生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件 6

李蔚田博士中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院經(jīng)管系生產(chǎn)與運(yùn)作管理ProductionandOperationsManagement第18章其它先進(jìn)生產(chǎn)方式第一節(jié)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)第二節(jié)敏捷制造第三節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)第1節(jié)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT的目標(biāo)凈利潤(Netprofit,NP)投資風(fēng)險(xiǎn)率(Returnoninvestment,ROI)現(xiàn)金流量(CashFlow,CF)產(chǎn)銷率(Throughput,T)庫存(Inventory,I)運(yùn)行費(fèi)(OperatingExpenses,OE)OPT(OptimizedProductionTechnology,最佳生產(chǎn)技術(shù))是一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計(jì)劃方法。OPT的基本思想:解除瓶頸

OPT的原則平衡物流系統(tǒng)決定瓶頸“利用”“活力”瓶頸上一小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)的損失非瓶頸獲得一小時(shí)無意義瓶頸控制庫存和產(chǎn)銷量轉(zhuǎn)運(yùn)批量加工批量加工批量可變作業(yè)兼顧約束DBR(Drum-Buffer-Rope)系統(tǒng)識(shí)別瓶頸基于瓶頸的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃“緩沖器”的管理與控制控制進(jìn)入非瓶頸的物料，平衡物流瓶頸上加工批量大，上游則是小批量多批次考慮在制品、成品庫存、加工和人工費(fèi)用繩索的作用是使庫存最小，控制生產(chǎn)節(jié)奏DBR是TOC（約束理論）中的一種管理方法，Drum-Buffer-Rope，簡(jiǎn)稱DBR，中文直譯為“鼓·緩沖·繩子方法”，臺(tái)灣地區(qū)翻譯為“限制趨導(dǎo)式管理方法”。

OPT軟件系統(tǒng)產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)工程網(wǎng)絡(luò)BUILDNET資源描述服務(wù)網(wǎng)絡(luò)主網(wǎng)絡(luò)SERVE初步分析SPLIT報(bào)告關(guān)鍵資源排序BRAIN非關(guān)鍵資源排序SERVE報(bào)告報(bào)告第2節(jié)敏捷制造敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項(xiàng)研究計(jì)劃。該計(jì)劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊(duì)伍。此項(xiàng)研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報(bào)告中，提出了既能體現(xiàn)國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。背景

敏捷制造(AgileManufacturing,AM)

20世紀(jì)90年代，信息技術(shù)突飛猛進(jìn)，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競(jìng)爭(zhēng)地位、培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的先進(jìn)的制造計(jì)劃。為重新奪回美國制造業(yè)的世界領(lǐng)先地位，美國政府把制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)瞄向21世紀(jì)。美國通用汽車公司（GM）和里海（Leigh）大學(xué)的雅柯卡（Iacocca）研究所在國防部的資助下，組織了百余家公司，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT&T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊(duì)伍。此項(xiàng)研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報(bào)告中，提出了既能體現(xiàn)國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識(shí)的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。核心思想

敏捷制造的核心思想是：要提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)能力，滿足顧客的要求。除了充分利用企業(yè)內(nèi)部資源外，還可以充分利用其他企業(yè)乃至社會(huì)的資源來組織生產(chǎn)。特點(diǎn)

1、從產(chǎn)品開發(fā)開始的整個(gè)產(chǎn)品生命周期都是為滿足用戶需求的。2、采用多變的動(dòng)態(tài)的組織結(jié)構(gòu)。3、著眼于長期獲取經(jīng)濟(jì)效益。4、建立新型的標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。5、最大限度地調(diào)動(dòng)、發(fā)揮人的作用。敏捷制造造企業(yè)的的基本特特征并行工作作繼續(xù)教育育根據(jù)用戶戶響應(yīng)建建立組織織機(jī)構(gòu)多方動(dòng)態(tài)態(tài)合作珍惜雇員員向工作小小組及成成員放權(quán)權(quán)對(duì)環(huán)境仁仁慈柔性的重重新配置置組合信息的溝溝通知識(shí)面廣廣的雇員員開放的體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)一次成成功產(chǎn)品終身身質(zhì)量保保證縮短交付付期技術(shù)的領(lǐng)領(lǐng)先作用用技術(shù)的敏敏感整個(gè)企業(yè)業(yè)集成基于愿景景的管理理與領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)敏捷制造造與大量量生產(chǎn)在在思想觀觀念的區(qū)區(qū)別使顧客富富裕(enrichingthecustomer)為客戶創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值為客戶提提供解決決方案(solution),比較IBM合作競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)在競(jìng)爭(zhēng)中中合作，，在合作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)上競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)戰(zhàn)略聯(lián)盟盟，虛擬擬企業(yè)急救室式式的工作作發(fā)揮人和和信息的的作用人：高素素質(zhì)的人人信息：及及時(shí)有用用的信息息實(shí)現(xiàn)敏捷捷制造的的措施將繼續(xù)教教育放在在首位虛擬企業(yè)業(yè)的組成成和工作作計(jì)算機(jī)技技術(shù)和人人工智能能技術(shù)的的應(yīng)用方法論的的指導(dǎo)環(huán)?？?jī)效測(cè)量量與評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和法法規(guī)的應(yīng)應(yīng)用組織實(shí)踐踐第2節(jié)計(jì)算機(jī)輔輔助產(chǎn)品品設(shè)計(jì)CAD)二維模型型：三面面投影圖圖、斷面面圖三維模型型：線架模型型——用細(xì)線表表示立體體上棱線線交線線、輪廓廓線表面模型型——用連接各各邊構(gòu)成成一個(gè)面面構(gòu)造，，立體形形狀實(shí)體模型型——以方體、、圓柱、、三棱錐錐等體素素，按照照集合運(yùn)運(yùn)算組合合復(fù)雜立立體形狀狀1、人機(jī)對(duì)對(duì)話自動(dòng)動(dòng)繪圖CAD（CAG）體素構(gòu)成法境界構(gòu)成法形狀設(shè)計(jì)形狀模型化2、計(jì)算機(jī)機(jī)輔助工工藝設(shè)計(jì)計(jì)（CAPP）檢索式（（經(jīng)驗(yàn)式式）數(shù)據(jù)庫加工原則人機(jī)對(duì)話原始數(shù)據(jù)形成零件族確定加工參數(shù)修改打印樣件生成零件族典型工藝創(chuàng)成式CAPP（理論式式）加工關(guān)系決策規(guī)則零件描述工序選擇工藝路線選機(jī)床夾具確定切削用量工藝方案優(yōu)化輸出機(jī)床夾具切削用量數(shù)據(jù)庫3、機(jī)械加加工自動(dòng)動(dòng)化CAD

刀具

CADCAPPNC路徑APT、EXAPT語言用量4、設(shè)備布布置計(jì)劃劃（1）計(jì)算機(jī)機(jī)關(guān)系布布置規(guī)劃劃（CORELAP）原理：以活動(dòng)動(dòng)關(guān)系圖圖REL為基礎(chǔ)，，按照權(quán)權(quán)值大小小和關(guān)關(guān)系密切切程度，通過過逐次選選擇和布布置各項(xiàng)項(xiàng)活動(dòng)的的位置，，直至形形一個(gè)個(gè)滿意的布布置方案案。（2）計(jì)算機(jī)機(jī)設(shè)備布布置規(guī)劃劃（CRAFT）原理：在已有有初步布布置方案案基礎(chǔ)上上，以運(yùn)運(yùn)費(fèi)最低低為原則則，成對(duì)對(duì)調(diào)換兩設(shè)備備位置，，計(jì)算其其運(yùn)費(fèi)并并與原方方案比較較其差額額，最后后按成本降降低額大大小確定定位置。。5、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)的分分析與優(yōu)優(yōu)化

產(chǎn)品性能、特性分析大小分析結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化重量成本分析費(fèi)用

D產(chǎn)品出庫400S維修部100Q辦公室1500

R產(chǎn)品入庫200J檢驗(yàn)500W倉庫1600

UUUE3UIUUI2AUO4AA1O符號(hào)值接近度AEIOUX654321絕對(duì)必要特別重要重要一般不重要不可接近代號(hào)原因12345物質(zhì)流信息流文件接觸人員接觸監(jiān)督D：產(chǎn)品出出庫J：檢檢驗(yàn)驗(yàn)Q：辦公公室R：產(chǎn)品品入庫S：維修修部W：倉庫庫工場(chǎng)用的的為：長：寬寬=9：5的矩形R產(chǎn)品入庫W倉庫D產(chǎn)品出庫Q辦公室J檢驗(yàn)S維修部AAOOG(a)WWWWWWWWWWWWWWWWRRJJJJJJ

DDDDQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQ(b)ABXO接近度計(jì)算機(jī)機(jī)輔助助制造造CAM1944年計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)在美美國陸陸軍首首次使使用1952年美美麻省省理工工學(xué)院院首創(chuàng)創(chuàng)NC銑床、、APT語1957年日日本東東北工工業(yè)大大學(xué)推推出NC車床1958年美美推出出加工工中心心MC1959年美美推出出工業(yè)業(yè)機(jī)器器人（（極坐坐標(biāo)式式）1967年英英、日日推出出DNC群控機(jī)機(jī)床（（分布布式數(shù)數(shù)控））1970年在在組裝裝、焊焊接、、噴柒柒、沖沖壓中中大量量使用用機(jī)機(jī)1、CAM發(fā)展中中典型型事件件器人2、CAM的構(gòu)成成

自動(dòng)加工設(shè)備：NC、CNC、DNC、MC

（1）硬件系統(tǒng)

組裝設(shè)備：機(jī)器人（手）搬運(yùn)設(shè)備：機(jī)器人（手）、無人小車工件存儲(chǔ)：自動(dòng)倉庫（2）軟件件系統(tǒng)統(tǒng)

隨行夾具生產(chǎn)過程控制與管理：安排原材料NC機(jī)床入庫部件組裝無人小車出庫產(chǎn)品組裝工藝過程控制與管理：刀具、夾具選擇、NC編程零件的裝卸刀具磨損加工監(jiān)控工件檢測(cè)3、CAM的作用用（1）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)加工工、組組裝、、搬運(yùn)運(yùn)、工工裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換、、檢測(cè)測(cè)自動(dòng)動(dòng)化、、使整個(gè)個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)有機(jī)機(jī)結(jié)合合。（2）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)整個(gè)個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的高高效率率生產(chǎn)產(chǎn)。（3）利用用成組組技術(shù)術(shù)GT，提高高多品品種少少量生生產(chǎn)效效率。。（4）具有有較高高的生生產(chǎn)柔柔性。。（5）能可可靠處處理設(shè)設(shè)備故故障、、刀具具壽命命、切切削等等。4、CAM中的自自動(dòng)加加工（1）自動(dòng)動(dòng)加工工的概概念主軸自自動(dòng)回回轉(zhuǎn)(a)毛坯自自動(dòng)倉倉庫拖扳、、刀架架自動(dòng)動(dòng)移動(dòng)動(dòng)(b)自動(dòng)搬搬運(yùn)自動(dòng)切切削(c)托盤自自動(dòng)交交換自動(dòng)啟啟動(dòng)、、停車車(d)自動(dòng)刀刀庫刀庫庫自動(dòng)換換刀裝裝置自動(dòng)切切削清清除自動(dòng)檢檢測(cè)7123456910圖45691012387abcd刀具流NC機(jī)床清切削除次品工件流成品流自動(dòng)加加工(2)自動(dòng)加加工設(shè)設(shè)備①NC機(jī)床（（數(shù)控控機(jī)床床）指具有有一個(gè)個(gè)或幾幾個(gè)刀刀具的的單一一功能能的切切削設(shè)設(shè)備（（如NC車、NC銑）按按機(jī)床運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌軌跡分分為三三種：：●點(diǎn)位控控制（（點(diǎn)到到點(diǎn)控控制））只控制制刀具具從一一個(gè)位位置精精確地地移動(dòng)動(dòng)到另另一位位置。。對(duì)移移動(dòng)速速度、、軌跡跡不影響響加工工質(zhì)量量、只只與生生產(chǎn)率率有關(guān)關(guān)?！袷键c(diǎn)●終點(diǎn)●點(diǎn)位位直線線控制制（直直線切切削控控制））除控制制兩相相關(guān)點(diǎn)點(diǎn)位置置外，，還要要控制制一個(gè)個(gè)坐標(biāo)標(biāo)方向向、刀刀具移移動(dòng)速速度和軌跡跡。終點(diǎn)始點(diǎn)●輪輪廓控控制（（連續(xù)續(xù)軌跡跡控制制）同時(shí)對(duì)對(duì)兩個(gè)個(gè)（或或兩個(gè)個(gè)以上上）坐坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行連連續(xù)控控制，，除控控制始始點(diǎn)和和終點(diǎn)外，，還需需控制制整個(gè)個(gè)加工工過程程中走走刀路路線和和速度度。xy始終xy●●始終兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)xy②CNC（計(jì)算算機(jī)數(shù)數(shù)控））MNC（微型型機(jī)數(shù)數(shù)控））NC機(jī)床數(shù)控裝置（專用處理機(jī)）CNC、MNC，直接用計(jì)算機(jī)控制，使用方便。③DNC（群控控）（（分布布式數(shù)數(shù)控））用一臺(tái)臺(tái)主計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)和數(shù)數(shù)臺(tái)乃乃至數(shù)數(shù)十臺(tái)臺(tái)NC機(jī)或CNC機(jī)聯(lián)起起來，，把計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)內(nèi)作作成文文件形形式的的加工工指令令信息息以再再線實(shí)實(shí)時(shí)方方式，，分式式地分分別傳傳給各各機(jī)床床。④MC（加工工中心心）MC是進(jìn)一一步綜綜合數(shù)數(shù)臺(tái)普普通NC機(jī)床的的多功功能自自動(dòng)加加工設(shè)設(shè)備。。（具具有自自動(dòng)刀刀庫、、按指指令自自動(dòng)交交換刀刀具，，可進(jìn)進(jìn)行銑銑、鏜鏜、鉆鉆、鉸鉸、攻攻絲等等多種種作業(yè)業(yè)）。。5、FMC（柔性性加工工單元元）—CAM的基本本單元元概念：是一一種能能獨(dú)立立運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并具具有機(jī)機(jī)械加加工、、材料料搬運(yùn)運(yùn)、監(jiān)控功功能，，以單單元作作為一一個(gè)獨(dú)獨(dú)立整整體的的加工工設(shè)備備。類型：主要要有兩兩種：：機(jī)械手手式加加工單單元——適于軸軸類加加工托盤式式加工工單元元——適于箱箱體類類FMC—是是FMS的基基礎(chǔ)6、FMS（柔性性制造造系統(tǒng)統(tǒng)）—CAM的主體體概念：：將CAM中所需需的各各種富富有柔柔性的的自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備與與計(jì)算算機(jī)連連接起起來，，形成成能加加工多多種零件件的自自動(dòng)生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備。。工作機(jī)械A(chǔ)工作機(jī)械C機(jī)械手手監(jiān)控裝置NC機(jī)床刀具交換檢驗(yàn)臺(tái)機(jī)械手手式FMCNC機(jī)床A機(jī)械手手BC檢驗(yàn)臺(tái)托盤式式FMCNC機(jī)床托盤交換裝置檢驗(yàn)臺(tái)臺(tái)按物流流狀況況FMS有兩大大分類類●流水水型FMS（FTL）：品品種少少、產(chǎn)產(chǎn)量大大、物物流方方向較較單一，加加工設(shè)設(shè)備和和搬運(yùn)運(yùn)裝置置按物物流方方向布布置。?！耠S機(jī)機(jī)型FMS：品種種多、、批量量少、、物流流方向向復(fù)雜雜、加加工、、搬運(yùn)設(shè)設(shè)備多多與FMC單元布布置相相結(jié)合合。柔性制制造系系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)狀、、發(fā)展展趨勢(shì)勢(shì)●1967年英英國國國家工工程實(shí)實(shí)驗(yàn)室室建造造Moling——24系統(tǒng)開開始●70年代起起在在美、、日、、西歐歐、蘇蘇聯(lián)、、東歐歐大力力發(fā)展展●目前前：日日、美美居領(lǐng)領(lǐng)先，，主要要發(fā)展展大型型FMS西歐、、蘇聯(lián)聯(lián)、東東歐主主要要發(fā)展展CAD/CAM、FMC●趨勢(shì)：：進(jìn)一一步提提高系系統(tǒng)柔柔性（（如：：輸送送系統(tǒng)統(tǒng)）繼續(xù)擴(kuò)擴(kuò)大應(yīng)應(yīng)用范范圍（（如：：裝配配系統(tǒng)統(tǒng)）加強(qiáng)系系統(tǒng)中中的人人工智智能與與專家家系統(tǒng)統(tǒng)7、自動(dòng)動(dòng)倉庫庫●用以保存原材料、零件、部件、產(chǎn)品，通過計(jì)算機(jī)掌握庫存種類、數(shù)量、時(shí)間和位置，并由自動(dòng)搬運(yùn)設(shè)備出入庫。為生產(chǎn)計(jì)劃提供信息（外購、生產(chǎn)）●自動(dòng)倉庫為生產(chǎn)車間提供原材料為組裝車間提供零部件●兩種類型：高層倉庫（堆貨機(jī)式自動(dòng)倉庫）回轉(zhuǎn)倉庫8、機(jī)械械手（（人））主要用用于工工序間間搬運(yùn)運(yùn)或工工序內(nèi)內(nèi)零件件的裝裝卸按坐標(biāo)圓柱坐標(biāo)極坐標(biāo)直角坐標(biāo)多關(guān)節(jié)坐標(biāo)按信息輸入手動(dòng)機(jī)械手固定程序機(jī)手可變程序機(jī)手示教機(jī)械手?jǐn)?shù)控機(jī)械手智能機(jī)械手第3節(jié)計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)綜合合生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)ComputerIntegratedManufacturingSystemCIM發(fā)展的的背景景CIM的概念念CIM的作用用CIM的人才才培養(yǎng)養(yǎng)CIM[S]概述述開始吧吧！CIM是英文文ComputerIntegratedManufacturing的縮寫寫，譯譯為計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)集成成制造造。CIM是信息息技術(shù)術(shù)和生生產(chǎn)技技術(shù)的的綜合合應(yīng)用用。旨旨在提提高制制造型型企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)率率和對(duì)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)的響響應(yīng)能能力。。由此此，企企業(yè)的的所有有功能能、信信息、、組織織管理理都是是一個(gè)個(gè)集成成起來來的整整體的的各個(gè)個(gè)部分分。CIM的通俗俗解釋釋是：：“用用計(jì)算算機(jī)通通過信信息集集成實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)代化化的生生產(chǎn)制制造，，求得得企業(yè)業(yè)的總總體效效益。?！边@一概概念最最早由由美國國的約約瑟夫夫·哈林頓頓(J.Harrington)博士于于1973年提出出。哈哈林頓頓認(rèn)為為，企企業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)組織織和管管理應(yīng)應(yīng)該強(qiáng)強(qiáng)調(diào)兩兩個(gè)觀觀點(diǎn)①企業(yè)業(yè)的各各種生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活活動(dòng)是是不可可分割割的，，需要要統(tǒng)一一考慮慮；-入門吧吧,投資者者入門門的好好幫手手②整個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)制造造過程程實(shí)質(zhì)質(zhì)上是是信息息的采采集、、傳遞遞和加加工處處理的的過程程。-入門吧吧收集集整理理入門門資料料一、CIM發(fā)展的的背景景

?社會(huì)需求

?技術(shù)的進(jìn)步社會(huì)（市場(chǎng)）需求：由大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)多品種小批量、

汽車業(yè)個(gè)性化、特殊化、多樣化的需求。如：電子業(yè)服裝業(yè)日本豐田公司三個(gè)月的車型與臺(tái)數(shù)結(jié)論：：產(chǎn)品壽壽命周周期大大大縮縮短：六十年年代，，機(jī)電電產(chǎn)品品：壽壽命10年年以上上者32%八八十十年代代，降降為15%，壽壽命5年以以下者者由38%猛猛增增到65--70%。二、計(jì)算機(jī)機(jī)綜合合生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的概概念1、CIM的組成成（圖圖）原材料產(chǎn)品集成工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)

CAD、CAM、GT、CAPP集成管理系統(tǒng)

CAP（MIS）——MRP-II柔性制造工程（系統(tǒng)）

FME、FMS企業(yè)四大功能設(shè)計(jì)功能：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造功能：將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品管理功能：制定生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施生產(chǎn)控制經(jīng)營功能：產(chǎn)品研究開發(fā)、銷售2、CIM的概念念（定定義））對(duì)企業(yè)業(yè)的物物質(zhì)流流和信信息流流，通通過計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)集成成的CAD、CAM、CAP三位一一體的的包含含OA在內(nèi)的的綜合合性自自動(dòng)化化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。CIM是一種概念，一種哲理，它是用來組織現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想。1973年由美國學(xué)者約瑟夫哈林頓提出的基本觀點(diǎn)：a.企業(yè)從市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理、售后服務(wù)的全部活動(dòng)是一個(gè)不可分割整體，緊密連接。b.整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)的采集、傳遞、加工處理的過程，最終形成的產(chǎn)品可看作是數(shù)據(jù)處理的物質(zhì)表現(xiàn)。

哈林頓的思想，到1985年才被人們所重視，其思想至今仍為CIM的核心內(nèi)容。

CIMS就是工工廠的的計(jì)算算機(jī)化化CIMS就是無無人工工廠（（或無無紙工工廠））CIMS就是自自動(dòng)化化+計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)以下看看法是是片面的：CIM計(jì)算機(jī)機(jī)集成成制(ComputerIntegratedManufacturing)。。1974年由美美國哈哈林頓頓博士士提出出組織織企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的一一種哲哲理。。1985年年（（聯(lián)邦邦德國國）經(jīng)經(jīng)濟(jì)生生產(chǎn)委委員會(huì)會(huì)（AWF）提出一一個(gè)定定義：CIM是指在在所有有與生生產(chǎn)有有關(guān)的的企業(yè)業(yè)部門門中集集成地地采用用電子子數(shù)據(jù)據(jù)處理理，它它包括括在生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和和控制制（PPC）、、計(jì)算機(jī)機(jī)輔助助設(shè)計(jì)計(jì)（CAD）、、輔助工工藝（（CAPP））、輔助制制造（（CAM）、、輔助質(zhì)質(zhì)量管管理（（CAQ）之間信信息技技術(shù)上上的協(xié)協(xié)同工工作，，其中中為生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所所必需需的各各種技技術(shù)功功能和和管理理功能能應(yīng)實(shí)實(shí)現(xiàn)集集成。。CIM的概念念CIM[S]1991年日本本能率率協(xié)會(huì)會(huì)對(duì)CIM定義：為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)業(yè)適應(yīng)應(yīng)今后后企業(yè)業(yè)環(huán)境境的經(jīng)經(jīng)營營戰(zhàn)略略，有有必要要從銷銷售市市場(chǎng)開開始對(duì)對(duì)開發(fā)發(fā)、生生產(chǎn)、、物流流、服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行整整體優(yōu)優(yōu)化組組合。。CIM是以信信息作作為媒媒介，，用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)把企企業(yè)活活動(dòng)中中多種種業(yè)務(wù)務(wù)領(lǐng)域域及其其職能能集成成起來來，追追求整整體效效率的的新型型生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。歐洲自自動(dòng)化化公司司和研研究機(jī)機(jī)構(gòu)，，提出出了當(dāng)當(dāng)前對(duì)對(duì)CIM最權(quán)威威、最最科學(xué)學(xué)的定定義：：CIM是信息息技術(shù)術(shù)和生生產(chǎn)技技術(shù)的的綜合合應(yīng)用用，旨旨在提提高制制造型型企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)率率和響響應(yīng)市市場(chǎng)能能力。。由此此，企企業(yè)的的所有有功能能、信信息、、組織織管理理方面面都是是一個(gè)個(gè)集成成起來來的整整體的的各個(gè)個(gè)部分分。集成與與連接接不同同，它它不是是簡(jiǎn)單單地把把兩