現(xiàn)場問題分析與解決技巧課件

制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧

制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧1制造業(yè)現(xiàn)場的定義

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展形式的新需要，不少企業(yè)成立了專門的現(xiàn)場管理崗位或機構(gòu)，但作為這些崗位上的管理人員來說，有的仍然對現(xiàn)場管理到底管什么搞得不太清楚。狹義：簡單地認為，現(xiàn)場管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物進行控制，還有一種認為就是現(xiàn)場僅僅是指生產(chǎn)現(xiàn)場。這些都是對現(xiàn)場概念的狹義理解。所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，是企業(yè)經(jīng)營活動最活躍的地方，廣義：如果再廣義一點來給現(xiàn)場下定義的話，現(xiàn)場應(yīng)指人們所有工作的活動場所?，F(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)--生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其它部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。制造業(yè)現(xiàn)場的定義第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響2現(xiàn)場基本六大目標第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

定義公式目標值產(chǎn)量品質(zhì)成本交期士氣安全現(xiàn)場基本六大目標第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響定3現(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

在實際工作中，現(xiàn)場問題會很多，要解決這些問題，就需要對他們進行排序并探索解決方案。發(fā)生型設(shè)定型指諸如事故、不良品產(chǎn)生等現(xiàn)在發(fā)生的問題預測將來的情況發(fā)生變化后可能會出現(xiàn)的問題?，F(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響在實際4問題主要來源的三個方面

總體流程運作問題-------（道）企業(yè)中的單個部門運作流程如果不順暢，很可能會導致整個企業(yè)的運行效率低下。因此，流程運作問題是企業(yè)需要優(yōu)先考慮解決的問題。人為問題-------（悟）大部分問題的產(chǎn)生與人員有直接的關(guān)系，因為公司的組織架構(gòu)都由人來操作，所有的工藝參數(shù)也大都由人來設(shè)定，所有的設(shè)備也都由人來進行保養(yǎng)和操作?；炯夹g(shù)問題-------（術(shù)）設(shè)備部分、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)部分，以及工藝設(shè)計與開發(fā)部分。一般來說，基本技術(shù)是企業(yè)最基礎(chǔ)的部分，企業(yè)的全體人員都會關(guān)注基本技術(shù)方面的問題。第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

問題主要來源的三個方面總體流程運作問題-------（道）5常見的問題

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見的問題第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響6常見問題的錯誤解決方式

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見問題的錯誤解決方式第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的7案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題

為了解決這個問題，公司加強了檢驗，要求主管人員增強責任意識。在這樣的不斷努力下，取得了一定的改善效果。但是，沒過多久，不良品混入生產(chǎn)線的問題又重復地出現(xiàn)了，并且屢改屢犯。為此，總經(jīng)理很生氣，將所有部門的人員全都召集起來，討論這個問題，并要求找出責任部門，要求責任部門寫出糾正和預防的報告來防止這類問題的再度發(fā)生。結(jié)果，替罪的責任部門終于費力地找出來了，但真正的實際問題卻依然沒有得到有效解決。閱讀上述案例，你認為該企業(yè)生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級主管，你打算采取什么樣的措施呢？第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題為了解8 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A.處理問題的態(tài)度√解決：真正的解決問題×妥協(xié)：把問題的表面解決，但沒有治根本×化解：把標準提高，掩蓋基準×回避：回避問題 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟9B.問題解決的原則★認識到位：調(diào)查、解決、落實四到：心想、腳走、事辦、力盡★排憂解難：遇到問題，馬上行動。去現(xiàn)場：教管并重，解決一個，強化一個，不做保姆面對面：指導、服務(wù)、解決發(fā)現(xiàn)問題是水平，揭露問題是人生；指出問題是責任，掩蓋問題是瀆職；解決問題是業(yè)績★三個主動：策劃（全局、超前）完成（服從、不拖拉）承擔（不推阻、真實）★減少反復四敢：創(chuàng)新、碰硬、抓亂、治散第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念B.問題解決的原則★認識到位：調(diào)查、解決、落實第二章問題發(fā)掘10發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步1.正確的問題意識2.利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題3.利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題限度樣本的制作與運用1.利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題2.利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題建立時時與目標對比的體制1.利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題2.利用專業(yè)知識發(fā)現(xiàn)問題發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理11記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念備忘錄是指將日常性工作中突然想到的方案、概念甚至靈感都及時地記錄下來，從而為更好地幫助進一步深入開展下一階段的管理工作打下堅實的基礎(chǔ)。記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）第二章問題發(fā)掘12異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項考查，從中找出問題和產(chǎn)生問題的原因，尋找改善的方法。通常采用5Ｗ1Ｈ法對記錄的內(nèi)容進行分析研究。第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項考查，從中找出問題和133ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念3ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與14改善備忘錄的應(yīng)用及范例

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念改善備忘錄的應(yīng)用及范例第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念15第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念16改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念公司在持續(xù)改善過程中，備忘記錄越來越多，獲得的改善建議也越來越豐富，這時公司就需要及時加強知識管理。改造方案的推行過程，就是經(jīng)驗的累積過程。長期從事改善的管理人員，能成功的憑借直覺逐步找出問題點，并迅速擬定出合理的改善方案，為排除異常、解決問題打下堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)長期積累的改善經(jīng)驗需要得到歸納系統(tǒng)化，上升到管理科學的高度。企業(yè)建立了良好的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。這樣，企業(yè)的持續(xù)改善將不僅僅只依賴管理人員的個人經(jīng)驗的豐富程度，新來的管理人員，即使沒有經(jīng)驗，也可以在參考企業(yè)原有知識積累的基礎(chǔ)上，進一步提出新的改善想法。因此，改善備忘錄除了進行持續(xù)改善的追蹤之外，還在進行著企業(yè)的知識管理。它能將整個公司積累的產(chǎn)品改善和流程改善的經(jīng)驗逐漸匯總，并標準化、程序化和系統(tǒng)化，從而使得改善的效率也相應(yīng)地越來越高。改善備忘錄能使企業(yè)的持續(xù)改善落實到生產(chǎn)過程的每一個層面中。改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理第二章問題發(fā)掘與分析解決的步17【案例】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家模具工廠。過去該廠在家庭作坊式生產(chǎn)的年代，生產(chǎn)線的圖紙都是用手工繪制或電腦打印出來就發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。這導致了圖紙的管理十分混亂，當客戶的要求發(fā)生變更時，原來的圖紙卻沒有回收。為了徹底解決這一問題，在該企業(yè)進行持續(xù)改善時，開始要求文件管理部門對每張圖紙都分門別類地進行編號、列出清單、注明開始時間和實際完成的日期等。但是，開始實施一段時間后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的圖紙還是沒有編碼以及清單等。原來，圖紙打印出來后，由于生產(chǎn)現(xiàn)場臨時等著急用，圖紙又直接先送到了生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的人員找不到文件管理部門的文秘管事，無法及時指導圖紙的編號，自然也就無法列出清單。這些問題讓該企業(yè)苦惱不已。實際上，讓文件管理部門來對圖紙進行編碼確實不合理，應(yīng)該制訂一套公司的圖紙編碼規(guī)則，文件的編碼、發(fā)放以及回收都由生產(chǎn)現(xiàn)場來完成?！景咐康诙聠栴}發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家18【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日資企業(yè)，持續(xù)改善方面的工作做得非常好。人們在參觀時就可以發(fā)現(xiàn)，該公司在一個月內(nèi)的持續(xù)改善建議就有厚厚的一大疊，里面記錄的問題有些較細小而有的又較粗糙。你認為這家企業(yè)目前迫切需要做的工作應(yīng)是哪一項？你覺得該如何來做這項工作才能做得更好呢？【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日19深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A.5Ｓ實務(wù)

深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧第二章問題發(fā)掘與分析解決的20B.5個Why與追根究底

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念◆Ｗｈｏ：何人產(chǎn)生、何人發(fā)現(xiàn)Ｗｈｏ這一項記錄的是問題從哪個人開始產(chǎn)生，以及由誰來發(fā)現(xiàn)問題的?！簦祝瑁澹睿汉螘r發(fā)現(xiàn)企業(yè)需要研究究竟是客戶剛收到貨就發(fā)現(xiàn)了問題，還是在使用過程中發(fā)現(xiàn)了問題。◆Ｗｈｅｒｅ：何處發(fā)生根據(jù)問題所發(fā)生的地點，了解發(fā)生地點的環(huán)境因素（如生產(chǎn)線的溫度、濕度和工作環(huán)境等），分析、判斷同一問題在不同地點發(fā)生時所存在的差異。另外，還需要關(guān)注產(chǎn)品本身何處產(chǎn)生了問題，統(tǒng)計產(chǎn)品本身發(fā)生問題比例較高的地方，以便于及時地進行設(shè)計改進?！簦祝瑁幔簦喊l(fā)生了什么Ｗｈａｔ考察的是究竟發(fā)生了什么不合格以及效率不高的現(xiàn)象，并且還需要注意發(fā)生問題的過程?！簦祝瑁簽槭裁窗l(fā)生為什么問題點直到這時才發(fā)現(xiàn)？為什么是在使用一段時間后才會發(fā)現(xiàn)，而不是使用時立即就能發(fā)現(xiàn)？是什么因素造成了這樣的現(xiàn)象？◆Ｈｏｗ：如何發(fā)生Ｈｏｗ指的是問題在怎樣的情況下如何產(chǎn)生，以及問題發(fā)生是否與其它問題存在著順序上的關(guān)系。調(diào)查清楚這類問題，有利于尋找問題發(fā)生的根源。◆Ｈｏｗｍｕｃｈ：發(fā)生范圍有多廣Ｈｏｗｍｕｃｈ關(guān)注的是：問題發(fā)生的程度究竟多高、范圍多廣。根據(jù)程度的高低，確定需要優(yōu)先解決的問題。B.5個Why與追根究底第二章問題發(fā)掘與分析解21C.流程圖分析方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念人們也可以從流程運作的角度來分析問題。流程圖的突出特點就是將整個復雜的環(huán)節(jié)分解細化為單個步驟，使得整個流程很清晰地展現(xiàn)在人們面前。通過分析流程圖，來尋找流程中產(chǎn)生不順暢的環(huán)節(jié)，從而鎖定問題產(chǎn)生的根本原因。

C.流程圖分析方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理22D.反復中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念D.反復中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決23E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念F.尋找問題的核心流程E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟24G.問題解決8D法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念8D概念簡要介紹：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決

8-D的八個步驟建立團隊?問題描述?遏制癥狀?尋找并驗證根本原因?選擇并驗證永久性措施?實施并驗證永久性措施?系統(tǒng)性預防再發(fā)生?祝賀小組G.問題解決8D法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理25第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時時與目標對比的體制，實現(xiàn)動態(tài)管理。1、步驟一：組建內(nèi)部團隊要點：學會尋找專家和權(quán)威2、步驟二：描述問題并設(shè)定目標3、步驟三：不良處置4、步驟四：原因分析5、步驟五：糾正措施要點：臨時對策和長久對策討論：如何以加強意識提高技能6、步驟六：效果驗證要點：效果驗證的四化7、步驟七：預防措施要點：預防問題的方法8、步驟八：總結(jié)激勵要點：責任追究與人員教育要點：產(chǎn)生責任和流出責任書要點：善于轉(zhuǎn)化第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時時與目標對26H.ＤＡＭＩＣ改善流程

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念指的是Define界定、Measure衡量、Analyze分析、Improve改進、Control控制，這是由摩托羅拉公司創(chuàng)始，通用電氣公司發(fā)揚光大的6σ管理工具，可以系統(tǒng)化改善企業(yè)某環(huán)節(jié)的績效，而6σ是指標準達到3.4DPMO，亦即不良率控制在3.4百萬機會以下。

H.ＤＡＭＩＣ改善流程第二章問題發(fā)掘與分析解27第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念28第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

1.從進料不良方向進行分析與解決

在物料的檢驗工作中，要有系統(tǒng)，要保持冷靜的頭腦，一步一步地按要求來檢驗，切不可心浮氣臊，而往往IQC品管員習慣性地抓住物料就毫無章法進行某個項目的檢驗，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。對單：入庫單、BOM單、實物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。物料確認等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認合格后方可批量進料，在檢驗時必須查核有無此相關(guān)手續(xù)抽樣檢驗的真實性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗項目以及相關(guān)試驗是否真的到位。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言要采用標準術(shù)語。作業(yè)的正確性、準確性：我們有每個工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導文件，但有些品管員就是不按部就班進行，認為“沒什么大不了的”、“沒那個必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個節(jié)骨眼上抽驗技術(shù)水平：有些品管員確實是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準確性偏離太遠。工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報說一是二，擴大不良數(shù)判不合格。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策1.29進料檢驗方法的改善對策

案例：進料檢驗方法在核對物料時，務(wù)必要求以工單BOM表為準，且工單BOM表、IQCPASS單標注、實際物料三者要一致。在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核。實際稽核中要注意：各物料的VENDOR是否與工單規(guī)定的一致、IQCPASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異?；藭r既要細心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

進料檢驗方法的改善對策案例：進料檢驗方法第三章現(xiàn)場品質(zhì)302.從制程不良方向進行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

制程的要求2.從制程不良方向進行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原31制程的浪費制程的浪費32制程的改善散亂的排除 配置故障報警 貫徹操作標準化 完全的質(zhì)量保證 配置工序內(nèi)檢查 實行由責任部門糾正錯誤 杜絕不良品 設(shè)備異常停止情況的排除遵守生產(chǎn)節(jié)拍 遵守工序的排列 促進小批量化 教育、訓練、活用通過小集團的活動構(gòu)成車間制程的改善散亂的排除 333.從設(shè)計工藝面進行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

設(shè)計由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成市場研究品質(zhì)明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)采用過高的壽命指標，導致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性問題3.從設(shè)計工藝面進行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因34明確的重要事項：目的定義在一定標準工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標準作業(yè)方法。保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。①明確品質(zhì)檢查的責任人與頻率。②機械工裝可靠，操作方法明確；③作業(yè)條件及方法步驟。④用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；⑤設(shè)定標準時間及質(zhì)量基準⑥出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法期望達到的效果①經(jīng)過培訓都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。④作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率②作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。⑤作為標準時間設(shè)定與更新的基準③保證并提高作業(yè)的安全性。⑥成為生產(chǎn)計劃的評價的基準資料。⑦成為作業(yè)改善的基準。以作業(yè)管理先期防止不良的對策

明確的重要事項：目的定義在一定標準工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標準35

防錯法四項基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤.制作治具或使之機械化.減少用人的感官來判斷的作業(yè).又，一定要依賴感宮的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷.1.使作業(yè)的動作輕松難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示.或加上把手使得容易拿.或使用搬運器具動動作輕松.2.使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業(yè).3.使作業(yè)不會有危險因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險.又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置"4.使作業(yè)不依賴感官

防錯法四項基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，36防錯法五項基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收.排除化:剔除會造成錯誤的要因.替代化:利用更確實的方法來代替.容易化:使作業(yè)變得更在容易、更合適、更獨特，或共同性以減少失敗.適合化、共同化、集中化、特殊、個別化異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性，緩和影響:防錯法五項基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使37第四章進度交期問題的原因分析與解決對策

1.從PMC生產(chǎn)管理面進行分析與解決

許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:1.銷售部門沒有進行銷售預測,沒有制定適當?shù)匿N售計劃。2.銷售部門沒有對訂單進行評審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單。3.生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。4.計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5.物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。、6.物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7.關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時間太長。8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修。9.生產(chǎn)進度控制不好,不能與生產(chǎn)計劃同步。10.緊急加單或臨時取消訂單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁。11.實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)能力。第四章進度交期問題的原因分析與解決對策1.從P382.從物料管理面進行分析與解決

第四章進度交期問題的原因分析與解決對策

如何防止缺料及壓縮庫存數(shù)?若以零庫存工廠為目標，就須滿足以下條件：第一，讓顧客等待生產(chǎn)。零庫存工廠在接受訂單后才去訂購必要的材料、零部件，且必須在到達后才能進行公司內(nèi)的加工和委托外加工。時間如此之長，是無法滿足顧客的。第二個條件，是作為提供材料和零部件的供貨方是否接受。發(fā)出訂單的品種和數(shù)量每次都在變化。大都數(shù)量很少，數(shù)量零星的也很多。即使是買方市場，也會被晾在一邊的。同時，工廠內(nèi)部的工序也必須不顧負荷大小，那生產(chǎn)現(xiàn)場就會發(fā)出效率不高的呼聲。

2.從物料管理面進行分析與解決第四章進度交期問題的原因391.從直接物料成本面進行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

1.從直接物料成本面進行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的402.從直接人工成本面進行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

2.從直接人工成本面進行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的41第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策l

平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：·提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；·減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；·減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；·在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；·通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l

平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策42作業(yè)時間工序12345（1）作業(yè)改善壓縮首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。l

平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（1）作業(yè)改善壓縮首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)43作業(yè)時間工序12345（2）分擔轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序。作業(yè)時間工序1234505101520第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（2）分擔轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)44作業(yè)時間工序12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。作業(yè)時間工序123451人2人第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高45作業(yè)時間工序12345（4）拆解去除ABC(4)合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。作業(yè)時間工序1234ABCABC第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（4）拆解去除ABC(4)合并相關(guān)工序，重新排46作業(yè)時間工序12345（5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。作業(yè)時間工序12345第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排47作業(yè)時間工序12345（6）作業(yè)改善后合并作業(yè)時間工序1234第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策工序12345（6）作業(yè)改善后合并工序1234第六章現(xiàn)場48

平衡生產(chǎn)線改善案例(1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴重作業(yè)分工過細，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：12345678第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策

平衡生產(chǎn)線改善案例裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入49裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼50(3)改善方案及評價

工序作業(yè)改善方案對策表NO工序內(nèi)容作業(yè)時間改善方法與內(nèi)容ＰＴＳ預置時間目的與效果1裝彈弓及膠的５.69秒合并為一道工序由一個作業(yè)9．1秒增加作業(yè)內(nèi)容省—個2子彈頭涂油3．5秒3螺絲包入底殼5．18秒合并3、4為一道工序由—個作業(yè)9．6秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個4螺絲包入底殼4．5秒5插架接橋入底殼5．14秒合并5、6為一道工序由一人作業(yè)9．8秒改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達到比較高的平衡6膠的入底殼4．86秒7打螺絲7．38秒將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9．6秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間8外觀檢查6．98秒去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)8.26秒合并試電工位9試電3．5秒取消省0．5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策(3)改善方案及評價51（４）改善實施確認改善前后各項產(chǎn)能指標比較項目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12％總產(chǎn)量870pcs／h981Pcs／h+111pcs／h+13％人均產(chǎn)量51．2Pcs／hr／人65.4pcs／h／人+14.2pcs／hr／人+28％生產(chǎn)平衡率74．5％94％+20％／單件產(chǎn)品工時消耗70．3”／pcs／人55”／pcs／人-15”／pcs／人-21％第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策（４）改善實施確認項目改善前改善后變化量變化百分率人員1752制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧

制造業(yè)

--生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧53制造業(yè)現(xiàn)場的定義

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展形式的新需要，不少企業(yè)成立了專門的現(xiàn)場管理崗位或機構(gòu)，但作為這些崗位上的管理人員來說，有的仍然對現(xiàn)場管理到底管什么搞得不太清楚。狹義：簡單地認為，現(xiàn)場管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物進行控制，還有一種認為就是現(xiàn)場僅僅是指生產(chǎn)現(xiàn)場。這些都是對現(xiàn)場概念的狹義理解。所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，是企業(yè)經(jīng)營活動最活躍的地方，廣義：如果再廣義一點來給現(xiàn)場下定義的話，現(xiàn)場應(yīng)指人們所有工作的活動場所。現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)--生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其它部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。制造業(yè)現(xiàn)場的定義第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響54現(xiàn)場基本六大目標第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

定義公式目標值產(chǎn)量品質(zhì)成本交期士氣安全現(xiàn)場基本六大目標第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響定55現(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

在實際工作中，現(xiàn)場問題會很多，要解決這些問題，就需要對他們進行排序并探索解決方案。發(fā)生型設(shè)定型指諸如事故、不良品產(chǎn)生等現(xiàn)在發(fā)生的問題預測將來的情況發(fā)生變化后可能會出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場問題形態(tài)第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響在實際56問題主要來源的三個方面

總體流程運作問題-------（道）企業(yè)中的單個部門運作流程如果不順暢，很可能會導致整個企業(yè)的運行效率低下。因此，流程運作問題是企業(yè)需要優(yōu)先考慮解決的問題。人為問題-------（悟）大部分問題的產(chǎn)生與人員有直接的關(guān)系，因為公司的組織架構(gòu)都由人來操作，所有的工藝參數(shù)也大都由人來設(shè)定，所有的設(shè)備也都由人來進行保養(yǎng)和操作。基本技術(shù)問題-------（術(shù)）設(shè)備部分、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)部分，以及工藝設(shè)計與開發(fā)部分。一般來說，基本技術(shù)是企業(yè)最基礎(chǔ)的部分，企業(yè)的全體人員都會關(guān)注基本技術(shù)方面的問題。第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

問題主要來源的三個方面總體流程運作問題-------（道）57常見的問題

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見的問題第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響58常見問題的錯誤解決方式

第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

常見問題的錯誤解決方式第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的59案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題

為了解決這個問題，公司加強了檢驗，要求主管人員增強責任意識。在這樣的不斷努力下，取得了一定的改善效果。但是，沒過多久，不良品混入生產(chǎn)線的問題又重復地出現(xiàn)了，并且屢改屢犯。為此，總經(jīng)理很生氣，將所有部門的人員全都召集起來，討論這個問題，并要求找出責任部門，要求責任部門寫出糾正和預防的報告來防止這類問題的再度發(fā)生。結(jié)果，替罪的責任部門終于費力地找出來了，但真正的實際問題卻依然沒有得到有效解決。閱讀上述案例，你認為該企業(yè)生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級主管，你打算采取什么樣的措施呢？第一章現(xiàn)場問題形態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響

案例：

某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遇到不良品混入生產(chǎn)線的問題為了解60 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A.處理問題的態(tài)度√解決：真正的解決問題×妥協(xié)：把問題的表面解決，但沒有治根本×化解：把標準提高，掩蓋基準×回避：回避問題 現(xiàn)場問題分析解決的基本理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟61B.問題解決的原則★認識到位：調(diào)查、解決、落實四到：心想、腳走、事辦、力盡★排憂解難：遇到問題，馬上行動。去現(xiàn)場：教管并重，解決一個，強化一個，不做保姆面對面：指導、服務(wù)、解決發(fā)現(xiàn)問題是水平，揭露問題是人生；指出問題是責任，掩蓋問題是瀆職；解決問題是業(yè)績★三個主動：策劃（全局、超前）完成（服從、不拖拉）承擔（不推阻、真實）★減少反復四敢：創(chuàng)新、碰硬、抓亂、治散第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念B.問題解決的原則★認識到位：調(diào)查、解決、落實第二章問題發(fā)掘62發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步1.正確的問題意識2.利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題3.利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題限度樣本的制作與運用1.利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題2.利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題建立時時與目標對比的體制1.利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題2.利用專業(yè)知識發(fā)現(xiàn)問題發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理63記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念備忘錄是指將日常性工作中突然想到的方案、概念甚至靈感都及時地記錄下來，從而為更好地幫助進一步深入開展下一階段的管理工作打下堅實的基礎(chǔ)。記錄問題的法寶：3ＵＭＥＭＯ（改善備忘錄）第二章問題發(fā)掘64異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項考查，從中找出問題和產(chǎn)生問題的原因，尋找改善的方法。通常采用5Ｗ1Ｈ法對記錄的內(nèi)容進行分析研究。第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念異常情況記錄下來后，就要立即或盡快地逐項考查，從中找出問題和653ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念3ＵＭＥＭＯ的優(yōu)先關(guān)注點第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與66改善備忘錄的應(yīng)用及范例

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念改善備忘錄的應(yīng)用及范例第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念67第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念68改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念公司在持續(xù)改善過程中，備忘記錄越來越多，獲得的改善建議也越來越豐富，這時公司就需要及時加強知識管理。改造方案的推行過程，就是經(jīng)驗的累積過程。長期從事改善的管理人員，能成功的憑借直覺逐步找出問題點，并迅速擬定出合理的改善方案，為排除異常、解決問題打下堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)長期積累的改善經(jīng)驗需要得到歸納系統(tǒng)化，上升到管理科學的高度。企業(yè)建立了良好的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。這樣，企業(yè)的持續(xù)改善將不僅僅只依賴管理人員的個人經(jīng)驗的豐富程度，新來的管理人員，即使沒有經(jīng)驗，也可以在參考企業(yè)原有知識積累的基礎(chǔ)上，進一步提出新的改善想法。因此，改善備忘錄除了進行持續(xù)改善的追蹤之外，還在進行著企業(yè)的知識管理。它能將整個公司積累的產(chǎn)品改善和流程改善的經(jīng)驗逐漸匯總，并標準化、程序化和系統(tǒng)化，從而使得改善的效率也相應(yīng)地越來越高。改善備忘錄能使企業(yè)的持續(xù)改善落實到生產(chǎn)過程的每一個層面中。改善備忘錄的后續(xù)工作：知識管理第二章問題發(fā)掘與分析解決的步69【案例】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家模具工廠。過去該廠在家庭作坊式生產(chǎn)的年代，生產(chǎn)線的圖紙都是用手工繪制或電腦打印出來就發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。這導致了圖紙的管理十分混亂，當客戶的要求發(fā)生變更時，原來的圖紙卻沒有回收。為了徹底解決這一問題，在該企業(yè)進行持續(xù)改善時，開始要求文件管理部門對每張圖紙都分門別類地進行編號、列出清單、注明開始時間和實際完成的日期等。但是，開始實施一段時間后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的圖紙還是沒有編碼以及清單等。原來，圖紙打印出來后，由于生產(chǎn)現(xiàn)場臨時等著急用，圖紙又直接先送到了生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的人員找不到文件管理部門的文秘管事，無法及時指導圖紙的編號，自然也就無法列出清單。這些問題讓該企業(yè)苦惱不已。實際上，讓文件管理部門來對圖紙進行編碼確實不合理，應(yīng)該制訂一套公司的圖紙編碼規(guī)則，文件的編碼、發(fā)放以及回收都由生產(chǎn)現(xiàn)場來完成?！景咐康诙聠栴}發(fā)掘與分析解決的步驟與理念某企業(yè)是一家70【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日資企業(yè)，持續(xù)改善方面的工作做得非常好。人們在參觀時就可以發(fā)現(xiàn)，該公司在一個月內(nèi)的持續(xù)改善建議就有厚厚的一大疊，里面記錄的問題有些較細小而有的又較粗糙。你認為這家企業(yè)目前迫切需要做的工作應(yīng)是哪一項？你覺得該如何來做這項工作才能做得更好呢？【討論】第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念蘇州有一家日71深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念A.5Ｓ實務(wù)

深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧第二章問題發(fā)掘與分析解決的72B.5個Why與追根究底

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念◆Ｗｈｏ：何人產(chǎn)生、何人發(fā)現(xiàn)Ｗｈｏ這一項記錄的是問題從哪個人開始產(chǎn)生，以及由誰來發(fā)現(xiàn)問題的?！簦祝瑁澹睿汉螘r發(fā)現(xiàn)企業(yè)需要研究究竟是客戶剛收到貨就發(fā)現(xiàn)了問題，還是在使用過程中發(fā)現(xiàn)了問題?！簦祝瑁澹颍澹汉翁幇l(fā)生根據(jù)問題所發(fā)生的地點，了解發(fā)生地點的環(huán)境因素（如生產(chǎn)線的溫度、濕度和工作環(huán)境等），分析、判斷同一問題在不同地點發(fā)生時所存在的差異。另外，還需要關(guān)注產(chǎn)品本身何處產(chǎn)生了問題，統(tǒng)計產(chǎn)品本身發(fā)生問題比例較高的地方，以便于及時地進行設(shè)計改進?！簦祝瑁幔簦喊l(fā)生了什么Ｗｈａｔ考察的是究竟發(fā)生了什么不合格以及效率不高的現(xiàn)象，并且還需要注意發(fā)生問題的過程。◆Ｗｈｙ：為什么發(fā)生為什么問題點直到這時才發(fā)現(xiàn)？為什么是在使用一段時間后才會發(fā)現(xiàn)，而不是使用時立即就能發(fā)現(xiàn)？是什么因素造成了這樣的現(xiàn)象？◆Ｈｏｗ：如何發(fā)生Ｈｏｗ指的是問題在怎樣的情況下如何產(chǎn)生，以及問題發(fā)生是否與其它問題存在著順序上的關(guān)系。調(diào)查清楚這類問題，有利于尋找問題發(fā)生的根源?！簦龋铮鳎恚酰悖瑁喊l(fā)生范圍有多廣Ｈｏｗｍｕｃｈ關(guān)注的是：問題發(fā)生的程度究竟多高、范圍多廣。根據(jù)程度的高低，確定需要優(yōu)先解決的問題。B.5個Why與追根究底第二章問題發(fā)掘與分析解73C.流程圖分析方法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念人們也可以從流程運作的角度來分析問題。流程圖的突出特點就是將整個復雜的環(huán)節(jié)分解細化為單個步驟，使得整個流程很清晰地展現(xiàn)在人們面前。通過分析流程圖，來尋找流程中產(chǎn)生不順暢的環(huán)節(jié)，從而鎖定問題產(chǎn)生的根本原因。

C.流程圖分析方法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理74D.反復中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念D.反復中尋找有效的修正措施第二章問題發(fā)掘與分析解決75E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念F.尋找問題的核心流程E.尋找問題源頭的步驟第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟76G.問題解決8D法

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念8D概念簡要介紹：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決

8-D的八個步驟建立團隊?問題描述?遏制癥狀?尋找并驗證根本原因?選擇并驗證永久性措施?實施并驗證永久性措施?系統(tǒng)性預防再發(fā)生?祝賀小組G.問題解決8D法第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理77第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時時與目標對比的體制，實現(xiàn)動態(tài)管理。1、步驟一：組建內(nèi)部團隊要點：學會尋找專家和權(quán)威2、步驟二：描述問題并設(shè)定目標3、步驟三：不良處置4、步驟四：原因分析5、步驟五：糾正措施要點：臨時對策和長久對策討論：如何以加強意識提高技能6、步驟六：效果驗證要點：效果驗證的四化7、步驟七：預防措施要點：預防問題的方法8、步驟八：總結(jié)激勵要點：責任追究與人員教育要點：產(chǎn)生責任和流出責任書要點：善于轉(zhuǎn)化第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念建立時時與目標對78H.ＤＡＭＩＣ改善流程

第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念指的是Define界定、Measure衡量、Analyze分析、Improve改進、Control控制，這是由摩托羅拉公司創(chuàng)始，通用電氣公司發(fā)揚光大的6σ管理工具，可以系統(tǒng)化改善企業(yè)某環(huán)節(jié)的績效，而6σ是指標準達到3.4DPMO，亦即不良率控制在3.4百萬機會以下。

H.ＤＡＭＩＣ改善流程第二章問題發(fā)掘與分析解79第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念第二章問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念80第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

1.從進料不良方向進行分析與解決

在物料的檢驗工作中，要有系統(tǒng)，要保持冷靜的頭腦，一步一步地按要求來檢驗，切不可心浮氣臊，而往往IQC品管員習慣性地抓住物料就毫無章法進行某個項目的檢驗，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。對單：入庫單、BOM單、實物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。物料確認等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認合格后方可批量進料，在檢驗時必須查核有無此相關(guān)手續(xù)抽樣檢驗的真實性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗項目以及相關(guān)試驗是否真的到位。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言要采用標準術(shù)語。作業(yè)的正確性、準確性：我們有每個工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導文件，但有些品管員就是不按部就班進行，認為“沒什么大不了的”、“沒那個必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個節(jié)骨眼上抽驗技術(shù)水平：有些品管員確實是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準確性偏離太遠。工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報說一是二，擴大不良數(shù)判不合格。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策1.81進料檢驗方法的改善對策

案例：進料檢驗方法在核對物料時，務(wù)必要求以工單BOM表為準，且工單BOM表、IQCPASS單標注、實際物料三者要一致。在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核。實際稽核中要注意：各物料的VENDOR是否與工單規(guī)定的一致、IQCPASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常稽核時既要細心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

進料檢驗方法的改善對策案例：進料檢驗方法第三章現(xiàn)場品質(zhì)822.從制程不良方向進行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

制程的要求2.從制程不良方向進行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原83制程的浪費制程的浪費84制程的改善散亂的排除 配置故障報警 貫徹操作標準化 完全的質(zhì)量保證 配置工序內(nèi)檢查 實行由責任部門糾正錯誤 杜絕不良品 設(shè)備異常停止情況的排除遵守生產(chǎn)節(jié)拍 遵守工序的排列 促進小批量化 教育、訓練、活用通過小集團的活動構(gòu)成車間制程的改善散亂的排除 853.從設(shè)計工藝面進行分析與解決

第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策

設(shè)計由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成市場研究品質(zhì)明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)采用過高的壽命指標，導致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性問題3.從設(shè)計工藝面進行分析與解決第三章現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因86明確的重要事項：目的定義在一定標準工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標準作業(yè)方法。保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。①明確品質(zhì)檢查的責任人與頻率。②機械工裝可靠，操作方法明確；③作業(yè)條件及方法步驟。④用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；⑤設(shè)定標準時間及質(zhì)量基準⑥出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法期望達到的效果①經(jīng)過培訓都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。④作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率②作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。⑤作為標準時間設(shè)定與更新的基準③保證并提高作業(yè)的安全性。⑥成為生產(chǎn)計劃的評價的基準資料。⑦成為作業(yè)改善的基準。以作業(yè)管理先期防止不良的對策

明確的重要事項：目的定義在一定標準工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標準87

防錯法四項基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤.制作治具或使之機械化.減少用人的感官來判斷的作業(yè).又，一定要依賴感宮的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷.1.使作業(yè)的動作輕松難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示.或加上把手使得容易拿.或使用搬運器具動動作輕松.2.使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業(yè).3.使作業(yè)不會有危險因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險.又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置"4.使作業(yè)不依賴感官

防錯法四項基本原則依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，88防錯法五項基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收.排除化:剔除會造成錯誤的要因.替代化:利用更確實的方法來代替.容易化:使作業(yè)變得更在容易、更合適、更獨特，或共同性以減少失敗.適合化、共同化、集中化、特殊、個別化異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性，緩和影響:防錯法五項基本原理作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使89第四章進度交期問題的原因分析與解決對策

1.從PMC生產(chǎn)管理面進行分析與解決

許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:1.銷售部門沒有進行銷售預測,沒有制定適當?shù)匿N售計劃。2.銷售部門沒有對訂單進行評審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單。3.生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。4.計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5.物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。、6.物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7.關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時間太長。8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修。9.生產(chǎn)進度控制不好,不能與生產(chǎn)計劃同步。10.緊急加單或臨時取消訂單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁。11.實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)能力。第四章進度交期問題的原因分析與解決對策1.從P902.從物料管理面進行分析與解決

第四章進度交期問題的原因分析與解決對策

如何防止缺料及壓縮庫存數(shù)?若以零庫存工廠為目標，就須滿足以下條件：第一，讓顧客等待生產(chǎn)。零庫存工廠在接受訂單后才去訂購必要的材料、零部件，且必須在到達后才能進行公司內(nèi)的加工和委托外加工。時間如此之長，是無法滿足顧客的。第二個條件，是作為提供材料和零部件的供貨方是否接受。發(fā)出訂單的品種和數(shù)量每次都在變化。大都數(shù)量很少，數(shù)量零星的也很多。即使是買方市場，也會被晾在一邊的。同時，工廠內(nèi)部的工序也必須不顧負荷大小，那生產(chǎn)現(xiàn)場就會發(fā)出效率不高的呼聲。

2.從物料管理面進行分析與解決第四章進度交期問題的原因911.從直接物料成本面進行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

1.從直接物料成本面進行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的922.從直接人工成本面進行分析與解決

第五章現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策

2.從直接人工成本面進行分析與解決第五章現(xiàn)場成本問題的93第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策l

平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：·提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；·減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；·減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；·在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；·通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l

平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率第六章現(xiàn)場人員與產(chǎn)量效率問題的原因分析與解決對策