鉆孔樁施工專項(xiàng)

新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-14標(biāo)（DIIK667+702.50～DK680+969.50）鉆孔樁施工專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u17393一、編制依據(jù)及編制范圍 3278441.1編制依據(jù) 3117801.2編制范圍 320416二、工程概況 332355三、人員安排 312576四、工期安排 411880五、施工準(zhǔn)備 416835六、樁基工程施工 4171636.1樁基參數(shù)及計(jì)劃機(jī)械選用 4139156.2施工工藝示意圖及流程框圖 4152086.3測量放樣 65056.4護(hù)筒的制作與埋設(shè) 753856.5泥漿制備 7122206.6鉆機(jī)就位 829226.7鉆進(jìn) 8160616.8第一次清孔 9134716.9鋼筋籠骨架的制作安裝 9149976.9.1原材進(jìn)場 9277296.9.2鋼筋加工 9238006.9.3成籠 10182746.9.4鋼筋籠吊裝 11105486.9.5校對中線 12240626.10導(dǎo)管安裝 12144846.11混凝土拌和及灌注水下混凝土 12263376.11.1混凝土拌和要求 12263646.11.2混凝土的灌注 13138466.12樁頭鑿除 14187406.13樁基檢測 156476.14常見質(zhì)量問題及處理 15252756.14.1防止卡鉆的措施 15125506.14.2主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 15325466.14.3防止塌孔的措施 1563396.14.4防止斷樁的措施 16294956.14.5防止縮孔的措施 16277846.14.6防止灌注中拌合站、運(yùn)輸車故障措施 162917七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 16271467.1質(zhì)量目標(biāo) 16178817.2質(zhì)量控制措施 163812八、安全目標(biāo)及保證措施 1849408.1安全目標(biāo) 18186088.2保證措施 1832029九、文明施工 19196389.1文明施工措施 1959509.2防止擾民的措施 1919423十、環(huán)境保護(hù)措施 202886510.1廢水排放控制 203161110.2防止噪聲污染技術(shù)措施 202715910.3防止大氣污染措施 201666210.4固體廢棄物的控制措施 20一、編制依據(jù)及編制范圍五、施工準(zhǔn)備5.1對橋梁進(jìn)行導(dǎo)線加密及施工前的樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤。5.2施工前現(xiàn)場做到路通、電通、水通；修建通往施工現(xiàn)場的3.5米寬施工便道，施工臨時(shí)用電地埋電纜至施工現(xiàn)場，臨時(shí)用水利用水井，埋設(shè)管道通至施工現(xiàn)場。5.3各種必備的施工機(jī)械、工具、材料全部備齊，并在使用前進(jìn)行試運(yùn)行，保證其狀態(tài)良好?；炷敛捎?號(hào)混凝土拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。鋼筋籠加工地點(diǎn)設(shè)在項(xiàng)目3號(hào)鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)集中加工，滿足鋼筋加工施工的需要。5.4施工用料：所有進(jìn)場原材料報(bào)駐地監(jiān)理、代表處抽樣檢查合格后，再用與施工。禁止不合格材料進(jìn)場。5.5鉆孔前根據(jù)實(shí)地情況合理布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中包括制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。制漿池尺寸為根據(jù)樁基的實(shí)際需用體積進(jìn)行設(shè)置。泥流槽寬40cm,深30cm，底坡小于1%。5.6由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí)，保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。六、樁基工程施工6.1樁基參數(shù)及計(jì)劃機(jī)械選用見附表。6.2施工工藝示意圖及流程框圖鉆孔樁施工工藝示意圖鉆孔樁施工工藝流程框圖場地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣場地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查合格不合格合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)6.3測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。6.4護(hù)筒的制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用12mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2～0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長2m鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋設(shè)，采用挖孔法埋設(shè)。樁基位于軟弱地層時(shí)，為防止擴(kuò)孔，護(hù)筒埋置深度不小于設(shè)計(jì)長度，且護(hù)筒底宜位于樁頂以下不小于0.5m。護(hù)筒埋設(shè)頂面高出地面0.5m，頂面位置偏差不超過5cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋完成后，測量護(hù)筒頂標(biāo)高，對樁位和護(hù)筒位置重新復(fù)核。6.5泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)使用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、泥漿含砂量計(jì)檢測含砂率、泥漿粘度計(jì)檢測黏度，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理經(jīng)測試合格后重復(fù)使用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖見下圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖對于廢棄泥漿運(yùn)輸采用專門的泥漿運(yùn)輸車，泥漿運(yùn)輸車采用全封閉的罐式運(yùn)輸車，運(yùn)輸車在頂部和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口，泥漿通過泥漿泵打入混凝土運(yùn)輸車，裝滿后將進(jìn)漿口封閉運(yùn)輸至棄土場，杜絕了泥漿運(yùn)輸過程中的污染。對于鉆孔產(chǎn)生的泥渣通過反鏟裝至專用的密閉性良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)輸過程中造成泥漿灑落，運(yùn)至棄土場。6.6鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。6.7鉆進(jìn)6.7.1旋挖鉆機(jī)鉆孔1、開孔時(shí)，開啟鉆機(jī)將鉆筒中心對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)。2、鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。提升鉆桿帶動(dòng)鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時(shí)開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。3、施工過程中可以通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。6.7.2終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔位中心、孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查。對于成孔孔徑、傾斜度采用超聲波成孔質(zhì)量檢測儀檢測或籠式檢孔器檢測，孔徑以檢孔器順利通過為準(zhǔn)。孔深采用標(biāo)定過的測繩進(jìn)行量測?；\式檢孔器外徑為1.25m和1.5m兩種，長度均為6m。鉆孔樁的允許偏差值和檢驗(yàn)方法見下表。鉆孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測量檢查傾斜度1％測量檢查2孔位中心群樁100mm測量檢查單排樁50mm測量檢查3傾斜度1％測量檢查孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求三檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。6.8第一次清孔鉆孔完成后，三檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢孔。待鉆孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前沉渣厚度（連續(xù)梁及剛構(gòu)等特殊墩樁及柱樁不大于5cm，其余橋墩摩擦樁沉渣厚度不大于10cm）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)。泥漿性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1孔內(nèi)排出或抽出的泥漿顆粒大小手摸無2～3mm2泥漿比重≤1.13含砂率＜2％4粘度17～20s不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。6.9鋼筋籠骨架的制作安裝6.9.1原材進(jìn)場1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋全部存放在鋼結(jié)構(gòu)加工廠的棚架下。2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對工區(qū)所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。6.9.2鋼筋加工1、鋼筋的調(diào)直和除銹。（1）鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2、鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度，同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鉆孔樁鋼筋籠由HPBΦ22、HRBΦ16、HPBΦ10的鋼筋組成。其中主筋為單面搭接焊或機(jī)械連接，焊接長度為10d。鋼筋籠由梁場內(nèi)的鋼筋加工場地加工成成品,再由鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至施工場地。3、將鋼筋原材按需要的長度進(jìn)行雙面搭接焊或閃光對焊。鋼筋原材加工成半成品后，應(yīng)詳細(xì)檢查焊接質(zhì)量、尺寸和順直度，并注意有無裂紋，并按類型同一編號(hào)堆放到整體。6.9.3成籠1、施工時(shí)鋼筋籠加工分節(jié)制作，節(jié)長按設(shè)計(jì)鋼筋籠長度確定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長12m；鋼筋籠采用自動(dòng)滾焊機(jī)機(jī)加工，鋼筋籠的主筋兩端隔根錯(cuò)開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)。2、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在拉頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊有效長度應(yīng)不小于5d，單面焊有效長度應(yīng)不小于10d。3、加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用點(diǎn)焊。為保證成品鋼筋籠在存放、運(yùn)輸、吊裝過程中不變形，成品鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊三角支撐（下放時(shí)拆除），對稱設(shè)置吊點(diǎn)。4、鋼筋籠加工滿足下列鉆孔樁鋼筋籠骨架允許偏差值。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查5、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋主筋保護(hù)層厚度為7cm，鋼筋籠四周固定綁扎直徑14cm的細(xì)石混凝土圓形墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。6、為檢測成樁質(zhì)量，本樁長大于40m或樁徑大于2m的樁基，樁基設(shè)置有聲測管。1m～2m的基樁每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120°布置三根聲測管；大于2m的基樁，樁身內(nèi)埋設(shè)4根聲測管，呈90°布置。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3mm聲測管與鋼筋籠采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測管管底及接頭處是否密閉，底部用鋼片焊接封閉，在檢測管內(nèi)注水，以防砂漿、雜物等堵塞管道。6.9.4鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。見下圖。鋼筋籠吊裝示意圖1、吊裝前要檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀厚度（連續(xù)梁及剛構(gòu)等特殊墩樁及柱樁不大于5cm，其余橋墩摩擦樁沉渣厚度不大于10cm），若不符合規(guī)范要求，則需要重新清孔。2、吊裝前進(jìn)行孔徑檢測，采用籠式檢孔器檢測，探孔器的尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，長6m，兩端設(shè)為錐形（高度不小于樁基半徑），外徑和設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，孔徑以檢孔器順利通過為準(zhǔn)；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行刷孔，刷孔后再下檢孔器，直到檢孔器能順利下放。3、安放鋼筋籠。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形內(nèi)支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。4、根據(jù)鋼筋籠的重量、長度吊車選用25t吊車，在吊鋼筋籠前首先將吊車停放在安放鋼筋籠和孔位之間，然后將鋼絲繩的兩端分別用鎖扣鎖在鋼筋籠中段，兩鎖扣之間的距離約6米左右，為減小鋼筋籠在吊起后的傾斜性，兩鎖扣距鋼筋籠兩端的距離應(yīng)基本一致，之后由吊車吊起鋼筋籠慢慢移至樁位附近放起鋼筋籠。再次停放吊車然后通過吊車的小鉤配合大鉤將其起吊成自然垂直狀態(tài)后，對準(zhǔn)孔位緩慢的放入樁孔內(nèi)。利用鋼筋籠的吊環(huán)，嚴(yán)格控制鋼筋籠平面位置及頂端高程（鋼筋籠中心平面允許偏差10mm，鋼筋籠頂端高程允許偏差±10mm）。為防止鋼筋籠在吊裝過程中變形,用槽鋼焊制吊裝扁擔(dān),扁擔(dān)兩端與鋼筋籠的吊環(huán)用鋼絲繩和鎖扣連接,扁擔(dān)兩端吊鉤的距離與鋼筋籠吊環(huán)間距一致,使其在吊裝中鋼筋籠垂直受力,此外扁擔(dān)中間設(shè)吊環(huán),吊裝時(shí)吊車吊鉤直接鉤在中間吊環(huán)上,另外為防止鋼筋上浮，將鋼筋籠與護(hù)筒焊牢。6.9.5校對中線在鋼筋籠頂部主筋上對稱拉上十字線，在十字線交叉點(diǎn)用線繩纏上，線繩的另一端綁上類似浮漂的東西，然后隨鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，然后在事先引到護(hù)筒外的中心點(diǎn)四棵樁上拉上十字中心線，校對鋼筋籠安放位置。6.10導(dǎo)管安裝6.10.1導(dǎo)管采用φ300mm的導(dǎo)管，每節(jié)長2.5-3m，底節(jié)長4m，配以0.5m及1m調(diào)整管節(jié)，管節(jié)間使用帶有膠墊的法蘭盤聯(lián)接，導(dǎo)管自上而下標(biāo)注尺寸。6.10.2導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，現(xiàn)場擬采取0.5Mpa以上的水壓。6.10.3安裝導(dǎo)管。利用鉆機(jī)自身卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將導(dǎo)管放入孔內(nèi)，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，導(dǎo)管底端懸空一般為0.4m，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。6.10.4導(dǎo)管放入后，在導(dǎo)管頂部加蓋并連接泥漿管進(jìn)行二次清孔，時(shí)間在30~60分,并檢測泥漿指標(biāo)及沉渣厚度≤5cm，符合成孔要求后方可停止清孔,進(jìn)行灌注施工。6.11混凝土拌和及灌注水下混凝土6.11.1混凝土拌和要求1、拌制混凝土?xí)r，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用拌和站拌制時(shí)，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差為±1%，粗、細(xì)骨料的允許偏差是±2%。其中混凝土骨料最大粒徑不大于鋼筋最小間距的1/4和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8，同時(shí)不大于40mm。2、拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。3、混凝土的最短攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120秒，當(dāng)加入外加劑的時(shí)候適當(dāng)延長30～60秒，外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入。4、混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢查混凝土均勻性時(shí)應(yīng)在攪拌機(jī)卸料流的1/4至3/4之間部位，采取混凝土試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。5、混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣，每一工作班或每根樁基不應(yīng)少于兩次，評定時(shí)應(yīng)以灌注地點(diǎn)測定值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6、混凝土采用混凝土運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場，檢測其坍落度、含氣量、泌水性等，保證混凝土的連續(xù)性。6.11.2混凝土的灌注1、首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m，不大于3m。灌注時(shí)混凝土使用8m3/車的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，能夠滿足首盤混凝土灌注數(shù)量?？蓞⒖脊接?jì)算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc根據(jù)樁徑、樁長不同進(jìn)行計(jì)算首批混凝土數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于1m。首盤混凝土灌注應(yīng)符合下列數(shù)值：樁徑（m）樁長（m）首批混凝土量（m3）1.25393.27433.4446.53.58503.731.5514.532、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。3、在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2m～6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。4、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管要迅速拆除。5、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；或在護(hù)筒頂?shù)淖鳂I(yè)平臺(tái)上固定一型鋼，型鋼下部與鋼筋籠連接，確?；炷凉嘧⑦^程中壓住鋼筋籠避免鋼筋籠上浮。6、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出≥1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，同時(shí)加強(qiáng)混凝土面的量測，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。7、灌注過程中，應(yīng)由水泵將泥漿池中的泥漿不斷抽到外圍沉淀池，以保證從樁孔內(nèi)流出泥漿的通暢。8、灌注樁孔口的便道應(yīng)方便混凝土運(yùn)輸車停放，靠近樁孔口的地方高度應(yīng)為運(yùn)輸車后流槽放入導(dǎo)管頂部漏斗內(nèi)為宜。9、在灌注過程中，由指定技術(shù)人員詳細(xì)記錄何時(shí)開盤，收盤，以及量測每次收盤后混凝土面高程，計(jì)算出導(dǎo)管埋深數(shù)。鉆孔過程中，由現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)長根據(jù)鉆進(jìn)情況填寫鉆孔記錄表。導(dǎo)管法水下砼灌注示意圖6.12樁頭鑿除在一個(gè)墩身樁基全部施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后，開挖承臺(tái)基礎(chǔ)至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出樁頭，采用水平環(huán)向兩道切割鑿除樁頭。樁頭上層的浮漿必須鑿除，鑿除后頂面要平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，并不破壞樁基鋼筋，鑿除后的樁頂高程控制在0～-3cm。切割采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3～4cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋。用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進(jìn)行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測管及鋼筋。鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時(shí)盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動(dòng)斷裂。起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進(jìn)行起吊，起吊時(shí)盡量輕起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。樁頭拔掉后在斷裂面會(huì)有部分地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進(jìn)行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實(shí)。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時(shí)排除。平整場地后，在承臺(tái)基礎(chǔ)四周采用方木支擋，澆筑水泥砂漿進(jìn)行整平。6.13樁基檢測鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用低應(yīng)變測試法或超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)果有凝問時(shí)，需做鉆孔取芯檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m以下。樁基檢測設(shè)置:樁徑大于2m或樁長大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基采用聲波透射法,其余采用低應(yīng)變變反射波法。聲波透射法聲測管采用鋼管，1m～2m的基樁每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120°布置三根聲測管；大于2m的基樁，樁身內(nèi)埋設(shè)4根聲測管，呈90°布置。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3mm聲測管與鋼筋籠采用綁扎。6.14常見質(zhì)量問題及處理6.14.1防止卡鉆的措施由于鉆孔樁縮徑、局部坍塌等原因，鉆進(jìn)過程中可能會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，卡鉆時(shí)不能盲目提升鉆桿或繼續(xù)鉆進(jìn)，首先用兩套十字鉤勾住鉆頭，防止掉鉆，緩慢上下提、落鉆桿，在鉆頭可以活動(dòng)的范圍以低檔大扭矩慢速左右來回旋轉(zhuǎn)鉆頭，邊掃孔邊提起鉆頭。6.14.2主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意升降鉆機(jī)時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。6.14.3防止塌孔的措施主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，鉆孔樁鉆進(jìn)中，注意地質(zhì)變化，鉆到礫砂、粗砂層，要加大泥漿比重，必要時(shí)向孔內(nèi)投入粘土塊，增加護(hù)壁能力。清孔后，立即下鋼筋籠，安裝導(dǎo)管，并立即灌注水下混凝土，最大限度地縮短清孔后到開始灌注之間的時(shí)間。6.14.4防止斷樁的措施1、導(dǎo)管要符合要求，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并做水密試驗(yàn)、確保不漏水。2、混凝土拌合站配置備用發(fā)電機(jī)及混凝土攪拌機(jī)，保證120m3/h混凝土拌合料運(yùn)送能力，不間斷地供給成品混凝土混合料。3、混凝土的塌落度控制在180～220mm之間并隨機(jī)抽檢。骨料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，超粒徑的碎石應(yīng)篩除，混凝土中防止掉入其他物件。在灌樁時(shí)宜用鋼筋蓖子放在漏斗內(nèi)，防止混凝土中有大塊雜物。4、灌注混凝土，統(tǒng)一指揮組織嚴(yán)密，明確分工，各負(fù)其責(zé)，連續(xù)不間斷施工。6.14.5防止縮孔的措施鉆機(jī)采用和樁徑一樣的鉆頭，減少鉆孔樁縮徑現(xiàn)象，當(dāng)縮徑較為嚴(yán)重時(shí)，提升鉆頭在縮徑范圍內(nèi)來回掃孔，直至恢復(fù)孔徑。6.14.6防止灌注中拌合站、運(yùn)輸車故障措施灌注前應(yīng)對拌合站及運(yùn)輸車進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理問題，使拌合站和運(yùn)輸車不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。在各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前就杜絕一切問題的發(fā)生，另外拌和站由維修人員值班以及有一備用拌和站，保證混凝土灌注的連續(xù)性。質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批合格率100%，一次驗(yàn)收合格率100%。減少工程質(zhì)量通病，杜絕工程質(zhì)量一般及以上等級(jí)事故。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1正式開工前，對設(shè)計(jì)交樁進(jìn)行閉合測量，測量成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用，所有施工測量工作，必須執(zhí)行復(fù)測核對制度，并做好記錄，保存?zhèn)洳椤?.2.2鉆孔樁在鉆孔前要設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑要大于樁頭直徑20cm。護(hù)筒頂要高出施工水位1～2m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒斜度不得大于1％；安裝鉆機(jī)時(shí)，要使鉆機(jī)保持穩(wěn)定，不得發(fā)生偏移和沉陷。鉆頭與護(hù)筒頂面中心偏差不得大于5cm。7.2.3泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土。造漿后要試驗(yàn)其全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。7.2.4鉆孔一次成孔，連續(xù)鉆進(jìn)、中間不停頓，鉆進(jìn)過程中及時(shí)對孔位、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表。7.2.5鉆孔至設(shè)計(jì)深度并經(jīng)過檢查后，填好隱蔽工程檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔。灌筑水下混凝土前檢查沉渣厚度，連續(xù)梁及剛構(gòu)等特殊墩樁及柱樁不大于5cm，其余橋墩摩擦樁沉渣厚度不大于10cm。禁止采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7.2.6鋼筋籠分節(jié)制作，搭接焊連接，焊縫長度及兩主筋焊縫錯(cuò)開長度均不小于規(guī)范要求。主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，鋼筋籠入孔后再牢固定位，防止在灌筑混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7.2.7灌筑混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁要光滑圓順、內(nèi)徑一致，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼、試壓、不得漏水，合格后方準(zhǔn)使用，導(dǎo)管軸線誤差不超過孔深的0.5%。7.2.8水下混凝土必須連續(xù)灌筑，一次完成，混凝土的初存量要滿足首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋深不小于1m，在混凝土灌筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在2m~6m之間，并做好各項(xiàng)記錄。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，實(shí)際灌筑樁的混凝土高度，其頂面超過樁頂標(biāo)高不小于0.5m，基礎(chǔ)開挖后，予以鑿除。7.2.9本工程實(shí)驗(yàn)工作全部由中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，中心驗(yàn)室對試驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。1、從事試驗(yàn)檢測工作的人員，要持有經(jīng)考試合格發(fā)給的資質(zhì)證書，有強(qiáng)烈的責(zé)任心，以事實(shí)為依據(jù)，不得弄虛作假。試驗(yàn)檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程實(shí)施細(xì)則和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量負(fù)責(zé)人經(jīng)常對其工作進(jìn)行監(jiān)督并抽查。2、檢驗(yàn)儀器、儀表必須定期檢測、標(biāo)定，其精度要符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前調(diào)試準(zhǔn)確。3、試驗(yàn)人員配合主管工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)標(biāo)和施工工藝提出工程實(shí)施過程中材料的規(guī)格、運(yùn)輸方式、保管和使用的注意事項(xiàng)，并制訂出正確的試驗(yàn)方法。4、進(jìn)場的材料，試驗(yàn)人員要配合材料管理人員查驗(yàn)其出廠合格證，并檢驗(yàn)材料的外觀質(zhì)量，主要工程材料必須按規(guī)定進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，復(fù)試合格后方可使用。5、試驗(yàn)過程中必須認(rèn)真做好原始記錄，原始記錄要完整無缺，真實(shí)可信，不得涂改。試驗(yàn)工作完成后，由試驗(yàn)人員填寫試驗(yàn)報(bào)告，要求報(bào)告填寫完整，下注正確的檢驗(yàn)結(jié)論，最后由試驗(yàn)人、復(fù)核人簽名，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。6、未經(jīng)試驗(yàn)合格的材料，不得用于工程施工。7.2.10嚴(yán)格落實(shí)班組長責(zé)任制和“三檢制”即班組長自檢、技術(shù)人員復(fù)檢，專職質(zhì)檢工程師專檢。安全目標(biāo)及保證措施8.1安全目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全特別重大和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故；減少一般生產(chǎn)安全事故；杜絕因建設(shè)引起的特別重大和重大交通事故；遏制因建設(shè)引起的較大交通事故；減少因建設(shè)引起的一般交通事故。8.2保證措施8.2.1各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)指揮人員要堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。組織開展定期安全教育和安全活動(dòng)。做到警鐘長鳴，長抓不懈。8.2.2職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個(gè)人不得擅離職守，禁止違章操作。對不服從指揮或違章人員，要嚴(yán)肅處理，同時(shí)提倡全體職工遵章守紀(jì)。工作人員上崗前必須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記安全第一的宗旨。8.2.3鉆孔樁施工中使用的鉆機(jī)、鉆具，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)專人檢查維修，工作平臺(tái)及鉆機(jī)平臺(tái)上應(yīng)滿鋪架板及設(shè)置欄桿。8.2.4施工人員人身安全保證措施：1、制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，避免參建人員發(fā)生安全事故，確保人身安全。對每位員工都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)合格證。2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格各項(xiàng)安全制度，杜絕違章作業(yè)。3、登高作業(yè)不得穿高跟鞋，下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時(shí)，要拿好放穩(wěn)工具，工作時(shí)協(xié)調(diào)配合，防止意外墜物傷人。8.2.5機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施：1、對經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)工具，要加強(qiáng)其日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。2、施工作業(yè)前，機(jī)械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項(xiàng)，并對機(jī)械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時(shí)，不得作業(yè)。3、臨時(shí)供電線路，應(yīng)用瓷夾固定，保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷配置，動(dòng)力線路不得使用裸線，電氣設(shè)備的金屬外殼及支架配電盤等，均應(yīng)有可靠的接地裝置，露天設(shè)置的所有閘刀開關(guān)，設(shè)在閘刀箱內(nèi)加鎖，閘刀箱設(shè)遮雨棚，施工用電要保證“一機(jī)、一箱、一鎖、一漏”。4、泥漿池周圍必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施，防護(hù)采用Φ50鋼管，豎向鋼管距離池邊1m，高度為1.2m，間距2m，上下設(shè)兩道橫桿并用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，上掛各種安全圖牌。九、文明施工9.1文明施工措施9.1.1施工場地和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)，大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，特別是有毒和危險(xiǎn)物品，實(shí)行專人專項(xiàng)管理，嚴(yán)格保管制度；9.1.2施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；9.1.3工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向工區(qū)成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌，各工序設(shè)立施工牌；9.1.4施工現(xiàn)場設(shè)置簡易排水溝，避免雨后臨時(shí)便道造成積水；雨后便道路面如出現(xiàn)泥濘狀態(tài)，應(yīng)立即用推土機(jī)將路面的泥濘部分清除，回填干土或泥結(jié)碎石進(jìn)行壓實(shí)，保證便道順暢；9.1.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；9.1.6施工現(xiàn)場固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌；9.1.7施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證；9.1.8在危險(xiǎn)地帶施工時(shí)，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意；9.1.9業(yè)余時(shí)間和節(jié)假日在職民工中開展有益的文體活動(dòng)，配備各種活動(dòng)器材和娛樂設(shè)施；9.1.10施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。9.2防止擾民的措施9.2.1尊重當(dāng)?shù)鼐用竦纳盍?xí)慣和民族風(fēng)俗，嚴(yán)禁滋事擾民，搞好施工隊(duì)伍與政府、居民的關(guān)系。9.2.2教育全體員工遵守地方政府的各種法規(guī)，依靠當(dāng)?shù)卣鉀Q發(fā)生的問題，做到遵紀(jì)守法、行為規(guī)范、文明施工。9.2.3加強(qiáng)職工隊(duì)伍的素質(zhì)教育，經(jīng)常進(jìn)行普法宣傳，杜絕職工打架斗毆、賭博、酗酒鬧事等現(xiàn)象。9.2.4工區(qū)要制定嚴(yán)格的作息制度、職工外出請假制度以及懲罰制度，對于蓄意鬧事者堅(jiān)決清理出本工程施工。十、環(huán)境保護(hù)措施10.1廢水排放控制10.1.1施工現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后方可排出或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的廢水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。10.1.2鉆孔樁施工產(chǎn)生的泥漿要嚴(yán)格控制泥漿流向，泥漿流入沉淀池中循環(huán)使用。沉渣及廢漿由泥漿運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場堆放。10.2防止噪聲污染技術(shù)措施10.2.1施工現(xiàn)場提倡文明施工，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲意識(shí)。采取措施或改進(jìn)施工方法，如采取消聲、吸聲、隔聲、阻尼或安裝隔振裝置等措施，使施工噪音、振動(dòng)達(dá)到施工場界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)中輻射強(qiáng)噪音和強(qiáng)振動(dòng)的施工機(jī)械在夜間停止施工作業(yè)。10.2.2設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的產(chǎn)品，設(shè)備底座設(shè)置防震基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。10.3防止大氣污染措施10.3.1施工垃圾嚴(yán)禁隨意凌空拋灑，及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)適量灑水減少揚(yáng)塵。10.3.2施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時(shí)道路路基要壓實(shí)，路面鋪墊細(xì)石，并隨時(shí)灑水，減少道路揚(yáng)塵。10.3.3施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，采取灑水降塵。10.3.4裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。10.3.5不在施工現(xiàn)場燃燒有毒、有害和有刺激性氣味的物質(zhì)。10.4固體廢棄物的控制措施10.4.1制定廢渣等固體廢棄物的處理、處置方案，及時(shí)清運(yùn)施工棄土和鉆孔棄渣，建立登記制度，防止運(yùn)輸中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。10.4.2剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運(yùn)。施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清理，砂漿、混凝土運(yùn)輸時(shí)采取防落措施。完工后及時(shí)清理施工場地，做到“工完料凈”，不遺留工程垃圾。對于償還用地，待工程完工后，恢復(fù)耕作條件。附表:樁基參數(shù)及計(jì)劃機(jī)械選用橋名墩號(hào)樁基數(shù)據(jù)地質(zhì)情況計(jì)劃選用機(jī)械樁長（m）樁徑(m)根數(shù)下莊特大橋橋方臺(tái)601.2512待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆1#57110待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆2#52110待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆3#47112待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆4-5#47124待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆6-7#48124待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆8#50112待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆9#48112待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆10#47.5112待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆11#45.5112待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆12#46112待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆13-14#461.2520待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆15#44.51.2510待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆16#441.2510待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆17#41.51.2510待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆18-19#411.2520待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆20#401.2510待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆21#391.2510待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR360旋挖鉆22-23#361.2520待地質(zhì)補(bǔ)充鉆探XR3