垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)企標20100612

Q／320281BBF02—201010-10-11-C70Q江蘇億金環(huán)保設(shè)備工程有限公司企業(yè)標準Q／320281BBF02—2010垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)2009-9-28發(fā)布20江蘇億金環(huán)保設(shè)備工程有限公司發(fā)布目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一.前言 2二.范圍 3三.規(guī)范性引用文件 3四.基本參數(shù) 4五.要求 6六.試驗方法 9七.檢驗規(guī)則 10八.標志、包裝、貯存 11前言本產(chǎn)品目前尚無國家標準和行業(yè)標準，特制定本企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量監(jiān)督檢驗的依據(jù)。本標準的技術(shù)內(nèi)容參照GB18485-2001《生活垃圾焚燒污染控制標準》、GB/T6719-1986《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》、JB/T8532-1997《脈沖噴吹類帶式除塵器》等有關(guān)國家標準和行業(yè)標準并結(jié)合產(chǎn)品特點確定。本標準按照GB/T1.1～2000《標準化工作導則第1部分：標準的起草與編寫規(guī)則》、GB/T1.2-2002《標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》的規(guī)定進行編寫。本標準由江蘇億金環(huán)保設(shè)備工程有限公司質(zhì)檢部負責起草。本標準由江蘇億金環(huán)保設(shè)備工程有限公司總工辦批準。本標準主要起草人：宋正興、宋宏寶。

垃圾焚燒煙氣凈化1范圍本標準規(guī)定了垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的基本參數(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB18485-2001生活垃圾焚燒污染控制標準GB14554-93惡臭污染物排放標準GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和交能束焊的推薦坡口GB/T1720-1979漆膜附著力測定法GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB/T6414-1999鑄鐵尺寸公差與機械加工余量GB/T6719-1986袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T12138-1989袋式除塵器性能測試方法GB/T13306-1991標牌JB/T5911-2007電除塵器焊接件技術(shù)要求JB/T5917-2006袋式除塵器用濾袋框架JB/T8532-0007脈沖噴吹類袋式除塵器３基本參數(shù)煙氣凈化系統(tǒng)的基本參數(shù)見表1～5表1吸收劑制備部分的基本參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)生石灰貯存?zhèn)}進料方法罐車輸送料位控制方式數(shù)字量控制主要材質(zhì)Q235重量kg4400對CaO質(zhì)量要求：石灰漿中的石灰含量重量%10石灰中的CaO含量重量%85石灰粒徑μmd90:99%;d63:95%d32:83%;d10:62%石灰計量方式螺旋計量石灰熟化倉倉壁厚度mm6進料方法水平螺旋給料攪拌方式電動控制方式自動主要材質(zhì)Q235呼吸閥排氣風機石灰漿稀釋槽進料方法電磁漿閥攪拌方式電動控制方式自動主要材質(zhì)Q235石灰漿供應(yīng)泵料位計型式射頻導納式表2噴霧反應(yīng)器（MCR100%負荷）的基本參數(shù)項目單位參數(shù)反應(yīng)器類型圓筒型反應(yīng)器脫除SO2效率%85脫除HCl效率%99.5入口煙氣溫度C≤200出口煙氣溫度C≤145筒體材料Q235A石灰純度(CaO)要求%85石灰粒度要求μmd90:99%;d63:95%d32:83%;d10:62%表3飛灰輸送與儲存的基本參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)飛灰輸送形式機械運輸輸送設(shè)備螺旋，刮板，斗提飛灰儲倉材質(zhì)Q235保溫層材料保溫巖棉保護層材料彩鋼板空氣炮電加熱裝置型式電熱帶20PPI-BS手動插板門型式手動星形卸灰閥型式格式回轉(zhuǎn)閥三通裝置型式Y(jié)型倉頂布袋除塵器類型低壓脈沖除塵效率%99.5布袋除塵器排氣含塵濃度mg/m3≤30濾袋材料滌綸聚酯濾袋空氣透過率82除塵器殼體材質(zhì)Q235雙軸螺旋加濕機表4活性炭系統(tǒng)的基本參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)活性炭儲存方式活性炭倉輸送方式袋裝活性炭的比表面積m2/g>700活性炭的顆粒大小<100μd60<10μm，d30<44μm，d15<74μm，d60<150μm，表5除塵器的基本參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)型式布袋布袋除塵器旁通形式雙氣缸、直線盤式閥材料Q235最低溫度℃－20保溫材料巖棉最大漏風率％2布袋除塵器總效率％99.9熱風循環(huán)方式閉式循環(huán)排灰閥形式螺旋輸送機+星形卸灰閥露點℃－23顆粒物mg/Nm3＜1含油量mg/Nm3＜1氣布比m/s0.014籠骨材質(zhì)20＃碳鋼+有機硅涂層頂部形式“η”形冷沖壓短管+文氏管花板加工方法數(shù)控沖壓花板材質(zhì)Q2354要求4.1煙氣凈化設(shè)備應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2惡臭污染物的處理采用活性炭處理方法4.3脫硫效率與除塵效率煙氣凈化設(shè)備的脫硫效率應(yīng)符合表2之規(guī)定，除塵效率應(yīng)符合表5之規(guī)定。經(jīng)過前處理之后的煙囪出口污染物排放應(yīng)符合表6之規(guī)定表6煙囪出口污染物排放保證值污染物數(shù)值含義單位最大允許值保證值顆粒物測量平均值mg/Nm330≤30煙氣黑度測量平均值林格曼黑度,級11CO小時平均值mg/Nm3100≤100NOx小時平均值mg/Nm3400≤400SO2小時平均值mg/Nm3260≤260HCl小時平均值mg/Nm360≤60HF小時平均值mg/Nm32≤2Hg測量平均值mg/Nm30.2≤0.2Cd測量平均值mg/Nm30.1≤0.1Pb測量平均值mg/Nm31.6≤1.6其他重金屬測量平均值mg/Nm34≤4二惡英類測量平均值ng-TEQ/Nm30.1≤0.1注：(1)表中所有保證值都已轉(zhuǎn)換為標準狀態(tài)下，11%O2干煙氣；煙氣在任何1小時的最高黑度時間總的不超過5分鐘；在實際運行中，煙氣排放值將低于保證值。4.5主要材料煙氣凈化系統(tǒng)使用的主要材料（有特殊要求者按設(shè)計要求）應(yīng)符合GB/T699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定。在不影響產(chǎn)品性能及壽命的情況下，經(jīng)技術(shù)部門同意，并履行手續(xù)后可以用滿足要求的其它材料代用。4.6清除毛刺煙氣凈化系統(tǒng)所用鋼板、型材下料后，外露邊緣必須清除毛刺，棱角整齊；凡與濾袋接觸部位必須打磨光滑。4.7焊縫質(zhì)量焊縫坡口必須符合GB/T985.1-2008的要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5911-2007的規(guī)定。4.8法蘭、人孔蓋和檢查門煙氣凈化系統(tǒng)的所有法蘭、人孔蓋和檢查門均應(yīng)襯泡沫橡膠膠條以保證密封。4.9法蘭定位兩連接法蘭孔宜配鉆，并定位對接，螺孔中心距偏差不大于螺栓公稱直徑的1/8。法蘭上螺栓孔與螺栓公稱直徑的配合應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7單位：毫米螺栓公稱直徑M6M8M10M12M16M18M20M24法蘭螺栓孔徑≤7≤10≤12≤14.5≤18.5≤21≤24≤284.10鑄鐵件煙氣凈化系統(tǒng)所用鑄鐵零、部位應(yīng)滿足下列要求：鑄鐵件的表面質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合GB/T9439-1988中的3.8和3.9的規(guī)定。鑄件尺寸偏差應(yīng)符合GB/T6414-1999的規(guī)定。4.11尺寸公差煙氣凈化設(shè)備加工件的未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級規(guī)定，鉚焊接的未注尺寸公差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8單位：毫米基本尺寸＜30＜30-120＞120-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-8000＞8000-12000＞12000-16000＞16000-20000＞20000公差±1±2±2±3±4±6±8±10±12±14±164.12直線度、平面度和平行度煙氣凈化系統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)件未注直線度、平面度和平行度的極限偏差應(yīng)不大于表9的規(guī)定。表9單位：毫米基本尺寸＜30-120＞120-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-8000＞8000-12000＞12000-16000＞16000-20000＞20000極限偏差1.01.53.04.56.08.0101214164.13脈沖噴吹裝置4.13.1氣包必須進行徹底清理工作后，再進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低試驗壓力不低于0.6Mpa4.134.134.134.14安裝4.14.14.14.2有噴吹管的煙氣凈化設(shè)備，噴吹管安裝時，噴孔所噴出氣流的中心線應(yīng)與濾袋中心一致，其位置偏差小于4.14.3其它鋼結(jié)構(gòu)安裝按GB50205-2000標準執(zhí)行。4.15運轉(zhuǎn)試驗煙氣凈化系統(tǒng)的傳動結(jié)構(gòu)應(yīng)進行2h運轉(zhuǎn)試驗，必須轉(zhuǎn)動靈活、可靠，其滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃4.16涂裝4.16.14.16.2整機出廠的煙氣凈化系統(tǒng)，其外表面均涂底漆一道、面漆一道；分體發(fā)運現(xiàn)場安裝的大型4.16.3煙氣凈化系統(tǒng)的漆膜應(yīng)均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于504.17煙氣凈化系統(tǒng)的鋼制平臺、扶梯、欄桿應(yīng)符合GB4053.1～4053.3的規(guī)定。4.18電氣安全4.18.1煙氣凈化系統(tǒng)4.18.2煙氣凈化系統(tǒng)4.18.3煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)有明顯的接地標志和牢固的接地裝置。5試驗方法5.1系統(tǒng)中的主要測量單位如氧量濃度測量、氣態(tài)污染物濃度測量系統(tǒng)均可實現(xiàn)在線自動/手動標定（從采樣探頭到分析儀全程標定），以確保系統(tǒng)的測量精度；出口粉塵濃度、除塵率設(shè)備阻力和漏風率的測試應(yīng)按GB/T12138-1989的規(guī)定的方法進行；除塵器本體的制造漏風率，在除塵器正常過濾（不清灰）情況下測得，測試條件是除塵器凈氣箱內(nèi)負壓為2000Pa。當負壓偏離時按式（1）計算：—ε=44.72*ε1/√P………(1)式中：ε漏風率，%；ε1實測漏風率，%；P凈氣室內(nèi)平均負壓，Pa。5.2煙氣凈化系統(tǒng)漆膜厚度的檢驗用漆膜測厚儀，檢驗點在每平方米中不少于兩點。5.3漆膜附著力的檢驗按GB/T1720的規(guī)定進行。5.4其它項目以常規(guī)量具或目視、手感方法檢測。5.5絕緣電阻用500V兆歐表檢測。5.6耐壓試驗用介質(zhì)擊穿儀檢驗。5.7煙囪出口污染物排放按GB18485-2001標準測定。5.8氣包試驗采用水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低試驗壓力不低于0.6Mpa，試驗過程保壓15分鐘，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5.9采用溫度儀測溫。6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品須經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門按本標準規(guī)定檢驗合格后并附有檢驗合格證方能出廠，產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗或形式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗以過程檢驗項目為依據(jù)，對產(chǎn)品進行終檢6.3型式檢驗6.3.1在列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型時；b)設(shè)計、工藝或所用的材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)半年以上，再次恢復生產(chǎn)時；d)正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年一次；e)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。6.3.6.3.3型式檢驗樣品從出廠合格品中抽取，每次1件。6.3.4型式檢驗中如有不合格項7標志、包裝、貯存7.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在指定的位置固