工藝管線施工技術(shù)措施

工藝管線施工技術(shù)措施UPVC測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。管線施工順序（見(jiàn)下頁(yè)）材料的到貨檢驗(yàn)★所有的原材料、附件及閥門(mén)必須有合格證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用?！镩y門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查?！锊牧系拇娣艖?yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。管線的預(yù)制★80以上?！锕艿老铝?、切割須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：圖紙會(huì)審技術(shù)措施編制技術(shù)交底原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)

管段圖繪制及確認(rèn)

機(jī)具準(zhǔn)備

焊接工藝評(píng)定管線號(hào)標(biāo)識(shí) 下料切割

焊工培訓(xùn)與考試焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)

組對(duì)焊接無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)檢查質(zhì)量確認(rèn)運(yùn)輸出場(chǎng)（廠）預(yù)制件檢查驗(yàn)收 相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位

管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接 焊工號(hào)標(biāo)識(shí)無(wú)損檢測(cè) 底片號(hào)標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢查確認(rèn)水壓試驗(yàn)法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要?！锲驴诩庸ぬ间摴艿啦捎闷驴跈C(jī)加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下ｔｂ碳鋼管ｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5列要求：α每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為列要求：α間距偏差為3mm。轉(zhuǎn)角偏差為3mm/m，管端最大偏差為10mm。法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為1mm管道的安裝★管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈?！锕艿腊惭b前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管?！锕艿腊惭b時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片?度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)?！颱PVC管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行?！飮?yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)?！锕艿老到y(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式?！锕艿腊惭b允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目項(xiàng)目坐標(biāo)標(biāo)高允許偏差(mm)15152/10003/100030★度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000～6000機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000～60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm管道的焊接★焊工管理爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。WS/D--1112WS/D--1920WS/D--11、1 3 312，D--5J、6J、7J、8J，WS/D--11、12。2 4★焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN＞50DN≤50★焊接工藝評(píng)定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)及適用范圍見(jiàn)下表：公司對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定一覽表序序項(xiàng)目名稱焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原始編號(hào)評(píng)定日期號(hào)1220＃管(φ89×8)WS/D水平固定WS水平固定H08Mn2SiJ422H08Mn2SiJB4708-92960396.3JB4708-92960596.3★焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。母材母材焊接材料WSDM、Q235H08Mn2SiE4303★焊材管理焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。性能試驗(yàn)，合格后方可使用。60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。★低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、Ｑ235，焊接一15--30ＫJ／cm★焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引??；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；15～20mm；99.9%；焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件?度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400焊接檢驗(yàn)焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分。修。不允許出現(xiàn)三次返修?！锖附淤|(zhì)量控制見(jiàn)焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號(hào)：2000-10 日期：2000/7/14 修改日期工藝評(píng)定記錄編號(hào)：HP96-03、HP96-05焊接方法：半自動(dòng)焊自動(dòng)焊 手工焊補(bǔ)墊：焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間 min其他保護(hù)氣保護(hù)氣成分：Ar(99.96%)流量：8-15 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min母材組號(hào)I-2 與組號(hào)I-2鋼號(hào)/材質(zhì)等級(jí)：20＃、壁?范圍3.5-14mm坡口MAX. Mm 填充金屬 3-10 管道直徑范圍φ15-φ219mm單層最大?度2-10 mm

電特牲金屬過(guò)渡方式最大線能量 15-30 KJ焊接技巧焊條擺動(dòng)不限噴嘴直徑 φ8-10 mm填充金屬焊道清理熔敷焊縫金屬?度范圍MAX.2-16mm鋼絲刷和/或砂輪位置位置全位置焊接方向?qū)щ娮斓焦ぷ骶嚯x3-4 擺動(dòng)方法不限背面清根預(yù)熱最低50℃（小于0℃時(shí)最高層間溫度 ℃其他SH3501-97

單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/minPASSNo.1234

F-NA-NSFA AWSo. o.No. CL.

焊材H08Mn2SiE4303

規(guī)格極性(mm)正 2.5正 3.2正 3.2正 4.0

電流(A)80-11070-10090-140140-180

(V)10-1420-2420-2424-36

焊速(cm/min)5-105-106-1118-25編 制 審 核

審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制焊接焊接材料、設(shè)備外觀焊條保管

無(wú)損檢測(cè)檢查一次返修二次返修焊條發(fā)放管理

返修工藝檢查超標(biāo)返修檢查 超標(biāo)返修工藝審批焊接設(shè)備儀器儀表周檢檢查焊接設(shè)備完好程

試驗(yàn)報(bào)告終檢熱處理熱處理報(bào)告檢查度 檢查資料整理 檢查 存檔管線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方案★工藝管道檢測(cè)程序?qū)徑游袑徑游袝?shū)管段圖編制工藝在管段落圖上標(biāo)出焊縫焊縫外觀檢查存檔探傷位置移置檢測(cè)報(bào)告通知書(shū)及審評(píng)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)參數(shù)AB推薦曝光量：15mA/min膠片型號(hào)：非增感性工業(yè)X光膠片焊縫透照次數(shù)：φ≤89：每口2張；φ＞89按檢件規(guī)格和K值計(jì)算得出。透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實(shí)際情況任選一種。雙壁單影法環(huán)縫外透法 雙壁單影法檢測(cè)編號(hào)符合公司檢測(cè)編號(hào)管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照?度和檢測(cè)日期。管號(hào) 焊縫號(hào) 片位號(hào) 焊工號(hào)×××××× ××× ×××檢測(cè)設(shè)備 年 月 日XXQ300EG250—S(設(shè)備計(jì)量鑒定均在有效期范圍內(nèi))2★檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書(shū)、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門(mén)有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書(shū)面文字、底片等。管線的試壓及吹洗★管線試壓前應(yīng)具備以下條件：裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。1.51.5～21待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)。安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝?！锕に嚬芫€按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按個(gè)系統(tǒng)，給排水管線為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。★30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格?！锵马?yè)圖。施工隊(duì)

項(xiàng)目經(jīng)理部

監(jiān)理公司或業(yè)主試壓方案試壓方案方案審查批準(zhǔn)審批