模具的基本結(jié)構(gòu)及功能課件

第二章模具的基本結(jié)構(gòu)及功能第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能第二節(jié)沖模零部件的分類第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件第四節(jié)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及零部件第二章模具的基本結(jié)構(gòu)及功能第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能一、沖模的基本結(jié)構(gòu)沖模根據(jù)生產(chǎn)工件和產(chǎn)量的不同，有不同的類型和結(jié)構(gòu)，通常沖模分類的方法如下:按沖壓工序性質(zhì)分有沖裁模、彎曲模、拉深模、擠壓模等;按工序的組合程度分有單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等;按上下模的導(dǎo)向方式分有無導(dǎo)向模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等;按模具的機(jī)械化程度分有手工沖模、半自動(dòng)沖模和自動(dòng)模。如圖2-1是一副落料模，該模具分上模和下模兩部分。上模部分由模柄4、上模座7、墊板8、凸模固定板9、凸模3、卸料板12及螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。下模由凹模16、下模座21、導(dǎo)料板19、擋料銷18、螺釘及銷釘?shù)攘慵M成。下一頁

返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能一、沖模的基本結(jié)構(gòu)下一頁返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能該模具的上模通過模柄4與壓力機(jī)的滑塊相連接，下模放置在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上用壓板螺釘緊固。工作時(shí)將條料沿導(dǎo)料板送到擋料銷18處，開動(dòng)壓力機(jī)，上模隨滑塊下行，凸模與凹模對(duì)條料沖壓，使材料分離得到?jīng)_裁件。(一)沖裁模雖然沖裁模種類繁多，但是生產(chǎn)中通常還是習(xí)慣按照工序組合形式將沖裁歸類。1.單工序沖裁模圖2-2是固定卸料的落料模。該模具中由凸模6、凸模固定板13、上模座5等組成上模部分;由固定卸料板7、導(dǎo)料板8、凹模1、下模座9等組成下模部分，模具采用了后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向模架。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能該模具的上模通過模柄4與壓力機(jī)的滑第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能沖壓時(shí)從右向左送料(稱橫向送料)，導(dǎo)料板8給條料導(dǎo)向，在凹模面上設(shè)置了鉤式檔料銷，控制條料的送進(jìn)距離。同時(shí)鉤式擋料銷可加大凹模上裝擋料銷的孔與凹模型孔之間的距離，提高凹模的強(qiáng)度，但要防止鉤式擋料銷在凹模中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響條料的送進(jìn)距離。沖裁結(jié)束時(shí)，條料會(huì)卡在凸模上，當(dāng)凸模上行時(shí)，卡在凸模上的條料被下模的固定卸料板卸下。而卡在凹模中的落料件逐漸地被凸模沖裁時(shí)推下，從下模座的漏料孔中落下。凹模上鉤式擋料銷的孔與下模座孔直通，便于刃磨凹模時(shí)卸出鉤式擋料銷。為了保證模具中各零部件正確發(fā)揮作用，一般模具中對(duì)零部件的配合有如下要求:凸模與凸模固定板、壓入式模柄(圖2-1中件4)與上模座、鉤式擋料銷與凹模、銷釘與凹模、銷釘與導(dǎo)料板、銷釘與上下模座、銷釘與固定板采用過渡配合;導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上模座采用過盈配合;導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能沖壓時(shí)從右向左送料(稱橫向送料)，第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-3是一副小孔沖模(即沖制的孔徑小于材料厚度)。在沖裁小孔時(shí)，由于模具的凸模直徑過小而較長(zhǎng)，容易因凸模剛度不足使凸模折斷，因此，該小孔沖模在結(jié)構(gòu)上考慮了提高凸模剛度以及加工、裝配的可靠性等問題。在模具中采用小導(dǎo)柱7給卸料板3導(dǎo)向，卸料板再給小凸模4導(dǎo)向，提高了凸模的剛性和穩(wěn)定性。其導(dǎo)向部分采用間隙配合(H7/h6)，同時(shí)凸模與凸模固定板采用了間隙配合(H9/h9或H8/h7)，卸料板和凹模均采用了組合結(jié)構(gòu)，既便于模具加工與裝配，又節(jié)約了模具材料。模具采用了強(qiáng)力的矩形彈簧1，保證在沖孔時(shí)壓緊材料，可避免因材料的變形對(duì)凸模產(chǎn)生偏載。普通沖孔模的結(jié)構(gòu)與落料模很相似，在沖孔模中多用彈壓卸料板對(duì)坯料進(jìn)行壓料與卸件，獲得的制件平整度較高。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-3是一副小孔沖模(即沖制的第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能一般在沖制層壓板時(shí)往往要用較大的力進(jìn)行壓料，以防止材料分層。在模具中為了減小凸模對(duì)沖孔廢料的推力，凹模型孔的下端做成較大的排料孔，使凹模型孔內(nèi)不積存過多的沖孔廢料(也有助于提高凸模的剛性)。

2.復(fù)合沖裁模壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成兩道以上沖裁工序的模具，稱為復(fù)合沖裁模。復(fù)合沖裁模的基本結(jié)構(gòu)形式有順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。落料凹模裝在上模的復(fù)合模稱倒裝復(fù)合模，落料凹模裝在下模的復(fù)合模稱順裝復(fù)合模。圖2-4是一副倒裝復(fù)合模，在模具中沖孔凸模1、落料凹模2、模柄6及推件裝置10,9,8,7等零件裝于上模;在下模中裝有凸凹模14、卸料板13、凸凹模固定板15、活動(dòng)擋料銷11,18及卸料彈簧19等零件。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能一般在沖制層壓板時(shí)往往要用較大的力第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能凸凹模是復(fù)合模的一個(gè)特殊零件，凸凹模的內(nèi)孔為沖孔凹模，外形是落料凸模。該模具采用橫向送料，工作時(shí)凸模、凸凹模、凹模對(duì)材料進(jìn)行沖制，沖孔廢料從凸凹模型孔落下，沖制的工件卡在凹模中，在上模上行時(shí)被推件裝置推出(圖中的推件裝置稱為剛性推件)。抱在凸凹模外的條料由卸料板卸下。倒裝復(fù)合模由于不需去除沖孔的廢料，操作比較方便。但制件在沖裁時(shí)沒有被壓緊，制作的平整度不高。圖2-5是一副順裝復(fù)合模。彈壓卸料板4、凸凹模5、剛性推件裝置6,7和模柄8(旋入式模柄)等零件裝于上模;在下模中裝有落料凹模2、沖孔凸模10,11、固定擋料銷12、頂桿1和頂板3等零件，在下模座中設(shè)置了彈頂器與件1,3構(gòu)成彈性頂件裝置。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能凸凹模是復(fù)合模的一個(gè)特殊零件，凸凹第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能工作時(shí)，該模具是縱向送料，沖制的工件由彈性頂件裝置從下模頂出，沖孔的廢料由裝在凸凹模中的剛性推件裝置推出，彈性卸料板將抱在凸凹模外的條料卸下。順裝復(fù)合模的彈性頂件裝置和彈性卸料板在沖裁或卸料時(shí)，能將條料壓緊，使制件很容易被嵌在條料的廢料孔中，需要操作者將工件從條料中拍出;沖孔的廢料會(huì)落在凹模面上，必須清除后才能進(jìn)行下一次沖壓，因此，操作不方便，也不安全。尤其在沖多孔制件時(shí)，不宜采用此類結(jié)構(gòu)。但順裝復(fù)合模所沖條料因被凸模、凹模和彈性頂件裝置壓緊后沖裁，沖出的制件比較平整。主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，制件較平整，一般精度為IT11~IT10，有時(shí)可達(dá)IT8。一般公差要求較高，送料定距較困難的薄料、軟料零件多采用復(fù)合模沖制。若沖制一般零件，宜采用固定模柄、剛性推件的倒裝復(fù)合模。當(dāng)凸凹模壁厚較小時(shí)，宜采用固定模柄的順裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，以確保凸凹模的壁厚的強(qiáng)度。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能工作時(shí)，該模具是縱向送料，沖制的工第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能3.級(jí)進(jìn)沖裁模對(duì)于孔壁或孔邊距較小、生產(chǎn)批量很大的小型零件，采用復(fù)合模沖制困難，采用單工序模沖制精度(存在定位誤差)不易保證，且生產(chǎn)率低，而采用級(jí)進(jìn)沖裁的方式較合適。級(jí)進(jìn)沖裁用的模具，稱為級(jí)進(jìn)沖裁模。級(jí)進(jìn)沖裁模是在條料的送進(jìn)方向上，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)沖裁模每次沖壓可得到一個(gè)或多個(gè)制件，在沖壓過程中操作者無須取工件或廢料，生產(chǎn)效率高且安全性好。常見的級(jí)進(jìn)沖裁模結(jié)構(gòu)形式有以下幾種:(1)用側(cè)刃定位的級(jí)進(jìn)沖裁模(圖2-6)上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能3.級(jí)進(jìn)沖裁模上一頁下一頁第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能上模由模柄1、上模座4、墊板2、沖孔凸模5、落料凸模3、凸模固定板6、側(cè)刃7、彈壓卸料板8等組成;下模由導(dǎo)料板9、承料板10、凹模11和下模座12等組成。從排樣圖中看出，當(dāng)條料送到A處時(shí)，側(cè)刃7在條料的邊沿沖掉一部分材料，形成一個(gè)臺(tái)肩，同時(shí)沖孔凸模5在條料中部沖孔;條料繼續(xù)送進(jìn)(送進(jìn)的距離恰好等于側(cè)刃的斷面長(zhǎng)度L)，條料邊沿的臺(tái)肩在A處被擋住，模具對(duì)材料進(jìn)行沖裁，側(cè)刃在條料上再?zèng)_一個(gè)臺(tái)肩，同時(shí)凸模5沖孔，然后在已沖孔的部位落料凸模3進(jìn)行落料而得到制件。條料繼續(xù)送進(jìn)，模具以后每次沖裁都可得到一個(gè)制件。條料每次送進(jìn)的距離等于一個(gè)步距，條料的送進(jìn)精度取決于側(cè)刃橫端面尺寸的精度。這種級(jí)進(jìn)沖裁模用側(cè)刃來控制條料在模具中的送進(jìn)距離，用導(dǎo)料板給條料在模具中的寬度方向定位。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能上模由模柄1、上模座4、墊板2、沖第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能當(dāng)條料第三次送進(jìn)時(shí)，條料的另一邊沿送到B處，在B處側(cè)刃也對(duì)材料沖去一個(gè)臺(tái)肩。當(dāng)條料的料尾在A處不能被控制時(shí)，利用條料在B處沖去的臺(tái)肩來控制條料的送進(jìn)距離，以便充分利用料尾的材料。這種雙側(cè)刃交錯(cuò)布置的形式，使料尾材料更能得到充分的利用。側(cè)刃在模具中給條料定位，可以是一個(gè)側(cè)刃或兩個(gè)側(cè)刃，兩個(gè)側(cè)刃的位置可平行布置，也可交錯(cuò)布置。使用側(cè)刃的級(jí)進(jìn)模條料定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高、操作方便安全;但材料消耗增加，沖裁力增大。此種模具一般用于材料較薄、步距較小或用其他定位方式有困難的級(jí)進(jìn)模中。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能當(dāng)條料第三次送進(jìn)時(shí)，條料的另一邊沿第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能(2)用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)沖裁模(圖2-7)該種模具采用中間滑動(dòng)導(dǎo)向模架，縱向送料，固定卸料板卸料，材料的定位采用始用擋料裝置、固定擋料銷、導(dǎo)正銷及導(dǎo)料板。工作時(shí)，始用擋料塊7向右推進(jìn)，始用擋料塊伸出導(dǎo)料板10時(shí)，將條料送至始用擋料塊處定位，放開始用擋料塊，彈簧片1將始用擋料塊復(fù)位，由四個(gè)沖孔凸模18對(duì)材料進(jìn)行沖孔。再將條料送至固定擋料銷11處定位(屬于粗定位)，當(dāng)落料凸模16下降時(shí)，裝于凸模16內(nèi)的兩個(gè)固定導(dǎo)正銷19先插入已沖好小孔的條料中對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正。凸模16繼續(xù)下降，進(jìn)行落料，于是得到圖中所示的沖裁件。始用擋料塊、固定擋料銷均屬粗定位元件，固定導(dǎo)正銷是精定位元件。此種定位裝置一般應(yīng)用于較硬或較厚(材料厚度>0.3mm)的材料。材料太薄導(dǎo)正銷會(huì)使已沖好的孔邊沿變形，起不到導(dǎo)正的效果。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能(2)用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)沖裁模(圖第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能若工件中不能用孔導(dǎo)正，有的級(jí)進(jìn)模在排樣圖上兩零件之間的余料(廢料部分)上沖制導(dǎo)正孔，進(jìn)行條料導(dǎo)正。此種導(dǎo)正孔屬于工藝孔，導(dǎo)正銷安裝在凸模固定板上。此種模具多用于工件的孔徑太小或孔距太小的場(chǎng)合。裝于凸模內(nèi)的導(dǎo)正銷與凸模為間隙配合，在模具刃口磨削時(shí)需將導(dǎo)正銷卸出。

(3)一模四件的級(jí)進(jìn)沖裁模該模具的工作零件(凸模和凹模)材料使用了硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度、耐磨性好、彈性模量大等特點(diǎn)，使模具的壽命大大提高。用硬質(zhì)合金制造的模具壽命比合金鋼模具壽命高20~30倍，比碳素工具鋼模具壽命高幾十倍至百倍。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能若工件中不能用孔導(dǎo)正，有的級(jí)進(jìn)模在第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能但硬質(zhì)合金制造的模具也存在韌性差、抗彎強(qiáng)度低和難加工等不足。因此在此種模具結(jié)構(gòu)中采用了精密滾動(dòng)導(dǎo)向模架，以確保上下模的導(dǎo)向精度、確保凸模和凹模的沖裁間隙均勻;在精密滾動(dòng)導(dǎo)向模架中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有滾珠(或滾柱)，導(dǎo)柱滾珠和導(dǎo)套之間采用過盈配合，即導(dǎo)柱與導(dǎo)套不能有松動(dòng);同時(shí)導(dǎo)柱的裝配采用了鑲套錐度緊固裝置，使得導(dǎo)柱更換和模具刃磨很方便;因?yàn)椴捎昧烁?dòng)模柄，所以消除偏載力對(duì)模具的不良影響;凹模采用了鑲套結(jié)構(gòu)，因此節(jié)約了硬質(zhì)合金材料;條料在模具中采用雙側(cè)刃定位，同時(shí)在導(dǎo)料板上設(shè)置了側(cè)刃擋塊18，側(cè)刃擋塊經(jīng)過淬火處理，具有一定的硬度。二、彎曲模上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能但硬質(zhì)合金制造的模具也存在韌性差、第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能彎曲工藝所使用的模具，稱為彎曲模。彎曲模的結(jié)構(gòu)整體由上下模兩部分組成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用與沖裁模的零件基本相似，只是零件的形狀不同。彎曲不同形狀的彎曲件，所采用的彎曲模結(jié)構(gòu)也有較大的區(qū)別。下面介紹常見的幾種彎曲模的結(jié)構(gòu):(1)v形件彎曲模(圖2-9)該模具中凸模4通過銷釘5與上模座6連接，構(gòu)成上模;下模中用銷釘2、緊固螺釘9將凹模3與下模座1緊固，在下模中有定位板10和頂桿7。彎曲時(shí)，彎曲坯料放在定位板10中，上模下行，凸模與凹模對(duì)坯料施加壓力彎曲成形。彎曲結(jié)束后頂桿可將彎曲件頂出凹模，以便于操作者取件。該模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具在壓力機(jī)上安裝、調(diào)整方便，制件能得到校正，因而制件的回彈小且直邊平整。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能彎曲工藝所使用的模具，稱為彎曲模。第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能(2)U形件彎曲模(圖2-10)該種模具采用了定位銷1和6對(duì)坯料定位，定位銷6利用了工件上的孔定位，有助于在彎曲過程中防止彎曲坯料產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。彎曲后利用頂桿7通過頂板將彎曲件從凹模中頂出;如果彎曲件隨凸模上行，將利用推桿2從上模打下。該模具采用了模架結(jié)構(gòu)，模具安裝較方便。(3)四角彎曲模對(duì)于四角彎曲件，可以一次彎曲成形(圖2-11)，也可以分兩次彎曲成形(圖2-12)如果采用圖2-11的四角彎曲?？梢淮纬尚?。坯料在彎曲過程中變形區(qū)域?qū)?huì)增大，即外角彎曲線不是固定的，材料在彎曲時(shí)有拉長(zhǎng)現(xiàn)象，零件起模后可能產(chǎn)生變形圖2-11(c)。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能(2)U形件彎曲模(圖2-10)第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能四角彎曲件通常采用兩次彎曲成形:先對(duì)平板毛坯進(jìn)行U形彎曲(見圖2-10)，然后利用圖2-12的U形件彎曲模再對(duì)U形件反方向彎曲成形。在圖2-12U形件彎曲模的結(jié)構(gòu)中，坯料是在凸模2和壓料板4夾緊時(shí)被彎曲的，產(chǎn)生的彎曲偏移現(xiàn)象較小。模具的凸模與凹模間隙可以調(diào)整，可減小彎曲回彈，提高制件精度。

(4)圓管件彎曲模圓管件的彎曲方法有兩次彎曲成形和一次彎曲成形，圖2-13是兩次彎曲成形的圓管件彎曲模結(jié)構(gòu)，首先將坯料彎曲成波浪形如圖2-13(a)所示，然后再彎曲成圓形如圖2-13(b)所示。彎曲后制件會(huì)套在凸模3上，打開支承板4可將制件橫向取出。這種結(jié)構(gòu)多用于直徑大于20mm的圓管件彎曲。若圓管彎曲件的直徑小于20mm時(shí)，可用一次彎曲模成形，如圖2-14所示。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能四角彎曲件通常采用兩次彎曲成形:先第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能彎曲時(shí)凸模4與活動(dòng)凹模3首先將材料彎曲成U形，凸模繼續(xù)下壓，迫使凹模繞轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，將材料壓向凸模成形制件。頂板1在彎曲開始要具有一定的支承力，以保證坯料彎曲成U形。彎曲成形后打開支承板5即取出制件。(5)簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)彎曲模用簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)彎曲模彎曲成形的制件，Z模具采用沖孔、切斷、彎曲的工藝路線，先是將條料送到?jīng)_孔凸模下沖孔，再將條料送到擋塊5處定位，切斷凸模1切斷條料，并與彎曲凸模6將切斷的坯料進(jìn)行U形彎曲而獲得制件。上模上行，推桿4在彈簧作用下從彎曲凹模中推出制件。該模具的彎曲凸模與沖孔凹模有一高度差，在工作時(shí)先切斷材料，進(jìn)行彎曲的同時(shí)沖孔凸模沖孔，沖孔后彎曲模合模。該模具主要用于小型U形件的彎曲成形。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能彎曲時(shí)凸模4與活動(dòng)凹模3首先將材料第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能為保證彎曲件的質(zhì)量，在應(yīng)用彎曲模時(shí)應(yīng)注意以下問題:防止毛坯在彎曲時(shí)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象;彎曲時(shí)毛坯的變形應(yīng)盡可能是簡(jiǎn)單變形，避免毛坯有拉薄或擠壓的現(xiàn)象;壓力機(jī)滑塊在到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)，應(yīng)能使彎曲部分得到校正，以減小彎曲回彈。三、拉深模1.拉深模的種類以拉深工藝特點(diǎn)分類，拉深模分為有壓邊和無壓邊的拉深模;以壓邊裝置結(jié)構(gòu)分類，拉深模分為剛性壓邊和彈性壓邊的拉深模。2.拉深模的結(jié)構(gòu)上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能為保證彎曲件的質(zhì)量，在應(yīng)用彎曲模時(shí)第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-16是彈性壓邊圈在上模的拉深模。圖中定位板2給坯料定位，凸模6和凹模3對(duì)坯料進(jìn)行拉深。拉深時(shí)，壓邊圈在彈簧的作用下對(duì)坯料進(jìn)行壓邊，以防止坯料在拉深中發(fā)生起皺現(xiàn)象。凸模6中有一排氣孔，可便于卸件，限位螺釘4可防止壓邊圈將坯料壓得過緊，以避免拉深時(shí)制件破裂。拉深結(jié)束后上模下行，制件被凹模型孔的臺(tái)階卸下，并從排料孔中落下。此種拉深模由于其卸件方便，常用于淺拉深，受到壓力機(jī)裝模高度的限制，因此不能拉深較高的制件。圖2-17是彈性壓邊圈和凸模在下模的拉深模。這是一種倒裝結(jié)構(gòu)，拉深時(shí)下模的彈頂器通過頂桿7、壓邊圈6與拉深凹模將板料壓緊以防起皺。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-16是彈性壓邊圈在上模的拉深第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能拉深后制件從凹模中被推件裝置推出。定位板5設(shè)置在壓邊圈上，壓邊圈應(yīng)與拉深凸模采用間隙配合以保證定位精度。壓邊圈在下模時(shí)，彈頂器可放在壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中，對(duì)彈頂器的高度沒有過大的限制。此類模具可以拉深較高的制件，在工程中應(yīng)用較多。圖2-18是落料、沖孔、拉深復(fù)合模。工作時(shí)凸凹模10的外形與落料凹模16先對(duì)材料落料，接著凸凹模18的外形與凸凹模10的內(nèi)孔對(duì)已落料的坯料進(jìn)行拉深。當(dāng)拉深工序結(jié)束時(shí)，沖孔凸模9與凸凹模18的內(nèi)孔對(duì)拉深件進(jìn)行沖孔。若制件卡在凸凹模10中隨上模上行，可利用打件裝置1,2,13打出制件。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能拉深后制件從凹模中被推件裝置推出。第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能這種模具將幾道工序集中在一副模具中完成，使沖壓的生產(chǎn)效率提高，模具結(jié)構(gòu)緊湊，有較好的經(jīng)濟(jì)效果，但制造與維修較困難。壓邊圈15在拉深時(shí)起壓邊的作用，拉深結(jié)束上模上行時(shí)，壓邊圈可將抱在凸凹模18的拉深件卸下。拉深模還有級(jí)進(jìn)拉深模、聚氨醋橡膠拉深模、液壓拉深模等。四、擠壓模根據(jù)擠壓工序的類型，擠壓模有正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模等。擠壓模是由工作部分、頂件部分、卸件部分、導(dǎo)向部分、緊固部分等零部件組成的，擠壓模與其他類型的模具不同點(diǎn)是擠壓時(shí)模具承受很大的變形力，這就要求擠壓模具有‘足夠的強(qiáng)度、剛度、韌性、硬度和耐磨性。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能這種模具將幾道工序集中在一副模具中第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-19是正擠壓模，該模具采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向的通用模架，上下模座比較厚，因此模座的剛性較高。凹模采用雙層組合結(jié)構(gòu)，因此提高了凹模的強(qiáng)度。支承凸模和凹模的墊板2,4厚度比一般模具所用的墊板要大，提高模板的抗壓強(qiáng)度，這有利于擴(kuò)散從凸模和凹模中傳遞來的壓力。擠壓后利用頂桿5可將制件從凹模中頂出。圖2-20是反擠壓模，凹模由件3,4組成。這種凹模結(jié)構(gòu)能避免由于擠壓時(shí)凹模體內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力而使凹模破裂。擠壓后制件抱在凸模上，在上模回程時(shí)靠卸料板2將制件卸下。該模具主要用于擠壓力較小的有色金屬反擠壓加工。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-19是正擠壓模，該模具采用了第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-21是有色金屬復(fù)合擠壓模。該模具的凹模6用緊固圈8固定，上模的卸件由橡膠墊2和卸料板3完成，下模的卸件由頂桿7頂出。為了提高上下模的導(dǎo)向穩(wěn)定性和導(dǎo)向精度，模具采用了加長(zhǎng)的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度為H7/h6。五、其他沖模1.翻邊模圖2-22是常見的翻邊模結(jié)構(gòu)。圖2-22(a)是在有預(yù)制孔的平板上對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行翻邊的模具結(jié)構(gòu)，在模具中設(shè)置了打件裝置。圖2-22(b)是在已經(jīng)成形的坯件底部的預(yù)制孔上進(jìn)行翻邊的結(jié)構(gòu)，壓板5除在翻邊后卸件外，壓板還將坯料壓緊在凹模上，以避免坯料其他部位變形。圖2-22(c)是工件內(nèi)外形同時(shí)翻邊的結(jié)構(gòu)，外緣翻邊與淺拉深相似。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能圖2-21是有色金屬復(fù)合擠壓模。第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能2.縮口模有外支承的縮口?？梢灶A(yù)防制件筒壁失穩(wěn)變形，有內(nèi)、外支承的縮口模既可防止筒壁失穩(wěn)，又可避免縮口處起皺。3.聚氨酯橡膠沖模用聚氨醋橡膠制成的沖模，稱為聚氨醋橡膠沖模。聚氨醋橡膠沖模按結(jié)構(gòu)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等。聚氨醋橡膠彎曲模的凸模是鋼質(zhì)的，凸模把板材壓到聚氨醋橡膠墊中，聚氨醋橡膠墊對(duì)板材會(huì)產(chǎn)生較大的均勻壓力，迫使板材貼緊凸模彎曲成形。聚氨醋橡膠拉深模的拉深凹模是鋼質(zhì)的，橡膠墊裝在容框中，沖壓時(shí)將封閉在容框中的橡膠墊變形，而迫使板材貼向拉深凹模型腔，完成拉深成形。上一頁

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返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能2.縮口模上一頁下一頁第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能4.精密沖裁模圖2-27(a)是精密沖裁模的原理圖。材料在沖裁時(shí)，先用齒圈壓板壓緊材料，使齒圈齒形壓入材料中。精密沖裁模廣泛應(yīng)用于鐘表、照相機(jī)、精密儀器、打字機(jī)等行業(yè)。圖2-27(b)是精密沖裁模的結(jié)構(gòu)圖。這是一副精密沖裁復(fù)合模，工作部分由凸模15、凸凹模10、凹模14組成;壓料裝置由齒圈壓板11、導(dǎo)向模板9、推桿4、柱塞1等組成;頂料裝置由頂板16、頂桿18、柱塞22、及推桿7和推桿3、柱塞1等組成。該模具需要具有三重動(dòng)作的精密沖裁壓力機(jī)。上一頁

返回第一節(jié)沖模的基本結(jié)構(gòu)及功能4.精密沖裁模上一頁返第二節(jié)沖模零部件的分類按照沖模各零件的作用，可將沖模零部件分類:工作零件直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工的零件，如凸模、凹模、凸凹模;定位零件。確定沖壓加工中坯料正確位置的零件，如擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、導(dǎo)料板、定位板、側(cè)刃擋塊等;卸料裝置在沖壓時(shí)與工作零件將材料壓緊，沖壓后能將停留在模具中的工件或廢料排出的零件，如卸料板、壓料板、頂件器、推件器等;模架將各模具零件連接成一體，保證模具上下兩部分相對(duì)位置和精度并與壓力機(jī)相連接的部件，如上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等;其他零件模具零件間固定、支承、緊固的零件，如固定板、模柄、墊板、螺釘、銷釘、彈簧等。一、工作零件下一頁

返回第二節(jié)沖模零部件的分類按照沖模各零件的作用，可將沖模零部件分第二節(jié)沖模零部件的分類1.凹模凹模的結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式。圖2-28(a)是常見的凹模結(jié)構(gòu)形式，凹模一般用銷釘定位，螺釘緊固在模座上;圖2-28(b)是帶肩圓形凹模，直接裝入凹模固定板中，采用過渡配合(H7/m6);圖2-28(c)是圓形凹模與凹模固定板采用過盈配合(H7/r6)，圖2-28(b)和(c)的結(jié)構(gòu)可節(jié)約凹模材料，更換方便;圖2-28(d)是一種快換式?jīng)_孔凹模，在試制與小批生產(chǎn)中使用。常用的凹模型孔的形式如圖2-29所示，其中圖2-29(a),(b),(c)圖是直刃壁凹模。其優(yōu)點(diǎn)是制造方便、刃口強(qiáng)度高、刃磨后工作部分尺寸基本不變;缺點(diǎn)是工作時(shí)凹模型孔中常積存工件或廢料，增大了對(duì)凹模型孔的脹力，對(duì)凸模、凹模的強(qiáng)度造成不利影響。圖2-29(d),(e)是斜刃壁凹模，其凹模型孔內(nèi)不積存工件或廢料，側(cè)壁磨損小。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類1.凹模上一頁下一頁返回第二節(jié)沖模零部件的分類當(dāng)沖裁件的形狀復(fù)雜、尺寸過大或過小時(shí)，往往采用鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)，即將分塊凹模嵌入模座或凹模固定板的凹槽內(nèi)，用斜楔、墊片、鍵、螺釘?shù)染o固。2.凸模凸模的結(jié)構(gòu)形式有圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模如圖2-31所示。凸模結(jié)構(gòu)及其作用是:I處是工作刃口部分，其尺寸及精度決定了沖件的尺寸及其精度;1l處是桿的直徑，即凸模與凸模固定板的配合部分，一般采用過渡配合(H7/m6);III處是凸模頭部，其可防止凸模從固定板中脫落;IV處(RS)是過渡半徑，它的作用是減緩應(yīng)力集中;V處(D尺寸對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度為2一3mm)是引導(dǎo)直徑，凸模裝入固定板時(shí)的導(dǎo)入部分。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類當(dāng)沖裁件的形狀復(fù)雜、尺寸過大或過小時(shí)，第二節(jié)沖模零部件的分類凸模根據(jù)沖制零件的形狀、尺寸、加工方法的不同而有多種結(jié)構(gòu)及固定形式，如圖2-32所示。圖2-32的凸模緊固均為機(jī)械式固定，在生產(chǎn)中有時(shí)也用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)赫結(jié)劑固定凸模。采用機(jī)械式固定時(shí)，一般凸模與固定板采用基孔制過渡配合(H7/m6或H7/n6)，直通式凸模采用基軸制過渡配合(N7/h6或M7/h6)。若模具中卸料板給凸模導(dǎo)向時(shí)，凸模與固定板應(yīng)采用間隙配合(H9/h9)。二、定位零件1.擋料銷上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類凸模根據(jù)沖制零件的形狀、尺寸、加工方法第二節(jié)沖模零部件的分類擋料銷的作用是在模具中確定材料的位置，有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷兩種類型。標(biāo)準(zhǔn)固定擋料銷的形式如圖2-33所示。擋料銷在凹模上的布置見圖2-34，其中:圖2-34(a)和(b)用于落料模和級(jí)進(jìn)模;圖2-34(c)和(d)多用于復(fù)合模和落料模?；顒?dòng)擋料銷的形式如圖2-35所示。其中:圖2-35(a)是扭簧彈頂擋料裝置;圖2-35(b)是彈簧彈頂擋料裝置;圖2-35(c)是橡膠墊彈頂擋料裝置。這三種擋料裝置常用于帶有彈性卸料板的倒裝式模具中，一般擋料銷伸出卸料板一定高度給材料定位。模具沖壓時(shí)，擋料銷被壓縮到卸料板孔內(nèi)。上?；爻虝r(shí)，擋料銷可彈出，進(jìn)行下一次的沖壓材料定位。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類擋料銷的作用是在模具中確定材料的位置，第二節(jié)沖模零部件的分類2.導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷也稱導(dǎo)頭，是為了消除側(cè)刃及擋料銷的定位誤差，在連續(xù)沖裁的落料凸模刃口下端面安裝的精確導(dǎo)正零件。其主要利用工件上的孔或在材料上沖制的工藝孔對(duì)材料進(jìn)行導(dǎo)正。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)與固定形式如圖2-36所示，其中:圖2-36(a)的導(dǎo)正銷用于直徑小于4mm的孔;圖2-36(b),(c)的導(dǎo)正銷用于直徑在4~10mm的孔;圖2-36(d),(e)的導(dǎo)正銷用于直徑大于10mm以上的孔。圖2-36(b),(c)的導(dǎo)正銷由彈簧支承，可以伸縮，當(dāng)送料不到位時(shí)導(dǎo)正銷受阻，彈簧被壓縮，可避免導(dǎo)正銷斷裂。圖2-36(c)的導(dǎo)正銷裝于固定板中，其他圖的導(dǎo)正銷均裝在凸模中。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類2.導(dǎo)正銷上一頁下一頁返回第二節(jié)沖模零部件的分類圖2-37是導(dǎo)正銷與固定擋料銷配合給材料定位的工作示意圖，條料1送到固定擋料銷2處初步定位，裝于落料凸模3內(nèi)的導(dǎo)正銷4，先于落料凸模下行。進(jìn)入沖孔凸模5已經(jīng)沖好的孔中校正條料，給條料準(zhǔn)確的位置，落料凸模繼續(xù)下行，完成落料。3.側(cè)刃側(cè)刃是為了提高連續(xù)沖裁中送進(jìn)步距的精度，還可以采用定距側(cè)刃。所謂側(cè)刃相當(dāng)于一個(gè)沖裁凸模，以切除調(diào)料一側(cè)少量板料來達(dá)到限定送進(jìn)步距的目的。從結(jié)構(gòu)上分類，側(cè)刃分為有導(dǎo)向側(cè)刃和無導(dǎo)向側(cè)刃，從斷面形狀側(cè)刃又可分為A型、B型、C型三種形式。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類圖2-37是導(dǎo)正銷與固定擋料銷配合第二節(jié)沖模零部件的分類無導(dǎo)向側(cè)刃，其特點(diǎn)是制造與刃磨都很方便;但在沖厚料時(shí)因單邊受力，因此側(cè)刃產(chǎn)生彎曲變形，不能保證側(cè)刃的正確位置。在一副模具中可以設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)側(cè)刃。4.始用擋料裝置始用擋料裝置也稱臨時(shí)擋板銷，主要用于連續(xù)模沖裁的首次定位。在多級(jí)連續(xù)模中，有時(shí)數(shù)個(gè)工位都要利用始用擋料裝置進(jìn)行臨時(shí)擋料。如圖2-39所示，在沖裁前由操作者推動(dòng)始用擋料塊3，并使其伸出導(dǎo)料板4，條料送到始用擋料塊處即被定位;定位后操作者松開始用擋料塊，始用擋料塊在彈簧2的作用下復(fù)位。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類無導(dǎo)向側(cè)刃，其特點(diǎn)是制造與刃磨都很方便第二節(jié)沖模零部件的分類5.導(dǎo)料板與側(cè)壓裝置導(dǎo)料板的作用是給條料在模具中導(dǎo)向，兩導(dǎo)料板之間的距離A要略比條料寬度大，以便于送料。在級(jí)進(jìn)模中，為了確保條料沿著導(dǎo)料板一側(cè)送料，在導(dǎo)料板的一側(cè)設(shè)置了側(cè)壓裝置。在條料送進(jìn)時(shí)，側(cè)壓裝置對(duì)材料有一側(cè)向壓力。側(cè)壓裝置由簧片或彈簧、壓塊或側(cè)壓板組成，其結(jié)構(gòu)由材料厚度的大小來確定。三、卸料裝置卸料裝置一般是指沖裁結(jié)束后將在凹模外側(cè)或擠脹在凹模內(nèi)孔的廢料、余料卸除裝置，具有彈性和剛性兩種形式。另外，在大型修邊模上所設(shè)置的廢料切片，其實(shí)也是一種卸料裝置。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類5.導(dǎo)料板與側(cè)壓裝置上一頁下一頁第二節(jié)沖模零部件的分類1.彈壓卸料裝置在薄板沖裁模中，經(jīng)常采用彈性卸料裝置，即利用彈簧、橡膠或聚氨醋等彈性元件的壓縮反彈力將廢料卸除。彈性卸料板通常具有壓料作用，但由于彈性元件所限，卸料力不大，因此在厚板沖裁模中不宜使用。2.剛性卸料裝置剛性卸料裝置也稱固定卸料板，主要用于要求卸料力較大的厚板沖裁件，不具有壓料作用。裝于下模，具有卸料力大、模具安裝方便等優(yōu)點(diǎn);沖裁時(shí)卸料板壓不住材料，沖出的工件平整度差。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類1.彈壓卸料裝置上一頁下一頁第二節(jié)沖模零部件的分類3.推件裝置和打料裝置圖2-42是在復(fù)合模中的卸料裝置。圖中件18,21,23,2,1構(gòu)成推件裝置，推件裝置的作用是將卡在凹模的工件頂出。一般頂件塊應(yīng)高出凹模面0.2~0.5mm，頂件換的移動(dòng)距離可在4~5mm，橡膠墊應(yīng)具有足夠的力將卡在凹模中的工件頂出，頂件塊外形與凹模成間隙配合。頂桿的數(shù)量為3~4根應(yīng)使頂板受力均勻。圖中件7,10,12是剛性推件裝置。其作用是將卡在凸凹模中的沖孔廢料在上模回程中打出，打板10的形狀應(yīng)盡可能不削弱模柄11的連接強(qiáng)度。四、模架模架由上下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，是模具的基礎(chǔ)零件。其作用是將模具的各個(gè)零件連接起來構(gòu)成模具整體，并在沖壓時(shí)確保上下模的準(zhǔn)確位置。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類3.推件裝置和打料裝置上一頁下一第二節(jié)沖模零部件的分類滑動(dòng)導(dǎo)向模架中，導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上模座為過盈配合(H7/r6)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套為間隙配合(H7/h6,H6/h5)。滾動(dòng)導(dǎo)向模架與滑動(dòng)導(dǎo)向模架的不同點(diǎn)是在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間設(shè)置了許多的滾珠，滾珠在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有較小的過盈量?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，因此應(yīng)用較多。根據(jù)導(dǎo)柱在模座中的不同位置，模架可分為中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架和四角導(dǎo)柱模架，如圖2-44所示。其中:圖2-44(a)是后側(cè)導(dǎo)柱模架。該模架可縱、橫向送料，操作方便。圖2-44(b)是對(duì)角導(dǎo)柱模架，可縱、橫向送料，上模運(yùn)行平穩(wěn)。圖2-44(c)是中間導(dǎo)柱模架，可一個(gè)方向送料，上模運(yùn)行平穩(wěn)。圖2-44(b)、(c)適用于較大零件的沖裁。圖2-44(d)是四角導(dǎo)柱模架，其導(dǎo)向精度高，運(yùn)行平穩(wěn)。上述模架中的各導(dǎo)柱直徑都不相等，以防止模架反裝。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類滑動(dòng)導(dǎo)向模架中，導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上第二節(jié)沖模零部件的分類五、模具其他零件1.模柄在利用曲柄等機(jī)械壓力經(jīng)行中小型沖裁加工時(shí)，通常需要使用模柄將上模部分固定在壓機(jī)滑塊中心的模柄孔內(nèi)，因此，模柄也屬于沖裁固定零件中的一種。模柄的結(jié)構(gòu)形式如圖2-45所示，其中:圖2-45(a)為壓入式模柄，其與上模座連接，采用過渡配合(H7/m6);圖2-45(b)為旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接;圖2-45(c),(d)是兩種浮動(dòng)模柄的結(jié)構(gòu)形式，這類模柄與上模座浮動(dòng)連接，可消除壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向誤差對(duì)模具的不良影響;圖2-45(e)是槽形模柄，模柄直接與凸模相連接;圖2-45(f)是通用模柄，可直接與凸模連接，主要用于試制的模具;圖2-45(g)是凸緣模柄，用螺釘直接與上模座連接。在安裝模具時(shí)，注意模柄直徑與壓力機(jī)模柄孔直徑要求一致。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類五、模具其他零件上一頁下一頁第二節(jié)沖模零部件的分類2.凹凸模固定板固定板是中、小型模具用來固定凹凸模的裝置，采用固定板可以使磨具加工、裝配簡(jiǎn)化，隨著規(guī)則形狀小型凹、凸模的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，固定板也實(shí)現(xiàn)了部分標(biāo)準(zhǔn)化。固定板用45號(hào)鋼，與模座用銷釘定位并用螺釘緊固。3.墊板墊板是當(dāng)沖裁件輪廓尺寸較小但板料較厚時(shí)，凹、凸模座對(duì)上、下模板端面產(chǎn)生較大的單位壓力。中小型模具的上下模板采用鑄鐵材料，因此，需要對(duì)模板進(jìn)行校核。一般墊板用45號(hào)鋼，淬火硬度為43~48HRC。上一頁

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返回第二節(jié)沖模零部件的分類2.凹凸模固定板上一頁下一頁第二節(jié)沖模零部件的分類4.彈性元件彈性元件常用的是橡膠墊、彈簧。橡膠墊主要是黑色橡膠墊和聚氨醋橡膠墊。模具中使用的彈簧有圓柱形彈簧、矩形彈簧和碟形彈簧。圓柱形彈簧應(yīng)用最廣，矩形彈簧和碟形彈簧常在需要較大壓料或卸料力的模具中。六、沖模典型組合圖2-46是一些沖模典型組合的結(jié)構(gòu)形式。沖模的典型組合主要有固定卸料、彈壓卸料、復(fù)合模及導(dǎo)板模等14種典型組合。設(shè)計(jì)模具時(shí)，可按照制件的特征、送料方向、出件方式和有關(guān)工藝計(jì)算選擇典型組合的類型。典型組合的尺寸一旦選定，模具中各個(gè)零件的尺寸和數(shù)量也就確定。而后再進(jìn)行工作零件、定位零件等的設(shè)計(jì)。上一頁

返回第二節(jié)沖模零部件的分類4.彈性元件上一頁返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料模是實(shí)現(xiàn)塑料成型生產(chǎn)的專用工具和主要工藝裝備。常見的如塑料茶具、塑料餐具及家用電器中的各種塑料外殼等，都是塑料制件。塑料模按成型的塑料不同，可分為熱塑性塑料模和熱固性塑料模;按塑料制件成型的方法不同，可分為注射模、壓縮模和壓注模等。一、塑料模的基本結(jié)構(gòu)塑料模組成零件按照用途分為可分為成型零件、機(jī)構(gòu)零件兩大類。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，是核心零件;其包括:凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)及鑲件等。結(jié)構(gòu)零件是除了成型零件以外模具的其他零件;包括:固定板、墊板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)，分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)等零部件，加熱或冷卻裝置及標(biāo)準(zhǔn)件如螺釘、銷釘、彈簧等。下一頁

返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料模是實(shí)現(xiàn)塑料成型生產(chǎn)的專用第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料模的基本結(jié)構(gòu)由動(dòng)模(或上模)與定模(或下模)兩個(gè)部分組成的。固定式塑料模，定模一般固定在成型設(shè)備的固定模板(或下工作臺(tái))上，是模具的固定部分;動(dòng)模一般固定在成型設(shè)備的移動(dòng)模板(或上工作臺(tái))上，可隨移動(dòng)模板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是模具的活動(dòng)部分。成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分開取出制件。圖2-47所示是一副典型的塑料注射模。該模具的定模是由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、澆口套8等零件組成;動(dòng)模由動(dòng)模板11、型芯4、導(dǎo)柱3、支承板12、動(dòng)模支架13、推桿2、拉料桿1、推板固定板14、推板15等零件組成。動(dòng)模與定模之間的接合面A-A為分型面。模具用定位圈7在注射機(jī)上定位，并通過定模座板9和動(dòng)模支架13用螺釘和壓板分別固定在注射機(jī)的固定模板和移動(dòng)模板上。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料模的基本結(jié)構(gòu)由動(dòng)模(或上模第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件注射成型前，模具在注射機(jī)合模裝置的作用下閉合并被鎖緊。成型時(shí)，注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套8及分型面上的流道進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后，注射機(jī)的合模裝置便帶動(dòng)動(dòng)模左退，從而使動(dòng)模與定模從分型面A-A處開啟。由于塑料冷卻后對(duì)型芯具有包緊作用及拉料桿1對(duì)流道凝料的拉料作用，模具開啟后塑料制件和流道凝料將留在動(dòng)模一邊。當(dāng)動(dòng)模開啟到一定位置時(shí)，由推桿2、拉料桿1、推板固定板14和推板15組成的推出機(jī)構(gòu)將在注射機(jī)合模裝置的頂桿作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是制件和流道凝料便會(huì)被推桿和拉料桿從型芯和分型面流道中推出脫落，從而完成一個(gè)注射成型過程。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件注射成型前，模具在注射機(jī)合模裝第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料模由以下零部件構(gòu)成:澆注系統(tǒng):將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴或模具加料腔引向型腔的一組進(jìn)料通道。成型時(shí)，熔融塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)被引入閉合的模腔。澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷卻穴組成。如圖2-47中的澆口套8及開設(shè)在分型面上的流道。導(dǎo)向零件:用來保證動(dòng)模(上模)和定模(下模)之間合模時(shí)的相對(duì)位置，以保證制件尺寸和尺寸準(zhǔn)確度的零件。如圖2-47中的導(dǎo)柱3及定模板10上的導(dǎo)向孔等。成型零件:直接與塑料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度的零件，也即構(gòu)成型腔的零件。如圖2-47中的型芯4、凹模5等。它們是模具的主要零件。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料模由以下零部件構(gòu)成:上一頁第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件推出機(jī)構(gòu):用于在開模過程中將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。如圖2-47中推出機(jī)構(gòu)由推桿2、拉料桿1、推板固定板14、推板15等組成。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu):用來在開模推出制件前抽出成型制件上側(cè)孔或側(cè)凹的型芯的零部件。圖2-47中沒有設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。如在圖2-47中側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是由斜銷10,滑塊11、限位擋塊5、拉桿8及彈簧7等組成。冷卻與加熱裝置:用以滿足成型工藝對(duì)模具溫度要求的裝置。圖2-47所示模具是注射成型熱塑性塑料，模具一般不需專門加熱，但在型芯和凹模上分別開設(shè)了冷卻通道6，以加快制件的冷卻定型速度。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件推出機(jī)構(gòu):用于在開模過程中將制第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件排氣系統(tǒng):用來在成型過程中排出型腔中的空氣及塑料本身揮發(fā)出來的氣體的結(jié)構(gòu)。圖2-47中沒有開設(shè)排氣槽，是利用分型面及型芯與推桿之間的間隙進(jìn)行排氣的。支承與固定零件:主要起裝配、定位和連接的作用。如圖2-47所示中的定模座板9、定位圈7、定模板10、動(dòng)模板11、支承板12、動(dòng)模支架13及螺釘、銷釘?shù)?。塑料模就是依靠上述各類零件的協(xié)調(diào)配合來完成塑料制件成型功能的。其中成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)和必要的支承固定零件是必不可少的。1.注射模注射模結(jié)構(gòu)較多，設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)、注射方式及注射機(jī)種類與規(guī)格確定。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件排氣系統(tǒng):用來在成型過程中排出第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件

注射模是通過注射機(jī)的注射裝置將塑化熔融的塑料經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)注入型腔，使塑料在型腔中固化成型而獲得所需制件的模具。注射模主要用來成型熱塑性塑料制件，但也可成型熱固性塑料制件。(1)單分型面注射模單分型面注射模凝料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常將主流道設(shè)在定模上，二分流道就設(shè)在分型面上。因此，動(dòng)模和定模上都帶有成型腔，成型開模時(shí)，塑件和流道凝料一起留在動(dòng)模表面上。圖4一47所示即為一典型的單分型面注射模，型芯4和凹模5構(gòu)成型腔，是模具的成型零件;澆注系統(tǒng)由澆口套8中的主流道、分型面上的分流道、進(jìn)入型腔的澆口及從動(dòng)模板上正對(duì)主流道的冷料穴組成;上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件注射模是通過注射機(jī)的注射裝置第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件由推桿2、拉料桿1、推板固定板14和推板15組成的推出機(jī)構(gòu)起脫件和拉出澆注系統(tǒng)凝料的作用;導(dǎo)柱3與定模板10上的導(dǎo)向孔構(gòu)成導(dǎo)向裝置;在凹模5和型芯4上的通道6中通入冷卻水對(duì)模具起冷卻作用，以加快制件的固化;定位圈7用來確定模具在注射機(jī)上的安裝位置，并保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心重合。

(2)雙分型面注射模雙分型面注射模常用于點(diǎn)澆口引料成型，與單分型面注射模相比，在動(dòng)模和定模之間增加了一塊可定距移動(dòng)的澆口板，因此有時(shí)也稱作三板式注射模。雙分型面注射模采用點(diǎn)澆口從型腔頂部進(jìn)料，澆注系統(tǒng)凝料和塑料制件不能從同一分型面開模取出，因此設(shè)置了兩個(gè)分型面A-A和B-B，其中分型面A-A主要用于取出澆注系統(tǒng)凝料，B-B用來取出制件。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件由推桿2、拉料桿1、推板固定板第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件定距拉桿14是用于控制分型面A-A的開模距離，彈簧13是保證從分型面A-A處首次開模分型。推出機(jī)構(gòu)由推件板6、推桿10、推桿固定板3和推板2組成。注射成型后開模時(shí)，由于彈簧13的作用，流道板8與定模板9首先沿A-A面作定距分型，以便取出兩塊板之間的澆注系統(tǒng)凝料。繼續(xù)開模時(shí)，模具沿B-B面分型，繼而由推出機(jī)構(gòu)通過推件板6將包在型芯11上的制件從型芯上推出脫落。(3)帶側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的注射模當(dāng)塑料制件帶有側(cè)或側(cè)凹時(shí)，需要模具帶有可做側(cè)向移動(dòng)的型芯或型腔。圖2-49所示即為一典型的斜銷側(cè)向分型抽芯的注射模，由于所成型的塑料制件中有側(cè)凹存在，模具中設(shè)置了由斜銷10、帶側(cè)型芯的滑塊11,楔緊塊9、限位擋塊5、拉桿8、彈簧7等組成的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件定距拉桿14是用于控制分型面A第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件注射成型后開模時(shí)，開模力通過斜銷10作用于滑塊11，迫使滑塊隨動(dòng)模左退時(shí)在動(dòng)模板16的導(dǎo)滑槽內(nèi)側(cè)向向外移動(dòng)，直至滑塊上的側(cè)型芯與制件完全脫開，側(cè)抽芯動(dòng)作完成。這時(shí)制件包緊在凸模12上隨動(dòng)模繼續(xù)左退，直到注射機(jī)頂桿與模具推板21接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿19將制件從凸模12上推出。(4)自動(dòng)卸螺紋注射模對(duì)于帶有螺紋的塑件，當(dāng)螺紋精度要求較高而不能經(jīng)行強(qiáng)制脫模時(shí)，需要在模具上設(shè)置能夠旋轉(zhuǎn)的螺紋型芯。圖2-50為齒輪齒條自動(dòng)脫螺紋的注射模，塑料制件帶內(nèi)螺紋，用可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯5成型。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件注射成型后開模時(shí)，開模力通過斜第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件開模時(shí)，裝在定模座板6上的齒條導(dǎo)柱9帶動(dòng)齒輪軸10右端的小齒輪，并通過圓錐齒輪1,2和圓柱齒輪3,4的傳動(dòng)，使螺紋型芯5和螺紋拉料桿8旋轉(zhuǎn);在旋轉(zhuǎn)過程中，制件和澆注系統(tǒng)凝料一邊脫開螺紋型芯和螺紋拉料桿，一邊向上運(yùn)動(dòng)，直到脫出動(dòng)模板7為止。由于螺紋型芯與螺紋拉料桿的轉(zhuǎn)向相反，所以兩者螺紋部分的旋向應(yīng)相反，而螺距應(yīng)相等。(5)無流道注射模無流道注射模也稱無凝料注射模，即采用對(duì)澆注系統(tǒng)流道進(jìn)行絕熱或加熱的方法，使注射機(jī)噴嘴到模具型腔之間的流道內(nèi)的塑料始終呈熔融狀態(tài)，使每次注射后開模只需取出制件而無澆注系統(tǒng)凝料。無流道模具注射成型的塑件上沒有殘留于流道的凝料，提高了材料利用率，縮短成型周期，易于自動(dòng)化生產(chǎn)。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件開模時(shí)，裝在定模座板6上的齒條第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件2.壓縮模壓縮模是借助壓機(jī)的加壓和對(duì)模具的加熱，使直接放入模具型腔內(nèi)的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。壓縮模主要用來成型熱固性塑料制件。壓縮?？煞譃橐苿?dòng)式壓縮模和固定式壓縮模兩大類。(1)移動(dòng)式壓縮模移動(dòng)式壓縮模是指將壓縮成型中的輔助作業(yè)如裝料、安放嵌件、合模、開模、脫件和清理模具等移到壓機(jī)工作臺(tái)外面進(jìn)行的模具。移動(dòng)式壓縮模進(jìn)行的機(jī)外操作均為手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，模具重量受工入體力限制，生產(chǎn)效率低。但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，適合于成型批量小的中小型塑料制件，以及形狀較復(fù)雜、嵌件多、加料困難和帶螺紋等的塑料制件。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件2.壓縮模上一頁下一頁第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件(2)固定式壓縮模固定式壓縮模是將上、下模分別固定在壓機(jī)上、下工作臺(tái)上，全部的成型作業(yè)均在壓機(jī)上進(jìn)行的模具。3.壓注模壓注模又稱傳遞模，它是通過柱塞，使在加料腔內(nèi)受熱塑化熔融的熱固性塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被加熱的模具型腔，繼而固化成型出所需塑料制件的模具。壓注模與壓縮模都是熱固性塑料制件常用的成型模具。壓注模與壓縮模的最大區(qū)別是，壓注模設(shè)有單獨(dú)的加料腔。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件(2)固定式壓縮模固定式壓縮模第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料在加料腔受熱塑化成熔融狀態(tài)，再在與加料腔配合的柱塞作用下，使熔料通過設(shè)在加料腔底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型，因而壓注模與壓縮模相比，成型的效率較高，塑料制件的質(zhì)量較好，尺寸精度較高，適合成型帶細(xì)小嵌件、較深的孔及較復(fù)雜的制件。壓注模按所用壓機(jī)的類型和操作方法不同，分為普通壓機(jī)上用壓注模和專用壓機(jī)上用壓注模;按壓注模與壓機(jī)是否固定，分為固定式壓注模和移動(dòng)式壓注模。(1)普通壓機(jī)上用的壓注模①移動(dòng)式壓注模圖2-52所示為一典型普通壓機(jī)上用的移動(dòng)式壓注模，模具上面設(shè)有可與模具分離的加料腔4。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件塑料在加料腔受熱塑化成熔融狀態(tài)第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件凹模3和型芯7是成型零件。導(dǎo)柱6和凹模3上的導(dǎo)向孔起合模導(dǎo)向作用。在凹模3中設(shè)有澆注系統(tǒng)，使加料腔4與型芯7和凹模3組成的型腔相連通。模具閉合后放上加料腔4，將定量的塑料放入加料腔內(nèi)，加熱裝置加熱模具至成型所需的溫度，同時(shí)壓機(jī)提供壓力并通過柱塞5將塑化的塑料熔體經(jīng)澆注系統(tǒng)高速擠入型腔，待塑料固化定型后，用手工移出模具，并取下加料腔，再用專用工具開模將制件取出。這種模具使用的壓機(jī)、加熱方法及脫模方式與移動(dòng)式壓縮模相同。②固定式壓注模圖2-53所示為一典型的普通壓機(jī)上用的固定式壓注模，它的上、下模座板1,10分別固定在壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上，模具靠安裝在加熱孔18中的加熱棒加熱。開模時(shí)壓機(jī)帶動(dòng)上模座板1上升，模具先從AA面分型，柱塞2離開加料腔3并拔出主流道凝料。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件凹模3和型芯7是成型零件。導(dǎo)柱第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件當(dāng)上模座板1帶動(dòng)柱塞2上升到一定高度時(shí)，拉桿12的螺母碰到拉鉤14，使拉鉤與凹模固定板15脫開，接著由于定距拉桿17的作用，整個(gè)上模與下模從B-B面分型，此時(shí)加料腔3、上凹模板16及澆口套4成一整體懸于上模座板與下模之間，以便分別從AA面和B-B面取出主流道凝料和塑料制件。最后由壓機(jī)的頂出活塞通過推板9推動(dòng)推桿7，將制件從凹模6及型芯5上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿11使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，拉鉤14靠自重又與下模鎖在一起，從加料腔中加入定量塑料后又可開始下一次壓注成型循環(huán)。(2)專用壓機(jī)上用的壓注模專用壓機(jī)上用壓注模與普通壓機(jī)上用壓注模的主要區(qū)別是它沒有主流道，主流道已擴(kuò)大成為圓柱形的加料腔，這時(shí)柱塞將熔融塑料壓入型腔的壓注力也起不到鎖緊模具的作用。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件當(dāng)上模座板1帶動(dòng)柱塞2上升到一第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件圖2-54所示為專用壓機(jī)用上加料腔固定式壓注模的典型結(jié)構(gòu)。上模由加料腔1、上模座板2、凹模板3及導(dǎo)柱11組成，其余零件組成下模。這種壓注模的加料腔1在上模，所用壓機(jī)的液壓缸(稱主缸)在壓機(jī)的下方，自下而上合模，壓注成型用的液壓缸(稱輔缸)在壓機(jī)的上方，自上而下將熔融塑料注入模具型腔。合模加料后，當(dāng)加入加料腔內(nèi)的塑料受熱塑化成熔融狀態(tài)時(shí)，壓機(jī)輔缸工作，通過與加料腔配合的柱塞將熔融塑料通過澆注系統(tǒng)注入型腔。固化成型后，壓機(jī)輔缸帶動(dòng)柱塞上移，而主缸則帶動(dòng)下工作臺(tái)將模具下模部分下移開模，塑料制件與澆注系統(tǒng)凝料留在下模，繼而推出機(jī)構(gòu)工作，推桿5將制件及澆注系統(tǒng)凝料一起推出。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件圖2-54所示為專用壓機(jī)用上加第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件二、塑料模的主要零部件及其標(biāo)準(zhǔn)塑料模的組成可按其用途分為成型零件、澆注系統(tǒng)與加料腔零件、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向零件、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻裝置及支承與固定零件等。塑料模零部件的詳細(xì)分類如表2-2所示。塑料模中，構(gòu)成注射模的通用零件及模架組合體已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)零件及模具標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)模具零件，設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的塑料模零件技術(shù)條件的要求。下面分別介紹塑料模各主要零部件的結(jié)構(gòu)及其標(biāo)準(zhǔn)的選用。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件二、塑料模的主要零部件及其標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件1.成型零件(1)凹模凹模型腔用以形成塑件的外表面，通常設(shè)在定模一側(cè)。如果將凹模型腔設(shè)計(jì)在定模板上直接加工，成為整體式型腔。大多數(shù)注射模采用鑲嵌式型腔，即在定模芯上加工出型腔，再將定模芯固定到定模板的孔中。按結(jié)構(gòu)組成不同可將凹模腔分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和拼合式四種。①整體式凹模是指在模板(稱為凹模板)上直接加工出凹模型腔的一種凹模，整體凹模由整塊材料組成。其優(yōu)點(diǎn)是牢固，接縫少，型腔本身變形小，因而整體式凹模常用在形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具上。大于大型復(fù)雜形狀塑件不宜采用整體式凹模。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件1.成型零件上一頁下一頁第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件②整體嵌入式凹模在多型腔模具中，凹模常單獨(dú)加工成鑲塊，嵌入凹模固定板或模板中，這樣便于加工和更換。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀和尺寸的一致性較好，更換方便，嵌入的凹模外形一般是圓柱形，與模板的裝配及配合如圖中所示。若型腔是非軸對(duì)稱旋體,則需用銷釘防轉(zhuǎn)。③局部鑲嵌式凹模對(duì)于凹模的某些部位特別容易磨損需經(jīng)常更換，或者是難以加工，這時(shí)常把凹模的這一部位做成鑲件，再嵌入凹模本體，這種凹模稱為局部鑲嵌式組合凹模。④拼式凹模對(duì)形狀復(fù)雜或帶直壁的大型凹模，如圖2-58所示。其中圖2-58(a)和圖2-58(b)是在凹模型腔底部鑲?cè)腓倝K的結(jié)構(gòu);圖2-58(c)是在凹模型腔側(cè)面鑲?cè)腓倝K的結(jié)構(gòu)。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件②整體嵌入式凹模在多第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件(2)型芯和型桿結(jié)構(gòu)型芯又稱凸?；蜿柲＃浅尚退芗?nèi)表面的零件，多裝在注射機(jī)動(dòng)模板上。凸模一般是指成型制件中較大或主要內(nèi)表面的零件，又稱為主型芯;型芯一般是指成型制件上較小孔或槽的零件，又稱小型芯。①主型芯主型芯也有整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。圖2-59所示為整體式型芯，其中圖2-59(a)是型芯與模板為一整體，其結(jié)構(gòu)牢固，主要用作小型模具上形狀簡(jiǎn)單的型芯;圖2-59(b),(c),(d)是將型芯單獨(dú)制造，再壓入型芯固定板中，是一般塑料模具常采用的結(jié)構(gòu)。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件(2)型芯和型桿結(jié)構(gòu)型芯又稱凸第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件

圖2-60所示為常見的組合式型芯。采用組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)與組合式凹?；鞠嗤O(shè)計(jì)和制造這類型芯時(shí)，應(yīng)保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理變形。如圖2-60(a)中若兩個(gè)型芯靠得太近，熱處理時(shí)薄壁部位易開裂，應(yīng)采用圖2-60(b)的結(jié)構(gòu)，將其中一個(gè)小型芯與大型芯制成一個(gè)整體，再鑲?cè)肓硪粋€(gè)小型芯。②小型芯小型芯一般單獨(dú)制造后再固定在型芯固定板或滑塊上。圖2-61所示為小型芯的幾種常見結(jié)構(gòu)及其固定方式。其中圖2-61(a)是用臺(tái)肩固定，下面用墊板壓緊;圖2-61(b),(c),(d)是在固定板太厚時(shí)在固定板上減少配合長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu);圖2-61(e)是型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式，如圖2-62(a)所示;也可用螺母和彈簧墊圈緊固，如圖2-62(b)所示。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件圖2-60所示為常見的組合式第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件對(duì)多個(gè)互相靠近的小型芯用臺(tái)肩時(shí)，如果臺(tái)肩發(fā)生重疊干涉，可將臺(tái)肩相碰的一面磨去，并將固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階，然后再將型芯鑲?cè)搿Ｐ蜅U是注射模最常用的小型孔、槽成型用零件。對(duì)于非圓形型桿，可采用兩端結(jié)構(gòu)，非工作段做成圓形，而將工作段做成塑件孔、槽內(nèi)表面形狀。型桿的裝配固定方法要求可靠，防止熔料浸入縫隙。型桿以及側(cè)型芯和滑塊的連接也可以采用上述方法。(3)螺紋型芯和螺紋型環(huán)螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑料制件上的內(nèi)螺紋(螺孔)和外螺紋，也可用來固定帶螺紋孔或螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫件方式有兩種，一種是模內(nèi)自動(dòng)脫件，另一種是模外手動(dòng)脫件。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件對(duì)多個(gè)互相靠近的小型芯用臺(tái)肩時(shí)第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件①螺紋型芯螺紋型芯按其用途分為直接成型制件上螺孔的螺紋型芯和固定螺母嵌件用的螺紋型芯兩種。用來成型制件螺孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑料收縮率，表面粗糙度值要小，螺紋始端和末端應(yīng)按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋。而固定螺母的螺紋型芯不必考慮收縮率，按普通螺紋制造即可。螺紋型芯的常見結(jié)構(gòu)及固定方式如圖2-64所示，其中圖2-64(a),(b)(c)是成型內(nèi)螺紋的螺紋型芯，圖2-64(d),(f)是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。螺紋型芯與模板上安裝孔的配合一般按H8/f8。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件①螺紋型芯螺紋型芯按第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件在上模或動(dòng)模上的螺紋型芯結(jié)構(gòu)及其固定方法，由于合模時(shí)沖擊振動(dòng)較大，螺紋型芯插入時(shí)應(yīng)有彈性連接裝置，以免造成型芯脫落或移動(dòng)，導(dǎo)致制件報(bào)廢或模具損傷。②螺紋型環(huán)螺紋型環(huán)常見的結(jié)構(gòu)如圖2-66所示，其中圖2-66(a)是整體式螺紋型環(huán)，型環(huán)與模板的配合按H8/f8，配合段長(zhǎng)3~5mm，為了安裝方便，配合段以外制出3°~5°的斜度，型環(huán)下端銑成方形，以便用扳手從塑料制件上擰下。圖2-66(b)是組合式螺紋型環(huán)，型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩半瓣中間用定位銷定位，成型后用尖劈狀卸模器楔入型環(huán)兩邊的楔形槽內(nèi)，使螺紋型環(huán)分開。這種螺紋型環(huán)只適用于成型精度要求不高的粗牙螺紋。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件在上?；騽?dòng)模上的螺紋型芯結(jié)構(gòu)及第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及加料腔零件(1)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴或加料腔底部壓出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，它直接關(guān)系到成型效率和塑件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛，無流道澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。這里只介紹普通流道的澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等部分組成。①主流道主流道是指由注射機(jī)噴嘴與模具主流道襯套接觸的部位開始到分流道之間的一段流道。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及加料腔第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件在注射模的澆注系統(tǒng)中，主流道必須使熔體的溫度降和壓力降最小，且不損害其他塑料熔體輸送到最遠(yuǎn)位置的能力。因此主流道一般設(shè)計(jì)得比較粗大，以利于熔體順利地流向分流道。但不能太大，否則會(huì)造成塑料消耗增多。主流道形狀多為圓柱孔或圓錐孔。澆口套常見的結(jié)構(gòu)及固定形式如圖2-68所示。②分流道分流道是介于主流道與澆口之間的過渡通道，主要作用是使熔融塑料平穩(wěn)地改變流動(dòng)方向。單型腔?？刹辉O(shè)分流道，對(duì)于多型腔模具，分流道具有向各型腔分配塑料的作用，可分為一級(jí)和二級(jí)分流道。分流道的通流橫截面積大，可以減少分流道內(nèi)的壓力損失。分流道常用的截面形狀如圖2-69所示。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件在注射模的澆注系統(tǒng)中，主流道必第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件③澆口澆口又稱進(jìn)料口，是設(shè)置與分流道與型腔之間的狹小通口，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分。澆口的作用是使熔融塑料流進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔。但澆口的截面尺寸不能過小，過小的澆口壓力損失大，冷凝快，補(bǔ)縮困難，會(huì)造成塑料制件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會(huì)產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，使制件表面出現(xiàn)凹凸不平。同樣，澆口的截面尺寸也不能過大，過大的澆口進(jìn)料速度低，溫度下降快，制件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。另外，合理地設(shè)計(jì)澆口，成型后可使?jié)部谀吓c塑件易于分離。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件③澆口澆口又稱進(jìn)料口，是第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件澆口位置選擇的一般原則是:盡量縮短熔體流動(dòng)距離;減少或避免熔接痕;有利于型腔中氣體的排除;防止料流將型芯或嵌件擠壓變形;利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮;避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象;考慮塑料高分子取向?qū)χ萍阅艿挠绊懙?。④冷料穴在每一次注射成型的初始，注射機(jī)噴嘴最先射出的熔融塑料接觸到溫度較低的模具成為所謂的“冷料”。如果這部分“冷料”進(jìn)入型腔，將對(duì)塑件質(zhì)量的均勻性和外觀造成不良影響，甚至堵住澆口。因此，需要在主流道末端，即主流道對(duì)面的動(dòng)模上設(shè)置一個(gè)直徑略大于主流道大端直徑的凹槽來收容這部分“冷料”，這個(gè)凹槽就稱作冷料穴或冷料井。有時(shí)，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，它的末端也應(yīng)該設(shè)冷料穴。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件澆口位置選擇的一般原則是:盡量第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件有時(shí)因分流道較長(zhǎng)，塑料熔體充模的降溫較大時(shí)，也要求在分流道的延伸端開設(shè)較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進(jìn)入型腔。當(dāng)然，并不是所有注射模都需開設(shè)冷料穴，當(dāng)塑料的工藝性能好和成型工藝條件控制得好而很少產(chǎn)生冷料，或制件要求不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。在壓注模中，一般產(chǎn)生冷料的現(xiàn)象不明顯，是以反料槽兼起冷料穴作用的。反料槽的作用主要是利于塑料熔體集中流動(dòng)，以增大熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流速，也可適當(dāng)儲(chǔ)存冷料。(2)排氣系統(tǒng)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序排出澆注系統(tǒng)及型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固時(shí)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件有時(shí)因分流道較長(zhǎng)，塑料熔體充模第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑料制件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓、體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致制件局部碳化或燒焦，同時(shí)積有的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。塑料模成型時(shí)的排氣通常有以下幾種方式:①利用配合間隙排氣通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯等與凹模或型芯的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙一般為0.03~0.05mm。

②在分型面上開設(shè)排氣槽排氣分型面上開設(shè)排氣槽的形式與尺寸如圖2-73所示。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件③利用排氣塞排氣如果型腔最后填充的部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)型芯的配合間隙時(shí)，可在型腔深處鑲嵌排氣塞。(3)加料腔與柱塞

①加料腔是指壓縮模和壓注模中用來容納并加熱塑料原料的零件。在壓縮模中，加料腔可以是凹模開口端的延伸部分，如圖2-75(a),(b)所示，也可以根據(jù)具體情況按凹模形狀擴(kuò)大成圓形或矩形等，如圖2-75(c),(d)所示。在壓注模中，加料腔是單獨(dú)設(shè)置的，塑料原料在加料腔中加熱成熔融狀態(tài)后，在柱塞作用下經(jīng)過澆注系統(tǒng)注入型腔。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件③利用排氣塞排氣第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件②柱塞是指壓注模中傳遞壓機(jī)壓力并使加料腔內(nèi)的塑料熔體注入澆注系統(tǒng)和型腔的圓柱形零件。圖2-76所示為幾種常見的壓柱結(jié)構(gòu)。其中圖2-76(a)為簡(jiǎn)單的圓柱形，常用于普通壓機(jī)上用移動(dòng)式壓注模;圖2-76(b)為帶凸緣的結(jié)構(gòu)，普通壓機(jī)上用移動(dòng)式和固定式壓注模都能用;圖2-76(c)的柱塞通過固定板固定，用于普通壓機(jī)上用固定式壓注模;圖2-76(d)的柱塞一端帶有螺紋，用于專用壓機(jī)上用壓注模。3.導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是保證動(dòng)、定?；蛏稀⑾履：夏r(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件，同時(shí)還能承受塑料熔體充模過程中可能產(chǎn)生的一定的單向側(cè)壓力。導(dǎo)向零件主要有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，制件批量不大時(shí)也可不用導(dǎo)套而直接在模板上鏗孔代替導(dǎo)套，該孔稱為導(dǎo)向孔。上一頁

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返回第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件②柱塞是指壓注模中傳遞壓機(jī)壓力第三節(jié)塑料模的基本結(jié)構(gòu)及零部件(1)導(dǎo)柱國家標(biāo)準(zhǔn)中的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式如圖2-77所示。其中圖2-77(a)為帶頭導(dǎo)柱，多用于簡(jiǎn)單模具。圖2-77(b),(c)是有肩導(dǎo)柱，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具。這兩種導(dǎo)柱一般均與導(dǎo)套配合，且導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，以確保同軸度要求。圖(c)所示導(dǎo)柱用于固定板較薄的場(chǎng)合，在固定板下面再加墊板固定。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模或型芯的端面高出8一12mm，如圖2-78所示，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正導(dǎo)套以前凸模或型芯先進(jìn)入凹模。一副塑料模的導(dǎo)柱數(shù)量為2~4個(gè)(尺寸較大的塑料模用4個(gè)導(dǎo)柱)。為確保動(dòng)、定?；蛏稀⑾履Ｖ荒馨匆粋€(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或采用不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。上一頁

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