龍門吊式起重機(jī)安裝施工方案

目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、勞動(dòng)力組織(人員分工) 2四、施工機(jī)械設(shè)備和測(cè)試器具 3五、工藝流程 3六、安裝方案 56.1安裝施工順序 56.2質(zhì)量要求 8七、試運(yùn)轉(zhuǎn) 97.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作 97.2試運(yùn)轉(zhuǎn) 9八、交工驗(yàn)收 9九、安全保證措施 99.1安全保證體系 99.2安全保證措施 109.3安全注意事項(xiàng) 10十、質(zhì)量保證措施 1210.1質(zhì)量保證體系 1210.2質(zhì)量保證措施 12十一、環(huán)水保保證措施 1311.1環(huán)水保體系 1311.2環(huán)水保保證措施 13一、工程概況改移雙積公路分離式立交橋預(yù)制梁場(chǎng)位于青島市高新區(qū)火炬路與新悅路交叉路口，占地約12000m2，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)，其中生產(chǎn)區(qū)包括鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)。共布置35m/40m復(fù)合制梁臺(tái)座4個(gè)、35m制梁臺(tái)座14個(gè)，存梁臺(tái)座2組、鋼模板4套，計(jì)劃日生產(chǎn)能力為2片梁/日,共需制梁216片。梁場(chǎng)主要施工方法為梁體鋼筋在胎模上綁扎成型，2臺(tái)10t龍門吊垂直吊運(yùn)混凝土澆筑制梁，2臺(tái)80t龍門吊軌道法移梁至存梁區(qū)，雙層存梁，并負(fù)責(zé)裝車出梁，架設(shè)方向?yàn)橄葟谋緲蛐±锍谭较蛲罄锍谭较蚣茉O(shè)。表1-1待安裝起重機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)起重機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格起升高度(m)單臺(tái)自重(t)數(shù)量(臺(tái))1通用門式起重機(jī)MG10t-24M99.82二、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)安裝施工規(guī)范》《大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》《焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《電氣安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》MH10T-24M門式起重機(jī)圖紙及使用說(shuō)明書

三、勞動(dòng)力組織(人員分工)1、管理、作業(yè)人員名單表3-1施工現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)人員一覽表序號(hào)工種姓名操作證號(hào)身份證號(hào)主要職責(zé)1起重機(jī)機(jī)械安裝李因山現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)2起重機(jī)安全管理王峰安全員兼檢驗(yàn)員3起重機(jī)電氣安裝維修郭德朋370982198502281353370982198502281353安裝工4起重機(jī)機(jī)械安裝維修和西忠370920196402241313370920196402241313安裝工5結(jié)構(gòu)焊劉士偉370920197210102014370920197210102014安裝工2、人員及崗位職責(zé)表3-2崗位職責(zé)一覽表序號(hào)崗位職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)組織實(shí)施門機(jī)安裝作業(yè)，并按指揮長(zhǎng)和項(xiàng)目總工指令完成全部安裝工作，并監(jiān)督工作人員持證上崗。發(fā)生事故后及時(shí)救助傷員，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。2專職安全員負(fù)責(zé)門機(jī)安裝過(guò)程中的安全工作。監(jiān)護(hù)、監(jiān)督、指導(dǎo)施工中的安全工作，保證安全生產(chǎn)。3安裝作業(yè)班成員負(fù)責(zé)門機(jī)安裝期間各部件的安裝工作、起重設(shè)備的操作、起重設(shè)備的指揮、被吊設(shè)備的正確栓接。服從現(xiàn)場(chǎng)安全及相關(guān)負(fù)責(zé)人的指揮。4電焊工持有焊工操作證，并有豐富的門機(jī)主梁焊接經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)門機(jī)安裝過(guò)程中的焊接作業(yè)。5電工持有專業(yè)資格證，負(fù)責(zé)門機(jī)電氣部分的作業(yè)，嚴(yán)格按照安裝方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6司機(jī)持有專業(yè)資格證，負(fù)責(zé)門機(jī)安裝期間操作工作，并配合電工完成各限位的設(shè)定

四、施工機(jī)械設(shè)備和測(cè)試器具表4-1施工機(jī)械設(shè)備和測(cè)試器具一覽表主要施工設(shè)備主要檢測(cè)儀器序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)儀器名稱數(shù)量125t汽車吊2臺(tái)1DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)2手拉葫蘆2臺(tái)2500V兆歐表1臺(tái)30.5t單片滑輪1只3萬(wàn)用電表1臺(tái)420t千斤頂2只450m鋼卷尺1把5交流電焊機(jī)2臺(tái)51m鋼直尺1把6氣割設(shè)備2套6100mm塞尺1把7砂輪切割機(jī)1臺(tái)7框式水平儀1臺(tái)8角向磨光機(jī)2臺(tái)80-200游標(biāo)卡尺1把9安全帶4副90-200N彈簧秤1把1010手虎鉗1把五、工藝流程起重機(jī)安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查→建筑構(gòu)件部分的檢查→安裝軌道→滑觸線安裝→吊裝→組裝通用橋式起重機(jī)→起重機(jī)電氣及附件安裝→起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→自檢→竣工交檢。(一)設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄。1、根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對(duì)《使用說(shuō)明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書、電動(dòng)葫蘆合格證等）。2、根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。3、檢查各部件是否完好無(wú)損，有無(wú)人為因素的變形損傷。4、驗(yàn)收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。5、將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。(二)建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。1、承軌梁頂面標(biāo)高。2、承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3、承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離。(三)安裝軌道1、放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2、調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，添加所需的墊板。3、軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來(lái)，以便放置鋼墊板和防震墊片。4、軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對(duì)好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5、軌距測(cè)量：使用彈簧秤對(duì)鋼著尺施以150N拉力測(cè)量軌距，且每根軌道至少測(cè)量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過(guò)±15mm。6、在軌道總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對(duì)于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過(guò)承軌梁腹板厚度的一半。7、軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。(四)滑觸線安裝1、按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。2、將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。3、滑觸線組裝，組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)15mm。4、先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。5、安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。六、安裝方案6.1安裝施工順序6.1.1吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機(jī)起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（25t）的汽車吊吊裝。1、先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長(zhǎng)度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。2、檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。3、當(dāng)雙梁起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過(guò)軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)緩緩放落。4、在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動(dòng)，并在端梁接口處用枕木墊實(shí)。5、捆扎起吊傳動(dòng)側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機(jī)室移至傳動(dòng)側(cè)主梁下同主梁定位連接。6、將帶有司機(jī)室的傳動(dòng)側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。7、用螺栓將兩片主梁連接，按要求對(duì)稱緊固螺栓組。8、拆除吊索及枕木。9、起吊小車，將小車吊至橋架軌道。6.1.2門機(jī)的安裝1、主梁的拼裝（見下圖）a、主梁拼裝應(yīng)在軌道內(nèi)側(cè)進(jìn)行，先用枕木在兩軌道中間排開，并保證其基本平整。b、將主梁依次吊上枕木，并用銷軸聯(lián)接，注意每個(gè)接口有相同編號(hào)。c、安順序號(hào)安裝走臺(tái)及伸縮電纜滑線架。2、支腿的拼裝支腿拼裝應(yīng)先在倒向軌道內(nèi)側(cè)或外側(cè)的水平位置進(jìn)行（如下圖示）將主副支腿、打車行走、主梁座、均衡梁、穩(wěn)定桿及操作室底座依次銷接成整體（每個(gè)接口有相同編號(hào)）注：另一側(cè)支腿無(wú)副支腿。吊車將拼好的支腿立起，置于軌道上，兩側(cè)用鋼絲繩及手拉葫蘆拉緊固定，并調(diào)整兩支腿相對(duì)位置正確。如下圖示：3、總體安裝a、分別吊起兩列拼好主梁按編號(hào)放在支腿之上，調(diào)整好法蘭位置，用螺栓暫時(shí)固定；b、安裝主梁聯(lián)結(jié)架；c、按要求擰緊所有螺栓；d、將提升小車吊到主梁之上；e、將電動(dòng)葫蘆吊到軌道之上，調(diào)整到位；f、穿吊具鋼絲繩。6.1.3輔助設(shè)備安裝1、吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。2、安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動(dòng)側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運(yùn)電纜滑線。3、安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺(tái)。4、安裝吊a鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。5、安裝緩沖碰頭。(四)電氣設(shè)備安裝1、按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。2、安裝在走臺(tái)上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺(tái)大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。3、電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時(shí)不超過(guò)4箱。4、按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。5、導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好標(biāo)記，以便檢修。6、電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長(zhǎng)度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活。7、起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。8、在檢查接線正確無(wú)誤后，通電調(diào)試。6.2質(zhì)量要求1、軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值△S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超過(guò)±15mm。在軌道總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對(duì)于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過(guò)承軌梁腹板厚度的一半。2、橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求：a、主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍；b、主梁旁彎f≤S1/2000mm，凸向走臺(tái)側(cè)，S1首尾大筋板兩距；c、橋架對(duì)角線差︱S1-S2︱≤5mm；d、小車軌距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1e、跨度偏差±5mm3、空載試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機(jī)通電，檢查操縱方向與運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時(shí)，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。4、靜負(fù)荷試驗(yàn)：將起重機(jī)停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右,歷時(shí)10min后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。5、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時(shí)起才運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)，反復(fù)運(yùn)行30min，起重機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。7.2試運(yùn)轉(zhuǎn)1、空載試驗(yàn)詳見6.2質(zhì)量要求。2、靜負(fù)荷試驗(yàn)詳見6.2質(zhì)量要求。3、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)詳見6.2質(zhì)量要求。八、交工驗(yàn)收1、對(duì)監(jiān)檢過(guò)程中的監(jiān)檢意見及時(shí)整改。2、認(rèn)真自檢，填寫《安裝檢驗(yàn)報(bào)告》。3、在確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行交工驗(yàn)收。九、安全保證措施9.1安全保證體系圖9-1安全保證體系9.2安全保證措施1、參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過(guò)程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號(hào)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個(gè)施工過(guò)程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過(guò)程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過(guò)程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停留在空中?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)吊裝過(guò)程安全負(fù)責(zé)。5、操作人員在承軌梁上行走時(shí)，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時(shí)扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6、在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)進(jìn)，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時(shí)在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8、開車時(shí)，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。9.3安全注意事項(xiàng)1、施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。2、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報(bào)請(qǐng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。3、使用電動(dòng)工具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。4、所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。5、高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。6、安裝作業(yè)人員在上下攀爬過(guò)程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。7、作業(yè)人員在安裝過(guò)程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。8、所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。9、所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。10、起重捆綁必須由專人檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。11、吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。12、施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。13、操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測(cè)判斷進(jìn)行操作。14、電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動(dòng)、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)。15、遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。16、吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過(guò)程中的地基下沉。17、主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開自己