雁南煤礦瓦斯治理年度實施計劃2015

前言一、瓦斯治理原因為貫徹落實全國安全生產(chǎn)電視電話會議精神，深入開展煤礦安全生產(chǎn)治理行動，推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進(jìn)一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)國務(wù)院關(guān)于瓦斯治理有關(guān)政策、內(nèi)蒙自治區(qū)瓦斯治理工作實施方案，結(jié)合我礦的實際情況，特制定本年度瓦斯治理實施計劃。二、指導(dǎo)思想嚴(yán)格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》,牢固樹立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，完善礦井“六大系統(tǒng)”的建設(shè)，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。三、瓦斯治理基本要求進(jìn)一步加強(qiáng)“一通三防”管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立健全“一通三防”管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實現(xiàn)到2012年安全生產(chǎn)目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。四、瓦斯治理基本原則1、嚴(yán)格貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。2、合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。3、瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。4、建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)可靠）確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。5、加大瓦斯抽采力度（抽采達(dá)標(biāo)），實現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。6、建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（監(jiān)控有效），確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。7、嚴(yán)格管理（管理到位），完善制度、落實責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。8、排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。五、瓦斯治理目標(biāo)1、防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故；2、防范采、掘工作面瓦斯超限；3、建立完善的瓦斯智能巡檢查系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯檢查的管理；4、建立完善的瓦斯抽采系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害；5、建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。六、瓦斯治理范圍及治理重點我礦現(xiàn)布置一個北二采區(qū)，也是我礦瓦斯治理的工作重點范圍，瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實際情況分析，治理方案應(yīng)以優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)為重點，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、移動通訊、人員定位、壓風(fēng)自救、緊急避險、供水施救和瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項保障措施來達(dá)到瓦斯治理的基本要求。七、瓦斯治理主要依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）；2、煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ1028－2006）；3、礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法（AQ1018－2006）；4、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范（AQ1020－2006）；5、煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指標(biāo)（（AQ1026－2006））；6、國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知（安委辦【2009】2號；（二）主要技術(shù)資料1、雁南煤礦資源儲量核實報告。2、雁南煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。3、煤礦“三個鑒定報告”（礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定）。第一章礦井概述第一節(jié)概述一、交通位置大雁雁南煤礦位于大雁礦區(qū)的西部。地理坐標(biāo)為東經(jīng)34′24″，北緯：49°10′57″～49°14′01″。二、礦井范圍井田境界為:東界在F10斷層以南以13線為界，F(xiàn)10斷層以北17線為界；西界為27線、F10及25勘探線為界；北部以國鐵煤柱為界；南部以F24斷層和37號煤層露頭。東西長7.371km，南北寬3.872km,面積28.541km2。其拐點坐標(biāo)如下。1）5453158,405339752）5452860,405327953）5449850,405339334）5449944,405346755）5450138,405352856）5450362,405357397）5450482,405362858）5450427,405370339）5450728,4053762810）5451162,4053810511）5451682,4053839812）5452005,4053882013）5452627,4053928614）5452947,4053959215）5453114,4054011216）5453085,4054073017）5453140,4054178418）5453524,4054123719）5453561,4054055220）5453810,4053984021）5453611,4053917622）5455212,4053856223）5455587,4053750124）5455813,4053634125）5455518,4053500026）5454961,4053400027）5454606,40533400共由27個拐點圈定.開采深度為:由650m標(biāo)高至100m標(biāo)高.有效期限為:2004年11月4日至2028年7月31日。礦區(qū)東接牙克石市，西連海拉爾區(qū)，南鄰巴彥嵯崗蘇木，北至海拉爾河與陳巴爾虎旗相望。礦區(qū)交通便利，國防公路301線在礦區(qū)北部通過，濱洲線鐵路在礦區(qū)中部穿過。大雁火車站東距牙克石市18km，西至海拉爾區(qū)64km。向東經(jīng)牙克石市可達(dá)加格達(dá)奇、齊齊哈爾、哈爾濱、沈陽、北京地區(qū)以及全國各地。向西經(jīng)海拉爾區(qū)可到我國邊陲重鎮(zhèn)滿洲里市。第二節(jié)開采技術(shù)條件一、水文地質(zhì)大雁煤田位于大興安山脈西北麓，屬于海拉爾盆地的一部分，煤田的南北兩側(cè)由火成巖組成，地表標(biāo)高一般在+640-+900米左右，由于是后期剝蝕（侵蝕）構(gòu)造的影響構(gòu)成了現(xiàn)代低山--丘陵地形，大雁煤田內(nèi)沒有主要河流通過，雁南煤礦井田位于大雁煤田的西南部，有季節(jié)性河流勝利溝、紅旗溝及布洛莫也溝三條溪流：a、勝利溝：發(fā)源于區(qū)外東南部低山區(qū)，進(jìn)入雁南煤礦井田東部流向北西注入海拉爾河，為季節(jié)性河流，冬季干涸，夏季暢流，洪水期流量較大，最大流量為3.38m3/s(1960.7)，流速0.5m/s，單位滲透量為0.43m3/d.m。b、紅旗溝：發(fā)源于區(qū)外東南部低山區(qū)，由南進(jìn)入雁南煤礦井田東部向北西注入海拉爾河，冬季干涸，夏季暢流。c、布洛莫也溝：發(fā)源于區(qū)外東南部的低山丘陵中，由南東向北東方向流經(jīng)雁南煤礦井田東南角并注入海拉爾河，該河流常年不斷流，最大流量0.538m3/s，最小流量0.067m3/s，沿河遍布沼澤。二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性1、瓦斯根據(jù)2014年8月，我礦瓦斯等級鑒定結(jié)果：該礦井最大相對瓦斯涌出量為0.75m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為2.98m3/min，最大相對二氧化碳涌出量1.41m3/t，最大絕對二氧化碳涌出量5.63m3/min，該礦為瓦斯礦井。2013年委托煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司對礦井28和30#煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定，經(jīng)測定瓦斯含量分別為1.06、0.85m3/t；瓦斯壓力分別為0.50、0.33Mpa。2、煤層自燃根據(jù)內(nèi)蒙興冠安全節(jié)能有限責(zé)任公司于2012年10月對我礦的北二采區(qū)28#煤層自燃傾向性試驗結(jié)果：該煤層有自燃發(fā)火傾向性（Ⅰ類容易自燃），30#煤層暫未進(jìn)行鑒定，計劃于2015年進(jìn)行鑒定。3、煤塵爆炸性根據(jù)內(nèi)蒙興冠安全節(jié)能有限責(zé)任公司于2012年10月對我礦的北二采區(qū)28#煤層煤塵測試結(jié)果：該煤塵有爆炸性。30#煤層暫未進(jìn)行鑒定，計劃于2015年進(jìn)行鑒定。第二章礦井開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井開采概況雁南煤礦屬國有礦井，設(shè)計能力為3.00Mt/a的大型現(xiàn)代化礦井。1994年12月開工，到2005年12月10日一期工程1.80Mt/a建成，并投入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。初期布置一個北二采區(qū)，采區(qū)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。因我礦地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，煤層賦存條件比較差，煤層傾角變化大，煤層全區(qū)節(jié)理裂隙較發(fā)育，頂、底板為泥巖，固結(jié)性差，遇水膨脹變松軟，礦井設(shè)計的采煤方法為水平分層采煤法，全部垮落法管理頂板。第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況一、礦井通風(fēng)1、通風(fēng)方式：中央分列式西二風(fēng)井、主、副進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)井回風(fēng)，為三進(jìn)一回。2、通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式3、選用BD-Ⅱ-8-NO23型防爆對旋式軸流通風(fēng)機(jī)，配用2×200kW電機(jī)。其技術(shù)特征：通風(fēng)機(jī)全壓H=1100～3800Pa，風(fēng)量Q=60～145m∕s,功率2×200kW，共選用2臺，其中1臺工作，1臺備用。4、掘進(jìn)通風(fēng)為壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號：2BKJNO6.0－2×15型和2BKJNO5.0－2×7.5型，供風(fēng)地點全部實行“雙風(fēng)機(jī)，雙電源”管理，并能自動切換倒風(fēng)。二、運(yùn)輸系統(tǒng)1、主井選用4m提升機(jī)提升，提升機(jī)型號：DQ5934；電機(jī)功率2765KW。副井地面選用絞車型號：JKM.4×4-Ⅲ；電機(jī)功率：1250KW、主要運(yùn)輸巷運(yùn)輸方法，電機(jī)車運(yùn)輸。3、采煤工作面順槽運(yùn)輸方式為帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。4、采煤工作面運(yùn)輸方式為刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。5、北二帶式輸送機(jī)斜巷和北二運(yùn)輸下山運(yùn)輸方法為鋼絲繩芯強(qiáng)力帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。6、掘進(jìn)工作面順槽運(yùn)輸方式為帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。三、排水系統(tǒng)我礦+350水平布置一個中央水倉和一個采區(qū)水倉，中央水倉共安裝五臺離心清水泵，其中2臺在用；2臺備用；1臺檢修，將井下水抽到地面。水泵型號為MD280-43×9，6寸無縫鋼管三趟，將該水平涌水排水至地面。采區(qū)水倉共安裝3臺離心清水泵，其中1臺在用；1臺備用；1臺檢修，將井下水抽到地面。水泵型號為MD155-30×7，6寸無縫鋼管2趟，將采區(qū)涌水排水至中央水倉。四、壓風(fēng)系統(tǒng)我礦在地面已配備了4臺FHOE-132F型雙螺桿式空壓機(jī)。設(shè)備名稱型號供氣量壓力單位數(shù)量空壓機(jī)FHOE-132F20m3/min1.0MP臺4五、供電系統(tǒng)我礦高壓供電等級為6kV,電源一趟來自雁南煤礦坑口電廠6kV線路,；另兩趟電源分別引自伊敏電網(wǎng)110kV架空線路和三礦變電所35KV架空線路。地面供電;在主井口附近約30m處建一變電所，采用真空斷路器，其中雙回路供電，2面避雷，安裝型號為S9-630/6KVA變壓器兩臺。井下供電:井下供電系統(tǒng)主要做到主要設(shè)備按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的供電排水雙回路供電；采、掘用電分開，互不干擾；其他用電設(shè)備單獨供電?？紤]到井下水泵、局扇等安全用電，采用6kV下井至井下中央變電所。供電線路：副井→礦井6kV變電所→水泵；+350m采區(qū)變電硐室→工作面；+350m采區(qū)變電硐室→掘進(jìn)工作面；+350m采區(qū)變電硐室→其他用電設(shè)備。六、防塵系統(tǒng)在工業(yè)場地內(nèi)，標(biāo)高為+670m處建有一座200m3的蓄水池，用Φ159mm鋼管經(jīng)副井—+350軌道石門至井下各用水點。井下配有防塵管網(wǎng)、灑水及高壓噴霧裝置，設(shè)施齊全，并且井下所有的壓風(fēng)自救裝置10m范圍內(nèi)全部布置了飲水點。七、通訊系統(tǒng)1、我礦使用的有線通訊系統(tǒng)為江西聯(lián)創(chuàng)生產(chǎn)的DDK-6M多媒體調(diào)度指揮通信系統(tǒng)，2005年12月投入運(yùn)行，并通過驗收。本系統(tǒng)的容量最大為416線。具有網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字錄音、錄時功能：話音信號直接寫入硬盤。錄音時長可達(dá)3000小時。多種調(diào)度操作臺：提供單座席丹麥鍵調(diào)度臺、雙座席丹麥鍵調(diào)度臺、計算機(jī)觸摸屏調(diào)度臺等多種調(diào)度操作方式。DDK-6M多媒體調(diào)度指揮通信系統(tǒng)主要分為工業(yè)場地通信網(wǎng)、井下生產(chǎn)調(diào)度通信網(wǎng)兩部分，其中井下固定電話共安裝35部，主要安裝在主副井絞車房、井底車場、采區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室和采掘工作面以及采區(qū)，水平最高點安設(shè)直通調(diào)度室電話情況；井下避難硐室、主要水泵房、中央變電所、采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等均安設(shè)了直通地面調(diào)度室電話。2、我礦2011年9月份安裝了KT106無線通訊系統(tǒng)中，KT106礦用無線通訊系統(tǒng)做為新一代的礦井無線傳輸系統(tǒng)，采用Wi-Fi與IP技術(shù)相結(jié)合，在煤礦井下實現(xiàn)了無線數(shù)據(jù)的高速遠(yuǎn)距離電纜傳輸。為煤礦提供了一個寬帶無線傳輸平臺，可實現(xiàn)傳輸速率達(dá)到54M的語音及數(shù)據(jù)傳輸。系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程本質(zhì)安全供電的方式，使設(shè)備達(dá)到了在回風(fēng)巷道和工作面使用的安全等級和技術(shù)要求。通過配套的系統(tǒng)管理軟件、工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備，形成一套完整的以礦井工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)為傳輸主干，寬帶無線信號進(jìn)行空間覆蓋的礦井寬帶無線通訊系統(tǒng)，使我國煤礦無線通訊技術(shù)躍上一個新的臺階，并處于國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)水平。我礦井下共安設(shè)無線通訊基站46臺，主要包括副井口、井下人車站、巷道交叉口、采掘工作面、軌道下山、運(yùn)輸機(jī)下山等地點，無線通信手機(jī)共350部，型號為KTW117K(A)型礦用本安手機(jī)主要使用單位為管理人員，包括瓦檢員、檢修人員，各隊管理人員等。八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、礦井配備有一套KJF2000N瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站設(shè)在礦調(diào)度室，有專職值機(jī)員全天24小時監(jiān)視中心站的運(yùn)行情況，井下共安裝了20臺通用分站，共安設(shè)甲烷傳感器32臺；一氧化碳傳感器24臺；溫度傳感器14臺；風(fēng)速傳感器9臺；煙霧傳感器13臺；粉塵傳感器4臺；開關(guān)量59臺；控制量8臺，該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。采煤機(jī)安設(shè)了機(jī)載甲烷傳感器及斷電裝置，掘進(jìn)機(jī)安設(shè)了便攜式甲烷報警儀，我礦便攜甲烷報警儀共600塊，佩帶人員為350人。2、其中在模擬量傳感器主要設(shè)置在采掘工作面回風(fēng)隅角、工作面十米、及工作面回風(fēng)十米，回風(fēng)總排、主扇房及膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處。井下強(qiáng)力機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、采煤機(jī)、風(fēng)門等安設(shè)了設(shè)備開停傳感器及風(fēng)門傳感器。遠(yuǎn)程斷電器的控制范圍包括采掘工作面及工作面回風(fēng)順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。九、人員定位系統(tǒng)KJ251人員定位系統(tǒng)共設(shè)置基站46個，地面設(shè)置基站2個。人員定位標(biāo)識卡共1700張，我礦職工全部佩戴。人員定位系統(tǒng)無線信號覆蓋井下主要巷道及地面廠區(qū)全部區(qū)域。該系統(tǒng)中心站設(shè)置在調(diào)度室，中心站設(shè)有礦井工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)一臺，人員定位監(jiān)控主機(jī)兩臺，其中一臺備用，UPS系統(tǒng)一套。井下設(shè)置環(huán)網(wǎng)交換機(jī)4臺，安裝礦用無線基站42臺。鋪設(shè)MGTSV-8B阻燃光纜4.6千米，阻燃網(wǎng)線11.5千米。地面基站2臺，UPS系統(tǒng)一套。副井井口設(shè)有讀卡器、顯卡屏及人員定位管理基站一臺。KT106人員定位系統(tǒng)具有人員定位跟蹤、入井人員考勤、超時報警、人員入井軌跡查詢等功能，符合AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范及AQ1048-2007煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范的要求。十、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦建立了一套ZWY型移動式瓦斯抽放泵站，電機(jī)功率為110kw,抽放能力為90m3/min。正壓段采用Φ315mmPE管；負(fù)壓段采用Φ315mmPE管，抽采工藝主要采用工作面回風(fēng)隅角埋管方式，目前該瓦斯抽放系統(tǒng)已投入使用。第三節(jié)礦井“一通三防”存在的主要問題一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)存在的主要問題礦井巷道布局不合理，北二輸送機(jī)下山通風(fēng)路線長，通風(fēng)阻力較大，可靠性差。為治理礦井瓦斯，必須優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，今后必須加強(qiáng)通風(fēng)管理、及時維護(hù)失修巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。二、防塵供水系統(tǒng)存在的主要問題我礦經(jīng)內(nèi)蒙興冠安全節(jié)能有限責(zé)任公司鑒定煤層全部具有煤塵爆炸危險性，井下局部地點噴霧和風(fēng)流凈化水幕裝置未實現(xiàn)自動化，且使用效果不好。三、防滅火系統(tǒng)存在的主要問題1、工作面回撤期間防滅工作壓力較大，主要原因受回撤速度制約，其次防滅火未嚴(yán)格按措施執(zhí)行。2、工作面在開采過程中，在常溫狀態(tài)下煤炭出現(xiàn)低溫氧化現(xiàn)象，常伴有CO生成，如何降低CO濃度一直以來是需要攻關(guān)的課題。四、瓦斯抽放系統(tǒng)存在的主要問題瓦斯抽放泵目前能力為90m3/min，正負(fù)壓段管路全部采用Φ315管路，抽放泵的能力與管路直徑不匹配，不能達(dá)到最佳的抽放效果。五、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)存在的主要問題1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)需升級改造。2、部分傳感器老化，靈敏度達(dá)不到要求。第三章瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識瓦斯治理的重要性和必要性。我礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，安全資金投入不足等問題，嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn)，為此，我礦瓦斯治理不但必要，而且是礦井通風(fēng)工作的重中之重。二、瓦斯治理可行性為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實瓦斯治理各項管理制度。第四章瓦斯治理方案第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、井下通風(fēng)設(shè)施布置（1）主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。（2）采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。（3）控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。二、確保風(fēng)流穩(wěn)定（1）在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。（2）及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。（3）掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)掘進(jìn)工作面、絞車硐室均為獨立通風(fēng)。（4）礦井各用風(fēng)地點所需風(fēng)量必須滿足要求，采掘布局發(fā)生變化時必須及時對所需風(fēng)量重新進(jìn)行計算。三、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施1、根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門；2、同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時，必須保證兩道門聯(lián)鎖可靠，保證不同時開啟，以造成風(fēng)流短路；3、勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面；4、嚴(yán)格按設(shè)計掘進(jìn)、支護(hù)巷道，以保護(hù)巷道斷面尺寸；5、加強(qiáng)對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理；6、對相鄰巷道的掘進(jìn)時，盡量減少放炮震動，同時注意加強(qiáng)支護(hù)，防止巖體（或煤體）松動或破碎，以有效防止漏風(fēng)；7、加強(qiáng)對各通風(fēng)設(shè)施的管理，對應(yīng)密閉的地點應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要；8、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證設(shè)施滿足設(shè)計和使用功能的需要。第二節(jié)防塵供水系統(tǒng)治理方案礦井的地面工業(yè)水池靜壓水通過副井主供水管進(jìn)入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。1、采煤工作面移架噴霧和放頂煤噴霧裝置應(yīng)實現(xiàn)自動化。2、主要運(yùn)輸巷消防栓應(yīng)配備齊全，損壞的應(yīng)及時進(jìn)行更換。3、加強(qiáng)井下產(chǎn)塵地點的清除塵力度，各隊組對各自所管轄范圍內(nèi)的積塵定期進(jìn)行沖刷和清掃，防止積塵超標(biāo)。4、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-2006》規(guī)定，將主隔爆水棚和輔助隔爆水棚上齊。5、主供水管路及采掘工作面支管應(yīng)安設(shè)加壓泵，提高靜壓水的壓力，保證噴霧的壓力水滿足要求。6、改進(jìn)主供水的過濾裝置，保證水質(zhì)滿足飲用水的要求。7、購進(jìn)礦用除塵器，對錨噴巷道進(jìn)行除塵。第三節(jié)防滅火系統(tǒng)治理方案一、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。1、采煤工作面按《作業(yè)規(guī)程》要求及時對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性防火注漿。2、采煤工作面進(jìn)入回采前，工作面必須形成制氮系統(tǒng)。3、完善礦井火災(zāi)束管監(jiān)控系統(tǒng)，堅持火災(zāi)預(yù)測預(yù)報制度。4、開采方面的措施：（1）合理的開采布署開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。（2）合理的開拓布置對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主副井、主要運(yùn)輸大巷、回風(fēng)上山、采區(qū)石門巷道應(yīng)避免布置在煤層中。（3）合理的開采順序井下采面隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進(jìn)巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護(hù)。（4）合理的采煤方法回采工作面采用后退式回采，U型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進(jìn)度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。2、外因火災(zāi)預(yù)防（1）井下消防管路與防塵供水管共用，加強(qiáng)供水系統(tǒng)的管理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。（2）設(shè)置井上下消防器材庫必須存放足夠的消防器材。（3）經(jīng)常檢查皮帶的的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的清潔，使其保持良好的工作狀態(tài)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)瓦斯抽放治理方案一、抽放瓦斯方法選擇I0128205采煤工作面回采期間瓦斯主要集中在上隅角及后尾溜處，結(jié)合我礦以往抽放經(jīng)驗及煤層賦存狀況、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件等因素，以及瓦斯來源這一特點，決定主要采取采空區(qū)插（埋）管抽放瓦斯方法。二、采空區(qū)埋管抽放工作面采用采空區(qū)預(yù)埋管抽放瓦斯，工作面安裝完畢后，提前將Φ315抽放管路敷設(shè)至切眼絞車硐室位置，回采推進(jìn)20m待老頂冒落將預(yù)埋的管路壓實后，開泵對瓦斯進(jìn)行抽放。然后新預(yù)埋一趟Φ159管路，待工作面推進(jìn)10m頂板冒落將管路壓實后，將Φ159管路與Φ315主管路連接進(jìn)行抽放，兩趟不同規(guī)格的管路交替預(yù)埋抽放，直至回采結(jié)束。兩趟管路抽放期間主要以Φ315管路抽放為主，每次當(dāng)Φ315管路埋進(jìn)至采空區(qū)內(nèi)，且冒落的煤矸將管口壓實后，立即將Φ159焊管與主管路斷開，然后將Φ315管路與主管路連接抽放采空區(qū)內(nèi)瓦斯，Φ159管路做為輔助抽放管路。向工作面回風(fēng)隅角預(yù)埋管路前，鋪設(shè)至超前支護(hù)段的管路直徑為Φ315mm管路，超前支護(hù)段的管路緊靠上幫的中上部埋入至采空區(qū)里，當(dāng)抽放管路埋入工作面采空區(qū)10m后與主抽放管路連接對采空區(qū)內(nèi)的瓦斯進(jìn)行抽放，同時新預(yù)埋另一趟Φ159抽放管路，當(dāng)處于抽放的管路埋入工作面采空區(qū)20m后斷開，然后將新埋的管路與抽放系統(tǒng)連接。第五節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)治理方案KJF2000N煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是由煤科總院沈陽分院設(shè)計，于2005年年末在雁南煤礦安裝完成并投入使用，并在2008年、2009年進(jìn)行了兩次系統(tǒng)升級改造工程，主要升級內(nèi)容為系統(tǒng)軟件及分站主板，使之符合《煤礦安全規(guī)程》及AQ1029-2007的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1、加強(qiáng)對安全監(jiān)測值機(jī)員、監(jiān)測維修工的管理，提高職工的責(zé)任意識。2、積極的與KJF2000N生產(chǎn)廠家聯(lián)系，解決系統(tǒng)軟、硬件存在的問題，減少系統(tǒng)的故障率。3、加大安全監(jiān)測系統(tǒng)升級改造的資金投入，解決系統(tǒng)設(shè)備的老化及元件的過期更換等。第五章瓦斯治理保障措施加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設(shè)，將瓦斯治理工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實履行職責(zé)，把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實處。第一節(jié)建立安全技術(shù)管理體系一、組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對瓦斯專項整治工作的領(lǐng)導(dǎo)，我礦成立瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：王仲全副組長：趙貴彬高金良閆世海李恭利成員：李鵬亭高云飛田瑞軍劉成偉董秀軍王貴鵬郭太亮史憲臣張超樊金寶李鐵林許曉東姜英學(xué)二、職責(zé)與分工（一）礦長是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任1、礦長是全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和現(xiàn)行政策的具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。3、負(fù)責(zé)組織制定本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促落實，檢查執(zhí)行情況。4、負(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施計劃、安全教育和培訓(xùn)計劃，并督促落實，檢查執(zhí)行情況。5、管好用好本礦安全生產(chǎn)投入資金，組織實施達(dá)到預(yù)期的效果。6、負(fù)責(zé)定期主持召開本礦安全生產(chǎn)辦公會，聽取安全工作匯報，總結(jié)、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。8、發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)組織、指揮應(yīng)急救援，組織事故調(diào)查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。（二）副礦長按各自分工對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任1、在礦長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術(shù)措施。2、定期組織召開分管范圍內(nèi)的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和安全工作順利進(jìn)行3、及時了解、掌握、檢查生產(chǎn)過程中的安全狀況和安全措施的落實與執(zhí)行情況，對存在問題能現(xiàn)場解決的，必須現(xiàn)場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。4、組織分管范圍內(nèi)的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。5、負(fù)責(zé)分管部門的安全教育、培訓(xùn)和考核。6、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的事故調(diào)查、處理和報告。7、具體負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度的制定和落實。（三）技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）對全礦安全技術(shù)工作