頂管施工技術(shù)課件

頂管施工技術(shù)

pipejacking

嚴(yán)國仙

2015-9-8

頂管施工技術(shù)頂管施工技術(shù)

pipejacking

嚴(yán)國仙

2015-頂管施工技術(shù)課件

頂管施工技術(shù)二、頂管工作井、接收井三、管材與管道接口四、頂管施工技術(shù)五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、頂管施工準(zhǔn)備工作六、安全與環(huán)境保護(hù)頂管施工技術(shù)二、頂管工作井、接收井三、管材與頂管施工準(zhǔn)備工作PartOne頂管準(zhǔn)備工作頂管施工準(zhǔn)備工作PartOne頂管準(zhǔn)備工作1.2進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，核實(shí)確認(rèn)工程沿線的地質(zhì)、水文、環(huán)境，管線、構(gòu)筑物、障礙物和其他設(shè)施，便于采取有效的針對性措施。1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。1.4編制施工組織設(shè)計(jì)。1.3交通組織、大臨搭建、落實(shí)施工設(shè)備、材料、隊(duì)伍頂管準(zhǔn)備工作1.2進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，核實(shí)確認(rèn)工程沿線的地質(zhì)、水文、環(huán)境，管線頂管工作井、接收井PartTwo頂管工作井、接收井pipejackingworkingshaft、arrivingshaft頂管工作井、接收井PartTwo頂管工作井、接收井pipea當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時，宜選用鋼板樁或SMW工法。2.1c當(dāng)場地狹小且周邊建（構(gòu)）筑物需要保護(hù)時，宜選用鉆孔灌注樁或地下連續(xù)墻。b頂管工作井、接收井工作井和接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件、鄰近建（構(gòu)）筑物、地上與地下管線情況，結(jié)構(gòu)受力及施工安全等要求合理選型。在頂管埋置較深的區(qū)域，工作井宜采用沉井或地下連續(xù)墻。workingshaft、arrivingshafta當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時，宜選用鋼板樁或SMW工法2.2工作井的最小長度：L≥L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小長度（m）；

L1——頂管機(jī)或管段長度，取大者（m）；

L2——千斤頂長度（m）；

L3——后座及擴(kuò)散段厚度（m）；

S1——頂入管段留在導(dǎo)軌上的最小長度，可取0.5m；

S2——頂鐵厚度（m）；

S3——考慮頂進(jìn)管段回縮及便于安裝管段所留附加間隙，可取0.2m。頂管工作井workingshaft2.2工作井的最小長度：式中：L——工作井最2.4工作井的穿墻孔直徑：D1=D'+0.12.3工作井的最小深度：H=H1+D+h2.5工作井的最小寬度：B≥D+2S頂管工作井workingshaft2.4工作井的穿墻孔直徑：D1=D'+0.12.3工作井的最2.7接收井的穿墻孔的直徑宜：D2＝D'+2(C+0.1)2.6接收井的最小長度和寬度應(yīng)滿足頂管機(jī)在井內(nèi)拆除和吊出的要求。頂管接收井a(chǎn)rrivingshaft2.7接收井的穿墻孔的直徑宜：D2＝D'+2(C+0.1)2.8工作井、接收井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤根止水和橡膠板止水，也可采用組合形式止水。

砂土、粉性土等土層宜采用盤根止水；

黏性土土層宜采用橡膠板止水；在長距離頂管或承壓水土層中宜采用多道或組合形式止水；頂管結(jié)束后，管道與穿墻孔的間隙應(yīng)及時進(jìn)行封堵。穿墻止水2.8工作井、接收井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤案例一：外地某工地的砼頂管洞口漏水原因：1、洞口止水措施未到位。（1）由于該井洞口止水措施采用的是橡膠板止水方式，雖然采用了整塊的壓板，但在緊固處理上沒有采用預(yù)埋螺栓與壓板直接緊固，而是割除了穿墻管上的預(yù)埋螺栓后另再采用小塊鋼板對壓板進(jìn)行緊固的方式，因此造成壓板對橡膠板的緊固不到位，一旦洞口遇到壓力水，即發(fā)生嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象。2、頂管進(jìn)入淺覆土的河底時沒有采取對應(yīng)措施。由于頂管從覆土深度8-9米的農(nóng)地進(jìn)入覆土深度僅有3.3米（河水深度1.6米）的河道時，頂管機(jī)頭前的水壓力及機(jī)尾的壓漿壓力未作任何調(diào)整，同時頂進(jìn)速度也未降低，結(jié)果造成頂管在進(jìn)入河道的臨界點(diǎn)時打穿了管道上方的地層，促成河水與漿套連通，因此引發(fā)了河水沿管道周邊倒灌入工作井內(nèi)。案例穿墻止水案例案例一：外地某工地的砼頂管洞口漏水原因：案例穿墻止水案例案例穿墻止水案例處理后的效果：緊固橡膠止水，在外側(cè)加設(shè)止水軋?zhí)m內(nèi)襯5道盤根，形成二道組合式止水案例穿墻止水案例處理后的效果：管材和管道接口

PartThree管材與管道接口管材和管道接口PartThree管材與管道接口3.1管材選用：頂管管材材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及工程具體情況確定。管材與管道接口給水工程管材宜選用鋼管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。排水工程管材宜選用F型鋼筋混凝土管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。輸送腐蝕性水體及管外水土有腐蝕性時，應(yīng)優(yōu)先選用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。3.1管材選用：頂管管材材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及工程具單節(jié)管的長度應(yīng)根據(jù)鋼板寬度確定，鋼板卷管的單節(jié)管長度一般越長越好，以減少現(xiàn)場焊縫，但由于受鋼板寬度和工作井尺寸的限制，不可能做的很長，為了充分利用鋼板，所以單節(jié)管的長度宜為鋼板的寬度的倍數(shù)。3.2鋼管鋼管單節(jié)管的長度應(yīng)根據(jù)鋼板寬度確定，鋼板卷管的單節(jié)管長度一般越長頂管施工技術(shù)PartFour頂管施工技術(shù)pipejacking頂管施工技術(shù)PartFour頂管施工技術(shù)pi4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型頂管機(jī)應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地下、地上構(gòu)建筑物和管線安全、減少施工對交通的影響基礎(chǔ)上，根據(jù)工程水文地質(zhì)和施工環(huán)境條件合理選型。頂管機(jī)的選型時應(yīng)充分考慮到設(shè)備的可靠性、頂管機(jī)的頂進(jìn)效率、施工方法的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求等。地表變形與許多因素有關(guān)，其中頂管機(jī)的選型和開挖面的穩(wěn)定控制是影響地表變形的重要因素。4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型頂管機(jī)應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全、4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型序機(jī)頭形式適宜土層可用土層適應(yīng)環(huán)境要求1土壓平衡式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土粉砂，暗綠色黏土,粉細(xì)砂高2泥水平衡式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土粉砂、暗綠色黏土，粉細(xì)砂高3網(wǎng)格式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土，粉砂，暗綠色黏土，粉細(xì)砂—一般4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型序機(jī)頭形式適宜土層可用土層適應(yīng)頂管機(jī)類型pushbench土壓平衡頂管機(jī)泥水平衡頂管機(jī)二次破碎功能的泥水平衡頂管機(jī)復(fù)合式網(wǎng)格氣壓平衡頂管機(jī)頂管機(jī)類型pushbench土壓平衡頂管機(jī)泥水平衡頂?shù)侗P驅(qū)動的頂管機(jī)，應(yīng)能滿足開挖面的土質(zhì)要求T＝αD'3

式中：T——刀盤驅(qū)動扭矩（kN·m）；α——刀盤扭矩系數(shù)（kN/m2）；D‘——頂管機(jī)外徑（m）；泥水平衡頂管機(jī)，刀盤扭矩系數(shù)宜大于14kN/m2；土壓平衡頂管機(jī)，刀盤扭矩系數(shù)宜大于16kN/m2；。頂管機(jī)選型刀盤驅(qū)動的頂管機(jī)，應(yīng)能滿足開挖面的土質(zhì)要求頂管機(jī)選型頂管施工前需安裝主要施工設(shè)備應(yīng)包括：頂進(jìn)設(shè)備、洞口止水裝置、測量設(shè)備、泥漿設(shè)備、施工電纜及其他輔助施工設(shè)備。頂管后座安裝應(yīng)符合下列要求：1頂管的后座可采用拼裝式后座和整體式后座；2頂管后座的反力墻應(yīng)平整；3后座應(yīng)滿足千斤頂最大頂力的要求；4后座應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直，與反力墻之間宜設(shè)傳力裝置。反力墻為沉井或地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)時，可采用拼裝式后座，反力墻為SMW工法、旋噴樁、深層攪拌樁等結(jié)構(gòu)形式時宜采用整體式后座。后座應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻密貼，后座的面積應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻抗沖切和土體承載力的要求，強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大頂力要求。4.2頂管配套設(shè)備安裝：頂管配套設(shè)備頂管施工前需安裝主要施工設(shè)備應(yīng)包括：頂進(jìn)設(shè)備、洞口止水裝置、頂管配套設(shè)備項(xiàng)目偏差軸線位置±3mm標(biāo)高0～+3mm軌道內(nèi)距±2mm導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：1導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌具有足夠的強(qiáng)度和剛度；2導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌的高度應(yīng)與穿墻管標(biāo)高相對應(yīng)；3兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行、等高，并固定在工作井的底板上；4導(dǎo)軌對管道的支承角宜為60°；5導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。需要注意的是，在頂進(jìn)過程中需要對軌道的變形情況進(jìn)行測量復(fù)核。頂管配套設(shè)備項(xiàng)目偏差軸線位置±3mm標(biāo)高0～+3mm（1）

千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力、管段允許頂力確定；（2）

安裝在支架上的千斤頂，應(yīng)按管道軸線兩側(cè)對稱布置，規(guī)格應(yīng)相同，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的鉛垂線上。（3）對于千斤頂支架安裝后的油缸中心位置必須與頂鐵的受力肋板部位一致且與頂進(jìn)軸線平行。安裝后的油缸中心誤差小于10mm。（4）千斤頂油缸合力中心位置的布置可適當(dāng)向下，滿足導(dǎo)軌上管節(jié)自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用過程中自由組合來達(dá)到調(diào)節(jié)合力中心位置的作用。千斤頂頂管設(shè)備安裝（1）千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力、管段允許頂1頂鐵分U形或圓形兩種，宜根據(jù)情況選擇；2頂鐵應(yīng)具有剛度大且穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)性能；頂鐵與管口之間的接觸面應(yīng)襯墊緩沖材料；頂鐵還需要與管節(jié)的接口形式綜合考慮。頂鐵頂管設(shè)備安裝1頂鐵分U形或圓形兩種，宜根據(jù)情況選擇；頂鐵頂管設(shè)備安裝頂管測量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測量、地下平面和高程測量及貫通、竣工測量。

聯(lián)系測量應(yīng)包括地面導(dǎo)線測量、地面水準(zhǔn)測量、定向測量和高程傳遞測量。4.3測量：首級控制點(diǎn)的復(fù)測和地面控制網(wǎng)的測量主要技術(shù)要求平均邊長（m）導(dǎo)線總長度（km）每邊測距中誤差（mm）測距相對中誤差測角中誤差（”）全長相對閉合差方位角閉合差（”）相鄰點(diǎn)的相對點(diǎn)位中誤差（mm）3503～5±31/60000±2.5”1/350005±8注：n為導(dǎo)線的角度個數(shù)。測量頂管測量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測量、地井上和井下定向的平面測量點(diǎn)應(yīng)采用固定觀測墩的形式。固定觀測墩比較穩(wěn)定，易于觀測，有利于提高導(dǎo)線的測量精度。定向和導(dǎo)入高程測量應(yīng)在頂管每掘進(jìn)100m復(fù)核一次，在距進(jìn)洞前50m時應(yīng)增加復(fù)核不少于3次。每100m高程控制點(diǎn)直至控制掘進(jìn)的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，在距貫通面50m時應(yīng)從首級控制點(diǎn)開始至少測量3次，分析數(shù)據(jù)，決定是否加測從首級控制點(diǎn)檢查井下的起始定向邊和。管道貫通后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測量，并提交竣工測量成果表、竣工圖和竣工測量報告。測量井上和井下定向的平面測量點(diǎn)應(yīng)采用固定觀測墩的形式。固定觀測墩長距離頂管和曲線頂管宜采用自動測量系統(tǒng)。自動測量

自動測量系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列要求：自動測量系統(tǒng)應(yīng)由軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)組成。軟件系統(tǒng)應(yīng)具備控制及測量數(shù)據(jù)處理功能，硬件系統(tǒng)應(yīng)包括測量儀器、通訊線纜及接頭等；全站儀站點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)頂管線路及施工進(jìn)度進(jìn)行合理布置，并應(yīng)進(jìn)行軟件預(yù)模擬；3測量初期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人工輔助，調(diào)整測量儀器和站點(diǎn)布置。長距離頂管和曲線頂管宜采用自動測量系統(tǒng)。自動測量自動測量系

總頂力估算：F＝F1+F2

式中：F——總頂力（kN）；F1——管道與土層的摩阻力（kN），F(xiàn)1＝πDL'f；D——管道外徑（m）；L'——管道頂進(jìn)長度（m）；f——管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~7；F2——頂管機(jī)的迎面阻力（kN）?？傢斄Φ挠?jì)算與實(shí)際施工頂力有一定差距，與土層情況和施工技術(shù)水平有關(guān)。4.4頂力估算和允許頂力。表4.4.1

迎面阻力F2頂力估算頂管機(jī)機(jī)型迎面阻力（N）式中符號網(wǎng)格式F2＝

D'2（cR＋R2）D'——頂管機(jī)的外徑（m）c——網(wǎng)格截面參數(shù)可取0.6～0.8R——網(wǎng)格擠壓阻力，可取300kN/m2~500kN/m2R1——頂管機(jī)下部1/3處的被動土壓力（kN/m2）R2——?dú)鈮海╧N/m2）土壓平衡式、泥水平衡式F2＝

D'2R1總頂力估算：4.4頂力估算和允許頂力。表4.4.1鋼管與玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管允許頂力：

Fds=kdsfsAp

式中：Fds——鋼管允許頂力（N）；kds——鋼管綜合系數(shù)，一般可取kds=0.277；

當(dāng)頂進(jìn)長度小于300m且穿越土層又均勻時，可取0.346；fs——鋼管軸向抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；Ap——管道的最小有效傳力面積（mm2）?？刂祈斄?yīng)選擇工作井允許反力和管材允許頂力兩者較小的一個值。中繼間的允許頂力應(yīng)小于管材允許頂力。允許頂力鋼管與玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管允許頂力：允許頂力4.5頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、頂管機(jī)型、管道直徑、埋深和周圍環(huán)境等情況確定。土體加固宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、冰凍法及降水等形式。頂管始發(fā)頂管始發(fā)與接收由于沉井下沉?xí)r周圍土體被擾動，頂管機(jī)出洞時，洞外土體泥水易流失，同時頂管機(jī)自重太重，須采取防磕頭措施。(1)調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，用后座千斤頂進(jìn)行糾偏；(2)土體承載力低于100kPa時，應(yīng)將混凝土管節(jié)前3節(jié)~5節(jié)用拉桿相連；(3)出洞口土體應(yīng)進(jìn)行加固，土體承載力低于60kPa時加固長度宜大于頂管機(jī)長度；(4)加強(qiáng)洞口密封可靠性，防止或及時封堵頂管出洞口的水土流失。(5)設(shè)置延伸導(dǎo)軌

4.5頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、頂管機(jī)型采用沉井施工的始發(fā)和接收井洞口的臨時封門可采用外鋼封門、內(nèi)鋼封門、磚砌封門、鋼筋混凝土封門、型鋼封門或以上幾種的組合等形式。頂管施工采用降水措施時應(yīng)設(shè)置水位觀測井，并應(yīng)使水位降到管底以下。始發(fā)、接收前應(yīng)在洞門上打設(shè)探測孔，確認(rèn)土體滲漏水情況：在洞門處打不少于5個（上、下、中、左、右）觀測孔，樣洞呈米字分布，觀察土體變形、均質(zhì)性等狀況，以掌握加固土體的實(shí)際情況。洞口鑿除物應(yīng)清除，頂管機(jī)始發(fā)時，導(dǎo)軌上的管子應(yīng)與洞口的止水裝置保持同軸度要求，避免洞口的止水裝置損壞。頂管機(jī)始發(fā)時應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌，其標(biāo)高和軸線應(yīng)與工作井內(nèi)導(dǎo)軌一致。頂管始發(fā)前，應(yīng)在起始頂進(jìn)段設(shè)置可靠的止退裝置。頂管始發(fā)采用沉井施工的始發(fā)和接收井洞口的臨時封門可采用外鋼封門、內(nèi)鋼頂管接收前，根據(jù)地層特點(diǎn)制定可靠的加固措施，確保洞口外側(cè)土體穩(wěn)定，防止出現(xiàn)洞口涌水涌泥涌砂事故。在高承壓水的砂性土層或周邊環(huán)境保護(hù)要求高的砂性土層等情況下，頂管機(jī)接收可采用水中進(jìn)洞和鋼套筒輔助進(jìn)洞等措施，以平衡內(nèi)外水土壓力。頂管接收頂管接收前，根據(jù)地層特點(diǎn)制定可靠的加固措施，確保洞口外側(cè)土體案例頂管始發(fā)案例二：1、機(jī)頭出洞措施不當(dāng)。某砼頂管工地，由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，泥水平衡機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時遭遇出泥管堵塞，疏通管道時泥水循環(huán)在不斷運(yùn)行，在長時間疏通過程中，機(jī)頭前方土體被大量超挖，但洞口上方地面已被混凝土硬化，地面沉降未能及時發(fā)現(xiàn)。2、洞口橡膠止水板被破壞。由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時發(fā)生大幅度旋轉(zhuǎn)（約45度），造成橡膠板損壞，在90米的頂進(jìn)中一直處于漏水漏泥狀態(tài)，因此洞口前方土體也處在不斷流失狀態(tài)。案例頂管始發(fā)案例二：1、機(jī)頭出洞措施不當(dāng)。某砼頂管工地，由于中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、中繼間千斤頂總頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。第一道中繼間應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)迎面阻力及估算摩阻力確定，宜布置在頂管機(jī)后方20m~50m的位置。第一道中繼間宜布置在頂管機(jī)后方約20m~50m的位置，主要是為了頂管機(jī)在糾偏時后續(xù)的管道能及時糾偏，距離過長糾偏效果難以保證。以后各環(huán)的中繼間布置宜：S'＝k（F3-F2）/(πDf)式中：S'——中繼間的間隔距離（m）；F2——頂管機(jī)的迎面阻力（kN）；F3——控制頂力（kN）；f——管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~5；D——管道外徑（m）；k——頂力系數(shù)，宜取0.5~0.6。

4.6中繼間中繼間relaywell中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、4.6中繼間構(gòu)造須符合有關(guān)要求。組合式密封中繼間4.6中繼間構(gòu)造須符合有關(guān)要求。組合式密封中繼間施工結(jié)束后，由前向后依次拆除中繼間內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備。拆除中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。每個中繼間拆除的順序應(yīng)是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。由第一個中繼間開始往后拆、拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。鋼管中繼間拆除后，在薄弱斷面處宜加焊內(nèi)環(huán)，兩端焊縫應(yīng)平滑。中繼間處理施工結(jié)束后，由前向后依次拆除中繼間內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備。拆除中繼間應(yīng)頂管的注漿分機(jī)尾同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。并對頂進(jìn)距離為500m以內(nèi)和大于500m的總管布置加以區(qū)分。頂進(jìn)距離為500m以內(nèi)的，宜采用1根總管。對大于500m的頂進(jìn)距離，建議采用二根總管和二種不同配方的漿液，觸變泥漿的材料宜選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土。分別滿足同步注漿和沿線補(bǔ)漿的要求。4.7泥漿減阻泥漿減阻技術(shù)頂管的注漿分機(jī)尾同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。并對頂進(jìn)距離為50頂進(jìn)施工前應(yīng)做觸變泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢枋蛊渌?，泥漿攪拌完成宜放置24h后再行使用。黏度濾失量比重>30s<25ml/30min1.02~1.3泥漿減阻技術(shù)觸變泥漿性能指標(biāo)注漿泵的選型和管路系統(tǒng)的布置要求，這些要求并不是一成不變的，隨著新型注漿泵的產(chǎn)生，管路系統(tǒng)的布置將得到改進(jìn)。施工中，在機(jī)尾和管路等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工前應(yīng)做觸變泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢枋蛊渌?，泥泥漿減阻技術(shù)機(jī)尾后方應(yīng)設(shè)置不少于4個連續(xù)同步注漿斷面，同步注漿量宜為機(jī)尾空隙的5倍~10倍，沿線補(bǔ)漿量宜為機(jī)尾空隙的3倍~8倍。注漿壓力宜控制在0.8γh～1.2γh(γ為土的容重，h為埋深)。泥漿減阻技術(shù)機(jī)尾后方應(yīng)設(shè)置不少于4個連續(xù)同步注漿斷面，同步注工作坑的出洞口預(yù)埋注漿孔和注漿。出洞口的注漿可以防止管道入土后被土體握裹的情況發(fā)生。一旦在管外壁形成背土現(xiàn)象，不僅會對頂進(jìn)減阻產(chǎn)生不利影響，而且會引起較大的地表變形。泥漿減阻技術(shù)工作坑的出洞口預(yù)埋注漿孔和注漿。出洞口的注漿可以防止管道入土管道焊接1、焊接工藝流程如下：管材檢查（圓度、管口垂直度等）→剖口打磨→下管→鋼管組對→軸線高程檢查→點(diǎn)焊固定→打底焊接→清根→蓋面(多次)→清根(多次)→成形→焊縫打磨→探傷檢查→預(yù)留防腐處打磨→現(xiàn)場防腐補(bǔ)口→檢查合格→管節(jié)頂進(jìn)2、焊縫坡口宜采用“V”型，角度宜為30~40°。鋼管焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，非壓力管不應(yīng)低于焊縫質(zhì)量分級的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)；壓力管不應(yīng)低于焊縫質(zhì)量分級的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接采用二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)根焊，自保護(hù)焊絲蓋面，自保護(hù)焊接采用林肯藥性焊絲，焊絲直徑采用>1.0mm，蓋面焊絲直徑更大，它有焊接速度快、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但對焊接工人水平要求高，成本較貴。4、焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣、融合性飛濺等缺陷。井內(nèi)拼裝焊接不宜修邊。因井內(nèi)拼裝焊接修邊后不能保證焊接質(zhì)量。待焊縫冷卻，無損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

管道焊接1、焊接工藝流程如下：管材檢查（圓度、管口垂直度等）管道焊接焊接工藝及其重點(diǎn)：在焊接中屬于多層多道焊接。兩段鋼管聯(lián)接時，有縱焊縫的交錯的要求。1）焊接前準(zhǔn)備2）焊前預(yù)熱及焊后熱處理3）焊接厚度和層數(shù)4）焊縫長度控制和搭接、順序5）焊接溫度及其控制焊接應(yīng)力及其產(chǎn)生原因焊接過程是一個先局部加熱，然后再冷卻的過程，焊件在焊接時產(chǎn)生的變形為熱變形，焊件冷卻后產(chǎn)生的變形為焊接殘余變形，這時焊件中的應(yīng)力即為焊接殘余應(yīng)力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。為減小焊接應(yīng)力，大口徑壓力鋼管除封底焊和最后一層外，每段的每層焊接完畢后，立即采用風(fēng)鏟加裝特制“鏟頭”進(jìn)行“鍛打消應(yīng)”；進(jìn)行“鍛打消應(yīng)”可使焊縫的熔敷金屬產(chǎn)生塑性變形以減小焊接應(yīng)力；鍛打消應(yīng)所使用的壓縮空氣的壓力以0.5Mpa為宜，壓力過大易產(chǎn)生“過鍛”。管道焊接焊接工藝及其重點(diǎn)：管道頂進(jìn)時要符合下列規(guī)定：（1）初始頂進(jìn)速度宜控制在10mm/min；（2）正常頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度宜小于30mm/min；（3）初始土壓力值和頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)洞口土體的加固強(qiáng)度和加固體積設(shè)定；（4）土壓力值的確定應(yīng)根據(jù)選用的頂管機(jī)型確定。土壓平衡式頂管機(jī)的土壓力值宜設(shè)定在靜止水土壓力值與被動土壓力值之間；泥水平衡與氣壓平衡頂管機(jī)的土壓力值宜設(shè)定在地下水壓力值加0.02MPa。說明:管道初始頂進(jìn)時應(yīng)控制推進(jìn)速度，不宜過快，在此過程中應(yīng)摸索推進(jìn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，為正常頂進(jìn)提供依據(jù)；頂管正常頂進(jìn)時應(yīng)控制開挖量與出土量的平衡；土壓力值的確定應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)和出土量的多少而確定。管道頂進(jìn)與糾偏管道頂進(jìn)時要符合下列規(guī)定：說明:管道初始頂進(jìn)時應(yīng)控制推進(jìn)速度頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均布置，造成管道推進(jìn)時發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，所以要采取防扭措施。(1)在不均勻土層或曲線頂管頂進(jìn)時，頂管機(jī)應(yīng)設(shè)置限扭裝置；(2)在頂管機(jī)及每個中繼間應(yīng)設(shè)管道扭轉(zhuǎn)指示針，管道扭轉(zhuǎn)時宜采用單側(cè)壓重，或改變切削刀的轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行糾正。拼裝管節(jié)時，主推千斤頂在縮回前應(yīng)對已頂進(jìn)的管節(jié)與井壁進(jìn)行臨時固定。由于在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩阻力，因此在千斤頂回縮時，管道也跟隨后退，導(dǎo)致洞口止水裝置受損，為此需將初始頂進(jìn)的管道與井壁相連，防止管道退縮，直至管道外壁摩阻力大于頂管機(jī)正面水土壓力為止。管道頂進(jìn)與糾偏頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均布置頂管偏離軸線時，應(yīng)按下述原則進(jìn)行糾偏：(1)每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)應(yīng)至少測量一次頂管機(jī)的姿態(tài)偏差，并進(jìn)行糾偏；(2)糾偏效果應(yīng)超前預(yù)測，并應(yīng)調(diào)整糾偏角度。糾偏應(yīng)注意：管道糾偏的測量依據(jù)應(yīng)該是頂管機(jī)端面的中心偏差，但由于測點(diǎn)無法進(jìn)入頂管機(jī)頭部，因此對于管端的偏差無法測量，從而必須從測點(diǎn)推算頂管機(jī)管端的偏差，以此作為糾偏的依據(jù)。管道頂進(jìn)出現(xiàn)偏差是正常的，糾偏過程不能大起大落，不追求零偏差，要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來。管道頂進(jìn)與糾偏頂管偏離軸線時，應(yīng)按下述原則進(jìn)行糾偏：管道頂進(jìn)與糾偏控制和減少沉降的施工措施：（1）頂管各項(xiàng)施工參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制；（2）頂管機(jī)尾部的壓漿孔應(yīng)及時有效地進(jìn)行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套，壓漿時應(yīng)先壓后頂、邊壓邊頂。管道內(nèi)的壓漿孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，并應(yīng)嚴(yán)格控制注漿量及注漿壓力；（3）頂管施工時應(yīng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和信息化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)報告，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)；（4）砼管節(jié)滲漏應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)出現(xiàn)管節(jié)滲漏時應(yīng)立即補(bǔ)漏；（5）頂管結(jié)束后宜用水泥漿對泥漿套進(jìn)行置換。施工措施控制和減少沉降的施工措施：施工措施淺覆土施工：調(diào)查覆土厚度，如果小于1.5倍管徑，應(yīng)采取覆土、壓重等措施。穿越管線施工：微擾動施工措施，設(shè)置模擬段，監(jiān)測措施，優(yōu)化頂進(jìn)技術(shù)參數(shù)，信息化施工等。穿越河道施工措施：調(diào)查實(shí)測河床底底標(biāo)高，覆土厚度屬于淺覆土施工，需采取措施。頂管進(jìn)入河道時適當(dāng)降低土壓力或泥水壓力，減小同步注漿壓力，同時減少糾偏或糾偏幅度。管頂覆蓋層厚度：穿越江河水底時，覆蓋層最小厚度不小于外徑的1.5倍，且不小于2.5m。管頂覆蓋層最小厚度還應(yīng)滿足抗浮要求。頂管措施淺覆土施工：調(diào)查覆土厚度，如果小于1.5倍管徑，應(yīng)采取覆土、網(wǎng)格式、泥水平衡頂管應(yīng)采用泥水排放，并應(yīng)用管道輸送。土壓平衡頂管宜采用泥水轉(zhuǎn)換管道輸送方式排放，也可采用排泥泵或運(yùn)輸小車排土。有一定含水量的黏土、粉質(zhì)黏土可采用泥泵輸水，較長距離的頂管可采用接力泵的形式進(jìn)行出土，有條件的還可采用電動混凝土泵取代泥泵。采用泥水排放出泥時，宜設(shè)置泥漿沉淀池。對砂土地層宜配置泥水分離設(shè)備對泥水進(jìn)行分離。4.9排泥排泥網(wǎng)格式、泥水平衡頂管應(yīng)采用泥水排放，并應(yīng)用管道輸送。4.9對小口徑且頂進(jìn)距離較長的管道，宜采用壓縮空氣送風(fēng)。通風(fēng)管應(yīng)固定在工作井側(cè)壁及頂管管道內(nèi)壁側(cè)邊。頂進(jìn)距離較短的頂管可采用鼓風(fēng)通風(fēng)，但軸流風(fēng)機(jī)體積大，噪聲大，且在一定距離后達(dá)不到通風(fēng)效果，采用壓縮空氣通風(fēng)不僅降低了噪聲，而且通風(fēng)效果良好。超長距離頂管第一組生命呼吸保障系統(tǒng)，系統(tǒng)采用壓縮空氣供應(yīng)，配置專用20m3的螺桿式空壓機(jī)，通過4寸鋼管送至工具頭部。第二組采用軸流風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)管送至工具頭后部約1000m之處，進(jìn)一步改善頂管內(nèi)空氣質(zhì)量4.10通風(fēng)通風(fēng)對小口徑且頂進(jìn)距離較長的管道，宜采用壓縮空氣送風(fēng)。通風(fēng)管應(yīng)固4.11供電供電長距離頂管供電現(xiàn)場布置一座800KVA箱變，進(jìn)線10000V，出線3300V。頂管施工時將采用3300V高壓向管內(nèi)輸電，管內(nèi)安置4臺3300V/380V降壓變壓器。第一臺距頭部400米，第二臺至第四臺每臺間距500m左右，以保證頂管時正常供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施，井下與管內(nèi)照明采用36v低壓電源。4.11供電供電長距離頂管供電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PartFive質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PartFive質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直線頂管的頂進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表5.1規(guī)定（毫米）曲線頂管頂進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表5.2規(guī)定（毫米）頂進(jìn)長度（m）鋼管鋼筋砼管、特種材料管

高程平面高程平面<300±60±100±50±801000≥l≥300±80±150±80±100>1000±100±200±80±150測站數(shù)曲線類型≤2>2

高程誤差平面誤差高程誤差平面誤差水平曲線±100±150±100±200豎曲線±100±150±100±200復(fù)合曲線±100±200±100±250質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直線頂管的頂進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表5.1規(guī)定（毫米）曲線頂管頂進(jìn)鋼管拼裝幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合5.3表的規(guī)定。頂管的管道接口應(yīng)無滲漏泥水，管節(jié)應(yīng)無錯口、無裂縫，管底坡度應(yīng)無倒落水。頂管的工作井進(jìn)出洞口連接應(yīng)牢固，洞口應(yīng)無滲漏泥水，且洞口的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）周長D=600+2.0

D>600±3/1000D橢圓度管端部位1/200D,其它部位1/100D端口平整度1/1000D，且不應(yīng)大于1.5弧度用弧長D的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙不大于0.1t+2mm，且不大于4mm，距管端200mm，縱縫處間隙不大于2mm質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）D為管道外徑（mm），t為壁厚（mm）；（2）橢圓度為同一橫截面上互相垂直的最大直徑與最小直徑之差（mm）。鋼管拼裝幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合5.3表的規(guī)定。頂管的管道接口鋼管焊接的允許偏差（mm）應(yīng)符合表5.4的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差咬邊深度≤0.5，且長度≤100表面余高≤4相鄰管節(jié)錯位≤2縱縫間隙1~-2超聲波探傷不低于焊接等級的II級標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼管焊接的允許偏差（mm）應(yīng)符合表5.4的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差安全和環(huán)境保護(hù)PartSix安全和環(huán)境保護(hù)安全和環(huán)境保護(hù)PartSix安全和環(huán)境保護(hù)施工前應(yīng)對周邊建筑物、管線進(jìn)行調(diào)查摸底，制定合理的監(jiān)測方案，對需重點(diǎn)保護(hù)的建筑物、管線應(yīng)加密監(jiān)測。監(jiān)測應(yīng)委托有資質(zhì)的測量單位，進(jìn)行信息化施工。建筑物、地下管線的安全保護(hù)應(yīng)制定技術(shù)措施，并應(yīng)標(biāo)出施工區(qū)域內(nèi)和外的建筑物、地下管線的分布示意圖。管道內(nèi)應(yīng)配備有害氣體測試儀、通風(fēng)設(shè)備。采用化學(xué)材料止水部位焊制作業(yè)時，應(yīng)有專項(xiàng)施工措施。運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)根據(jù)管徑、坡度以及載重量選擇，在工作井和頂管機(jī)部位應(yīng)設(shè)置限位裝置。工作井內(nèi)垂直運(yùn)輸中井上與井下應(yīng)分別設(shè)起重指揮。焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距離應(yīng)符合操作規(guī)定；施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求。頂管施工中應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止或減少地面沉降。安全和環(huán)境保護(hù)施工前應(yīng)對周邊建筑物、管線進(jìn)行調(diào)查摸底，制定合理的監(jiān)測方案，廢土、渣土、廢泥漿的處置應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。施工過程產(chǎn)生的廢土、渣土及廢泥漿應(yīng)集中堆放。廢土、渣土及廢泥漿應(yīng)及時外運(yùn)，外運(yùn)車輛應(yīng)為密封車或有遮蓋自卸車，車輛及車胎應(yīng)保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁向排水系統(tǒng)排放泥漿。排水溝的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀過濾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排入市政排水管網(wǎng)。施工現(xiàn)場出入口處應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施、污水池和排水溝，應(yīng)由專人對進(jìn)出車輛進(jìn)行清洗保潔。夜間施工應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并應(yīng)采取措施減少聲、光的不利影響。安全和環(huán)境保護(hù)廢土、渣土、廢泥漿的處置應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。施工過程產(chǎn)生的安全和環(huán)境保護(hù)安全和環(huán)境保護(hù)感謝聆聽

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嚴(yán)國仙

2015-9-8

頂管施工技術(shù)頂管施工技術(shù)

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嚴(yán)國仙

2015-頂管施工技術(shù)課件

頂管施工技術(shù)二、頂管工作井、接收井三、管材與管道接口四、頂管施工技術(shù)五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、頂管施工準(zhǔn)備工作六、安全與環(huán)境保護(hù)頂管施工技術(shù)二、頂管工作井、接收井三、管材與頂管施工準(zhǔn)備工作PartOne頂管準(zhǔn)備工作頂管施工準(zhǔn)備工作PartOne頂管準(zhǔn)備工作1.2進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，核實(shí)確認(rèn)工程沿線的地質(zhì)、水文、環(huán)境，管線、構(gòu)筑物、障礙物和其他設(shè)施，便于采取有效的針對性措施。1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。1.4編制施工組織設(shè)計(jì)。1.3交通組織、大臨搭建、落實(shí)施工設(shè)備、材料、隊(duì)伍頂管準(zhǔn)備工作1.2進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，核實(shí)確認(rèn)工程沿線的地質(zhì)、水文、環(huán)境，管線頂管工作井、接收井PartTwo頂管工作井、接收井pipejackingworkingshaft、arrivingshaft頂管工作井、接收井PartTwo頂管工作井、接收井pipea當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時，宜選用鋼板樁或SMW工法。2.1c當(dāng)場地狹小且周邊建（構(gòu)）筑物需要保護(hù)時，宜選用鉆孔灌注樁或地下連續(xù)墻。b頂管工作井、接收井工作井和接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件、鄰近建（構(gòu)）筑物、地上與地下管線情況，結(jié)構(gòu)受力及施工安全等要求合理選型。在頂管埋置較深的區(qū)域，工作井宜采用沉井或地下連續(xù)墻。workingshaft、arrivingshafta當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時，宜選用鋼板樁或SMW工法2.2工作井的最小長度：L≥L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小長度（m）；

L1——頂管機(jī)或管段長度，取大者（m）；

L2——千斤頂長度（m）；

L3——后座及擴(kuò)散段厚度（m）；

S1——頂入管段留在導(dǎo)軌上的最小長度，可取0.5m；

S2——頂鐵厚度（m）；

S3——考慮頂進(jìn)管段回縮及便于安裝管段所留附加間隙，可取0.2m。頂管工作井workingshaft2.2工作井的最小長度：式中：L——工作井最2.4工作井的穿墻孔直徑：D1=D'+0.12.3工作井的最小深度：H=H1+D+h2.5工作井的最小寬度：B≥D+2S頂管工作井workingshaft2.4工作井的穿墻孔直徑：D1=D'+0.12.3工作井的最2.7接收井的穿墻孔的直徑宜：D2＝D'+2(C+0.1)2.6接收井的最小長度和寬度應(yīng)滿足頂管機(jī)在井內(nèi)拆除和吊出的要求。頂管接收井a(chǎn)rrivingshaft2.7接收井的穿墻孔的直徑宜：D2＝D'+2(C+0.1)2.8工作井、接收井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤根止水和橡膠板止水，也可采用組合形式止水。

砂土、粉性土等土層宜采用盤根止水；

黏性土土層宜采用橡膠板止水；在長距離頂管或承壓水土層中宜采用多道或組合形式止水；頂管結(jié)束后，管道與穿墻孔的間隙應(yīng)及時進(jìn)行封堵。穿墻止水2.8工作井、接收井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤案例一：外地某工地的砼頂管洞口漏水原因：1、洞口止水措施未到位。（1）由于該井洞口止水措施采用的是橡膠板止水方式，雖然采用了整塊的壓板，但在緊固處理上沒有采用預(yù)埋螺栓與壓板直接緊固，而是割除了穿墻管上的預(yù)埋螺栓后另再采用小塊鋼板對壓板進(jìn)行緊固的方式，因此造成壓板對橡膠板的緊固不到位，一旦洞口遇到壓力水，即發(fā)生嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象。2、頂管進(jìn)入淺覆土的河底時沒有采取對應(yīng)措施。由于頂管從覆土深度8-9米的農(nóng)地進(jìn)入覆土深度僅有3.3米（河水深度1.6米）的河道時，頂管機(jī)頭前的水壓力及機(jī)尾的壓漿壓力未作任何調(diào)整，同時頂進(jìn)速度也未降低，結(jié)果造成頂管在進(jìn)入河道的臨界點(diǎn)時打穿了管道上方的地層，促成河水與漿套連通，因此引發(fā)了河水沿管道周邊倒灌入工作井內(nèi)。案例穿墻止水案例案例一：外地某工地的砼頂管洞口漏水原因：案例穿墻止水案例案例穿墻止水案例處理后的效果：緊固橡膠止水，在外側(cè)加設(shè)止水軋?zhí)m內(nèi)襯5道盤根，形成二道組合式止水案例穿墻止水案例處理后的效果：管材和管道接口

PartThree管材與管道接口管材和管道接口PartThree管材與管道接口3.1管材選用：頂管管材材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及工程具體情況確定。管材與管道接口給水工程管材宜選用鋼管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。排水工程管材宜選用F型鋼筋混凝土管或玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。輸送腐蝕性水體及管外水土有腐蝕性時，應(yīng)優(yōu)先選用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。3.1管材選用：頂管管材材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及工程具單節(jié)管的長度應(yīng)根據(jù)鋼板寬度確定，鋼板卷管的單節(jié)管長度一般越長越好，以減少現(xiàn)場焊縫，但由于受鋼板寬度和工作井尺寸的限制，不可能做的很長，為了充分利用鋼板，所以單節(jié)管的長度宜為鋼板的寬度的倍數(shù)。3.2鋼管鋼管單節(jié)管的長度應(yīng)根據(jù)鋼板寬度確定，鋼板卷管的單節(jié)管長度一般越長頂管施工技術(shù)PartFour頂管施工技術(shù)pipejacking頂管施工技術(shù)PartFour頂管施工技術(shù)pi4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型頂管機(jī)應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地下、地上構(gòu)建筑物和管線安全、減少施工對交通的影響基礎(chǔ)上，根據(jù)工程水文地質(zhì)和施工環(huán)境條件合理選型。頂管機(jī)的選型時應(yīng)充分考慮到設(shè)備的可靠性、頂管機(jī)的頂進(jìn)效率、施工方法的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求等。地表變形與許多因素有關(guān)，其中頂管機(jī)的選型和開挖面的穩(wěn)定控制是影響地表變形的重要因素。4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型頂管機(jī)應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全、4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型序機(jī)頭形式適宜土層可用土層適應(yīng)環(huán)境要求1土壓平衡式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土粉砂，暗綠色黏土,粉細(xì)砂高2泥水平衡式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土粉砂、暗綠色黏土，粉細(xì)砂高3網(wǎng)格式淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，黏質(zhì)粉土，砂質(zhì)粉土，粉砂，暗綠色黏土，粉細(xì)砂—一般4.1頂管機(jī)的選型：頂管機(jī)選型序機(jī)頭形式適宜土層可用土層適應(yīng)頂管機(jī)類型pushbench土壓平衡頂管機(jī)泥水平衡頂管機(jī)二次破碎功能的泥水平衡頂管機(jī)復(fù)合式網(wǎng)格氣壓平衡頂管機(jī)頂管機(jī)類型pushbench土壓平衡頂管機(jī)泥水平衡頂?shù)侗P驅(qū)動的頂管機(jī)，應(yīng)能滿足開挖面的土質(zhì)要求T＝αD'3

式中：T——刀盤驅(qū)動扭矩（kN·m）；α——刀盤扭矩系數(shù)（kN/m2）；D‘——頂管機(jī)外徑（m）；泥水平衡頂管機(jī)，刀盤扭矩系數(shù)宜大于14kN/m2；土壓平衡頂管機(jī)，刀盤扭矩系數(shù)宜大于16kN/m2；。頂管機(jī)選型刀盤驅(qū)動的頂管機(jī)，應(yīng)能滿足開挖面的土質(zhì)要求頂管機(jī)選型頂管施工前需安裝主要施工設(shè)備應(yīng)包括：頂進(jìn)設(shè)備、洞口止水裝置、測量設(shè)備、泥漿設(shè)備、施工電纜及其他輔助施工設(shè)備。頂管后座安裝應(yīng)符合下列要求：1頂管的后座可采用拼裝式后座和整體式后座；2頂管后座的反力墻應(yīng)平整；3后座應(yīng)滿足千斤頂最大頂力的要求；4后座應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直，與反力墻之間宜設(shè)傳力裝置。反力墻為沉井或地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)時，可采用拼裝式后座，反力墻為SMW工法、旋噴樁、深層攪拌樁等結(jié)構(gòu)形式時宜采用整體式后座。后座應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻密貼，后座的面積應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻抗沖切和土體承載力的要求，強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大頂力要求。4.2頂管配套設(shè)備安裝：頂管配套設(shè)備頂管施工前需安裝主要施工設(shè)備應(yīng)包括：頂進(jìn)設(shè)備、洞口止水裝置、頂管配套設(shè)備項(xiàng)目偏差軸線位置±3mm標(biāo)高0～+3mm軌道內(nèi)距±2mm導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：1導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌具有足夠的強(qiáng)度和剛度；2導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌的高度應(yīng)與穿墻管標(biāo)高相對應(yīng)；3兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行、等高，并固定在工作井的底板上；4導(dǎo)軌對管道的支承角宜為60°；5導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。需要注意的是，在頂進(jìn)過程中需要對軌道的變形情況進(jìn)行測量復(fù)核。頂管配套設(shè)備項(xiàng)目偏差軸線位置±3mm標(biāo)高0～+3mm（1）

千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力、管段允許頂力確定；（2）

安裝在支架上的千斤頂，應(yīng)按管道軸線兩側(cè)對稱布置，規(guī)格應(yīng)相同，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的鉛垂線上。（3）對于千斤頂支架安裝后的油缸中心位置必須與頂鐵的受力肋板部位一致且與頂進(jìn)軸線平行。安裝后的油缸中心誤差小于10mm。（4）千斤頂油缸合力中心位置的布置可適當(dāng)向下，滿足導(dǎo)軌上管節(jié)自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用過程中自由組合來達(dá)到調(diào)節(jié)合力中心位置的作用。千斤頂頂管設(shè)備安裝（1）千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力、管段允許頂1頂鐵分U形或圓形兩種，宜根據(jù)情況選擇；2頂鐵應(yīng)具有剛度大且穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)性能；頂鐵與管口之間的接觸面應(yīng)襯墊緩沖材料；頂鐵還需要與管節(jié)的接口形式綜合考慮。頂鐵頂管設(shè)備安裝1頂鐵分U形或圓形兩種，宜根據(jù)情況選擇；頂鐵頂管設(shè)備安裝頂管測量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測量、地下平面和高程測量及貫通、竣工測量。

聯(lián)系測量應(yīng)包括地面導(dǎo)線測量、地面水準(zhǔn)測量、定向測量和高程傳遞測量。4.3測量：首級控制點(diǎn)的復(fù)測和地面控制網(wǎng)的測量主要技術(shù)要求平均邊長（m）導(dǎo)線總長度（km）每邊測距中誤差（mm）測距相對中誤差測角中誤差（”）全長相對閉合差方位角閉合差（”）相鄰點(diǎn)的相對點(diǎn)位中誤差（mm）3503～5±31/60000±2.5”1/350005±8注：n為導(dǎo)線的角度個數(shù)。測量頂管測量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測量、地井上和井下定向的平面測量點(diǎn)應(yīng)采用固定觀測墩的形式。固定觀測墩比較穩(wěn)定，易于觀測，有利于提高導(dǎo)線的測量精度。定向和導(dǎo)入高程測量應(yīng)在頂管每掘進(jìn)100m復(fù)核一次，在距進(jìn)洞前50m時應(yīng)增加復(fù)核不少于3次。每100m高程控制點(diǎn)直至控制掘進(jìn)的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，在距貫通面50m時應(yīng)從首級控制點(diǎn)開始至少測量3次，分析數(shù)據(jù)，決定是否加測從首級控制點(diǎn)檢查井下的起始定向邊和。管道貫通后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測量，并提交竣工測量成果表、竣工圖和竣工測量報告。測量井上和井下定向的平面測量點(diǎn)應(yīng)采用固定觀測墩的形式。固定觀測墩長距離頂管和曲線頂管宜采用自動測量系統(tǒng)。自動測量

自動測量系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列要求：自動測量系統(tǒng)應(yīng)由軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)組成。軟件系統(tǒng)應(yīng)具備控制及測量數(shù)據(jù)處理功能，硬件系統(tǒng)應(yīng)包括測量儀器、通訊線纜及接頭等；全站儀站點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)頂管線路及施工進(jìn)度進(jìn)行合理布置，并應(yīng)進(jìn)行軟件預(yù)模擬；3測量初期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人工輔助，調(diào)整測量儀器和站點(diǎn)布置。長距離頂管和曲線頂管宜采用自動測量系統(tǒng)。自動測量自動測量系

總頂力估算：F＝F1+F2

式中：F——總頂力（kN）；F1——管道與土層的摩阻力（kN），F(xiàn)1＝πDL'f；D——管道外徑（m）；L'——管道頂進(jìn)長度（m）；f——管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~7；F2——頂管機(jī)的迎面阻力（kN）?？傢斄Φ挠?jì)算與實(shí)際施工頂力有一定差距，與土層情況和施工技術(shù)水平有關(guān)。4.4頂力估算和允許頂力。表4.4.1

迎面阻力F2頂力估算頂管機(jī)機(jī)型迎面阻力（N）式中符號網(wǎng)格式F2＝

D'2（cR＋R2）D'——頂管機(jī)的外徑（m）c——網(wǎng)格截面參數(shù)可取0.6～0.8R——網(wǎng)格擠壓阻力，可取300kN/m2~500kN/m2R1——頂管機(jī)下部1/3處的被動土壓力（kN/m2）R2——?dú)鈮海╧N/m2）土壓平衡式、泥水平衡式F2＝

D'2R1總頂力估算：4.4頂力估算和允許頂力。表4.4.1鋼管與玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管允許頂力：

Fds=kdsfsAp

式中：Fds——鋼管允許頂力（N）；kds——鋼管綜合系數(shù)，一般可取kds=0.277；

當(dāng)頂進(jìn)長度小于300m且穿越土層又均勻時，可取0.346；fs——鋼管軸向抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；Ap——管道的最小有效傳力面積（mm2）?？刂祈斄?yīng)選擇工作井允許反力和管材允許頂力兩者較小的一個值。中繼間的允許頂力應(yīng)小于管材允許頂力。允許頂力鋼管與玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管允許頂力：允許頂力4.5頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、頂管機(jī)型、管道直徑、埋深和周圍環(huán)境等情況確定。土體加固宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、冰凍法及降水等形式。頂管始發(fā)頂管始發(fā)與接收由于沉井下沉?xí)r周圍土體被擾動，頂管機(jī)出洞時，洞外土體泥水易流失，同時頂管機(jī)自重太重，須采取防磕頭措施。(1)調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模煤笞Ы镯斶M(jìn)行糾偏；(2)土體承載力低于100kPa時，應(yīng)將混凝土管節(jié)前3節(jié)~5節(jié)用拉桿相連；(3)出洞口土體應(yīng)進(jìn)行加固，土體承載力低于60kPa時加固長度宜大于頂管機(jī)長度；(4)加強(qiáng)洞口密封可靠性，防止或及時封堵頂管出洞口的水土流失。(5)設(shè)置延伸導(dǎo)軌

4.5頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、頂管機(jī)型采用沉井施工的始發(fā)和接收井洞口的臨時封門可采用外鋼封門、內(nèi)鋼封門、磚砌封門、鋼筋混凝土封門、型鋼封門或以上幾種的組合等形式。頂管施工采用降水措施時應(yīng)設(shè)置水位觀測井，并應(yīng)使水位降到管底以下。始發(fā)、接收前應(yīng)在洞門上打設(shè)探測孔，確認(rèn)土體滲漏水情況：在洞門處打不少于5個（上、下、中、左、右）觀測孔，樣洞呈米字分布，觀察土體變形、均質(zhì)性等狀況，以掌握加固土體的實(shí)際情況。洞口鑿除物應(yīng)清除，頂管機(jī)始發(fā)時，導(dǎo)軌上的管子應(yīng)與洞口的止水裝置保持同軸度要求，避免洞口的止水裝置損壞。頂管機(jī)始發(fā)時應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌，其標(biāo)高和軸線應(yīng)與工作井內(nèi)導(dǎo)軌一致。頂管始發(fā)前，應(yīng)在起始頂進(jìn)段設(shè)置可靠的止退裝置。頂管始發(fā)采用沉井施工的始發(fā)和接收井洞口的臨時封門可采用外鋼封門、內(nèi)鋼頂管接收前，根據(jù)地層特點(diǎn)制定可靠的加固措施，確保洞口外側(cè)土體穩(wěn)定，防止出現(xiàn)洞口涌水涌泥涌砂事故。在高承壓水的砂性土層或周邊環(huán)境保護(hù)要求高的砂性土層等情況下，頂管機(jī)接收可采用水中進(jìn)洞和鋼套筒輔助進(jìn)洞等措施，以平衡內(nèi)外水土壓力。頂管接收頂管接收前，根據(jù)地層特點(diǎn)制定可靠的加固措施，確保洞口外側(cè)土體案例頂管始發(fā)案例二：1、機(jī)頭出洞措施不當(dāng)。某砼頂管工地，由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，泥水平衡機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時遭遇出泥管堵塞，疏通管道時泥水循環(huán)在不斷運(yùn)行，在長時間疏通過程中，機(jī)頭前方土體被大量超挖，但洞口上方地面已被混凝土硬化，地面沉降未能及時發(fā)現(xiàn)。2、洞口橡膠止水板被破壞。由于洞口前方旋噴樁加固區(qū)較為堅(jiān)硬，機(jī)頭在磨除洞口前加固區(qū)時發(fā)生大幅度旋轉(zhuǎn)（約45度），造成橡膠板損壞，在90米的頂進(jìn)中一直處于漏水漏泥狀態(tài)，因此洞口前方土體也處在不斷流失狀態(tài)。案例頂管始發(fā)案例二：1、機(jī)頭出洞措施不當(dāng)。某砼頂管工地，由于中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、中繼間千斤頂總頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。第一道中繼間應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)迎面阻力及估算摩阻力確定，宜布置在頂管機(jī)后方20m~50m的位置。第一道中繼間宜布置在頂管機(jī)后方約20m~50m的位置，主要是為了頂管機(jī)在糾偏時后續(xù)的管道能及時糾偏，距離過長糾偏效果難以保證。以后各環(huán)的中繼間布置宜：S'＝k（F3-F2）/(πDf)式中：S'——中繼間的間隔距離（m）；F2——頂管機(jī)的迎面阻力（kN）；F3——控制頂力（kN）；f——管道外壁與土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~5；D——管道外徑（m）；k——頂力系數(shù)，宜取0.5~0.6。

4.6中繼間中繼間relaywell中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、4.6中繼間構(gòu)造須符合有關(guān)要求。組合式密封中繼間4.6中繼間構(gòu)造須符合有關(guān)要求。組合式密封中繼間施工結(jié)束后，由前向后依次拆除中繼間內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備。拆除中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。每個中繼間拆除的順序應(yīng)是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。由第一個中繼間開始往后拆、拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。鋼管中繼間拆除后，在薄弱斷面處宜加焊內(nèi)環(huán)，兩端焊縫應(yīng)平滑。中繼間處理施工結(jié)束后，由前向后依次拆除中繼間內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備。拆除中繼間應(yīng)頂管的注漿分機(jī)尾同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。并對頂進(jìn)距離為500m以內(nèi)和大于500m的總管布置加以區(qū)分。頂進(jìn)距離為500m以內(nèi)的，宜采用1根總管。對大于500m的頂進(jìn)距離，建議采用二根總管和二種不同配方的漿液，觸變泥漿的材料宜選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土。分別滿足同步注漿和沿線補(bǔ)漿的要求。4.7泥漿減阻泥漿減阻技術(shù)頂管的注漿分機(jī)尾同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。并對頂進(jìn)距離為50頂進(jìn)施工前應(yīng)做觸變泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢枋蛊渌?，泥漿攪拌完成宜放置24h后再行使用。黏度濾失量比重>30s<25ml/30min1.02~1.3泥漿減阻技術(shù)觸變泥漿性能指標(biāo)注漿泵的選型和管路系統(tǒng)的布置要求，這些要求并不是一成不變的，隨著新型注漿泵的產(chǎn)生，管路系統(tǒng)的布置將得到改進(jìn)。施工中，在機(jī)尾和管路等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工前應(yīng)做觸變泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢枋蛊渌?，泥泥漿減阻技術(shù)機(jī)尾后方應(yīng)設(shè)置不少于4個連續(xù)同步注漿斷面，同步注漿量宜為機(jī)尾空隙的5倍~10倍，沿線補(bǔ)漿量宜為機(jī)尾空隙的3倍~8倍。注漿壓力宜控制在0.8γh～1.2γh(γ為土的容重，h為埋深)。泥漿減阻技術(shù)機(jī)尾后方應(yīng)設(shè)置不少于4個連續(xù)同步注漿斷面，同步注工作坑的出洞口預(yù)埋注漿孔和注漿。出洞口的注漿可以防止管道入土后被土體握裹的情況發(fā)生。一旦在管外壁形成背土現(xiàn)象，不僅會對頂進(jìn)減阻產(chǎn)生不利影響，而且會引起較大的地表變形。泥漿減阻技術(shù)工作坑的出洞口預(yù)埋注漿孔和注漿。出洞口的注漿可以防止管道入土管道焊接1、焊接工藝流程如下：管材檢查（圓度、管口垂直度等）→剖口打磨→下管→鋼管組對→軸線高程檢查→點(diǎn)焊固定→打底焊接→清根→蓋面(多次)→清根(多次)→成形→焊縫打磨→探傷檢查→預(yù)留防腐處打磨→現(xiàn)場防腐補(bǔ)口→檢查合格→管節(jié)頂進(jìn)2、焊縫坡口宜采用“V”型，角度宜為30~40°。鋼管焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，非壓力管不應(yīng)低于焊縫質(zhì)量分級的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)；壓力管不應(yīng)低于焊縫質(zhì)量分級的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接采用二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)根焊，自保護(hù)焊絲蓋面，自保護(hù)焊接采用林肯藥性焊絲，焊絲直徑采用>1.0mm，蓋面焊絲直徑更大，它有焊接速度快、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但對焊接工人水平要求高，成本較貴。4、焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣、融合性飛濺等缺陷。井內(nèi)拼裝焊接不宜修邊。因井內(nèi)拼裝焊接修邊后不能保證焊接質(zhì)量。待焊縫冷卻，無損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

管道焊接1、焊接工藝流程如下：管材檢查（圓度、管口垂直度等）管道焊接焊接工藝及其重點(diǎn)：在焊接中屬于多層多道焊接。兩段鋼管聯(lián)接時，有縱焊縫的交錯的要求。1）焊接前準(zhǔn)備2）焊前預(yù)熱及焊后熱處理3）焊接厚度和層數(shù)4）焊縫長度控制和搭接、順序5）焊接溫度及其控制焊接應(yīng)力及其產(chǎn)生原因焊接過程是一個先局部加熱，然后再冷卻的過程，焊件在焊接時產(chǎn)生的變形為熱變形，焊件冷卻后產(chǎn)生的變形為焊接殘余變形，這時焊件中的應(yīng)力即為焊接殘余應(yīng)力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。為減小焊接應(yīng)力，大口徑壓力鋼管除封底焊和最后一層外，每段的每層焊接完畢后，立即采用風(fēng)鏟加裝特制“鏟頭”進(jìn)行“鍛打消應(yīng)”；進(jìn)行“鍛打消應(yīng)”可使焊縫的熔敷金屬產(chǎn)生塑性變形以減小焊接應(yīng)力；鍛打消應(yīng)所使用的壓縮空氣的壓力以0.5Mpa為宜，壓力過大易產(chǎn)生“過鍛”。管道焊接焊接工藝及其重點(diǎn)：管道頂進(jìn)時要符合下列規(guī)定：（1）初始頂進(jìn)速度宜控制在10mm/min；（2）正常頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度宜小于30mm/min；（3）初始土壓力值和頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)洞口土體的加固強(qiáng)度和加固體積設(shè)定；（4）土壓力值的確定應(yīng)根據(jù)選用的頂管機(jī)型確定。土壓平衡式頂管機(jī)的土壓力值宜設(shè)定在靜止水土壓力值與被動土壓力值之間；泥水平衡與氣壓平衡頂管機(jī)的土壓力值宜設(shè)定在地下水壓力值加0.02MPa。說明:管道初始頂進(jìn)時應(yīng)控制推進(jìn)速度，不宜過快，在此過程中應(yīng)摸索推進(jìn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，為正常頂進(jìn)提供依據(jù)；頂管正常頂進(jìn)時應(yīng)控制開挖量與出土量的平衡；土壓力值的確定應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)和出土量的多少而確定。管道頂進(jìn)與糾偏管道頂進(jìn)時要符合下列規(guī)定：說明:管道初始頂進(jìn)時應(yīng)控制推進(jìn)速度頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均布置，造成管道推進(jìn)時發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，所以要采取防扭措施。(1)在不均勻土層或曲線頂管頂進(jìn)時，頂管機(jī)應(yīng)設(shè)置限扭裝置；(2)在頂管機(jī)及每個中繼間應(yīng)設(shè)管道扭轉(zhuǎn)指示針，管道扭轉(zhuǎn)時宜采用單側(cè)壓重，或改變切削刀的轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行糾正。拼裝管節(jié)時，主推千斤頂在縮回前應(yīng)對已頂進(jìn)的管節(jié)與井壁進(jìn)行臨時固定。由于在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩阻力，因此在千斤頂回縮時，管道也跟隨后退，導(dǎo)致洞口止水裝置受損，為此需將初始頂進(jìn)的管道與井壁相連，防止管道退縮，直至管道外壁摩阻力大于頂管機(jī)正面水土壓力為止。管道頂進(jìn)與糾偏頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均布置頂管偏離軸線時，應(yīng)按下述原則進(jìn)行糾偏：(1)每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)應(yīng)至少測量一次頂管機(jī)的姿態(tài)偏差，并進(jìn)行糾偏；(2)糾偏效果應(yīng)超前預(yù)測，并應(yīng)調(diào)整糾偏角度。糾偏應(yīng)注意：管道糾偏的測量依據(jù)應(yīng)該是頂管機(jī)端面的中心偏差，但由于測點(diǎn)無法進(jìn)入頂管機(jī)頭部，因此對于管端的偏差無法測量，從而必須從測點(diǎn)推算頂管機(jī)管端的偏差，以此作為糾偏的依據(jù)。管道頂進(jìn)出現(xiàn)偏差是正常的，糾偏過程不能大起大落，不追求零偏差，要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來。管道頂進(jìn)與糾偏頂管偏離軸線時，應(yīng)按下述原則進(jìn)行糾偏：管道頂進(jìn)與糾偏控制和減少沉降的施工措施：（1）頂管各項(xiàng)施工參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制；（2）頂管機(jī)尾部的壓漿孔應(yīng)及時有效地進(jìn)行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套，壓漿時應(yīng)先壓后頂、邊壓邊頂。管道內(nèi)的壓漿孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，并應(yīng)嚴(yán)格控制注漿量及注漿壓力；（3）頂管施工時應(yīng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和信息化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)報告，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)；（4）砼管節(jié)滲漏應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)出現(xiàn)管節(jié)滲漏時應(yīng)立即補(bǔ)