全。2.8通訊線路暢通，照明充足。2.9烘爐所需用木柴、燃油準(zhǔn)備充足，保障供給。3、烘爐方法3.1烘爐計(jì)劃分二個(gè)階段進(jìn)行：第一個(gè)階段采用木柴烘爐，時(shí)間6天；第二階段采用燃油煮爐，時(shí)間3天。3.2上水采用間斷上水，上水時(shí)首先關(guān)閉人孔門、各手孔門、疏放水門、排污門、省煤器等。開啟給水旁路門、再循環(huán)門、向空排氣門。3.3采用經(jīng)化驗(yàn)合格的軟化水，通過鍋爐上水系統(tǒng)緩慢地向爐內(nèi)進(jìn)水至汽包正常水位。3.4在燃料室內(nèi)預(yù)先堆放好木柴，適時(shí)用棉紗向爐內(nèi)點(diǎn)火烘爐。3.5烘爐溫升控制：第一天烘爐升溫控制在≤50℃。燃燒強(qiáng)度和溫度由過熱器后煙溫來控制，每天的溫升不超過20℃，后期煙溫最高不大于3.6采用燃油烘爐時(shí)，在第一天每只燃燒裝置最多燃燒30分鐘，即可輪換，第二天每只燃燒裝置可50分鐘輪換。3.7烘爐期間，汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。3.8烘爐前應(yīng)預(yù)先在過熱器爐墻兩側(cè)磚縫丁字交叉縫處放置灰漿樣，適時(shí)進(jìn)行灰樣含水率分析，當(dāng)含水率在6%以下時(shí)，可開始煮爐，煮爐結(jié)束后灰漿含水率不高于2.5%。3.9烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，且經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。4、烘爐檢查合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證4.1烘爐前護(hù)板不能滿焊，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。4.2烘爐結(jié)束，對(duì)有關(guān)爐墻進(jìn)行全面檢查，無異常變形等情況即為烘爐合格。4.3烘爐檢驗(yàn)合格，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。4.4附烘爐曲線表。

℃2502001501005012345678天第二十節(jié)煮爐1、目的與原理：煮爐接著烘爐進(jìn)行，是投運(yùn)前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三鈉，使鍋水具有堿性來煮掉油污等，在內(nèi)壁形成保護(hù)膜，可防止腐蝕。2、煮爐條件：(1)同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。(2)鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄（填入膨脹數(shù)值表）。(3)藥液準(zhǔn)備：氫氧化鈉200kg，磷酸三鈉150kg(100%純度)，1公斤藥液加水3公斤，溶成均勻溶液。制備藥液時(shí)，應(yīng)穿橡皮鞋，系圍裙，戴有防擴(kuò)散玻璃的面罩。在制備和加藥的的地方，應(yīng)有冷水水源和有關(guān)救護(hù)藥品，(4)加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進(jìn)行，打開空氣門，鍋爐上水至最低可見水位。3、加藥：加藥由鍋爐上水泵一次性加進(jìn)，嚴(yán)禁藥液帶入過熱器內(nèi)，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，加藥量為NaOH和Na3PO4各3-5kg/m3H2O(4、點(diǎn)火升壓：認(rèn)真點(diǎn)火前的有關(guān)準(zhǔn)備工作，火焰大小根據(jù)升壓曲線需要而定。5、煮爐的第一階段(1)升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。(2)打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥、疏水閥，使過熱器溫度不大于450℃(3)打開出口聯(lián)箱、減溫水、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。(4)水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過熱(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開啟)。(5)期間保持高水位，但絕不能帶藥液進(jìn)入過熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。(6)壓力升至0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)(沖洗后關(guān)閉一只備用)。(7)壓力升至0.2MPa時(shí)各排污閥開啟10-20秒鐘排污一次，(在零米層先開啟Φ60排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開)排污水排期排污擴(kuò)容器，不得進(jìn)入水箱。(8)煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，否則要補(bǔ)充加藥(由化驗(yàn)人員通知為準(zhǔn)，化驗(yàn)人員由廠方指定)。(9)取樣時(shí)間:開啟升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每小時(shí)一次。(10)壓力升至(0.3-0.4)MPa時(shí)，煮12小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理。6、煮爐的第二階段(1)12小時(shí)后，壓力降至1個(gè)表壓時(shí)，開始排污，排污量為容量的(10-15)%，再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格控制水位高度。(2)緩慢升壓到1.0MPa，維持12小時(shí)，排汽量10%，由緊急輸出，數(shù)量給水記錄閥記出。7、煮爐第三階段(1)第二階段完成后，壓力降至0.4-0.5MPa時(shí)，再作一次排污，排污量(10-12)%，然后再由給水泵補(bǔ)水。(2)進(jìn)水后將壓力緩慢升到3.0MPa，保壓煮12小時(shí)，投入連續(xù)排污擴(kuò)容器，排汽量15%，如過熱器過高再加大排汽量(然后進(jìn)行第三次排污，排污量(8-10)%，然后補(bǔ)水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以結(jié)束，如不穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，必要時(shí)再加藥，?；?，反復(fù)多次放水、補(bǔ)水一次降低爐水堿度進(jìn)行爐水堿度符合規(guī)定為止，(換水速度不宜過快，8小時(shí)左右)。8、整理記錄，辦理簽證。9、煮爐后清理工作(1)爐水冷卻到70-80℃，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)，按國(guó)家“三廢”(2)將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。(3)打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。(4)鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(5)在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。(6)積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門的調(diào)整工作。10、煮爐人員安排(1)負(fù)責(zé):鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。(2)管工值班人員:三班制(其中一班機(jī)動(dòng))。(3)輔機(jī)保鏢人員:電、儀、鉗各一名。(4)生產(chǎn)開車人員:要求按正常開車配合好。11、附煮爐曲線表MPa4.03.53.02.52.01.51.00.5小時(shí)036912151821242730333639424548注：D為額定蒸發(fā)量P為額定壓力第二十一節(jié)沖管（吹洗）1、沖管（吹洗）的目的鍋爐沖管（吹洗）是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進(jìn)行，主要吹掃主蒸汽管道、過熱器管道。目的是將所屬管道內(nèi)的鐵銹、鐵屑、氧化鐵等雜質(zhì)全部吹出管道，隨蒸汽排向大氣，確保蒸汽品質(zhì)，保證鍋爐、汽機(jī)設(shè)備正常地運(yùn)行。2、沖管前的準(zhǔn)備2.1鍋爐（汽包）煮爐結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，封閉汽包人孔門、集箱手孔門、排污、疏放水等，開啟向空排汽門。2.2啟動(dòng)給水泵，開啟給水旁路門，調(diào)整給水操作，開啟反沖洗管道閥門，沖洗汽包內(nèi)殘余的化學(xué)清洗物質(zhì)，并打開排污閥門連續(xù)排污。2.3由化水專業(yè)人員取爐水樣進(jìn)行分析，符合有關(guān)要求后即停止沖洗。2.4從主蒸汽管道適當(dāng)位置安裝臨時(shí)吹掃管道至主廠房外安全地帶，并用臨時(shí)裝置固定牢固。管端口略向上傾斜30°左右為宜。2.5所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。2.6靶板準(zhǔn)備，靶板為鋁板，長(zhǎng)度貫穿管子內(nèi)徑，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%。2.7蒸汽流量孔板不參加蒸汽吹掃，待合格后復(fù)位。3、沖管程序3.1按鍋爐運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)火運(yùn)行規(guī)程，緩慢升壓。3.2壓力升至0.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，關(guān)閉向空排氣門。3.3壓力升至0.3MPa時(shí)，沖洗各儀表管路，分別進(jìn)行一次全面排污。3.4緩慢升壓，過熱蒸汽出口壓力達(dá)2.5MPa左右時(shí)，控制門全開，這時(shí)相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為60%～70%額定蒸發(fā)量，用蒸汽連續(xù)沖管（吹洗）3～5分鐘/次。3.5依照以上沖管程序，再次反復(fù)沖管若干次。3.6蒸汽吹掃時(shí)的汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃3.7吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），冷卻過熱器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。3.8管道吹掃前期不設(shè)置靶板，進(jìn)行沖掃若干次，檢查吹掃情況。吹掃后期，設(shè)置靶板進(jìn)行吹掃，檢查測(cè)試沖管質(zhì)量。4、沖管（吹洗）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與簽證4.1確保蒸汽吹管系數(shù)大于1。4.2連續(xù)2-3次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面應(yīng)光滑，色澤呈銀灰色，即認(rèn)為合格。4.3沖管（吹洗）經(jīng)檢查合格后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。第二十二節(jié)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)按鍋爐正常運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力進(jìn)行，以此全面檢測(cè)鍋爐設(shè)備及各附件在熱狀態(tài)下運(yùn)行的嚴(yán)密性能。1.1嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程點(diǎn)火，逐步升壓至工作壓力，調(diào)整燃燒工況、給水，確保穩(wěn)定。1.2認(rèn)真檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴(yán)密性。1.3鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。1.4汽包、集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽、水管道的熱膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、伸縮情況是否正常，是否有妨礙熱膨脹之處。1.5蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，作好標(biāo)記，適時(shí)調(diào)整。1.6蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)全面檢查，符合有關(guān)要求后，及時(shí)整理記錄，并辦理簽證。2、安全閥調(diào)整2.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查合格后，可逐漸升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。2.2安全閥調(diào)整的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)（壓力表應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格），并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。2.3安全閥的動(dòng)作、回座壓力規(guī)定如下：2.3.1汽包工作安全閥：動(dòng)作壓力×1.06。2.3.2汽包控制安全閥：動(dòng)作壓力×1.04。2.4安全閥的回座壓力差一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%。最大不得超過起座壓力的10%。2.4.1汽包工作安全閥：回座壓力=動(dòng)作壓力×1.06×(1-7%)2.4.2汽包控制安全閥：回座壓力=動(dòng)作壓力×1.04×(1-7%)2.5調(diào)整前的準(zhǔn)備2.5.1安全閥在調(diào)整前應(yīng)先解體清洗檢查，并經(jīng)有關(guān)部門用氮?dú)饫鋺B(tài)校驗(yàn)合格。2.5.2調(diào)整前應(yīng)全面檢查安全閥、排汽管的固定支架是否符合要求，并對(duì)電動(dòng)控制裝置進(jìn)行一次試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。2.5.3調(diào)整人員應(yīng)全面熟悉、了解安全閥的結(jié)構(gòu)原理、性能及調(diào)整程序。2.5.4有關(guān)調(diào)整人員組織分工要明確，落實(shí)有關(guān)安全措施、調(diào)整工具配備齊全，照明充足。2.5.5甲方應(yīng)及早做好噪聲干擾的預(yù)防準(zhǔn)備工作。2.6安全閥調(diào)整2.6.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后按鍋爐運(yùn)行規(guī)程繼續(xù)緩慢升壓。整個(gè)升壓過程控制在2-3小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄如達(dá)不到下表時(shí)，亦可參照壓力控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。時(shí)間(H)壓升（Mpa）溫升速度(℃/h)54.2-5.315-202.6.2司爐操作人員注意及時(shí)調(diào)整風(fēng)、煤量，適當(dāng)增強(qiáng)燃燒工況，并將鍋爐蒸汽切換到向空排汽。2.6.3當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，及時(shí)調(diào)整向空排汽，先校驗(yàn)（冷態(tài)）電動(dòng)控制門動(dòng)作，性能是否良好。2.6.4在調(diào)整全過程中，應(yīng)派專人嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位、汽溫、汽壓的穩(wěn)定性。2.6.5檢驗(yàn)安全閥時(shí)，升壓速度不宜太快，每分鐘在0.294MPa速度升壓。先調(diào)整工作安全閥（壓力分先高后低進(jìn)行），然后再調(diào)整控制安全閥。當(dāng)安全閥將動(dòng)作時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度。當(dāng)安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。2.6.6逐一調(diào)整各安全閥，經(jīng)檢查進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核符合要求，并作好詳細(xì)記錄。2.6.7安全閥調(diào)整完畢后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。第二十三節(jié)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：1.1蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。隔絕門及其旁路門關(guān)閉(指72小時(shí)試運(yùn)前)。1.2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水調(diào)整門、給水中間門、省煤器入口門開啟。省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟(若鍋爐無水、在上水前關(guān)閉，上水后開啟)，旁路給水門關(guān)閉。1.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口門、出口門、調(diào)整門開啟，放水門關(guān)閉。1.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污門二次門、事故放水關(guān)閉，定期排污總閥門、連續(xù)排污一次門開啟。1.5疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。1.6蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。1.7鍋筒水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。1.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次開啟。1.9空氣門開啟(給水管空氣門可關(guān)閉)，對(duì)空排汽門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門擋板，并轉(zhuǎn)于下列位置：2.1引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。2.2一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。3、檢查除塵器，處于良好狀態(tài)。4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水門。水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。5、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：5.1汽機(jī)值班人員：給水管上水。5.2熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。5.3燃料值班人員：原煤斗上煤。5.4化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。5.5電氣值班人員：電器設(shè)備送電。5.6檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不少于10T。5.7檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。第二十四節(jié)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟1、冷態(tài)試驗(yàn)該試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，了解設(shè)備特性，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供科學(xué)的參考數(shù)據(jù)，如風(fēng)機(jī)流量試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)風(fēng)門特性試驗(yàn)等，試驗(yàn)必須記錄，試驗(yàn)后繪制好曲線，張掛在控制室內(nèi)，以備運(yùn)行人員參考，具體試驗(yàn)措施按調(diào)試方案進(jìn)行。2、鍋爐點(diǎn)火2.1司爐接到點(diǎn)火命令，應(yīng)按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。2.2進(jìn)入爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物，插入點(diǎn)火熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100mm2.3在爐底鋪設(shè)一層0-8mm的沸騰爐渣，高度為約350-400mm2.4關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50-100pa，使床料流化。2.5投入點(diǎn)油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，控制風(fēng)室溫度700℃，待料層溫度升至5502.6當(dāng)爐溫達(dá)到850℃左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在8503、鍋爐的升壓操作3.1伴隨著點(diǎn)過程，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上升至0.05～0.1Mpa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示是否符合鍋筒水位。3.2當(dāng)汽壓升至至0.15～0.2Mpa時(shí)，半閉鍋筒空氣門、減溫器集箱疏水門。3.3當(dāng)汽壓升至0.25～0.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水，注意鍋筒水位，在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)門。3.4當(dāng)汽壓升至0.3Mpa時(shí)，旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管，聯(lián)系汽機(jī)后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，當(dāng)汽壓升至至0.6～0.7Mpa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門。3.5當(dāng)汽壓升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。3.6當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。3.7當(dāng)汽壓升至2.9Mpa，定期排污一次。3.8當(dāng)汽壓升至3.8Mpa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。七、保證工期的措施（一）施工進(jìn)度目標(biāo)1、根據(jù)本期工程總施工進(jìn)度要求精神，本公司有信心、有能力，以優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保約定工期內(nèi)完成鍋爐、輸料、燃油、除灰等系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。2、本工程高峰時(shí)投入人力90人。3、施工進(jìn)度計(jì)劃說明4、本安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃的編制是在認(rèn)真分析了該工程特點(diǎn)和施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過各專業(yè)對(duì)進(jìn)度的分解、細(xì)化，然后匯總、協(xié)調(diào)后編制的，該進(jìn)度計(jì)劃是以施工技術(shù)措施和方案、施工組織措施和長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)積累為基礎(chǔ)的，在正常外部環(huán)境下，經(jīng)我方努力完全可實(shí)現(xiàn)的計(jì)劃。5、為了與國(guó)際先進(jìn)項(xiàng)目管理模式接軌，本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，集我方幾十年工程施工和管理經(jīng)驗(yàn)，我方將采用三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃保證總工期目標(biāo)完成，第一級(jí)為響應(yīng)業(yè)主提出進(jìn)度計(jì)劃要求；第二級(jí)為項(xiàng)目部編制分部、項(xiàng)完成進(jìn)度計(jì)劃；第三級(jí)由各施工隊(duì)、班組細(xì)化編制的周、日施工內(nèi)容。PAGE63-（二）保證工期的主要措施為保證本工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，除了上述總進(jìn)度說明外，我們還將在施工準(zhǔn)備、技術(shù)投入、質(zhì)量保證、科學(xué)管理、后勤保障、思想組織、獎(jiǎng)懲制度等方面采取切實(shí)有效的措施。施工準(zhǔn)備措施周密細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保每道作業(yè)準(zhǔn)時(shí)開工，連續(xù)不停頓施工，整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提。其準(zhǔn)備工作是：熟悉、分析圖紙，設(shè)備材料、人員組織落實(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)具，重點(diǎn)按進(jìn)場(chǎng)的先后分批地進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢定，確保機(jī)具健康進(jìn)場(chǎng)，并留有后備機(jī)具。組織進(jìn)場(chǎng)人員培訓(xùn)，通過施工技術(shù)和施工管理培訓(xùn)，必將使我們的施工人員和管理人員的素質(zhì)得到全面培訓(xùn)，從而以嶄新的面貌投入工程。保證工期技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)每個(gè)項(xiàng)目制定詳細(xì)可靠的施工技術(shù)措施方案來指導(dǎo)作業(yè)，在施工中對(duì)技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，利用新技術(shù)、新工藝來確保施工工期的準(zhǔn)點(diǎn)完成。為了方便施工，加快進(jìn)度，提高質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，提高機(jī)械化施工的程度，在投入充足的高素質(zhì)的勞動(dòng)力的同時(shí)，還必須以下施工技術(shù)措施。遵循施工組織規(guī)律，施工準(zhǔn)備期間，準(zhǔn)備好起吊裝備，加快材料庫和辦公生活區(qū)的建設(shè)，采取永臨結(jié)合的方案，按邊準(zhǔn)備、邊施工的思路展開工作面。組織技術(shù)攻關(guān)，關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行細(xì)密的技術(shù)分析，施工進(jìn)度控制工期逐日落實(shí)，通過對(duì)日、周、月、年進(jìn)度的細(xì)致考核，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。及時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工進(jìn)度調(diào)整，大面積采取流水作業(yè)。合理組織資源供應(yīng)，制定周密的資源配制計(jì)劃。提高機(jī)械利用率，大量采取機(jī)械化施工。采取竟?fàn)幋胧ぐl(fā)勞動(dòng)熱情，采取連續(xù)倒大班作業(yè)，晝夜兼程。合理組織人力，合理利用平面空間，優(yōu)化施工秩序。細(xì)致安排，予測(cè)予按，安全質(zhì)量完全受控。采取成品保護(hù)，保證施工工期。盡可能擴(kuò)大組合和成品予制?？s短工期的質(zhì)量保證措施質(zhì)量和進(jìn)度既相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進(jìn)度是泡沫進(jìn)度，離開進(jìn)度的質(zhì)量是無效益的質(zhì)量，因此本工程將強(qiáng)化質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)，在跟蹤施工進(jìn)度的同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，針對(duì)不同專業(yè)的質(zhì)量通病，會(huì)同技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)，制定對(duì)策措施，預(yù)防在先，避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，延誤工期?？茖W(xué)管理措施本工程將進(jìn)行施工進(jìn)度管理和資源管理同步，從工程進(jìn)度編制上細(xì)化到各專業(yè)項(xiàng)目作業(yè)的周、日進(jìn)度，實(shí)行進(jìn)度跟蹤，規(guī)定每周必須更新一次，將更新的情況及問題及時(shí)反饋到業(yè)主、監(jiān)理、其他承包商和我方的各主管部門，以確保工程進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)每月底將向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)告全方位的月度報(bào)告和下月進(jìn)度計(jì)劃報(bào)告。后勤保障措施我方在材料供應(yīng)和加工制造方面都有完善的物供體制，能及時(shí)將所需的材料和加工件供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)應(yīng)急材料和加工件，將以急件形式進(jìn)行采購、加工、管理，來最大限度地滿足施工需要，保證工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)。思想組織措施服從領(lǐng)導(dǎo)，顧全大局，積極主動(dòng)配合業(yè)主和監(jiān)理做好協(xié)調(diào)工作，在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)一指揮下，與其它單位密切配合，相互兼顧，合理組織交叉工序的施工，相互創(chuàng)造良好的施工條件，共同促進(jìn)工程進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)由于氣候條件等特殊情況的發(fā)生而影響進(jìn)度，我方將及時(shí)調(diào)整施工人員和工作時(shí)間，合理安排后勤供應(yīng)，盡最大努力彌補(bǔ)耽誤的時(shí)間，確保施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。獎(jiǎng)懲措施為激發(fā)施工管理人員的積極性，本工程在保證質(zhì)量、安全的前提下實(shí)行進(jìn)度考核，經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況掛鉤，多勞多得，少勞少得，不勞不得，獎(jiǎng)懲分明，從而有效的保證計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。八、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施（一）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：質(zhì)量?jī)?yōu)良，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)：全面達(dá)到國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率達(dá)到100%，單位工程優(yōu)良率大于95%，其中主要項(xiàng)目?jī)?yōu)良率100%。受檢焊口一次合格率大于95%。特殊工藝嚴(yán)格按建設(shè)單位、監(jiān)檢單位的要求進(jìn)行施工。執(zhí)行國(guó)家和電力行業(yè)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司提供的鍋爐安裝圖及有關(guān)技術(shù)資料。2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-953、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)。4、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T869-20045、《《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-966、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-19967、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-958、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇）DJ60-909、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-9810、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJl26-8911、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9712、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-8613、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-9214、《電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-9215、《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJl47-149-90、50150-9116、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》DL-199618、《火電工程調(diào)試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（三）質(zhì)保體系焊接焊接勇起重吊裝鍋爐安裝質(zhì)檢負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師無損檢測(cè)輔機(jī)安裝公司總部各專業(yè)施工人員材料管理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全管理工藝管道熱控安裝電氣安裝

（四）質(zhì)量保證措施本工程將以ISO9002質(zhì)保體系管理貫穿施工全過程，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，確保各職能部門充分行使職權(quán)，保證工程質(zhì)量有效控制，質(zhì)量管理體系運(yùn)行正常。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，特訂如下質(zhì)量保證措施：(1)組織體系保證措施A提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量考核。提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，教育職工牢固樹立“今日在崗不努力，明日努力找工作”和業(yè)主至上的觀念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，為工程質(zhì)量、進(jìn)度的優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)點(diǎn)而努力工作。B加強(qiáng)質(zhì)量體系內(nèi)部審核與考核力度，對(duì)各部門和施工隊(duì)、班組查出的不符合項(xiàng)進(jìn)行跟蹤封閉，并對(duì)相關(guān)責(zé)任部門、施工隊(duì)、班組進(jìn)行嚴(yán)格的考核與獎(jiǎng)罰。C實(shí)行內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收與工程內(nèi)部結(jié)算掛鉤制度，總的原則是以內(nèi)部分包項(xiàng)為單位，未經(jīng)正式驗(yàn)收一律不結(jié)算，同時(shí)實(shí)行月度獎(jiǎng)金與質(zhì)量動(dòng)態(tài)指標(biāo)考核掛鉤。D優(yōu)化質(zhì)保體系，加強(qiáng)過程控制，在工程施工中，我們繼續(xù)執(zhí)行“質(zhì)量一票否決制”，做到施工前嚴(yán)格審查作業(yè)指導(dǎo)書中的工作方法、施工程序以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加大質(zhì)檢力度，使劣質(zhì)量總是消滅在萌芽狀態(tài)，養(yǎng)成做好施工記錄、質(zhì)檢記錄、驗(yàn)收記錄等工作記錄的習(xí)慣。做到施工前有章可循，施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。以上幾種手段的管理和執(zhí)行，在本公司過去施工中收到了良好的效果。(2)強(qiáng)化組織措施，責(zé)任到人。全面實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一管理下，所有管理部門、施工隊(duì)、班組實(shí)行內(nèi)部競(jìng)標(biāo)與“三包一?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)制（包質(zhì)量、包進(jìn)度、包成本、保安全），以內(nèi)部合同規(guī)范雙方責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，材料、機(jī)械部門及專業(yè)試驗(yàn)室和生活服務(wù)統(tǒng)一接受項(xiàng)目部的監(jiān)督管理。(3)施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施(a)確定適合本工程特點(diǎn)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定計(jì)劃和隱蔽工程項(xiàng)目。(b)本工程將按照國(guó)家及原電力部發(fā)布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主和設(shè)備供貨商確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在工程開工前編制本工程三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)后，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定依據(jù)。(c)在本工程開工前，對(duì)部頒驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量控制點(diǎn)以及施工中重點(diǎn)控制對(duì)象和薄弱環(huán)節(jié)，如隱蔽工程、特殊關(guān)鍵工序、采用新工藝、新技術(shù)、新材料的部位等在工程開工前經(jīng)業(yè)主和我方共同確定并在三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中書面明確，實(shí)施見證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）控制模式，嚴(yán)格按規(guī)定轉(zhuǎn)序。(3)嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定制度，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)控制(a)本工程質(zhì)量檢驗(yàn)將按工程三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定計(jì)劃規(guī)定的驗(yàn)收項(xiàng)目和驗(yàn)收等級(jí)，實(shí)施四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收（包括業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收），即施工班組一級(jí)自檢（包括各專業(yè)班設(shè)置的專職質(zhì)檢員），各專業(yè)工程處專職質(zhì)檢員二級(jí)復(fù)檢，施工管理部專職質(zhì)檢員三級(jí)驗(yàn)收，業(yè)主或監(jiān)理專業(yè)人員的四級(jí)驗(yàn)收。我方所有的驗(yàn)收均與工程同步進(jìn)行且有驗(yàn)收人書面簽證，施工技術(shù)記錄均在施工中同步真實(shí)記錄。(b)我方內(nèi)部將實(shí)施工序交接簽證控制制度，這些工序主要包括：設(shè)備試壓前與熱工的交接，設(shè)備接口和管道安裝與保溫安裝的交接，電氣設(shè)備安裝與電纜敷設(shè)的交接，電氣安裝與電氣試驗(yàn)的交接，管道鉗工對(duì)口與焊工焊接的交接，熱處理與焊工的交接，保溫安裝與油漆的交接，閥門檢修與安裝的交接等。我們將以嚴(yán)密的管理制度和獎(jiǎng)懲措施確保內(nèi)部工序交接的實(shí)施，通過各工序的相互約束來消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外觀工藝質(zhì)量，杜絕設(shè)備二次污染。(c)本工程施工技術(shù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、各類與業(yè)主監(jiān)理、制造、設(shè)計(jì)單位的往來聯(lián)系單等技術(shù)、質(zhì)量文件以及質(zhì)量檢驗(yàn)控制情況全部應(yīng)用微機(jī)管理，所使用的各類表式均符合有關(guān)規(guī)定且均經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理審核備案。(e)本工程將保證施工及檢驗(yàn)過程中所使用的計(jì)量器具以及焊接、起重、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等機(jī)械設(shè)備處于受控狀態(tài)，均在規(guī)定的檢定或檢驗(yàn)周期內(nèi)，并由具有資格的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具符合使用要求的檢定合格證書。所有計(jì)量器具和設(shè)備在規(guī)定位置均有統(tǒng)一的檢定檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，隨時(shí)供質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督人員和業(yè)主或監(jiān)理的檢查監(jiān)督，將以此來確保量值傳遞正確、有效，機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)及使用操作符合技術(shù)要求和質(zhì)量保證能力。(f)本工程在施工過程中將依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師按合同簽發(fā)的施工指令施工，我方在施工過程中隨時(shí)接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件，并按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行返工、修改，承擔(dān)由于我方原因而導(dǎo)致的返工、修改費(fèi)用，對(duì)于非我方原因而導(dǎo)致的返工、修改，我方將接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令及時(shí)修改和返工。(g)我方將在三級(jí)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理工程師提出四級(jí)驗(yàn)收申請(qǐng)并保證監(jiān)理工程師有足夠的準(zhǔn)備時(shí)間。監(jiān)理工程師對(duì)我方的質(zhì)量檢驗(yàn)不替代我方提供合格施工產(chǎn)品的責(zé)任，如在監(jiān)理工程師檢查合格后，仍發(fā)現(xiàn)由于我方原因引起的質(zhì)量問題，其責(zé)任仍由我方承擔(dān)，并無條件地及時(shí)返工、修改，由此造成的工期和經(jīng)濟(jì)損失由我方承擔(dān)。(h)本工程施工質(zhì)量將保證達(dá)到合同規(guī)定的工程施工質(zhì)量評(píng)定等級(jí)。如工程質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我方將無條件接受業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的返工指令，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)返工到符合約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成工期和經(jīng)濟(jì)損失由我方承擔(dān)。我方施工的各項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)定等級(jí)將以監(jiān)理工程師最終的判定為依據(jù)。(i)進(jìn)入分部調(diào)試和整套調(diào)試時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行文件包制度。(4)加強(qiáng)隱蔽工程項(xiàng)目的控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量見證和停工待檢控制模式我方將嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃確定的隱蔽工程項(xiàng)目和質(zhì)量見證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）實(shí)行轉(zhuǎn)序簽證管理制度。(a)隱蔽工程項(xiàng)目施工結(jié)束后我方在完成班組、專業(yè)工地和項(xiàng)目分公司三級(jí)驗(yàn)收合格后，將至少在隱蔽施工前或中間驗(yàn)收前48小時(shí)向監(jiān)理工程師提出書面驗(yàn)收申請(qǐng)，在監(jiān)理工程師書面（隱蔽工程驗(yàn)收簽證單）批準(zhǔn)隱蔽施工前，該項(xiàng)目的任何部分不得覆蓋或隱蔽。(b)我方將保證監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會(huì)對(duì)將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程部分進(jìn)行檢查和測(cè)量，以及對(duì)任何部分工程將置于其上的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。我方將為監(jiān)理工程師的檢查和測(cè)量提供一切可能的配合。(c)我方將接受監(jiān)理工程師隨時(shí)指示的對(duì)工程的某一部分或某幾個(gè)部分進(jìn)行剝露或在其內(nèi)或貫穿其中開孔進(jìn)行隱蔽工程的復(fù)查。(d)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的質(zhì)量見證點(diǎn)，我方將在三級(jí)自檢合格的基礎(chǔ)上書面申請(qǐng)監(jiān)理工程師見證，并簽署見證意見，如見證不合格我方將無條件返工。我方將盡可能地提供充足的見證時(shí)間，以便監(jiān)理工程師有充分的見證準(zhǔn)備。(e)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的停工待檢點(diǎn)，我方將在三級(jí)自檢合格的基礎(chǔ)上書面申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并簽署意見，如檢驗(yàn)不合格或檢驗(yàn)后未簽證，將不得進(jìn)行下道工序施工。(f)所有的隱蔽工程項(xiàng)目和質(zhì)量見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)項(xiàng)目將與該項(xiàng)目施工同時(shí)形成獨(dú)立的質(zhì)量記錄，該質(zhì)量記錄將以監(jiān)理工程師判定的意見為最終檢驗(yàn)依據(jù)。(5)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)查控制措施本工程將始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的質(zhì)量控制原則，重點(diǎn)做好質(zhì)量的事前預(yù)防、事中控制和事后監(jiān)督，我方質(zhì)