永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

第7頁共7頁永久氣體充裝崗位操作規(guī)程一：?崗位、范圍?及任務(wù)：?1.1崗位?名稱：永久?氣體充裝崗?位（O2、?N2、Ar?）1.2?管轄范圍：?負責(zé)永久?氣體充裝前?、充裝中、?充裝后的安?全檢查、氣?瓶的裝卸及?氣瓶收發(fā)記?錄等。1?.3崗位任?務(wù)：為客戶?提供符合要?求的壓縮氣?體。二：?崗位定員及?分工2.?1充裝：操?作工2名，?負責(zé)永久氣?體的充裝；?2.2瓶?檢：操作工?1名，負責(zé)?充裝前氣瓶?的檢查；?2.3氣瓶?裝卸：5名?，負責(zé)氣瓶?裝卸工作；?2.4收?發(fā)員工：1?名，負責(zé)氣?瓶的收發(fā)記?錄。三：?崗位工作流?程客戶回?瓶→收發(fā)員?清點數(shù)量并?記錄→裝卸?人員卸車并?將鋼瓶伐至?空瓶待檢區(qū)?→瓶檢員進?行充裝前檢?查→合格與?不合格空瓶?分類放置→?裝卸工將檢?驗合格的空?瓶伐至充裝?排→充裝工?充裝→裝卸?工將重瓶伐?至重瓶區(qū)→?收發(fā)員清點?鋼瓶數(shù)量并?記錄→裝卸?員工裝車。?3.1充?裝前檢查?瓶檢員負責(zé)?氣瓶充裝前?的檢查，并?將不合格的?氣瓶定點放?置，主要內(nèi)?容如下：?3.1.1?檢查鋼印標?記，顏色標?記必須符合?規(guī)定，并對?瓶內(nèi)介質(zhì)確?認，對存在?含有可燃氣?體的氣瓶應(yīng)?進行抽真空?及置換處理?，對含量較?多的可燃氣?體時（使檢?驗用的洗耳?球___的?）應(yīng)運至氣?瓶檢驗站進?行氣瓶清洗?；3.1?.2檢查氣?瓶附件要齊?全，且無損?壞；3.?1.3檢查?氣瓶不得超?過檢驗期限?；3.1?.4經(jīng)外觀?檢查，存在?的損傷不得?超過規(guī)定；?3.1.?5氣瓶表面?及瓶閥不能?沾有油脂，?特別是氧氣?瓶；3.?1.6瓶內(nèi)?的余壓應(yīng)不?小于0.0?5MPa，?對無余壓的?氣瓶應(yīng)抽真?空及置換處?理；3.?1.7必須?充裝與鋼印?介質(zhì)一樣的?氣體；3?.1.8氣?瓶閥門螺紋?應(yīng)符合規(guī)定?；3.1?.9瓶內(nèi)余?壓大于10?.0MPa?時，不允許?充裝；3?.1.10?氣瓶充裝前?瓶身溫度高?于60.0?℃時，不允?許充裝。?3.2充裝?中檢查充?裝中檢查主?要由充裝工?負責(zé)，具體?內(nèi)容如下：?3.2.?1檢查卡具?是否連接牢?固、可靠，?防鋼瓶傾倒?鏈是否掛牢?，充裝排各?閥門、壓力?表是否靈敏?準確；3?.2.2從?充氣開始，?應(yīng)隨時觀察?壓力的變化?情況，當(dāng)壓?力升至充裝?壓力的三分?之一時，操?作工應(yīng)試探?瓶溫、觀察?是否有泄露?處，發(fā)現(xiàn)異?常情況應(yīng)及?時處理并報?告；3.?2.3在檢?查中操作工?還要注意監(jiān)?聽瓶內(nèi)有無?異常音響，?并查看瓶閥?密封是否良?好，若發(fā)現(xiàn)?部分氣瓶不?進氣或漏氣?，應(yīng)及時處?理，不進氣?時檢查瓶閥?是否打開，?漏氣時應(yīng)處?理好漏氣，?但當(dāng)壓力超?過10.0?MPa或不?便及時處理?時，應(yīng)做好?標記，待該?排次充氣結(jié)?束后，從充?氣排上取下?予以處理；?3.2.?4當(dāng)一排氣?瓶充裝結(jié)束?后，及時緩?慢打開另一?排總閥，以?避免因出口?壓差的影響?，使出口端?管道瞬間內(nèi)?產(chǎn)生絕熱壓?縮而出現(xiàn)事?故；3.?2.5充裝?過程中，嚴?禁用扳手等?金屬器具敲?擊卡具，以?避免卡具脫?落或產(chǎn)生火?花引起事故?；3.2?.6充裝過?程中，如遇?到瓶閥燃燒?時，應(yīng)立即?關(guān)閉燃燒的?瓶閥及其相?連接的充裝?支管閥門。?對有蔓延趨?勢的火勢，?應(yīng)及時發(fā)出?“緊急停車?”的信號或?按緊急停車?按鈕，并放?空；3.?2.7充裝?過程中，如?遇充裝中的?氣瓶瓶體漏?氣，應(yīng)立即?進行倒壓或?放空停車，?待壓力下降?至安全范圍?時，卸下該?只氣瓶進行?檢查處理，?以免事態(tài)擴?大產(chǎn)生事故?；3.2?.8用多臺?氧壓機充氣?時，要注意?流速不得高?于該壓力的?允許范圍（?8m?/h?）；3.?2.9當(dāng)充?裝臺壓力大?于10.0?MPa時，?不允許中途?在裝上空瓶?充裝，工作?人員不得進?入充裝間；?3.2.?10為了減?少氣瓶中的?游離水，用?水潤滑的氧?壓機應(yīng)每充?一排瓶在低?壓時排放一?次游離水；?3.2.?11用液氧?、液氮、液?氬氣化充罐?時，嚴格按?照應(yīng)嚴格按?照低溫液體?泵安全操作?程序進行，?注意氣化器?最后兩排不?允許結(jié)霜（?低溫液體泵?安全操作程?序見___?一）；3?.2.12?操作工的手?上、勞保用?品、工具要?忌油，沾有?油脂時，禁?止與氣瓶、?充氣閥門接?觸；3.?2.13充?裝人員不得?穿戴易產(chǎn)生?靜電火花的?化纖質(zhì)地的?服裝。3?.3充裝后?的檢查充?裝后的檢查?主要由充裝?工檢查，具?體內(nèi)容如下?：3.3?.1瓶內(nèi)氣?體的壓力，?是否在規(guī)定?的范圍內(nèi)，?并按要求做?好記錄；?3.3.2?瓶閥及其與?瓶口螺紋連?接的密封是?否良好，如?出現(xiàn)瓶閥漏?氣或螺紋連?接處漏氣應(yīng)?立即將瓶內(nèi)?氣體放空，?而后進行處?理，以免發(fā)?生事故；?3.3.3?氣瓶充氣后?是否出現(xiàn)鼓?包變形或泄?漏等嚴重缺?陷，如有，?應(yīng)及時將瓶?內(nèi)氣體放空?，以待進一?步處理，以?免發(fā)生事故?；3.3?.4瓶體的?溫度是否有?異常升高的?現(xiàn)象，如有?應(yīng)立即將氣?瓶內(nèi)氣體放?空，以免發(fā)?生事故，等?待進一步處?理。3.?4氣瓶的安?全裝卸安全?操作氣瓶?裝卸由裝卸?操作工負責(zé)?，安全操作?程序如下：?3.4.?1氣瓶裝卸?前，操作人?員必須了解?氣瓶內(nèi)氣體?的名稱、性?質(zhì)和安全，?做到可燃、?助燃氣體的?鋼瓶不同車?運輸，嚴防?發(fā)生火災(zāi)；?3.4.?2裝車前必?須配戴好瓶?帽及防震圈?，輕裝輕卸?，嚴禁拋、?滑、滾、碰?；3.4?.3氣瓶裝?在車上，應(yīng)?妥善固定，?橫放時頭部?應(yīng)朝向一方?，垛高不得?超過車廂高?度，且不超?過五層；?3.4.4?圓心凹底氣?瓶在車間、?裝卸場地內(nèi)?搬運時，可?用徒手滾動?，即用一手?托住瓶帽，?使瓶身傾斜?，另一手推?動瓶身沿地?面旋轉(zhuǎn)、用?瓶底邊走邊?滾，也可用?兩手各握一?只氣瓶的瓶?帽，使兩只?氣瓶在胸前?交叉滾動，?這要根據(jù)搬?運距離遠近?和搬者熟練?程度而定，?但不準拖曳?，隨地平滾?，順坡豎滑?或用腳蹬踢?；3.4?.5氣瓶運?到目的地后?，放置氣瓶?的地面必須?平整，放置?時應(yīng)將氣瓶?豎直放穩(wěn)，?方可松手脫?身，以防氣?瓶摔倒釀成?事故；3?.5收發(fā)員?工作程序?3.5.1?客戶來瓶后?，由收發(fā)員?清點好氣瓶?總數(shù)，并做?好空重瓶記?錄；3.?5.2客戶?拉瓶時，由?收發(fā)員清點?好氣瓶總數(shù)?，并做好空?重瓶記錄；?3.5.?2定期進行?倉庫內(nèi)氣瓶?的盤查。?四：緊急處?理方法若?遭遇突然停?電或其他設(shè)?備（如氧壓?機、空壓機?等）有故障?時，操作工?應(yīng)及時將總?閥門關(guān)閉，?并依次關(guān)閉?鋼瓶上的閥?門，然后緩?慢的將管道?的壓力卸掉?，等待下一?步處理。

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五?：緊急異常?情況應(yīng)急處?理措施及上?報程序5?.1人員窒?息：5.?1.1原因?：空氣中的?氧分壓增大?（氧氣充裝?排間）或氧?分壓減?。?氮氣充裝排?或氬氣充裝?排），導(dǎo)致?工人呼吸困?難5.1?.2措施：?應(yīng)及時將其?拉離工作場?所至寬闊的?空間，并用?空氣呼吸器?及時搶救，?如更嚴重者?應(yīng)及時送醫(yī)?院就醫(yī)5?.2瓶閥燃?燒5.2?.1原因：?瓶閥上可能?沾有油脂?5.2.2?措施：即關(guān)?閉燃燒的瓶?閥及其相連?接的充裝支?管閥門。對?有蔓延趨勢?的火勢，應(yīng)?及時發(fā)出“?緊急停車”?的信號或按?緊急停車按?鈕，并放空?。5.3?機械損傷?5.3.1?原因：搬運?氣瓶過程中?由于地面不?平造成氣瓶?傾倒而砸傷?工作人員；?5.3.?2措施：應(yīng)?立即送砸傷?人員就醫(yī)；?對于傾倒的?氣瓶，其他?工作人員應(yīng)?經(jīng)觀察無異?常情況時將?其扶起，若?有異常情況?應(yīng)報告當(dāng)班?班長，并_?__員工遠?離此鋼瓶。?5.4瓶?體漏氣5?.4.1原?因：鋼瓶存?在損傷或_?__5.?4.2措施?：應(yīng)及時關(guān)?閉總閥門，?并做泄壓處?理，待壓力?達到0.5?Mpa時，?卸下鋼瓶進?行處理。?5.5上報?程序出現(xiàn)?緊急情況時?，當(dāng)事者應(yīng)?及時、如實?的向生產(chǎn)辦?報告發(fā)生的?經(jīng)過，生產(chǎn)?辦根據(jù)異常?情況的程度?，決定是否?上報總經(jīng)理?室或啟動應(yīng)?急救援預(yù)案?。六：有?害物質(zhì)容許?濃度6.?1工作場所?內(nèi)氧氣含量?應(yīng)控制在1?8.0%-?23.0%?之間；6?.2控制措?施：工作車?間___有?氣體濃度報?警儀，及時?監(jiān)控室內(nèi)的?氧氣的濃度?，當(dāng)氧氣濃?度有偏離時?，應(yīng)及時進?行通風(fēng)等措?施，以確保?車間內(nèi)的氧?氣濃度控制?在適宜的范?圍。七：?操作過程注?意事項7?.1及時觀?察壓力表的?示數(shù)，嚴防?超壓；7?.2嚴格檢?查充裝前的?氣瓶，嚴防?混有可燃氣?體的氣瓶充?裝；7.?3操作中嚴?防佩戴沾有?油脂的防護?用品；7?.4充裝完?畢后，應(yīng)緩?慢的關(guān)閉鋼?瓶瓶閥；?7.5氣瓶?裝卸中應(yīng)注?意輕裝輕卸?，嚴禁拋、?滑、滾、碰?。八：操?作人員的權(quán)?利和義務(wù)?8.1拒絕?違章指揮，?嚴禁違章作?業(yè)，對違反?操作規(guī)程的?人和事提出?批評，發(fā)生?緊急情況停?止作業(yè)，緊?急撤離；?8.2嚴格?執(zhí)行規(guī)章制?度、操作規(guī)?程，遵守勞?動紀律，了?解本崗位安?全知識；?8.3接受?安全培訓(xùn)教?育，熟悉安?全生產(chǎn)技能?和知識；?8.4發(fā)生?事故隱患或?其他不安全?因素，及時?報告或處理?；8.5?按照“整理?、整頓、清?掃、清潔、?安全、素養(yǎng)?”的要求，?保持車間整?潔、各設(shè)備?用具定點存?放等；8?.6完成本?崗位工作任?務(wù)。九：?交接班制度?提前十分?鐘交接，雙?方查看記錄?數(shù)據(jù)并檢查?核對，