電廠大檢修碰水甩頭焊接

PAGE27電廠大檢修碰水甩頭管道焊接方案一、編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983、《石油化工劇毒、可然介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20024、《壓力容器無損檢測》JB/T4730-20055.5、《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-92二、工程概況電廠大檢修碰水甩頭管道由D273×22材質(zhì)為15GrMoG管段與D273×材質(zhì)為20G管段碰頭；由D219×12材質(zhì)為15GrMoG管段與D219×12材質(zhì)為15GrMoG管段連接，再由D273×22材質(zhì)為15GrMoG管段引出一根D32×5材質(zhì)為15GrMoG的管子。即15GrMoG與20G；15GrMoG與15GrMoG的兩種材質(zhì)的焊接工藝。三、管道焊接3.1材料檢查驗收3.1.1所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。并經(jīng)報驗。3.1.2所有管子、管件必須有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證以及無損檢測報告，并經(jīng)外觀檢查無劃痕、無裂紋、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。3.2管道組對3.2.1管道切割時，采用氧乙炔火焰切割，切割后應將其氧化層打磨掉，且表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。3.2.2切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.2.3加工坡口采用氧-乙炔切割或砂輪打磨為主；大口徑采用氧乙炔火焰切割，小口徑采用砂輪打磨加工坡口,切割后應將氧化層除掉。3.2.4壁厚相同的管道組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯變量不應超過：壁厚的10%，且不大于0.5mm；3.2.5壁厚不同的管道組對時，其內(nèi)外壁坡口應按下圖加工：LLS1S2L≥4（S1-S2）LLS1S2L≥4（S1-S2）3.2.6其余焊接坡口型式和尺寸見下圖序號名稱型式尺寸1V型坡口S3-9α32.50-37.50p0-2c0-22跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5503插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm4管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6005法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者X=1.4T,且不大于頸部厚度6承插法蘭接頭C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度7承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm3.3管道焊接3.3.1焊條焊絲選用:兩種材質(zhì)對焊依據(jù)《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》（SH3526-92）中3.1.3條：不同鐵素體鋼焊接時，焊接材料應按表3.1.3選用的規(guī)定，同時考慮檢修時間的限制，而不采用熱處理。因此，對15GrMoG與20G的對焊，采用氬弧焊打底，焊絲選用H1Cr24Ni13的焊絲；手工電弧焊，選用型號為E1-23-13-15,對應牌號為A307的電焊條。對15GrMoG與15GrMoG的對焊，采用亞弧焊打底，焊絲選用H1CrNi13的焊絲，手工電弧焊，選用型號為E1-23-13-15,對應牌號為A307的電焊條。管壁厚度(mm)層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3～622～3.280～1206～102～33.2105～1204180～20010～133～43.2～4105～1804180～20013～164～53.2～4105～1804160～20016～225～63.2～4105～1204～5160～2503.3.2焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。3.3.3進入施工現(xiàn)場的焊條、焊絲應有產(chǎn)品合格證，焊條的藥皮不得有脫落或裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。3.3.4氬弧焊所用氬氣純度應在99.9%以上。3.3.5焊條應按說明書進行烘烤；烘烤溫度按說明書規(guī)定進行。3.3.6出廠期限超過一年的焊條，應進行焊條焊接的性能試驗，合格后方可使用。3.3.7當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取預防措施或停止施焊工作：（1）環(huán)境溫度低于0℃；（2）手工電弧焊風速等于或大于8m/s，氬弧焊接風速等于或大于2m/s；（3）相對濕度大于90%；（4）下雨或下雪。3.3.8管道預制過程下料時，其焊縫位置應便于檢驗和處理，并應符合以下要求：1）焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；2）管道兩相鄰焊縫中心的間距應控制在：a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b.在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應100%進行射線檢測;3.3.9管道組對時點焊所用焊材和工藝參數(shù)應與正式焊接時相同,其點焊縫長度宜為10-15mm,高宜為2-43.3.10焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。3.3.11如無特殊情況,每條焊縫應一次連續(xù)焊完,因故被中斷時,應采取防范措施.再施工時必須進行檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。3.3.12不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.3.13承插焊焊縫焊不少于兩遍,且接頭需錯開。3.3.14每道焊口須標上管線號、焊工號、焊口號、焊接日期四項內(nèi)容。四、焊接檢驗4.1探傷執(zhí)行標準為《壓力容器無損檢測》JB/T4730-2005；4.2抽樣檢測的范圍，應覆蓋所有管線編號；4.3在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％,且不少于一個焊接接頭；4.4對不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應進行外觀檢查，其外表面應無焊渣、飛濺且表面干凈。4.5進行無損檢測的管道,應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識，并做好焊接管理的有關原始記錄。五、焊接質(zhì)量保證措施5.1.焊接質(zhì)量的管理5.1.1.焊工管理1、所有焊工，通過分公司將焊工合格證交技質(zhì)部復印備案。并通過業(yè)主組織的焊工考試，取得焊工上崗證。持證焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，承擔與考試合格項目相應的焊接工作，嚴禁無證上崗，超資質(zhì)焊接。2、建立焊工檔案，記錄焊工每月的無損探傷合格率，返修情況。5.2焊材管理5.2.1焊條（焊絲）的檢驗為確保裝置焊接質(zhì)量，進庫的焊條（焊絲）應進行下列檢驗：1）外觀檢驗焊條藥皮表面應細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，加持端牌號（型號）標志清晰。2）藥皮強度檢驗將焊條平舉至離鋼板1m處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，則藥皮強度合格。3）工藝性檢驗用待驗焊條進行焊接試驗，若引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，藥皮熔化均勻，焊縫成形好，不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和交邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。當對焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應做理化檢驗，直至停止使用。5.2.2焊條（焊絲）的貯存、保管1）焊條（焊絲）的貯存、保管應嚴格按公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行，一、二級庫應分開。2）焊條（焊絲）必須存放在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫里，焊條貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應保持整潔。3）焊條（焊絲）應放置在架子上，架子離地面離墻壁距離不小于300mm。4）焊條（焊絲）堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每堆應有明確的標志，避免混亂。發(fā)放焊條時應遵循先進先出的原則，避免焊條（焊絲）存放期太長。5）受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不能入庫。6）焊條貯存庫內(nèi)，應設置溫濕度計，低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5℃5.2.3焊條（焊絲）應設專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。1）各分公司技術人員按照焊接工藝卡的要求，下發(fā)焊材領用卡。發(fā)放時應按焊材型號、規(guī)格進行登記，無焊材領用卡，保管員有權拒絕發(fā)放，以免錯發(fā)錯用。2）焊條發(fā)放時不宜超過2～3公斤。當天沒用完的焊條，焊工應退回庫房，焊條頭應傾倒在指定的地點，烘好的焊條領出后，超過4小時不用應重新烘烤。回收的焊條重烘次數(shù)不得超過兩次。5.3焊后質(zhì)量檢驗1）焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。2）焊工必須對所焊焊口進行自檢，焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于10%。3）管道焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高對于100％射線檢測焊接接頭，不大于2mm，其余3mm。4）焊縫同一部分的返修次數(shù)，不得超過二次。5）管道的焊縫應有焊接記錄。其內(nèi)容包括管線、焊縫位置，焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫檢測位置等。5.4焊接機具管理1)焊接機具狀態(tài)必須完好，焊機電流電壓表表示正確。焊機外部接線正確連接，合理選擇電源線，電源開關，熔絲，焊接電纜的規(guī)格，維護保養(yǎng)，有專人負責。2)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機接線柱的接觸良好，螺母要擰緊。3)焊工需配備角向磨光機、清渣錘等工具。4)及時排除常見故障。六、安全施工措施6.1在施工前,對所有進入福建煉油項目的員工進行三級安全教育工作,通過準入培訓的人員才能取得工地準入證；6.2.公司的日常培訓按公司安全培訓制度執(zhí)行。各級安全人員均需持證上崗；6.3.各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓才能上崗，特種作業(yè)人員及機械操作員需按規(guī)定持證上崗；6.4.配備專職安全員,嚴格執(zhí)行安全管理制度；6.5.進入施工現(xiàn)場必須佩戴好準入證和戴好安全帽并系掛好帽帶,穿工作鞋、戴防護眼鏡等防護用品；6.6.加強現(xiàn)場用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，加強機械、電器設備的安全檢查許可證管理；6.7.崗位分工明確,不準串崗操作,不準無證操作，各種上崗證必須掛在胸前。6.8.搞好現(xiàn)場材料管理工作,按照施工現(xiàn)場條件合理布置；6.9.管道探傷，如果沒有特殊情況，一般在晚上進行，探傷時，在距工作區(qū)25米外劃定安全界區(qū)線（作業(yè)區(qū)用有標記的繩子圍起來）。6.10.施工作業(yè)危險性分析本方案主要施工作業(yè)是工藝管道焊接任務，根據(jù)工藝管道焊接施工主要風險在下面安全管理規(guī)程中嚴格規(guī)定并加以防范（見下表）工藝管道安裝施工作業(yè)中主要危險性分析和對策表序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法S嚴重性P發(fā)生率R風險性1個人防護傷害和損害健康212接受安全知識教育，提高自我保護意識，遵章守紀，提供必要勞防用品，戴好安全帽、安全帶、安全眼鏡、安全鞋、耳塞、工作服，以及相應作業(yè)的勞防用品。2管道敷設管道就位、人員傷害212在設備起吊作業(yè)時要有專職指揮員統(tǒng)一指揮，安排有資格、有經(jīng)驗的起重工操作，在起吊移動的路徑下不準有任何人和物體。3電焊焊機漏電、接地不牢、焊接電線漏電造成觸電212使用前檢查設備性能，增加漏電保護器，接地接牢，對損壞的電線及時更換。焊接弧光對人員眼睛傷害224焊工必須戴好防護面罩，并搭設遮攔棚，其它人員應遠離并避免直視。焊接場地易燃物著火212焊接前應清除場地易燃物，焊接結束后，確認無起火危險才