迅達(dá)通風(fēng)與空調(diào)施工

迅達(dá)（中國）電梯有限公司中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程SchindlerJiadingMasterProjectPhase4機電安裝專項方案PAGE104上海綠地建設(shè)（集團）有限公司ShanghaiGreenlandConstruction(Group)CO.,LTD.PAGE104PAGE迅達(dá)(中國)電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程通風(fēng)與空調(diào) 施工方案上海綠地建設(shè)（集團）有限公司二0一四年十月十日目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù) 3第一節(jié)施工圖紙 3第二節(jié)現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 3第三節(jié)施工圖集 3第四節(jié)其它編制依據(jù) 3第二章工程概況 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況 4第三章施工部署及施工準(zhǔn)備 6第一節(jié)項目管理策劃 6第二節(jié)施工部署 7第四章主要施工方法及技術(shù)措施 12第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程 12第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留 12第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法 14第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)識 22第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試 24第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工 25第七節(jié)設(shè)備安裝 35第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 42第九節(jié)關(guān)鍵部位及質(zhì)量控制點措施 47第十節(jié)冬雨期施工措施 47第五章主要管理措施 49第一節(jié)質(zhì)量保證措施 49第二節(jié)、工期保證措施 53第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施 55第四節(jié)、消防保衛(wèi)措施 58第五節(jié)、文明及環(huán)境保護措施 60第六節(jié)現(xiàn)場成品、半成品保護措施 63第七節(jié)機電安裝工程協(xié)調(diào)措施 65第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準(zhǔn)日期通風(fēng)、空調(diào)工程聯(lián)合廠房辦公生樓M909-1Z02-4T00～4T011輔房1M909-1Z02-2T00～2T08輔房2M909-1Z02-3T00～3T03門衛(wèi)1M909-1Z03T00～T04門衛(wèi)2M909-1Z04T00～T03區(qū)域M909-1Z01-T00～T02廢水處理站M909-1Z02-3T～3T02第二節(jié)現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001地方《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96第三節(jié)施工圖集類別名稱國家91SB系列第四節(jié)其它編制依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）《建筑設(shè)備施工安裝圖集》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》《管道支吊架》《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》《壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范》第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱迅達(dá)（中國）電梯有限公司中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程2工程地點上海市嘉定區(qū)，西至斜徑，南至興順路3監(jiān)督單位上海市嘉定區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站4建筑功能多層及鋼結(jié)構(gòu)建筑5建筑面積55642㎡6建筑高度局部地下1層、地上2層、地上2層；鋼結(jié)構(gòu)1層7結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)建筑第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源工程冷源由設(shè)在輔房1的1層冷凍機房提供。供水溫度7度?；厮疁囟?2度。冷凍機房設(shè)2臺冷凍機組，配合使用冷凍水、冷卻水水泵各3臺，冷卻塔設(shè)在屋面。工程熱源由設(shè)在輔房1的1層冷凍機房，地源熱泵機組供給，夏季制冷冬季制熱，并常年在夜間提供58/53度熱水至板式交換器，經(jīng)板式交換器加熱后，供給辦公樓屋頂洗澡用熱水箱。IT機房設(shè)精密空調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)為二管制一次泵末端變流量系統(tǒng)，供回水總管間設(shè)自力式壓差控制閥以保證水系統(tǒng)穩(wěn)定運行?？照{(diào)系統(tǒng)：1、設(shè)置空調(diào)箱做排風(fēng)的補風(fēng)設(shè)計，空調(diào)箱接水管夏季補冷風(fēng)、冬季補熱風(fēng)。2、選用雙風(fēng)機空調(diào)箱，新排風(fēng)做轉(zhuǎn)輪熱回收，過渡季節(jié)采用全新風(fēng)全排風(fēng)工況。空調(diào)季節(jié)，空調(diào)箱冷熱水由冷凍站房提供。3、采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)由屋頂熱回收機組提供。新風(fēng)管、排風(fēng)管設(shè)電動閥，與空調(diào)機組聯(lián)鎖控制。風(fēng)機盤管及空調(diào)箱冷熱水由冷凍站房提供。通風(fēng)系統(tǒng)本建筑內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)可劃分為兩大類：低風(fēng)速全空氣系統(tǒng)和風(fēng)機盤管加壓系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)冬.夏兩季運行，排風(fēng)排煙系統(tǒng)辦公樓：1樓餐廳、配餐區(qū)域、浴室區(qū)域設(shè)置機械排煙，餐廳、男浴室區(qū)域、備餐區(qū)域、女更衣室、以上區(qū)域共用一臺PY-R-2排煙風(fēng)機，1樓走道做機械排煙，由擋煙垂壁分為兩個防煙分區(qū)選用一臺PY-R-1排煙風(fēng)機.風(fēng)機置于屋面。1樓餐廳設(shè)置自然補風(fēng)，1樓男浴室區(qū)域做機械補風(fēng)，補風(fēng)口設(shè)置于室外停車區(qū)域。主廠房：生產(chǎn)車間設(shè)置易熔采光帶做自然排煙；備件中心、電器裝配車間設(shè)置符合規(guī)范要求的排煙天窗做自然排煙；備件中心辦公用房樓梯間開啟符合規(guī)范要求的可開啟外窗做自然排煙。輔房2：車間辦公室利用可開啟外窗做自然排煙，樓梯間開啟符合規(guī)范要求的可開啟外窗做自然排煙。第三章施工部署及施工準(zhǔn)備第一節(jié)項目管理策劃組織機構(gòu)本工程選派經(jīng)驗豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴(yán)格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合土建，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理施工協(xié)調(diào)管理1)加強與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2)施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。3)嚴(yán)格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知，按工藝標(biāo)準(zhǔn)予以整改。第二節(jié)施工部署施工準(zhǔn)備工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術(shù)方案管理人員施工機具準(zhǔn)備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材料、加工件計劃技術(shù)交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程:配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設(shè)備單機試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機試運行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行。3、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,35人。管道施工隊：負(fù)責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道的施工，35人。保溫施工隊：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，30人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工210302管工520355焊工415202通風(fēng)工520354鉗工5102起重工254、技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程序進行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準(zhǔn)備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預(yù)制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100—A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機Φ400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2—30臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級0~1.6MP只212壓力表1.5級0~2.5MP只413劃規(guī)75—150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀S—BZ臺15、物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進場。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計院資料送審不同意業(yè)主設(shè)計院重新選型業(yè)主審批意見同意抄送技術(shù)資料選擇確定給各有關(guān)單位訂貨抄送存檔及施工風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。第四章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求①預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。②使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法。控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定①、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周圍做好標(biāo)識。③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578

（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實,如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范要求。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密?？照{(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊?？照{(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。水泵出入口管道應(yīng)單獨設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。風(fēng)機盤管吊裝,四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進行定色。⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑小于或等于DN100時，為30mm。管徑小于DN250大于DN100時，用40mm，管徑大于DN250時，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。（2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉氈30mm。容量為48kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035w／m2℃。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。（5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。（6）控制要點①管道保溫平整，過渡部分均勻。②管道法蘭應(yīng)單獨保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密?？照{(diào)管道保溫均勻平整。（7）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。3）管道及設(shè)備標(biāo)識（1）管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。（5）設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點①管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。②標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。③標(biāo)識牢固醒目。④成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致排列整齊美觀。⑤字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工機具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備預(yù)制加工材料驗收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收（二）主要施工方法1、現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機盤管送回風(fēng)管及UV燈排熱風(fēng)管，采用玻纖雙面彩板復(fù)合風(fēng)管，厚度25mm。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）玻纖復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。3）風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求類別風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20*4--M6150<D≤280-25*4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤2000--<40×43、鋼板風(fēng)管的加工制作下料剪切下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠2）操作工藝（1）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。（3）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。（5）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。（6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（7）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。（8）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。（9）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~2000Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~2000Φ5.5Φ5*10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。3）成品保護（1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。（3）風(fēng)管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。3、風(fēng)管及部件安裝1)施工工藝流程風(fēng)管驗收檢查風(fēng)管驗收檢查確定標(biāo)高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對吊裝就位找平找正檢驗2）風(fēng)管支吊架的制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進行安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8>630Φ10（6）支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架。3）風(fēng)管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。（2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。4）風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：5）成品保護（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。（2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。（3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。4、風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。5、風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。7、防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝方法參考圖。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：第七節(jié)設(shè)備安裝進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有：①設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離1（3）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點，或在樓板上設(shè)置吊點的方法就位。設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。3）主要設(shè)備安裝要點制冷機組安裝（1）制冷機組的吊裝運輸本工程制冷機為2臺螺桿式制冷機組、位于輔房1二層冷凍機房，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預(yù)吊，時間不得小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作機組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標(biāo)志是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎(chǔ)的檢查和驗收在安裝機組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進行驗收?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機組安裝。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（5）機組調(diào)整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子的機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機組附屬管路的安裝機組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。（7）機組成品保護機組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護欄并用木板封閉，進行成品保護。冷卻塔安裝冷卻塔采用散件組裝，散件吊運采用塔吊運輸，現(xiàn)場組裝必須依據(jù)冷卻塔的技術(shù)資料進行，并且須注意以下幾點：⑴冷卻水塔安裝應(yīng)保持水平，否則將影響布水器及電動機風(fēng)機的正常工作，塔腳應(yīng)固定在基礎(chǔ)上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。⑵風(fēng)機三腳支架固定于上機殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機葉片保持水平，電機軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。⑶電動機試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動機的接線盒用防潮材料密封，以防電機受潮；風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向為順時針向上撥風(fēng)。⑷安裝中央進水管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。風(fēng)機盤管安裝⑴盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。⑵安裝風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶支吊架與風(fēng)機盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。⑷為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。⑸風(fēng)機盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。安裝節(jié)點見下圖：風(fēng)機安裝（1）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機進出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。（4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。水泵安裝⑴水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。⑵安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。⑶在基礎(chǔ)驗收并達(dá)到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。⑷用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過-10mm~+20mm。⑸水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。⑹主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；⑺水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。⑴編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。⑵組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。⑶試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。⑷在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗室內(nèi)噪聲性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告1）進行試運轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。（2）制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術(shù)隊伍，并明確試運負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。（4）設(shè)備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉(zhuǎn)的項目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。（6）現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。（7）試驗儀器的準(zhǔn)備數(shù)字溫度儀、聲級計、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2）試運前的檢查.（1）設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無尚無修整的缺陷。b.運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。c.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。d.檢查和調(diào)整送、回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。e.檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。（2）電氣控制系統(tǒng)a.電動機及配電箱的接線應(yīng)正確。b.電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。c.繼電保護裝置應(yīng)整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試：（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機、空調(diào)機組、新風(fēng)機組噪聲的測定。b.通風(fēng)機、空調(diào)機組、新風(fēng)機組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量的測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測。（2）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機，通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差；風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。（3）綜合效能的測定與調(diào)整：a.防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。b.室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。c.室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5

s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計要求。10、安全技術(shù)措施1）使用剪板機，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?）施工前要認(rèn)真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。3）高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風(fēng)管時，嚴(yán)禁人員站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人，風(fēng)管起吊前應(yīng)先試吊，試吊距離離地200～300mm，仔細(xì)檢查繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確、無傾斜，確認(rèn)無誤后方可起吊。5）搬動和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設(shè)備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設(shè)備和砸傷手腳。第九節(jié)關(guān)鍵部位及質(zhì)量控制點措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項施工方案，嚴(yán)格操作火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)第十節(jié)冬雨期施工措施本工程施工需經(jīng)過冬、雨期，應(yīng)采取切實可行的季節(jié)性施工措施。雨期來臨前，應(yīng)編制詳細(xì)的冬、雨期施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產(chǎn)。1、雨期施工措施1）雨期施工設(shè)備管理（1）進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設(shè)備，如開關(guān)箱(柜)、電動機等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設(shè)備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設(shè)施費用。（2）在雨期所有施工用電設(shè)備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨措施。2）雨期施工材料的管理（1）進入現(xiàn)場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。（3）材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。3）雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。（2）電焊條受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技術(shù)管理雨期中與土建配合施工時尤其要注意到：（1）配合土建的預(yù)埋管及管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響施工。（2）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。（3）敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。2、冬期施工措施1）主要措施（1）材料堆放：經(jīng)除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪、防滑措施，運輸暢通的專用場地，場地周圍不應(yīng)堆放雜物。（2）管道防凍：對已施工完的管線應(yīng)檢查是否存有積水，如有積水應(yīng)采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。2）安全措施（1）制定現(xiàn)場安全制度，落實安全責(zé)任制，做好安全檢查及記錄。（2）制定防火規(guī)章制度。每天應(yīng)有專人值班，防火人員要經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)生事故及時處理?，F(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的滅火器材，要有滅火設(shè)施。動火應(yīng)持有效用火證，并采取可靠措施。（3）施工前要做好對施工人員的安全教育工作，做好安全交底，增強安全人員的安全意識，施工時要有良好的安全防護措施。（4）臨時用電必須達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，機電設(shè)備要有安全防護措施，不完善不得使用，電工要持證上崗。所有用電設(shè)備應(yīng)有防雪罩或置于棚內(nèi)。（5）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁電爐采暖，使用煤爐采暖時要注意通風(fēng)，嚴(yán)防煤氣中毒。（6）下雪后及時清理施工現(xiàn)場，保證道路暢通，嚴(yán)禁隨意灑水。第五章主要管理措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)?？⒐ひ淮谓或灪细衤?00％，分部分項工程驗收合格證率100％。2、質(zhì)量保證體系（1）建立項目經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，責(zé)任工程師、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。（2）加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能提高自身的競爭力。（3）嚴(yán)格試驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。（4）建立行之有效的質(zhì)量管理制度：1）質(zhì)量否決制：堅持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負(fù)責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不予撥付工程款、工程量不得確認(rèn)；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。2）堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關(guān)人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。3）堅持三檢制：班組要設(shè)自檢員，施工隊設(shè)專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。4）堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術(shù)措施，否則不得施工。施工實施，必須多道把關(guān)、雙重保險。6）堅持標(biāo)準(zhǔn)化制：對工作做法，日常工作程序要制定標(biāo)準(zhǔn)，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，人人按標(biāo)準(zhǔn)。7）堅持質(zhì)量目標(biāo)管理制：根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，制定分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量總目標(biāo)順利實現(xiàn)。3、保證措施（1）項目驗證審核大綱明確本工程各施工階段的控制項目，控制點、控制人、工作依據(jù)和工作見證記錄，把指標(biāo)分解到每一個具體人，落實責(zé)任，上墻公布。（2）施工組織設(shè)計與技術(shù)方案嚴(yán)格施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的審批工作。對重點分部、分項工程、季節(jié)性施工編制詳細(xì)的施工方案，實施中優(yōu)化總結(jié)，保證施組及方案對工程的指導(dǎo)作用。（3）技術(shù)交底施工過程中，嚴(yán)格技術(shù)交底制度：包括施工組織設(shè)計交底、各分項工程技術(shù)交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量，減少不必要的返工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（4）質(zhì)量分析會診制度與獎罰制度相結(jié)合工程現(xiàn)場根據(jù)工程質(zhì)量的運行狀態(tài)，及時召開質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量工作，分析質(zhì)量優(yōu)差的原因，及時采取預(yù)防與糾正的措施。嚴(yán)格獎罰制度，明確責(zé)任人的行為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)動現(xiàn)場管理人員落實各項制度的積極性。（5）材料物資管理①進場材料、物資須在合格的分供方廠家或有信譽的商店采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。②材料經(jīng)驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標(biāo)識，以便追溯。標(biāo)識應(yīng)注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)、標(biāo)識人、標(biāo)識時間等內(nèi)容，③物資及半成品的搬運應(yīng)按合同責(zé)任運輸管理，項目經(jīng)理部下達(dá)搬運作業(yè)指導(dǎo)書，并具體指導(dǎo)執(zhí)行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，工程師下達(dá)搬運指導(dǎo)書，并指導(dǎo)其進行；搬運應(yīng)采取相應(yīng)措施與適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免損壞、丟失，保存標(biāo)識完好，具體內(nèi)容應(yīng)列入搬運指導(dǎo)書。4、糾正和預(yù)防糾正和預(yù)防主要是根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗以及業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)工程的責(zé)任方反饋的信息，制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。5、文件、資料、信息管理（1）項目經(jīng)理部設(shè)資料員，負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、注冊、歸納等日常工作，確保原始資料的準(zhǔn)確及時，并了解施工質(zhì)量及進度情況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步，同時包括對分包單位資料的整理。，確保及時、準(zhǔn)確、真實。對施工圖紙嚴(yán)格管理，保證圖紙有效受控，并做好保密工作。（2）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量審核，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按驗收評標(biāo)準(zhǔn)核定等級，簽證齊全。（3）各專業(yè)工程師是單位工程質(zhì)量保證資料的直接提供者，要做到內(nèi)容清楚，反映真實，應(yīng)保證所提供的原始資料的準(zhǔn)確、完整、連貫。6、設(shè)置質(zhì)量管理點，明細(xì)如下表：分項工程控制項目質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審、施工方案及時、準(zhǔn)確、認(rèn)真編制管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查接口嚴(yán)密，不滲不漏潔具安裝管道甩口器具連接件甩口標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格依據(jù)土建50線施工嚴(yán)密不滲漏，滿水通水試驗保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認(rèn)真檢查設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確。第二節(jié)、工期保證措施建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度計劃、供貨商招標(biāo)計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，并根據(jù)實際情況，適時進行調(diào)整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、總計劃總控計劃總計劃總控計劃階段計劃月計劃質(zhì)量檢驗驗收計劃施工計劃材料、設(shè)備送審、進場計劃配套保證計劃日消項計劃周計劃技術(shù)、商務(wù)、物資、安全圖紙、方案計劃施工機具使用計劃2、人、財、機、料的保障（1）我司將委派具有類似工程施工豐富經(jīng)驗的并有較強組織能力的項目經(jīng)理和各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，對操作層實行穿透性管理，保證工程按期按質(zhì)完成。（2）我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。3、技術(shù)工藝措施（1）本工程將按照方案編制計劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。（2）針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。（3）加大施工機具投入。第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施1、方針、目標(biāo)安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控預(yù)防、落實責(zé)任。項目安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負(fù)傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機械事故；2、安全管理（1）安全組織機構(gòu)及管理職責(zé)1）項目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、由項目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開展工作，行使職責(zé)。2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決議和要求，分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀，制定和審定的關(guān)安全生產(chǎn)重大措施，審議安全生產(chǎn)工作專項報告，并做出相應(yīng)記錄。（2）臨時用電安全技術(shù)措施1）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，必須執(zhí)行用電安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場臨電設(shè)施必須由專職電工進行運行維護，嚴(yán)禁非電工接、拆線路及操作開關(guān)，如因非電工操作造成的人員傷害及財產(chǎn)損失，由其本人或單位負(fù)責(zé)。3）嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。4）嚴(yán)格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，所有機具必須達(dá)到三級控制兩極漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一臺電氣開關(guān)控制多臺用電設(shè)備。施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。5）施工現(xiàn)場臨時照明和動力用電必須依據(jù)現(xiàn)場臨電施工方案進行布置,臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。6）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。7）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8）電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。手持電動設(shè)備必須設(shè)置漏電保護裝置。9）