壓縮機(jī)油循環(huán)方案

新疆國泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)

煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目壓縮機(jī)組油循環(huán)方案編制:審核:批準(zhǔn):中化二建集團(tuán)有限公司

2016年6月10日

中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部l：l=lE與匚工目錄l：l=lE與匚工TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".編制說明及依據(jù) 3\o"CurrentDocument".工程概述 4\o"CurrentDocument".油循環(huán)實(shí)施條件 5\o"CurrentDocument".潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗 6\o"CurrentDocument".安全技術(shù)措施 9l：l=lE與匚工l：l=lE與匚工中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部一.編制說明及依據(jù)設(shè)計(jì)文件新疆國泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目設(shè)計(jì)設(shè)備平面布置圖沈陽鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)及中杭汽輪機(jī)制造圖及說明書油站施工圖及技術(shù)要求技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-2010)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī))》(HGJ206-92)《離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH/T3539-2007)《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》(SH3538-2005)《化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)》(HG20203-2000)《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH3503-2007)《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(SH3514—2001)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505-1999)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231—98)二.二.工程概述中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部工程概述新疆國泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目位于新疆昌吉州吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)，該項(xiàng)目壓縮機(jī)廠房中共兩臺(tái)壓縮機(jī)組（氨冷壓縮機(jī)組、合成氣壓縮機(jī)組），該壓縮機(jī)組采用38位406離心式壓縮機(jī)和背壓式汽輪機(jī)組成，壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機(jī)和汽輪機(jī)安裝采用聯(lián)合底座，整個(gè)機(jī)組采用潤滑油站供油，機(jī)組布置示意圖如下：為保證壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定要對其潤滑油路系統(tǒng)的管路進(jìn)行清洗和系統(tǒng)的油循環(huán)，特編制此施工方案。油循環(huán)主要對以下各系統(tǒng)進(jìn)行沖洗：①潤滑油站②高位油箱③連接油路管線

匚IZlE與匚匚IZlE與匚11三.油循環(huán)實(shí)施條件壓縮機(jī)組主機(jī)部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。主機(jī)二次灌漿及抹面工作結(jié)束。油系統(tǒng)所屬設(shè)備及及工藝管道已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。油系統(tǒng)電機(jī)具備送電條件。油站冷卻器具備送水條件或接臨時(shí)水源。中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗油運(yùn)前準(zhǔn)備工作所有潤滑油管線及閥門酸洗、鈍化、風(fēng)干（尤其是各分支潤滑油管線、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油支管線、高位油箱上下油管線和閥組），然后用干凈的塑料布包扎法蘭。油站油箱、過濾器、高位油箱、機(jī)組軸承箱內(nèi)部用面粉清理干凈。油冷器用水清洗、風(fēng)干，如果抽芯檢查干凈可不進(jìn)行該步驟。油系統(tǒng)的酸洗、鈍化、清理必須接受業(yè)主、施工單位、監(jiān)理三方同時(shí)到場檢查，并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。油系統(tǒng)管線、設(shè)備清理干凈后，一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。給油箱第一次加入位0—丫646防銹透平油，油位處于液面計(jì)的80—90%。主輔油泵電機(jī)單試合格，油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。開路油運(yùn)循環(huán)機(jī)組帶有單獨(dú)的油站，機(jī)組開車前，油系統(tǒng)必須經(jīng)油沖洗確認(rèn)合格，確保潤滑油進(jìn)各潤滑點(diǎn)時(shí)各項(xiàng)性能符合規(guī)范要求。再次確認(rèn)：潤滑油系統(tǒng)（潤滑油箱、高位油箱、油冷卻器、油過濾器、管路等）的工藝管線經(jīng)酸洗鈍化后用熱水沖洗管線，然后用凈化風(fēng)吹干并安裝合格，如果現(xiàn)場酸洗，注意酸洗廢液排放要符合環(huán)保要求。油箱加入沖洗油，油溫、油位符合開機(jī)要求，油沖洗用GB11120-89N46防銹透平油，黏度為46mm2/s（40℃）,酸值W0.02,閃點(diǎn)（開口）三180℃,凝點(diǎn)W-10℃,油品需制造廠提供優(yōu)質(zhì)分析報(bào)告及合格證書。準(zhǔn)備步驟：1）將到機(jī)組各供油點(diǎn)的上油管與機(jī)身連接法蘭脫開，調(diào)節(jié)油上油管線在閥后斷開，盤車油泵進(jìn)油根部法蘭斷開，利用臨時(shí)管線直接與回油管接通；在各分支潤滑油管線與潤滑油、調(diào)節(jié)油總管相連接的法蘭處、盤車油管上油處加裝不銹鋼盲板，以防止?jié)櫥瓦M(jìn)入機(jī)組各軸承；2）拆去油站油過濾器芯子，架設(shè)試車用臨時(shí)過濾網(wǎng)，120目；在機(jī)組回油管道上架設(shè)80至120目的金屬過濾網(wǎng)。關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)、出口閥。關(guān)閉各點(diǎn)排凝。打開油泵進(jìn)、出口閥、潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥、泵出口壓力調(diào)節(jié)閥，去高位油箱的截止閥。檢查所有的壓力開關(guān)、壓力表，壓力變送器和液位計(jì)開關(guān)的閥門應(yīng)關(guān)閉，（油運(yùn)時(shí)先沖干凈引壓管再逐一投用），拆除油過濾器、冷卻器間的限流孔板；開路油運(yùn)第一步：沖洗油站內(nèi)部；用手盤車檢查主輔油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯、偏重現(xiàn)象。關(guān)閉潤滑油調(diào)節(jié)閥（PCV52110）前后手閥及付線，關(guān)閉調(diào)節(jié)油總閥，打開油泵出口調(diào)節(jié)閥（PCV52106）前后手閥、付線閥，按要求啟動(dòng)其中一臺(tái)油泵，沖洗油泵出口管段、油泵出口調(diào)壓閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線，同時(shí)切換油冷器和過濾器，將其完全充滿油，并交替沖洗放空管線（油冷器和過濾器的排凝閥用臨時(shí)管線接到油箱，帶回油清澈時(shí)關(guān)閉排凝閥），每4小時(shí)切換另一臺(tái)油泵運(yùn)行，以完成油泵的單機(jī)試運(yùn)和交替油運(yùn)。

中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部匚匚E與匚工中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部注意事項(xiàng)：油泵初次啟動(dòng)前應(yīng)先灌泵。油冷器應(yīng)先通油再通冷卻水。開路油運(yùn)第二步：沖洗潤滑總管；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后手閥和副線閥，繼續(xù)打開油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門，打開潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥，調(diào)節(jié)油閥總閥關(guān)閉，于高位油箱上油管線與供油總管法蘭處加不銹鋼盲板。啟動(dòng)油泵，沖洗潤滑油總管。開路油運(yùn)第三步：沖洗高位油箱；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門。打開潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥，調(diào)節(jié)油總閥關(guān)閉，拆除高位油箱上油管線與供油總管法蘭處不銹鋼盲板，高位油箱回油管加80-120目濾網(wǎng)，潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。啟動(dòng)油泵，沖洗高位油箱上、下油管線.開路油運(yùn)第四步：沖洗控制油管；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門、潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥，調(diào)節(jié)油總管閥門打開。啟動(dòng)油泵，沖洗控制油總管；開路油運(yùn)過程中檢查調(diào)整各供油點(diǎn)油壓應(yīng)符合要求，從回油視鏡觀察各回油管回油情況，油量應(yīng)滿足要求。檢查潤滑油系統(tǒng)各連接密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，有問題及時(shí)處理。根據(jù)具體情況可采取以下方法提高油沖洗效果：1）冷熱交替油運(yùn)：為提高沖洗效果，縮短沖洗時(shí)間，可使油溫冷、熱交替變化，溫度與時(shí)間關(guān)系如圖所示，以8小時(shí)為一個(gè)循環(huán)周期，期間低溫約25℃。高溫約75℃，油加熱時(shí)一定要注意：油溫不得超過80℃，以免油變質(zhì)。在油升溫時(shí)所有與油接觸的管路都應(yīng)熱起來，如其中有的管路仍是冷的應(yīng)查明原因并予以排除。2）變流量擾動(dòng)油運(yùn)：適當(dāng)開關(guān)油管路上的閥門，產(chǎn)生沖擊流沖洗管道，或進(jìn)行大流量沖洗，可兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng).另外可在泵出口加注氮?dú)猓M(jìn)行風(fēng)炮油運(yùn)。3）在沖洗過程中，用木棒沿油流動(dòng)的方向敲擊管道的焊接、彎頭、三通處，并定期清理、排放油管的一些死角及最低點(diǎn)積存的污物；4）開停交替油運(yùn)。每隔1小時(shí)，拆下油過濾器、泵進(jìn)口濾網(wǎng)及回油管道上的過濾網(wǎng)檢查、清洗，并根據(jù)油清潔程度依次更換80、120、180（200）目的過濾網(wǎng)。（前期根據(jù)壓差適當(dāng)縮短檢查時(shí)間）每隔2小時(shí)切換一次冷卻器和過濾器。當(dāng)180?200目的過濾網(wǎng)上無顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)時(shí)，油沖洗視為合格，否則應(yīng)清洗過濾網(wǎng)，安裝好后繼續(xù)沖洗。閉路油運(yùn)循環(huán)開路油運(yùn)沖洗合格后，從油箱最低處放油口放出沖洗油，裝入廢油桶，清理干凈油箱、高位油箱；拆去臨時(shí)管道、臨時(shí)過濾網(wǎng)，拆除各分支潤滑油管線與潤滑油、控制油總管相連接的法蘭處的不銹鋼盲板，將油管、正式過濾器芯子復(fù)位；在機(jī)組各供油點(diǎn)的進(jìn)油前第一對法蘭加上過濾精度三200目的濾網(wǎng)?；赜涂偣芗?0-120目濾網(wǎng)拆除汽輪機(jī)止推軸承、支撐軸承；拆除危機(jī)遮斷閥節(jié)流孔板，危急遮斷油門撥到掛鉤位置并予以固定，拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好，取出錯(cuò)油門滑閥、彈簧及彈簧座，在錯(cuò)油門的壓力油進(jìn)油口臨時(shí)加2?4mm節(jié)流孔板，錯(cuò)油門二次油進(jìn)油封堵，電液轉(zhuǎn)換器悶板反裝。

中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部匚匚E與匚工中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部用濾油機(jī)經(jīng)108-200目濾網(wǎng)將潤滑油加入油箱至規(guī)定的油位，準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)組油系統(tǒng)全線閉路循環(huán)，流程如下：啟動(dòng)主油泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥使油壓達(dá)到1.1?1.5Mpa。繼續(xù)循環(huán)12小時(shí)，檢查各供油點(diǎn)回油情況，油量應(yīng)滿足要求。油過濾器前后壓差不得超過0.15Mpa，否則應(yīng)清洗過濾器芯子繼續(xù)沖洗，直至合格。注意：除首次試車采用廠家配對的試車密封外，以后每次潤滑油循環(huán)前至少10分鐘，干氣密封后置隔離氮?dú)獗仨毻队?，確認(rèn)隔離氮?dú)饪装迩皦毫?.6MPa，孔板后壓力在0.02Mpa左右，保證孔板后壓力略高于大氣壓力，避免潤滑油竄入干氣密封。檢查蓄能器的預(yù)充氮?dú)鈮毫?，然后緩慢打開進(jìn)油管線的隔斷閥，將蓄能器并入油系統(tǒng)。每隔2小時(shí)檢查、清洗所有臨時(shí)過濾網(wǎng)，直至在進(jìn)油濾網(wǎng)上無硬質(zhì)雜物，每平凡厘米可見軟雜質(zhì)小于三點(diǎn)，停油沖洗，清理速關(guān)閥、錯(cuò)油門、軸承以及拆除的零件，電液轉(zhuǎn)換器悶板拆除。零時(shí)孔板、盲板等拆除，危急遮斷器孔板回裝，使整個(gè)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)再次按啟動(dòng)油泵，速關(guān)組件的手動(dòng)及遙控停機(jī)閥置于正常運(yùn)行位置，定時(shí)輪換操作啟動(dòng)油及速關(guān)油控制閥（手動(dòng)或電動(dòng)），以使接到速閥的啟動(dòng)油和速關(guān)油管路得到?jīng)_洗；定時(shí)將速閥的試驗(yàn)閥置于試驗(yàn)位置，沖洗試驗(yàn)油管路。直至在進(jìn)油濾網(wǎng)上無硬質(zhì)雜物，每平凡厘米可見軟雜質(zhì)小于三點(diǎn)，停油沖洗。拆除機(jī)組各點(diǎn)臨時(shí)濾網(wǎng)并恢復(fù)法蘭連接，對潤滑油采樣分析，若潤滑油不合格，則放掉油箱內(nèi)機(jī)系統(tǒng)管線內(nèi)的所有存油，然后將油箱重新加入合格的新油至規(guī)定的油位。在油循環(huán)期間配合電氣、儀表按設(shè)計(jì)要求調(diào)試油系統(tǒng)的油位、油溫，油壓控制、報(bào)警、連鎖儀表，直至動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠。油循環(huán)合格后的工作油循環(huán)結(jié)束后排出沖洗油，拆除回油管上的濾網(wǎng)，對未沖洗到的控制油小管子用壓縮空氣吹凈，再將所有油系統(tǒng)管道復(fù)位，將由過濾器中的濾芯重新清洗回裝。清洗軸承箱、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)各部分裝置。取出沖洗油，重新用煤油清洗油站主油箱并用面團(tuán)粘干凈，然后通過濾油機(jī)向油箱注入正式開車用油。啟動(dòng)油泵進(jìn)行運(yùn)行，觀察油過濾器前后壓降不應(yīng)大于說明書要求的最大值。每天應(yīng)開啟油泵運(yùn)行2-4小時(shí).五安全技術(shù)措施匚IZlE五安全技術(shù)措施匚IZlE與匚11中化二建集團(tuán)有限公司新疆國泰新華工程項(xiàng)目部安全技術(shù)措施施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加施工人員必須熟悉施工方案。施工人員進(jìn)入