【電鍍廢水的工藝選擇及主要構(gòu)筑物的計(jì)算（論文8800字）】

電鍍廢水的工藝選擇及主要構(gòu)筑物的計(jì)算目錄TOC\o"1-2"\h\u29726引言 266481電鍍廢水特性 2137701.1電鍍廢水的來源 215091.2電鍍廢水組成成分 319961.3電鍍廢水分類 3216621.4電鍍廢水危害 5151092電鍍廢水傳統(tǒng)與新型的處理方法 550972.1傳統(tǒng)處理方法 5196832.2新型處理方法 8243743設(shè)計(jì)原則與依據(jù) 961173.1設(shè)計(jì)原則 9267723.2設(shè)計(jì)依據(jù) 9269484電鍍廢水的工藝選擇及流程 1097754.1工藝選擇 10115004.2工藝流程圖 10125275電鍍廢水的主要構(gòu)筑物計(jì)算 11107885.1集水井 1112715.2平流式沉淀池 11242185.3調(diào)節(jié)槽 1569195.4轉(zhuǎn)化槽 16129775.5鐵氧體沉淀槽 16189646結(jié)論 16摘要：電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，其產(chǎn)生的廢水具有極大的毒性和危害性。目前國內(nèi)電鍍行業(yè)以小型電鍍企業(yè)居多，生產(chǎn)技術(shù)落后，污染物處理技術(shù)水平低，對人體健康及周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。積極研究電鍍廢水的性質(zhì)，探索實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、有效的電鍍廢水處理技術(shù)，大限度的減少污染物的排放，對目前國內(nèi)電鍍行業(yè)污染治理十分必要。為了促使電鍍行業(yè)健康發(fā)展，大限度的減少污染物的排放，節(jié)約國家資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，急需提出經(jīng)濟(jì)、適用、有效的技術(shù)方案解決電鍍行業(yè)污染問題。本實(shí)驗(yàn)采用氣浮鐵氧體法深度處理，該法可以有效的去除廢水存在的多種重金屬離子，確保廢水的達(dá)標(biāo)排放。關(guān)鍵詞：電鍍廢水；鐵氧體法；重金屬；達(dá)標(biāo)排放引言電鍍行業(yè)是當(dāng)今世界最主要的重金屬污染源，電鍍行業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水所包含的重金屬離子會嚴(yán)重的污染境，破壞生態(tài)平衡，威害人們的身體健康，隨著公眾環(huán)保意識的逐漸加強(qiáng)，國家對電鍍廢水排放設(shè)定了嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)，而且近年來環(huán)保部門執(zhí)行法規(guī)的力度也在逐年加強(qiáng)，因而電鍍廢水的處理必須采取嚴(yán)格的方法，保證廢水的達(dá)標(biāo)排放。目前，電鍍廢水處理方法多種多樣，有化學(xué)沉淀法、生物法、離子交換法、電滲析、萃取等各種處理方法既有其優(yōu)勢也有其不足之處。為了促使電鍍行業(yè)健康發(fā)展，大限度的減少污染物的排放，節(jié)約國家資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，急需提出經(jīng)濟(jì)、適用、有效的技術(shù)方案解決電鍍行業(yè)污染問題。本實(shí)驗(yàn)采用氣浮鐵氧體法深度處理，該法可以有效的去除廢水存在的多種重金屬離子，確保廢水的達(dá)標(biāo)排放。1電鍍廢水特性1.1電鍍廢水的來源電鍍工藝共包括電鍍前表面預(yù)處理、電鍍過程以及電鍍后的鍍層裝飾等三階段（如圖1所示）。每個(gè)過程都會產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，尤其是除油、浸蝕除銹以及對鍍件表面進(jìn)行加工處理。如果對鍍件產(chǎn)品的要求較高，仍需繼續(xù)通過鈍化、出光等對電鍍表面的鍍層進(jìn)行精細(xì)加工，該過程也會產(chǎn)生一定量的廢水。在電鍍生產(chǎn)過程中，重金屬廢水主要來源于以下幾部分：（1）鍍件清洗廢水：在電鍍生產(chǎn)過程中，通常多次使用酸、堿以及水等對鍍件進(jìn)行清洗，去除鍍件表面的銹、油污及其他污染物等，使得鍍件與鍍層之間能夠充分接觸，該類廢水占車間廢水排放量的五分之四以上；（2）在生產(chǎn)過程中電鍍車間排放的剩余鍍液、被污染的廢棄鍍液以及清洗各鍍槽時(shí)產(chǎn)生的清洗廢水等，該類廢水雖排放量小，但產(chǎn)生的污染物濃度高；（3）操作車間各工藝環(huán)節(jié)中設(shè)備或人為所造成的槽液“跑、冒、滴、漏”等；（4）其他雜用水，如沖洗機(jī)械設(shè)備、車間地面等產(chǎn)生的廢水以及電鍍設(shè)備的冷凝水冷卻水等[1]。由于各電鍍件的產(chǎn)品各異，其制作工藝、操作方式、鍍種以及產(chǎn)生的廢棄液等種類繁多。重金屬廢水中污染物的成分較為復(fù)雜，其水質(zhì)成分不易控制，除了常見的重金屬離子（鎳、鎘、鋅、銅等），還有成分較為復(fù)雜的酸堿、氰化物以及電鍍過程中使用的添加劑、光亮劑等有機(jī)化合物（硫脲、EDTA、十二醇硫酸醋鈉、聚乙二醇、糖精鈉、十六烷基三甲基甜菜堿、十二烷基苯磺酸鈉、琥珀酸二辛酷磺酸鈉系等）[6]。圖1常見電鍍工藝流程1.2電鍍廢水組成成分電鍍廢水主要由鍍件清洗水、廢電鍍液、設(shè)備冷卻水和其它廢水（包括沖刷車間地面、極板的沖洗水、通風(fēng)設(shè)備冷凝水和鍍槽滲漏導(dǎo)致的槽液和排水）等組成。廢水水質(zhì)復(fù)雜、成分不易控制，其中含有不同濃度的鐵、銅、鋅、鉻、錫、鉛、鎘、鐵和鎳離子以及高濃度的酸、硫酸鹽、氯離子等，這些離子嚴(yán)重威脅著人體健康。另外，電鍍廢水中也含有很多寶貴的工業(yè)原料，可以對其進(jìn)行回收處理。1.3電鍍廢水分類由于電鍍行業(yè)工藝繁多、生產(chǎn)方式各異，其產(chǎn)生的廢水在水質(zhì)、水量上也各不相同。按照水質(zhì)成分可將重金屬廢水分為以下六類廢水：（1）混排廢水：該廢水中除了含有有機(jī)物、Cr6+及其他重金屬離子外，還含有有毒的氰化物，廢水水質(zhì)復(fù)雜。該廢水主要來源：各車間混排廢水、“跑、冒、滴、漏”廢水、地面沖刷以及設(shè)備清洗等廢水[7]。（2）高濃度COD廢水：該廢水主要來源于電鍍工件的預(yù)處理過程以及清洗廢水，該過程COD的主要來源如表1所示[7]。在電鍍生產(chǎn)過程中，首先通過拋光、壓花及滾花等進(jìn)行表面裝飾，再依次通過除蠟、除油以及酸洗活化等步驟進(jìn)行鍍件表面的清潔。在除蠟、除油工藝中，會產(chǎn)生含有大量非離子型表面活性劑（如聚乙二醇、聚氧乙烯醚型等）、陰離子型表面活性劑（如聚丙烯酰胺等）及其他部分助劑（如緩蝕劑、掩蔽劑等）等高分子有機(jī)污染物的廢水[8]。此外，工件表面的蠟及油污被乳化后會進(jìn)入工作母液，從而使得母液中的油污增多，該廢棄母液就會被排放到污水處理系統(tǒng)中。這部分廢棄母液的COD高達(dá)20000~50000mg/L，對整個(gè)處理系統(tǒng)的COD具有很高的沖擊性。通常情況下，電鍍前預(yù)處理工藝中產(chǎn)生的清洗廢水約占總廢水排放量的五分之一，該廢水負(fù)荷較為穩(wěn)定，COD在100~200mg/L之間。電鍍過程中使用的光亮劑及穩(wěn)定劑是電鍍廢水中有機(jī)污染物的主要貢獻(xiàn)者。在清洗過程中，部分未被分解的光亮劑進(jìn)入該清洗廢水，該過程中清洗水中的CODcr在40~60mg/L之間，此過程中的特征污染物是光亮劑、穩(wěn)定劑及礦物油等大分子有機(jī)物，其水質(zhì)特性較為穩(wěn)定。在電鍍結(jié)束后會將工件浸泡在表面活性劑（如十二烷基硫酸鈉等）中進(jìn)行脫水處理，為了提高工件的防腐性能也會進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)抗腐處理。該過程產(chǎn)生的廢水量大約為總廢水排放量的5%左右，該廢水的COD濃度變化較大，其母液的COD濃度大約為2000~3000mg/L，其清洗廢水的COD濃度大約為50~150mg/L。表1重金屬廢水中有機(jī)物來源的比例來源COD（mg/L）占廢水總量的比重（%）水質(zhì)特性電鍍預(yù)處理100~500020~25不穩(wěn)定電鍍中40~6060~70穩(wěn)定電鍍后處理2000~30005~10不穩(wěn)定（3）重金屬廢水：該廢水中主要包含Cr、Ni、Cu、Zn、Cd、Pb及Hg等重金屬離子及其化合物，其中第一污染物（如Ni、Cr、Cu、Zn等重金屬離子及其化合物），須單獨(dú)收集并達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)入綜合廢水[7]。一旦含有此類重金屬的廢水未能達(dá)標(biāo)而排放到生態(tài)環(huán)境中，經(jīng)過生物組織內(nèi)的富集作用，會影響到人類健康，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致人類中毒危及生命。（4）含氰廢水：含氰廢水為第一類污染物，該廢水主要來自鍍金、銀、銅以及其他要求較高的鍍鋅、鎳等工序生產(chǎn)線上的清洗水，具有水量小、毒性強(qiáng)的特點(diǎn)。為防止氰化物與其他重金屬混合物反應(yīng)生成絡(luò)合物，須單獨(dú)收集經(jīng)破氰處理后再去除重金屬[7]。（5）酸堿廢水：該廢水也須單獨(dú)收集中和處理后才能排入綜合廢水。電鍍前鍍件的酸洗（常用硫酸、鹽酸、硝酸）或堿洗廢水（常用氫氧化鈉、碳?xì)浠c等）是該廢水的主要來源。（6）綜合廢水：即上述五類經(jīng)預(yù)處理后混合的電鍍廢水。該廢水的水質(zhì)特點(diǎn)為：污水的B/C比低，可生化性差（COD的主要成分為表面活性劑、光亮劑等大分子有機(jī)物），有毒有害物質(zhì)多（含有少量的重金屬離子，Cl-含量高），污染物濃度高[7]。1.4電鍍廢水危害電鍍廢水來源分為電鍍前處理廢水、電鍍漂洗廢水、電鍍后處理廢水，也可以根據(jù)水質(zhì)分為重金屬廢水、有機(jī)廢水、含氰廢水。其中，電鍍前處理廢水主要是有機(jī)物污染;電鍍漂洗廢水主要是重金屬污染;電鍍后處理廢水成分十分復(fù)雜，濃度也較高。電鍍廢水含有種類繁多的重金屬離子，比如銅、鉻、鎬等十多種金屬離子，其次是各種酸和堿類物質(zhì)，以及氰化物。這些污染物大都對生物體存在“三致”威脅，比如鉛和鎳會致使中毒；銅、鉻、福可導(dǎo)致肺癌。氰化物中毒可抑制細(xì)胞呼吸，引起死亡。2電鍍廢水傳統(tǒng)與新型的處理方法2.1傳統(tǒng)處理方法2.1.1物理法物理法是一種不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而達(dá)到分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的方法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者顧名思義，即通過蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是利用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡單；無需添加化學(xué)試劑，無二次污染，并能夠回收利用重金屬和水，一般適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種方法因能耗大，成本高等問題不適用處理重金屬含量低的廢水。因此，一般將物理法作為輔助處理手段和其他方法共同處理電鍍廢水。馮霞[7]等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果表明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2＋去除率、Ni2＋去除率分別達(dá)到95.6%、98.8%、98.6%，濁度幾乎完全去除、出水水質(zhì)滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中水污染特別排放限值要求。2.1.2化學(xué)法（1）化學(xué)沉淀法通過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物結(jié)合形成沉淀，然后通過沉降、過濾、分離、去除的一種方法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用較為成熟，費(fèi)用相對低廉，所以在電鍍廢水處理中占據(jù)較大比重。但其具有化學(xué)品消耗過多，廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易造成二次污染等問題。杜皓明[8]等采用Na2S2O5對電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原，生成危害性小的三價(jià)鉻離子，通過對酸堿度的調(diào)節(jié)形成沉淀，從而達(dá)到對鉻的去除。（2）氧化還原法氧化還原法是一種利用氧化劑或還原劑與溶解性的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而將污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的方法。其中主要包括化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法。氧化還原法具來源廣、效率高、操作簡單、投資少、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。茹振修[9]等采用氧化還原法處理含氰含鉻混合電鍍廢水，結(jié)果表明：兩種廢水混合處理后各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程及設(shè)備比單獨(dú)處理時(shí)簡單。（3）鐵氧體法鐵氧體法的原理是：在適宜的溫度條件與PH條件下，加入的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子形成鐵氧體復(fù)合氧化物，通過固液分離從而達(dá)到去除重金屬離子。鐵氧體法具有工藝簡單、固液容易分離、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但是這種方法處理成本高、處理過程條件難以控制，產(chǎn)生大量的污泥。彭麗花等[10]利用鐵氧體法來處理混合電鍍廢水，該種方法能夠高效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價(jià)格低廉。2.1.3物化法（1）離子交換法利用交換劑中交換基團(tuán)對廢水中的不同離子進(jìn)行選擇性交換分離，最終達(dá)到去除污染物的一種方法。目前，該種方法主要適用于含鉻、含鎳、含金等電鍍廢水的處理。離子交換法在處理效率、資源回收方面有著其它方法難以匹敵的優(yōu)勢，但具有一次性投資大、操作管理較復(fù)雜、占地面積較大、且易造成“二次污染”等問題。另外，由于樹脂柱易飽和，因此離子交換法在重金屬濃度高的廢水中受到限制。董新[11]等采用離子交換法處理電鍍含鉻廢水，結(jié)果表明：處理后出水中Cr（VI）濃度小于0.2mg/L，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，另外，對得到的鉻酸溶液進(jìn)行濃縮后可重新應(yīng)用于鍍槽，消除了Cr（VI）對環(huán)境的污染。（2）電解法電解法是利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成沉淀的一種方法。該種方法效率高，易于回收，且回收產(chǎn)物一般具有再利用價(jià)值，有一定經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)因?yàn)榇朔椒ê哪茌^大、費(fèi)用高，故不適于處理低濃度的電鍍廢水。不少研究者通過電滲析法從電鍍廢水中選擇性的回收鋅和鎳[12，13]。GuanW等[14]采用RuO2/Ti陽極和不銹鋼陰極聯(lián)合電氧化-電積（EO-ED）體系處理鎳氨絡(luò)合物廢水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鎳氨絡(luò)合物的絡(luò)合和鎳金屬的回收，其中鎳回收率85-95％，氨氮去除率65-70％。（3）膜分離法由于膜存在滲透作用，在外部能量的推動下，可以實(shí)現(xiàn)廢液中某些成分的選擇性透過，從而達(dá)到分離、提純和富集。其中包括反滲透（RO）、微濾、超濾和納濾，這些方法不僅可以解決重金屬污染的問題，而且還可以回用電鍍工業(yè)中的有用金屬[15，16]。膜分離法是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)、占地面積小、無二次污染，但是膜的造價(jià)高、易受污染。董佳等[17]利用膜分離法處理電鍍廢水，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在一定的條件（壓力、pH和回流比）下對廢水中的鉻離子、銅離子和鎳離子的去除率均達(dá)到98%以上，同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益極佳。（4）吸附法吸附劑擁有特殊的結(jié)構(gòu)，利用這些獨(dú)特結(jié)構(gòu)吸附去除重金屬的方法就叫做吸附法?；钚蕴?、殼聚糖樹脂、腐殖酸都是常見的吸附劑。不同吸附劑的吸附機(jī)理不同，其最主要的是物理、化學(xué)和生物吸附。吸附法具有去除效率高、穩(wěn)定性好、不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生二次污染、吸附劑可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。于泊蕖[18]用Mg（OH）2吸附廢水中Ni2+離子，研究表明，當(dāng)pH在4.8~8.6之間、攪拌時(shí)間在4min、投加量為1.5g/L時(shí)，90%以上的Ni2+離子都能通過此方法吸附去除，并且使用過的Mg（OH）2能夠再次回用。Ta-heriR等[19]通過MCM-48介孔二氧化硅對電鍍廢水吸附進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：使用制備的吸附劑能去除99％的Ag。WangSY等[20]采用桉葉渣制備磁性生物炭來處理與金屬共存的含Cr電鍍廢水，其中Cr（VI）、總Cr、Cu（II）和Ni（II）在磁性生物炭上被有效的吸附，去除率分別為97.11％，97.63％，100％和100％。并且，使用后的磁性生物炭仍具有原始的磁性分離性能。2.1.4生物法生物法是一種通過微生物或植物本身的吸附功能以及新陳代謝進(jìn)行富集以達(dá)到去除污染物的方法。與其他物理和化學(xué)方法相比，生物法具有低耗、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠進(jìn)一步回收重金屬，但是生物法多處于實(shí)驗(yàn)?zāi)M階段，其實(shí)用化和工業(yè)化還需深入研究。LiuC等[21]使用咖啡渣廢物的生物吸附有效地減少和吸附電鍍廢水中的鉻。在作用的過程中，Cr（VI）被完全消除，僅有少量Cr（III）中殘留在溶液中。HackbarthFV等[22]發(fā)現(xiàn)大型藻（P.algalicula-ta）在酸性pH條件下，可以作為將Cr（VI）還原成Cr（III）的天然電子供體，并作為鋅，鐵和三價(jià)鉻螯合的天然陽離子交換劑。2.1.5組合處理技術(shù)電鍍廢水種類繁多，各種不同的生產(chǎn)工藝也使得廢水的各種特征不盡相同，致使單一的廢水處理技術(shù)很難廣泛使用。同時(shí)，單一的處理方法很難達(dá)到所要求的指標(biāo)，無法實(shí)現(xiàn)處理效果和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。多元組合技術(shù)正是用來解決這個(gè)難題，多種技術(shù)取長補(bǔ)短，相互促進(jìn)，最終達(dá)到較好的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。物化-生物-膜法組合工藝是電鍍廢水治理的主流，其中物化法對電鍍廢水的重金屬離子有很好的去除作用，生物法能有效去除有機(jī)物，膜法進(jìn)一步截留其中的污染物。結(jié)合三者對于不同污染物的去除優(yōu)勢，從而有效降低電鍍廢水的處理成本，提高再生率[23]。另外，其他組合方法也應(yīng)用廣泛，張彬彬等[24]采用微電解-A/O工藝處理電鍍廢水，出水中氨氯、總氮和COD的質(zhì)量濃度均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，去除效果顯著、穩(wěn)定。CuiJ等[25]采用臭氧氧化-曝氣生物濾池（BAF）工藝處理含氰電鍍廢水，結(jié)果表明：CN-、COD、Cu2+和Ni2+的去除率分別為99.7％、81.7％、97.8％和95.3％，并且出水濃度分別達(dá)到了電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，葡萄糖的添加可以提高生物濾池的污染物去除效率[26]。GhoshP等[27]提出了電化學(xué)法和石灰沉淀的組合方法作為處理含有高COD和鋅的人造絲工業(yè)廢水的有效方法。2.2新型處理方法2.2.1光催化技術(shù)光催化處理技術(shù)的原理是通過光催化劑在光照下發(fā)生躍遷，產(chǎn)生電子?空穴對，其中電子能夠?qū)㈦婂儚U水重金屬直接還原，而空穴可以將水氧化成羥基自由基，從而將難降解的有機(jī)物氧化為H2O、CO2。其中光催化劑主要包括TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。光催化技術(shù)具有適用范圍廣、處理高效、產(chǎn)物降解徹底、無二次污染等特點(diǎn)。孫斌等[28]的研究是紫外光條件下，選取TiO2為催化劑對絡(luò)合銅廢水進(jìn)行光催化反應(yīng)，結(jié)果表明：在適應(yīng)的條件下，絡(luò)合銅廢水的Cu（II）與COD的去除率分別為96.56%和57.67%。2.2.2重金屬捕集劑在常溫環(huán)境下，廢水中的絕大部分重金屬離子與重金屬捕集劑都能產(chǎn)生強(qiáng)烈的螯合作用，生成的產(chǎn)物為高分子螯合鹽沉淀，通過固液分離就可以達(dá)到去除廢水中重金屬離子的目的。這種方式具有來源廣泛、無二次污染、反應(yīng)效率較高和選擇性良好等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于低重金屬含量的廢水。潘思文等[29]研究了三種市面出售的補(bǔ)集劑對實(shí)際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni2+的處理效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)三聚硫氰酸三鈉（TMT）適用于處理單一的含銅廢水；二甲基二硫代氨基甲酸鈉（Me2DTC）適用性較優(yōu)，在pH=9.7時(shí)對3種重金屬離子的去除效果最佳，各種離子均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放；二乙基二硫代氨基甲酸鈉（Et2DTC）對廢水中的Ni2+處理效果不理想。3設(shè)計(jì)原則與依據(jù)3.1設(shè)計(jì)原則（1）采用技術(shù)先進(jìn)可靠，占地省、出水水質(zhì)穩(wěn)定，效果好的處理工藝。（2）因地制宜、合理布置、統(tǒng)一規(guī)劃、污水處理室占地在甲方指定的范圍內(nèi)。（3）選擇品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格公正、售后服務(wù)周到的先進(jìn)設(shè)備、儀器。（4）認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針和政策，盡可能使整個(gè)設(shè)計(jì)方案符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，又符合企業(yè)的實(shí)際情況。3.2設(shè)計(jì)依據(jù)（2）項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)遵循和執(zhí)行的有關(guān)法律法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國水污染防治實(shí)施細(xì)則》《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理法》《污染物排放許可證管理辦法》《污染處理設(shè)施環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理辦法》《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》（3）采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/356-2008）《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）4電鍍廢水的工藝選擇及流程4.1工藝選擇4.2工藝流程圖鐵氧體法處理含鉻廢水一般包括投藥反應(yīng)、加熱曝氣、離心沉降和污泥干燥4個(gè)階段,工藝流程如圖2所示[32]:圖2鐵氧法處理電鍍含鉻廢水一般工藝流程根據(jù)廢水日流量、廢水中鉻離子濃度及其濃度波動范圍的大小,其處理流程又可分為間歇式和連續(xù)式處理2種。間歇式處理流程適用于處理廢水量在10m3/d以下、廢水濃度波動范圍很大和鉻離子濃度大于35.3mg/L的廢液,連續(xù)式流程反之。此外,連續(xù)式流程還適合于處理鉻離子和其它重金屬離子濃度波動范圍較大的混合廢水,但必須設(shè)置必要的自動檢測和投藥裝置,以保證廢水的處理質(zhì)量。其處理流程圖[34]見圖3、圖4。其中,圖4是經(jīng)典的采用溶氣氣浮法作為固液分離設(shè)施的連續(xù)式處理流程圖。圖3鐵氧體法處理電鍍含鉻廢水間歇式工藝流程1-溶氣水泵;2-溶氣水流量計(jì)算;3-空壓機(jī);4-溶氣罐;5-壓力表;6-氣浮槽;7-釋放器;8-廢水;9-NaOH配液箱;10-FeSO4配液箱;11-投藥箱;12-廢水池;13-清水槽;14-鐵氧體轉(zhuǎn)化槽;15-脫水機(jī)圖4鐵氧體法處理電鍍含鉻廢水連續(xù)式工藝流程5電鍍廢水的主要構(gòu)筑物計(jì)算5.1集水井（1）、有效水深：h=1.5m；（2）、有效面積：s=5.5m*3.4m=18.7m2（3）、有效容積:V=s*h=18.7m2*1.5m=28m3（4）、曝氣量:GS=72m3/m2.d*s=72m3/m2.d*18.7m2=1346.4m3/d（取經(jīng)驗(yàn)值：72m3/m2.d）（5）、內(nèi)設(shè)2臺一級提升泵，型號：CP53.7-100，流量：75m3/h，揚(yáng)程：10m，功率：3.7Kw，1備1用。5.2平流式沉淀池已知條件：水廠的設(shè)計(jì)水量Q=50000m3/d；水廠自用水按5%考慮，平均流速4.5㎜/s；沉淀時(shí)間1.5h，其余數(shù)據(jù)可根據(jù)情況自行而定。設(shè)計(jì)參數(shù)及計(jì)算過程：（1）設(shè)計(jì)流量：Q=50000×（1+5％）=52500m3/d=2187.5m3/h（2）池體尺寸：①池子總面積A，設(shè)表面負(fù)荷q=2.03m/（㎡*h）A=②沉淀部分有效水深2h，沉淀時(shí)間取t=1.5hh2=qt=2×1.5=3.0m③沉淀部分有效容積V'V'=A2h=1093.8×3.0=3281.4m3④池長L1，水平流速取4.5㎜/s（<5㎜/s）L1=6.3vt=4.5×1.5×3.6=24.3m⑤池子總寬度B=⑥池子個(gè)數(shù)n，設(shè)每個(gè)池子寬4.5mn=⑦校核長寬比和長深比長寬比：Lb長深比：L?（3）污泥部分（采用靜水壓力排泥）①污泥部分所需容積注：T—兩次清泥時(shí)間間隔（1d）P每個(gè)池子污泥部分所需容積為：V②污泥斗容積：污泥斗上口采用4500㎜×4500㎜污泥斗下口寬采用500㎜×500㎜污泥斗斜壁面與水面夾角為60°上口面積f1=4.5×4.5=20.25㎡，下口面積f2=0.5×0.5=0.25㎡排泥管直徑：污泥斗高度：污泥斗容積：③泥斗以上梯形部分容積（設(shè)池底坡度為0.01）:梯形部分高度：污泥斗以上梯形部分容積：④污泥都和梯形部分污泥容積（4）池子總高度緩沖層高?3=0.3m（5）進(jìn)水穿孔墻：墻長4.5m,墻高3.5m，超高0.5m①孔洞處流速V0=0.02m/s（0.2～0.3）單池穿孔墻空洞總面積Ω②孔洞的個(gè)數(shù)N，采用圓形孔徑為0.125m,則孔面積為（14N=③孔眼實(shí)際流速④孔眼布置a.孔眼布置4排，每排孔眼數(shù)為6424（個(gè)），水平方向孔眼凈距取375㎜（即1.5塊磚長），則每排6個(gè)孔眼時(shí)其所占寬度為