雞西利民A07地塊2013年主體模板工程施工方案2

雞冠區(qū)利民居住區(qū)一期工程A07地塊2013年主體模板施工方案雞冠區(qū)利民居住區(qū)一期工程A07地塊2013年主體模板施工方案PAGE69PAGE2Add:中國·遼寧Add:中國·遼寧·沈陽市·大東區(qū)東北大馬路256號P.C:110044Fax:024－28901911Tel:024－28901923中建七局第一建筑有限公司NO.1COMPANYOFCHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERING中國建筑第七工程局有限公司A07地塊2013年主體模板施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：JXLMJZQYQ-CH-雞冠區(qū)利民居住區(qū)一期工程A07地塊2013年主體模板施工方案編制：日期審核：日期工程技術(shù)部：日期安全環(huán)境部：日期材料設(shè)備部：日期批準(zhǔn)：日期生效日期：PAGE69PAGE34ADD:河南省鄭州市城東路116號TELAX國建筑第七工程局有限公司ADD:河南省鄭州市城東路116號TELAX國建筑第七工程局有限公司1目的 32適用范圍 33編制依據(jù) 34工程概況 44.1建筑概況 44.2施工特點、重點與難點 45施工部署 55.1技術(shù)準(zhǔn)備 55.2施工安排 56模板選型及設(shè)計 57模板安裝與拆除 67.1剪力墻模板 67.2框架柱模板 67.3梁、板模板 77.4樓梯模板 87.5門窗洞口模板 87.6模板加工 97.7模板安裝 97.8模板拆除 117.9模板吊運 127.10模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差 129模板施工安全保證措施 139.1主體模板工程安全組織機構(gòu) 139.2模板安全監(jiān)控措施 139.3模板工程的安全技術(shù)措施 1410質(zhì)量保證措施 1610.1檢查與驗收 1610.2模板接縫明顯、混凝土錯臺等質(zhì)量通病的的防治與消除 1610.3模板工程質(zhì)量控制程序圖 1711成品保護措施 1812附錄：模板支架計算書 1812.1板模板（扣件式）計算書 1812.2梁模板（扣件式）計算書 27

1目的為指導(dǎo)濮陽市高級技工學(xué)校遷建項目主體模板工程的施工，保證施工質(zhì)量達到合同要求，特編制本施工方案。2適用范圍本施工方案適用于濮陽市高級技工學(xué)校遷建項目4#教學(xué)樓主體模板工程施工。3編制依據(jù)3.1《濮陽市高級技工學(xué)校4#教學(xué)樓施工圖》；3.2《濮陽市高級技工學(xué)校4#教學(xué)樓施工組織設(shè)計》；3.3工程施工合同3.4標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及其它序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年修訂版）GB50204-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建筑施工手冊第四版7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914工程概況4.1建筑概況本工程為濮陽市高級技工學(xué)校遷建項目工程，位于濮陽市新區(qū)，由濮陽市高級技工學(xué)校投資興建，泛華建設(shè)集團有限公司設(shè)計，河南建基工程管理有限公司監(jiān)理，中國建筑第七工程局有限公司為本工程施工總承包。濮陽市高級技工學(xué)校遷建項目總建筑面積約為：11.1萬㎡；由1#~5#(教學(xué)樓)，1棟（培訓(xùn)樓），1#~4#（宿舍樓），1#~2#（實訓(xùn)樓），1棟（食堂），1棟（綜合樓）組建。工程用途為教育事業(yè)及配套設(shè)施等。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為柱下獨立基礎(chǔ)及局部筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。4.2施工特點、重點與難點施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、工程洽商、施工方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（樓層間、墻柱截面變化處、柱梁接頭處等）、安全質(zhì)量施工注意點等，在施工中做到重點突出。5施工部署5.1技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設(shè)計合理、有效的模板搭設(shè)方案，設(shè)計支撐體系布置詳圖。2、根據(jù)工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設(shè)及周轉(zhuǎn)使用。3、對腳手架及模板支設(shè)操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。5.2施工安排由于本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn)，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。5.3材料準(zhǔn)備模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。柱模板15mm厚膠合板，50x80、Φ45鋼管，M14對拉螺栓，隔離劑。梁、板模板15mm厚膠合板，50x100、Φ45鋼管，碗扣式腳手架，鋼管，鐵絲，M14對拉螺栓，隔離劑碗扣架構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。各焊縫應(yīng)飽滿、焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。構(gòu)配件防腐漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固。立桿的上碗扣應(yīng)能上下竄動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。立桿與立桿的連接孔處應(yīng)能插入Φ10mm的連接銷。碗口節(jié)點上應(yīng)安裝1到4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）柱腳找平放線，彈出模板邊線；并用油漆在柱縱筋上畫好標(biāo)高控制線。（2）建筑周邊安全防護到位。（3）柱腳衛(wèi)生清理，模板按配料歸位，堆放整齊。（4）柱模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨一次6模板安裝與拆除6.1框架柱模板安裝示意圖6.2梁模板安裝示意圖 6.3板模板安裝示意圖6.4樓梯模板樓梯模板示意圖樓梯踏步板節(jié)點詳圖樓梯模板示意圖樓梯踏步板節(jié)點詳圖6.5模板加工加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。膠合板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50mm×80mm木枋。模板堆放必須在其下部墊三根100×100mm2的枕木，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。7.7模板安裝7.7.1柱模板安裝放線→柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支一側(cè)模板→穿套管、螺桿→支另側(cè)模板→安裝斜撐→模板緊固校正→模板驗收→澆混凝土→拆模養(yǎng)護混凝土→模板修復(fù)、保養(yǎng)1、按圖尺寸制作側(cè)模板，根據(jù)放線結(jié)果在柱腳四周釘好壓腳板，安裝柱模板，調(diào)整標(biāo)高，壓腳板一側(cè)留清掃口。2、柱模外側(cè)用豎楞和橫楞加箍，豎楞用50×80、間距不大于400mm，橫楞用Φ48鋼管，第一檔距地面150mm，1.5m高度以下間距為400mm，1.5m以上間距500～600。3、柱側(cè)模安裝完后加設(shè)臨時支撐；柱的垂直度用吊錘控制。4、為便于拆模，柱模與梁模連接處，梁模宜縮短2～3mm并鋸成小斜面。5、柱模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1）柱模豎向次楞布置應(yīng)貫穿整根柱長，在梁柱交接處不得斷開，交接處梁凈高≥600mm時，柱頭位置應(yīng)加設(shè)對拉螺栓。方柱四角豎向次楞木應(yīng)對稱對頂。（見前頁附圖）2）柱模第一道箍離柱底不應(yīng)大于150mm，最下兩箍間距不應(yīng)大于500mm。當(dāng)需設(shè)置穿柱對拉螺栓時，對拉螺栓沿柱高度方向的布置應(yīng)與柱箍等距等量。（見前頁附圖）3）柱臨空面的模板面板與次楞應(yīng)從樓面起向下延伸200mm，并在內(nèi)模與樓面梁側(cè)用2mm厚雙面膠帶封貼。（見前頁附圖）7.7.2梁、頂板模板安裝7.7.2.1安裝梁模板：1、沿梁縱向安裝碗扣架，用扣件將碗扣架連接成一整體，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁跨方向立桿間距不大于1500mm。碗扣架上均設(shè)置Φ48鋼管（每邊至少伸出100mm），調(diào)節(jié)頂托到適當(dāng)高度，梁側(cè)模次楞設(shè)置Φ48鋼管，主楞設(shè)置50×80木坊。2、鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整頂托的標(biāo)高，按放線結(jié)果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m時，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。3、安裝梁側(cè)模板、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。4、梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?，?cè)板次楞間距可適當(dāng)縮小。5、梁模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：（1）梁側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置縱向通長托木，下口應(yīng)設(shè)置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托木與夾木間應(yīng)設(shè)置豎向立檔，其間距不應(yīng)大于800mm。梁面板的對接處應(yīng)緊密，面板外側(cè)應(yīng)加設(shè)幫條木。（2）高度大于400mm的梁，梁底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。采用傳統(tǒng)安裝法，次楞木間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的縱向布置安裝法。（3）梁凈高≥600mm時，應(yīng)設(shè)置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長的雙肢φ48×3.5鋼管作支托，不得直接固定在梁側(cè)面板上。7.7.2.2安裝樓板模板1、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。2、通線調(diào)節(jié)碗扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設(shè)擱柵。3、鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模。4、樓面模板鋪完后，進行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。同時認真檢查支撐是否牢固，并在及時清掃梁、板模板面。5、板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。6、樓板、樓梯板模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：（1）樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，其間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求，采用φ48×3.5鋼管做次楞的，間距不宜大于300mm；采用50×80mm方木做主楞的，間距不宜大于1500mm。（2）除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板主、次楞木的端頭不應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，樓板模板豎向支撐應(yīng)獨立。（3）樓板與墻等構(gòu)件交接處的模板面板外側(cè)應(yīng)設(shè)置通長封口托木。模板面板的接縫應(yīng)緊密，采用非整板膠合板時，拼縫前其板口應(yīng)先加工平直。（4）樓梯模板側(cè)邊應(yīng)設(shè)置釘有固定踏步側(cè)板木檔的外幫板，不得用平板代替外幫板。當(dāng)樓梯較寬時，中部應(yīng)按每600mm設(shè)置一道通長反三角木，不得用壓板或壓條代替反三角木。7、梁、板模板豎向支撐施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：（1）梁模板支架立桿橫向布置應(yīng)對稱，其數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求，且數(shù)量不得少于2根。（2）梁、板模板支架的掃地桿距樓地面高度，扣件式鋼管腳手架應(yīng)不大于200mm，碗扣式鋼管腳手架應(yīng)不大于350mm。立桿上端包括頂托可調(diào)螺桿在內(nèi)，伸出頂層水平桿長度大于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)增設(shè)水平桿。（3）有梁樓板結(jié)構(gòu)的梁、板模板支架立桿在水平方向應(yīng)相互拉接。支撐高度大于3.5m的架體應(yīng)按滿堂架的要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐。（4）邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點應(yīng)布置對稱、合理。采用調(diào)斜外立桿方式的，立桿上的每道水平拉桿應(yīng)與樓板模板支架的立桿相連接至少三道立桿。采用工具式立柱支撐方式的，應(yīng)符合前面附圖要求。7.7.2.3樓梯模板1、樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模。踏步板模：采用15厚膠合板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用50mm×80mm的方木，間距300mm～450mm。一般取350mm。支撐：休息平臺采用碗扣架搭設(shè)方式同樓板模板，樓梯踏步采用鋼管支撐。2、樓梯模板工藝要求樓梯板大板模板支撐參見樓板支撐工藝。樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。7.8模板拆除7.8.1拆模順序1、一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。（2）梁底模拆模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第4.3.1表規(guī)定進行拆模，以上底模拆除時，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼拆模試塊強度報告為拆模依據(jù)。2、樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1）上層樓板正在澆砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度為4m及4m以上梁下應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。（3）依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板。（4）后澆帶模板支撐不得拆除。（5）懸挑構(gòu)件模板需待此部位砼強度達到設(shè)計要求100%方可拆除。3、建立拆模申請制度：（1）當(dāng)經(jīng)同條件養(yǎng)護的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術(shù)質(zhì)量組向業(yè)主及監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)質(zhì)量組長向木工組下令拆模。（2）項目質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。（3）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土或1個月后拆模懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土或1個月后拆模梁跨度≤8m，強度75%以上按75%強度留置試塊跨度>8m，強度100%以上按100%強度留置試塊板跨度≤8m，強度75%以上按75%強度留置試塊跨度>8m，強度100%以上按100%強度留置試塊7.9模板吊運用塔吊吊運至安裝部位，吊運前檢查模板的幾何質(zhì)量、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝部位是否吻合。7.10模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差：1、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）基本項目：1）接縫寬度≤1.5mm2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查7預(yù)留鋼板中心線位置38預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置39預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10、010中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、09模板施工安全保證措施9.1主體模板工程安全組織機構(gòu)現(xiàn)場成立模板安全施工管理小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，組員由技術(shù)負責(zé)人、安全主任、安全員、質(zhì)檢員、土建工程師組成。9.2模板安全監(jiān)控措施梁板支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。應(yīng)采取如下監(jiān)控措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆筑梁板混凝土前，由項目部安全員對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺5、主體模板工程施工前，必須組織施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)單位對專項方案進行論證、審查備案。9.3模板工程的安全技術(shù)措施1、安全技術(shù)交底（1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。（2）本工程在電梯門口、鄰邊洞口等周圍設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。（3）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。（4）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4Ω。五級以上大風(fēng)天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。（5）木模板應(yīng)遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應(yīng)采取隔離防護措施。2、拆模的安全技術(shù)要求（1）模板拆除時，混凝土強度必須達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥當(dāng)處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（3）拆模時，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（4）拆模的順序應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模人應(yīng)站在一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。（6）拆模時嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。3、模板施工的安全管理措施（1）從事外架搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。（2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。（3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。（4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。（5）搭設(shè)過程中，樹立警告標(biāo)志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴(yán)禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責(zé)。（6）搭設(shè)用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴(yán)重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。（7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。（8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。（9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。10質(zhì)量保證措施10.1檢查與驗收碗扣式滿堂支架搭設(shè)完畢需經(jīng)技術(shù)、安全人員聯(lián)合驗收合格方準(zhǔn)使用。鋼管的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）舊鋼管的銹蝕深度>0.5mm時禁止使用，彎曲、變形的鋼管禁止使用。6）扣件：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。10.2模板接縫明顯、混凝土錯臺等質(zhì)量通病的的防治與消除1、要選用規(guī)格、厚度一致的模板、木枋。對清水混凝土工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木（竹）膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水混凝土工程，加固用木枋還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；2、模板組合拼裝時，板縫與木枋接合縫要三縫合一，且要錯開，木枋加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；3、現(xiàn)澆板拼縫處要在模板上粘貼2cm寬透明膠帶紙；4、組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；5、加固用鋼管嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保拆模后混凝土表面平整。6、在建筑物四周等上下通層的部位，支設(shè)模板時應(yīng)下延至200mm部位，在下層預(yù)留螺栓，間距600mm，并以木枋夾緊固定，避免外墻觀感差、樓層間接茬部位漏漿、流淚、錯臺等質(zhì)量缺陷。具體做法如下圖所示：10.3模板工程質(zhì)量控制程序圖11成品保護措施1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木枋作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。12附錄：模板支架計算書碗扣式鋼管腳手架的計算依據(jù)1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20083、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-200312.1板模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱現(xiàn)澆板新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)8.6新澆混凝土樓板邊寬B(m)7二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)4.2立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)500主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)200小梁懸挑端計算長度(mm)200,200主梁懸挑端計算長度(mm)500,500結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露模板及支架計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.324kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.324×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.158kN·m；σ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.865kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.865×2004/(384×10000×281250)＝0.029mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)43×88小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)55.5小梁截面慣性矩I(cm4)244.19因[L/la]取整＝[8600/900]取整＝9，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.508kN/m因此，q1靜＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)×0.2＝0.878kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mM1＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×0.878×0.92+0.121×0.63×0.92＝0.138kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.065×0.92+0.21×3.15×0.9，0.107×0.065×0.92+0.181×3.15×0.9]＝0.599kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.508×0.22/2，0.065×0.22/2+3.15×0.2]＝0.631kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.138，0.599，0.631]＝0.631kN·mσ＝Mmax/W＝0.631×106/55500＝11.375N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.607q1靜L+0.62q1活L＝0.607×0.878×0.9+0.62×0.63×0.9＝0.831kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.065×0.9+0.681×3.15＝2.181kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.508×0.2，0.065×0.2+3.15]＝3.163kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.831，2.181，3.163]＝3.163kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.163×1000/(2×88×43)＝1.254N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.2＝0.813kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.813×9004/(100×9350×2441900)＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm撓度,跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.813×9004/(100×9350×2441900)＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)88×88可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.66主梁截面慣性矩I(cm4)499.75主梁截面抵抗矩W(cm3)113.58因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。1、小梁最大支座反力計算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.301kN/mq1靜＝0.9×1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.2＝1.036kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b＝(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.2=0.853kN/m承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，R'max＝(1.143q1靜+1.223q1活)L＝1.143×1.036×0.9+1.223×0.265×0.9＝1.357kN按懸臂梁，R1＝1.301×0.2＝0.26kNR＝max[R'max，R1]/2＝0.679kN;正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，R'max＝1.143q2L＝1.143×0.853×0.9＝0.877kN按懸臂梁，R1＝Rmaxl=0.853×0.2＝0.171kNR＝max[R'max，R1]/2＝0.439kN;2、抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.611×106/113580＝5.38N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.246×1000/(2×88×88)＝0.435N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖(mm)跨中νmax=0.339mm≤[ν]=1200/400=3mm懸挑段νmax＝1.177mm≤[ν]=500/400=1.25mm滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型Ф48×3立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)500斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合《規(guī)范》JGJ166-2008設(shè)置要求立柱抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205λ=(h+2a)/i=(1200+2×500)/15.9=138.365≤[λ]=230滿足要求！查表得，φ＝0.387N＝0.9×max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.7×1.4×1]×max[0.25+0.45，0.9]×max[0.5+0.6，1.2]＝6.877kNf＝N/(ΦA(chǔ))＝6877.143/(0.387×424)＝41.911N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝6.877kN≤[N]＝30kN滿足要求！12.2梁模板(扣件式)計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)6.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4.5梁側(cè)樓板厚度(mm)150二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24.5鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)35面板彈性模量E(N/mm2)9898取單位寬度1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24.5+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24.5+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.84kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24.5+1.5)×0.6]×1＝19.08kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24.5+1.5)×0.6]×1＝15.7kN/m1、強度驗算Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×20.84×0.12＝0.03kN·mσ＝Mmax/W＝0.03×106/37500＝0.69N/mm2≤[f]＝35N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×15.7×1004/(100×9898×281250)＝0.003mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R3=0.375q1靜l+0.437q1活l=0.375×19.08×0.1+0.437×1.76×0.1＝0.79kNR2=1.25q1l=1.25×20.84×0.1＝2.6kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R3'=0.375q2l=0.375×15.7×0.1＝0.59kNR2'=1.25q2l=1.25×15.7×0.1＝1.96kN五、小梁驗算小梁類型木枋小梁材料規(guī)格(mm)50×80小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.32小梁彈性模量E(N/mm2)8800小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面慣性矩I(cm4)213.33為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{0.79+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.6-0.15)]+0.9max[1.2×(0.5+(24.5+1.1)×0.15)+1.4×1，1.35×(0.5+(24.5+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1]×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，2.6+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2}=2.63kN/mq2＝max[0.59+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.6-0.15)+(0.5+(24.5+1.1)×0.15)×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.96+(0.3-0.1)×0.2/2]＝1.98kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.63×0.92，0.5×2.63×0.12]＝0.23kN·mσ＝Mmax/W＝0.23×106/53330＝4.27N/mm2≤[f]＝11.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×2.63×0.9，2.63×0.1]＝1.436kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.436×1000/(2×50×80)＝0.54N/mm2≤[τ]＝1.32N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×1.98×9004/(100×8800×2133300)＝0.44mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝1.98×1004/(8×8800×2133300)＝0mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×2.63×0.9，0.393×2.63×0.9+2.63×0.1]＝2.7kN