質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施

第10頁砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施1.模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.1梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.1.11.1.2.梁側(cè)模根據(jù)高度配制，若超過80cm，應(yīng)加對拉螺栓用雙1.1.31.1.41.2深梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.2.1.根據(jù)深梁的高度和寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力。鋼模板外側(cè)可加雙排鋼管圍檁，間距不大于1.2.2.梁底模板按1.2.31.3柱模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.3.11.3.2.成排柱支撐時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。1.3.3.根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面1.3.4.1.3.51.3.6柱模板拼縫處必須貼雙面膠帶，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。1.4樓板模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.4.1.樓板模板下1.4.21.4.31.4.4.模板應(yīng)按1.4.5.板模板拼縫處必須貼雙面膠帶，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。1.5模板工程的其它質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施1.5.1對拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩?zhàn)?.5.2模板拼縫處不平、漏漿：1.5.31.5.42.鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施2.1露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施2.12.1.2.嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸2.1.32.2鋼筋綁扎接頭松脫質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施2.2.12.2.23.混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施3.1混凝土表面麻面質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：模板表面未清理干凈，不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：3.1.13.1.23.1.33.2混凝土表面蜂窩質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：3.2.1.按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。梁筋過密時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗3.2.3.2.3.2.4.3.2.3.2.6.搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗33.2.3.3露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3.4孔洞質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。3.5縫隙及夾渣質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3.6柱底部缺陷（爛根）質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)模板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。3.7梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8樓板表面平整度差質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。3.9混凝土表面缺棱掉角質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施3.9.1.混凝土澆筑后要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)3.9.2.3.93.9.4.加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，綁扎木方進(jìn)行3.10鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施3.10.3.10.23.10.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg3.10.43.10.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑一澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm3.10.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm3.10.73.10.83.10.93.10.10模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于3.10.11施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～3.11冷卻塔、煙囪筒壁漏漿的防治及整改措施拆除下來的鋼模認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)變形、損壞的必須認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)、校正，使其圓度滿足正在支設(shè)部位的圓底要求，已經(jīng)嚴(yán)重變形、損壞的的鋼模及時(shí)更換。拆除下來的鋼模必須認(rèn)真清理干凈，特別是模板上下接縫處的水泥漿必須徹底清理干凈，清理干凈后添刷脫模劑，脫模劑采用食用油，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油做脫模劑。在支設(shè)上一圈模板時(shí)，模板下口、模板接縫處必須全部貼雙面膠帶，避免澆筑砼時(shí)漏漿。模板加固完畢后認(rèn)真檢查，其下口必須也下一圈鋼模板連接緊密并緊貼筒壁。在澆筑砼前對待澆筑砼的一圈模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板驗(yàn)收未通過嚴(yán)禁澆筑砼。澆筑砼時(shí)模板工派專人值班，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象及時(shí)整改，整改未完成嚴(yán)禁繼續(xù)澆筑砼。砼澆筑完畢后，對下面的砼進(jìn)行全面檢查，局部發(fā)現(xiàn)漏漿等污染時(shí)問題時(shí)及時(shí)清理干凈。砼拆模后全面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)模板接縫處局部不平時(shí)，及時(shí)用手持砂輪機(jī)打磨光滑，修補(bǔ)完后才能繼續(xù)向上翻模施工。3.12砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)辦法及整改措施（1）砼出現(xiàn)蜂窩、麻面的修補(bǔ)辦法：先將待修補(bǔ)面澆水濕潤，刷一道純水泥漿，然后用1：2水泥砂漿摻加107膠、粉煤灰進(jìn)行抹面修整，然后用刮尺、抹子將抹面壓光整平，使修補(bǔ)后的砼面與原砼的表面相平，盡量使修補(bǔ)后的砂漿面顏色與原砼面顏色一致。具體摻合比例根據(jù)經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場把握。在抹砂漿前，必須先用鋼絲刷和清水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并保持濕潤，待抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保修復(fù)后的面不起殼、不出現(xiàn)裂縫。（2）脹?，F(xiàn)象的修補(bǔ)辦法先將出現(xiàn)脹模的砼全部鑿除，用清水洗刷干凈，鑿除前必須先彈線，以確保鑿除面的平直，鑿除面應(yīng)略低于砼表面1～2公分，為表面的修補(bǔ)砂漿預(yù)留一定的余地。然后刷一道水泥漿，再用1：2水泥砂漿摻加107膠、粉煤灰進(jìn)行抹面修整，然后用刮尺、抹子將抹面壓光整平，使修補(bǔ)后的砼面與原砼的表面相平，盡量使修補(bǔ)后的砂漿面顏色與原砼面顏色一致。目錄目錄1.模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 11.1梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 11.2深梁模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 11.3柱模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 21.4樓板模板質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 21.5模板工程的其它質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 32.鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 32.1露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 32.2鋼筋綁扎接頭松脫質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.1混凝土表面麻面質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.2混凝土表面蜂窩質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 43.3露筋質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 53.4孔洞質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 53.5縫隙及夾渣質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 63.6柱底部缺陷（爛根）質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 63.7梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 63.8樓板表面平整度差質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 73.9混凝土表面缺棱掉角質(zhì)量通病的預(yù)防及整改措施 73.10鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 73.11冷卻塔、煙囪筒壁漏漿的防治及整改措施 93.12砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)辦法及整改措施 10河南能信熱電有限公司許昌市新城區(qū)熱電廠2×200MW工程砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施批準(zhǔn)：會(huì)簽：審核：編制：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司許昌市新城區(qū)熱電廠項(xiàng)目部二○○七年四月二十九日

專業(yè)施工方案報(bào)審表表號：DJH-A-07（98版）編號：工程名稱河南能信熱電有限公司許昌市新城區(qū)熱電廠2×200MW工程合同編號致北京中達(dá)聯(lián)河南能信熱電工程項(xiàng)目監(jiān)理部：并轉(zhuǎn)呈：河南能信熱電有限公司現(xiàn)提出砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施，請予審批。附件：1、《砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治及整改措施》分包單位（章）：承包商（章）：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理師：年月日監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位審查意見：篪篪建設(shè)單位（章）：代表：年月日本表一式三份，由承包商填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。

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