內(nèi)檐裝修工程

內(nèi)檐裝修工程A.1內(nèi)檐刮膩子乳膠漆墻面A.1.1工藝流程基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→涂刷第一遍乳膠漆→涂刷第二遍乳膠漆→涂第三遍乳膠漆→成品保護A.1.2操作工藝基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用苕帚將墻面浮土等掃凈。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿刮膩子：滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠防水膩子。第二遍膩子：涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。A.1.3成品保護操作前將不需涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。A.2鋪地磚地面A.2.1工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收A.2.2操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用暫子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。鋪設結(jié)合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在于拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lnm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1∶1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5~1mm。A.2.3質(zhì)量要求磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴密。A.2.4成品保護施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結(jié)合層強度達到設計要求后，方可正常使用。后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。A.3衛(wèi)生間A.3.1工藝程序基層處理→涂刷底層涂層（即聚氨酯底膠）→增強涂布→涂布第一層涂層→（增強涂布）→涂布第二層以及以上涂層→鋪抹水泥砂漿→釉面磚面層施工應遵循先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面的順序。采用后退法施工，且相鄰兩層涂層的涂刮方向要相互垂直。A.3.2操作要求A.3.2.1基層處理及要求聚氨酯涂膜防水層需要在樓地面按設計要求做出帶泛水的填墊找平層及墻體根部1∶3水泥砂漿找平層后才能施工。其基層處理及要求如下：涂膜防水層的基層必須堅實、具有一定強度，且要求表面抹平壓光?；鶎颖砻孀龅狡秸⒐饣?、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應用鏟刀削平，不得有凹凸不平及起砂現(xiàn)象?；鶎颖砻孢€必須達到清潔干凈，表面無浮土，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清洗干凈。陰陽角處基層要抹成半徑約10mm的小圓角，管道、地漏等根部留出上寬30mm、下寬約20mm、深約20mm的溝槽，過層管的套管應高出設計面層30mm以上。A.3.2.2底層涂料配制A.3.2.2.1底層涂料配制將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1∶3～1∶4（質(zhì)量比）的比例準確稱量并混合攪拌均勻。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進行配置，按甲組分料∶乙組分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（質(zhì)量比）的比例混合攪拌。A.3.2.2.2涂布涂布底層涂料的目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，以防涂層出現(xiàn)針眼氣孔的缺陷。小面積的涂布可用油漆刷進行，大面積的涂布可先用油漆刷蘸底層涂料在陰陽角，管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂布要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2為宜，底層涂料涂布后視氣溫情況干燥固化4～24h以上，才能進行下道工序施工。A.3.2.3防水涂膜施工A.3.2.3.1涂膜防水材料配置將聚氨酯甲乙料按1∶1.5（質(zhì)量比）或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的比例配合后倒入抖料桶，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。A.3.2.3.2防水涂膜涂布防水涂膜一般分兩次涂布，如設計要求增加涂布層數(shù)，則按設計要求的層數(shù)涂布。第一層涂層：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.4～0.8mm，即涂布量為0.4～0.8kg/m2，具體厚度根據(jù)總厚度及涂布層數(shù)確定。第二層涂層：在第一涂層固化24h后，再在其表面涂刮第二層涂層，涂刮方法及厚度同第一層涂層。如涂布層數(shù)增加，則涂層間的固化時間及每一涂層的厚度均可參照以上要求進行。一般情況下，上下兩層涂層之間的間隔時間應以下一層涂層不粘手為原則，時間間隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。A.3.2.3.3增強涂布在陰陽角部排水口，管道周圍，預埋件與設備根部等宜發(fā)生滲透的部位做滌綸無紡布增強涂布層。增強涂布層一般在底層涂料固化干燥后而第一層涂層未施工以前做，陰陽角部也可在第一次涂層固化干燥后而第二層涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在陰陽角部、排水口、管道周圍、預埋件與設備根部按涂層要求做一層涂布，然后即時在其上粘一層滌綸無紡布或玻璃布，用刮板刮平使之與涂層粘結(jié)緊密。每一處增強涂布層總寬度一般為200～300mm寬，增強層固化干燥后才能進行下一層施工。為防止管邊周圍做增強涂布時發(fā)生翹力，可采用銅線箍扎固定措施。A.3.2.3.4保護層施工為增加防水層與粘結(jié)貼面材料的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在最后一層完全固化后，即可進行面層鋪貼施工，其方法同常規(guī)面層施工方法。A.3.2.4細部節(jié)點做法廁浴間地漏、便盆、PVC下水管、帶套管的暖氣管根部往往容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，因此這些部位也就成為廁浴間防水的關(guān)鍵之處，為此，必須做好以下幾點：預留洞模板采用定型模板或鐵模，模板上開洞大小應與管徑一致，混凝土澆筑時，須開洞處及模板四周粘上海綿條，以防漏漿。預留洞采用細石混凝土澆筑，澆筑前先將洞口邊沿剔鑿干凈，澆筑時搗固要密實。地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上寬30mm～50mm、下寬約20mm、深約20mm的凹槽，管根部及凹槽內(nèi)增強涂布用聚氨酯灌滿，最后按大面要求做好防水。由于便盆尾部進水口容易漏水，因此要求在蹲位臺階處設一通向廁所地面的PVC排水管（管徑約20mm），一則利于排出蹲位填墊層中的積水，二則便于及時發(fā)現(xiàn)便盆滲漏水。由于PVC管外壁比較光滑，因此管壁與后澆細石混凝土之間容易出現(xiàn)滲漏水，故要求在澆筑細石混凝土時，先在PVC管外用鉛絲等綁一圈膨脹止水膠條，以便于膨脹止水膠條與順水管下流的水膨脹后止水。暖氣管外套管要求下端與結(jié)構(gòu)面齊，上端高出設計面層30mm以上，套管內(nèi)用瀝青麻絲填塞，管外做增強涂布至頂，套管外采用比套管管徑大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm，內(nèi)灌1∶3水泥砂漿，表面用白水泥抹面，以利于美觀。A.3.3質(zhì)量檢查與問題處理A.3.3.1質(zhì)量檢查防水層應與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮現(xiàn)象。陰陽角、預埋件及管道等細部構(gòu)造處理嚴密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良及玻璃布或滌綸無紡布露出面層表面的現(xiàn)象。涂膜防水層在24h閉水實驗中不得有滲漏現(xiàn)象。保護層或面層質(zhì)量應符合相應的施工及驗收規(guī)范，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平現(xiàn)象。A.3.3.2質(zhì)量問題處理氣孔可用橡膠或塑料刮板用力將混合材料壓入氣孔填實，再在氣孔處補做一層涂層；氣泡應將其穿破，除去浮膜，再用處理氣孔的方法填實和補做涂層。先用刀片將起鼓部分全部割去，露出下一層涂層或基層，待封閉在內(nèi)的潮氣排盡，然后按涂層施工要求分層涂刮，以避免形成新的鼓包或氣孔。對產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應先將以剝離的翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料涂刮基層，然后做增強涂布，最后按順序分層做好涂膜防水層。對于輕度損傷，可做增強涂布或增補涂布；對于破損嚴重者，應將破損部分割除（稍大一些），露出基層并清理干凈，在按施工要求、順序、分層補做防水層，并增做一層涂布。A.3.4注意事項材料庫房需設在通風良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料貯存應密封。稱量要準確，甲乙組分料混合偏差不大于5％，不得任意改變配比，加大甲組分料或乙組分料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。聚氨酯防水涂料的施工溫度宜在0℃以上，最好在5℃～35℃之間，且需根據(jù)不同施工溫度下混合料的適用時間，以配置在此時間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙組分料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙組分料的10％。當甲、乙組分料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲組分料的0.5％。當涂層固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月硅酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲組分料的0.3％。材料攪拌應選用功率大，轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌器宜選用圓筒，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合料中。若刮涂下一層涂層24h后仍由發(fā)粘現(xiàn)象時，可再在上一層涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對防水工程質(zhì)量并無影響。做聚氨酯防水涂料的房間必須通風良好，并嚴禁煙火，避免發(fā)生危險。施工人員進入做防水涂料的房間時，必須將鞋底擦掃干凈，避免帶入砂粒等影響防水質(zhì)量；涂層施工過程中及施工完畢后未完全固化前，不得上人踩踏，完全固化后嚴禁穿帶釘鞋進入，且未作保護層或面層前不得進行其他工種施工或放置工具，以防破壞防水層。施工過程中如發(fā)現(xiàn)乙組分料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再使用，不會影響質(zhì)量。A.4鋁合金窗安裝A.4.1施工復測及尺寸核實方案一、準備工作：1、熟悉圖紙和有關(guān)資料。2、掌握質(zhì)量標準、熟悉使用儀器。3、檢查測量儀器是否有年檢合格證。4、總承包方基線、控制線設置的情況。5、請總承包方提供控制線圖。二、進行技術(shù)交底和安全交底1、由設計人員、項目工程師對對施工圖進行交底（附技術(shù)交底表）。2、施工過程中安全交底。3、項目部有關(guān)人員參加。三、施工測量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。四、資料匯總：1、技術(shù)交底記錄。2、尺寸復核記錄。3、自檢記錄4、專檢記錄A.4.2鋁門窗安裝工藝流程控制圖一、安裝流程A.4.2.1鋁門窗框的安裝依據(jù)現(xiàn)場實際洞口尺寸，鋁門窗框采用鉆尾釘與鋼附框連接，必須保證水平度及垂直度。標高線和水平度的控制采用已經(jīng)預設的水平標高控制線和水平標尺進行門窗通過室外裝飾面控制線進行控制。必須通過調(diào)整每一根中梃的垂直度了控制門窗的總體垂直度。必須在調(diào)節(jié)完成門窗框的水平度、垂直度的前提下才能鉆尾釘。安裝螺栓的位置已經(jīng)依據(jù)設計規(guī)定在工廠內(nèi)預設，可以100%保證安裝的數(shù)量位置復核規(guī)范的要求，每邊的連接點數(shù)量不得少于2個，端頭距離框尺寸不大于150㎜，中間固定點間距不大于600㎜。窗框安裝完成時，采用專用封堵蓋進行安裝孔封堵工作，封堵的工藝孔蓋安裝時必須用膠進行密封，防止雨水的滲入。A.4.2.2發(fā)泡膠的灌注采用專用發(fā)泡膠槍進行打膠。在打膠前應在腔體內(nèi)噴入適當?shù)乃钟兄诎l(fā)泡膠的發(fā)泡和固化，否則發(fā)泡不完整。發(fā)泡膠的施工必須采用專業(yè)注膠工進行注膠，發(fā)泡膠注入過少有可能不能完全填充框體與墻體的間隙，造成密封不嚴，影響保溫效果、防水性能及門窗重量的輔助支撐；注入過多有可能引起發(fā)泡膠在發(fā)泡膨脹過程中向擠壓引起窗框的變形等問題。我公司采用優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡膠具有瞬時發(fā)泡性能，在專業(yè)施工人員的操作下完全可以避免上述問題的發(fā)生。在發(fā)泡膠固化后，要進行發(fā)泡膠的清理，采用切割刀片對表面進行修正，確保表面平直，以便室外膠的處理。窗邊打膠有難度時，可參照下頁圖制作加長管打膠。說明：A——原打膠槍示意圖。B——采用有一定彈性的硬質(zhì)塑料管制作的加長管。C——采用膠接連接完成后的打膠槍。A.4.2.3安裝玻璃A、檢查到場的玻璃板塊與設計圖紙尺寸一致，保證在安裝時不出現(xiàn)誤差。B、安裝玻璃時注意玻璃的正反面，鋼化玻璃朝室外方向。C、玻璃安裝前應將表面塵土、污物擦干凈。D、玻璃安裝位置正確，玻璃與窗框周邊的配合尺寸應當前均勻一致。E、玻璃安裝完畢查看三元乙丙密封膠條是否順通，部分局部進行調(diào)整。A.4.2.4室內(nèi)外打膠按照打膠的工藝標準進行施工作業(yè)，打膠的專業(yè)施工人員負責。A.4.2.5五金件調(diào)試要求專業(yè)的五金件調(diào)試人員進行門窗的逐樘調(diào)試，并做好調(diào)試記錄。保證門窗開啟靈活、鎖閉緊密，開啟和鎖閉力符合門窗標準。A.4.3材料的運輸、堆放A.4.3.1材料運輸1、各種產(chǎn)品的運輸主要用3噸、1.5噸卡車運輸?shù)焦さ亍?、為使產(chǎn)品不變形損壞，主要一鐵架裝貨形式進行運輸。3、工廠送貨：（1）工廠項目部計劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件，制定有關(guān)搬運量、搬運日期、運貨樓層以及協(xié)助計劃等。（2） 貨物運輸應捆扎牢固。（3）高低不平道路應緩速。4、卸貨：（1）為減少搬運次數(shù)，卡車至工地后，依據(jù)工程現(xiàn)場的狀況直接進入施工工位或進入庫區(qū)。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫單，盤點產(chǎn)品的數(shù)量質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進出工地應注意安全。A.4.3.2材料的堆放1、在首層室內(nèi)或總承包方提供的臨時設施建筑中設材料五金件倉庫（主要放鋁門窗框、型材、配件、玻璃、膠類等材料，建立值班室）。2、貨物到工地后，為了減少搬運損耗，盡量將材料運至安裝處，當天來的材料當天安裝完畢，保持工地整潔。3、堆放須留有通道，不要造成二次搬運。4、考慮安裝順序，決定存儲位置。5、鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，枕木距離不得大于1000㎜，以防型材擠壓變形，型材堆放整齊并標識。6、鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標識。7、玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需枕木，靠柱堆放）。8、在臨時堆放處要警戒進行圍欄。9、特殊物品應專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）應遠離火源。A.4.3.3現(xiàn)場的垂直運輸大量的材料采用人工運輸，必須與總包方協(xié)調(diào)好運輸時間、材料及工藝要求等，盡量的將當天安裝的材料運至安裝位置，避免未安裝的材料發(fā)生現(xiàn)場丟失的問題，從而確保門窗安裝的整體工程進度。A.4.4中間驗收門窗框安裝完畢，玻璃安裝之前進行中間驗收，同業(yè)主、監(jiān)理、總包和公司質(zhì)檢部門進行各項驗收準備工作。1、各種質(zhì)量保證資料。2、主體結(jié)構(gòu)連接隱蔽單（自檢表）。3、焊接隱蔽單（自檢表）4、避雷節(jié)點安裝隱蔽單（自檢表）5、必備的四性報告。6、總包、業(yè)主、監(jiān)理，評估報告及中間檢驗報表。A.4.5竣工驗收A.4.5.1竣工驗收的準備工作：撕掉保護膜，進行鋁門窗的清理。A.4.5.2竣工材料的準備：1、保證項目：（1）各種材料出廠證明書和實驗報告。（2）四性實驗報告（3）避雷、隱蔽資料。2、基本項目：（1）膠縫寬度符合要求，填嵌密實、平整光滑。（2）保溫有防銹措施，填塞飽滿。（3）鋁型材、玻璃表面潔凈，劃痕、劃傷符合規(guī)范要求。（4）框架玻璃安裝牢固，玻璃嵌入符合要求，橡膠條或密封膠鑲嵌密實，平整光潔、美觀。（5）鋁開啟窗安裝封閉，開啟靈活，附件齊全，安裝牢固，開啟角度符合要求。3、竣工藍圖以及技術(shù)修改文件。（1）設計圖紙及說明（2）結(jié)構(gòu)計算書（3）設計修改文件（4）材料替化文件4、材料質(zhì)保書（1）鋁型材質(zhì)保書（2）玻璃質(zhì)保書（3）密封膠質(zhì)保書（4）密封材料質(zhì)保書（5）保溫材料質(zhì)保書（6）鋼材、五金件、其他材料質(zhì)保書5、檢驗報告（1）玻璃性能檢驗報告（2）鋁型材化學檢驗報告（3）鋁型材力學檢驗報告（4）鋼材物理、化學性能檢驗報告（5）耐候膠性能檢驗報告（6）四性能實驗檢驗報告6、施工質(zhì)量文件（1）測量記錄（2）隱蔽記錄（3）自檢記錄（4）質(zhì)量評定記錄（5）竣工驗收記錄A.4.5.3安裝標準項目質(zhì)量情況保1鋁門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定證項2鋁門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求目3鋁門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求質(zhì)量情況等級基項目本12345678910項1門窗扇安裝目門窗附件安裝門窗框與墻體間隙填嵌門窗外觀質(zhì)量允許偏實測值（㎜）項目差值（㎜）12345678910≤20002允1㎜門窗框兩對角線長度差＞20003㎜許2窗扇與框搭接寬度差1平開3窗同樘門窗相鄰扇的橫2端角高度差偏扇面積≤≤40N1.5㎡4門窗扇開啟限值差推拉扇面積＞≤60N扇1.5㎡5門窗扇與框相鄰扇立2邊平行度項6門扇對口縫或扇與框2—4之間立、橫縫留縫限值7彈簧門門扇與地面間隙留縫2—7限值門扇對口縫關(guān)閉時平82整門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的92垂直10 門窗框（含拼樘料）的水平度 1.511門窗橫框標高5A.4.6鋁合金門窗制作工藝要求A.4.6.1型材下料在鋁合金門窗制作過程中，第一道工序是下料，下料精度對門窗的質(zhì)量有重要影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中要求嚴格按照規(guī)范操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。1、下料尺寸依據(jù)a、設計圖紙b、訂單要求c、洞口尺寸2、框扇下料切割過程中應做到首件三檢，并抽檢，所有構(gòu)件必須滿足以下技術(shù)要求；a、構(gòu)件長度允許偏差+0.5mmb、構(gòu)件端部角度允許偏差+0.50mm3、中梃下料據(jù)設計訂單上的尺寸進行切割，首件三檢，并抽檢，滿足以下技術(shù)要求：a、切割后型材端部角度為900允許偏差+0.50b、下料長度符合設計要求，允許偏差+0.5mmA.4.6.2銑排水孔鋁合金門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外，為了保證雨水在腔內(nèi)能夠順利排出，必須打排水孔，排水孔規(guī)格為5mm×30mm在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點：開內(nèi)、外排水孔要注意盡量開在型材水腔最低位置，防止造成型材內(nèi)部積水。排水孔的數(shù)量及分布a、平開窗下邊框邊長≤900mm時，開兩個外水槽，位置距兩端120mm。b、固定窗不開具水槽。A.4.6.3銑五金件安裝槽在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為φ12，而兩邊孔徑為φ10，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。A.4.6.4型材組角拼接組角拼接是鋁合金門窗制作過程中最關(guān)鍵的工序之一，組角的質(zhì)量直接影響到成窗性能。組角時一定要保證構(gòu)件可視面與構(gòu)件正交，允許偏差+0.5，框扇組角后應滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單位生產(chǎn)時，要求檢查。門窗的框扇的對角線尺寸之差不應大于2.0mm。在具體制作時，可視實際情況而定。組角后，同種型材相鄰構(gòu)件組角處同一平面度≤0.5mm；不同型材相鄰構(gòu)件組角處的同一平面度≤0.8mm。組角后要保證主型材的組角強度（組角強度的要求值可以參見標準），并定期進行組角強度檢測。A.4.6.5組角清理組角后，組角處表面殘留有組角膠。為了不影響門窗的使用性能與美觀，需進行清理。如對平開窗而言，殘留的組角膠存在會影響框與扇之間的密封性。下列情況必須清理：框、扇、分格型材暴露在室外兩側(cè)的組角膠應該清理，以免影響美觀、密封性及相應構(gòu)件的配合。框、扇四角的外尖處的組角膠應該清理，以免影響門窗的安裝或組合，避免窗扇在開關(guān)種劃傷手臂和影響美觀?？颉⑸燃胺指裥筒牡膬?nèi)角處，反是影響外觀和影響軟密封條裝配的槽內(nèi)組角膠都應進行清理。組角膠的清理使用紡織物品結(jié)合少量煤油在組角處進行清理干凈。A.4.6.6密封條的安裝為保證鋁合金門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用于推拉門窗上保證窗框與窗扇之間的密封性能。密封條每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的餓密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪段。在安裝過程中，應從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入。密封膠條的端部接口處，要留有一定的尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上下構(gòu)件不能安裝兩段以上的膠條。密封毛條毛條規(guī)格不宜過大否則會引起裝配困難、推拉不靈活毛條裝配后，不允許有脫槽的現(xiàn)象，同一構(gòu)件上下不能安裝兩段以上的膠條。A.4.6.7、五金配件的安裝平開窗鉸鏈在選購平開窗鉸鏈時應按JG/T125-2000標準執(zhí)行，在鉸鏈材質(zhì)上的比較和外表面鍍層處理上，特別注意以下幾點：a、銷軸應選用GB/T905中的Q235碳素鋼b、軸套、蓋帽應選用尼龍1010c、表面噴涂涂料應選用聚酯型粉末涂料d、噴涂表面色澤均勻一致，不應有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷e、氧化層表面應均勻、不應有泛黃、露底、燒焦等缺陷f、表面不應有飛邊、毛刺等現(xiàn)象平開窗執(zhí)手選擇執(zhí)手時，要注意以下幾點a、執(zhí)手基座應采用與手柄相同的材料或機械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。b、方軸應采用GB/T905中的Q235碳素鋼。c、表面噴涂涂料應選用聚酯型粉末涂料。d、噴涂表面色澤均勻一致，不應有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷。鍍層表面應均勻、不應有泛黃、露底、燒焦等缺陷且氧化膜色澤一致、均勻、不允許有燒焦等現(xiàn)象。傳動器在選購傳動器時，參照行標JG/T126-2000的要求，在材料和外觀上注意以下幾點：a、動桿、定桿應采用GB/T11253碳素鋼中不低于Q235鋼帶力學性能的材料，所著應采用力學性能不低于GB/T905規(guī)定的Q235的材料，齒輪應采用力學性能不低于GB/T702規(guī)定的08F的材料。b、傳動器表面平滑光亮，不應有飛邊、毛刺、鍍層表面應均勻、不應有泛黃、露底、燒焦等現(xiàn)象。c、表面平宜、不允許扭曲，自由狀態(tài)時，定桿、動桿鐮刀彎力不大于0.5mm/m。d、鉚釘連接牢固可靠，鉚接后動桿運動不靈活，無卡滯現(xiàn)象，所住鉚接適度，單個鎖拄承受沿鎖柱軸線200N靜拉力，不應損壞、變形、松動、承受垂直與鎖柱、鎖塊軸線方向800N靜拉力時，不應變形、損壞、松動。推拉門窗五金件滑輪滑輪在選購時，參照行標JG/T129-2000中的規(guī)定在滑輪采制上注意以下幾點：a、滑輪的各個部件材質(zhì)不低于行標中關(guān)于滑輪材料的規(guī)定。b、沖壓輪架不應有變形或歪、鍍層表面應均勻、不應有泛黃、露底、燒焦等缺陷。c、壓鑄輪架不應有毛刺、鑄造飛邊、凸凹不平、裂紋、砂眼等缺陷。d:輪體外圓表面光滑，不應有和模痕跡，不應有氣泡、裂紋、縮凸凹不平的缺陷。e、輪軸輿論架兩端組裝平齊。f、所有形位尺寸和配合尺寸均在規(guī)定范圍。推拉窗半圓鎖a、鎖舌、鎖座和鎖鉤必須符合行標中對材料的規(guī)定b、半圓鎖表面平整，不應有鑄造缺陷。c、鍍層表面色澤均勻一致不應有露底、泛黃、燒焦等現(xiàn)象。d、噴涂表面致密均勻，不應有