導(dǎo)流洞及左右岸岸坡開挖支護(hù)工程投標(biāo)文件

夾巖水利樞紐工程及黔北供水工程水源1標(biāo)施工組織設(shè)計金沙江上游拉哇水電站導(dǎo)流洞及左右岸岸坡開挖支護(hù)工程施工組織設(shè)計①D2+113.00326天2192222③、施工進(jìn)度安排詳見施工總進(jìn)度計劃橫道圖。④、施工強(qiáng)度分析導(dǎo)流洞鋼模臺車襯砌每段長12m，施工時間126h，按6天計算，每月可施工60m/套臺車。⑤、進(jìn)度保證措施混凝土工程施工是本標(biāo)工程施工的關(guān)鍵工序，也是施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路，在施工中，采取必要措施，確保本標(biāo)施工順利完成。進(jìn)度保證措施主要包括：組織措施、技術(shù)措施等。a、組織措施：落實項目領(lǐng)導(dǎo)層中的進(jìn)度控制人員；按工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行項目分解；確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度；派遣優(yōu)良精干、經(jīng)驗豐富的施工隊伍組織施工；加強(qiáng)管理，精心組織施工，從管理上要進(jìn)度、要質(zhì)量、要效益。b、技術(shù)措施：在整個施工進(jìn)度控制過程中，始終將質(zhì)量控制作為工作的首要目標(biāo)，只有確保施工質(zhì)量，才能真正加快施工進(jìn)度。運(yùn)用科學(xué)的進(jìn)度計劃手段（P3軟件）經(jīng)常對實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。配置充足的機(jī)械設(shè)備，保證混凝土澆筑強(qiáng)度。增加模板投入量，加快施工進(jìn)度。鋼木模板，盡可能在加工廠內(nèi)組裝，縮短現(xiàn)場支立時間。為了更好的實施各階段施工進(jìn)度計劃，主要加強(qiáng)以下工作：·嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路上各工程項目的按期完成；·根據(jù)工程浮動時間及施工設(shè)備、勞動力使用情況將非關(guān)鍵線路作為協(xié)調(diào)工作面，避免將非關(guān)鍵線路拖成關(guān)鍵線路?！ぜ皶r和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員等有關(guān)人員研究解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題，制定切實可行的施工方案。·作好與其它承包商的協(xié)調(diào)工作，避免施工干擾問題。（10）施工組織及勞動力計劃①、施工組織根據(jù)本標(biāo)段混凝土澆筑的施工特點(diǎn)、進(jìn)度安排及作業(yè)循環(huán)時間按三班制進(jìn)行施工組織，擬設(shè)置綜合隊和砼隊兩個施工隊伍，其中綜合隊包括鋼筋組和模板組。底板和邊頂拱混凝土同時施工，人員分開考慮，同時有兩套隊伍作業(yè)，導(dǎo)流洞的底板組建一套施工班子，導(dǎo)流洞邊頂拱鋼筋綁扎及砼澆筑相對循環(huán)時間較短，可兼顧各工作面，組建一套施工班子。組織施工時，合理調(diào)劑各工作面的工序，避免出現(xiàn)底板或邊頂拱兩個倉面同時施工的局面。②、勞動力計劃導(dǎo)流洞混凝土施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1管理人員32未含質(zhì)安及測量2測量工123試驗人員74模板、架子工725鋼筋工726澆筑工72（含接、拆砼泵）7駕駛員21含所有工種8電焊工209運(yùn)轉(zhuǎn)工2010電工10（含振搗泵修理）11水泵工1012風(fēng)鉆工20底板修規(guī)13空壓機(jī)工514普工240（含清基、養(yǎng)護(hù)）15專業(yè)抹面工2016灌漿管路埋設(shè)工817混凝土泵工16負(fù)責(zé)砼泵維護(hù)、開機(jī)18質(zhì)檢人員12專職6人，旁站6人19專職安全人員10班組長、隊長、調(diào)度員、部門負(fù)責(zé)人均為兼職安全員20信號工320合計682（11）主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)導(dǎo)流洞混凝土施工安排，統(tǒng)籌使用各工作面的機(jī)械設(shè)備，主要設(shè)備配置情況見下表。主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車6m3臺12高峰月2載重汽車8t臺6二汽3混凝泵HBT-60臺6三一4輪式吊車24t臺3浦沅5拖模12m套5定制6穿行式邊頂拱鋼模臺車2×6m，12m套5廠家定制7洞內(nèi)鋼筋臺車12m臺5自制8輕型鋼管腳手架臺車12m臺29豎井滑模套110電動沖毛機(jī)臺6柳州11插入式振搗棒Φ70條10佛山12插入式振搗棒φ100條8佛山13梁式整平振實機(jī)臺114附著式振搗器臺1215軟軸式插入振搗棒φ70條2016軟軸式插入振搗棒φ50條817電焊機(jī)BX3臺12株州18抹光機(jī)MP580臺5三一重工19裝載機(jī)966F臺5清基撿底20挖掘機(jī)1.0m3斗容臺5臨時調(diào)用21斷鋼機(jī)臺222彎鋼機(jī)臺323切割機(jī)臺4②導(dǎo)流洞混凝土工程②導(dǎo)流洞進(jìn)、出口段混凝土（1）概況②導(dǎo)流洞由進(jìn)口明渠、洞身段、閘室段、出口明渠四部分組成。進(jìn)口明渠導(dǎo)0-035.70~導(dǎo)0-004.00為明渠段，其中導(dǎo)-035.70~導(dǎo)-020.00底板高程2544.0m，無護(hù)底砼，進(jìn)口明渠段0-020.00~0-004.00設(shè)計長度為16.0m，底板高程2544.00m，進(jìn)口明渠底板采用C25混凝土，厚度1.5m，齒槽段板厚4.0m，兩側(cè)為砼邊墻，左側(cè)混凝土澆筑至2556.0m高程，右側(cè)混凝土澆筑至2570.0m高程。②導(dǎo)流洞導(dǎo)0-004.00～0+028.00為32米長進(jìn)口漸變段，斷面尺寸7.5m×(8.0~9.019m)（寬×高）。②導(dǎo)流洞出口明管段2+199.40～2+204.95為5.55m長的砼明管，其斷面型式同②導(dǎo)流洞洞身。②導(dǎo)流洞出口明渠2+204.95～2+230.58設(shè)計長為25.63m的明渠段，底板高程2540.50m，板厚2m，齒槽段板厚4.0m，出口右側(cè)邊坡用砼襯砌至2550.0m高程。（2）主要工程量②導(dǎo)流洞進(jìn)出口混凝土主要工程量部位項目名稱砼標(biāo)號工程量(m3)備注②導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠及漸變段進(jìn)口明渠底板砼澆筑C25822.000進(jìn)口明渠邊墻砼澆筑C252637.000進(jìn)口漸變段底板砼澆筑C30373.200含底板以上2米邊墻進(jìn)口漸變段邊頂拱砼澆筑C25321.130②導(dǎo)流洞出口明渠及明管段出口明渠底板砼澆C301003.000出口明渠邊坡砼澆筑C25960.000出口明管底板砼澆C30122.100含底板以上2米邊墻出口明邊頂拱砼澆C25177.600合計6416.03鋼筋單位（t)256橡膠止水單位（m)190（3）工期要求本標(biāo)段合同工程要求②導(dǎo)流洞進(jìn)出口明渠底板混凝土于2020年12月16日開工，2021年02月底全部澆筑完成，要求②導(dǎo)流洞進(jìn)、出口洞內(nèi)全年混凝土圍堰于2021年4月修建完成具備汛期擋水條件。（4）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82及DL/T5144-2001；《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001；《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GBl499-1998；《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJl07-87；《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75—92；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJl8—96；（《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146—90；《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055—96；其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）施工布置①、風(fēng)、水、電利用開挖支護(hù)時形成的網(wǎng)管接入。②、混凝土拌和系統(tǒng)：2020年7月30日前用本標(biāo)自建和臨時混凝土系統(tǒng)，以后用業(yè)主布置在拉哇水電站格茸溝砂石混凝土系統(tǒng)。③、施工道路：進(jìn)口利用混泥土圍堰及已形成的施工道路，出口根據(jù)修建的施工便道至工作面。④、HBT-60混凝土泵送入倉，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸。（6）施工程序①、進(jìn)口混凝土施工程序進(jìn)口混凝土在進(jìn)口開挖完成后進(jìn)行，首先進(jìn)行進(jìn)口段底板砼施工及進(jìn)口明渠段底板插筋施工，再進(jìn)行進(jìn)口漸變段邊墻混凝土的澆筑，之后進(jìn)行進(jìn)口頂拱砼施工及明渠段貼坡砼澆筑。進(jìn)口混凝土澆筑程序見下圖進(jìn)口漸變段邊墻砼澆筑進(jìn)口漸變段邊墻砼澆筑進(jìn)口明渠底板砼澆筑進(jìn)口漸變段底板砼澆筑筑進(jìn)口明渠段底板插筋施工進(jìn)口砼澆筑完工進(jìn)口開挖完成進(jìn)口明渠邊墻貼坡砼澆筑進(jìn)口漸變段頂拱砼澆筑進(jìn)口混凝土施工程序圖②、出口混凝土施工程序出口明管段底板砼澆筑出口開挖完工出口明管段及明渠段底板插筋、錨筋樁施工出口明管段底板砼澆筑出口開挖完工出口明管段及明渠段底板插筋、錨筋樁施工出口明渠段底板砼澆筑出口明管段邊頂拱澆筑出口明渠段右側(cè)貼坡砼澆筑出口砼澆筑完工出口混凝土施工程序圖（7）混凝土澆筑分層分塊①、②導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠及漸變段混凝土澆筑分層分塊②導(dǎo)流洞導(dǎo)0-004.00～0+028.00進(jìn)口漸變段與②導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠底板砼同期進(jìn)行。澆筑順序為：底板砼→邊墻砼→頂拱砼。進(jìn)口明渠底板混凝土澆筑時分兩層澆筑，第一層為齒槽部分，厚為2.5米，第二層為底板砼，厚為1.5米，底板第二層按整板澆筑。邊墻按3m分層澆筑至設(shè)計高程，在結(jié)構(gòu)線變化處可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)口混凝土澆筑分層分塊詳見《②導(dǎo)流洞進(jìn)出口段分層分塊示意圖》。②、出口混凝土澆筑分層分塊圖出口明管段底板混凝土澆筑不分層，與②導(dǎo)流洞出口明渠底板砼同期進(jìn)行。澆筑順序為：底板砼→邊墻砼→頂拱砼。出口明渠混凝土澆筑時分兩層澆筑，第一層為齒槽部分，厚為2.0米，第二層為底板砼，厚為2米，底板第二層按整板澆筑。邊墻按3m分層澆筑至設(shè)計高程；出口明渠段混凝土澆筑分層分塊詳見《②導(dǎo)流洞進(jìn)出口段分層分塊示意圖》。（8）混凝土入倉規(guī)劃①、進(jìn)口混凝土入倉規(guī)劃進(jìn)口混凝土澆筑以HBT-60混凝土泵送入倉，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車。②、出口混凝土入倉出口混凝土入倉主要采用HBT-60混凝土泵送入倉，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車。（9）混凝土運(yùn)輸規(guī)劃①、進(jìn)口混凝土運(yùn)輸進(jìn)口混凝土運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸路線為：格茸溝混凝土系統(tǒng)→金沙江大橋→②道路→④道路→⑩-1道路→⑩-2道路→進(jìn)口。②、出口混凝土運(yùn)輸出口混凝土運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸路線為：格茸溝混凝土系統(tǒng)→金沙江大橋→②道路→④道路→導(dǎo)流隧洞出口施工便道→出口。（10）施工要點(diǎn)砼開倉前，要作好倉面施工設(shè)計，對入倉設(shè)備、砼運(yùn)輸設(shè)備要作好仔細(xì)檢查，雨季施工時要作好防雨措施，特別是要作好砼供應(yīng)的準(zhǔn)備工作，避免丟倉。鋼筋接頭全部采用焊接，且必須確保鋼筋的焊接質(zhì)量、搭接長度、錯距滿足設(shè)計和規(guī)范要求。②導(dǎo)流洞為大流量、高流速泄水建筑物，施工時應(yīng)保證混凝土面光滑平整。底板混凝土抹面后采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，過1~2天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。（11）倉面檢查與驗收①、基礎(chǔ)面在建基面上澆筑混凝土?xí)r，將整個建基面用高壓水沖洗干凈并排凈積水，鑿除松動巖石，并對光滑的巖石面鑿毛。在老混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，用高壓水對老混凝土面沖毛，以使混凝土表面的乳皮清除干凈，局部縫面輔以人工鑿毛。②、模板模板要有足夠的強(qiáng)度和和剛度、以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；要有足夠的密封性，以保證不漏漿。模板表面應(yīng)涂刷無污染的脫模劑。模板安裝誤差要滿足設(shè)計文件與規(guī)范的要求，模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時加固措施。③、鋼筋鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，除梁板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。④、BW-II橡膠止水止水片須按設(shè)計位置跨縫對中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在砼澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。⑤、檢查驗收程序采用三檢制與聯(lián)檢制，首先由施工班組對工序自檢，由施工隊對各工序質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，再由項目部專職質(zhì)檢人員進(jìn)行終檢，合格后將各級檢查成果呈報監(jiān)理，并與監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)檢，在砼供應(yīng)有保證、運(yùn)輸車輛、入倉設(shè)備工況良好、倉內(nèi)設(shè)備、人員準(zhǔn)備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師在開倉證上簽字，方可開倉澆筑砼。（12）鋼筋工程①、原材料檢驗原材料檢驗由試驗室、物資部和質(zhì)檢部共同負(fù)責(zé)，其中物資部門負(fù)責(zé)鋼筋供應(yīng)數(shù)量、運(yùn)輸過程質(zhì)量的控制和檢查；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對材料出廠質(zhì)量證明單、合格證、報驗單等資料進(jìn)行控制；試驗室負(fù)責(zé)取樣檢驗及工藝試驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：a、鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。b、根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按《金屬拉力試驗法》（GB228）和《金屬冷、熱彎曲試驗法》（GB232）規(guī)定進(jìn)行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。d、在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。e、對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。②、鋼筋加工與安裝a、鋼筋加工根據(jù)鋼筋加工數(shù)量，施工工期和交通條件，本工程鋼筋加工廠設(shè)置曲引郎渣場，鋼筋廠內(nèi)鋼筋毛料按規(guī)格型號分類掛牌堆放。鋼筋加工廠配斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)和電焊機(jī)等。加工好的成品按設(shè)計圖紙中鋼筋序號分別掛牌堆放。鋼筋配料根據(jù)設(shè)計圖紙和修改通知、澆筑部位的分層分塊圖，月澆筑計劃、混凝土入倉方式、鋼筋運(yùn)輸，安裝方法及接頭型式進(jìn)行。鋼筋下料長度的計算要計入鋼筋焊接、綁扎需要的長度以及因彎曲而延伸的長度。b、鋼筋安裝鋼筋加工制作成型后由汽車運(yùn)至現(xiàn)場，由吊車吊入倉面，人工進(jìn)行安裝，鋼筋的安裝、綁扎、焊接全部由人工操作。綁扎工序分為：測量、放樣、搭樣架、劃片鋪料、焊接、綁扎、校正、點(diǎn)焊和倉面清理。c、鋼筋接頭鋼筋連接采用焊接或綁扎。接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距35d以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總面積的允許百分率均應(yīng)符合規(guī)范要求，見下表3-100接頭面積允許百分率（%）接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭5050受力鋼筋的焊接50不限制接頭綁扎最小搭接長度，本工程規(guī)定不得小于42d。鋼筋焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊條J422用于Ⅰ級鋼筋，J502用于Ⅱ級鋼筋。焊縫質(zhì)量嚴(yán)格遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96中有關(guān)規(guī)定。（13）模板工程①、模板結(jié)構(gòu)形式進(jìn)口明渠段混凝土澆筑模板主要采用組合鋼模板，與開挖面接觸部位用木板進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。模板規(guī)格主要為P6015和P3015，支撐采用鋼管腳手架。②、模板制作、安裝與拆除模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向力和振動力，防止產(chǎn)生移位，并有足夠的密封性，以免漏漿。模板在每次安裝前應(yīng)清洗干凈，為拆除方便和防銹，模板面刷油。不承重模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除；在邊墻部位其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除；進(jìn)口漸變段及明渠段底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可拆除。（14）伸縮縫及止水①、埋設(shè)安裝根椐設(shè)計圖紙埋設(shè)止水，為了保證止水片兩翼埋置深度和不致“澆翻”移位，采用托架、卡具定位和人工整理的措施。澆筑混凝土?xí)r派專人維護(hù)。垂直止水隨時進(jìn)行維護(hù)，以確保止水片兩翼的位置。（15）施工縫處理①、施工縫面處理方法及適用條件施工縫面處理方法及適用條件見下表施工縫面處理方法處理方法 適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于3~5kgf/cm2高壓沖毛機(jī)大面積，混凝土強(qiáng)度50~100kgf/cm2②、沖毛壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3~5kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。高壓沖毛機(jī)沖毛：高壓沖毛機(jī)沖毛壓力一般可達(dá)400kgf/cm2左右，最高可達(dá)500kgf/cm2，沖毛質(zhì)量能滿足混凝土施工規(guī)范要求。③、清洗當(dāng)倉面模板、鋼筋工序按設(shè)計完成后，即可進(jìn)行倉面沖洗，清除倉面雜物，排除施工縫面積水。④、新老混凝土結(jié)合層處理縫面沖、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后，在砼澆筑層面第一層應(yīng)采用二級配砼或三級配富漿砼(適當(dāng)加大砂率)。二級配砼厚度一般按20cm控制，三級配富漿砼厚度一般按50cm控制。（16）砼運(yùn)輸為保證混凝土質(zhì)量，使混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析，整個進(jìn)出口混凝土均采用6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（17）砼澆筑①、鋪料方法整個進(jìn)出口混凝土采用平鋪法鋪料，鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料鋪料層厚采用25~30cm。②、平倉由于倉面面積不大，澆筑時采用人工平倉。水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空。③、振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。④、混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應(yīng)遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。（18）混凝土收倉、沖毛、養(yǎng)護(hù)①、混凝土收倉每倉混凝土的澆筑高程在開倉前由測量人員在四周模板或建基面上標(biāo)出，倉面指揮人員要隨時注意倉面砼澆筑情況，要提前做好收倉準(zhǔn)備。當(dāng)砼澆筑到測量收倉線后即時進(jìn)行收倉作業(yè)，對非結(jié)構(gòu)面的收倉面要作好預(yù)埋支模插筋、覆蓋混凝土保溫材料、架設(shè)養(yǎng)護(hù)水管等作業(yè)，對結(jié)構(gòu)面的收倉面應(yīng)采用混凝土原漿進(jìn)行抹面，然后作好覆蓋混凝土保護(hù)及保溫材料、架設(shè)養(yǎng)護(hù)水管等作業(yè)?；炷潦諅}時要為倉面監(jiān)測儀器安裝保護(hù)罩。②、沖毛工作縫縫面使用高壓水沖毛，如果工作縫縫面因砼齡期過長，應(yīng)改用風(fēng)砂槍處理成毛面，工作縫縫面必要時可采用人工打毛，以清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，縫面處理以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。對于澆筑倉橫縫面必須將縫面清洗干凈。③、模板拆除不承重的側(cè)面模板拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上時才拆除，即不允許混凝土表面及棱角因拆模而受到損傷。④、混凝土養(yǎng)護(hù)對一般砼采取灑水措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12～18h及時采取，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于人工抹面的過流面砼，砼澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過1～2天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。對于兩岸邊墻砼表面，在澆筑完畢后的混凝土面上或附著在模板外設(shè)置自流水管，水管直徑φ25mm，每隔15cm鉆一個直徑為φ5mm的小孔。待混凝土澆筑完畢后6~18h則通水養(yǎng)護(hù)。（19）混凝土表面缺陷處理②導(dǎo)流洞為大流量、高流速泄水建筑物，由于缺陷的存在，有可能導(dǎo)致空蝕破壞；當(dāng)含沙水流通過時，則易發(fā)生沖磨破壞。在兩種破壞相互作用下，將加速泄流面的破壞速度，導(dǎo)致新的表面不平整。所以首先要在砼施工中提高混凝土的表面質(zhì)量，其次要對出現(xiàn)的混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，以提高混凝土的耐久性。①、處理范圍砼表面外露鋼筋頭、管件頭，表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)，錯臺、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋露筋，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。②、處理程序砼表面缺陷應(yīng)先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，然后根據(jù)檢查結(jié)果擬定缺陷的處理方案，并將檢查資料及擬定的處理方案報送監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師對缺陷進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)用何方案實施修補(bǔ)。一般有采用深挖除、用預(yù)縮砂漿或砼回填，或僅鑿除砼表面缺陷、用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿回填。砼挖除的范圍、洞的形狀和用于修補(bǔ)的材料及回填的砼是否采用錨桿等加固措施由監(jiān)理人確定。但任何挖除都不應(yīng)切斷砼內(nèi)的鋼筋。③、修補(bǔ)面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面應(yīng)當(dāng)用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整應(yīng)用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的洞。然后作洞形處理，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。采用砂漿或砼修補(bǔ)時，在待修補(bǔ)處和它周圍至少1500mm范圍內(nèi)應(yīng)用水使之濕潤，以防附近砼區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或砼中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤以后，應(yīng)用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用監(jiān)理人要求的預(yù)縮砂漿或砼進(jìn)行回填修補(bǔ)。如果使用環(huán)氧砂漿，應(yīng)當(dāng)在修補(bǔ)區(qū)涂刷廠商推薦的環(huán)氧樹脂。④、施工方法a、預(yù)縮砂漿修補(bǔ)干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥應(yīng)選用與原砼同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅硬，經(jīng)過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細(xì)度模數(shù)控制在1.8～2.2，水膠比0.3～0.4，灰砂比應(yīng)為1：2～1：2.6，另可加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm為宜。搗實可用硬木棒或錘頭進(jìn)行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8d。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5MPa以上時(施工時抽樣成型決定強(qiáng)度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。b、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)過流面的修補(bǔ)應(yīng)使用環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿也可用于修補(bǔ)監(jiān)理人的要求的其它砼部位。只有當(dāng)氣溫和砼表面溫度均在5℃以上時才能使用環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)部位砼面必須清潔、干燥。在涂刷環(huán)氧砂漿前應(yīng)先刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(約30min)再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。當(dāng)修補(bǔ)厚度大于2cm時，應(yīng)分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm。表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差應(yīng)符合施工詳圖要求。環(huán)氧砂漿拌和設(shè)計應(yīng)使最終凝固時間在2～4小時之間。養(yǎng)護(hù)期5～7d，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃左右，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。c、其它修補(bǔ)外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過10mm表面凹痕、氣孔等和有過流(非高速水流區(qū))要求的砼表面凹痕、氣孔等直徑超過5mm的須單獨(dú)處理，修補(bǔ)前應(yīng)首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直到露出堅固的砼。然后采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實，當(dāng)凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑性的時候擦平表面。對于有美觀要求的砼的修補(bǔ)，應(yīng)在水泥里混入一定比例的白水泥使修補(bǔ)后砼的顏色與周圍砼相協(xié)調(diào)。當(dāng)充填的砂漿凝結(jié)后，應(yīng)擦掉表面多余的砂漿。填料應(yīng)與周圍砼齊平，在表面上不應(yīng)留有材料和粉粒。用于修補(bǔ)的水泥應(yīng)與被修補(bǔ)砼的水泥來源于同一制造商，并且型號相同。外露鋼筋頭、管件頭及其它缺陷等的修補(bǔ)處理應(yīng)按主體工程有關(guān)砼表面缺陷處埋技術(shù)要求執(zhí)行。（20）混凝土施工質(zhì)量控制①、混凝土的質(zhì)量控制本工程混凝土主要由業(yè)主提供，在混凝土出機(jī)口應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的混凝土應(yīng)即時通知拌和樓。嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉②、混凝土運(yùn)輸及現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，若因種種原因不能及時下料，將造成混凝土坍落度的改變，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場擅自往倉內(nèi)加水。嚴(yán)禁使用溜槽入倉，防止混凝土料物分離。根據(jù)天氣的變化情況（雨天、高溫季節(jié)、低溫季節(jié)），采取相應(yīng)防范措施，確?；炷翝仓|(zhì)量。（21）施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，結(jié)合②導(dǎo)流洞進(jìn)出口施工程序，②導(dǎo)流洞進(jìn)出口混凝土施工進(jìn)度計劃見下表1-4②導(dǎo)流洞進(jìn)出口段砼施工進(jìn)度計劃工作區(qū)項目名稱砼標(biāo)號工程量(m3)工期(天）開工時間完工時間備注②導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠及漸變段進(jìn)口明渠底板砼澆筑C25822.000152020年12月22日2021年1月7日進(jìn)口明渠邊墻砼澆筑C252637.000352021年1月26日2021年2月28日進(jìn)口漸變段底板砼澆筑C30373.20052020年12月16日2020年12月21日進(jìn)口漸變段邊頂拱砼澆筑C25321.130152021年1月10日2021年1月25日②導(dǎo)流洞出口明渠及明管段出口明渠底板砼澆C301003.000252020年12月18日2021年1月12日出口明渠邊坡砼澆筑C25960.000302021年1月13日2021年2月12日出口明管底板砼澆C30122.10022020年12月16日2020年12月17日含底板以上2米邊墻出口明管邊頂拱砼澆C25177.600102021年2月13日2021年2月23日合計6416.03137鋼筋單位t256橡膠止水帶單位m190（22）施工質(zhì)量保證措施施工前，先對基礎(chǔ)面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查清理，清除基礎(chǔ)面的松動巖石，破碎帶清理干凈，確?；A(chǔ)面質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴(yán)格實行質(zhì)量三檢制度，混凝土開倉前須經(jīng)監(jiān)理工程師的驗收，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。嚴(yán)格控制施工原材料的質(zhì)量，不經(jīng)試驗、未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的原材料不進(jìn)場。混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工參數(shù)規(guī)定，如有鋼號、直徑代用情況須征得監(jiān)理單位同意。鋼筋在工廠下料加工，按圖紙編號掛牌，并作有序堆放與運(yùn)輸。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，施工過程中應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土均應(yīng)清洗干凈。鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。施工過程中，安排鋼筋工值班，出現(xiàn)鋼筋偏位，保護(hù)層不足等現(xiàn)象及時調(diào)整。模板安裝位置要準(zhǔn)確，重要及大結(jié)構(gòu)設(shè)測量控制點(diǎn)?？v模圍檁支撐，拉錨等保證強(qiáng)度和剛度要求，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生模板移動、傾斜、扭曲。施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固，防止出現(xiàn)漏漿和臺現(xiàn)象。混凝土澆過程中，現(xiàn)場安排模板工值班，隨時對模板進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時處理。模板表面應(yīng)及時清理，涂刷脫模劑，外露混凝土構(gòu)件應(yīng)采用無色透明脫模劑，確保混凝土外觀質(zhì)量?；炷僚淞蠒r，計量要準(zhǔn)確，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，并對機(jī)口混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣試驗，確?；炷僚淞腺|(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉?；炷翝仓?yīng)分層對稱進(jìn)行，分層厚度一般控制在30～50cm以內(nèi)，混凝土振搗密實，振搗以不顯著下沉，不產(chǎn)生氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，避免過度振搗，現(xiàn)場操作嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。每澆筑班做二組混凝土試塊，做28天抗壓強(qiáng)度，試驗評定混凝土施工質(zhì)量?；炷翝仓戤?，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，炎熱天氣不少于28d。應(yīng)注意做好混凝土表面保護(hù)工作，混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面從事一切施工活動。在所有混凝土工程正式驗收交付之前，均加以維護(hù)和保護(hù)，保證澆筑棱角和突出部位的完整。（23）施工主要資源配置①、施工人員配置施工人力配置表序號工種人數(shù)（人）備注1汽車駕駛員102澆筑工503模板工404鋼筋工305運(yùn)轉(zhuǎn)工36電工67焊工248普工309合計193②、施工人員配置主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT-60A32混凝土攪拌車6m383硬軸振搗器φ100、φ70104軟軸式振搗器φ50105電焊機(jī)ZX7-400A86沖毛機(jī)27手風(fēng)鉆YT-284②導(dǎo)流洞洞身混凝土（1）工程概況拉哇水電站兩條導(dǎo)流洞均為城門洞型平行布置在右岸，洞軸線中心距35.00m。②導(dǎo)流洞洞身段起止樁號導(dǎo)0-004.00～2+204.95，其中導(dǎo)0-004.00～0+028.00為進(jìn)口矩形漸變段，②導(dǎo)流洞進(jìn)口體型由距形漸變?yōu)槌情T洞形；導(dǎo)0+028.00～1+828.00樁號洞身為：標(biāo)準(zhǔn)凈空尺寸為7.50m×8.00m，隧洞底縱坡0.273‰。其中在導(dǎo)0+151.397～0+204.950樁號為轉(zhuǎn)彎段，轉(zhuǎn)彎半徑為235m，轉(zhuǎn)角35°，導(dǎo)1+687.792～1+722.698樁號為轉(zhuǎn)彎段，轉(zhuǎn)彎半徑為200m，轉(zhuǎn)角10°，②導(dǎo)流洞平板閘室段0+731.430～0+741.430，導(dǎo)0+711.430～0+731.430樁號為平板閘室段前圓拱形變矩形，導(dǎo)0+741.430～0+761.430樁號為平板閘室段后矩形變圓拱形，導(dǎo)1+828.000～1+865.200樁號為弧形閘室段，弧門孔口尺寸7.0m×7.0m；導(dǎo)1+808.000～1+828.000樁號為弧形閘室段前圓拱形變矩形，導(dǎo)1+040.00～1+080.00樁號為②導(dǎo)流洞堵頭段。弧門下游洞段標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸為7.00m×15.00m。導(dǎo)1+865.200～1+913.000樁號，隧洞底縱坡46.15‰，導(dǎo)1+913.00～2+204.950樁號，隧洞為無亞流洞。②導(dǎo)流洞進(jìn)口底板高程2544.00m，出口底板高程2540.00m。②導(dǎo)流洞導(dǎo)0+028.000～2+199.400段砼襯砌有Ⅲ1類圍巖、Ⅲ2類圍巖、Ⅳ類圍巖、V類圍巖共四種圍巖類型。其中②導(dǎo)流洞洞身段除導(dǎo)0+731.430～0+831.430、1+828.000～2+099.593以外的洞段，底板及底板以上2米高的邊墻采用C30混凝土襯砌，其余邊頂拱采用C25混凝土襯砌。導(dǎo)0+731.430～0+831.430洞段，底板、邊頂拱采用C35，導(dǎo)1+865.200～1+913.000洞段，底板、邊墻及頂拱采用C35混凝土襯砌，底板厚為2.5米，邊頂拱厚為1.0米，導(dǎo)1+913.000～2+099.593洞段，底板、邊頂拱采用C35混凝土襯砌，底板厚為2米，邊頂拱厚為1米。導(dǎo)0+731.430～0+831.430為平板閘門及豎井段，洞身底板、邊頂拱采用C35，豎井門楣至閘門拼裝平臺高程：EL2554.799~EL2559.799段一期砼采用C35,厚度為0.8米。EL2559.799~EL2635段一期砼采用C25,厚度為0.8米。導(dǎo)1+828.000～1+865.000弧形閘室段，底板及底板以上2米高的邊墻采用C35混凝土襯砌，其余邊頂拱采用C25混凝土襯砌，弧形閘室EL2563以下一期結(jié)構(gòu)采用C35，弧形閘室EL2563以上一期結(jié)構(gòu)采用C25。主要工程項目有頂拱砼、邊墻砼、底板砼、鋼筋制安、BW-II橡膠止水、銅止水。主要混凝土工程量見下表。洞身混凝土工程量表序號項目名稱單位工程量備注1襯砌混凝土C25m325500.0642襯砌混凝土C30m316878.7113襯砌混凝土C35m324504.7524鋼筋制安t5435.8包含豎井鋼筋5Φ22鋼筋制安根200每根長度：0.5m6銅止水m959（2）混凝土施工總體規(guī)劃通過對招標(biāo)文件的認(rèn)真研究，由于②導(dǎo)流洞進(jìn)出口自然邊坡較陡，進(jìn)出口段工作面狹小，施工道路布置困難，不作為洞身段混凝土澆筑工作面。導(dǎo)0+028.00～2+199.4段開挖完成后，以施工支洞為施工通道，同時向上、下游方向進(jìn)行混凝土襯砌施工。結(jié)合我局近幾年在類似工程項目施工的成功經(jīng)驗，對拉哇水電站②導(dǎo)流洞的混凝土工程施工總體規(guī)劃如下：①、洞身導(dǎo)0+028.00～2+199.40段施工②導(dǎo)流洞洞身導(dǎo)0+028.00～2+199.40段洞身砼襯砌施工通道主要為1#-1、2#、3#-1、4#-1施工支洞，因此洞身混凝土施工工期緊，工程量大，洞身砼施工結(jié)合開挖施工進(jìn)展方向及進(jìn)度，從整體上安排共分九段進(jìn)行施工，即導(dǎo)0+028.00～0+298.476段、導(dǎo)0+298.476～0+711.43段、導(dǎo)0+711.43～0+761.43段閘門豎井及閘室上下游漸變段；導(dǎo)0+761.43～1+100.00段、導(dǎo)1+100.00～1+302.588段、導(dǎo)1+302.588～1+580.00段、導(dǎo)1+580.00～1+808.00段、導(dǎo)1+808.00～1+865.20段弧形閘門及閘室上下游漸變段、導(dǎo)1+865.20～2+199.40段；②導(dǎo)流洞洞身混凝土襯砌分兩序進(jìn)行施工，采用先底板、后邊頂拱的施工順序。其中1#-1、2#、3#-1、4#-1施工支洞與主動相交位置，只實施混凝土底板，該段邊頂拱待其它段混凝土澆筑完成后作為補(bǔ)缺段混凝土實施；詳見《②導(dǎo)流洞洞身砼施工總程序圖》、《②導(dǎo)流洞洞身分層分塊及澆筑方案示意圖》。②、導(dǎo)0+028.00～0+298.476段當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)0+028.00～0+298.476段全斷面開挖支護(hù)完畢后（為不影響1#-1施工支洞至②導(dǎo)流洞下游段的施工），即進(jìn)行導(dǎo)0+028.00～0+298.476段全斷面砼襯砌施工，該段底板砼采取從導(dǎo)0+028.00樁號向下游0+298.476（1#-1施工支洞）進(jìn)行施工。b、當(dāng)導(dǎo)0+028.00～0+298.476段底板砼施工完150m左右時，即采取臺車從②導(dǎo)流洞進(jìn)口進(jìn)位安裝，在導(dǎo)0+028.00～0+100.00樁號依次組裝鋼筋、邊頂拱臺車。（臺車進(jìn)位組裝的次序為：鋼筋臺車→邊頂拱鋼模臺車）；當(dāng)該段底板砼施工完畢后，在進(jìn)行澆筑導(dǎo)0+028.00樁號向下游導(dǎo)0+298.476（1#-1施工支洞）方向澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→1#-1施工支洞→澆筑倉面。③、洞身導(dǎo)0+298.476～0+711.43段a、當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)0+298.476～0+711.43段全斷面開挖支護(hù)完畢后，即進(jìn)行該段導(dǎo)0+298.476～0+711.43段全斷面襯砌砼施工，底板砼采取從導(dǎo)0+711.43樁號向上游導(dǎo)0+298.476（1#-1施工支洞）方向進(jìn)行。b、當(dāng)?shù)装屙艥仓瓿珊?，?#-1上游面0+028.00～0+298.476樁號邊頂拱澆筑完成后，鋼模臺車從0+298.476行走至0+711.43，進(jìn)行澆筑導(dǎo)0+298.476～0+711.43段的邊頂拱。導(dǎo)0+711.43樁號向上游導(dǎo)0+298.476（1#-1施工支洞）方向進(jìn)行澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→1#-1施工支洞→澆筑倉面。④、導(dǎo)0+711.43～0+761.43段閘門豎井及閘室上下游漸變段a、閘室前后漸變段混凝土澆筑閘室上游漸變段混凝土澆筑按先底板，后邊墻，再邊頂拱的順序施工。底板混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈。每個倉號經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前，先在底部鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度比同部位混凝土強(qiáng)度等級高一級，然后進(jìn)行混凝土澆筑。底板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面模采用梁式整平振實機(jī)整平，采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料至工作面，閘室邊墻采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，分層澆筑順序：底板→邊墻→頂拱，HBT-60混凝土泵泵送入倉，人工平倉，1.1kw軟軸插入式振搗器振搗，分層攤鋪、分層振搗。邊墻采用定型鋼模板，端模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，木模賭縫。閘室上下游漸變段頂拱混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計漸變尺寸制作定型弧形鋼拱架，該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→2#施工支洞→澆筑倉面。b、閘門豎井混凝土澆筑閘門豎井澆筑順序自下而上進(jìn)行，豎井分兩段施工：EL2559.799高程以下為閘門豎井段，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)2#支洞進(jìn)入工作面，底板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面模采用梁式整平振實機(jī)整平，HBT-60型混凝土泵泵送入倉。閘門豎井邊墻采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，分層澆筑，分層高度控制在3m，HBT-60泵泵送入倉。EL2559.799高程以上為豎井段，采用液壓滑模，混凝土入倉方式為主溜管輔助半圓形溜槽入倉，沿井壁固定主溜管（帶緩降器）至混凝土倉面15米時，從主溜管口沿井壁分別向兩側(cè)搭設(shè)半圓形溜槽，基本覆蓋混凝土倉面，坡度滿足混凝土自流標(biāo)準(zhǔn)，溜槽距離倉面的高度大于1.5m時，利用溜管（帶緩降器）輔助入倉。澆筑順序為：自下而上，分層澆筑，層高3m?；炷吝\(yùn)輸采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車至豎井口2667m高程，直接卸料入主溜管；詳見參照：該段的運(yùn)輸通道：①格茸溝拌合系統(tǒng)→2#施工支洞→閘室段，②格茸溝拌合系統(tǒng)→8#交通洞→8#-1→EL2667.00高程平臺；《②導(dǎo)流洞平板閘門豎井分層混凝凝土及澆筑方案示意圖》。⑤、②導(dǎo)流洞導(dǎo)0+761.43～1+100.00段a、當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)0+761.43～1+100.00段全斷面開挖支護(hù)完畢后，即進(jìn)行該段導(dǎo)0+761.43～1+100.00段全斷面襯砌砼施工。底板砼采取從導(dǎo)1+100.00樁號向上游導(dǎo)0+761.43（2#施工支洞）方向進(jìn)行。b、當(dāng)該段底板砼從導(dǎo)1+100.00樁號向上游導(dǎo)0+761.43樁號施工完150m左右時，即采取臺車安裝，臺車從2#施工支洞運(yùn)至導(dǎo)1+100.00～1+000.00樁號依次組裝鋼筋、邊頂拱臺車。（臺車進(jìn)位組裝的次序為：鋼筋臺車→邊頂拱鋼模臺車）當(dāng)該段底板砼施工完畢后，在進(jìn)行澆筑導(dǎo)1+100.00樁號向上游導(dǎo)0+761.43（2#施工支洞）方向澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→2#施工支洞→澆筑倉面。⑥、②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+100.00～1+302.588段a、當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+100.00～1+302.588段全斷面開挖支護(hù)完畢后，即進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)1+100.00～1+302.588段全斷面襯砌砼施工。底板砼采取從導(dǎo)1+100.00樁號向下游導(dǎo)1+302.588（3#-1施工支洞）方向進(jìn)行。b、當(dāng)?shù)装屙艥仓瓿珊螅?#-1上游面導(dǎo)0+761.43～1+100.00段樁號邊頂拱澆筑完成后，鋼模臺車從0+761.43行走至1+100.00，進(jìn)行澆筑導(dǎo)1+100.00～1+302.588段的邊頂拱。導(dǎo)1+100.00樁號向下游導(dǎo)1+302.588（3#-1施工支洞）方向進(jìn)行澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→3#-1施工支洞→澆筑倉面。⑦、②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+302.588～1+580.00段當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+302.588～1+580.00段全斷面開挖支護(hù)完畢后，即進(jìn)行該段導(dǎo)1+302.588～1+580.00段全斷面襯砌砼施工。底板砼采取從樁號向上游導(dǎo)1+302.588（3#-1施工支洞）方向進(jìn)行。當(dāng)該段底板砼從導(dǎo)1+580.00樁號向上游導(dǎo)1+302.588樁號施工完150m左右時，即采取臺車安裝，臺車從3#-1施工支洞運(yùn)至導(dǎo)1+580.00～1+430.00樁號依次組裝鋼筋、邊頂拱臺車。（臺車進(jìn)位組裝的次序為：鋼筋臺車→邊頂拱鋼模臺車）當(dāng)該段底板砼施工完畢后，在進(jìn)行澆筑導(dǎo)1+580.00樁號向上游導(dǎo)1+302.588（3#-1施工支洞）方向澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→3#-1施工支洞→澆筑倉面⑧、②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+580.00～1+808段a、當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+580.00～1+808段全斷面開挖支護(hù)完畢后，即進(jìn)行該段導(dǎo)1+580.00～1+808段全斷面襯砌砼施工。底板砼采取從導(dǎo)1+580.00樁號向下游導(dǎo)1+808（4#-1施工支洞）方向進(jìn)行。b、當(dāng)該段底板砼澆筑完成后，待3#-1上游面導(dǎo)1+302.588～1+580.00樁號邊頂拱澆筑完成后，鋼模臺車從導(dǎo)1+302.588行走至1+580.00，在進(jìn)行澆筑導(dǎo)1+580.00樁號向下游導(dǎo)1+808（4#-1施工支洞）方向進(jìn)行澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→4#-1施工支洞→澆筑倉面⑨、導(dǎo)1+808.00～1+865.20段弧形閘門及閘室上下游漸變段弧形閘門、閘室前后漸變段混凝土澆筑：閘室上游漸變段混凝土澆筑按先底板，后邊墻，再邊頂拱的順序施工。底板混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈。每個倉號經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前，先在底部鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度比同部位混凝土強(qiáng)度等級高一級，然后進(jìn)行混凝土澆筑。底板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面模采用梁式整平振實機(jī)整平，采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料至工作面，閘室邊墻采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，分層澆筑順序：底板→邊墻→頂拱，HBT-60混凝土泵泵送入倉，人工平倉，1.1kw軟軸插入式振搗器振搗，分層攤鋪、分層振搗。邊墻采用定型鋼模板，端模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，木模賭縫。閘室上下游漸變段頂拱混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計漸變尺寸制作定型弧形鋼拱架，該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→4#-1施工支洞→澆筑倉面。弧形閘門段混凝土澆筑順序自下而上進(jìn)行，弧形閘門分三段施工：EL2563高程以下為采用C35混凝土，其中下游側(cè)的支座大梁一次性澆筑成型EL2565高程，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)4#-1支洞進(jìn)入工作面，底板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面模采用梁式整平振實機(jī)整平，HBT-60型混凝土泵泵送入倉。閘門段采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，分層澆筑，分層高度控制在3m，HBT-60泵泵送入倉。弧形門室EL2563~EL2565采用C25混凝土一次性澆筑成型，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)5#支洞進(jìn)入工作面，混凝土入倉方式采用溜管及倉內(nèi)的溜槽進(jìn)行入倉。弧形閘門EL2565以上采用C25混凝土，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)5#支洞進(jìn)入工作面，模板采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，分層澆筑，分層高度控制在3m，HBT-60泵泵送入倉；弧形閘門段混凝土運(yùn)輸通道：①格茸溝拌合系統(tǒng)→4#-1施工支洞→澆筑倉面，②格茸溝拌合系統(tǒng)→5#施工支洞→澆筑倉面；詳見參照：《②導(dǎo)流洞弧形閘門混凝土分層及澆筑方案示意圖》。⑩、②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+865.20～2+199.40段a、當(dāng)②導(dǎo)流洞導(dǎo)1+865.20～2+199.40段全斷面開挖支護(hù)完畢后，即進(jìn)行該段導(dǎo)1+865.20～2+199.40段全斷面襯砌砼施工。底板砼采取從導(dǎo)2+199.40樁號向上游導(dǎo)1+865.20（4#-1施工支洞）方向進(jìn)行。b、當(dāng)該段底板砼從導(dǎo)2+199.40樁號向下游導(dǎo)1+865.20樁號施工完100m左右時，即采取臺車安裝，即采取臺車從②導(dǎo)流洞出口進(jìn)位安裝，在導(dǎo)2+199.40～2+100樁號依次組裝鋼筋、邊頂拱臺車。（臺車進(jìn)位組裝的次序為：鋼筋臺車→邊頂拱鋼模臺車）當(dāng)該段底板砼施工完畢后，在進(jìn)行澆筑導(dǎo)2+199.40樁號向上游導(dǎo)1+865.20（4#-1施工支洞）方向澆筑邊頂拱。該段運(yùn)輸通道：格茸溝拌合系統(tǒng)→4#-1施工支洞→澆筑倉面。為不影響②導(dǎo)流洞洞身砼襯砌施工的正常通行，保證工期前提下，在施工過程中1#-1、2#、3#-1、4#-1施工支洞及與②導(dǎo)流洞主洞交匯段的主洞邊、頂拱砼留待最后施工，該補(bǔ)缺段施工通道利用②導(dǎo)流洞進(jìn)口及各施工支洞互補(bǔ)?；炷潦┕こ绦驗椋哼呿敼绊拧?020年07月30日前的混凝土，通過我單位自行設(shè)計的沙石系統(tǒng)拌和站供料；2020年7月30日后的混凝土由業(yè)主砼拌和系統(tǒng)提供?；炷潦┕ぶ械娘L(fēng)、水、電的布置利用開挖支護(hù)時形成的接入。（3）施工機(jī)械布置施工機(jī)械布置主要包括混凝土水平運(yùn)輸機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，考慮各方面施工影響因素及招標(biāo)文件要求，本工程的混凝土水平運(yùn)輸采用3.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，邊頂拱混凝土澆筑倉面采用HBT-60混凝土泵進(jìn)行混凝土垂直運(yùn)輸，底板混凝土采用皮帶機(jī)入倉澆筑。①、砼泵配置每個施工作業(yè)區(qū)按底板混凝土和邊頂拱混凝土同時澆筑考慮：底板混凝土澆筑以不出現(xiàn)冷縫配置砼泵，底板12m分塊施工，底板混凝土最大襯砌方量為900m3，按混凝土澆筑時間20h計算，平均澆筑強(qiáng)度為45m3/h，擬采用1臺HBT-60混凝土泵澆筑；邊頂拱混凝土澆筑以鋼模臺車全斷面襯砌邊頂拱施工強(qiáng)度及進(jìn)行混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫配置砼泵。鋼模臺車一次襯砌長度12m，邊頂拱最大襯砌方量為1853.5m3，為控制邊墻澆筑上升速度不超過1.0m/h，每塊混凝土澆筑時間不少于20h，按每塊澆筑時間40h計算，平均澆筑強(qiáng)度為46m3/h，擬采用1臺HBT-60混凝土泵澆筑。一個施工作業(yè)區(qū)配置2臺HBT-60混凝土泵，可充分滿足施工要求。②、混凝土攪拌運(yùn)輸車配置a、運(yùn)輸距離混凝土運(yùn)輸由格茸溝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)至②導(dǎo)流洞澆筑工作面的距離約為4km。b、混凝土攪拌運(yùn)輸車工作循環(huán)時間及運(yùn)輸強(qiáng)度混凝土運(yùn)輸工作循環(huán)時間包括：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：T—6.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸工作循環(huán)時間，min；t1—裝車時間，min，按8min計；t2—載重行駛時間，min（車速以15km/h計算）；t3—卸車時間，min，t3=6min；t4—返回裝車地點(diǎn)的時間，min（車速以20km/h計算）；t5——裝車、卸車、轉(zhuǎn)向、調(diào)車時的等候時間和其它原因而停車的時間，按4min計；（4）混凝土工程施工工藝和方法②導(dǎo)流洞混凝土襯砌按照先底板后邊頂拱的順序施工，以12m為一個標(biāo)準(zhǔn)澆筑段。底板采用拖模施工，人工綁扎鋼筋，3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，混凝土泵泵送入倉，1.1kw軟軸插入式振搗器人工振搗。邊頂拱利用鋼筋臺車人工綁扎鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)段邊頂拱采用穿行式鋼模臺車全斷面襯砌，3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，泵送入倉，兩側(cè)邊墻均勻?qū)ΨQ下料；漸變段邊墻采用定型鋼模板，端頭模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，邊墻以內(nèi)拉支撐為主。采用HBT-60型混凝土泵泵送入倉，分層澆筑，1.1kw軟軸插入式振搗器振搗；漸變段頂拱根據(jù)設(shè)計漸變尺寸制作定型圓弧鋼拱架，圓弧鋼拱架上鋪設(shè)維薩板作為漸變段頂拱底模，堵頭模板采用鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，支撐采用滿堂腳手架支撐，漸變段分層澆筑，澆筑順序：底板→邊墻→頂拱，3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，HBT-60型混凝土泵泵送入倉?；⌒伍l室及平板閘室段采用組合鋼模板人工支模，以內(nèi)拉支撐為主，閘室段分層澆筑，澆筑順序：底板→邊墻→頂拱，，3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，泵送入倉。門槽插筋的安裝，是現(xiàn)在門槽木模板上按照設(shè)計圖紙間排距要求預(yù)留安裝位置，門槽模板固定之后，安裝中須與閘井鋼筋焊接連接，在倉內(nèi)用架立鋼筋將同一豎排的插筋焊接成整體，并確保連接牢靠，以防在混凝土澆筑過程中插筋位置變型。閘門豎井襯砌高度100.646m，EL2540.799-EL2559.799高程為閘室段，高19m，澆筑順序自下而上，閘室底板側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面模采用梁式整平振實機(jī)整平。閘室邊墻采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，支撐采用內(nèi)拉，3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，HBT-60泵泵送入倉。2559.799m-2635.00m高程為豎井段，高度75.201m，采用液壓滑模自下而上施工，滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料—平倉振搗—滑升—鋼筋綁扎—下料?；；髮ΨQ均勻下料，按分層30cm一層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，避免直接振動爬桿和模板，模板模體滑升時停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場施工情況確定合理的滑升速度，按正常滑升每次間隔2小時，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.0m，混凝土入倉方式從主溜管口沿井壁分別向兩側(cè)搭設(shè)半圓形溜槽，基本覆蓋混凝土倉面，坡度滿足混凝土自流標(biāo)準(zhǔn)，溜槽距離倉面的高度大于1.5m時，利用溜管（帶緩降器）輔助入倉。弧形閘門段混凝土澆筑順序自下而上進(jìn)行，弧形閘室分三段施工：閘室底板采用C35混凝土，底板為第一層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面模采用梁式整平振實機(jī)整平，EL2563高程以下混凝土采用C35混凝土，為第二層，其中下游側(cè)的支座大梁一次性澆筑成型EL2565高程。HBT-60型混凝土泵泵送入倉。閘室邊墻采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)4#-1支洞進(jìn)入工作面，HBT-60泵泵送入倉?；⌒伍l室上游側(cè)EL2563~EL2565混凝土采用C25砼，為第三次，模板采用定型鋼模板，靠巖石側(cè)不規(guī)則部位配以木模進(jìn)行封堵，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)5#支洞進(jìn)入工作面，混凝土入倉方式采用溜管及倉內(nèi)的溜槽進(jìn)行入倉?；⌒伍l室EL2565以上采用C25混凝土，混凝土水平運(yùn)輸從導(dǎo)5#支洞進(jìn)入工作面。（5）混凝土施工程序洞身混凝土澆筑在洞軸線上分九段澆筑，每一段在橫斷面上原則上采取先底板再邊頂拱砼方法施工。因本標(biāo)施工工期緊，施工通道少，洞身襯砌工程量大，且砼襯砌施工與洞身開挖道路相互制約，故在保證工期前提下，為保證洞身砼施工通行，1#-1、2#、3#-1、4#-1施工支洞與②導(dǎo)流洞主洞交匯段的主洞邊、頂拱砼預(yù)留成補(bǔ)缺段施工。根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，從施工工藝并結(jié)合施工工期考慮，鋼筋綁扎采取鋼筋臺車；②導(dǎo)流洞洞身邊頂拱混凝土采取邊頂拱鋼模臺車施工，邊頂拱砼施工前，均先完成底板砼施工。為減少邊、頂拱鋼筋安裝與邊、頂拱砼澆筑施工過程的制約，鋼筋臺車至少超前鋼模臺車3倉，在整個洞身砼施工過程中，呈多段位，形成多個工作面的立體交叉流水線作業(yè)；詳見參照：《②導(dǎo)流洞洞身分層分塊及澆筑方案示意圖》。（6）混凝土施工工藝流程①、②導(dǎo)流洞洞身底板混凝土施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋加工、運(yùn)輸規(guī)格修整、清底、巖面處理驗收插筋造孔、架立筋焊接測量放線底板鋼筋綁扎止水、預(yù)埋件埋設(shè)、立模、校模倉面驗收混凝土運(yùn)輸混凝土入倉取樣試驗脫模、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查平倉、振搗、抹面②導(dǎo)流洞洞身底板混凝土施工工藝流程圖②、②導(dǎo)流洞洞身邊頂混凝土施工工藝流程見下圖?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸超前進(jìn)行不占直線工期施工準(zhǔn)備規(guī)格修整、巖面處理基礎(chǔ)驗收測量放線鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼模臺車行走、就位校模、定位止水、預(yù)埋件埋設(shè)、立堵頭模倉面驗收取樣試驗脫模、模板清掃、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢檢查混凝土分層入倉、振搗混凝土封拱②導(dǎo)流洞洞身邊頂拱混凝土施工工藝流程圖③、混凝土施工順序和分段洞身橫斷面底板、邊頂拱鋼筋砼標(biāo)號均為C25、C30、C35。根據(jù)招標(biāo)圖紙將②導(dǎo)流洞縱向進(jìn)行分段，混凝土分塊長度一般按12m控制，②導(dǎo)流洞底板一次澆筑至設(shè)計尺寸，標(biāo)準(zhǔn)段邊頂拱采用鋼模臺車時一次澆筑成型，不另分層。漸變段先澆筑底板，再邊墻，后頂拱。施工縫按設(shè)計要求處理；混凝土澆筑分層、分塊詳見：《②導(dǎo)流洞洞身分層分塊及澆筑方案示意圖》。④、混凝土基礎(chǔ)和施工縫處理a、混凝土基礎(chǔ)處理開挖驗收后，用風(fēng)鎬或手風(fēng)鉆修整開挖規(guī)格，人工配合3m3裝載機(jī)撿底，為加快清底進(jìn)度，采用5～8t自卸汽車專門用于運(yùn)輸清底石渣、泥漿。采取高壓風(fēng)或電動沖毛機(jī)沖洗基巖面，撬出松動巖石、尖角。b、施工縫的處理·施工縫面處理方法及適用條件施工縫面處理方法及適用條件見下表。施工縫面處理方法處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于3~5kgf/cm2高壓沖毛機(jī)大面積，混凝土強(qiáng)度50~100kgf/cm2·沖毛壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3~5kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。高壓沖毛機(jī)沖毛：高壓沖毛機(jī)沖毛壓力一般可達(dá)400kgf/cm2左右，最高可達(dá)500kgf/cm2，沖毛質(zhì)量能滿足混凝土施工規(guī)范要求?！で逑串?dāng)倉面模板、鋼筋工序按設(shè)計完成后，即可進(jìn)行倉面沖洗，清除倉面雜物，排除施工縫面積水?！ば吕匣炷两Y(jié)合層處理縫面沖、鑿毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后，在砼澆筑層面鋪一層二級配富漿砼(適當(dāng)加大砂率)。作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進(jìn)入下道工序。（7）模板的運(yùn)輸和安裝模板在加工廠制作完成后，按施工部位、順序進(jìn)行編號，采用8t載重汽車運(yùn)至各工作面進(jìn)行安裝。安裝前，按施工詳圖進(jìn)行彈線、放樣，安裝牢固可靠的臨時固定和拉結(jié)。②導(dǎo)流洞鋼模臺車在洞內(nèi)進(jìn)行安裝，在隧洞頂拱設(shè)天錨，采用10t電動葫蘆和45t汽車吊輔助安裝，安裝完畢沿軌道自行至支模位置。漸變段部位的采用8t汽車吊輔助人工支立，邊墻主要采用內(nèi)拉支撐，并在模板外側(cè)底板設(shè)地錨輔助支撐，頂拱考慮通車要求，采用鋼桁架支撐。②導(dǎo)流洞底板和施工支洞路面部位的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板采用人工支立，鋼圍囹，外部設(shè)置斜撐，并打錨筋固定；施工支洞封堵模板采用人工支立，內(nèi)拉支撐。（8）模板、鋼模臺車②導(dǎo)流洞導(dǎo)平板閘室前后及弧形閘室前漸變段砼模板均采用采用定型鋼模板，局部楔體補(bǔ)縫模板采取5cm厚的光面木模，端頭模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。該段模板支撐采取滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管支撐間排距60×75cm（每1.5m，3品拱架），層距1.0m，在②導(dǎo)流洞橫向軸線上增設(shè)一道剪刀撐。模板主要通過φ14拉筋固定于邊墻錨桿及固模插筋上。并且采用預(yù)先在加工廠制作的定型漸變鋼拱架。漸變部位增設(shè)“米”字型支撐。其它段按標(biāo)注斷面圖各采取4臺12米鋼模臺車，其中有2臺12米的鋼模臺車是由6米的2節(jié)拼裝而成，主要用途與轉(zhuǎn)彎段混凝土澆筑；詳見《鋼模臺車澆筑示意圖》。①、鋼模臺車特點(diǎn)②導(dǎo)流洞邊頂拱混凝土澆筑采用臺車廠家定型加工的穿行式鋼模臺車（設(shè)有門架支撐系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)）進(jìn)行邊頂拱混凝土襯砌，鋼模臺車為整體型鋼結(jié)構(gòu)，一個工作循環(huán)理論襯砌長度12m，臺車行走速度8.0m/min。擋頭模板采用鋼板加工成定型模板，超挖部位用木板（厚5cm）補(bǔ)齊，擋頭模板采用內(nèi)拉形式。鋼模臺車上定型模板預(yù)留入料振搗窗口（橫向、縱向間排距3m，梅花形布置），以方便混凝土入料和振搗。②、鋼模臺車的安拆鋼模臺車的安裝與拆除均在②導(dǎo)流洞洞內(nèi)進(jìn)行，采用20t拖車運(yùn)輸各部件，利用洞頂設(shè)置的天錨（拆除時在洞頂混凝土內(nèi)預(yù)埋天錨），10t電動葫蘆和45t汽車吊配合安裝和拆除。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本標(biāo)段擬采用4套鋼模臺車進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段邊頂拱全斷面砼襯砌。模板安裝必須以測量隊的放樣點(diǎn)進(jìn)行安裝、校正。模板安裝應(yīng)牢固，不發(fā)生變形、漏漿等情況，安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性，模板下端不應(yīng)有錯臺。安裝模板時應(yīng)使?jié)仓K與相鄰塊接頭部位平順光滑，不出現(xiàn)錯臺。模板安裝前板面應(yīng)清掃干凈，不得沾有水泥砂漿、結(jié)塊。模板的面板應(yīng)涂脫模劑，以方便拆模，保證混凝土面平整光滑、延長板面使用壽命，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。模板所設(shè)工作平臺上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備，以免引起模板變形、倒塌，平臺要經(jīng)常有人檢查、清掃、檢修，保證作業(yè)人員安全?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。模板安裝完成后，澆筑隊技術(shù)員檢查，在全部符合設(shè)計要求后，通知測量隊混凝土澆筑過程中，安排專人維護(hù)模板，負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍。對承重模板，必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形、移位，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板，以免下料直接沖擊模板，混凝土泵管等機(jī)具不得直接撞擊模板。（9）滑模安裝閘井液壓啟閉機(jī)平臺及以下、工作閘井頂部平臺、牛腿等不規(guī)則部位采用在倉內(nèi)布置有拉筋的小型鋼模板進(jìn)行澆筑，閘井標(biāo)準(zhǔn)段采用滑模施工。閘井井身體標(biāo)準(zhǔn)段采用滑模施工，模板用汽車吊進(jìn)行吊裝，滑模加工后，進(jìn)行整體吊裝安裝。滑模按設(shè)計要求制作后，進(jìn)行組裝調(diào)試，并按下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查調(diào)整。內(nèi)容允許偏差如下：提升架在兩個方向的垂直度2mm模板上口尺寸±2mm模板下口尺寸±2mm提升架前后、左右位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作盤的平整度20mm（10）滑?？刂芶、滑模中心和水平控制滑模中線控制：在保證滑模有足夠的提升能力下，為保證結(jié)構(gòu)成型尺寸，減少滑升過程中的偏差，采用重垂線進(jìn)行測量控制，在閘井內(nèi)各布置2根垂線進(jìn)行中心測量控制?；Ｋ娇刂疲夯Ｋ缴仙潜ＷC滑模中心的關(guān)鍵，利用千斤頂同步器進(jìn)行水平限位，利用水準(zhǔn)管進(jìn)行水平測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在微小狀態(tài)進(jìn)行糾偏工作。b、施工中常見問題控制由于滑模施工是多臺千斤頂同時滑升，同時滑模結(jié)構(gòu)的不對稱、荷載的不均衡，動荷載以及下料等影響，易造成滑模盤的傾斜、平移、模板變形、爬桿彎曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加強(qiáng)觀測工作，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。（11）鋼筋制安、止水、預(yù)埋件施工①、鋼筋加工a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。c、鋼筋配料根據(jù)設(shè)計圖紙和修改通知、澆筑部位的分層分塊圖，月澆筑計劃、混凝土入倉方式、鋼筋運(yùn)輸，安裝方法及接頭型式進(jìn)行。鋼筋下料長度的計算要計入鋼筋焊接、綁扎需要的長度以及因彎曲而延伸的長度。d、根據(jù)施工詳圖開出鋼筋下料清單，根據(jù)鋼筋下料清單在綜合加工場內(nèi)制作，加工好的成品按設(shè)計圖紙中鋼筋序號分別掛牌分類堆放。e、在工程建設(shè)過程中，如因受鋼筋供應(yīng)的影響，但為保證生產(chǎn)進(jìn)度，在征得監(jiān)理工程師的同意下可采用鋼筋代換來解決暫時的困難，鋼筋代換嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。②、鋼筋安裝a、鋼筋加工制作成型后自卸汽車運(yùn)輸至洞內(nèi)，采取20t吊車卸車現(xiàn)場就位。人工進(jìn)行安裝，鋼筋的安裝、綁扎、焊接全部由人工操作。綁扎工序分為：測量、放樣、搭樣架、劃片鋪料、焊接、綁扎、校正、點(diǎn)焊和倉面清理。b、鋼筋接頭鋼筋連接采用焊接或綁扎。接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距35d以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總面積的允許百分率均應(yīng)符合規(guī)范要求，見下表3-107。接頭面積允許百分率（%）接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭5050受力鋼筋的焊接50不限制鋼筋在加工廠按設(shè)計要求制作，分類編號運(yùn)至工作面，底板架設(shè)架立筋，邊墻及頂拱利用鋼筋臺車（共用）超前人工安裝。為了減小洞內(nèi)有害氣體的濃度，為加快進(jìn)度，鋼筋的接頭施工宜優(yōu)先采用焊接。鋼筋臺車的施工超前于鋼模臺車3倉，其行走與鋼模臺車同一軌道，并借助外部卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行行走。在鋼筋連接及綁扎結(jié)束后由“三檢”人員對鋼筋的綁扎及其接頭進(jìn)行驗收。驗收合格后再申請監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。詳見《②導(dǎo)流洞鋼筋臺車結(jié)構(gòu)示意圖》。c、埋件門槽插筋的安裝，是現(xiàn)在門槽木模板上按照設(shè)計圖紙間排距要求預(yù)留安裝位置，門槽模板固定之后，安裝中須與閘井鋼筋焊接連接，在倉內(nèi)用架立鋼筋將同一豎的插筋焊接成整體，并確保連接牢靠，以防在混凝土澆筑過程中插筋位置變型。③、銅止水施工退火：為便于加工、焊接，紫銅片在使用前先進(jìn)行退火處理。退火后延伸率將增加10~40%。成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。焊接：結(jié)合分層分塊圖，在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定，止水片接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm。伸縮段隔離劑：為了能使止水片的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計要求在U型槽內(nèi)填滿油浸麻繩或氯丁橡膠棒、聚氨脂泡沫等材料。④、BW-II橡膠止水止水片須按設(shè)計位置跨縫對中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在砼澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。（12）混凝土澆筑①、砼運(yùn)輸為保證混凝土質(zhì)量，使混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析，從混凝土料出機(jī)口至洞內(nèi)現(xiàn)場水平運(yùn)輸均采用3m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；洞內(nèi)垂直輸送采取HBT-60砼輸送泵，若混凝土自由下落垂直距離大于1.5m，則采取混凝土料經(jīng)溜筒入倉的緩降措施，或采用混凝土經(jīng)泵管至軟管入倉，以防止骨料分離。②、砼澆筑a、鋪料方法澆筑倉內(nèi)混凝土采用平鋪法鋪料，鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料，鋪料層厚采用25~35cm。臺車兩側(cè)均衡上升，相差高度不超過50cm。b、平倉由于倉面面積不大，澆筑時采用人工平倉。水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空。c、振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不再明顯出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式（80型、100型）和軟軸式（φ50、φ70）振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，上層砼振搗時應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，由低處向高處行走，梅花形布置，避免漏振。底板砼主要采取80型插入式振搗器及平板振搗器振搗，臺車頂拱90o范圍混凝土主要以附著式振搗器振搗。d、混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應(yīng)遵守規(guī)范要求。《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。③、混凝土收倉、拆模、養(yǎng)護(hù)a、混凝土收倉每倉混凝土的澆筑高程在開倉前由測量人員在四周模板或建基面上標(biāo)出，倉面指揮人員要隨時注意倉面砼澆筑情況，要提前做好收倉準(zhǔn)備。當(dāng)砼澆筑到測量收倉線后即時進(jìn)行收倉作業(yè)，對非結(jié)構(gòu)面的收倉面要作好預(yù)埋支模插筋、覆蓋混凝土保溫材料、架設(shè)養(yǎng)護(hù)水管等作業(yè)，對結(jié)構(gòu)面的收倉面應(yīng)采用混凝土原漿進(jìn)行抹面，然后作好覆蓋混凝土保護(hù)、架設(shè)養(yǎng)護(hù)水管等作業(yè)?；炷潦諅}時要為倉面監(jiān)測儀器安裝保護(hù)罩。b、模板拆除不承重的側(cè)面模板拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上時才拆除，即不允許混凝土表面及棱角因拆模而受到損傷。c、混凝土養(yǎng)護(hù)對一般砼采取灑水措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12～18h及時采取，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于人工抹面的過流面砼，砼澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過1～2天改用麻袋或草坯覆蓋并灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14～21天。對于兩岸邊墻砼表面，在澆筑完畢后的混凝土面上或附著在模板外設(shè)置自流水管，水管直徑φ25mm，每隔15cm鉆一個直徑為φ5mm的小孔。待混凝土澆筑完畢后6~18h則通水養(yǎng)護(hù)。混凝土施工進(jìn)度計劃根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，結(jié)合開挖施工進(jìn)度，根據(jù)施工資源配置及施工道路條件擬定②導(dǎo)流洞洞身砼施工進(jìn)度見下表：②導(dǎo)流洞洞身砼施工進(jìn)度計劃表工作區(qū)項目名稱砼標(biāo)號工程量（m3)工期(天）開工時間完工時間備注1#-1上游工作區(qū)導(dǎo)0+028～0+298.476底板C301738.95602020年9月13日2020年11月11日1#鋼模臺車導(dǎo)0+028～0+298.476邊頂拱C252436.111102020年11月12日2021年3月1日1#-1下游工作區(qū)導(dǎo)0+292～0+0+711.43底板C302622.541052020年11月12日2021年2月24日1#鋼模臺車導(dǎo)0+292～0+711.43邊頂拱C253102.371502021年3月2日2021年7月29日2#-1上游工作區(qū)導(dǎo)0+711.43～0+731.43底板C30167.30122020年12月5日2020年12月17日組裝模板導(dǎo)0+741.43～0+761.43底板C35460.00導(dǎo)0+711.43～0+731.43邊頂拱C25256.45302020年12月18日2021年1月17日導(dǎo)0+741.43～0+761.43邊頂拱C351028.01平板閘室段C351076.001802020年12月5日2021年6月2日平板門豎井混凝土C252118.002#-1下游工作區(qū)導(dǎo)0+761.43～0+831.43底板C351610.00902020年7月5日2020年10月5日2#鋼模臺車導(dǎo)0+831.43～1+100底板C305531.40導(dǎo)0+761.43～0+831.43邊頂拱C353346.071582020年10月11日2021年3月19日導(dǎo)0+831.43～1+100邊頂拱C257300.813#-1上游工作區(qū)導(dǎo)1+100.00～1+302.588底板C301266.18402020年8月5日2020年9月15日2#鋼模臺車導(dǎo)1+100.00～1+302.588邊頂拱C251775.68802020年9月12日2020年12月2日3#-1下游工作區(qū)導(dǎo)1+302.588～1+580.00底板C301733.83552020年12月3日2021年2月18日3#鋼模臺車導(dǎo)1+302.588～1+580.00邊頂拱C252431.521102021年1月26日2021年5月16日4#-1上游工作區(qū)導(dǎo)1+580～1+808.00底板C301425.00482020年10月19日2020年12月7日3#鋼模臺車導(dǎo)1+580.00～1+808.00邊頂拱C251998.42952020年12月10日2021年3月15日4#-1工作區(qū)導(dǎo)1+808.00～1+828.00底板C30197.5052020年12月7日2020年12月12日組裝模板導(dǎo)1+808.00～1+828.00邊頂共C25302.65102021年3月15日2021年3月25日弧形閘室及啟閉機(jī)室段C356469.002002020年9月19日2021年4月6日4#-1下游工作區(qū)導(dǎo)1+865.20～2+099.53底板C354219.07842020年9月19日2020年12月13日4#鋼模臺車導(dǎo)2+099.53～2+199.4底板C302195.75導(dǎo)1+865.20～2+099.53邊頂拱C358335.601752020年12月20日2021年6月15日導(dǎo)2+099.53～2+199.4邊頂拱C253193.82合計68338.02鋼筋單位t5435.8Φ22鋼筋制安單位m200每根長0.5米銅止水單位m959②導(dǎo)流洞混凝土澆筑理論工期計算表部位臺車襯砌段數(shù)每段循環(huán)時間臺車數(shù)理論施工天數(shù)理論工期（天）導(dǎo)0+028.00～0+298.476235天1115127導(dǎo)0+298.476～0+711.43345天1170187導(dǎo)0+761.43～1+100.00285天1140154導(dǎo)1+100.00～1+302.588175天18594導(dǎo)1+302.588～1+580235天1115127導(dǎo)1+580～1+808195天1