高層住宅工程防止質(zhì)量通病措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——高層住宅工程防止質(zhì)量通病措施高層住宅工程防止質(zhì)量通病措施之相關(guān)制度和職責(zé)，高層住宅工程防止質(zhì)量通病的措施1.鋼筋綁扎通病的防治在砼布局工程之中,鋼筋綁扎是否模范,直接影響到工程的質(zhì)量。對于重要的部位,本工程部將設(shè)置質(zhì)量操縱點,不合要求時,工程部將確定...

高層住宅工程防止質(zhì)量通病的措施

1.鋼筋綁扎通病的防治

在砼布局工程之中,鋼筋綁扎是否模范,直接影響到工程的質(zhì)量。對于重要的部位,本工程部將設(shè)置"質(zhì)量操縱點",不合要求時,工程部將確定作到整改合格以后,方可舉行下道工序的施工。

主梁上有次梁作用時,附加箍筋的構(gòu)造如下圖所示;常見問題通常為50~100mm,概括應(yīng)按設(shè)計要求,加密寬度缺乏。應(yīng)嚴(yán)格按照上圖所示舉行箍筋的加密。

主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如下圖所示,水平錨固長度應(yīng)得志20d,(d為鋼筋直徑),吊筋下部不是放到次梁底處,而應(yīng)放至主梁底部。

受力鋼筋接頭面積允許百分率,同一截面的概念是指接頭區(qū)段,對于搭接是指:至任一接頭中心間距1.3倍搭接長度范圍內(nèi);對于焊接是指至任一接頭中心35d,且不小于500mm,在鋼筋下料和現(xiàn)場綁扎時需嚴(yán)格按照下圖所示舉行施工。

現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎,單向板,除靠近外圍兩行鋼筋交錯點全部綁扎以外,其余交錯點可間隔交織綁扎,如為雙向板,鋼筋交錯點需全部綁扎。

受拉鋼筋的錨固長度,與鋼筋的規(guī)格、型號,砼的強度等級及抗震設(shè)防烈度均有關(guān),應(yīng)按模范規(guī)定合理選擇其錨固長度。

梁中雙排鋼筋的間距,如下圖所示,上部雙排鋼筋,a宜為25~30mm,次梁間距a宜為30~40mm,下部鋼筋的間距b宜為25~40mm。在現(xiàn)場施工過程中將嚴(yán)格舉行檢查和操縱。

在梁、柱交接處鋼筋穿插多,常展現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象,其實此部位的箍筋不能少,在施工過程中確定要按照模范的要求舉行加密綁扎。我工程部將舉行嚴(yán)格的操縱和監(jiān)視檢查。

現(xiàn)澆板負(fù)筋的養(yǎng)護(hù)與防踩塌預(yù)防措施

目前,現(xiàn)澆板負(fù)筋的固定方法大多采用鋼筋撐腳(板凳筋)支撐,但由于一些施工人員責(zé)任心差,撐腳安裝不牢靠,以致往往失去作用。為此,在本工程之中,我們將對現(xiàn)澆板負(fù)筋的支撐舉行了提升,概括作法如下:

將支撐負(fù)筋的鋼筋撐腳改為直徑6mm鋼筋直條,并將它與負(fù)筋、現(xiàn)澆板底部鋼筋接觸處焊接,并使其下部支撐于模板上。這樣,既保證了上部負(fù)筋的位置,又保證了下部鋼筋的位置。如上圖所示。

直條鋼筋高度確實定。接負(fù)筋的養(yǎng)護(hù)層厚度15mm計,直條鋼筋頂部應(yīng)與負(fù)鋼筋處在同一位置上,因此,它的高度=板厚-15mm。

設(shè)置直條鋼筋的位置。我們通過對現(xiàn)場穿插作業(yè)的人員站在鋼筋上的處境,分析出訪鋼筋不產(chǎn)生彎曲的鋼筋間距。當(dāng)現(xiàn)澆板鋼筋及分布筋直徑為6.5mm、8mm時,焊接直條支撐的間距取300~400mm。

當(dāng)現(xiàn)澆板負(fù)筋直徑為10mm、12mm時,焊接直條支撐的間距取500~600mm。

當(dāng)現(xiàn)澆板負(fù)筋直徑為14mm時,焊接直條支撐的間距取700~800mm。

上述支撐呈梅花形設(shè)置,并且負(fù)筋間距越大,支撐的間距理應(yīng)越小;反之,間距就該越大。

焊接直條筋臨時支撐鋼筋的工具。先將臨時支撐工具放入負(fù)筋下,將負(fù)筋及分布筋撐起,再將鋼筋直條放入,負(fù)筋與底筋連接處焊接,待焊完后將支撐工具拿出,同樣,再舉行其次個支撐位置的焊接。

實踐證明,采用提升后的現(xiàn)澆板負(fù)筋支筋的位置。在我公司以往施工的類似工程中,全面推廣使用這種作法,效果很好。

2.泵送砼施工節(jié)點工序的操縱

對泵送砼施工的節(jié)點,尤其是"一頭"和"一尾"的施工,如操作不當(dāng),會對建筑布局造成不良的影響,甚至留下隱患。

所謂"一頭"就是指泵送砼施工開頭這個環(huán)節(jié)。在砼正式輸送前,務(wù)必先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿,舉行潤管處理,然后才能參與砼舉行泵送。對于同一棟高層建筑物,更加是進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工后,一般來說,每一層砼施工次序都根本一致,都會從同一平面位置開頭施工,這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質(zhì)量薄弱區(qū)域,從而影響建筑布局。

在本工程中,我工程部將派專人解決此問題。就是事先在樓板上放一個大灰斗,將洗泵的砂漿接住。用于砂漿墊塊或水泥撐塊的制作。

所謂"一尾"是指砼澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。當(dāng)砼澆筑即將終止時,就要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)砼排放出來,同時加水洗管。因此,當(dāng)砼排出后,水緊接著排出,由于強大的壓力作用,排出的水沖擊力很大,會將先排出的砼外觀的砂漿水大沖走,這片面砼質(zhì)量自然就會受到影響。解決這個問題的方法主要是將該片面混凝土用于地面硬化。

3.砼豎向布局根部的漏漿、蜂窩、麻面

砼豎向布局常易在跟部展現(xiàn)質(zhì)量問題。此時,小那么影響觀感,大那么影響到布局的穩(wěn)定性和安好。所以,在本工程施工過程之中,采取以下措施,保證豎向砼的澆筑質(zhì)量。

為防邊柱漏漿、移位,外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼,且下吊至少150mm,并用在樓面-50mm處預(yù)埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前,將其焊柱子鋼筋上,為保證支模時能對孔,須在模板上口精確鉆孔預(yù)埋。

在柱模驗收合格以后,立刻組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫,保證在澆筑柱砼時堵縫水泥砂漿達(dá)成初凝狀況。

在澆筑砼之前,應(yīng)先向柱子里面澆筑與砼同合作比的水泥砂漿(去石砼)50mm厚。在澆筑砼后,確定要加強振搗。但確定要留神千萬不能振搗模板或鋼筋。

4.現(xiàn)澆砼布局板開裂

針對目前設(shè)計和施工的現(xiàn)狀,高層和小高層在現(xiàn)澆板的角部易展現(xiàn)一些約45°的斜裂縫貫穿樓板。工程部將采取預(yù)防措施,概括見下表。

斜裂縫貫穿樓板預(yù)防措施

序號預(yù)防措施

1施工中務(wù)必按圖施工,對鋼筋的排列、綁扎以及養(yǎng)護(hù)層尺寸的操縱務(wù)必符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工模范的要求。嚴(yán)禁人為的踐踏并加強成品養(yǎng)護(hù)工作(尤其是易產(chǎn)生裂縫的地方)。

2在征得布局設(shè)計人員以及業(yè)主、監(jiān)理方的同意后,可在建筑物板的角部位置,在平板的上皮增加放射狀鋼筋,以增加砼的抗裂性,鋼筋的直徑可以小一些,但長度需超過樓板對角線長度的1/3,間距為在超過對角線處200mm,其內(nèi)為平勻布置。

3在砼施工時,嚴(yán)禁在泵送、鋪設(shè)、收平以及二次抹壓的過程中加水。由于此時加進(jìn)去的水均為游離狀的,在砼硬化的過程中不參與水化回響,而中途加水反而會影響已設(shè)計好砼級配和水灰比,從而降低了砼的抗折性,加速了裂縫的產(chǎn)生。

4在支模和澆筑砼時,確定要操縱好其完成面的標(biāo)高,從而保證砼現(xiàn)澆樓板的厚度,而且振搗務(wù)必密實,對砼外觀的泌水,務(wù)必設(shè)法擯棄和吸干,嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。

5合理掌管拆模時間,更加是樓板的頂撐模板,養(yǎng)護(hù)不到期或強度不到

,嚴(yán)禁肆意去除。在施工中可留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊,做早期強度測驗。從而作為拆模的依據(jù)。

6根據(jù)不同季節(jié)施工,采取用不同方式養(yǎng)護(hù),更加是對外墻轉(zhuǎn)角處的內(nèi)墻面,要加貼隔墊保濕材料,以使溫度對樓板的影響降低到最低限度,同時應(yīng)加強對砼的早期養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,在氣溫高或風(fēng)速大的條件下應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),冬季施工應(yīng)籠罩塑料薄膜和草簾蓄熱養(yǎng)護(hù)。

7現(xiàn)場施工員嚴(yán)加把關(guān),質(zhì)量安好部加強監(jiān)視,工程經(jīng)理部促使檢查。把展現(xiàn)問題的隱患?xì)灉缭诿妊恐小?/p>

5.抹灰空鼓、開裂的防治

針對砌體開裂及其引起抹灰開裂本工程工程部擬采用如下的操縱措施:

砌塊與砼柱相連處,除按模范設(shè)拉結(jié)筋連接外(拉結(jié)筋設(shè)置為每500mm高設(shè)2Φ6.5鋼筋,其水平長度≥1000mm,且≥1/5墻長,末端有90度彎鉤),當(dāng)樓層填充墻凈高明過4米時,砌體每1200mm高增設(shè)2Φ6.5的鋼筋(橫向Φ6.5@250)拉通,砼強度等級C20,60mm厚的板帶。

對每一板墻事先畫出排幅員。砌體排版應(yīng)上下錯縫搭接,搭接長度為砌體長度的1/2,且不得小于150mm,在不能得志要求的處境下,務(wù)必放置拉結(jié)鋼筋。內(nèi)、外墻轉(zhuǎn)角及中縫交接處應(yīng)將砌體接槎,交織搭接。水平灰縫15mm。垂直灰縫20mm。對于頂砌磚,在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時隔至少7天(使下部砌體砂漿達(dá)成確定的強度并不再沉降為止)再砌,防止頂砌與梁板連接處裂縫,頂砌磚以60°左右角度砌筑,且灰縫飽滿,粘結(jié)堅韌。

根據(jù)本工程布局構(gòu)造處境,應(yīng)按照設(shè)計和施工模范的要求設(shè)構(gòu)造柱,且構(gòu)造柱的上下插筋均需預(yù)埋,其錨固長度為得志設(shè)計和施工模范要求,在砌體施工階段采用綁扎或焊接搭接的方式舉行豎向連接。若預(yù)埋插筋漏埋或埋錯,那么需要舉行植筋處理。

6.抹灰工藝、工序理由而引起的空鼓、開裂及預(yù)防措施

在抹灰之前除按照模范要求在不同界面處釘掛≥200mm寬鉛絲網(wǎng)外,在包括安裝管道剔槽處以及全體接線盒處,均釘掛鉛絲網(wǎng),如圖示。

填充墻與砼交接處掛網(wǎng)示意圖

基層確定要清理明凈、徹底,尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等,墻面澆水應(yīng)濕透,這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收,而使其自然與水泥水化,生成水泥石,其粘結(jié)力將大大鞏固。

針對當(dāng)?shù)厣白宇w粒級配、材質(zhì)處境,通過試配和多年在當(dāng)?shù)厥┕さ拈啔v,并以樣板引路,最終確定最正確合作比,盡量制止抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象。

配制砂漿和原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求并使用恰當(dāng),并請專人嚴(yán)格把關(guān),確保各界面原材料及砂漿的合作比,以保證抹灰面的質(zhì)量。

抹灰面不平,陰陽角不方正,不垂直,抹灰前應(yīng)專心做好灰餅(在陰陽角需先找方)等工作,才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。

抹完面層灰后,壓實、搓毛工作不能跟得太緊,應(yīng)使灰漿收水充分,這樣就能有效地預(yù)防空鼓和開裂。

7.水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治

7.1.起砂預(yù)防措施

起砂預(yù)防措施

序號預(yù)防措施

1嚴(yán)控水灰比,稠度≤35mm,沖筋間距操縱在1.2m左右。

2掌管好面層壓光時間。

3壓光后養(yǎng)護(hù)得當(dāng),視天氣處境一般24小時開頭,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間≥7天。

4合理安置施工流向,制止上人過早及施工。

5在冬天施工時,應(yīng)防止早期受凍。有必要采取保溫措施,同時保持確定的濕度。

6采用32.5級以上普遍硅酸鹽水泥,安定性要好,宜采用中砂或混合砂,含泥量≤3%。

7.2.空鼓、開裂預(yù)防措施

空鼓、開裂預(yù)防措施

序號預(yù)防措施

1嚴(yán)格處理基層:光滑應(yīng)鑿毛,嚴(yán)控基層的平整度。

2留神結(jié)合層施工質(zhì)量:刷漿前,應(yīng)將外觀松動的顆粒清掃明凈。

8.布局幾何尺寸質(zhì)量操縱

布局幾何尺寸的質(zhì)量是建筑幾何內(nèi)尺寸質(zhì)量的前提,要想有優(yōu)良的建筑幾何尺寸,就務(wù)必先操縱好布局幾何尺寸。

投入該工程的全體測量儀器務(wù)必先校驗再使用,并且在施工全過程中固定使用一套儀器。

嚴(yán)格復(fù)核驗線制度,更加是測量布設(shè)樓座操縱線和標(biāo)高操縱點,要按程序復(fù)核,確保定位線切實無誤,精度要超過模范要求。

標(biāo)高操縱,為確保樓房凈空,在標(biāo)高向上傳遞的過程中,盡量操縱不展現(xiàn)負(fù)差。

9.管道支架選用不當(dāng)

管道投入使用后,由于支架選擇不當(dāng),造成支架不起作用,使管道變形或損壞,嚴(yán)重影響使用。

預(yù)控措施:

管道不允許有任何位移的部位應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架要堅韌地固定在穩(wěn)當(dāng)?shù)牟季稚稀?/p>

在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設(shè)活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇,對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時,采用滑動支架;當(dāng)要求裁減管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。

在水平管道上,只允許在管道單向水平位移的部位或在閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?裝設(shè)導(dǎo)向支架。

在管道具有垂直位移的部位,應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。

10.管道支架固定不牢、固定方法不對

管道支架安裝后有松動現(xiàn)象,更加是管道輸入介質(zhì)后,由于重量增加或其他作用力的影響,支架變形或松脫,影響管道的使用。

預(yù)控措施:

支架橫梁應(yīng)堅韌地固定在墻、柱子或其它布局物上,橫梁長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行,不允許上翹下垂或扭斜。

無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道,吊桿的長度要能調(diào)理。有熱位移的管道,吊桿應(yīng)在位移相反方向,按位移值的二分之一傾斜安裝。

固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上,不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力,因此固定支架的位置務(wù)必嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。

活動支架不應(yīng)阻力管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移,偏移應(yīng)為位移的一半。同時管道的保溫層不得阻力熱位移。

11.閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏

閥門安裝后,經(jīng)試驗或投入運行后,閥門關(guān)閉不嚴(yán),有時閥體有泄漏,影響使用。

預(yù)控措施:

密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時,應(yīng)舉行修理,一般需拆下舉行研磨。密

封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等)深度小于0.05mm時,可用研磨消釋;深度大于0.05mm時,應(yīng)先在車床上加工,然后再研磨,不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。

屬于操作關(guān)閉不當(dāng)理由泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次,直至關(guān)嚴(yán)為止;還不能解決問題,就應(yīng)拆下舉行調(diào)直修整或更換。

雜質(zhì)堵住閥芯時,首先應(yīng)將閥門開啟,排出雜物,再緩緩關(guān)閉,必要時可以輕小扣打直至排出雜質(zhì);在管道安裝過程中制止雜物遺留在管道內(nèi)。

屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的理由,一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋,安裝前又未留心檢查,造成安裝后泄漏;另一種理由是閥門本身是好的,由于安裝時操作不當(dāng),用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。

當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時,首先要留心檢查,分析理由,輕輕啟閉幾次仍不能解決時,應(yīng)關(guān)閉上游的閥門,放出介質(zhì),拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡樸修理或研磨就能復(fù)原的就可以持續(xù)使用,屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的,重新安裝。

12.室內(nèi)管道施工缺陷

管道穿越根基、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞,造成施工重新開洞;或開洞過大,影響土建布局強度;不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定;沒有坡度或倒坡;管道與管道、管道與布局間的距離不符合規(guī)定。

預(yù)控措施:

管道施工時,要預(yù)先考慮與土建的合作,即在土建施工時,將管道穿越根基、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建布局,另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。

在建筑物內(nèi),有各種管道和電氣管線敷設(shè),為了保證使用安好,各種管線的間距,在模范中都有概括規(guī)定,在舉行管道安裝時,務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。

管道的坡度,是保證管道正常使用的關(guān)鍵,有些管道務(wù)必有坡度,十足不能反坡,否那么就不能使用。管道安裝時,務(wù)必預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度,根據(jù)坡度