混合腐蝕性氣體(MFG)測(cè)試課件

混合腐蝕性氣體(MFG)測(cè)試簡(jiǎn)介混合腐蝕性氣體(MFG)測(cè)試簡(jiǎn)介MAINITEM第一部分電鍍?cè)砗?jiǎn)介第二部分腐蝕原理介紹第三部分Porosity測(cè)試介紹第四部分MFG測(cè)試要項(xiàng)ENDMAINITEM第一部分電鍍?cè)砗?jiǎn)介第二部分電鍍?cè)砗?jiǎn)介第一部分一.何為電鍍二.電鍍的方法三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介第一部分一.何為電鍍二.電鍍的方法三一.何為電鍍?

電鍍是1)加與製品美觀(鍍金,銀,銠,鎳,鉻)2)防止製品的生鏽(鍍鋅,鎘,鎳,錳)3)防止製品的磨耗(鍍硬質(zhì)錳)4)提高必要的製品的導(dǎo)電(鍍銀,銅)5)提高製品表面的潤(rùn)滑性(鍍銀,錫,鉛)6)提高必要的製品的強(qiáng)度(塑膠製品的各種電鍍)7)為了其他製品的耐熱性的提高,或者防止浸炭,氮化 等諸目的而實(shí)施.電鍍?cè)砗?jiǎn)介一.何為電鍍?電鍍?cè)砗?jiǎn)介一.何為電鍍?

簡(jiǎn)言之,電鍍即將各種的電鍍之金屬離子含於溶液中,把欲電鍍製品置於陰極(-)浸澤,同此相對(duì)適當(dāng)?shù)目扇苄曰虿蝗苄缘年枠O(+)浸澤且通上電流,而使金屬膜電解析出於製品的表面之方法.電鍍?cè)砗?jiǎn)介一.何為電鍍?電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法

能生成各種的金屬被膜於製品上有如下述各種方法,依其各種的特徵而在用途及單價(jià)方面有所不同.2.1電氣鍍(electroplating)

在前述所知溶有金屬之溶液中,把製品置於陰極(-)通上電流,而得到金屬薄膜被覆在製品的表面的方法.在各種電鍍方法中被使用最廣,幾乎所有的情形皆可由水溶液而實(shí)施電鍍.在目前知道70種金屬中,約有30種的金屬,可以由水溶液而行電鍍.

電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.2化學(xué)鍍(chemicalplating,electrolessplating)

是把金屬鹽水溶液中的金屬離子置換反應(yīng)或籍氧化,還原反應(yīng)得到金屬膜使之析出於材質(zhì)表面.計(jì)有鎳,鈷,鈀,銅,金,銀等已被實(shí)用化了.目前廣用於電氣鍍無能為力的塑膠,玻璃,陶瓷等不導(dǎo)體物質(zhì)為基物之受鍍或鐘錶零件等之特殊目的上.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.3溶融鍍(hotplating)

把熔點(diǎn)高的材質(zhì)浸澤於熔點(diǎn)較低的被覆金屬之融體中,使之融著,浸透到表面上的方法.鐵板上防鏽用鋅(白鐵皮),錫(鍍錫鐵皮)錫鉛(均質(zhì)合金),耐熱用鋁等的物皆已經(jīng)實(shí)用化.主要是被利用於使用在屋外等腐蝕激烈環(huán)境下的製品.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.4溶射鍍(metallikon)

溶射鍍是利用瓦斯或電狹將溶融金屬以高壓氣體或高壓空氣吹向製品的表面而鍍之的方法.利用此方法可得微細(xì)得金屬離子積層於製品表面,故同電氣鍍等相比較.微粒被氧化而成多孔質(zhì)的鍍物.

主要用途:除鋼鐵防鏽,耐熱耐磨耗處理,賜與導(dǎo)電性或裝飾等.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.5氣相鍍(gas-phaseplating,vaporplating)2.5.1真空蒸鍍(vacuumevaporation,metallizing)

在真空中(10-4mmHg程度)把金屬或金屬化合物加熱 使之蒸發(fā),把蒸發(fā)分子被覆至金屬或非金屬的方法.2.5.2陰極飛濺塗膜(scthodesputtering)

在真空中(封入氬,氣壓10-3~~10-1mmHg)置有電壓 (1.5~~1.7kv)於一對(duì)的電極上,電離殘留氣體分子,使產(chǎn)生 的陽離子衝擊到陰極,將陰極作機(jī)械的破壞,把被破壞的 游散粒子衝擊目的物使之形成薄金屬膜的方法.皮膜同 材質(zhì)的密著性幾乎是機(jī)械性的.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.5氣相鍍(gas-phaseplating,vaporplating)2.5.3離子鍍(ionplating)

又被稱為離子化靜電鍍,系前述真空蒸鍍及陰極飛濺塗膜合在一起的方法,在5~~25-3mmHg的氬氣中,製品 帶有(-)500~~(-)5000V的負(fù)電壓使其於周圍產(chǎn)生電輝放 電,並在等離子區(qū)或加速厲起生成的氣體或金屬離子而 在製品面上凝固成皮膜的方法.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.6擴(kuò)散滲鍍法(peenplating)

把金屬粒同衝擊物放入滾桶之中,而與製品一起迴轉(zhuǎn),籍衝擊把金屬皮膜被覆到製品的表面之方法.不使用熱或電氣,特別如燒結(jié)金屬制件等具多孔性,而用電氣鍍等困難的情形下,此方法被使用上.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程將實(shí)際上所行電鍍行業(yè)的工程依工段順序分列為(1)研磨;(2)前處理;(3)電鍍;(4)後處理;(5)乾燥.1.研磨因?yàn)檠u造要經(jīng)過衝模加工或鍛造,鑄造等種種的工程, 首先要把污垢除去,把表面作平滑研磨.又由於鍍件的材 質(zhì),尺寸,形狀,精密度等而有各種機(jī)械,化學(xué),電解等的研 磨方法.

電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程2.前處理鍍件表面除了一般上受外來附著污染如油性污及塵埃, 研磨材的黏附等外,存在金屬材質(zhì)自身的炭素,矽,鈣等 的化合物及酸處理後的污垢及加工變質(zhì)層,歪斜,細(xì)隙等 之存在,這些表面性質(zhì)於各種的時(shí)候,種類及程度不同, 而例如金屬鍍件因加工生產(chǎn)外翹的某一鍍件如將之電 鍍,則於前處理工程中或電鍍工程中,電鍍後等產(chǎn)生裂 痕,塑膠鍍件上有成型歪斜的殘留時(shí)就會(huì)產(chǎn)生電鍍的密

電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程 著性不良等的事故,於鍍前必要實(shí)施預(yù)先熱處理等以便 消除之.依照鍍件的材質(zhì)及表面的不純物的混合狀態(tài),污染的 種類程度而實(shí)施溶劑脫脂,乳劑脫脂,鹼脫脂,酸洗(浸澤, 電解)等的預(yù)備清洗及電解洗淨(jìng),除污處理,弱酸處理,氰 化物溶液浸澤等的加工洗淨(jìng)或表面的活性處理等幾種.電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程3.電鍍

小物鍍件主要是以滾桶電鍍,其他者籍垂掛而行電鍍, 兩者其自動(dòng)化皆已普及,而本廠目前已採(cǎi)行連續(xù)式電鍍.4.後處理電鍍後所實(shí)施的磨光,消光,鍍鉻處理等的表面加工及 耐蝕性的加與,磷酸皮膜等的塗料的止著性及耐蝕性的 付予,其他的著色,化成要理,變色防止處理,籍熱處理應(yīng) 力的消除等電鍍的加工工程總稱謂後處理.電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程5.乾燥也可以說成電鍍的後處理的一種,但電鍍後也有水洗直 接乾燥完成全部工程情形是故為獨(dú)立的工程.電鍍的乾 燥法:(1)利用熱風(fēng)乾燥(2)利用紅外線乾燥(3)離心分離及熱風(fēng)一並使用電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介腐蝕原理介紹第二部分一.金屬腐蝕二.腐蝕的分類三.腐蝕的形式腐蝕原理介紹第二部分一.金屬腐蝕二.腐蝕的分類三腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕金屬受其周圍環(huán)境的反應(yīng),發(fā)生變質(zhì)或退化(deteriorrtion),因而喪失或減退其原有的性能,稱為金屬腐蝕.非金屬材料亦可遭受腐蝕,如混凝土,木材,陶瓷和塑膠,這些材料的腐蝕,可能沒有金屬腐蝕的外觀象徵和重量變化,只有性質(zhì)的變化.腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕1.製造腐蝕的媒體1)空氣2)water3)土壤4)acid5)鹼類6)鹽類7)氧化劑8)不同金屬接觸面間9)微生物腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕2.影響腐蝕的因素2.1主要與金屬本身有關(guān)的:金屬在腐蝕溶液中的有效電位;金屬表面化學(xué)的,物理的均質(zhì)性;有無循環(huán)性應(yīng)力或腐蝕疲勞;不同的金屬,接觸面間引起局部腐蝕的可能性;腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕2.影響腐蝕的因素2.2主要與腐蝕環(huán)境有關(guān)的:周圍環(huán)境的溫度溶液的氫離子濃度(即pH值)溶液中離子的濃度和特性與金屬接近處,溶液的含氧量與金屬接近處,溶液的流速腐蝕環(huán)境在金屬表面能否生成有保護(hù)性的沉積層腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類

腐蝕的分類有很多種,舉例如下:1.以溫度來分1.1常溫腐蝕1.2高溫腐蝕2.以腐蝕的反應(yīng)來分2.1直接化合,如氧化,硫化2Fe+O2

2FeOFe+SO2

FeS+O2

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類

2.2電化反應(yīng)發(fā)生於離子化的電解質(zhì)溶液中,活性金屬是陽極,惰性金屬是陰極,形成一個(gè)封閉電路,電流由陽極發(fā)出進(jìn)入溶液,經(jīng)過溶液至陰極,再經(jīng)過金屬本體回到陽極,實(shí)際電子運(yùn)行的方向正好相反.以Zn與HCl的腐蝕反應(yīng)為例:

Zn+2HClZnCl2+H2

實(shí)際的電化反應(yīng)過程是稀鹽酸是離子化的溶液:2HClH++Cl2-2腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類

陽極反應(yīng),金屬失去電子,變成金屬離子,進(jìn)入溶液,是氧化作用,金屬被腐蝕.

ZnZn2++2e-陰極反應(yīng),電子由陽極運(yùn)行至陰極,與氫離子結(jié)合,放出氫氣,是還原作用,金屬無損失.

2H++2e-H2

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類3.以腐蝕的環(huán)境狀況來分由是否含有水分分為干腐蝕與溼腐蝕:3.1干腐蝕溫度在露點(diǎn)以上,腐蝕媒體是蒸氣或氣體,干腐蝕在常溫多不嚴(yán)重,所以大多是高溫腐蝕.3.2溼腐蝕溫度在露點(diǎn)以下,有液體,或者含有溼氣,也能改變媒體的腐蝕性能,例如干氯氣對(duì)普通鋼都不具有腐蝕性,但溼氯氣或溶於水的氯氣,就具有極強(qiáng)的腐蝕性,能侵蝕多數(shù)的金屬(對(duì)於鈦卻正好相反,干氣的腐蝕勝過溼氣).

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類4由腐蝕媒體來分4.1氣體腐蝕清潔大氣,污染大氣,燃?xì)?4.2溶液腐蝕水,海水,水溶液,溶體金屬.4.3酸類有機(jī)酸,無機(jī)酸4.4鹼類

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類4.5土壤或地下腐蝕5.其他5.1由應(yīng)力引起的腐蝕應(yīng)力腐蝕破裂SCC(stresscorrosioncracking),疲勞腐蝕破壞(fatiguecorrosionfailure)5.2由微生物引起的腐蝕或稱為微生物腐蝕

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式金屬的腐蝕由其外觀視之,最常見的有8種形式.1.均一腐蝕或稱為全面腐蝕

均一腐蝕是全面的,大多數(shù)是化學(xué)反應(yīng)所引起,是腐蝕中最普遍的一種,不鏽鋼在強(qiáng)酸強(qiáng)鹼中的腐蝕,大多是均一腐蝕.2.電流腐蝕兩個(gè)不同的金屬,在電解質(zhì)溶液中接觸,兩者的電位不同,活性較大的金屬成為陽極,較小的成為陰極,形成一個(gè)封閉電路,兩極間即有電流流動(dòng),造成腐蝕,稱為電流腐蝕.

腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式電流腐蝕是典型的電化學(xué)反應(yīng)腐蝕,陽極金屬的腐蝕率大,比單獨(dú)存在時(shí)的腐蝕率還大,陰極金屬的腐蝕很小,或甚至不腐蝕.鋼被覆錫或鋅發(fā)生電流腐蝕的區(qū)別鋼鋼錫鋅腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式鋼被覆錫或鋅發(fā)生電流腐蝕的區(qū)別鋼鋼腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

常見元素的電化反應(yīng)與電位表(25℃)注:表列金屬元素之活性愈大,其負(fù)電位愈大,金屬易於氧化,易於失去電子,亦即易於腐蝕.腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式常見元素的電化反應(yīng)與電位表(25℃腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

常見金屬在海水中的電化順序(GalvanicSeries)注:表中非活性或鈍化(passivity)的意義:有些金屬如鋁,鐵,鉻,鈦,鎳等在氧化環(huán)境中,會(huì)生成一層氧化層,可增加金屬的耐蝕性,此時(shí)的金屬,稱為在鈍化狀態(tài)(passivestates)鐵的鈍化性很弱,如添加鉻,其鈍化性會(huì)大增,如鉻含量增加到11%,在大氣中或淡水中(freshwater),即不再生鏽(rust),所以不鏽鋼的最低鉻含量定為11%.腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式常見金屬在海水中的電化順序(Gal腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

3.罅隙腐蝕罅隙腐蝕是發(fā)生在罅隙處的局部腐蝕,常見的罅隙有搭接面,止洩墊面螺釘頭下,鉚釘頭下間隙以及沉積物下等,不論是金屬與金屬或金屬與非金屬結(jié)合面間隙,都可能發(fā)生罅隙腐蝕.金屬離子及氧因濃度不均引起罅隙腐蝕示意圖腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式3.罅隙腐蝕金屬離子及氧因濃度不均腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

4.孔蝕孔蝕正如其名,是局部的穿孔腐蝕,在金屬表面生成一個(gè)個(gè)或許多密集的坑坑洞洞,深淺不一,看起來像個(gè)粗糙的表面,不過也是一個(gè)小片,一小片的,並不是整個(gè)表面.a.窄而深b.橢圓形c.寬而淺d.表面下的e.凹陷f.水平g.垂直孔蝕的形狀腐蝕面上孔蝕深度與個(gè)數(shù)的關(guān)係腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式4.孔蝕a.窄而深b.橢圓形c.寬腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

5.粒界腐蝕晶粒邊界是液體金屬最後凝結(jié)的部分,其熔點(diǎn)較低,固體金屬溶解時(shí),此部份最先熔解,晶粒邊界也是高能量區(qū),富有化學(xué)活性,所以金屬腐蝕時(shí),也是先由晶粒邊界開始,並且腐蝕的較快.晶粒邊界金屬結(jié)晶的晶粒邊界平面示意圖腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式5.粒界腐蝕晶粒邊界金屬結(jié)晶的晶粒腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

6.選擇腐蝕或分離腐蝕選擇固體合金中某一合金元素腐蝕,最常見的例子是黃銅(30%Zn+70%Cu),因腐蝕而失去Zn,失Zn部位的表面顯出銅的原有紅,肉眼可以分辨出來紅色和黃色,所以也稱為失Zn(dezincification).7.應(yīng)力腐蝕內(nèi)有應(yīng)力,外有腐蝕媒體,聯(lián)合造成的金屬腐蝕,叫做應(yīng)力腐蝕,應(yīng)力腐蝕大多發(fā)生裂紋,所以又叫應(yīng)力蝕裂(stresscorrosioncracking),簡(jiǎn)稱SCC.腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式6.選擇腐蝕或分離腐蝕腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

常用金屬材料產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的媒體腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式常用金屬材料產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的媒體腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

8.沖蝕機(jī)件遇到流動(dòng)的腐蝕流體所造成的腐蝕,叫沖蝕.不同流速海水對(duì)金屬?zèng)_蝕的比較常用金屬發(fā)生沖蝕與海水流速的關(guān)係腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式8.沖蝕不同流速海水對(duì)金屬?zèng)_蝕的比Porosity測(cè)試介紹第三部分一.何謂Porosity二.針孔形成的原因三.影響porosity的因素五.膜厚與porosity的關(guān)係六.porosity測(cè)試的方法四.鍍層的腐蝕行為Porosity測(cè)試介紹第三部分一.何謂Porosit一.何謂porosity

在鍍層表面生成的孔洞,稱之為針孔(pinhole),而其針孔數(shù)的多寡,即為porosity(空隙度).一.何謂porosity在鍍層二.針孔形成的原因

金屬表面由於油污或吸藏氣體的關(guān)係,易於鍍層表面產(chǎn)生不連續(xù)的金屬層,此即為針孔形成的原因.針孔油漬or氣體Au底材Ni鍍層針孔發(fā)生的型態(tài)A針孔油漬or氣體Au底材Ni鍍層針孔發(fā)生的型態(tài)B二.針孔形成的原因金屬表面由於pH值:pH值,孔隙度三.影響porosity的因素

影響電鍍表面孔隙的因素.

濕潤(rùn)劑:其作用為一介面活性劑,可減少電鍍液表面之表面張力,並可減少氫氣泡之附著.pH值:三.影響porosity的因素影響四.鍍層的腐蝕行為

Au針孔Ni底材AuNi腐蝕介質(zhì)Au鍍金部分?jǐn)嗝鎴D.通過針孔的Galvanic型腐蝕鍍金層與鍍鎳層相接觸的關(guān)係,產(chǎn)生電位差,發(fā)生腐蝕.四.鍍層的腐蝕行為Au針孔Ni底材AuNi腐蝕介質(zhì)五.膜厚與porosity的關(guān)係

鍍層膜厚與pososity有相當(dāng)?shù)年P(guān)係,一般而言,鍍層膜厚越厚,porosity越小,反之,鍍層膜厚越薄,porosity越大.故欲得到良好之耐蝕性鍍層,其鍍層須越厚越好.12鍍金厚度(μm)

針孔數(shù)(個(gè)/mm2)103102

10

以鍍鋅鋼板為例,電氣鍍鋅鋼板之鍍層鍍厚困難,而熱浸鍍鋅鋼板鍍薄困難,故兩者比較,電氣鍍鋅鋼板之耐腐蝕性較熱浸鍍鋅鋼板為差.五.膜厚與porosity的關(guān)係鍍層膜厚與六.porosity測(cè)試的方法工業(yè)上有一些測(cè)試方法,用來決定電子連接器端子鍍層針孔度之等級(jí)及鍍金層的品質(zhì)判定.1.硝酸測(cè)試方法只能檢查顯現(xiàn)鍍層中的氣疏孔,並不是一種分析加速壽命的測(cè)試方法.六.porosity測(cè)試的方法工業(yè)上有一些測(cè)試方法,2.硝酸測(cè)試方法並不建議作為端子接觸表面耐久性或耐磨耗性的評(píng)估方法.3.硝酸測(cè)試方法建議適用於底鍍層為鎳或鎳合金的金或金合金的鍍層.4.SO2測(cè)試建議適用於鈀或鈀合金鍍層,而不論其上是否有金鍍層的存在.5.GelElectrography測(cè)試法建議適用於鈀,鈀合金,金或金合金鍍層.6.PMA測(cè)試法建議適用於鎳或銅上鍍金或金合金之磨耗實(shí)驗(yàn).7.DMG測(cè)試法建議適用於鎳或銅上鍍金,銀鍍層之磨耗實(shí)驗(yàn).2.硝酸測(cè)試方法並不建議作為端子接觸表面耐久性或耐磨耗性的評(píng)MFG測(cè)試要項(xiàng)第四部分一.MFG定義二.MFG原理三.測(cè)試原理五.測(cè)試裝置圖六.測(cè)試步驟七.各種測(cè)試規(guī)範(fàn)&要求四.使用氣體&含量八.測(cè)試功能MFG測(cè)試要項(xiàng)第四部分一.MFG定義二.MFG原一.MFG定義MFG:MixedFlowingGasEnvironmentalTest,即工業(yè)腐蝕氣體測(cè)試法.一.MFG定義二.MFG目的

由於電子資訊產(chǎn)品,如連接器,PC板,以及一些金屬連接部分,均會(huì)受外在環(huán)境的影響,而產(chǎn)生腐蝕氧化的應(yīng)力進(jìn)而造成導(dǎo)通不良,使產(chǎn)品之功能受損降低產(chǎn)品之壽命.因此一種加速式的環(huán)境測(cè)試變得相當(dāng)?shù)闹匾?二.MFG目的三.測(cè)試原理由於銅基材表面的鍍層都有可能有針孔(Porosity)的出現(xiàn),因此在環(huán)境中的一些氣體,如:NO2,SO2……等會(huì)經(jīng)由針孔穿入底材而與銅金屬產(chǎn)生腐蝕變化,而這些腐蝕產(chǎn)物會(huì)擠出在鍍層表面,形成突出物或是膜因此便可以利用儀器如X-Ray等來偵測(cè)腐蝕產(chǎn)物之物種,重量或其膜厚等,用以判斷樣品於環(huán)境中可以使用的壽命是否達(dá)到客戶的需求標(biāo)準(zhǔn).三.測(cè)試原理四.使用氣體種類及其含量1.二氧化硫(SO2)=780μg/m3(300ppb)±5％2.硫化氫(H2S)=56μg/m3(50ppb)±20％3.二氧化氮(NO2)=940μg/m3(500ppb)±15％4.氯(Cl2)=9μg/m3(3ppb)±50％測(cè)試時(shí)可以以單一氣體或混合氣體來測(cè)試.含量需經(jīng)過儀器分析來控制其需許之範(fàn)圍內(nèi).四.使用氣體種類及其含量測(cè)試時(shí)可以五.MFG測(cè)試裝置圖氣體混合區(qū)氣體來源Make-upair溼度控制來源風(fēng)扇樣品測(cè)試區(qū)域氣體分析樣品資料收集區(qū)氣體流動(dòng)方向混合氣體供應(yīng)線氣體洩出溫度控制櫃腐蝕氣體櫃氣體濃度量測(cè)點(diǎn)溫溼度量測(cè)氣體流速量測(cè)五.MFG測(cè)試裝置圖氣體氣Make-up溼度風(fēng)扇樣品測(cè)試區(qū)域5.1.測(cè)試室要求密閉性,安定性,低吸收,非金屬,均勻性.最大誤差:±1℃(工作區(qū)±0.5℃)

5.2.氣體供應(yīng)系統(tǒng)乾淨(jìng),乾燥過濾空氣,溼度來源,腐蝕氣體,氣體攜帶系統(tǒng),腐蝕氣體濃度檢測(cè)系統(tǒng).5.3.測(cè)試室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)溫度,溼度,腐蝕氣體濃度,腐蝕度.5.4.測(cè)試室操作系統(tǒng)軟體,硬體.5.1.測(cè)試室要求六.測(cè)試步驟6.1依客戶實(shí)際需求,使用各種不同之氣體測(cè)試,控制其含量及流速(0.5±0.1m/s).6.2調(diào)整測(cè)試室內(nèi)之溫度及相對(duì)溼度,使其在適當(dāng)範(fàn)圍內(nèi).

溫度:25±3℃

溼度:70±3%RH6.3測(cè)試時(shí)將一標(biāo)準(zhǔn)參考品及樣品一起置入測(cè)試室內(nèi),經(jīng)過一段固定時(shí)間後,直接由測(cè)試室內(nèi)取得數(shù)據(jù),再由儀器分析電鍍鍍層表面生成腐蝕產(chǎn)物之重量及成份,經(jīng)由與參考物比較,了解鍍層抗腐蝕之能力及在環(huán)境下所造成之影響其原本之功能的程度大小.

六.測(cè)試步驟七.MFG各種測(cè)試規(guī)範(fàn)測(cè)試要求一覽表七.MFG各種測(cè)試規(guī)範(fàn)測(cè)試要求一覽表八.功能8.1可模擬電子資訊產(chǎn)品及資料處理設(shè)備在使用及儲(chǔ)存過程中可能遇到的不同的環(huán)境狀態(tài).8.2測(cè)試的樣品可由裸露的金屬到電子連接器到微電子封裝產(chǎn)品到完整的電子組裝產(chǎn)品都可測(cè)試.8.3可比較產(chǎn)品在不同製程中對(duì)於使產(chǎn)品劣化的因素,如製程殘留物與MFG環(huán)境間的作用,此設(shè)備可以提供一般化的腐蝕環(huán)境,以提供現(xiàn)場(chǎng)人員選擇最溫和的製程環(huán)境.

八.功能8.4根據(jù)特定的狀況和所使用的氣體濃度,此設(shè)備可模擬不同的腐蝕環(huán)境,如較溫和的辦公室環(huán)境到數(shù)月內(nèi)即能使電子產(chǎn)品或電腦設(shè)備產(chǎn)生失敗的工業(yè)製程環(huán)境.8.5藉由量測(cè)電子零件在MFG環(huán)境測(cè)試前,後所測(cè)得的接觸阻抗,絕緣阻抗的增加或減少,可用來評(píng)估電子零件的效能(Performance).8.6可用來測(cè)試接觸表面鍍金或其他貴重金屬的連接器系統(tǒng);對(duì)於這些接觸表面而言,環(huán)境造成產(chǎn)品產(chǎn)生失敗的因素常是由於絕緣雜質(zhì)所生成的高阻抗介質(zhì)所形成的,而這些以膜(film)或硬顆粒的形式出現(xiàn)的絕緣雜質(zhì),常是由於孔隙腐蝕的腐蝕產(chǎn)物由孔洞遷移(migration)到貴金屬鍍層表層以及由未有鍍層的底材邊緣遷移所造成的.8.4根據(jù)特定的狀況和所使用的氣體濃度,此設(shè)備可模8.7可用來評(píng)估不同的鍍層金屬在孔隙的存在下於MFG環(huán)境中隊(duì)底材金屬所造成的劣化敏感性.8.8可用來評(píng)估新電氣接觸金屬底材在腐蝕氣體環(huán)境下的劣化敏感性.8.9可用來評(píng)估連接器塑膠本體對(duì)腐蝕性氣體的腐蝕屏蔽能力.8.10可用來評(píng)估不同連接器塑膠本體對(duì)腐蝕性氣體的腐蝕屏蔽能力.8.7可用來評(píng)估不同的鍍層金屬在孔隙的存在下於MFGTheEnd!Thanks!TheEnd!混合腐蝕性氣體(MFG)測(cè)試簡(jiǎn)介混合腐蝕性氣體(MFG)測(cè)試簡(jiǎn)介MAINITEM第一部分電鍍?cè)砗?jiǎn)介第二部分腐蝕原理介紹第三部分Porosity測(cè)試介紹第四部分MFG測(cè)試要項(xiàng)ENDMAINITEM第一部分電鍍?cè)砗?jiǎn)介第二部分電鍍?cè)砗?jiǎn)介第一部分一.何為電鍍二.電鍍的方法三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介第一部分一.何為電鍍二.電鍍的方法三一.何為電鍍?

電鍍是1)加與製品美觀(鍍金,銀,銠,鎳,鉻)2)防止製品的生鏽(鍍鋅,鎘,鎳,錳)3)防止製品的磨耗(鍍硬質(zhì)錳)4)提高必要的製品的導(dǎo)電(鍍銀,銅)5)提高製品表面的潤(rùn)滑性(鍍銀,錫,鉛)6)提高必要的製品的強(qiáng)度(塑膠製品的各種電鍍)7)為了其他製品的耐熱性的提高,或者防止浸炭,氮化 等諸目的而實(shí)施.電鍍?cè)砗?jiǎn)介一.何為電鍍?電鍍?cè)砗?jiǎn)介一.何為電鍍?

簡(jiǎn)言之,電鍍即將各種的電鍍之金屬離子含於溶液中,把欲電鍍製品置於陰極(-)浸澤,同此相對(duì)適當(dāng)?shù)目扇苄曰虿蝗苄缘年枠O(+)浸澤且通上電流,而使金屬膜電解析出於製品的表面之方法.電鍍?cè)砗?jiǎn)介一.何為電鍍?電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法

能生成各種的金屬被膜於製品上有如下述各種方法,依其各種的特徵而在用途及單價(jià)方面有所不同.2.1電氣鍍(electroplating)

在前述所知溶有金屬之溶液中,把製品置於陰極(-)通上電流,而得到金屬薄膜被覆在製品的表面的方法.在各種電鍍方法中被使用最廣,幾乎所有的情形皆可由水溶液而實(shí)施電鍍.在目前知道70種金屬中,約有30種的金屬,可以由水溶液而行電鍍.

電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.2化學(xué)鍍(chemicalplating,electrolessplating)

是把金屬鹽水溶液中的金屬離子置換反應(yīng)或籍氧化,還原反應(yīng)得到金屬膜使之析出於材質(zhì)表面.計(jì)有鎳,鈷,鈀,銅,金,銀等已被實(shí)用化了.目前廣用於電氣鍍無能為力的塑膠,玻璃,陶瓷等不導(dǎo)體物質(zhì)為基物之受鍍或鐘錶零件等之特殊目的上.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.3溶融鍍(hotplating)

把熔點(diǎn)高的材質(zhì)浸澤於熔點(diǎn)較低的被覆金屬之融體中,使之融著,浸透到表面上的方法.鐵板上防鏽用鋅(白鐵皮),錫(鍍錫鐵皮)錫鉛(均質(zhì)合金),耐熱用鋁等的物皆已經(jīng)實(shí)用化.主要是被利用於使用在屋外等腐蝕激烈環(huán)境下的製品.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.4溶射鍍(metallikon)

溶射鍍是利用瓦斯或電狹將溶融金屬以高壓氣體或高壓空氣吹向製品的表面而鍍之的方法.利用此方法可得微細(xì)得金屬離子積層於製品表面,故同電氣鍍等相比較.微粒被氧化而成多孔質(zhì)的鍍物.

主要用途:除鋼鐵防鏽,耐熱耐磨耗處理,賜與導(dǎo)電性或裝飾等.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.5氣相鍍(gas-phaseplating,vaporplating)2.5.1真空蒸鍍(vacuumevaporation,metallizing)

在真空中(10-4mmHg程度)把金屬或金屬化合物加熱 使之蒸發(fā),把蒸發(fā)分子被覆至金屬或非金屬的方法.2.5.2陰極飛濺塗膜(scthodesputtering)

在真空中(封入氬,氣壓10-3~~10-1mmHg)置有電壓 (1.5~~1.7kv)於一對(duì)的電極上,電離殘留氣體分子,使產(chǎn)生 的陽離子衝擊到陰極,將陰極作機(jī)械的破壞,把被破壞的 游散粒子衝擊目的物使之形成薄金屬膜的方法.皮膜同 材質(zhì)的密著性幾乎是機(jī)械性的.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.5氣相鍍(gas-phaseplating,vaporplating)2.5.3離子鍍(ionplating)

又被稱為離子化靜電鍍,系前述真空蒸鍍及陰極飛濺塗膜合在一起的方法,在5~~25-3mmHg的氬氣中,製品 帶有(-)500~~(-)5000V的負(fù)電壓使其於周圍產(chǎn)生電輝放 電,並在等離子區(qū)或加速厲起生成的氣體或金屬離子而 在製品面上凝固成皮膜的方法.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法2.6擴(kuò)散滲鍍法(peenplating)

把金屬粒同衝擊物放入滾桶之中,而與製品一起迴轉(zhuǎn),籍衝擊把金屬皮膜被覆到製品的表面之方法.不使用熱或電氣,特別如燒結(jié)金屬制件等具多孔性,而用電氣鍍等困難的情形下,此方法被使用上.電鍍?cè)砗?jiǎn)介二.電鍍的方法電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程將實(shí)際上所行電鍍行業(yè)的工程依工段順序分列為(1)研磨;(2)前處理;(3)電鍍;(4)後處理;(5)乾燥.1.研磨因?yàn)檠u造要經(jīng)過衝模加工或鍛造,鑄造等種種的工程, 首先要把污垢除去,把表面作平滑研磨.又由於鍍件的材 質(zhì),尺寸,形狀,精密度等而有各種機(jī)械,化學(xué),電解等的研 磨方法.

電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程2.前處理鍍件表面除了一般上受外來附著污染如油性污及塵埃, 研磨材的黏附等外,存在金屬材質(zhì)自身的炭素,矽,鈣等 的化合物及酸處理後的污垢及加工變質(zhì)層,歪斜,細(xì)隙等 之存在,這些表面性質(zhì)於各種的時(shí)候,種類及程度不同, 而例如金屬鍍件因加工生產(chǎn)外翹的某一鍍件如將之電 鍍,則於前處理工程中或電鍍工程中,電鍍後等產(chǎn)生裂 痕,塑膠鍍件上有成型歪斜的殘留時(shí)就會(huì)產(chǎn)生電鍍的密

電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程 著性不良等的事故,於鍍前必要實(shí)施預(yù)先熱處理等以便 消除之.依照鍍件的材質(zhì)及表面的不純物的混合狀態(tài),污染的 種類程度而實(shí)施溶劑脫脂,乳劑脫脂,鹼脫脂,酸洗(浸澤, 電解)等的預(yù)備清洗及電解洗淨(jìng),除污處理,弱酸處理,氰 化物溶液浸澤等的加工洗淨(jìng)或表面的活性處理等幾種.電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程3.電鍍

小物鍍件主要是以滾桶電鍍,其他者籍垂掛而行電鍍, 兩者其自動(dòng)化皆已普及,而本廠目前已採(cǎi)行連續(xù)式電鍍.4.後處理電鍍後所實(shí)施的磨光,消光,鍍鉻處理等的表面加工及 耐蝕性的加與,磷酸皮膜等的塗料的止著性及耐蝕性的 付予,其他的著色,化成要理,變色防止處理,籍熱處理應(yīng) 力的消除等電鍍的加工工程總稱謂後處理.電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程5.乾燥也可以說成電鍍的後處理的一種,但電鍍後也有水洗直 接乾燥完成全部工程情形是故為獨(dú)立的工程.電鍍的乾 燥法:(1)利用熱風(fēng)乾燥(2)利用紅外線乾燥(3)離心分離及熱風(fēng)一並使用電鍍?cè)砗?jiǎn)介三.電鍍工程電鍍?cè)砗?jiǎn)介腐蝕原理介紹第二部分一.金屬腐蝕二.腐蝕的分類三.腐蝕的形式腐蝕原理介紹第二部分一.金屬腐蝕二.腐蝕的分類三腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕金屬受其周圍環(huán)境的反應(yīng),發(fā)生變質(zhì)或退化(deteriorrtion),因而喪失或減退其原有的性能,稱為金屬腐蝕.非金屬材料亦可遭受腐蝕,如混凝土,木材,陶瓷和塑膠,這些材料的腐蝕,可能沒有金屬腐蝕的外觀象徵和重量變化,只有性質(zhì)的變化.腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕1.製造腐蝕的媒體1)空氣2)water3)土壤4)acid5)鹼類6)鹽類7)氧化劑8)不同金屬接觸面間9)微生物腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕2.影響腐蝕的因素2.1主要與金屬本身有關(guān)的:金屬在腐蝕溶液中的有效電位;金屬表面化學(xué)的,物理的均質(zhì)性;有無循環(huán)性應(yīng)力或腐蝕疲勞;不同的金屬,接觸面間引起局部腐蝕的可能性;腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕2.影響腐蝕的因素2.2主要與腐蝕環(huán)境有關(guān)的:周圍環(huán)境的溫度溶液的氫離子濃度(即pH值)溶液中離子的濃度和特性與金屬接近處,溶液的含氧量與金屬接近處,溶液的流速腐蝕環(huán)境在金屬表面能否生成有保護(hù)性的沉積層腐蝕原理介紹一.金屬腐蝕腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類

腐蝕的分類有很多種,舉例如下:1.以溫度來分1.1常溫腐蝕1.2高溫腐蝕2.以腐蝕的反應(yīng)來分2.1直接化合,如氧化,硫化2Fe+O2

2FeOFe+SO2

FeS+O2

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類

2.2電化反應(yīng)發(fā)生於離子化的電解質(zhì)溶液中,活性金屬是陽極,惰性金屬是陰極,形成一個(gè)封閉電路,電流由陽極發(fā)出進(jìn)入溶液,經(jīng)過溶液至陰極,再經(jīng)過金屬本體回到陽極,實(shí)際電子運(yùn)行的方向正好相反.以Zn與HCl的腐蝕反應(yīng)為例:

Zn+2HClZnCl2+H2

實(shí)際的電化反應(yīng)過程是稀鹽酸是離子化的溶液:2HClH++Cl2-2腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類

陽極反應(yīng),金屬失去電子,變成金屬離子,進(jìn)入溶液,是氧化作用,金屬被腐蝕.

ZnZn2++2e-陰極反應(yīng),電子由陽極運(yùn)行至陰極,與氫離子結(jié)合,放出氫氣,是還原作用,金屬無損失.

2H++2e-H2

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類3.以腐蝕的環(huán)境狀況來分由是否含有水分分為干腐蝕與溼腐蝕:3.1干腐蝕溫度在露點(diǎn)以上,腐蝕媒體是蒸氣或氣體,干腐蝕在常溫多不嚴(yán)重,所以大多是高溫腐蝕.3.2溼腐蝕溫度在露點(diǎn)以下,有液體,或者含有溼氣,也能改變媒體的腐蝕性能,例如干氯氣對(duì)普通鋼都不具有腐蝕性,但溼氯氣或溶於水的氯氣,就具有極強(qiáng)的腐蝕性,能侵蝕多數(shù)的金屬(對(duì)於鈦卻正好相反,干氣的腐蝕勝過溼氣).

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類4由腐蝕媒體來分4.1氣體腐蝕清潔大氣,污染大氣,燃?xì)?4.2溶液腐蝕水,海水,水溶液,溶體金屬.4.3酸類有機(jī)酸,無機(jī)酸4.4鹼類

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類4.5土壤或地下腐蝕5.其他5.1由應(yīng)力引起的腐蝕應(yīng)力腐蝕破裂SCC(stresscorrosioncracking),疲勞腐蝕破壞(fatiguecorrosionfailure)5.2由微生物引起的腐蝕或稱為微生物腐蝕

腐蝕原理介紹二.腐蝕的分類腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式金屬的腐蝕由其外觀視之,最常見的有8種形式.1.均一腐蝕或稱為全面腐蝕

均一腐蝕是全面的,大多數(shù)是化學(xué)反應(yīng)所引起,是腐蝕中最普遍的一種,不鏽鋼在強(qiáng)酸強(qiáng)鹼中的腐蝕,大多是均一腐蝕.2.電流腐蝕兩個(gè)不同的金屬,在電解質(zhì)溶液中接觸,兩者的電位不同,活性較大的金屬成為陽極,較小的成為陰極,形成一個(gè)封閉電路,兩極間即有電流流動(dòng),造成腐蝕,稱為電流腐蝕.

腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式電流腐蝕是典型的電化學(xué)反應(yīng)腐蝕,陽極金屬的腐蝕率大,比單獨(dú)存在時(shí)的腐蝕率還大,陰極金屬的腐蝕很小,或甚至不腐蝕.鋼被覆錫或鋅發(fā)生電流腐蝕的區(qū)別鋼鋼錫鋅腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式鋼被覆錫或鋅發(fā)生電流腐蝕的區(qū)別鋼鋼腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

常見元素的電化反應(yīng)與電位表(25℃)注:表列金屬元素之活性愈大,其負(fù)電位愈大,金屬易於氧化,易於失去電子,亦即易於腐蝕.腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式常見元素的電化反應(yīng)與電位表(25℃腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

常見金屬在海水中的電化順序(GalvanicSeries)注:表中非活性或鈍化(passivity)的意義:有些金屬如鋁,鐵,鉻,鈦,鎳等在氧化環(huán)境中,會(huì)生成一層氧化層,可增加金屬的耐蝕性,此時(shí)的金屬,稱為在鈍化狀態(tài)(passivestates)鐵的鈍化性很弱,如添加鉻,其鈍化性會(huì)大增,如鉻含量增加到11%,在大氣中或淡水中(freshwater),即不再生鏽(rust),所以不鏽鋼的最低鉻含量定為11%.腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式常見金屬在海水中的電化順序(Gal腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

3.罅隙腐蝕罅隙腐蝕是發(fā)生在罅隙處的局部腐蝕,常見的罅隙有搭接面,止洩墊面螺釘頭下,鉚釘頭下間隙以及沉積物下等,不論是金屬與金屬或金屬與非金屬結(jié)合面間隙,都可能發(fā)生罅隙腐蝕.金屬離子及氧因濃度不均引起罅隙腐蝕示意圖腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式3.罅隙腐蝕金屬離子及氧因濃度不均腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

4.孔蝕孔蝕正如其名,是局部的穿孔腐蝕,在金屬表面生成一個(gè)個(gè)或許多密集的坑坑洞洞,深淺不一,看起來像個(gè)粗糙的表面,不過也是一個(gè)小片,一小片的,並不是整個(gè)表面.a.窄而深b.橢圓形c.寬而淺d.表面下的e.凹陷f.水平g.垂直孔蝕的形狀腐蝕面上孔蝕深度與個(gè)數(shù)的關(guān)係腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式4.孔蝕a.窄而深b.橢圓形c.寬腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

5.粒界腐蝕晶粒邊界是液體金屬最後凝結(jié)的部分,其熔點(diǎn)較低,固體金屬溶解時(shí),此部份最先熔解,晶粒邊界也是高能量區(qū),富有化學(xué)活性,所以金屬腐蝕時(shí),也是先由晶粒邊界開始,並且腐蝕的較快.晶粒邊界金屬結(jié)晶的晶粒邊界平面示意圖腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式5.粒界腐蝕晶粒邊界金屬結(jié)晶的晶粒腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

6.選擇腐蝕或分離腐蝕選擇固體合金中某一合金元素腐蝕,最常見的例子是黃銅(30%Zn+70%Cu),因腐蝕而失去Zn,失Zn部位的表面顯出銅的原有紅,肉眼可以分辨出來紅色和黃色,所以也稱為失Zn(dezincification).7.應(yīng)力腐蝕內(nèi)有應(yīng)力,外有腐蝕媒體,聯(lián)合造成的金屬腐蝕,叫做應(yīng)力腐蝕,應(yīng)力腐蝕大多發(fā)生裂紋,所以又叫應(yīng)力蝕裂(stresscorrosioncracking),簡(jiǎn)稱SCC.腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式6.選擇腐蝕或分離腐蝕腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

常用金屬材料產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的媒體腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式常用金屬材料產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的媒體腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式

8.沖蝕機(jī)件遇到流動(dòng)的腐蝕流體所造成的腐蝕,叫沖蝕.不同流速海水對(duì)金屬?zèng)_蝕的比較常用金屬發(fā)生沖蝕與海水流速的關(guān)係腐蝕原理介紹三.腐蝕的形式8.沖蝕不同流速海水對(duì)金屬?zèng)_蝕的比Porosity測(cè)試介紹第三部分一.何謂Porosity二.針孔形成的原因三.影響porosity的因素五.膜厚與porosity的關(guān)係六.porosity測(cè)試的方法四.鍍層的腐蝕行為Porosity測(cè)試介紹第三部分一.何謂Porosit一.何謂porosity

在鍍層表面生成的孔洞,稱之為針孔(pinhole),而其針孔數(shù)的多寡,即為porosity(空隙度).一.何謂porosity在鍍層二.針孔形成的原因

金屬表面由於油污或吸藏氣體的關(guān)係,易於鍍層表面產(chǎn)生不連續(xù)的金屬層,此即為針孔形成的原因.針孔油漬or氣體Au底材Ni鍍層針孔發(fā)生的型態(tài)A針孔油漬or氣體Au底材Ni鍍層針孔發(fā)生的型態(tài)B二.針孔形成的原因金屬表面由於pH值:pH值,孔隙度三.影響porosity的因素

影響電鍍表面孔隙的因素.

濕潤(rùn)劑:其作用為一介面活性劑,可減少電鍍液表面之表面張力,並可減少氫氣泡之附著.pH值:三.影響porosity的因素影響四.鍍層的腐蝕行為

Au針孔Ni底材AuNi腐蝕介質(zhì)Au鍍金部分?jǐn)嗝鎴D.通過針孔的Galvanic型腐蝕鍍金層與鍍鎳層相接觸的關(guān)係,產(chǎn)生電位差,發(fā)生腐蝕.四.鍍層的腐蝕行為Au針孔Ni底材AuNi腐蝕介質(zhì)五.膜厚與porosity的關(guān)係

鍍層膜厚與pososity有相當(dāng)?shù)年P(guān)係,一般而言,鍍層膜厚越厚,porosity越小,反之,鍍層膜厚越薄,porosity越大.故欲得到良好之耐蝕性鍍層,其鍍層須越厚越好.12鍍金厚度(μm)

針孔數(shù)(個(gè)/mm2)103102

10

以鍍鋅鋼板為例,電氣鍍鋅鋼板之鍍層鍍厚困難,而熱浸鍍鋅鋼板鍍薄困難,故兩者比較,電氣鍍鋅鋼板之耐腐蝕性較熱浸鍍鋅鋼板為差.五.膜厚與porosity的關(guān)係鍍層膜厚與六.porosity測(cè)試的方法工業(yè)上有一些測(cè)試方法,用來決定電子連接器端子鍍層針孔度之等級(jí)及鍍金層的品質(zhì)判定.1.硝酸測(cè)試方法只能檢查顯現(xiàn)鍍層中的氣疏孔,並不是一種分析加速壽命的測(cè)試方法.六.porosity測(cè)試的方法工業(yè)上有一些測(cè)試方法,2.硝酸測(cè)試方法並不建議作為端子接觸表面耐久性或耐磨耗性的評(píng)估方法.3.硝酸測(cè)試方法建議適用於底鍍層為鎳或鎳合金的金或金合金的鍍層.4.SO2測(cè)試建議適用於鈀或鈀合金鍍層,而不論其上是否有金鍍層的存在.5.GelElectrography測(cè)試法建議適用於鈀,鈀合金,金或金合金鍍層.6.PMA測(cè)試法建議適用於鎳或銅上鍍金或金合金之磨耗實(shí)驗(yàn).7.DMG測(cè)試法建議適用於鎳或銅上鍍金,銀鍍層之磨耗實(shí)驗(yàn).2.硝酸測(cè)試方法並不建議作為端子接觸表面