特殊過程工藝規(guī)程

2009-10-10發(fā)布2009-10-10實(shí)施2009-10-10發(fā)布2009-10-10實(shí)施受控狀態(tài)：XMJX/GYGC03特殊過程工藝規(guī)程A/02009年10月10日2009年10月10日編制2009年10月10日2009年10月10日批準(zhǔn)分發(fā)號(hào)：樂至縣熊貓機(jī)器制造有限公司A/0XMJX/GYGC03-01A/0XMJX/GYGC03-01油漆作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的：為規(guī)范涂裝工藝管理，使油漆工藝過程能在有效的控制狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和檔次，加強(qiáng)油漆的工藝監(jiān)督和質(zhì)量管理。2.0適用范圍：本規(guī)定適用于蕪湖中集瑞江汽車有限公司除攪拌車外的所有與車輛涂裝相關(guān)的部門和人員。3.0實(shí)施細(xì)則：3.1常見車型涂層體系要求:3.1.1碳鋼罐車（液罐、粉罐）：一道底漆+一道中涂+兩道面漆（濕碰濕噴涂）底漆：3月初至10月底：鐵紅環(huán)氧帶銹底漆+環(huán)氧帶銹底漆+環(huán)氧帶銹底漆稀料；11月初至次年2月底：環(huán)氧鋅黃帶銹底漆+環(huán)氧鋅黃帶銹底漆固化劑+環(huán)氧帶銹底漆稀料中涂：灰白丙烯酸聚氨酯中涂漆+中涂漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料；面漆：丙烯酸聚氨酯面漆+面漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料。3.1.2不銹鋼罐車：一道底漆+一道中涂+兩道面漆（濕碰濕噴涂）底漆：環(huán)氧鋅黃帶銹底漆+環(huán)氧鋅黃帶銹底漆固化劑+環(huán)氧帶銹底漆稀料中涂：灰白丙烯酸聚氨酯中涂漆+中涂漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料；面漆：丙烯酸聚氨酯面漆+面漆固化劑+丙烯酸聚氨酯漆稀料。3.1.3掛車（罐式掛車除外）：一道底漆+兩道面漆（濕碰濕噴涂）底漆：丙烯酸環(huán)氧底漆+丙烯酸環(huán)氧底漆稀料面漆：自干丙烯酸聚氨酯面漆+自干面漆稀料3.1.4車廂底板反面、工具箱內(nèi)面、防護(hù)網(wǎng)內(nèi)面、大梁等部位全部采用醇酸自干底面合一漆及相應(yīng)稀料，涂?jī)杀椤?.2涂層部位與涂層顏色要求:3.2.1涂層顏色根據(jù)客戶具體要求制訂；3.2.2涂裝的外購件在漆膜未脫落，裝配后不影響整體美觀的前提下，不可油漆，否則，必須用與原色相同的涂料補(bǔ)漆。3.2.3零部件配裝位置貼上（或噴涂）醒目的操作標(biāo)志。3.3施工環(huán)境的要求:3.3.1溫度：一般情況下，涂裝施工應(yīng)在（10?35）°C的環(huán)境溫度下，當(dāng)溫度超過40°C或小于4°C,應(yīng)停止作業(yè)，基材溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3C，超過此范圍應(yīng)停止作業(yè)。3.3.2濕度：一般情況下，施工環(huán)境濕度小于75%,當(dāng)環(huán)境濕度＞85%時(shí),應(yīng)停止作業(yè)（在75%?85%之間時(shí)，要采取防潮濕措施）。因?yàn)橛推崛軇┑膿]發(fā)會(huì)促使潮濕氣體在表面凝露，形成水膜，影響漆膜的附著性能和固化性能。3.3.3罐式車輛漆前預(yù)熱：在氣溫V5°C或濕度〉60%時(shí)，除水泥半掛外，其它罐式車均須先進(jìn)烘房預(yù)熱后再涂底漆?帶底盤的單車預(yù)熱時(shí)烘房溫度須低于60C,烘烤時(shí)間為10?15分鐘。3.3.4通風(fēng)及衛(wèi)生狀況：油漆施工應(yīng)在封閉噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，并且有良好的通風(fēng)條件。如果在噴漆房外施工，應(yīng)該注意施工環(huán)境不應(yīng)有過大的風(fēng)速，空氣不可有明顯的沙塵，否則，將導(dǎo)致漆膜外觀粗糙，帶有沙礫等缺陷。3.3.5照明及安全：噴漆房應(yīng)有足夠的照明以保證油漆的施工及檢驗(yàn)。同時(shí)噴漆房應(yīng)配備良好的安全及防火設(shè)施。3.4表面清理的要求:3.4.1經(jīng)噴砂處理的工件，表面應(yīng)呈金屬本色，無殘留氧化皮、無銹、無型砂；3.4.2經(jīng)酸洗、磷化處理的工件表面，應(yīng)無氧化皮、無銹跡、無油污、無殘余酸堿液，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)、均勻，不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰現(xiàn)象、結(jié)晶疏松等缺陷；3.4.3人工除銹處理的工件表面，應(yīng)無剝離氧化皮、無浮銹、無焊渣、飛濺、型砂；3.4.4用壓縮空氣吹盡灰塵、雜物；3.4.5不需要噴漆處要用塑編織物或塑料薄膜遮蓋；3.4.6表面清理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂一道底漆，否則應(yīng)重新預(yù)處理。3.5涂裝的要求:3.5.1下列情況不噴漆：3.5.1.1鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件；3.5.1.2有色合金鑄件；3.5.1.3零部件組裝時(shí)還須焊接的部位。3.5.2油漆施工一般步驟：油漆施工應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求和具體的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配漆，其一般步驟如下：3.5.2.1根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工件表面進(jìn)行檢查；3.5.2.2判斷施工環(huán)境溫度、濕度是否適合于涂裝作業(yè)，對(duì)罐式車輛判斷是否需經(jīng)預(yù)熱；3.5.2.3檢查通風(fēng)、照明情況，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜物，佩帶勞保用具；3.5.2.4檢查噴槍、氣路是否正常：油水分離器是否有水分、油污堆積。如有，應(yīng)排放；3.5.2.5根據(jù)技術(shù)規(guī)范核對(duì)油漆的種類、顏色等是否符合要求；3.5.2.6雙組分油漆漆種配比步驟：3.5.2.6.1按規(guī)定的配比將油漆的A、B組份混合攪拌均勻；3.5.2.6.2充分靜置熟化20分鐘后（冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)），用專用稀釋劑將所配底漆的粘度調(diào)節(jié)至可噴涂粘度；3.5.2.6.3用過濾網(wǎng)（底漆、中涂漆用150目，面漆用180目）將所配好的油漆過濾一遍；3.5.2.6.4雙組份漆必須現(xiàn)配現(xiàn)用，常溫下一次配料4小時(shí)內(nèi)用完，冬季氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)使用時(shí)間，固化劑用完后應(yīng)立即密封。3.5.2.7單組分油漆則用專用稀釋劑將油漆調(diào)至可噴漆粘度。3.5.2.8底材經(jīng)前處理后（涂底漆）或噴好底漆/中涂漆并修補(bǔ)平整工件表面后（涂面漆或中涂漆），用干凈的壓縮空氣將工件表面吹干凈；3.5.2.9噴漆后常溫自然干燥，若進(jìn)入烘箱，烘烤溫度為80?90°C，烘烤時(shí)間20分鐘。底漆及中涂漆干燥后對(duì)不平整處用原子灰修補(bǔ)，對(duì)焊縫及鋼體表面若坑洼較大，需要原子灰修整，待原子灰完全干透后再噴下道漆。3.5.2.10注意事項(xiàng)：噴漆時(shí)噴槍應(yīng)垂直距離底材25cm左右，若槍距過遠(yuǎn)將會(huì)影響漆膜表面的豐滿度，若槍距過近易產(chǎn)生大量的流掛。3.5.2.11噴槍應(yīng)保持對(duì)被涂面的直角角度；移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持直線平移，速度要均勻；3.5.2.12檢查漆膜表面是否有漏噴、露底、桔皮等缺陷。漆膜厚度是否達(dá)到要求。3.5.3噴槍操作規(guī)范：3.5.3.1空氣噴涂：噴涂距離嚴(yán)格控制在（20?30）cm內(nèi)，噴涂速度在（30?60）cm/s,壓槍要實(shí)，壓槍幅度在（1/4?1/3）。噴幅不可過大，以免漆霧太重，影響漆膜外觀。噴槍要垂直于工件表面勻速平移。3.5.3.2無氣噴涂：3.5.3.2.1噴槍與工件之間的距離控制在（25?40）cm內(nèi)，噴涂速度在（30?150）cm/s，壓槍要實(shí)，壓槍幅度為1/3噴幅；3.5.3.2.2噴槍要盡量垂直于工件表面作勻速平移；噴幅不可過大，以免漆霧太重，影響漆膜外觀；3.5.3.2.3從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度一般不宜超過50cm。3.5.4刮膩操作規(guī)范：3.5.4.1將車架表面對(duì)外觀質(zhì)量有直接影響的凹陷處或斑痕處刮膩?zhàn)樱瓮壳耙A(yù)涂底漆（厚度不小于20um）,刮涂時(shí)要嚴(yán)格按“刮涂、抹平、修整“三步驟進(jìn)行；3.5.4.2在棱角部位或凹凸處刮涂時(shí)要做到“逢高不抬、逢低不沉”。刮涂要嚴(yán)實(shí)，不可留有空隙或氣泡夾入。膩?zhàn)又胁豢捎兴?，不可任意向膩?zhàn)又刑砑酉×希?.5.4.3待膩?zhàn)痈稍锖?，使用磨膩機(jī)或用320目水砂紙磨平。切記不可將底漆層磨穿，否則應(yīng)先補(bǔ)好底漆后方可進(jìn)行下一道工序；3.5.4.4每一道膩?zhàn)幽ず駪?yīng)盡量控制在（1.0?1.5）mm內(nèi)。如需多層刮涂，則應(yīng)前道膩?zhàn)油耆稍锴夷ス夂蟛拍芄瓮肯乱坏滥佔(zhàn)樱?.5.4.5各主要焊縫不得刮涂膩?zhàn)印?/p>

3.6常見油漆施工工藝要求:油漆種類用途噴涂厚度漆種比例(A:B,重量比)干燥條件鐵紅環(huán)氧帶銹底漆(MZS01-02-6)雙組份，用于碳鋼罐車底漆20um1：3噴漆后常溫自然干燥，若需進(jìn)入烘房，烘烤溫度為80?90€，烘烤時(shí)間20分鐘?；野妆┧峋郯滨ブ型科?MZS02-02-6)雙組份，用于罐車中涂25um1：6丙烯酸聚氨酯汽車面漆(MZS03-02-6)雙組份，用于罐車面漆噴涂50um1：6環(huán)氧鋅黃帶銹底漆(MZS01-02-6)雙組份，用于罐車車輛底漆噴涂20um1：6丙烯酸環(huán)氧底漆(MZS01-01-Q)單組份，用于除罐式車以外的其它車輛底漆25um自干丙烯酸聚氨酯面漆(MZS03-01-3)單組份，用于除罐車以外的其它車輛面漆噴涂50um醇酸自干底面合一漆(MZS-02-01-D)單組份，用于車箱底板反面、工具箱內(nèi)面、防護(hù)網(wǎng)內(nèi)面、大梁等部位面漆40um4.0相關(guān)要求和規(guī)定：4.1銹蝕黃水的預(yù)防:4.1.1所有金屬表面必須有防銹底漆，杜絕直接噴面漆現(xiàn)象發(fā)生；所有被覆蓋、涂裝時(shí)無法噴涂的表面在裝配之前必須進(jìn)行防銹處理；4.1.2總裝后在縫隙處用改性丁基或氯丁橡膠密封膠封死,焊縫有砂眼處用膠涂死；4.1.3不能有漏噴之處。4.2彩條及廣告字的噴涂要求：4.2.1彩條及廣告字除無特殊要求外一律要求噴漆，噴漆時(shí)用報(bào)紙和膠帶遮蓋，以免虛漆噴槍采用重力式噴槍，并適當(dāng)調(diào)低工作壓力；4.2.2為保持彩條及廣告字的色澤和效果，要求采用雙組份丙烯酸聚氨酯面漆噴涂；4.2.3如面漆未完全干透，為防止揭不干膠時(shí)破壞漆膜，貼字之前應(yīng)在油漆表面涂抹少量滑石粉。4.3修補(bǔ)的要求：4.3.1外表面修補(bǔ)時(shí)杜絕用刷子刷漆，全部刮膩?zhàn)哟蚰ズ笥脟姌寚娡?，噴完后立即用接口水處理虛邊處?.3.2紅色漆表面改噴白漆時(shí)要求加噴一道黑漆，以免滲色；4.3.3防護(hù)網(wǎng)等附件在提高標(biāo)準(zhǔn)化程度的基礎(chǔ)上盡量做到噴漆后組裝，保險(xiǎn)杠等的確需要刷漆的部件，分線應(yīng)垂直，先橫刷后豎刷，要求無流掛；4.4桔皮的預(yù)防：4.4.1嚴(yán)格控制噴槍距離在20?30cm，并調(diào)整油漆到合適黏度；4.4.2整車噴涂要求先噴好死角，然后整車噴涂，最后一遍一定要壓實(shí)；4.4.3要求隨氣溫的升降及時(shí)調(diào)整稀料成份。5.0有關(guān)說明：5.1操作人員必須嚴(yán)格按照《油漆通用技術(shù)要求》執(zhí)行，服從油漆配套廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和公司職能部門的管理，檢驗(yàn)員加強(qiáng)過程控制，下列項(xiàng)目作為油漆作業(yè)過程的必檢項(xiàng)目，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能進(jìn)行下道工序：5.1.1前處理檢驗(yàn)：達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求，做到無塵、無油、無渣、無銹、無氧化皮；5.1.2油漆完工檢驗(yàn)：漆膜均勻有光澤，不允許有缺漆、雜漆、脫落現(xiàn)象，罐式車應(yīng)能達(dá)到無針孔、無氣泡、無流掛、無顆粒、無麻點(diǎn)、無桔皮、無階梯、無起皺、無刷痕以及其它外觀缺陷。漆膜豐厚飽滿、流平自然光亮；其它車輛應(yīng)做到無明顯針孔、氣泡、流掛、顆粒、麻點(diǎn)、起皺等外觀上可見缺陷。5.2為保持車廂內(nèi)清潔、衛(wèi)生、保護(hù)漆膜，車輛內(nèi)部面漆完工后，所有施工人員必須穿鞋套上車操作，發(fā)現(xiàn)車輛上有鞋印的，追究施工人員責(zé)任。產(chǎn)品制造工藝規(guī)程1目的為有效控制產(chǎn)品制造工藝文件的編制、審批、流轉(zhuǎn)、更改、發(fā)放、回收及歸檔特制定本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于本公司產(chǎn)品制造工藝文件質(zhì)量控制。3職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品制造工藝交底、工藝文件的制定，對(duì)違反工藝紀(jì)律的行為有權(quán)作出處理決定。工藝員對(duì)所制定的工藝文件的正確性負(fù)責(zé)，編制產(chǎn)品備料匯總表。工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝方案的制定和工藝文件的審核；負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品制造工藝規(guī)程的審核，并負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)資料的工藝審查。各責(zé)任工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)相關(guān)工藝文件的審核，并對(duì)工藝文件的正確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)處理產(chǎn)品制造過程中的相關(guān)技術(shù)問題。公司辦公室負(fù)責(zé)工藝文件的發(fā)放、回收及歸檔，產(chǎn)品制造工藝文件的編制程序?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的工藝審查：4.1.1根據(jù)圖樣（制造藍(lán)圖、零件圖的技術(shù)要求）結(jié)合我公司制造設(shè)備情況及加工能力審查自己制作、外協(xié)制作分類明細(xì)；4.1.2設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)特性；4.1.3設(shè)計(jì)圖樣的合法化和技術(shù)要求；工藝文件的內(nèi)容（至少應(yīng)包括組裝工藝、焊接工藝、產(chǎn)品焊縫無損檢測(cè)工藝、產(chǎn)品涂裝工藝內(nèi)容）。4.2.1產(chǎn)品冷作工藝a）罐體排版圖b）產(chǎn)品筒體工藝卡c）封頭制作工藝卡d）零件工藝卡e）裝配工藝卡產(chǎn)品焊接工藝a）焊接要求b）產(chǎn)品試板工藝c）產(chǎn)品焊縫編號(hào)、分布位置示意圖d）焊縫返修工藝4.2.2產(chǎn)品焊縫無損檢測(cè)工藝無損檢測(cè)人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣無損檢測(cè)要求結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定無損檢測(cè)工藝卡，無損檢測(cè)作業(yè)按《無損檢測(cè)工藝規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。4.2.3產(chǎn)品涂裝工藝工藝人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求、用戶特殊要求和結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制產(chǎn)品涂裝工藝，確定油漆牌號(hào)和數(shù)量。工藝紀(jì)律（工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查表）：生產(chǎn)班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，以工藝紀(jì)律的形式保證工藝文件在生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)意義。凡有違反和拒絕執(zhí)行工藝文件的行為，質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)作出停止生產(chǎn)活動(dòng)的決，并處罰10元/次。工藝文件的更改在產(chǎn)品制造過程中，由于工藝員疏忽、材料改代、用戶要求等原因，須修改工藝文件的，由工藝文件制定者填發(fā)工藝文件更改通知書，并修改相應(yīng)工藝文件。工藝文件的發(fā)放和回收及歸檔,由公司辦公室按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。引用文件GB150-1998《鋼制壓力容器》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4709-2000《鋼制焊接壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì)量記錄QR7.5.1-5工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查表無損檢測(cè)工藝規(guī)程1目的對(duì)無損檢測(cè)人員資格、職責(zé)、設(shè)備及操作程序作出規(guī)定，確保無損檢測(cè)的正確性、可靠性。2范圍本規(guī)程適用于本公司制造的車載體制造無損檢測(cè)的控制。3職責(zé)無損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)無損檢測(cè)的作業(yè)，并對(duì)記錄的數(shù)據(jù)的正確性、可靠性負(fù)責(zé)。無損檢測(cè)責(zé)任人員負(fù)責(zé)無損檢測(cè)技術(shù)文件的編制和無損檢測(cè)記錄的審核及無損檢測(cè)設(shè)備的管理。無損檢測(cè)人員有權(quán)拒絕受理不按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程規(guī)定的任何檢測(cè)內(nèi)容。4程序無損檢測(cè)人員資格無損檢測(cè)人員必須持有有效的國家或行業(yè)有關(guān)部門簽發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。4.1.2無損檢測(cè)責(zé)任工程師必須持有有效的II級(jí)以上（含II級(jí)）無損檢測(cè)資格證書；未取得無損檢測(cè)資格證書及資格證書超期的人員不得從事無損檢測(cè)作業(yè)。不得超出無損檢測(cè)資格證書規(guī)定的合格項(xiàng)目從事無損檢測(cè)作業(yè)。4.1.5無損檢測(cè)人員的校正視力不得低于1.0,并每年檢查一次。4.1.6從事滲透檢測(cè)工作的人員，不得有色盲和色弱。4.2無損檢測(cè)設(shè)備無損檢測(cè)設(shè)備的性能和數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品無損檢測(cè)的需要。無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按