2023年綜合樓鋼筋工程技術(shù)交底

PAGE208#綜合樓鋼筋工程技術(shù)交底210#綜合樓建筑面積約為：4833.31㎡地下一層地上六層地下為車庫地上一層為商服上部為住宅。車庫及商服為框架構(gòu)造住宅局部為磚混構(gòu)造。根底為柱基和毛石條形根底混合型式建筑抗震等級為三級。一、施工準備1．1技術(shù)準備1．施工圖紙會審已完成工程技術(shù)負責人及時召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2．按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況確定鋼筋穿插就位順序并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作確定施工、勞動力組織及安排、施工進度方案、技術(shù)質(zhì)量保證措施、平安消防措施及環(huán)保與文明施工措施等編制鋼筋綁扎施工方案并報監(jiān)理審批。3．工程專業(yè)技術(shù)負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進展交底并由其對施工班組進展平安、質(zhì)量、技術(shù)交底。4．按照設(shè)計和要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。并下發(fā)給施工班組施工中嚴格按此執(zhí)行。5．施焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進展試焊并做試件送試以便確定合理的焊接參數(shù)按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)。6.電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源否那么將影響其他施工機械的正常工作。7．電渣壓力焊接連接技術(shù)提供給提交有效的型式檢驗。8．核對有編的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。1.2材料要求1．根據(jù)設(shè)計要求工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求并經(jīng)檢驗合格。2．鋼筋及半成品符合設(shè)計及要求。3．成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量并應有加工出廠合格證。4．鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5．焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型為HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在枯燥的庫房內(nèi)防止受潮。如受潮使用前須經(jīng)250℃～3006．鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼其機械性能應滿足設(shè)計和要求。7.套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼其材質(zhì)應符合設(shè)計和要求。8．成品螺紋連接套應有合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒外表應有規(guī)格標記。1．3主要機具1．鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。2．鋼筋電渣壓力焊接機具(1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。(2)自動電渣壓力焊設(shè)備(應優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。3．鋼筋滾軋直螺紋連接設(shè)備直螺紋滾軋機、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。4．帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備鋼筋擠壓機、超高壓泵站、超高壓油、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標志工具、鋼筋擠壓壓模等。1．4作業(yè)條件1．鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復試并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格、使用部位、編分別將墊木堆放。2．鋼筋綁扎前對有銹蝕的鋼筋除銹之后再運至綁扎處。對于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已去除干凈。3．熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣下達鋼筋加工任務單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4．做好抄平放線工作彈好程度標高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。5．按設(shè)計、要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度如不符合要求時要進展處理。綁扎前對保護層偏位者按l：6調(diào)正伸出的搭接筋并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。6．檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標高(柱頂、墻頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈不留明水)宜比樓板高3mm～5mm。7．模板安裝完并預檢將模板內(nèi)雜物清理干凈。8．按要求搭好腳手架并驗收合格。9．外墻內(nèi)模工程必須砌完外墻并驗收合格。10．機具設(shè)備應符合使用要求。焊接夾具應有足夠的剛度在允許荷載下應挪動靈敏操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應裝備齊全以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。11．電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％時不宜進展焊接。12．作業(yè)場地應有平安防護措施制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施加強焊工的勞動保護防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、以及燒壞機器等事故。13．鋼筋端頭已用無齒鋸切割且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭互相錯開≥35d且≥500mm。14．對于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋外表必須干凈。15．焊工必須持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格前方可持證上崗。16．擠壓機的擠壓力已經(jīng)過標定。17．擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求。18．檢查擠壓設(shè)備是否正常并試壓符合要求前方準予作業(yè)。19．應對套筒作外觀尺寸檢查。鋼套筒外表沿長度方向標有壓接標志。20．鋼筋與鋼套筒試套如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者應先矯正或用手砂輪修磨制止用電氣焊切割超大局部。21．鋼筋端頭應有定位標志以確保鋼筋伸人套筒的長度。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm定位標志距鋼筋端部的間隔為鋼套筒長度的1／2。22．液壓油中嚴禁混入雜質(zhì)。施工中油箱應遮蓋好防止雨水、灰塵混入油箱。在連接拆卸超高壓軟時其端部要保好不能粘有灰塵沙土。二、施工工藝2．1鋼筋綁扎1．根底鋼筋綁扎(1)工藝流程1)根底底板為單層鋼筋綁扎2)根底底板為雙層鋼筋綁扎(2)操作工藝1)按圖紙標明的鋼筋間距算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線(包括根底梁鋼筋位置線)和墻、柱插筋位置線。2)利用塔吊將鋼筋運送到指定位置。3)先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計和要求下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面設(shè)計無指定時一般情況下先鋪短向鋼筋再鋪長向鋼筋。(假設(shè)底板有集水坑、設(shè)備基坑在鋪底板下層鋼筋前先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋)。4)根據(jù)"七不準綁"的原那么對鋼筋進展檢驗鋼筋綁扎時假設(shè)單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁牢那么中間局部的相交點可相隔交織綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應交織變換方向也可采用扣但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。制止跳扣防止網(wǎng)片歪斜變形。5)檢查底板下層鋼筋施工合格后放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊墊塊厚度等于保護層厚度有防水要求的底板保護層厚度不應小于50mm。墊塊間距1m按每1m左右間隔呈梅花型擺放。如根底底板較厚或根底梁及底板用鋼量較大擺放間隔可縮小。6)底板中假設(shè)有根底梁可事先預制或現(xiàn)場就地綁扎對于較短的根底梁、門洞口下地梁可采用事先預制施工時吊裝就位即可對于長的、大的根底梁采用現(xiàn)場綁扎。如根底梁高大于1000mm時應搭設(shè)鋼綁扎架進展綁扎。7)將根底梁的架立筋兩端放在綁扎架上畫出箍筋間距套上箍筋按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎結(jié)實。穿根底梁下層縱向鋼筋與箍筋綁牢。當縱向鋼筋為雙排時可用短鋼筋(直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑)墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架將已綁扎好的梁筋骨架落地。8)根底底板采用雙層鋼筋時綁完下層鋼筋后搭設(shè)鋼支撐架(綁根底梁)擺放鋼筋馬凳(間距以1m左右一個為宜)以保證鋼筋位置正確鋼筋馬凳下鐵應墊在下片鋼筋網(wǎng)上。在馬凳(間距以1m左右一個為宜)以保證鋼筋位置正確鋼筋馬凳下鐵應墊在下片鋼筋網(wǎng)上。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋鋼筋上下擺放次序及綁扣同底板下層鋼筋。9)底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時宜采用機械連接或焊接小于18mm時可采用綁扎連接搭接長度及接頭位置應符合設(shè)計及要求。當采用綁扎接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于25％可不考慮接頭位置鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設(shè)計及規(guī)定。鋼筋搭接處應用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁扎。當采用機械連接或焊接時接頭應錯開其錯開間距不小于35d(d為受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于50％接頭位置下鐵宜設(shè)在跨中1／3區(qū)域、上鐵宜設(shè)在支座1／3區(qū)域。10)由于根底底板及根底梁受力的特殊性上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計和要求。11)根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位框?qū)?、柱伸入根底的插筋綁扎結(jié)實并在主筋上(底板上約500mm)綁一道固定筋墻插筋兩邊距暗柱50mm插入根底深度要符合設(shè)計和錨固長度要求甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按設(shè)計及要求施工其上端應采取措施保證甩筋垂直不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開間隔。12)鋼筋根底板網(wǎng)的彎鉤應朝上不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。13)柱根底為雙向彎曲時鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。14)現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋下端用90°彎鉤與根底鋼筋進展綁扎其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定結(jié)實以免造成柱軸線偏移。15)對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片可采用鋼臨時支撐體系。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后需置換出程度鋼為此可另取一些垂直鋼通過直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來(該處需另用短鋼筋段加強)交換了原支撐體系。在混凝土澆筑過程中逐步抽出垂直鋼。此時上部荷載可由附近的鋼及上、下端均與鋼筋網(wǎng)焊接的多個拉結(jié)筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固拉結(jié)筋細長比減小進步了承載力。2．柱鋼筋綁扎(1)工藝流程(2)操作工藝1)套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱子箍筋數(shù)量(注意抗震加和綁扎接頭加)先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個綁扣要向柱中心。假設(shè)柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成45°角中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。2)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后綁扎接頭的搭接長度應符合要求。3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線(或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距)；并注意抗震加、接頭加、機械連接時盡量避開連接套筒。4)柱箍筋綁扎①按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上挪動由上而下綁扎宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直和貼箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織布置并綁扎結(jié)實見圖5-1。③有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭彎成135°。平直局部長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接搭接處應焊接焊縫長度單面焊縫不小于10d。④柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應加加區(qū)長度及加區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙和抗震要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時拉筋應鉤住箍筋見圖5-2。⑤凡綁扎接頭接頭長度內(nèi)箍筋應按5d；≤1OOmm(受拉)10d;≤200mm(受壓)加。當受壓鋼筋＞φ25時應在搭接接頭外1OOmm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。⑥柱子鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計及要求主筋外皮一般為25mm箍筋外保護層一般為15mm墊塊應綁扎在柱筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)注意避開十字穿插處間距一般為1000mm以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸變化時柱應在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位彎后的尺寸要符合沒計和要求。⑦為控制柱子豎向主筋的位置一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制呈"井"型定位箍筋頂在模板內(nèi)比柱斷面小2m)。3．剪力墻鋼筋綁扎(1)工藝流程1)無暗柱2)有暗柱(2)操作工藝1)彈墻體外皮線、模板外控制線清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)保護層厚度按1：6校正甩槎立筋如有較大位移時按洽商規(guī)定認真處理。2)接長豎筋根據(jù)"七不綁"的原那么對鋼筋工程進展預檢先安裝預制的豎向和程度梯子筋(梯子筋如代替墻體豎向鋼筋應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆)并注意吊垂直再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋一道墻一般設(shè)置2～3個豎向梯筋為宜然后綁墻體程度鋼筋。第一根程度筋距地面50mm。3)墻筋為雙向受力鋼筋所有鋼筋穿插點應逐點綁扎結(jié)實綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成形以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋錨固長度搭接長度及錯開要求要符合設(shè)計及的要求。4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用φ10-φ14鋼筋制作支撐如頂模板要按墻厚度減2mm用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。接筋可用φ6或φ8鋼筋制作加工要準不要頂模露筋盡量滿足10mm保護層厚度間距1m左右梅花形布置。5)在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字穿插點上。6)剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋的直徑≤12mm)或6m(直徑＞12mm)程度段每段長度不宜超過8m以利綁扎。7)為保證門窗洞口標高位置正確在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計和要求綁扎過梁鋼筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求過梁箍筋兩端各進入暗柱一個第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm頂層時過梁人支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋間距為150mm。8)各連接點的抗震箍筋的加范圍和間距彎鉤和直鉤要求及錨固長度均應按設(shè)計及抗震要求進展綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸人地下室墻體深度。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等綁扎時應注意。9)剪力墻程度分布鋼筋的搭接長度不應小于1．2lα(lα。為鋼筋錨固長度)。同排程度分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰程度分布鋼筋的搭接接頭之間沿程度方向的凈間距不宜小于500mm。假設(shè)搭接筋用焊接時應符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18-2003)的規(guī)定。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接搭接長度不應小于1．2lα。10)配合其他工種安裝預埋件、預留洞等其位置、標高均應符合設(shè)計要求。11)剪力墻鋼筋的錨固①剪力墻的程度鋼筋在端部應按設(shè)計和要求施工。做成暗柱或加u型鋼筋詳見圖5-3(a)、(b)。②剪力墻的程度鋼筋在"丁"字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固詳見圖5-4、圖5-5。③剪力墻的連梁上下程度鋼筋伸入墻內(nèi)長度e＇不能小于設(shè)計和要求詳見圖5-6。④剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計和要求在建筑物的頂層連梁伸人墻體的全部錨固長度范圍內(nèi)應設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋詳見圖5-7。⑤剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋其錨固長度要符合設(shè)計及要求。補強鋼筋盡量不做成斜筋而做成"十"字型加強筋。可不增加鋼筋層數(shù)有利于洞口抗裂且有利于墻內(nèi)下插混凝土振搗棒。12)外磚內(nèi)模剪力墻構(gòu)造剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻綁內(nèi)墻鋼筋時先將外墻預留的φ6拉結(jié)筋理順然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢祥見圖5-8。13)全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造詳見圖5-9。14)修整：大模板合模之后對伸出的墻體鋼筋進展修整并在距混凝土頂面約150mm處設(shè)置程度梯子筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)同時在模板上口加扁鐵與程度梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層。墻體澆筑混凝土時派專人看鋼筋混凝土澆筑完后立即對伸出的鋼筋(甩筋)再進展整理。15)墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)側(cè)。16)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用φ10-φ14鋼筋制作拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作長度等于兩層網(wǎng)片的凈距間距1m左右互相錯開呈梅花形布置。4.梁鋼筋綁扎(1)工藝流程1)模內(nèi)綁扎2)模外綁扎<先在梁模板上口綁扎成型后再人模內(nèi))(2)操作工藝1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋。2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和要求立筋再綁主筋主次梁同時配合進展。3)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計和要求。4)綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎如圖5-10。5)箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交織綁扎箍筋彎鉤為135°平直局部長度為lOd如做成封閉箍時單面焊縫長度為lOd。6)梁端第一個箍筋應設(shè)置在間隔柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加其間距與加區(qū)長度均要符合設(shè)計及要求。7)在主、次受力筋下均應綁上墊塊(或塑料卡)保證保護層的厚度。受力筋為雙排時可用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應符合設(shè)計要求。8)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時宜采用焊接或機械連接接頭。小于22mm時可采用綁扎接頭搭接長度要符合的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的間隔不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設(shè)計要求施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率受拉區(qū)不大于25％。5．板鋼筋綁扎(1)工藝流程1)單層鋼筋2)雙層鋼筋(2)操作工藝1)根據(jù)圖紙設(shè)計的間距算出頂板實際需用的鋼筋根數(shù)在頂板模板上彈出鋼筋位置線讓靠近模板邊的那根鋼筋間隔板邊為50mm。2)按彈出的鋼筋位置線綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受力主筋后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移同時將集中荷載分散給受力鋼筋并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應力分散承受。3)單向板受力鋼筋布置在受力方向放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。4)檢查頂板下層鋼筋施工合格后放置頂板混凝土保護層用砂漿墊塊墊塊厚度等于保護層厚度可按1m左右間距呈梅花型布置在下層鋼筋上擺放馬凳(間距以1m左右一個為宜)在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。然后綁扎頂板負彎矩鋼筋。5)安放程度定距框調(diào)整墻、柱預留鋼筋的位置將墻、柱的預留筋綁扎結(jié)實筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設(shè)計及要求按本工程施工。6)假設(shè)頂板為雙層鋼筋下層鋼筋綁扎完成后放置馬凳墊塊鋪設(shè)上層下部鋼筋再鋪設(shè)上層上部鋼筋綁扎上層鋼筋最后安放程度定距框調(diào)整墻、柱預留鋼筋的位置。7)綁扎板筋時一般用順扣(如圖5-11所示)或扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交織綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加鋼筋撐腳負彎矩鋼筋每個相交點均應綁扎。6．樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程(2)操作工藝1)在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工的規(guī)定。4)其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。①板式樓梯鋼筋安裝板中縱向受力鋼筋按設(shè)計要求配置并應有彎起鋼筋。踏步板內(nèi)橫向分布筋每踏步至少1根φ6鋼筋。②梁式樓梯鋼筋安裝a．踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內(nèi)不少于2根且應沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置間距≤300mm。b．梯段梁的縱向受力筋在平臺梁中應有足夠的錨固長度。c．邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。2．2電渣壓力焊連接1．工藝流程(1)施工流程(2)電渣壓力焊的施焊過程2.操作工藝(1)檢查設(shè)備、電源確保始終處于正常狀態(tài)嚴禁超負荷工作。(2)鋼筋端部檢查鋼筋安裝之前應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內(nèi))位置的銹斑、油污、雜物等去除干凈鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲應予矯直或切除但不得用錘擊矯直。(3)選擇焊接參數(shù)1)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。2)不同直徑鋼筋焊接時按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接通電時間延長約10％。(4)安裝焊接夾具和鋼筋1)夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置一般為1／2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2)上鋼筋放人夾具鉗口后調(diào)準動夾頭的起始點使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺顧不了對棱。3)鋼筋一經(jīng)夾緊嚴防晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4)不同直徑鋼筋焊接時上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。(5)安放引弧用的鐵絲球(也可去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進展鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進展試焊并作試件送試以便確定合理的焊接參數(shù)。合格前方可正式消費。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(7)施焊操作要點1)閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路在鋼筋端面之間引燃電弧開場焊接。引弧過程力求可靠引弧后應控制焊接電壓值為40～50V。2)電弧過程：引燃電弧后應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距進展電弧過程的使其到達全部焊接時間的3／4其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池電弧熄滅進入電渣過程的使其為全部焊接時間的1／4使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程完畢迅速送上鋼筋使其斷面與下鋼筋端面互相接觸趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5)接頭焊畢應停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時停歇時間應適當延長)才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。(8)質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接消費中焊工應認真進展自檢假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷應切除接頭重焊并應查找原因及時消除。切除接頭時應切除熱影響區(qū)的鋼筋即離焊縫中心約為1．1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)局部應切除。三、質(zhì)量3．1主控工程1．鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。2．鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應保持清潔。3．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4．鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)定。5.電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗應分批進展外觀檢查和力學性能檢驗。6．鋼筋連接工程開場前及施工過程中應對每批進場鋼筋和接頭進展工藝檢驗；鋼筋接頭強度必須到達同類型鋼材強度值接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展。7．擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合規(guī)定外表不得裂縫、折疊等缺陷。8．在正式施工前應進展現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝檢驗。對每一驗收批均應按設(shè)計要求的接頭性能等級進展抽檢。3.2一般工程1．鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％且不應集中。2．鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋穿插點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片穿插點總數(shù)的1％且任一根鋼筋上開焊點數(shù)量不得超過該根鋼筋上穿插點總數(shù)的50％。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的穿插點不得開焊。3．彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工的規(guī)定其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4．箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。5．鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓人深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。6．綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。7．鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進展外觀檢查結(jié)果應符合以下要求：(1)四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm。(2)鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于3°。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0．1倍且不得大于2mm。8．鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿無斷牙、禿牙缺陷且與牙形規(guī)的牙形吻合牙形外表光潔的為合格品。9．鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗。10．隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進展外觀檢查應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配接頭絲扣無完好絲扣外露。11．鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應符合鋼套筒供給廠家提供的技術(shù)要求。12．鋼筋擠壓接頭外觀尺寸應符合：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1．10～1．15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0．80～0．90倍。13．鋼筋擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。14．鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3°。15．鋼筋擠壓接頭擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。16．鋼筋加工允許偏向應符合表5-5的規(guī)定。17．鋼筋綁扎允許偏向應符合表5-6的規(guī)定。四、成品保護1．成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放用墊木墊放整齊有庫房時應保持庫內(nèi)枯燥通風良好；無庫房時宜選擇地勢高地面尹：燥之處防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2．綁扎墻柱筋時應搭臨時架子不準蹬踩鋼筋沿墻柱筋上下攀爬。3．妥善保護根底四周外的防水層堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。4．底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時支撐馬凳要綁扎結(jié)實防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。5．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板派鋼筋工專門負責修理保證負彎矩筋位置的正確性。6．澆筑混凝土時嚴禁碰撞挪動預埋件如碰動那么應按原設(shè)計位置重新固定牢靠。7．各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進展電弧點焊。如設(shè)備線安裝施工與構(gòu)造鋼筋有影響時必須征求設(shè)計的有正確處理措施工程洽商記錄前方可進展處理。8．多工種穿插作業(yè)易損壞鋼筋綁扣澆筑混凝土前進展隱檢時應檢查鋼筋的綁扣如有缺漏的應將鋼筋整理后補上綁扣。9．鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。10．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時應在指定地點墊平碼放整齊。應保護鋼筋不受擾動。11．往樓層上吊運鋼筋存放時應清理好存放地點以免變形。12．不得踩踏已綁好的鋼筋綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。13．澆筑混凝土時不得污染墻面發(fā)現(xiàn)情況立即清理不得在初凝后再處理。14．鋼筋有踩彎、移位或脫扣時應及時調(diào)整、補好。五、應注意的質(zhì)量問題1．墻、柱主筋的插筋與底板上、下要加定位框進展固定綁扎結(jié)實確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應有專人檢查修整。2．墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)墊塊呈梅花形布置確保鋼筋保護層厚度。3．綁扎時應對每個接頭進展尺量檢查搭接長度是否符合本工程要求。4．梁、柱、墻鋼筋接頭較多時翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖注明各鋼筋搭配順序升避開受力鋼筋的彎距處防止出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯誤的現(xiàn)象。5．經(jīng)焊接加工的鋼筋在現(xiàn)場進展綁扎時對焊接頭要按50％和≥35d錯開接頭位置。在鋼筋配料加工時要注意端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。6．木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計的鋼筋直接進展電弧點焊。7．墻柱豎向鋼筋位置必須用程度定距框內(nèi)外雙控進展固定在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。8．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置足否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋、墻筋位移。9．配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算防止梁鋼筋骨架尺寸。10．梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應加。11．箍筋末端應彎成135°平直局部長度為lOd。12．梁筋進支座長度要符合設(shè)計和要求彎起鋼筋位置應準確。13．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確施工時不應踩到下面。14．綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直。15．綁縱向受力筋時要吊正搭接部位綁3個扣綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進展綁扎并采取措施固定鋼筋防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。16．主次梁相交時保匪主梁保護層后假設(shè)次梁與板盤在主梁之上如何處理次梁板筋保護層及樓面標高務必先與設(shè)計交涉落實。17．墻體綁扎鋼筋時應采用工具式高凳或簡易腳手架以免程度筋發(fā)生位移。18．下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時應征得沒汁同意進展處理在線內(nèi)按1：6進展處理線外必須在混凝土板內(nèi)處理按1：6調(diào)整。19．嚴格執(zhí)行鋼筋"七不綁"要求：(1)未放4條線(墻柱皮線、模板外50mm控制線)不綁。(2)末去除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁。(3)未清理污筋不綁。(4)末檢查偏位筋不綁。(5)偏位筋未按l：6調(diào)正不綁。(6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。(7)接頭質(zhì)量不合格不綁。20．在鋼筋電渣壓力焊消費中應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同軸；夾具緊固嚴防晃動；引弧過程力求可靠；電弧過程充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程壓力適當。假設(shè)出異?，F(xiàn)象應立即查找原因及時消除質(zhì)量問題。21．電渣壓力焊可在負溫條件下進展但當環(huán)境溫度低于-20℃22．要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量材質(zhì)不符合要求無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。23．要注意鋼筋插入鋼套筒的長度認真檢查鋼筋的標汜線以防壓空。24．擠壓時嚴格控制其壓力認真檢查壓痕深度深度不夠的要補壓超深的要切除接頭重新連接。25．接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。26．接頭的壓痕道數(shù)應符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù)認真檢查壓痕深度深度不夠要補壓超深的要切除接頭重新連接。27．擠壓連接操作過程中遇有異?，F(xiàn)象時應停頓操作檢查原因排除故障前方可繼續(xù)進展。28.擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規(guī)程工作油壓不得超過額定壓力。29.鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行?混凝土構(gòu)造設(shè)計?(GB50010-2002)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。六、環(huán)境、職業(yè)安康平安理措施6．1環(huán)境理措施1．鋼筋F腳料及鋼筋應集中堆放并及時回收外運處理。2．電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統(tǒng)一回收。