碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)

碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)如有改動手冊為準(zhǔn)程序步驟機(jī)器周期性工作經(jīng)過三個(gè)階段：升溫消毒、生產(chǎn)、清洗。還包括一些小過程：預(yù)熱I、預(yù)熱II、封管、預(yù)熱Ⅲ、噴霧、干燥、去消毒機(jī)、消毒機(jī)回、啟動順序、馬達(dá)啟動、灌注、生產(chǎn)、短停、生產(chǎn)結(jié)束、通風(fēng)、通風(fēng)結(jié)束、外洗就緒、內(nèi)洗就緒、外部清洗、內(nèi)部清洗等。這些過程是按照預(yù)設(shè)好的程序來進(jìn)行的。程序步驟在操作屏上的指示標(biāo)識：無菌系統(tǒng)概述無菌系統(tǒng)元件總圖預(yù)熱一升預(yù)熱一條件：主電源打開。冷卻水打開3-4.5bar

，受壓力開關(guān)監(jiān)護(hù)2bar壓縮空氣開6-7bar,受壓力開關(guān)監(jiān)護(hù)4bar水域加熱器加熱，熱水泵啟動，循環(huán)加熱雙氧水箱內(nèi)雙氧水。蒸氣開（125-135）℃保護(hù)產(chǎn)品。溫度不能設(shè)的太高，太高會減少閥墊壽命。雙氧水補(bǔ)罐閥打開直接補(bǔ)充雙氧水，在生產(chǎn)中液位不足，補(bǔ)罐閥打開補(bǔ)充雙氧水，在一定時(shí)間內(nèi)如沒有達(dá)到液位機(jī)器報(bào)警停止工作。檢查蒸汽溫度，如果蒸汽壓力達(dá)到2.5bar以上時(shí)溫度沒有達(dá)到125度，檢查疏水器疏水效果，可拆開清潔或更換預(yù)熱一穿紙更換產(chǎn)品管后，帶好橡膠手套，安裝好下灌注管，（注意：安裝時(shí)要注意密封圈防止人為損壞）把包材端剪圓型穿紙，使包材正確通過各輥輪，，拇指輪放入包材內(nèi)表面，無松動螺絲螺釘，檢查包材折痕輥無錯(cuò)位，使包材的左邊壓右邊。預(yù)熱一拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動拉紙。

拉紙同時(shí)檢查切刀，扣勾動作情況，無夾紙壓痕等現(xiàn)象。

觀察紙路與生產(chǎn)狀態(tài)基本相符。

檢查各壓力表與溫控儀上的讀數(shù)是否正常，及在該狀態(tài)下其動作位置是否正常。預(yù)熱二蒸氣溫度，雙氧水液位達(dá)到正常。無菌空氣達(dá)到正常氣壓25-35kpa，氣壓低于12kpa程序掉到零步驟。水環(huán)壓縮機(jī)密封水打開，主加熱器加熱。設(shè)定400度。熱交換器不進(jìn)行熱交換，加快升溫。空氣進(jìn)入閥處于與無菌室相通位置。

B閥打開，有位置檢測接近開關(guān)。雙氧水水浴溫度達(dá)到到75度設(shè)定值。吸氣閥于正位置與無菌室相通。預(yù)熱二升至預(yù)熱一兩秒后,預(yù)熱Ⅱ信號閃光，按動程序4秒，升至預(yù)熱Ⅱ。正確穿引密封條，并放下密封條壓力輥輪，要接頭處剛好壓在壓力輪下，防止封管時(shí)密封條纏在壓力輥輪上面。檢查各管接口有無漏氣的地方。檢查溫度，壓力變化是否正常重新檢查紙路。預(yù)熱二檢查包材正正確的穿過過輥輪。檢查密封條條在輥輪里里面。紙路是否跑跑偏，是否否有夾紙現(xiàn)現(xiàn)象重點(diǎn)檢查包包材折痕與與折痕輪對對應(yīng)。主加熱器溫溫度達(dá)到設(shè)設(shè)定范圍值值時(shí)，管封封信號開始始閃動封管主加熱器溫溫度到400℃。蒸氣溫度達(dá)達(dá)到125℃。封管信號閃閃動。按程序升鍵鍵4秒鐘，主電電機(jī)啟動封封管開始。。封管時(shí)擠壓壓輥輪工作作位置。紙管成形從從貼密封條條處到夾爪的包包材排出。。時(shí)間受PLC控制，封管管72包左右。貼條、縱封封高頻電源源工作密封封紙管。封封管結(jié)束的的最后兩包包產(chǎn)生橫封封用于密閉閉紙管。封管當(dāng)主加熱器器達(dá)到設(shè)定定值時(shí)，按按動程序升升進(jìn)行管封封。管封時(shí)注意意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況,是否有異常常響聲。管封結(jié)束排排出的最后后兩包做密密封檢查，，檢查橫封封封合良好好，縱封封封合良好，，貼條完整整，內(nèi)外表表面無劃痕痕。觀察在封管管時(shí)校正電電眼信號正正常，判斷斷是否紙管管偏，檢查查校正電眼眼與紙管的的距離。預(yù)熱三封管結(jié)束。。紙管成形形后空氣進(jìn)入閥閥關(guān)閉位置置，加快溫溫度上升，，此步驟也也叫無菌空空氣小循環(huán)環(huán)。當(dāng)預(yù)殺菌溫溫度達(dá)到270度時(shí)噴霧信信號閃動。。熱交換閥處處于旁通位位置，不進(jìn)進(jìn)行熱交換換。預(yù)熱三管封結(jié)束后后直接進(jìn)入入預(yù)熱Ⅲ。觀察密封條條封合情況況有必要做做一些調(diào)整整，密封條條在貼條處處應(yīng)粘合一一半。觀察預(yù)殺菌菌溫度升溫溫情況。預(yù)熱三重新檢查紙紙路，折痕痕位置正確確，紙路正正確，防止止下一步噴噴霧后不能能打開無菌菌室調(diào)整。。將無菌室的的門確實(shí)關(guān)關(guān)嚴(yán)（檢查查門密封無無硬化變質(zhì)質(zhì)，無菌室室門絕對不不能短接，，避免出現(xiàn)現(xiàn)大批量的的脹包，酸酸包，影響響質(zhì)量）。。按動幾下噴噴霧嘴探針針，必要時(shí)時(shí)清理噴霧霧杯雙氧水水過濾器及及噴霧氣體體過濾器。噴霧灌注閥打開，噴霧霧閥和噴霧壓壓縮氣閥閉閉合。雙氧水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)向噴霧霧杯灌注雙雙氧水。直至噴霧杯杯液位達(dá)到到高液位傳傳感器，雙雙氧水泵停停止，灌注注閥閉合，，雙氧水停停止灌注。。噴霧杯灌注注檢測時(shí)間間11秒鐘，11秒鐘沒有灌灌注到高液液位，程序序因灌注慢慢失敗，掉掉到預(yù)熱三三。噴霧雙氧水噴霧閥和噴噴霧壓縮縮氣閥打開開，雙氧水水灌注閥關(guān)關(guān)閉。壓縮空氣分分兩路，一一路進(jìn)入噴噴霧杯，把把噴霧杯內(nèi)內(nèi)雙氧水向向下壓至噴噴嘴、另一一路直接到到噴嘴把雙雙氧水噴成成霧狀，大大約125ml雙氧水被噴噴到無菌室室內(nèi)，進(jìn)行行無菌室滅滅菌21至51秒內(nèi)噴完正正常，否則則程序步驟驟掉到通風(fēng)風(fēng)。原因是是噴霧壓力力不夠或有有泄漏。噴霧當(dāng)預(yù)熱Ⅲ步驟預(yù)消毒毒溫度達(dá)到到270度，噴霧信信號閃光，，按程序升升開始噴霧霧觀察無菌室室前后玻璃璃上有無布布滿雙氧水水霧。噴霧過程中中檢查管路路，管接口口，紙管（（尤其夾爪爪拉耳處）），無菌室室門，兩密密封唇等處處，有無泄泄漏現(xiàn)象，，必要時(shí)重重新升溫噴噴霧。噴霧噴霧氣壓是是否正確。。噴霧過程中中觀察時(shí)間間，以下各各時(shí)間段所所發(fā)生的內(nèi)內(nèi)容：灌灌注0-----11秒噴霧12----51秒靜止52----112秒噴霧失敗會會出現(xiàn)兩種種狀態(tài)：程程序到21秒噴霧杯中中如果排空空程序到通通風(fēng)，52秒后噴霧杯杯中還有雙雙氧水程序序掉通風(fēng)，，此時(shí)通風(fēng)風(fēng)時(shí)間15min，目的:1、使無菌室室降溫，2、循環(huán)掉無無菌室的雙雙氧水靜止當(dāng)雙氧水噴噴霧成功后后吸氣閥轉(zhuǎn)為為負(fù)位置使使更多雙氧氧水凝結(jié)。。進(jìn)氣閥轉(zhuǎn)為為關(guān)閉位置置使空氣不不能進(jìn)入無無菌室。目目的：使雙雙氧水在無無菌室內(nèi)有有足夠的殺殺菌時(shí)間從噴霧到靜靜止導(dǎo)曲滾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，，使雙氧水水均勻地粘粘附于滾筒筒與包裝材材料表面，，能殺菌更更徹底。干燥60秒靜止后自自動進(jìn)入空氣進(jìn)入閥閥打開使空空氣進(jìn)入無無菌室。干燥需時(shí)20分鐘。B閥第18分鐘后閉合合，以冷卻卻。提早對對灌注管進(jìn)進(jìn)行氣刀溫度125度，受熱交交換器旁通通閥控制。。干燥完畢后后，信號交交換，準(zhǔn)備備生產(chǎn)。產(chǎn)品輸送管管道有產(chǎn)品品后，收到到殺菌機(jī)機(jī)機(jī)信號干燥噴霧后直接接進(jìn)入干燥燥。檢查底角加加熱器是否否有熱氣吹吹出，并檢檢查壓力是是否在范圍圍（氣壓大大熱量小，，氣壓小熱熱量大）。。觀察雙氧水水水浴溫度度在設(shè)定值值，用酒精棉球球擦干凈圖圖案校正電電眼（氣槍槍吹干）；；保證圖案案校正電眼眼保護(hù)氣壓壓正確(0.1bar)。打開電柜門門，觀察開開關(guān)是否有有跳閘現(xiàn)象象。干燥做進(jìn)一步機(jī)機(jī)器檢查，，紙路、貼貼密封條部部分、無菌菌系統(tǒng)、H2O2系統(tǒng)、液壓壓油、潤滑滑油系統(tǒng)、、包材拼接接裝置。準(zhǔn)備開機(jī)所所使用工具具（容量瓶瓶、剪刀、、消料桶、、維修工具具等）。18minB閥關(guān)閉，使使無菌系統(tǒng)統(tǒng)有一個(gè)降降溫的過程程。發(fā)信號1.當(dāng)干燥20min后給殺菌機(jī)機(jī)的信號閃閃光，按程程序升按鈕鈕，給殺菌菌機(jī)發(fā)出信信號。2.與殺菌機(jī)操操作工取得得聯(lián)系，把把握進(jìn)料時(shí)時(shí)間。3.料液過來的的前幾分鐘鐘，打開輸輸送鏈條且且做潤滑。。4.當(dāng)發(fā)出信號號20min后，仍不能能進(jìn)料生產(chǎn)產(chǎn)，就需從從貼條（SA）到夾爪包包材拉出，，40min后不能生產(chǎn)產(chǎn)則重新升升溫。生產(chǎn)按程序升約約10秒鐘夾爪啟啟動。吸氣閥移至至正位置。。液壓泵起動動。雙氧水泵開開始向雙氧氧水槽灌注注。橫封、縱封封及貼條高高頻工作。。離合器接合合，剎車脫脫開。終端慢速運(yùn)運(yùn)動與夾爪爪找同步約約1—2秒。生產(chǎn)4.5秒縱封短停停加熱器移移入。8秒擠壓滾輪輪閉合。9秒縱封短停停加熱器移移出，9.5秒縱封加熱熱器動作，，上部導(dǎo)曲曲滾筒起動動。9.8秒檢測雙氧氧水槽液位位。灌注/排放閥閉閉合。馬達(dá)啟動。生產(chǎn)主動馬達(dá)起起動低速夾爪啟動后后C閥打開，A閥打開。雙氧水泵常常轉(zhuǎn)雙氧水補(bǔ)充充閥生產(chǎn)時(shí)時(shí)常開。a保持雙氧水水槽內(nèi)雙氧氧水液位。。b保持雙氧水水槽與雙氧氧水罐中雙雙氧水溫度度一致。c保持雙氧水水槽與雙氧氧水罐中雙雙氧水濃度度一致。直至圖案校校正信號落落在正常角角度內(nèi)，滑滑槽回到生生產(chǎn)位置，，包裝送出出生產(chǎn)開機(jī)前檢查查包材、密密封條的使使用量情況況，至少使使用30分鐘以上。。按住程序升升9.8秒升灌注H2O2。10秒后馬達(dá)開開始轉(zhuǎn)動（（高速），，松開手觀觀察拉紙狀狀態(tài)，縱封封板動作及及縱封壓輪輪等的動作作情況及狀狀態(tài)，終端端夾爪部分分運(yùn)動狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)開機(jī)后要迅迅速剪包，，以減少不不必要的損損失。生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)檢查橫橫、縱封，，檢查要認(rèn)認(rèn)真。剪包包要連續(xù)兩兩包，觀察察啟機(jī)排包包是否有被被拉破、漏漏現(xiàn)象。包裝盒上鏈鏈條用手搖搖連續(xù)兩包包，聽有無無響包，剪剪開包裝盒盒頂部觀察察包內(nèi)有無無氣泡，如如有立即暫暫停機(jī)器查查找原因。生產(chǎn)測量成品包包容量是否否在要求范范圍內(nèi)，必必要時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)，檢查管管路是否有有漏產(chǎn)品現(xiàn)現(xiàn)象用配好的滲滲漏液做滲滲漏實(shí)驗(yàn)，，避免破損損包出現(xiàn)（（折翼、底底角、縱封封、打包、、拉紙器拉拉破包等）檢查包型（（左右、上下折痕線線）適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)，并觀觀察紙路走走動情況。。紙管噴淋水水適當(dāng)，折折角粘合情情況，如不不好適當(dāng)調(diào)調(diào)整加熱時(shí)時(shí)間和氣壓壓粘合。生產(chǎn)中接接密封條條，包材材時(shí)，手手用酒精精消毒，，拼接平平臺消毒毒。生產(chǎn)接密封條條，接包包材時(shí)，，要仔細(xì)細(xì)檢查準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作是否到到位，并并掌握一一定的技技能、技技巧、預(yù)預(yù)防拼接接失敗。。要求密封封條及包包材要檢檢查本身身無缺陷陷，安裝裝正確無無脫卷現(xiàn)現(xiàn)象或受受拉現(xiàn)象象。生產(chǎn)中的的過程控控制：剪包及時(shí)時(shí)認(rèn)真，，針對性性強(qiáng)。時(shí)刻注意意各參數(shù)數(shù)的變化化是否正正常，及及時(shí)準(zhǔn)確確的填寫寫報(bào)表。。注意觀察察機(jī)器及及運(yùn)轉(zhuǎn)情情況與異異常聲音音。生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件件，對其其成品包包外觀要要求及料料液的理理化指標(biāo)標(biāo)，感官官指標(biāo)的的控制。。擠壓輥輪輪處是否否有H2O2滴漏，氣氣刀溫度度的控制制無可見見雙氧水水殘留。。雙氧水水的用量量符合要要求。包材、密密封條本本身質(zhì)量量檢查（（無分層層、粘合合性好、、無折皺皺破損、、圖案印印刷、質(zhì)質(zhì)地好,纏繞整齊齊無脫卷卷等）。正常停機(jī)機(jī)正常停機(jī)機(jī)時(shí)灌注注管內(nèi)沒沒有料液液圖案校正正在預(yù)校校正狀態(tài)態(tài)再啟機(jī)時(shí)時(shí)重新圖圖案校對對暫停吸氣閥移移至負(fù)位位置，以以防止包包裝紙爆爆管危險(xiǎn)險(xiǎn)。A閥經(jīng)穿梭梭閥排氣氣關(guān)閉。。夾爪被制制動停下下，停于于圖案校校正位置置。雙氧水經(jīng)經(jīng)排放閥閥及灌注注排放閥閥排放回雙雙氧水箱箱。任何情況況的停機(jī)機(jī)雙氧水水槽內(nèi)的的雙氧水水都會回回到雙氧氧水箱中中，防止止包材浸浸濕爆管管。主機(jī)與站站鏈因離離合器斷斷電而分分離。站鏈繼續(xù)續(xù)進(jìn)行12次把所有有的包排排出。最后主馬馬達(dá)停下下。停機(jī)的五五種方式式：短停（（暫停））：按暫停停按鈕進(jìn)進(jìn)行的停停機(jī)。急停：按急停停按鈕進(jìn)進(jìn)行的停停機(jī)。在在發(fā)生緊緊急問題題時(shí)采用用的停機(jī)機(jī)方式，，可使機(jī)機(jī)器的所所有馬達(dá)達(dá)立即停停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。安全停停機(jī)機(jī)：觸動安安全開關(guān)關(guān)導(dǎo)致的的停機(jī)。。正常停停機(jī)機(jī)：按兩次程程序。按按第一次次則進(jìn)入入不停止止的拉紙紙狀態(tài)，，按第二二次程序序降至干干燥。正正常停機(jī)機(jī)為長時(shí)時(shí)間停機(jī)機(jī)（紙管管內(nèi)沒有有物料））。生產(chǎn)結(jié)束束停機(jī)：：正常生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)按程程序升按按鈕，A閥關(guān)閉，，夾爪把把紙管內(nèi)內(nèi)的物料料拉空，，進(jìn)入通通風(fēng)步驟驟。通風(fēng)應(yīng)用于雙雙氧水噴噴霧失敗敗和生產(chǎn)產(chǎn)完成階階段。機(jī)器上所所有加熱熱器完全全停止加加熱。水環(huán)式壓壓縮機(jī)及及供水閥閥繼續(xù)接通通以中和和無菌室室內(nèi)雙氧氧水霧氣氣。通過循環(huán)環(huán)空氣給給加熱器器內(nèi)部降降溫，防防止加熱熱器因高高溫?zé)龎膲呐艢忾y打打開直接接將無菌菌室內(nèi)空空氣排出出至大氣氣。吸氣閥于于負(fù)位置置。生產(chǎn)結(jié)束束通風(fēng)共共5分鐘。5分鐘后通通風(fēng)結(jié)束束信號閃閃動，可可以開無無菌室門門準(zhǔn)備開無無菌室門門斷料后殺殺菌機(jī)操操作工及及時(shí)通知知灌裝工工，按暫暫停鍵把把灌裝機(jī)機(jī)停下，，將其紙紙管殘留留料液放放出,按動程序序下兩次次，5min后自動排排氣（WEAC）。剪斷密封封條,抬起密封封條壓力力輪，防防止壓力力不均勻勻影響密密封效果果。從上無菌菌室剪斷斷包材、、關(guān)上無無菌室，，慢速寸寸動拉下下包材并并觀察動動作情況況，紙管管內(nèi)有無無異常，，下灌注注管、壓壓力輪等等有無異異常。準(zhǔn)備開無無菌室門門拆下下灌灌注管，，徹底清清洗干凈凈，放入入浸泡筒筒中浸泡泡，待下下次使用用，拆裝裝灌注管管時(shí)防止止“O”型圈損傷傷，用力力得當(dāng)安安裝位置置正確。。更換管路路檢查墊墊圈安裝裝正確，，清洗杯杯安裝用用力適當(dāng)當(dāng)，墊圈圈完好監(jiān)監(jiān)測電眼眼無虛接接。準(zhǔn)備開無無菌室門門圖案校正正電眼用用塑料罩罩上防止止有水、、汽進(jìn)入入影響圖圖案校正正效果。。程序升至至CIP步驟，殺殺菌機(jī)與與灌裝機(jī)機(jī)同時(shí)清清洗時(shí)，，灌裝機(jī)機(jī)必須打打開蒸汽汽障（C閥）。內(nèi)外部清清洗要求求到位，，相應(yīng)周周邊衛(wèi)生生要做到到。選擇開關(guān)關(guān)的作用用零位時(shí)：：左轉(zhuǎn)預(yù)預(yù)熱一、、右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)內(nèi)洗就就緒清洗準(zhǔn)備備時(shí):左轉(zhuǎn)外洗洗、右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)內(nèi)洗寸動時(shí)：：左轉(zhuǎn)