麻花鉆與鉸刀課件

第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)：由柄部、頸部和工作部分組成柄部：鉆頭的夾持部分傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力分錐柄和直柄直柄主要用于直徑小于12mm的小麻花鉆。錐柄用于直徑較大的麻花鉆錐柄鉆頭的扁尾用于傳遞轉(zhuǎn)矩和拆卸鉆頭。

1第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)標準麻第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)頸部：是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽常用來標鉆頭的規(guī)格。工作部分分切削部分和導(dǎo)向部分切削部分：擔(dān)負切削工作導(dǎo)向部分：導(dǎo)向備磨部分鉆芯：正錐錐度：1.4～2/100外徑：倒錐錐度：0.03～0.12/1002第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)頸部：第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)切削部分：

2個前刀面：螺旋槽

2個主后刀面：錐面

2個副后刀面：外圓棱邊

2條主切削刃：前刀面、主后刀面的交線

2條副切削刃：前刀面、副后刀面的交線

1條橫刃：2個主后刀面的交線刀尖主切削刃副切削刃橫刃3第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)切削部第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1螺旋角β與側(cè)前角γf螺旋角β：鉆頭外圓柱面與螺旋槽交線的切線與鉆頭軸線的夾角螺旋角β實際上就是側(cè)（進給）前角γf半徑越大，

β越大，

γf越大，越鋒利β過大，鉆頭強度降低，散熱變差標準麻花鉆：β=18～30°（大直徑取大值）4第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)主刀刃上任意點的前角γ0y

：

在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角

主刀刃上不同點，前角變化很大從外緣到鉆芯，前角不斷減小標準麻花鉆：從外緣到鉆芯：前角從30°減小到-30°主刀刃上任意點的側(cè)（進給）前角γf

：

在進給剖面（在以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面）內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角5第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)主刀刃第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)2（側(cè)）后角αf

：

在以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面內(nèi)測量的切削平面與主后刀面之間的夾角能反映鉆頭后刀面與過度表面之間的摩擦關(guān)系測量方便6第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)2（第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)3

刃傾角λs

：

在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面之間的夾角端面刃傾角λt

：

主切削刃與基面在端面投影中的夾角7第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)3第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4頂角2φ與主偏角κr

：

頂角2φ：兩條主切削刃在與其平行的平面上投影的的夾角標準麻花鉆：2φ=118°8第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4頂角2φ與主偏角κr

：

主偏角κr

：

主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角主偏角主切削刃上各點的基面位置不同因此，主切削刃上各點的主偏角是變化的9第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)5副主偏角κ′r

：

國際標準規(guī)定：直徑大于1mm的麻花鉆外徑有向柄部方向減小的直徑倒錐量:（0.03～0.12/100)

從而形成副偏角主偏角國際標準還規(guī)定：直徑大于0.75mm的麻花鉆在導(dǎo)向部分上制有兩條窄的棱邊（副后刀面）10第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)5第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)6橫刃角度

：

橫刃：兩個主后刀面的相交線橫刃斜角ψ：在端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角橫刃前角γoψ：負值，標準麻花鉆γoψ

=-54～-60°標準麻花鉆：ψ

=50～55°后角增加，橫刃斜角減小橫刃后角αoψ：αoψ

≈90°-∣γoψ∣橫刃切削條件差：橫刃軸向力占全部軸向力的1/2以上對尺寸精度影響較大11第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)6第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進1標準高速鋼麻花鉆存在的問題

（1）主刀刃上各點前角變化大，造成軸向力、扭矩大，切削條件惡化

主刀刃：前角從30°減小到-30°橫刃：-54～-60°（2）棱邊(副后刀面，在端截面中是一段圓?。└焙蠼菫榱悖Σ羾乐兀?)刀尖處，切削速度最大，散熱條件最差（前角大），因此磨損很快。（3）切屑寬，各點切屑流出速度相差很大，切屑呈寬螺卷狀，排屑不暢，切削液難于注人切削區(qū)。（4）橫刃較長，其前、后角與主切削刃后角不能分別控制。

12第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（1）修磨橫刃形成新的切削刃，加大前角，使軸向力大大減小。鉆頭強度被削弱，定心不好只適用于加工鑄鐵等強度較低的材料。①將整個橫刃磨去13第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

②磨短橫刃減少因橫刃造成的不利因素。

橫刃長度不變，將其分為兩半，分別磨出一定前角(可達正值)但修磨后鉆尖削弱很大，不宜加工硬材料。

③加大橫刃前角磨短橫刃加大橫刃前角14第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

④磨短橫刃的同時，加大前角有利于分屑增大鉆尖部分排屑空間保證一定強度15第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（2）修磨前刀面

加工較硬材料時，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分，適當減小該處前角，以保證足夠強度當加工較軟材料時，在前刀面上磨出卷屑槽，加大前角，減小切屑變形，降低切削溫度，改善工件表面加工質(zhì)量16第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（3）修磨棱邊

標準高速鋼麻花鉆的副后角為零度，在加工無硬皮的工件時，為了減少棱邊與工件孔壁的摩擦，減少鉆頭磨損，對于直徑大于12mm的鉆頭，可磨出副后角α0′＝6～8°、寬度為0.1～0.2mm的窄棱邊。實踐證明，經(jīng)修磨后的鉆頭，其耐用度可提高一倍左右。

17第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（4）修磨切削刃主副切削刃交接處磨出過渡刃，形成雙重頂角或三重頂角將主切削刃外緣處修磨成圓弧增長切削刃減輕切削刃單位長度上的負荷改善轉(zhuǎn)角處的散熱條件提高耐用度可獲得較高的加工表面質(zhì)量和精度。18第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（5）磨出分屑槽

分屑槽：將寬切屑分成多段窄切屑切屑（圖形）工件表面19第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（5）磨出分屑槽

在鉆頭后刀面上磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，大大改善了切削條件，特別適用于在韌性材料上加工較深的孔。兩條切削刃上的分屑槽位置必須互相錯開切屑（圖形）工件表面20第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

群鉆，是將標準麻花鉆的切削·磨成特殊形狀的鉆頭。

群鉆是北京永定機械廠青年鉗工倪志福倪志福于1953年創(chuàng)造的，原名倪志福鉆頭，后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”，寓群眾參與改進和完善之意。21第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

群鉆是把標準麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標準麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊。一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。22第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

外刃：AB段前角與標準麻花鉆基本相同圓弧刃：BC段前角平均增大10°23第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

內(nèi)刃：CD段標準麻花鉆前角：2～-30°群鉆前角：16～-8°平均提高25°內(nèi)刃：CD段前角平均增大4～6°24第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

效果：①普遍提高了前角，改善了切削條件②圓弧刃不僅起到分屑作用，還能很好地定心，不易偏擺③橫刃縮短，前角增大，改善了切削條件④和標準麻花鉆相比，軸向力降低35～50%，扭矩降低10～30%，耐用度提高3～5倍。在保持同樣耐用度的情況下，生產(chǎn)率提高2倍以上。⑤加工精度和表面質(zhì)量也有所改善25第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀三硬質(zhì)合金鉆頭普通硬質(zhì)合金鉆頭無橫刃硬質(zhì)合金淺孔鉆

特點：（1）無橫刃（2）直槽,長度短（3）鉆芯直徑大：從2.98mm增大到6.56mm（4）內(nèi)冷卻

（5）軸向力降低40%以上26第五章麻花鉆與鉸刀三硬質(zhì)合金鉆頭普通硬質(zhì)合金鉆頭第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀1用途：對已有孔進行加工孔的精加工、半精加工磨前、研磨前的預(yù)加工2分類按結(jié)構(gòu)分：整體式：d=1～20——直柄

d=10～32——錐柄套裝式：d=10～32

鑲齒式：鑲硬質(zhì)合金27第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀1用途：對已有孔進行第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀2分類按動力源分：手用鉸刀：機用鉸刀：套裝帶柄（直柄、錐柄）按被加工孔形狀分：圓孔鉸刀：錐孔鉸刀：加工余量較大兩把或三把一套28第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀2分類按被加第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀加工質(zhì)量IT6～IT8；Ra1.6～0.4①齒數(shù)多、導(dǎo)向好、剛性好、ac小，故加工精度及粗糙度較高②通常鉸刀與機床是浮動聯(lián)接——只傳遞扭矩，不傳遞剛性因此，鉸刀一般只能提高孔的尺寸精度，不能提高位置精度若提高位置精度：需精密導(dǎo)向裝置2分類按尺寸是否可調(diào)不可調(diào)可調(diào)：兩端有壓環(huán)螺母用于單件、小批量、修配29第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀加工質(zhì)量2分類29第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀4用量特點鉆削：v大，f小

v=10～55m/min

f

=0.1～0.5mm/r鉸削：v小，f大，ap小

v=4～6m/min

（高速鋼）

v=12m/min（硬質(zhì)合金）

f=0.2～2mm/r,甚至：f=4mm/r

ap=0.03～0.1530第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀4用量特點30第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀結(jié)構(gòu)

工作部分頸部柄部引導(dǎo)錐：在切削部分的錐角2φ≤30o時，為便于切入，在其前端制成引導(dǎo)錐：0.5～2.5X45o切削部分：錐角2φ校準部分：有刃帶（修光刃）：bα1=0.2～0.4mm

導(dǎo)向；修光；提高表面質(zhì)量和刀具壽命；便于制造、檢驗；圓柱部分：倒錐部分：降低摩擦工作部分31第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀結(jié)構(gòu)引導(dǎo)錐：在切削部分的第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀6切削特點

ac?。ňq時ac=0.01～0.03mm）有時刀刃會在ac<rn（rn：刀刃圓弧半徑）的情況下工作修光刃——有擠壓作用

鉸削過程實際上是切削與擠壓的聯(lián)合作用7鉸刀的重磨只重磨切削部分的后刀面重磨后，還需要用油石將切削部分與校準部分的交接處研磨成r=0.5～1mm小圓角或直線過渡刃，以提高鉸刀的耐用度及改善加工表面質(zhì)量32第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀6切削特點7鉸刀第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)：由柄部、頸部和工作部分組成柄部：鉆頭的夾持部分傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力分錐柄和直柄直柄主要用于直徑小于12mm的小麻花鉆。錐柄用于直徑較大的麻花鉆錐柄鉆頭的扁尾用于傳遞轉(zhuǎn)矩和拆卸鉆頭。

33第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)標準麻第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)頸部：是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽常用來標鉆頭的規(guī)格。工作部分分切削部分和導(dǎo)向部分切削部分：擔(dān)負切削工作導(dǎo)向部分：導(dǎo)向備磨部分鉆芯：正錐錐度：1.4～2/100外徑：倒錐錐度：0.03～0.12/10034第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)頸部：第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)切削部分：

2個前刀面：螺旋槽

2個主后刀面：錐面

2個副后刀面：外圓棱邊

2條主切削刃：前刀面、主后刀面的交線

2條副切削刃：前刀面、副后刀面的交線

1條橫刃：2個主后刀面的交線刀尖主切削刃副切削刃橫刃35第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)切削部第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1螺旋角β與側(cè)前角γf螺旋角β：鉆頭外圓柱面與螺旋槽交線的切線與鉆頭軸線的夾角螺旋角β實際上就是側(cè)（進給）前角γf半徑越大，

β越大，

γf越大，越鋒利β過大，鉆頭強度降低，散熱變差標準麻花鉆：β=18～30°（大直徑取大值）36第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)主刀刃上任意點的前角γ0y

：

在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角

主刀刃上不同點，前角變化很大從外緣到鉆芯，前角不斷減小標準麻花鉆：從外緣到鉆芯：前角從30°減小到-30°主刀刃上任意點的側(cè)（進給）前角γf

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在進給剖面（在以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面）內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角37第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)主刀刃第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)2（側(cè)）后角αf

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在以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面內(nèi)測量的切削平面與主后刀面之間的夾角能反映鉆頭后刀面與過度表面之間的摩擦關(guān)系測量方便38第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)2（第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)3

刃傾角λs

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在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面之間的夾角端面刃傾角λt

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主切削刃與基面在端面投影中的夾角39第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)3第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4頂角2φ與主偏角κr

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頂角2φ：兩條主切削刃在與其平行的平面上投影的的夾角標準麻花鉆：2φ=118°40第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4頂角2φ與主偏角κr

：

主偏角κr

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主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角主偏角主切削刃上各點的基面位置不同因此，主切削刃上各點的主偏角是變化的41第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)4第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)5副主偏角κ′r

：

國際標準規(guī)定：直徑大于1mm的麻花鉆外徑有向柄部方向減小的直徑倒錐量:（0.03～0.12/100)

從而形成副偏角主偏角國際標準還規(guī)定：直徑大于0.75mm的麻花鉆在導(dǎo)向部分上制有兩條窄的棱邊（副后刀面）42第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)5第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)6橫刃角度

：

橫刃：兩個主后刀面的相交線橫刃斜角ψ：在端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角橫刃前角γoψ：負值，標準麻花鉆γoψ

=-54～-60°標準麻花鉆：ψ

=50～55°后角增加，橫刃斜角減小橫刃后角αoψ：αoψ

≈90°-∣γoψ∣橫刃切削條件差：橫刃軸向力占全部軸向力的1/2以上對尺寸精度影響較大43第五章麻花鉆與鉸刀一麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)6第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進1標準高速鋼麻花鉆存在的問題

（1）主刀刃上各點前角變化大，造成軸向力、扭矩大，切削條件惡化

主刀刃：前角從30°減小到-30°橫刃：-54～-60°（2）棱邊(副后刀面，在端截面中是一段圓?。└焙蠼菫榱?，摩擦嚴重（3)刀尖處，切削速度最大，散熱條件最差（前角大），因此磨損很快。（3）切屑寬，各點切屑流出速度相差很大，切屑呈寬螺卷狀，排屑不暢，切削液難于注人切削區(qū)。（4）橫刃較長，其前、后角與主切削刃后角不能分別控制。

44第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（1）修磨橫刃形成新的切削刃，加大前角，使軸向力大大減小。鉆頭強度被削弱，定心不好只適用于加工鑄鐵等強度較低的材料。①將整個橫刃磨去45第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

②磨短橫刃減少因橫刃造成的不利因素。

橫刃長度不變，將其分為兩半，分別磨出一定前角(可達正值)但修磨后鉆尖削弱很大，不宜加工硬材料。

③加大橫刃前角磨短橫刃加大橫刃前角46第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

④磨短橫刃的同時，加大前角有利于分屑增大鉆尖部分排屑空間保證一定強度47第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（2）修磨前刀面

加工較硬材料時，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分，適當減小該處前角，以保證足夠強度當加工較軟材料時，在前刀面上磨出卷屑槽，加大前角，減小切屑變形，降低切削溫度，改善工件表面加工質(zhì)量48第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（3）修磨棱邊

標準高速鋼麻花鉆的副后角為零度，在加工無硬皮的工件時，為了減少棱邊與工件孔壁的摩擦，減少鉆頭磨損，對于直徑大于12mm的鉆頭，可磨出副后角α0′＝6～8°、寬度為0.1～0.2mm的窄棱邊。實踐證明，經(jīng)修磨后的鉆頭，其耐用度可提高一倍左右。

49第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（4）修磨切削刃主副切削刃交接處磨出過渡刃，形成雙重頂角或三重頂角將主切削刃外緣處修磨成圓弧增長切削刃減輕切削刃單位長度上的負荷改善轉(zhuǎn)角處的散熱條件提高耐用度可獲得較高的加工表面質(zhì)量和精度。50第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（5）磨出分屑槽

分屑槽：將寬切屑分成多段窄切屑切屑（圖形）工件表面51第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（5）磨出分屑槽

在鉆頭后刀面上磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，大大改善了切削條件，特別適用于在韌性材料上加工較深的孔。兩條切削刃上的分屑槽位置必須互相錯開切屑（圖形）工件表面52第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

群鉆，是將標準麻花鉆的切削·磨成特殊形狀的鉆頭。

群鉆是北京永定機械廠青年鉗工倪志福倪志福于1953年創(chuàng)造的，原名倪志福鉆頭，后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”，寓群眾參與改進和完善之意。53第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

群鉆是把標準麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標準麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊。一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。54第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

外刃：AB段前角與標準麻花鉆基本相同圓弧刃：BC段前角平均增大10°55第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

內(nèi)刃：CD段標準麻花鉆前角：2～-30°群鉆前角：16～-8°平均提高25°內(nèi)刃：CD段前角平均增大4～6°56第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改進2標準高速鋼麻花鉆切削部分的修磨與改進

（6）群鉆

效果：①普遍提高了前角，改善了切削條件②圓弧刃不僅起到分屑作用，還能很好地定心，不易偏擺③橫刃縮短，前角增大，改善了切削條件④和標準麻花鉆相比，軸向力降低35～50%，扭矩降低10～30%，耐用度提高3～5倍。在保持同樣耐用度的情況下，生產(chǎn)率提高2倍以上。⑤加工精度和表面質(zhì)量也有所改善57第五章麻花鉆與鉸刀二麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的分析與改第五章麻花鉆與鉸刀三硬質(zhì)合金鉆頭普通硬質(zhì)合金鉆頭無橫刃硬質(zhì)合金淺孔鉆

特點：（1）無橫刃（2）直槽,長度短（3）鉆芯直徑大：從2.98mm增大到6.56mm（4）內(nèi)冷卻

（5）軸向力降低40%以上58第五章麻花鉆與鉸刀三硬質(zhì)合金鉆頭普通硬質(zhì)合金鉆頭第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀1用途：對已有孔進行加工孔的精加工、半精加工磨前、研磨前的預(yù)加工2分類按結(jié)構(gòu)分：整體式：d=1～20——直柄

d=10～32——錐柄套裝式：d=10～32

鑲齒式：鑲硬質(zhì)合金59第五章麻花鉆與鉸刀四鉸刀1用途：對已有孔進行第五章麻花鉆與鉸刀