鋼結(jié)構(gòu)加工焊接進(jìn)度 安全保證措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼結(jié)構(gòu)加工焊接進(jìn)度安全保證措施鋼布局加工焊接進(jìn)度安好保證措施之相關(guān)制度和職責(zé)，加工質(zhì)量操縱要點(diǎn)鋼布局制作的質(zhì)量操縱主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查操縱,主要有以下幾點(diǎn):一、鋼布局圖紙深化:深化設(shè)計圖紙要根據(jù)設(shè)計圖對鋼布局的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造舉行完善。分析加工焊...

加工質(zhì)量操縱要點(diǎn)

鋼布局制作的質(zhì)量操縱主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查操縱,主要有以下幾點(diǎn):

一、鋼布局圖紙深化:

深化設(shè)計圖紙要根據(jù)設(shè)計圖對鋼布局的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造舉行完善。分析加工焊接變形及布局受力變形,提出對布局的預(yù)變形的處理措施。

細(xì)致注名構(gòu)件的編號、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要操縱坐標(biāo)等宏觀信息,以利于安裝時測量操縱。

根據(jù)現(xiàn)場起重要求舉行分段,并充分考慮到安裝偏差,焊縫收縮變形等因素,對現(xiàn)場需要焊接的位置盡量在加工廠焊接,如幕墻預(yù)埋件,操作平臺。

二、原材料操縱:

1、鋼材:應(yīng)細(xì)致檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告,化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求務(wù)必符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對,并檢查鋼材外觀質(zhì)量、厚度、局部平面度,鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

2、焊接材料:采用的焊接材料務(wù)必與本工程所使用的鋼材相匹配,由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在確定的差異,應(yīng)按要求分批舉行抽查。

焊條、焊劑要保管得當(dāng),不得受潮,否那么不僅影響操作的工藝性能,而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新舉行焊接試驗(yàn)。

三、下料制孔操縱:

切割前鋼材外觀的清潔度、平整度,切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求;裝配及施焊處的外觀需處理。

放樣:各部件和零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上舉行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度切實(shí)無誤。

鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線對應(yīng);孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的外觀質(zhì)量要嚴(yán)格操縱。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。

四、裝配操縱:

組立等的工作平臺與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具;大樣及特制胎具的尺寸;零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處外觀處理;基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線,十字中心線,零部件的裝配位置線;零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙,襯墊板的密貼及接頭的錯位;裝配的次序及方法,加放的焊接收縮及加工余量;定位焊的尺寸、長度、間距、位置、外觀質(zhì)量。

構(gòu)件的拼裝:構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定,拼裝前應(yīng)對小料舉行矯正,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)點(diǎn)焊固定,應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。

五、矯正:

矯正:矯正工作貫穿鋼布局制作的整個過程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正,以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、外形得志模范要求,嚴(yán)格操縱彎曲、扭曲變形。

摩擦面處理:構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理外觀摩擦度,在自然處境下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用一致的材料和加工方法制作試件,并舉行摩擦系數(shù)試驗(yàn),以確保摩擦系數(shù)達(dá)成規(guī)定要求。

構(gòu)件外觀處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定舉行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并舉行外觀檢查。待構(gòu)件成品并去凈外觀后,用拋丸除銹機(jī)舉行外觀除銹處理。

六、成品檢驗(yàn)

圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口,安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格,構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。

焊接質(zhì)量要點(diǎn)

焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性,與焊接材料的匹配性,舉行焊接工藝評定;焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接模范、依次、位置、方法;焊縫的形狀尺寸,焊縫及其鄰近部位的外觀質(zhì)量。

焊接前專心除掉坡口范圍20mm內(nèi)和墊于坡口背部的襯板外觀油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物;焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧;高空作業(yè)風(fēng)對比大,為了防止風(fēng)對作業(yè)環(huán)境的影響在平臺四周需要設(shè)擋風(fēng)設(shè)置。

實(shí)施多層多道焊,每焊完一焊道后應(yīng)實(shí)時清理焊渣及外觀飛濺,察覺影響焊接質(zhì)量的缺陷時,應(yīng)除掉后面可再焊。為消釋剩余應(yīng)力,需先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對稱施焊:對于每一個柱接頭的焊接,都由兩名焊工同時舉行對稱焊接。

鋼柱焊接采用兩名焊工對稱焊接,起焊在離柱棱50mm處,焊完一層后,以后施焊各層均在前一層起焊點(diǎn)相距30mm~50mm處起焊,每焊完一遍后要專心清渣,焊到柱棱角處放慢施焊速度,焊完結(jié)果一層為蓋面焊縫,用直徑較小的焊條和電流施焊。

焊縫檢驗(yàn):焊縫要求與母材外觀勻順過渡,同一焊縫的焊腳高度要平勻一致。對接焊縫的余高為2~3mm。焊縫外觀應(yīng)平勻、致密,不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮,接頭不良和未焊滿等缺陷。對不合格的焊縫,根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置,采用刨、切除,砂磨等方法去除后,以與正式焊縫一致的工藝方法舉行補(bǔ)焊,其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致。

安裝質(zhì)量控要點(diǎn)

工程經(jīng)理在工程開工前組織全體工程管理人員專心閱讀施工圖紙和創(chuàng)辦工程承包合同,領(lǐng)會設(shè)計意圖和合同精神,明確工程的重點(diǎn)部位,重視工程的重要環(huán)節(jié),著重應(yīng)留神以下幾個方面:

1、組織施工人員專心熟諳施工技術(shù)文件,檢查根基和其它專業(yè)施工圖紙有無沖突,并考慮好施工時交錯貫穿方法,并通過熟諳圖紙明確工程工程,確定與單位工程施工有關(guān)的打定工作工程。

2、作好圖紙會審打定工作,在專心學(xué)習(xí)圖紙,充分打定根基上,由公司主要技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員舉行圖紙預(yù)審。對圖紙中存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報業(yè)主,便于圖紙正式會審。

3、提出細(xì)致的材料、設(shè)備、勞動力等籌劃。提前作好施工物資加工訂貨的運(yùn)輸供給打定。

4、布局施工前,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員針對本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位,編制好施工操縱點(diǎn)、質(zhì)量籌劃及施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。

5、選擇有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力、現(xiàn)場管理閱歷豐富和技術(shù)純熟的專業(yè)隊(duì)伍,以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。如何確保鋼布局加工的尺寸、操縱施工誤差及焊接變形是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn),也是影響工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要加強(qiáng)過程計劃。做到籌劃、實(shí)施、操縱,不放過任何一個可提升和提高的機(jī)遇。識別特殊、關(guān)鍵與一般工序,對特殊、關(guān)鍵工序重點(diǎn)部署。

一、預(yù)埋螺栓安裝及測量

根據(jù)圖紙,切實(shí)核算需要螺栓的螺紋長度,考慮到安裝誤差,加工時充分放有余量,以免螺紋長度缺乏造成安裝困難。

為了保證施工質(zhì)量,首先從預(yù)埋螺栓操縱做起。為了保障預(yù)埋工作的精確性,預(yù)埋工作開頭前需要對測量儀器、工具舉行鑒定,同時需要對平面軸線操縱網(wǎng)和標(biāo)高操縱點(diǎn)舉行復(fù)測。

待土建單位完成根基后,通過測量定位出相交兩條軸線位置以及相交點(diǎn)位置。用墨線在前期樁基施工墊層上彈出軸線,同時抄平墊層混凝土標(biāo)高,樁根基外圍多做幾個軸線和標(biāo)高操縱點(diǎn)并復(fù)測到適合精度,以便后續(xù)施工測量定位工作的快速順?biāo)炫e行。

在以2條軸線為基準(zhǔn)線,分別放線出預(yù)埋螺栓位置,待土建單位開頭綁扎墊層鋼筋后,插入預(yù)埋螺栓施工,根據(jù)已經(jīng)放線出的預(yù)埋螺栓位置安裝好埋件,為防止在澆注墊層混凝土過程中預(yù)埋螺栓偏位,預(yù)埋螺栓通過固定架拉結(jié)焊接在鋼筋上,并在澆筑混凝土的時候復(fù)測(若條件允許),以防偏差超過允許范圍。

土建單位澆注完墊層鋼筋混凝土后,待混凝土可上人時便清理明凈預(yù)埋螺栓上的混凝土殘雜,使埋件外觀清潔,然后再復(fù)核埋件位置,如若有偏差,偏差不大的處境下現(xiàn)場調(diào)整,若偏差過大(超過10mm)需要實(shí)時記錄,反應(yīng)至加工廠,要求加工底板時螺栓孔根據(jù)現(xiàn)場螺栓偏差處境打孔。并在根基上測量放線出鋼柱安裝軸線。

二、測量操縱點(diǎn)的布設(shè)

建筑物的軸線、標(biāo)高及布局的垂直度、平整度是確保主體布局質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。測量之前確定可行的測量方法,做好測量技術(shù)交底。按照先總體后局部的原那么,布設(shè)平面高層操縱網(wǎng),以操縱鋼布局總體偏差,軸線操縱點(diǎn)和測量標(biāo)高時使用的水準(zhǔn)點(diǎn),都理應(yīng)舉行嚴(yán)格復(fù)核。對施工中所使用的儀器、工具舉行檢校,以保證施工精度。全體測量工具務(wù)必舉行計量鑒定,測量員根據(jù)鑒定書舉行讀數(shù)調(diào)整。

1、操縱網(wǎng)布設(shè)原那么

引測多個高程點(diǎn)作為樓層標(biāo)高、軸線操縱依據(jù),各操縱點(diǎn)標(biāo)高互差應(yīng)小于2mm,閉合坐標(biāo)誤差在2mm范圍內(nèi),點(diǎn)位選在安好穩(wěn)當(dāng)、易保存、不易沉降、變形、便于豎向引測的部位,并要求分布平勻,相互通視。網(wǎng)形盡量與建筑物平行,閉合,且分布平勻、相互通視。

2、操縱點(diǎn)的測定

為便于鋼柱垂直度及水平位移的操縱測量,當(dāng)鋼布局安裝達(dá)成確定的高度(約20米左右)時,可以將這些軸線操縱點(diǎn)引投至已澆好的樓層面上。

每安裝一節(jié)柱,都從底層把基準(zhǔn)點(diǎn)引上來,作為上一節(jié)柱柱安裝時的基準(zhǔn)線。有樓板的地方在測點(diǎn)部位預(yù)留Φ200的孔洞,以利于基準(zhǔn)點(diǎn)往上引測。

軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),四周要加以養(yǎng)護(hù),并設(shè)警示標(biāo)志與編碼標(biāo)志。嚴(yán)防施工過程中遭到破壞。

測量員察覺因測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故時,應(yīng)實(shí)時通知主管領(lǐng)導(dǎo),并采取校正措施。

三、構(gòu)件的檢查矯正:

對進(jìn)場構(gòu)件舉行嚴(yán)格得檢查,編號、數(shù)量、形狀尺寸、安裝孔的孔距及變形處境做好數(shù)據(jù)記錄。如察覺有變形那么應(yīng)在現(xiàn)場校正后才能吊裝,嚴(yán)重時那么返回制作廠重新加工。合格后應(yīng)按貨物的特性及要求舉行存儲,并做好標(biāo)識。構(gòu)件堆放場地要平整堅(jiān)實(shí),排水良好,構(gòu)件擺放有合理有序。吊裝前應(yīng)除掉構(gòu)件上的雜物。

四、鋼柱的吊裝

復(fù)驗(yàn)根基預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高、水平度及底腳螺栓的位置、伸出長度等是否合符要求,要求螺栓平面位置偏差≤2mm,標(biāo)高偏差≤5mm。

吊裝前在根基頂面測放出鋼柱相交軸線位置,并對鋼柱的編號、形狀尺寸舉行全面復(fù)核,確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后在鋼柱柱腳地板頂面上畫出柱腳板的中心十字線;并在鋼柱的周圍上下端彈好鋼柱的中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱軸線彈好后,再一次對鋼柱底板的標(biāo)高和螺栓孔的定位線舉行復(fù)測,標(biāo)高和定位線達(dá)成設(shè)計值后舉行首節(jié)鋼柱吊裝。

軸線和柱腳底板中心線測放出后,在錨栓上擰入調(diào)理螺母,同時放入墊板做為鋼柱調(diào)理用。鋼柱吊裝前,先在柱身上綁好爬梯,在鋼柱端頭搭設(shè)好操作平臺,以備下節(jié)鋼柱吊裝使用,并將鋼管柱上口用塑料布扎精細(xì)封,保證雨水等雜物不得落入管內(nèi)。

吊裝時,當(dāng)鋼柱吊到就位上方200㎜時,停機(jī)穩(wěn)定,對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后,緩慢下落,下落中應(yīng)制止磕碰地腳錨栓,當(dāng)柱腳板與螺母上墊板接觸后應(yīng)中斷下落,檢查鋼柱四邊中心線與根基十字軸線的對準(zhǔn)處境(四邊要兼顧),如有不符實(shí)時舉行調(diào)整,鋼柱的就位偏差在3㎜以內(nèi)后,再下落鋼柱,使之落實(shí)。收緊四個方向纜風(fēng)繩,楔緊柱腳墊鐵,擰緊地腳錨栓的鎖緊螺母。

鋼布局的吊裝要保證每一框架的穩(wěn)定、安好性、完整性,舉行先區(qū)域后整體的綜合法吊裝即先安裝鋼柱用纜風(fēng)繩固定再將相應(yīng)主梁安裝完以形成穩(wěn)定的單元布局,保證布局的穩(wěn)定性,并依次類推進(jìn)入下一個吊裝作業(yè)點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)層鋼布局安裝根據(jù)已安裝好的上一節(jié)柱的測量數(shù)據(jù),做好吊裝前期打定工作,吊裝方法同首節(jié)柱,測量時要根據(jù)上節(jié)柱的偏差,及根基軸線操縱。

五、鋼柱測量校正

鋼柱校正方法為:先調(diào)整標(biāo)高,再位移,結(jié)果調(diào)整垂直度:

1、柱標(biāo)高調(diào)整

底層柱子安裝前,先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值,利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差,鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上外觀的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平;鋼柱安裝完成后,應(yīng)對柱頂及短梁做一次標(biāo)高的實(shí)測,根據(jù)實(shí)測標(biāo)高的偏差來確定調(diào)整與否,標(biāo)高調(diào)整以梁的頂面標(biāo)高為準(zhǔn),將柱腳變形及柱子長短偏差留在柱子底板與混凝土根基的間隙間。

在首層平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀精確測定其高程。每層傳遞的高程都要舉行聯(lián)測,相對誤差應(yīng)<2mm。

高層鋼布局的高度測量方法為:每層選定一根柱子作為標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)柱基底面的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用精度水準(zhǔn)方法向上引測。一個測回二次讀數(shù),以便校驗(yàn)。傳遞標(biāo)高所用鋼尺務(wù)必是經(jīng)過檢定的,鋼卷尺端要用彈簧秤施加標(biāo)準(zhǔn)拉力舉行施測。其它使每節(jié)鋼柱都能按設(shè)計標(biāo)高舉行安裝,由于各柱子焊縫收縮量不一致,且加上工廠加工柱子時的長度誤差,利用臨時連接板上孔徑的余量,就能把每節(jié)柱子產(chǎn)生的標(biāo)高差調(diào)到±5毫米范圍內(nèi)。由于下方柱已經(jīng)焊完固定,鋼柱的底部定位是根據(jù)已經(jīng)安裝固定好的下方柱柱頂而定的。

高層鋼布局的柱子單在柱子安裝時舉行測量校正是不夠的。在焊接時,柱子頂位置就會產(chǎn)生變動,因此焊接時務(wù)必跟著再校正柱子。除了按軸線要求,還要考慮焊縫收縮的預(yù)留量,并考慮溫度變化產(chǎn)生的影響。

鋼柱校正一般分三步舉行:安裝好后測量校正;焊接過程中跟蹤監(jiān)測;焊接后的最終結(jié)果測量。安裝測量校正此時要考慮偏差預(yù)留,焊接后應(yīng)舉行復(fù)測,并與焊接前的測量成果相對比,以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面操縱線直接從基準(zhǔn)線引上,不得從下層柱的軸線引上。

2、柱腳位移的調(diào)整:柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對齊為標(biāo)準(zhǔn),如有偏差,可用千斤頂往反方向調(diào)整。

3、鋼柱垂直度校正

將檢定過的兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線操縱線上,精確對中整平后,后視前方的同一軸線操縱線,然后照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù),與設(shè)計操縱值相比后,依靠千斤頂舉行調(diào)整。直到兩個正交方向上均校正到正確位置后,擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時,務(wù)必是纜風(fēng)繩或支撐松開后,柱子保持垂直才算校正完畢;校正時兩個方向應(yīng)先校正偏差大的,后校正偏差小的,如兩方向偏差相近,先校正小面,后校正大面。

4、鋼柱扭轉(zhuǎn)的調(diào)整:

鋼柱的扭轉(zhuǎn)對框架梁的安裝很不利,根據(jù)鋼柱制造的記錄,通過操縱對角錯邊量來抵消鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差,更加是消釋成批柱子安裝扭轉(zhuǎn)偏差的積累。柱的對角錯邊量不得超過3mm,應(yīng)從柱頂返量確定,通過操縱柱底標(biāo)高來操縱柱頂及各層梁標(biāo)高。

影響鋼柱傾斜的因素:

⑴安裝誤差

這片面誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起,也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測工作舉行保證。

⑵焊接變形

施焊后焊縫收縮變形對鋼柱垂直度影響很大,由于本工程焊縫較厚,所以累計誤差的影響對比大。施工前,需打定就本工程概括處境,舉行專項(xiàng)試驗(yàn),確定其焊接變形值,并在施工過程中跟蹤監(jiān)測,適時調(diào)整,以減小此類誤差。

⑶日照溫差

溫度變化會使鋼布局產(chǎn)生較大的變形,尤其是夏季。在太陽光照射下,向陽面膨脹量較大,故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。校正工作宜在早晨6~8點(diǎn),下午4~6點(diǎn)或晚間舉行。

⑷纜風(fēng)繩松緊不當(dāng):嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行變更柱子垂偏值。

六、高強(qiáng)度螺栓的施工

高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放。在施工時應(yīng)每天按需領(lǐng)取,剩余的務(wù)必合理保管,不得亂扔、亂放。在安裝過程中不得損傷螺紋和沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

螺栓安裝前應(yīng)對處理過的摩擦面舉行檢查,處理后的摩擦面應(yīng)保持枯燥,嚴(yán)禁有浮銹、毛刺、焊點(diǎn)。嚴(yán)禁帶有泥土、水,保證摩擦面枯燥、明凈。連接處先用臨時螺栓固定。高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投高強(qiáng)螺栓,用扳手扳緊,然后將臨時普遍螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓,并用扳手扳緊。

高強(qiáng)螺栓安裝時,應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔后,將高強(qiáng)螺栓自由投入,不得強(qiáng)行敲打。

七、建立健全質(zhì)量管理制度

1、編制切實(shí)可行的施工方案

編制有針對性的專題施工方案,本工程將按照方案編制籌劃,制定細(xì)致的、有針對性和可操作性的專項(xiàng)施工方案,從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟諳和掌管,使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。

2、技術(shù)交底制度

工程經(jīng)理部在施工中應(yīng)嚴(yán)格舉行技術(shù)交底制度,對每個分部工程、每個分項(xiàng)工程、每道工序的施工都應(yīng)舉行層層技術(shù)交底。

交底的程序是:在工程施工前由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工舉行總的技術(shù)交底,明確重點(diǎn)部位的施工;在分片面項(xiàng)工程施工前由施工員對班組出息行技術(shù)交底并做好文字記錄。對重要的分項(xiàng)工程及施工工序應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織舉行技術(shù)交底活動。現(xiàn)場技術(shù)人員要隨時與設(shè)計單位取得聯(lián)系,從施工的角度給設(shè)計出謀劃策,保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。

3、在施工中堅(jiān)持做到以下幾個方面的工作:

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持自檢、互檢、專職檢驗(yàn)制度,并做好文字記錄;嚴(yán)格堅(jiān)持施工的正確程序,杜絕打亂仗現(xiàn)象,形成有機(jī)統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面;嚴(yán)格堅(jiān)持總體質(zhì)量操縱和細(xì)部處理完善,保證成品良好的觀感效果;

4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度

工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等舉行熟諳,在理解根基上舉行復(fù)核,切實(shí)無誤后面可用于工程施工。重要工序的施工應(yīng)舉行技術(shù)復(fù)核,工程的測量放線應(yīng)由專職測量員舉行施測后再由工長、質(zhì)量員舉行復(fù)核,經(jīng)復(fù)核合格后可以用于施工操縱。

本工程關(guān)鍵過程及特殊過程:

項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容操縱方法

1測量定位建筑物的定位,標(biāo)高、垂直度操縱、布局放樣設(shè)操縱點(diǎn),測量資料及成果,務(wù)必有包括業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的彼此驗(yàn)證。

2鋼布局焊接對鋼構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、布置方式以及焊接的操縱設(shè)操縱點(diǎn),有關(guān)項(xiàng)須閱歷證,其中對焊務(wù)必按規(guī)定執(zhí)行。

3焊接作業(yè)包括鋼筋豎向焊接,按工藝規(guī)程或工藝考證成果操作對施工才能舉行鑒定,設(shè)操縱點(diǎn),對操作過程的工藝參數(shù)及成果,作檢查、檢驗(yàn)

5、雨季施工措施

現(xiàn)場排水系統(tǒng)要處于良好狀態(tài),保證排水暢通,使場內(nèi)道路雨后不陷、不滑、不積水。

一切機(jī)械設(shè)備設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方,搭設(shè)防雨棚。全體機(jī)電棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密,防止?jié)B漏和水淹?，F(xiàn)場中小型機(jī)械務(wù)必防雨罩或搭防雨棚。構(gòu)件堆放地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí),周邊要作好排水工作,防止構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡及泥土粘到構(gòu)件上。

本金操縱措施

本著合理利用資金的原那么,在保證工程質(zhì)量、安好、工期的處境下,制定本金降低籌劃,著重從材料管理、質(zhì)量技術(shù)管理、進(jìn)度操縱、財務(wù)管理、總分包管理、機(jī)械管理。其次,要設(shè)立專職的本金核算員,建立本金監(jiān)視和考核機(jī)制,實(shí)時跟蹤考核本金籌劃的運(yùn)行處境,對籌劃執(zhí)行中存在的問題,實(shí)時察覺實(shí)時解決。第三,建立健全各項(xiàng)本金管理臺帳,為本金考核和本金分析供給依據(jù)。第四,每月召開相關(guān)人員加入的本金分析會,對當(dāng)月的本金節(jié)超處境分析理由,實(shí)時找出本金管理中的漏洞,提升和完善本金管理責(zé)任制。

為保證機(jī)械合理投入和使用,工程部編制機(jī)械設(shè)備使用籌劃,在使用中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理、保養(yǎng)和修理,提高機(jī)械設(shè)備的利用率和完好率。搞好班組核算、單機(jī)核算、機(jī)組核算,對操作人員舉行考核和鼓舞,從而提高工作效率、降低機(jī)械使用本金。

加強(qiáng)資金回收管理。資金能否實(shí)時回收,直接制約著工程進(jìn)度、材料價格、人工本金、費(fèi)用支付、企業(yè)信譽(yù),最終將影響工程本金。所以要加強(qiáng)對回收資金的管理,取得業(yè)主的支持和理解,按合同商定實(shí)時足額依法回收工程款,把資金對本金的影響降低到最小。

工程施工過程中應(yīng)嚴(yán)格操縱影響質(zhì)量的六大因素即:人、機(jī)械設(shè)備、材料、施工方法、檢測技術(shù)、環(huán)境。加強(qiáng)施工過程中工序操縱、過程操縱、合理組織工序的交錯穿插和成品養(yǎng)護(hù)等方面保證工程質(zhì)量,提高一次合格率,制止返工濫用,以獲得最正確工程質(zhì)量本金。

進(jìn)度保證措施

一、從組織管理措施上保證:

由工程經(jīng)理選用組織才能強(qiáng),技術(shù)水平高,能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍,樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神,確保工期按時完成。

根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求,按施工部署安置分區(qū)施工,合理劃分施工區(qū)域,合理調(diào)配材料,并科學(xué)、緊湊地組織穿插施工,采用平行作業(yè)和流水作業(yè)。

實(shí)行目標(biāo)分解,責(zé)任到人,以總進(jìn)度為根基,抓好關(guān)鍵線路的操縱,定期檢查籌劃的完成處境,包括工程形象進(jìn)度、資源供給處境及管理進(jìn)度處境等,實(shí)時察覺、處理影響進(jìn)度的因素,對于滯后的進(jìn)度實(shí)時采取措施,制止因滯后累計,而導(dǎo)致無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。

按照工程編制的實(shí)際進(jìn)度籌劃,每周舉行檢查,進(jìn)度籌劃與實(shí)際舉行比較分析,展現(xiàn)問題找出理由,立刻舉行修正。

不定期的召開現(xiàn)場辦公會,重點(diǎn)解決工程的資金、質(zhì)量、進(jìn)度,以及各分包單位的協(xié)調(diào)合作和場地使用等問題,以確保各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

每天下午召開施工班組碰頭會,對次日的工作舉行協(xié)調(diào)安置;總結(jié)以前的工作,安置落實(shí)下一步工作。

施工機(jī)械設(shè)備的合理使用:將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。

二、從施工平面布局上保證:

施工平面布置應(yīng)得志機(jī)械作業(yè)及材料堆放的要求,交通道路暢通無障礙,夜間施工照明良好。正確選擇現(xiàn)場配電箱的位置,保證現(xiàn)場接電便當(dāng),節(jié)點(diǎn)距離較短。

有序的材料堆場:全體材料的堆放在塔吊起吊范圍內(nèi)的空地上,按平面規(guī)劃舉行有序堆放,裁減二次水平轉(zhuǎn)運(yùn),儉約用工。

三、合理安置鋼構(gòu)件進(jìn)場:

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件和業(yè)主工期要求,合理安置構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場的時間,構(gòu)件裝載時考慮卸車及現(xiàn)場安裝的便當(dāng)性,并按原定的構(gòu)件堆放場地部署擺放構(gòu)件。現(xiàn)場應(yīng)儲蓄至少五天工作量的鋼構(gòu)件,以保證吊裝的連續(xù)作業(yè)。

現(xiàn)場管理人員應(yīng)按照圖紙要求對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件舉行檢查,不合格及有變形的需矯正處理合格后面可使用。

卸車時吊點(diǎn)要選擇好,構(gòu)件應(yīng)輕起輕放,以免構(gòu)件碰撞或掉