拆除工程施工組織設(shè)計(jì)

④用C35混凝土更換被翻挖的壞板塊；采納商品砼廠拌料，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用插入式振搗器振搗，振動(dòng)梁刮平提漿人工抹平，按原有路面紋理對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理；如原板塊中有鋼筋網(wǎng)，新?lián)Q的板塊也需相同設(shè)置，與相臨板塊的拉桿也要恢復(fù)，采納養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；相臨板塊的接縫用切縫機(jī)切至1/4板塊深度；消除縫內(nèi)雜質(zhì)，灌接縫材料。（二）原水泥混凝土板塊的修復(fù)處理縫的處理所有縱、橫接縫全部用切縫機(jī)清切一遍，用清縫機(jī)具清除舊填縫料和其他雜物3-5cm，再用吹塵器將縫內(nèi)灰土吹潔凈。下部用泡沫塑料嵌條填塞，上部10-20mm用AH-50瀝青填縫料灌注。2、邊、板角的處理角斷裂紋應(yīng)按照破除裂面的大小確定切割范圍，縱向最小切割寬度為0.5m最大為1.0m，最大到行車(chē)道中英。小心切割破損板塊，防止切割時(shí)對(duì)相臨板塊造成額外損壞。切縫后，鑿除損壞部分時(shí)應(yīng)鑿成不規(guī)則垂直面。對(duì)原有鋼筋不應(yīng)切割，假如鋼筋難以全部保留。至少也要保留20～30cm的鋼筋頭，宜應(yīng)長(zhǎng)短交錯(cuò)?；鶎映霈F(xiàn)松散情況則應(yīng)挖除松散基層后用三合料做基層。板塊修補(bǔ)。對(duì)水泥砼面板邊度剝落進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，將剝落的表面清洗潔凈，用瀝青混合料或接縫材修補(bǔ)。板角的修補(bǔ)。板角斷裂按照破裂的大小確定切割范圍，切縫垂直，與原有板面的接縫面，漆刷瀝青，如為脹縫，設(shè)置接縫板。然后澆注水泥砼，待強(qiáng)度達(dá)到后開(kāi)放交通。填縫料損壞維修。消除舊填料和雜務(wù)修補(bǔ)填縫。縱向接縫張開(kāi)維修。相臨車(chē)道面板橫向位移，縱向接縫張開(kāi)寬度10以下時(shí)，采納聚氯乙烯膠泥、焦油類填縫料進(jìn)行維修。當(dāng)縱向接縫張開(kāi)寬度10～15mm之間時(shí)采納聚氯脂類常溫施工式填料進(jìn)行維修。當(dāng)縱向接縫張口再15mm以上時(shí)，采納瀝青砂填縫?？v向接縫破裂維修。再破裂部外緣，切割成規(guī)劃圖形，周?chē)懈畲怪庇诎迕?，底版宜為平面。消除混凝土碎塊再進(jìn)行填充維修。3、水泥混凝土板塊錯(cuò)臺(tái)的處理當(dāng)注漿和裂縫處理完畢后，須對(duì)混凝土板塊的錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行處理。當(dāng)錯(cuò)臺(tái)≤0.10mm時(shí)，采納機(jī)械磨平或人工鑿平的方法進(jìn)行處理。當(dāng)錯(cuò)臺(tái)﹥0.10mm時(shí)，采納先進(jìn)行鑿平處理，加鋪調(diào)平層，或局部翻挖新建的方法處理（要看現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）。、原水泥混凝土板塊接縫的處理混凝土路面的接縫包括縱向縮縫、橫向施工縫、橫向脹縫等。接縫處最容易引起破壞，改工程地段有多數(shù)接縫填縫料損壞或未灌注。首先先清縫用吸塵器吹潔凈內(nèi)塵土，采納填縫料填充。道路工程路基換算施工預(yù)備：確定需進(jìn)行原地面處理或者是換填的范圍，在開(kāi)工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需處理及換填范圍、深度進(jìn)行復(fù)查，原則上要求換填的深度到地層下部為強(qiáng)風(fēng)化黃崗巖等較好地層的地基處理，地基上部換填填料，應(yīng)結(jié)合地基下部地層情況和路堤填料換填，換填土填料及填筑要求同路堤基床以下填料，應(yīng)自坡腳處至換填深度向外1：1坡度開(kāi)挖換填。B.測(cè)量放樣：首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中線、高程和橫斷面測(cè)量，然后按設(shè)計(jì)要求的寬度和距離中心的位置放樣。C.預(yù)備和檢驗(yàn)、考核施工使用的所有機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力的各自指標(biāo)和合格證。D.修建進(jìn)場(chǎng)施工便道和開(kāi)挖排水溝，以防止雨水流入場(chǎng)地內(nèi)。施工過(guò)程中為便于開(kāi)挖順利進(jìn)行，保證換填質(zhì)量，人工在開(kāi)挖坑外四周設(shè)截水溝，坑內(nèi)兩邊設(shè)排水溝，由集水井排水。E.對(duì)換填料場(chǎng)的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理審批后開(kāi)始備料。施工方法不合格土的開(kāi)挖關(guān)于需要換填的淤泥、種植土采納人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖。依照換填長(zhǎng)度決定開(kāi)挖順序，本段開(kāi)挖由一端往另一端進(jìn)行。b.軟弱土層挖除潔凈并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，采納推土機(jī)配合人工施工。依照換填深度選擇機(jī)械或人工施工，可采納挖掘機(jī)或推土機(jī)挖除換填工將底部平坦；若底部起伏較大時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置臺(tái)階或緩于1∶5的緩坡。c.底部處理，當(dāng)?shù)撞康拈_(kāi)挖寬度和深度達(dá)到設(shè)計(jì)要并通過(guò)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，可采納壓路機(jī)對(duì)換填面進(jìn)行壓實(shí)。d.按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求作填前壓實(shí)檢查，合格并經(jīng)監(jiān)理審定后，方可進(jìn)行合格料的回填。B.合格土的換填換填可依照總長(zhǎng)度選擇，開(kāi)挖完成后再進(jìn)行換填或是保證開(kāi)挖30m后，開(kāi)挖、換填平行作業(yè)。一般情況下，換填總長(zhǎng)度在50m以下時(shí)，采取前者。反之，采取后者。b.采納裝載機(jī)、自卸汽車(chē)將預(yù)備好的換填料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定的車(chē)距均勻卸料。c.采納平地機(jī)后跟重型壓路機(jī)的方法，按松鋪厚度不大于0.3m，進(jìn)行分層刮平和初壓。d.按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)工藝，采納振動(dòng)壓路機(jī)，按照填料的特性，選用適宜振頻、振幅和碾壓工藝，本著先輕后重，先邊后中的原則，確保碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)密度。e.關(guān)于需換填處理的情況采納機(jī)械挖除換填深度內(nèi)表層部分土層，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10～30cm處；再由人工清除剩余軟土層，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；采納自卸汽車(chē)將挖除的土壤運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。關(guān)于原地面需處理的情況，采納推土機(jī)推出表層需清除的松軟土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采納人工劃定臺(tái)階范圍，挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，形成臺(tái)階。f.換填施工采納自卸汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，后傾法卸料，推土機(jī)進(jìn)行初攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓。幸免自卸汽車(chē)直接駛上原位土層，對(duì)其造成擾動(dòng)。g.依照換填層所處路堤部位進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。在原地面處理之后對(duì)地基承載力進(jìn)行核查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求者，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后采取措施進(jìn)行處理。C.換填注意事項(xiàng)及換填后基底墊層鋪設(shè)施工過(guò)程中若地基土質(zhì)與勘察資料不符，應(yīng)立即停止施工，待查明情況或采取有效處理措施經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)后，方可接著施工。b.路堤地段換填處理地基后，經(jīng)檢查合格驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基底墊層鋪設(shè)，墊層鋪設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。路床槽整形路床開(kāi)挖、整平、路床整形用挖機(jī)開(kāi)挖路床，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方式進(jìn)行。為了幸免超挖和開(kāi)挖不到位，測(cè)量員每5米測(cè)設(shè)開(kāi)挖深度操縱點(diǎn)，并留5CM的虛度。、槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。、推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面依照高程操縱點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程操縱點(diǎn)，虛度為2CM，由刮平機(jī)依照操縱點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來(lái)的多余的土清走，保證路床寬度。2、碾壓成型細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開(kāi)始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再認(rèn)真檢查平坦度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開(kāi)始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并依照設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后依照現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開(kāi)晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。報(bào)檢、驗(yàn)收路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。級(jí)配碎石攤鋪下承層碾壓密實(shí)，具有一定強(qiáng)度的前提下，宜選用推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行攤鋪（保證混合料的均勻性，操縱離析現(xiàn)象，效率高、減少混合料含水量的損失，達(dá)到更好的壓實(shí)效果）。碾壓級(jí)配碎石調(diào)平層的碾壓方式可參考水泥穩(wěn)定碎石底基層。通過(guò)測(cè)定不同工藝下的壓實(shí)度來(lái)綜合決定最佳壓實(shí)工藝（方案一：一層鋪筑，應(yīng)先單杠輪壓路機(jī)穩(wěn)定一遍，然后采納沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，刮平機(jī)刮平后，再采納單缸輪振動(dòng)壓路機(jī)采納高頻率低幅進(jìn)行強(qiáng)震振壓實(shí)4-6遍，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓收面2遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡；方案二：第一層施工，鋪筑10cm~15cm級(jí)配碎石后先采納單缸輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，然后采納沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓；第二層施工，鋪筑10cm后先采納單缸輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，然后采納單缸輪振動(dòng)壓路機(jī)采納高頻低幅進(jìn)行強(qiáng)振壓實(shí)4-6遍，最后用膠輪壓路機(jī)收面2遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡。）。碾壓速度：初壓速度為1.5~2.0km/h，復(fù)壓速度為2.0~2.5km/h，終壓速度為1.5~2.0km/h。碾壓遍數(shù)依照實(shí)際情況而定。級(jí)配碎石攤鋪后，應(yīng)該立即用壓路機(jī)碾壓。假如不及時(shí)，時(shí)刻長(zhǎng)了水分蒸發(fā)，混合料會(huì)發(fā)干發(fā)硬，不利于混合料的碾壓，因此，要保證級(jí)配碎石在最佳含水量下進(jìn)行碾壓，使其達(dá)到要求的壓實(shí)度。壓實(shí)度要求在96%以上。（4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在差不多碾壓成型的或者正在碾壓的級(jí)配碎石路段上掉頭或者急剎車(chē)。水泥穩(wěn)定碎石施工方案①攤鋪：施工采納一臺(tái)RP952攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)，另預(yù)備一臺(tái)RP751W備用，攤鋪機(jī)拼裝寬度為8.0m，采納鋼絲繩操縱攤鋪厚度和高程。第一層水穩(wěn)攤鋪時(shí)，采納一臺(tái)攤鋪機(jī)先攤鋪主行車(chē)道部分，加寬部分采納人工攤鋪；第一層攤鋪結(jié)束后，封閉半幅交通，進(jìn)行半幅施工，半幅通車(chē)。攤鋪時(shí)保持?jǐn)備仚C(jī)前有2-3輛送料車(chē)輛，攤鋪時(shí)勻速攤鋪，及時(shí)檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致，幸免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平坦度，發(fā)覺(jué)局部離析、拖痕及其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；中途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在1.0～1.5米/分鐘范圍內(nèi)。②碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而阻礙碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動(dòng)不起浪、不推移，壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對(duì)碾壓過(guò)后出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。碾壓時(shí)及時(shí)檢查含水量，以略高于最佳含水量來(lái)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，離開(kāi)3m遠(yuǎn)為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。攤鋪前一至兩天積極聯(lián)系檢測(cè)中心，碾壓完成后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢側(cè)，發(fā)覺(jué)壓實(shí)度不足，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓，依照水穩(wěn)碎石施工特點(diǎn)，必須操縱碾壓時(shí)刻，在水泥終凝時(shí)刻前結(jié)束碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。碾壓完成后采納土工布濕潤(rùn)后進(jìn)行覆蓋。我部采納施工工藝為：XS202J振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振壓2遍（速度1.8-2.2km/h、震級(jí)30噸）；3Y18/21、3YZ21/25三輪壓路機(jī)靜壓2遍（速度1.5-1.7km/h）；輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。③橫接縫處理：水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷2h，則設(shè)橫縫，每天收工之后第二天開(kāi)工的接頭段面設(shè)置橫縫，每當(dāng)通過(guò)橋涵，在其兩邊設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。特不注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。關(guān)于無(wú)法碾壓的死角，采納平橫縫與路面車(chē)道中心垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除潔凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端。重新開(kāi)始攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過(guò)2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平坦度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機(jī)安置在已壓實(shí)的面上，下墊木板，高度為虛鋪厚度與壓實(shí)厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時(shí)進(jìn)行橫向碾壓。④自檢與抽檢水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、水泥劑量、含水量的檢側(cè)，假如發(fā)覺(jué)壓實(shí)度不足，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓，自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)入養(yǎng)生。⑤養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石覆蓋2小時(shí)后，可采納噴頭為噴霧式灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間封閉交通。7天后進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實(shí)。透層、封層施工工藝下承層檢查→清掃→灑水→測(cè)量放線→生產(chǎn)乳化瀝青→運(yùn)輸→噴灑→檢測(cè)→養(yǎng)護(hù)。預(yù)備工作：預(yù)備灑布乳化瀝青透層的工作面，對(duì)檢驗(yàn)合格的基層先進(jìn)行人工清掃，用空壓機(jī)將工作面表面塵土吹走，做到工作面整潔而無(wú)塵埃。在清掃潔凈的前提下用灑水車(chē)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序。瀝青灑布車(chē)最大噴灑寬度為6米，在噴灑前測(cè)量隊(duì)先對(duì)基層進(jìn)行放線，并在試驗(yàn)段內(nèi)標(biāo)示出距離基層內(nèi)側(cè)邊緣6米位置的直線。氣候條件：灑布乳化瀝青材料時(shí)的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度，無(wú)濃霧和下雨天氣。噴灑溫度：乳化瀝青在不低于10℃的溫度下灑布，如氣溫較低，乳化瀝青稠度較大時(shí)由瀝青灑布車(chē)自帶加熱系統(tǒng)適當(dāng)加熱，確保灑布車(chē)內(nèi)的乳化瀝青呈流淌狀態(tài)，以保證乳化瀝青能從噴嘴中順利噴灑出來(lái)。瀝青種類的確定：依照樂(lè)宜路規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬定透層所用瀝青為韓國(guó)SK70#A級(jí)道路石油瀝青。乳化瀝青的生產(chǎn)、運(yùn)輸采納ZY-RH-6乳化瀝青生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)操縱器對(duì)基質(zhì)瀝青與乳化液的比例進(jìn)行嚴(yán)格操縱，本試驗(yàn)段采納混合料比例為：基質(zhì)瀝青含量為40%，水含量為59.11%，乳化劑含量為0.89%（規(guī)范要求基質(zhì)瀝青含量不小于35%）。生產(chǎn)出的乳化瀝青放入乳化瀝青存儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，由試驗(yàn)室人員在乳化瀝青罐內(nèi)接取少量乳化瀝青進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)乳化瀝青中純?yōu)r青及各種成分的含量是否合格；經(jīng)檢驗(yàn)確定乳化瀝青合格后，將乳化瀝青存儲(chǔ)罐內(nèi)的乳化瀝青灌入瀝青灑布車(chē)內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，瀝青灑布車(chē)在行駛過(guò)程中保持平穩(wěn)。乳化瀝青噴灑瀝青灑布車(chē)首先用最大噴灑寬度（6m）對(duì)距離基層內(nèi)側(cè)6米寬的范圍內(nèi)進(jìn)行噴灑，噴灑過(guò)程中灑布車(chē)按直線行駛，不得隨意轉(zhuǎn)換方向。依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，灑布車(chē)噴嘴開(kāi)至最大，在試驗(yàn)段前方一段距離處開(kāi)始啟動(dòng)（如下圖示），待駛到試驗(yàn)段起點(diǎn)處時(shí)使車(chē)速達(dá)到10Km/h，然后將車(chē)速操縱在10Km/h左右，先進(jìn)行100米的試驗(yàn)噴灑，在噴灑路段的基層上放置試驗(yàn)方盤(pán)，接取噴灑瀝青，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，如乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求（0.85~1.7kg/㎡），則用該車(chē)速接著噴灑；若檢驗(yàn)乳化瀝青噴灑量不符合規(guī)范要求，則在不調(diào)整噴嘴的情況下適當(dāng)降低或提高車(chē)速；然后再進(jìn)行100米的噴灑，再次進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，依照檢驗(yàn)結(jié)果再次適當(dāng)調(diào)整車(chē)速；直至在一定車(chē)速下乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求，現(xiàn)在確定最終灑布車(chē)行駛速度。待噴灑完成該6米寬度段落后，灑布車(chē)在未噴灑乳化瀝青的部位進(jìn)行調(diào)頭，調(diào)頭過(guò)程中不得碾壓已噴灑乳化瀝青的基層，關(guān)閉1個(gè)噴頭，對(duì)試驗(yàn)段內(nèi)未噴灑乳化瀝青的另外半側(cè)進(jìn)行噴灑。在瀝青灑布車(chē)噴灑不到或者漏灑的地點(diǎn)采納手工灑布機(jī)進(jìn)行灑布。粘層施工工藝本試驗(yàn)段結(jié)構(gòu)層為乳化瀝青透層，采納瀝青灑布車(chē)噴灑。施工工藝流程為：下承層檢查→清掃→灑水→測(cè)量放線→生產(chǎn)乳化瀝青→運(yùn)輸→噴灑→檢測(cè)→養(yǎng)護(hù)。預(yù)備工作預(yù)備灑布乳化瀝青透層的工作面，對(duì)檢驗(yàn)合格的基層先進(jìn)行人工清掃，用空壓機(jī)將工作面表面塵土吹走，做到工作面整潔而無(wú)塵埃。在清掃潔凈的前提下用灑水車(chē)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序。瀝青灑布車(chē)最大噴灑寬度為6米，在噴灑前測(cè)量隊(duì)先對(duì)基層進(jìn)行放線，并在試驗(yàn)段內(nèi)標(biāo)示出距離基層內(nèi)側(cè)邊緣6米位置的直線。氣候條件灑布乳化瀝青材料時(shí)的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度，無(wú)濃霧和下雨天氣。噴灑溫度乳化瀝青在不低于10℃的溫度下灑布，如氣溫較低，乳化瀝青稠度較大時(shí)由瀝青灑布車(chē)自帶加熱系統(tǒng)適當(dāng)加熱，確保灑布車(chē)內(nèi)的乳化瀝青呈流淌狀態(tài)，以保證乳化瀝青能從噴嘴中順利噴灑出來(lái)。瀝青種類的確定依照樂(lè)宜路規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬定透層所用瀝青為韓國(guó)SK70#A級(jí)道路石油瀝青。乳化瀝青的生產(chǎn)、運(yùn)輸采納ZY-RH-6乳化瀝青生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)操縱器對(duì)基質(zhì)瀝青與乳化液的比例進(jìn)行嚴(yán)格操縱，本試驗(yàn)段采納混合料比例為：基質(zhì)瀝青含量為40%，水含量為59.11%，乳化劑含量為0.89%（規(guī)范要求基質(zhì)瀝青含量不小于35%）。生產(chǎn)出的乳化瀝青放入乳化瀝青存儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，由試驗(yàn)室人員在乳化瀝青罐內(nèi)接取少量乳化瀝青進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)乳化瀝青中純?yōu)r青及各種成分的含量是否合格；經(jīng)檢驗(yàn)確定乳化瀝青合格后，將乳化瀝青存儲(chǔ)罐內(nèi)的乳化瀝青灌入瀝青灑布車(chē)內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，瀝青灑布車(chē)在行駛過(guò)程中保持平穩(wěn)。6.乳化瀝青噴灑瀝青灑布車(chē)首先用最大噴灑寬度（6m）對(duì)距離基層內(nèi)側(cè)6米寬的范圍內(nèi)進(jìn)行噴灑，噴灑過(guò)程中灑布車(chē)按直線行駛，不得隨意轉(zhuǎn)換方向。依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，灑布車(chē)噴嘴開(kāi)至最大，在試驗(yàn)段前方一段距離處開(kāi)始啟動(dòng)（如下圖示），待駛到試驗(yàn)段起點(diǎn)處時(shí)使車(chē)速達(dá)到10Km/h，然后將車(chē)速操縱在10Km/h左右，先進(jìn)行100米的試驗(yàn)噴灑，在噴灑路段的基層上放置試驗(yàn)方盤(pán)，接取噴灑瀝青，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，如乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求（0.85~1.7kg/㎡），則用該車(chē)速接著噴灑；若檢驗(yàn)乳化瀝青噴灑量不符合規(guī)范要求，則在不調(diào)整噴嘴的情況下適當(dāng)降低或提高車(chē)速；然后再進(jìn)行100米的噴灑，再次進(jìn)行乳化瀝青噴灑量的檢驗(yàn)，依照檢驗(yàn)結(jié)果再次適當(dāng)調(diào)整車(chē)速；直至在一定車(chē)速下乳化瀝青噴灑量符合規(guī)范要求，現(xiàn)在確定最終灑布車(chē)行駛速度。待噴灑完成該6米寬度段落后，灑布車(chē)在未噴灑乳化瀝青的部位進(jìn)行調(diào)頭，調(diào)頭過(guò)程中不得碾壓已噴灑乳化瀝青的基層，關(guān)閉1個(gè)噴頭，對(duì)試驗(yàn)段內(nèi)未噴灑乳化瀝青的另外半側(cè)進(jìn)行噴灑。在瀝青灑布車(chē)噴灑不到或者漏灑的地點(diǎn)采納手工灑布機(jī)進(jìn)行灑布。瀝青混凝土瀝青路面面層施工清掃沖洗基層在鋪筑瀝青混合料時(shí)，必須將基層清洗潔凈，水泥穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)的任何質(zhì)量缺陷，否則會(huì)阻礙到路面結(jié)構(gòu)的層間結(jié)合強(qiáng)度，以致于阻礙路面整體強(qiáng)度。標(biāo)高測(cè)量和放樣標(biāo)高測(cè)量的目的是在標(biāo)高操縱樁上給出設(shè)計(jì)高程，在給出標(biāo)高的操縱樁上張拉鋼絲繩，攤鋪機(jī)自動(dòng)找平儀以張拉鋼絲繩為基準(zhǔn)線，借以操縱攤鋪厚度和標(biāo)高。為了操縱好瀝青凝土面層的平坦度，防止標(biāo)高操縱樁距過(guò)長(zhǎng)鋼絲繩在兩樁中間出現(xiàn)下垂撓度，標(biāo)高操縱樁的樁距為10M。在攤鋪前還應(yīng)標(biāo)示導(dǎo)向線，以便引導(dǎo)攤鋪機(jī)沿路線平面線型攤鋪。拌和混合料攪拌按生產(chǎn)配合比進(jìn)行。要特不注意溫度操縱，一般瀝青溫度操縱在150-170℃。瀝青混合料出廠溫度為140-165℃。過(guò)高會(huì)使瀝青老化，過(guò)低則難以保證質(zhì)量。每鍋瀝青混合料拌和時(shí)刻宜為≥45秒。其中干拌時(shí)刻不小于5秒。瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限30℃時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄，拌和后的混合料必須均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。運(yùn)輸在進(jìn)行瀝青面層施工前，應(yīng)調(diào)查施工具體位置、施工條件、攤鋪機(jī)攤鋪的能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)刻，因?yàn)闉r青拌和設(shè)備開(kāi)機(jī)拌和，中途不同意停機(jī)，停機(jī)會(huì)阻礙混合料的質(zhì)量，因此必須配備足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，確保瀝青混合料的連續(xù)運(yùn)輸，且運(yùn)輸車(chē)輛箱底及壁應(yīng)涂一層油水混合液（柴油和水的比例為1：3），并加蓋，以保證瀝青混合料的溫度。運(yùn)輸車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量保持勻速，幸免急剎車(chē)，以減少混合料離析。攤鋪采納攤鋪機(jī)2臺(tái)梯隊(duì)攤鋪。新鋪路段開(kāi)始時(shí)應(yīng)采納墊塊將熨平板瀝青混凝土攤鋪施工方案墊至松鋪高度，若已鋪接頭段，應(yīng)在合理的厚度和截面的臨界處進(jìn)行切割清掃、涂油，然后攤鋪機(jī)就位調(diào)整到應(yīng)鋪的標(biāo)高位置上，再進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)?shù)谷氲谝卉?chē)混合料時(shí)，應(yīng)原地開(kāi)機(jī)攪拌2-3分鐘，以利于新舊料專門(mén)好的結(jié)合接縫平坦和順利攤鋪，施工半幅一次攤鋪成型。攤鋪速度要均勻、平穩(wěn)，盡量減少停頓，因此要求攤鋪機(jī)的速度與生產(chǎn)和運(yùn)輸速度相匹配，攤鋪機(jī)一般行走速度為1.5-2.5M/分，據(jù)此計(jì)算拌和站的拌和量（供料量），攤鋪時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高、厚度、溫度以保證攤鋪質(zhì)量，對(duì)不合格的瀝青混合料（溫度過(guò)高、過(guò)低、含油量太多或太少、離析或花白料等）應(yīng)作廢處理，對(duì)未鋪到邊的或攤鋪后形成的不足等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整。下面層攤鋪時(shí)采納鋼絲引導(dǎo)的高程操縱方式，中、上面層采納20M長(zhǎng)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁操縱高程。以進(jìn)一步提高面層的平坦度。碾壓壓實(shí)程序應(yīng)分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。要注意壓實(shí)的平坦性，遵循“高溫、緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則來(lái)進(jìn)行瀝青路面的壓實(shí)。壓實(shí)程序初壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)壓兩遍，初壓溫度為一般瀝青混凝土為。人行道塊料鋪設(shè)放樣：人行道鋪砌前，依照設(shè)計(jì)的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進(jìn)行測(cè)量放線，每5m~10m安測(cè)一塊磚作為操縱點(diǎn)，并建立方格網(wǎng)，以操縱高程及方向。墊層：依照測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程，進(jìn)行墊層施工。人行道墊層采納15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。鋪砌一般采納“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測(cè)量面層平坦度，發(fā)覺(jué)不符要求，及時(shí)整修。鋪砌必須平坦穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。灌縫及養(yǎng)生鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。用過(guò)篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實(shí)勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。安砌側(cè)石施工方案墊層澆搗清土層完成（經(jīng)緯儀抄平）后，周邊從定位線外用50*100的木方作為混凝土墊層的外側(cè)模板，周邊貫穿，方木的上皮標(biāo)高為墊層標(biāo)高（必須用水準(zhǔn)儀抄平）?；炷敛杉{預(yù)制混凝土、標(biāo)號(hào)為C30，要求到現(xiàn)場(chǎng)的塌落度為180±20；混凝土澆注前，地面要灑水完全濕潤(rùn)，澆混凝土?xí)r要逐段完成。抄平常，按預(yù)先埋好的木樁上的標(biāo)高標(biāo)記，對(duì)角拉小白線測(cè)量墊層表面平坦度?；炷潦┕ね戤叄砻鎽?yīng)無(wú)明顯腳印，則可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不可少于7D。側(cè)平石檢查在預(yù)制場(chǎng)裝車(chē)前對(duì)側(cè)平石檢查，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的側(cè)平石再次進(jìn)行檢查。應(yīng)輕拿輕放，幸免損壞。強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的質(zhì)量合格的側(cè)平石禁止使用。路緣石表面要求無(wú)裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。側(cè)平石運(yùn)輸按設(shè)計(jì)尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車(chē)把側(cè)平石從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，幸免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的側(cè)平石要及時(shí)安裝，不能及時(shí)使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能阻礙路容路貌。側(cè)平石安裝①、統(tǒng)一采納坐漿法施工，側(cè)平石墊層C30混凝土厚18cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理潔凈，并保持濕潤(rùn)。安裝時(shí)，采納側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線操縱位置，側(cè)石頂部標(biāo)線操縱高程，采納水平尺操縱平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條操縱，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。②、路口段，事先計(jì)算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。平石安裝時(shí)要與Ⅰ型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。③、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平坦。對(duì)側(cè)平石進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，每20m檢測(cè)一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)再次調(diào)整。勾縫①勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除潔凈，并用水潤(rùn)濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。②側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)路肩和中央帶后背的回填土。夯實(shí)寬度不應(yīng)小于50cm，每層厚度不應(yīng)大于15cm。（2）確保工程質(zhì)量治理體系與措施（一）、質(zhì)量保證體系1）、首先在組織上、制度上建立質(zhì)量保證體系，建立由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，各工種質(zhì)量員分工負(fù)責(zé)，各隊(duì)組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)的責(zé)任制，制定質(zhì)量考核制度，對(duì)各隊(duì)組、各部門(mén)進(jìn)行評(píng)定考核，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，做到對(duì)組自檢，工地項(xiàng)目部檢驗(yàn)，公司質(zhì)量部的復(fù)核，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工組（班長(zhǎng)）施工組（班長(zhǎng)）測(cè)量員測(cè)量員資料員質(zhì)量員施工員安全員施工班組人員施工班組人員（1）、以上框圖是本工程質(zhì)量治理的結(jié)構(gòu)形式。每道工序由每個(gè)施工組單獨(dú)完成，每一組確實(shí)是該結(jié)構(gòu)形式的一種，施工組各負(fù)起工程內(nèi)的職責(zé)。（2）、該結(jié)構(gòu)形式是眾組織上保證，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制逐級(jí)落實(shí)到各介崗位，組成一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)保證體系網(wǎng)絡(luò)，明確責(zé)任，層層進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。（3）、推行全面質(zhì)量治理，建立和完善質(zhì)量體系，明確工程項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，各有關(guān)職能人員都要明確自己在保證質(zhì)量體系中的責(zé)任，各司其職，各盡其職，以工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。（4）、建立質(zhì)量反饋機(jī)制，認(rèn)真進(jìn)行工作質(zhì)量檢查，貫徹群眾和忖職檢查相結(jié)合的方法。組織施工組進(jìn)自檢活動(dòng)，做好自檢數(shù)據(jù)的積存和分析工作。專職質(zhì)量檢查員要加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量檢查監(jiān)督，做好預(yù)檢和隱蔽工程驗(yàn)收工作。2）、建立和健全專職質(zhì)量治理在工程項(xiàng)目中推行全面質(zhì)量治理。首先提高全體職工質(zhì)量意識(shí)，然后制定全面質(zhì)量治理教育打算，對(duì)工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員，各業(yè)務(wù)治理人員直到第一線生產(chǎn)工人，采納分層次施教方式。除項(xiàng)目經(jīng)理要抓質(zhì)量外，派質(zhì)檢負(fù)責(zé)人主管質(zhì)量工作，使質(zhì)量治理不斷深化、不斷提高。3）、制定明確的質(zhì)量打算質(zhì)量打算是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，組織與協(xié)調(diào)質(zhì)量治理活動(dòng)的差不多手段，也是各時(shí)期、各環(huán)節(jié)質(zhì)量工作的行動(dòng)綱領(lǐng)。制定各時(shí)期各環(huán)節(jié)的具體打算，形成一整套質(zhì)量打算體系，項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)組織檢查分析，以保證按期完成質(zhì)量目標(biāo)。4）、建立質(zhì)量治理制度制定《工程質(zhì)量治理?xiàng)l例》、《工程質(zhì)量中間驗(yàn)收規(guī)定》、《工程只來(lái)年感獎(jiǎng)懲規(guī)定》、《班組自查、互查制度》、《三不放過(guò)的事故處理制度》、《質(zhì)量例會(huì)制度》等。5）、建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)班組自檢、互檢的質(zhì)量信息由班長(zhǎng)或質(zhì)量員輸送給施工員，再傳給項(xiàng)目班子技術(shù)質(zhì)量組，做好工序交接檢查，預(yù)先發(fā)覺(jué)前道工序的質(zhì)量問(wèn)題。分項(xiàng)工程檢查情況又施工員傳給技術(shù)質(zhì)量組，分不由材料員、質(zhì)量員和技術(shù)員傳給項(xiàng)目經(jīng)理。并把材料方面的問(wèn)題傳給廠家。項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常要直接組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合檢查，掌握第一手資料。6）、對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題所采取的措施（1）、事前采取的措施：①按設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收范圍和操作規(guī)范，做好施工技術(shù)交底。這對(duì)保證工程質(zhì)量，減少施工差錯(cuò)，保證施工進(jìn)度是有著重要作用。按工程項(xiàng)目的主次，實(shí)行分級(jí)交底，做好交底手續(xù)，做到層層把關(guān)。交底的內(nèi)容以關(guān)鍵項(xiàng)目和新技術(shù)項(xiàng)目為主，交底方式可用文字交底、樣板交底和必要的示范交底。②加強(qiáng)施工工藝的治理。加強(qiáng)工藝治理確實(shí)是要保證工藝過(guò)程的先進(jìn)性、合理性和相對(duì)穩(wěn)定性，從全然上減少、預(yù)防質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的發(fā)生。（2）、事中采取的措施①堅(jiān)持進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，在施工的全過(guò)程中，始終堅(jiān)持對(duì)各個(gè)項(xiàng)目和環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，是保證和提高工程質(zhì)量的重要手段，對(duì)已完成的部分的分項(xiàng)工程；特不行像隱蔽工程，必須進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的工程，不同意通過(guò)，不留隱患，上道工序不合格堅(jiān)決不進(jìn)行下道工序。②安排好施工順序，搞好專業(yè)配合，科學(xué)的組織施工，加強(qiáng)巡查。（3）、事后采取的措施：①對(duì)施工中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行返工，以達(dá)到工程質(zhì)量要求。②互結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕同樣的錯(cuò)誤再次發(fā)生。③當(dāng)事人進(jìn)行處理教育，使其增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。④開(kāi)項(xiàng)目部全體人員的會(huì)議通報(bào)情況，敲響質(zhì)量警鐘，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證工程正常進(jìn)行。（二）、措施1）質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量不同意出現(xiàn)不合格工程，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目，不論是自檢，依舊業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任務(wù)時(shí)候都達(dá)到100%的合格率，爭(zhēng)取良好的信譽(yù)。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我公司在工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理和實(shí)施方面將采取以下質(zhì)量保證措施：（1）、建立完善的項(xiàng)目部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、施工工序進(jìn)行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到了最基層。（2）、制定切實(shí)可行的各項(xiàng)治理制度，包括圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理制度；材料樣品制；施工樣板和首檢定標(biāo)制；工序治理制度；方案資料治理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會(huì)診和講評(píng)制度等，并嚴(yán)格貫徹實(shí)施。（3）、嚴(yán)格質(zhì)量程序化治理，包括：項(xiàng)目質(zhì)量打算、文件和資料操縱程序、物資治理程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯程序、過(guò)程操縱程序、檢驗(yàn)試驗(yàn)程序、不合格操縱程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴(yán)格的程序規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量治理工作。（4）、強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程操縱，包括：過(guò)程操縱打算、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、驗(yàn)收質(zhì)量操縱實(shí)施細(xì)則、過(guò)程標(biāo)識(shí)制度、專門(mén)（重要）工序質(zhì)量操縱打算、月度預(yù)控打算、月質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量分析報(bào)告、成品愛(ài)護(hù)、新材料、新工藝質(zhì)量操縱程序總結(jié)。（5）、實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制，實(shí)行三級(jí)檢查制度；嚴(yán)格實(shí)行合理工序安排和治理；不合格的材料設(shè)備絕對(duì)禁止使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序完全返工，毫不留情。這些關(guān)于質(zhì)量操縱特不特不重要。（6）、加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量操縱，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)的質(zhì)量操縱，加強(qiáng)施工工藝治理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。（7）、協(xié)助建設(shè)單位和建設(shè)單位代表、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)，完成對(duì)工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和核驗(yàn)工作。（8）、通過(guò)工序質(zhì)量操縱實(shí)現(xiàn)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量操縱，通過(guò)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量操縱保證單位工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)2）、質(zhì)量操縱機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量治理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長(zhǎng)、專職施工員組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分不設(shè)質(zhì)量治理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組，質(zhì)檢部專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量治理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施打算，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組依照自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施打算，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過(guò)程質(zhì)量操縱。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度（1）、建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度（2）、施工組織設(shè)計(jì)必須有項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。（3）、施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前15天報(bào)監(jiān)理工程師和工程部，由工程治理部主任工程師審核后報(bào)總工程師審批。（4）、施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，同時(shí)按審批意見(jiàn)進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。（5）、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核打算，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。（6）、材料的質(zhì)量操縱、采購(gòu)、訂貨通取市場(chǎng)調(diào)查，貨比三家，對(duì)材料供應(yīng)商按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇合格供應(yīng)商；合格供應(yīng)商的評(píng)價(jià)考慮以下因素：查閱己收集形成的供應(yīng)商檔案，以其業(yè)績(jī)和資信來(lái)評(píng)價(jià)其物資供應(yīng)能力。到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)(或制作廠家)查看其質(zhì)量治理狀況、質(zhì)量記錄及審核評(píng)價(jià)其質(zhì)量保證能力。通過(guò)對(duì)供應(yīng)商提供的物資樣品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)其供貨質(zhì)量。通過(guò)市場(chǎng)信息和以往供貨情況評(píng)價(jià)其供貨價(jià)格和服務(wù)質(zhì)量。4）、嚴(yán)格質(zhì)量治理六制度：（1）、工程技術(shù)交底制度:對(duì)所有鋼材、焊接材料及結(jié)構(gòu)膠的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求，對(duì)主材進(jìn)行復(fù)檢；（2）、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度；（3）、工序過(guò)程交接的“三檢”制度：工序過(guò)程交接：每道工序完成之后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；（4）、質(zhì)量一票否決制度：對(duì)所有材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)，不符合設(shè)計(jì)要求不得使用；（5）、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；（6）、回訪保修制度。開(kāi)展“質(zhì)量通病專項(xiàng)治理”活動(dòng)，以改善觀感，保證功能；充分尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)和同意監(jiān)督、治理，有問(wèn)題及時(shí)整改，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量中意目標(biāo)。進(jìn)場(chǎng)材料提交出廠合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，成品半成品嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并符合設(shè)計(jì)要求。我方保證進(jìn)場(chǎng)材料貨樣標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。充分發(fā)揮我公司多年來(lái)在特種工程領(lǐng)域中的施工經(jīng)驗(yàn)。嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量跟蹤操縱。確保安全生產(chǎn)、文明施工治理體系與措施（一）、確保安全生產(chǎn)治理體系與措施由于任務(wù)重工期緊，交叉施工，針對(duì)此情況，我公司制定以下措施：1、安全制度1)、安全責(zé)任制度：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程施工安全負(fù)責(zé)，分管生產(chǎn)的要緊施工員對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施的安全制度。分管技術(shù)的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育，工地設(shè)專職安全治理人員2名，負(fù)責(zé)安全治理和監(jiān)督檢查，施工員對(duì)負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全措施，各專業(yè)人員應(yīng)有崗位職責(zé)，操作班組、班長(zhǎng)、安全組干事到每個(gè)工人都有安全職責(zé)。

教育制度：定期進(jìn)行安全意識(shí)教育，新工人上崗教育，各工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程及新材料的使用進(jìn)行技術(shù)安全交底。

安全檢查制度：工地每月進(jìn)行一次全面檢查，工段每旬進(jìn)行一次定期檢查，由施工員實(shí)施，每個(gè)作業(yè)班結(jié)合上崗安全交底，每天安全上崗檢查，通過(guò)安全檢查活動(dòng)，不斷提高和加強(qiáng)安全意識(shí)，落實(shí)安全制度和安全措施，同時(shí)通過(guò)檢查活動(dòng)本身能夠發(fā)覺(jué)和解決隱患。2）、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)人員，必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、臨時(shí)設(shè)施等，必須按照施工總平面圖布置；保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通；高壓線路和防火措施，要遵照供電和公安消防部門(mén)的規(guī)定，設(shè)備應(yīng)完備、可靠；使用方便；依照工程需要，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好可靠的防護(hù)措施，以及各種安全設(shè)備和標(biāo)志，確保安全作業(yè)。3）、施工用電安全現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（J