1-模具鉗工入門知識(shí)課件

1-模具鉗工入門知識(shí)課件1

本書以模具典型零件加工為主線，全面、系統(tǒng)地介紹了模具鉗工的入門知識(shí)、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋、套螺紋、模具的刮削和模具的裝配等。內(nèi)容提要本書以模具典型零件加工為主線，全面、系統(tǒng)地介2目錄及課時(shí)分配表

課程內(nèi)容學(xué)時(shí)數(shù)合計(jì)講授實(shí)訓(xùn)教學(xué)備注項(xiàng)目一模具鉗工入門知識(shí)624項(xiàng)目二劃線1239項(xiàng)目三鏨削12210項(xiàng)目四鋸削24420項(xiàng)目五銼削24321項(xiàng)目六鉆削20416項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋18414項(xiàng)目八模具刮削、研磨和拋光1248項(xiàng)目九模具的裝配22616合計(jì)15032118目錄及課時(shí)分配表課程內(nèi)容學(xué)時(shí)數(shù)合計(jì)講3項(xiàng)目一模具鉗工入門知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：

了解模具鉗工的知識(shí)結(jié)構(gòu)和在模具制造過程中的地位。了解常用量具的種類。了解安全文明生產(chǎn)知識(shí)。技能目標(biāo)：

掌握常用量具的使用和讀數(shù)原理。了解量具的保養(yǎng)知識(shí)。項(xiàng)目一模具鉗工入門知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：技能目標(biāo)：4

模具的用途廣泛，種類繁多，制造方法也多種多樣。模具鉗工在模具加工中應(yīng)用廣泛，充分發(fā)揮模具鉗工在模具加工體系中的重要作用，對(duì)提高模具生產(chǎn)率，縮短模具的制造周期，降低模具制造成本，都具有十分重要的意義。

1.1模具鉗工概述模具的用途廣泛，種類繁多，制造方51.1模具鉗工概述1.1.1模具鉗工應(yīng)具備的操作技能和專業(yè)知識(shí)1．模具鉗工應(yīng)具備的操作技能模具鉗工大多是在鉗工臺(tái)上以手工工具為主對(duì)工件進(jìn)行加工的工種。手工操作的特點(diǎn)是技藝性強(qiáng)，加工質(zhì)量好壞主要取決于操作者技能水平的高低。凡是采用機(jī)械加工方法不太適宜或難以進(jìn)行機(jī)械加工的場合，通常采用鉗工來完成，如模具以及機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝、維修等。鉗工主要分為普通鉗工和工具鉗工，模具鉗工是工具鉗工的一種。1.1模具鉗工概述1.1.1模具鉗工應(yīng)具備的操作技能61.1模具鉗工概述模具鉗工首先應(yīng)具備各項(xiàng)基本操作技能，如劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨、拋光、技術(shù)測量以及簡單的熱處理等；還應(yīng)掌握模具零部件的加工制作方法，模具的修理和調(diào)試的技能。2．模具鉗工應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)模具鉗工應(yīng)掌握所加工模具的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，模具零部件加工工藝和工藝過程，模具材料及其性能，模具的標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)知識(shí)。1.1模具鉗工概述模具鉗工首先應(yīng)具備各項(xiàng)基本操作71.1模具鉗工概述1.1.2模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造技能模具加工與裝配工藝過程，如圖1.1所示。1.1模具鉗工概述1.1.2模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造81.1模具鉗工概述1．成形零件的制造工藝過程

設(shè)計(jì)成形零件的成形加工工藝和工藝過程的主要依據(jù)有兩點(diǎn)：其一，根據(jù)模具設(shè)計(jì)方法，如模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件或模具設(shè)計(jì)圖樣（包括裝配圖樣和零件圖樣）中的模具構(gòu)成、零件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)要求；其二，可用的生產(chǎn)條件，即現(xiàn)場擁有的設(shè)計(jì)和制造裝備，如設(shè)計(jì)模具所用的軟、硬件系統(tǒng)與水平，加工機(jī)床的種類、型號(hào)、加工范圍、精度以及工藝裝備等。1.1模具鉗工概述1．成形零件的制造工藝過程91.1模具鉗工概述2．模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程（1）模具標(biāo)準(zhǔn)件（2）模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程分析三大類標(biāo)準(zhǔn)零部件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件，其模架工藝過程如圖1.2所示。

模具標(biāo)準(zhǔn)件可分為板類零件、桿類零件和套類零件三大類。

1.1模具鉗工概述2．模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程（1）模具101.1模具鉗工概述1.1模具鉗工概述111.1模具鉗工概述3．模具裝配工藝及其工藝過程模具裝配是模具制造過程中的最后階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試模，其裝配工藝過程如圖1.3所示。1.1模具鉗工概述3．模具裝配工藝及其工藝過程121.1模具鉗工概述（2）模具裝配工藝與方法模具裝配過程，是模具制造工藝全過程中的關(guān)鍵工藝過程。在裝配時(shí)，要求其每一相鄰零件或相鄰裝配單元之間的配合和連接，均須按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而，保證模具凸模（或型芯）與凹模（或型腔）間精密、均勻的配合和模具定向開合運(yùn)動(dòng)以及其他輔助機(jī)構(gòu)（如卸料、抽芯、送料等）運(yùn)動(dòng)的精確性。1.1模具鉗工概述（2）模具裝配工藝與方法131.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.4鉗臺(tái)1.2.1模具鉗工工作場地1．鉗工工作臺(tái)

鉗臺(tái)是鉗工工作的主要設(shè)備，采用木料或鋼材制成，鉗臺(tái)上裝有臺(tái)虎鉗，抽屜用來存放鉗工常用的工、夾、量具等。1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.41.2.1142．臺(tái)虎鉗

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上，用來夾持工件，分固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖1.5所示。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。（a）（b）圖1.5臺(tái)虎鉗（a）固定式（b）回轉(zhuǎn)式2．臺(tái)虎鉗1.2模具鉗工工作場地及常用量具153．砂輪機(jī)

砂輪機(jī)主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其他工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、銳邊。砂輪機(jī)主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成，如圖1.6所示。1.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.6砂輪機(jī)3．砂輪機(jī)砂輪機(jī)主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮164．鉆床

（1）臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆，是一種小型鉆床，一般安裝在工作臺(tái)上或鑄鐵方箱上，如圖1.7所示。臺(tái)鉆用來鉆直徑13mm以下的孔，鉆床的規(guī)格是指鉆孔的最大直徑，常用的有6mm和12mm等幾種規(guī)格。立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆、擴(kuò)、锪、鉸中小型工件上的孔，其最大鉆孔直徑規(guī)格有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種，如圖1.8所示（2）立式鉆床1.2模具鉗工工作場地及常用量具

4．鉆床（1）臺(tái)式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆17

圖1.7臺(tái)鉆圖1.8立鉆

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.7臺(tái)鉆18搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，它需通過移（轉(zhuǎn)）動(dòng)鉆軸對(duì)準(zhǔn)工件上孔的中心來鉆孔，主軸變速箱能沿?fù)u臂左右移動(dòng)，搖臂又能回轉(zhuǎn)360°如圖1.9所示。（3）搖臂鉆床圖1.9搖臂鉆床

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，它需通過移（轉(zhuǎn)）191.2.2模具鉗工常用測量器具1.2模具鉗工工作場地及常用量具

（1）按量具的結(jié)構(gòu)形式分（2）量具按測量對(duì)象分（3）按量具的用途分（4）按儀器的結(jié)構(gòu)原理分（5）量儀按測量對(duì)象分量具、量儀的總稱為測量器具。2．量具、量儀的度量指標(biāo)度量指標(biāo)表明了量具、量儀的性能，也是選擇與使用量具、量儀的依據(jù)。1．測量器具的分類1.2.2模具鉗工常用測量器具1.2模具鉗工工作場地及20（1）鋼直尺鋼直尺是用不銹鋼制成的，如圖1.10所示。鋼直尺的尺邊平直，尺面有米制或英制的刻度，可用來測量工件的長度、寬度、高度和深度，還可用來對(duì)一些要求較低的工件表面進(jìn)行平面度誤差檢查。

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

3．測量誤差的種類及產(chǎn)生原因測量誤差可能是正值、零或負(fù)值。測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三類。4．模具鉗工常用的量具和量儀（1）鋼直尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具3．測量誤21由于刻度線本身寬度就有0.1mm～0.2mm，再加上尺本身的刻度誤差，所以用鋼直尺測量出的數(shù)值誤差比較大，而且1mm以下的小數(shù)值只能靠估計(jì)得出，因此不能用作精確的測定。1.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.10鋼直尺鋼直尺的規(guī)格（測量范圍）有150mm、300mm、500mm和1000mm四種。鋼直尺的背面還刻有米，英制換算表。有的鋼直尺，將米制與英制尺寸線條分別刻在尺面相對(duì)的兩條邊上，做到一尺兩用。由于刻度線本身寬度就有0.1mm～0.2mm，再加上221.2模具鉗工工作場地及常用量具

（2）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用量具，它能直接測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度、孔距等。模具鉗工常用的游標(biāo)卡尺測量范圍有0mm～125mm、0mm～200mm和0mm～300mm等幾種。按其測量精度，有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三種，常用的是1/50mm（0.02），如圖1.11所示。圖1.11游標(biāo)卡尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具（2）游標(biāo)卡尺23

游標(biāo)卡尺的刻線原理1.2模具鉗工工作場地及常用量具

1/50mm游標(biāo)卡尺的刻線原理：尺身每1格長度為1mm，游標(biāo)總長度為49mm，等分50格，游標(biāo)每格長度為49/50=0.98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長度之差為1mm－0.98mm=0.02mm，所以它的精度為0.02mm，如圖1.13所示。圖1.12讀數(shù)值為0.02mm游標(biāo)卡尺刻線原理

游標(biāo)卡尺的刻線原理1.2模具鉗工工作場地及常241.2模具鉗工工作場地及常用量具

游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，讀數(shù)分以下3步。第1步，讀出尺身上的整數(shù)尺寸，即游標(biāo)零線左側(cè)，尺身上的毫米整數(shù)值。第2步，讀出游標(biāo)上的小數(shù)尺寸，即找出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身上刻線對(duì)齊，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘以該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值，可得到毫米內(nèi)的小數(shù)值。第3步，把尺身和游標(biāo)卡尺上的兩個(gè)數(shù)值相加（整數(shù)部分和小數(shù)部分相加），就是測得的實(shí)際尺寸。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1.2模具鉗工工作場地及常用量具游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)251.2模具鉗工工作場地及常用量具

（3）萬能角度尺萬能角度尺是用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度及角度劃線的量具。其測量精度有2′和5′兩種，測量范圍為0°～320°。①萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖1.15所示，它主要由尺身、扇形板、基尺、游標(biāo)、直角尺、直尺、卡塊等部分組成。②2′萬能角度尺的刻線原理：尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共30格等分29°，游標(biāo)每格為29°/30=58′，尺身1格和游標(biāo)1格之差為1°?58′＝2′，所以它的測量精度為2′。③萬能角度尺的讀數(shù)方法：先讀出游標(biāo)尺零刻度前面的整度數(shù)，再看游標(biāo)尺第幾條刻線和尺身刻線對(duì)齊，讀出角度“′”的數(shù)值，最后兩者相加就是測量角度的數(shù)值。1.2模具鉗工工作場地及常用量具（3）萬能角度尺261.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.14萬能角度尺1—尺身2—基尺3—游標(biāo)4—卡塊5—直角尺6—直尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.14萬能角度271.2模具鉗工工作場地及常用量具

（4）90°角尺90°角尺是專門用來測量90°角和垂直度的角度量具，如圖1.17所示。注意測量時(shí)，角尺不能歪斜，如圖1.18所示圖1.1790°角尺

圖1.1890°角尺測量工件示意圖（a）刀口角尺（b）寬座角尺

（a）正確（b）不正確

1.2模具鉗工工作場地及常用量具（4）90°角尺281.2模具鉗工工作場地及常用量具

（5）千分尺千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按其用途不同可分為外徑千分尺（見圖1.19）、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、尖頭千分尺和公法線千分尺等，如圖1.20。千分尺的測量精度為0.01mm，千分尺的規(guī)格按測量范圍分有0～25、25～50、50～75、75～100、100～125等，使用時(shí)根據(jù)被測工件的尺寸選用。圖1.19千分尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具（5）千分尺千291.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.20常見千分尺（a）內(nèi)徑千分尺（b）深度千分尺（c）螺紋千分尺（d）尖頭千分尺（e）公法線千分尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.20常見千分301.2模具鉗工工作場地及常用量具

測微螺桿6右端螺紋的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒9轉(zhuǎn)一周時(shí)，測微螺桿6就移動(dòng)0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5/50

=

0.01（mm），即千分尺的測量精度為0.01mm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分三步：

第1步，讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。

第2步，看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。

第3步，把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測得的實(shí)際尺寸。圖1.21所示為千分尺讀數(shù)方法舉例。千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法1.2模具鉗工工作場地及常用量具測微螺桿6右端螺紋311.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.21千分尺讀數(shù)舉例百分表用來檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，測量精度為0.01mm。當(dāng)測量精度為0.001mm和0.005mm時(shí)，稱為千分表。按制造精度不同，百分表可分為0級(jí)（IT6～I(xiàn)T4）、1級(jí)（IT6～I(xiàn)T16）和2級(jí)（IT7～I(xiàn)T16）。（6）百分表

①百分表主要由測頭、量桿、齒輪、指針、表盤、表圈等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1.22（b）所示。1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.21千分尺讀321.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.22百分表示意圖（a）實(shí)物圖（b）結(jié)構(gòu)1—測頭2—量桿3—小齒輪（Z1=16）4、7—大齒輪（Z2=100）5—小齒輪（Z3＝10）6—長指針8—短指針9—表盤10—表圈11—拉簧1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.22百分表示331.2模具鉗工工作場地及常用量具

百分表量桿2的齒距是0.625mm，當(dāng)量桿上升16齒時(shí)，上升的距離為0.625mm×16=10mm，此時(shí)和量桿嚙合的16齒的小齒輪3正好轉(zhuǎn)動(dòng)1周，而和該小齒輪同軸的大齒輪4（100個(gè)齒）也必然轉(zhuǎn)1周。中間小齒輪5（10個(gè)齒）在大齒輪帶動(dòng)下將轉(zhuǎn)10周，與中間小齒輪同軸的長指針也轉(zhuǎn)10周。由此可知，當(dāng)量桿上升1mm時(shí)，長指針轉(zhuǎn)1周。表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)1格，量桿移動(dòng)0.01mm，所以百分表的測量精度為0.01mm。②百分表的刻線原理及讀數(shù)方法③內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表用來測量孔徑及孔的形狀誤差，百分表裝在表架上，如圖1.23所示，測頭6通過擺動(dòng)塊3、桿4將測量通過更換可換觸頭2，可改變內(nèi)徑百分表的測量范圍。內(nèi)徑百分表的表示值誤差較大，一般為±0.015mm。1.2模具鉗工工作場地及常用量具百分表量桿2的341.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.24內(nèi)徑百分表（a）內(nèi)徑百分表（b）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)圖1—固定測頭2—可換測頭3—擺動(dòng)塊4—桿5—彈簧6—測頭1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.24內(nèi)徑百分351.2模具鉗工工作場地及常用量具

（7）量塊量塊是要求長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，可以對(duì)量具和量儀進(jìn)行檢驗(yàn)校正，量塊與附件并用時(shí)，還可以測量某些精度較高的工件尺寸。量塊一般做成一套，裝在特制的木盒里，如圖1.24所示圖1.24量塊1.2模具鉗工工作場地及常用量具（7）量塊量塊361.2模具鉗工工作場地及常用量具

例如，所要測量的尺寸為58.245mm，從87塊一套的盒中選取：58.245 組合尺寸?1.005 第一塊尺寸57.24?1.24 第二塊尺寸56?6 第三塊尺寸50 第四塊尺寸即選用1.005mm、1.24mm、6mm、50mm共4塊。

為了保持量塊的精度，延長其使用壽命，一般不允許用量塊直接測量工件。1.2模具鉗工工作場地及常用量具例如，371.2模具鉗工工作場地及常用量具

（8）塞尺圖1.25塞尺

塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小，鉗工也常將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，然后用塞尺檢測工件與平板之間的間隙來確定工件表面平面度誤差。塞尺有兩個(gè)平行的測量平面，如圖1.25所示，其長度有50mm、100mm和200mm，厚度為0.03mm～0.1mm，中間每片相隔0.01mm；厚度為0.1mm～1mm，中間每片相隔0.05mm。塞尺也是一種界限量規(guī)。1.2模具鉗工工作場地及常用量具（8）塞尺圖1.25381.2模具鉗工工作場地及常用量具

（9）水平儀水平儀主要用來檢驗(yàn)平面對(duì)水平或垂直位置的誤差，也可用來檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差、機(jī)件的相互平行表面的平行度誤差、相互垂直表面的垂直度誤差以及機(jī)件上的微小傾角等。水平儀有條形水平儀、框式水平儀和光學(xué)合像水平儀3種，鉗工常用的是框式水平儀?？蚴剿絻x由框架和水準(zhǔn)器（封閉的玻璃管）組成?？蚣艿臏y量面上刻有V形槽，便于測量圓柱形零件，如圖1.26所示。圖1.26框式水平儀

1.2模具鉗工工作場地及常用量具（9）水平儀水391.2模具鉗工工作場地及常用量具

當(dāng)水準(zhǔn)泡位于玻璃管上刻度線的中間，如圖1.27（a）所示，說明被測表面處于水平位置；當(dāng)水準(zhǔn)泡位于玻璃管上刻度線的左邊或右邊，如圖1.27（b）、（c）所示，說明被測表面向左或向右傾斜。圖1.27水平儀測量示意圖（a）水準(zhǔn)泡在正中間（b）水準(zhǔn)泡偏右（c）水準(zhǔn)泡偏左1.2模具鉗工工作場地及常用量具當(dāng)水準(zhǔn)泡位于玻401.2模具鉗工工作場地及常用量具

（10）正弦規(guī)正弦規(guī)是利用三角函數(shù)測量角度的一種精密量具，由一個(gè)矩形長方體和兩個(gè)直徑相等的精密圓柱組成，如圖1.30所示。正弦規(guī)屬于間接測量量具，通常用來測量帶有錐度或角度的零件。兩個(gè)圓柱的直徑相同，其中心距要求精確，一般有100mm和200mm兩種，中心線要與長方體平面平行。1.2模具鉗工工作場地及常用量具（10）正弦規(guī)411.2模具鉗工工作場地及常用量具

用正弦規(guī)測量工件時(shí)，要在平板上測量，圓柱的一端用量塊墊高，如圖1.30所示，直到工件表面與平板表面平行。根據(jù)所墊量塊的高度尺寸和正弦規(guī)中心距，用下式計(jì)算：

H=Lsin

a式中：a——被測工件的圓錐角度（°）；

H——所墊量塊的高度（mm）；

L——正弦規(guī)的中心距（mm）。

正弦規(guī)的測量精度與工件角度和正弦規(guī)中心距有關(guān)，即中心距越大，工件角度越小，則精度越高。圖1.30正弦規(guī)測量圓錐工件1.2模具鉗工工作場地及常用量具用正弦421.2模具鉗工工作場地及常用量具

（11）極限量規(guī)極限量規(guī)用來檢驗(yàn)直線尺寸，它是一種沒有尺寸刻線的專用量具。使用極限量規(guī)不能具體地量出尺寸數(shù)值，只是用來鑒別被加工工件是合格還是不合格。極限量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單，使用快捷，適于在大批量加工中使用。常用的極限量規(guī)、卡規(guī)如圖1.31所示，塞規(guī)如圖1.32所示。圖1.31卡規(guī)圖1.32塞規(guī)

（a）單面卡規(guī)（b）雙面開規(guī)1.2模具鉗工工作場地及常用量具（11）極限量規(guī)431.2模具鉗工工作場地及常用量具

卡規(guī)用于測量外徑、長度、寬度和高度尺寸，測量外徑示意圖如圖1.33所示。塞規(guī)用于測量內(nèi)徑和溝槽的寬度等尺寸，如圖1.34所示?？ㄒ?guī)和塞規(guī)均具有兩個(gè)測量端，即通端（T）和止端（Z），用卡規(guī)和塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果通端通過，止端不能通過，則這個(gè)工件是合格的。否則，就是廢品。圖1.33卡規(guī)使用示意圖圖1.34塞規(guī)使用示意圖1.2模具鉗工工作場地及常用量具卡規(guī)用于測量外441.3安全文明生產(chǎn)知識(shí)①鉗工工作臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的場地，臺(tái)鉆和砂輪機(jī)應(yīng)放在場地一角，確保安全。②不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。③使用手提式風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，要接頭牢靠，風(fēng)動(dòng)砂輪應(yīng)有完整的罩殼裝置。使用砂輪機(jī)時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。④鉗臺(tái)上要有防護(hù)網(wǎng)。清除切屑要用毛刷，不要直接用手清除或用嘴吹。⑤毛坯和加工零件應(yīng)在規(guī)定位置擺放整齊，便于取放，避免已加工零件表面被刮傷。⑥使用手提式電動(dòng)工具時(shí)，插頭必須完好，外殼接地，絕緣可靠。調(diào)換砂輪和鉆頭時(shí)，必須切斷電源。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，維修前要停止使用。⑦禁止使用無柄的刮刀或銼刀、滑口或爛牙的板牙等有缺陷的工具。1.3安全文明生產(chǎn)知識(shí)①鉗工工作臺(tái)要放在便于工作和光線45⑧鏨削、磨削、裝彈簧時(shí)，不許對(duì)準(zhǔn)他人，錘擊時(shí)要注意不要傷及他人。⑨對(duì)于大型和異型工件的支撐和裝夾要注意其重心位置，以免墜落或顛覆傷人。⑩禁止在行車吊起的工件下進(jìn)行操作或停留。嚴(yán)禁使用36V以上電壓電源的手提式移動(dòng)照明燈具。就地檢修模具，必須將沖壓機(jī)斷電后進(jìn)行操作。工具、量具應(yīng)按下列要求擺放：a）為取用方便，右手取用的工具、量具放在右手邊，左手取用的工具、量具放在左手邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗臺(tái)以外。b）量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精密的工具、量具要輕拿輕放。

1.3安全文明生產(chǎn)知識(shí)⑧鏨削、磨削、裝彈簧時(shí)，不許對(duì)準(zhǔn)他人，錘擊時(shí)要注意不要傷及46c）工具、量具用后不應(yīng)隨意堆放，以免精度受損和取用不便。工具、量具用后要定期維護(hù)、保養(yǎng)和精度檢驗(yàn)。保持工作場地整潔。實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，對(duì)所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤滑，清掃工作場地，并將切屑及污物運(yùn)送到指定地點(diǎn)。1.3安全文明生產(chǎn)知識(shí)c）工具、量具用后不應(yīng)隨意堆放，以免精度受損和取用不便。工具471-模具鉗工入門知識(shí)課件48

本書以模具典型零件加工為主線，全面、系統(tǒng)地介紹了模具鉗工的入門知識(shí)、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋、套螺紋、模具的刮削和模具的裝配等。內(nèi)容提要本書以模具典型零件加工為主線，全面、系統(tǒng)地介49目錄及課時(shí)分配表

課程內(nèi)容學(xué)時(shí)數(shù)合計(jì)講授實(shí)訓(xùn)教學(xué)備注項(xiàng)目一模具鉗工入門知識(shí)624項(xiàng)目二劃線1239項(xiàng)目三鏨削12210項(xiàng)目四鋸削24420項(xiàng)目五銼削24321項(xiàng)目六鉆削20416項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋18414項(xiàng)目八模具刮削、研磨和拋光1248項(xiàng)目九模具的裝配22616合計(jì)15032118目錄及課時(shí)分配表課程內(nèi)容學(xué)時(shí)數(shù)合計(jì)講50項(xiàng)目一模具鉗工入門知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：

了解模具鉗工的知識(shí)結(jié)構(gòu)和在模具制造過程中的地位。了解常用量具的種類。了解安全文明生產(chǎn)知識(shí)。技能目標(biāo)：

掌握常用量具的使用和讀數(shù)原理。了解量具的保養(yǎng)知識(shí)。項(xiàng)目一模具鉗工入門知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：技能目標(biāo)：51

模具的用途廣泛，種類繁多，制造方法也多種多樣。模具鉗工在模具加工中應(yīng)用廣泛，充分發(fā)揮模具鉗工在模具加工體系中的重要作用，對(duì)提高模具生產(chǎn)率，縮短模具的制造周期，降低模具制造成本，都具有十分重要的意義。

1.1模具鉗工概述模具的用途廣泛，種類繁多，制造方521.1模具鉗工概述1.1.1模具鉗工應(yīng)具備的操作技能和專業(yè)知識(shí)1．模具鉗工應(yīng)具備的操作技能模具鉗工大多是在鉗工臺(tái)上以手工工具為主對(duì)工件進(jìn)行加工的工種。手工操作的特點(diǎn)是技藝性強(qiáng)，加工質(zhì)量好壞主要取決于操作者技能水平的高低。凡是采用機(jī)械加工方法不太適宜或難以進(jìn)行機(jī)械加工的場合，通常采用鉗工來完成，如模具以及機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝、維修等。鉗工主要分為普通鉗工和工具鉗工，模具鉗工是工具鉗工的一種。1.1模具鉗工概述1.1.1模具鉗工應(yīng)具備的操作技能531.1模具鉗工概述模具鉗工首先應(yīng)具備各項(xiàng)基本操作技能，如劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨、拋光、技術(shù)測量以及簡單的熱處理等；還應(yīng)掌握模具零部件的加工制作方法，模具的修理和調(diào)試的技能。2．模具鉗工應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)模具鉗工應(yīng)掌握所加工模具的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，模具零部件加工工藝和工藝過程，模具材料及其性能，模具的標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)知識(shí)。1.1模具鉗工概述模具鉗工首先應(yīng)具備各項(xiàng)基本操作541.1模具鉗工概述1.1.2模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造技能模具加工與裝配工藝過程，如圖1.1所示。1.1模具鉗工概述1.1.2模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造551.1模具鉗工概述1．成形零件的制造工藝過程

設(shè)計(jì)成形零件的成形加工工藝和工藝過程的主要依據(jù)有兩點(diǎn)：其一，根據(jù)模具設(shè)計(jì)方法，如模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件或模具設(shè)計(jì)圖樣（包括裝配圖樣和零件圖樣）中的模具構(gòu)成、零件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)要求；其二，可用的生產(chǎn)條件，即現(xiàn)場擁有的設(shè)計(jì)和制造裝備，如設(shè)計(jì)模具所用的軟、硬件系統(tǒng)與水平，加工機(jī)床的種類、型號(hào)、加工范圍、精度以及工藝裝備等。1.1模具鉗工概述1．成形零件的制造工藝過程561.1模具鉗工概述2．模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程（1）模具標(biāo)準(zhǔn)件（2）模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程分析三大類標(biāo)準(zhǔn)零部件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件，其模架工藝過程如圖1.2所示。

模具標(biāo)準(zhǔn)件可分為板類零件、桿類零件和套類零件三大類。

1.1模具鉗工概述2．模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝過程（1）模具571.1模具鉗工概述1.1模具鉗工概述581.1模具鉗工概述3．模具裝配工藝及其工藝過程模具裝配是模具制造過程中的最后階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試模，其裝配工藝過程如圖1.3所示。1.1模具鉗工概述3．模具裝配工藝及其工藝過程591.1模具鉗工概述（2）模具裝配工藝與方法模具裝配過程，是模具制造工藝全過程中的關(guān)鍵工藝過程。在裝配時(shí)，要求其每一相鄰零件或相鄰裝配單元之間的配合和連接，均須按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而，保證模具凸模（或型芯）與凹模（或型腔）間精密、均勻的配合和模具定向開合運(yùn)動(dòng)以及其他輔助機(jī)構(gòu)（如卸料、抽芯、送料等）運(yùn)動(dòng)的精確性。1.1模具鉗工概述（2）模具裝配工藝與方法601.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.4鉗臺(tái)1.2.1模具鉗工工作場地1．鉗工工作臺(tái)

鉗臺(tái)是鉗工工作的主要設(shè)備，采用木料或鋼材制成，鉗臺(tái)上裝有臺(tái)虎鉗，抽屜用來存放鉗工常用的工、夾、量具等。1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.41.2.1612．臺(tái)虎鉗

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上，用來夾持工件，分固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖1.5所示。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。（a）（b）圖1.5臺(tái)虎鉗（a）固定式（b）回轉(zhuǎn)式2．臺(tái)虎鉗1.2模具鉗工工作場地及常用量具623．砂輪機(jī)

砂輪機(jī)主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其他工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、銳邊。砂輪機(jī)主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成，如圖1.6所示。1.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.6砂輪機(jī)3．砂輪機(jī)砂輪機(jī)主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮634．鉆床

（1）臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆，是一種小型鉆床，一般安裝在工作臺(tái)上或鑄鐵方箱上，如圖1.7所示。臺(tái)鉆用來鉆直徑13mm以下的孔，鉆床的規(guī)格是指鉆孔的最大直徑，常用的有6mm和12mm等幾種規(guī)格。立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆、擴(kuò)、锪、鉸中小型工件上的孔，其最大鉆孔直徑規(guī)格有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種，如圖1.8所示（2）立式鉆床1.2模具鉗工工作場地及常用量具

4．鉆床（1）臺(tái)式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆64

圖1.7臺(tái)鉆圖1.8立鉆

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.7臺(tái)鉆65搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，它需通過移（轉(zhuǎn)）動(dòng)鉆軸對(duì)準(zhǔn)工件上孔的中心來鉆孔，主軸變速箱能沿?fù)u臂左右移動(dòng)，搖臂又能回轉(zhuǎn)360°如圖1.9所示。（3）搖臂鉆床圖1.9搖臂鉆床

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，它需通過移（轉(zhuǎn)）661.2.2模具鉗工常用測量器具1.2模具鉗工工作場地及常用量具

（1）按量具的結(jié)構(gòu)形式分（2）量具按測量對(duì)象分（3）按量具的用途分（4）按儀器的結(jié)構(gòu)原理分（5）量儀按測量對(duì)象分量具、量儀的總稱為測量器具。2．量具、量儀的度量指標(biāo)度量指標(biāo)表明了量具、量儀的性能，也是選擇與使用量具、量儀的依據(jù)。1．測量器具的分類1.2.2模具鉗工常用測量器具1.2模具鉗工工作場地及67（1）鋼直尺鋼直尺是用不銹鋼制成的，如圖1.10所示。鋼直尺的尺邊平直，尺面有米制或英制的刻度，可用來測量工件的長度、寬度、高度和深度，還可用來對(duì)一些要求較低的工件表面進(jìn)行平面度誤差檢查。

1.2模具鉗工工作場地及常用量具

3．測量誤差的種類及產(chǎn)生原因測量誤差可能是正值、零或負(fù)值。測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三類。4．模具鉗工常用的量具和量儀（1）鋼直尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具3．測量誤68由于刻度線本身寬度就有0.1mm～0.2mm，再加上尺本身的刻度誤差，所以用鋼直尺測量出的數(shù)值誤差比較大，而且1mm以下的小數(shù)值只能靠估計(jì)得出，因此不能用作精確的測定。1.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.10鋼直尺鋼直尺的規(guī)格（測量范圍）有150mm、300mm、500mm和1000mm四種。鋼直尺的背面還刻有米，英制換算表。有的鋼直尺，將米制與英制尺寸線條分別刻在尺面相對(duì)的兩條邊上，做到一尺兩用。由于刻度線本身寬度就有0.1mm～0.2mm，再加上691.2模具鉗工工作場地及常用量具

（2）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用量具，它能直接測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度、孔距等。模具鉗工常用的游標(biāo)卡尺測量范圍有0mm～125mm、0mm～200mm和0mm～300mm等幾種。按其測量精度，有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三種，常用的是1/50mm（0.02），如圖1.11所示。圖1.11游標(biāo)卡尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具（2）游標(biāo)卡尺70

游標(biāo)卡尺的刻線原理1.2模具鉗工工作場地及常用量具

1/50mm游標(biāo)卡尺的刻線原理：尺身每1格長度為1mm，游標(biāo)總長度為49mm，等分50格，游標(biāo)每格長度為49/50=0.98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長度之差為1mm－0.98mm=0.02mm，所以它的精度為0.02mm，如圖1.13所示。圖1.12讀數(shù)值為0.02mm游標(biāo)卡尺刻線原理

游標(biāo)卡尺的刻線原理1.2模具鉗工工作場地及常711.2模具鉗工工作場地及常用量具

游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，讀數(shù)分以下3步。第1步，讀出尺身上的整數(shù)尺寸，即游標(biāo)零線左側(cè)，尺身上的毫米整數(shù)值。第2步，讀出游標(biāo)上的小數(shù)尺寸，即找出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身上刻線對(duì)齊，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘以該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值，可得到毫米內(nèi)的小數(shù)值。第3步，把尺身和游標(biāo)卡尺上的兩個(gè)數(shù)值相加（整數(shù)部分和小數(shù)部分相加），就是測得的實(shí)際尺寸。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1.2模具鉗工工作場地及常用量具游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)721.2模具鉗工工作場地及常用量具

（3）萬能角度尺萬能角度尺是用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度及角度劃線的量具。其測量精度有2′和5′兩種，測量范圍為0°～320°。①萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖1.15所示，它主要由尺身、扇形板、基尺、游標(biāo)、直角尺、直尺、卡塊等部分組成。②2′萬能角度尺的刻線原理：尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共30格等分29°，游標(biāo)每格為29°/30=58′，尺身1格和游標(biāo)1格之差為1°?58′＝2′，所以它的測量精度為2′。③萬能角度尺的讀數(shù)方法：先讀出游標(biāo)尺零刻度前面的整度數(shù)，再看游標(biāo)尺第幾條刻線和尺身刻線對(duì)齊，讀出角度“′”的數(shù)值，最后兩者相加就是測量角度的數(shù)值。1.2模具鉗工工作場地及常用量具（3）萬能角度尺731.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.14萬能角度尺1—尺身2—基尺3—游標(biāo)4—卡塊5—直角尺6—直尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.14萬能角度741.2模具鉗工工作場地及常用量具

（4）90°角尺90°角尺是專門用來測量90°角和垂直度的角度量具，如圖1.17所示。注意測量時(shí)，角尺不能歪斜，如圖1.18所示圖1.1790°角尺

圖1.1890°角尺測量工件示意圖（a）刀口角尺（b）寬座角尺

（a）正確（b）不正確

1.2模具鉗工工作場地及常用量具（4）90°角尺751.2模具鉗工工作場地及常用量具

（5）千分尺千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按其用途不同可分為外徑千分尺（見圖1.19）、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、尖頭千分尺和公法線千分尺等，如圖1.20。千分尺的測量精度為0.01mm，千分尺的規(guī)格按測量范圍分有0～25、25～50、50～75、75～100、100～125等，使用時(shí)根據(jù)被測工件的尺寸選用。圖1.19千分尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具（5）千分尺千761.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.20常見千分尺（a）內(nèi)徑千分尺（b）深度千分尺（c）螺紋千分尺（d）尖頭千分尺（e）公法線千分尺1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.20常見千分771.2模具鉗工工作場地及常用量具

測微螺桿6右端螺紋的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒9轉(zhuǎn)一周時(shí)，測微螺桿6就移動(dòng)0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5/50

=

0.01（mm），即千分尺的測量精度為0.01mm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分三步：

第1步，讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。

第2步，看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。

第3步，把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測得的實(shí)際尺寸。圖1.21所示為千分尺讀數(shù)方法舉例。千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法1.2模具鉗工工作場地及常用量具測微螺桿6右端螺紋781.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.21千分尺讀數(shù)舉例百分表用來檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，測量精度為0.01mm。當(dāng)測量精度為0.001mm和0.005mm時(shí)，稱為千分表。按制造精度不同，百分表可分為0級(jí)（IT6～I(xiàn)T4）、1級(jí)（IT6～I(xiàn)T16）和2級(jí)（IT7～I(xiàn)T16）。（6）百分表

①百分表主要由測頭、量桿、齒輪、指針、表盤、表圈等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1.22（b）所示。1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.21千分尺讀791.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.22百分表示意圖（a）實(shí)物圖（b）結(jié)構(gòu)1—測頭2—量桿3—小齒輪（Z1=16）4、7—大齒輪（Z2=100）5—小齒輪（Z3＝10）6—長指針8—短指針9—表盤10—表圈11—拉簧1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.22百分表示801.2模具鉗工工作場地及常用量具

百分表量桿2的齒距是0.625mm，當(dāng)量桿上升16齒時(shí)，上升的距離為0.625mm×16=10mm，此時(shí)和量桿嚙合的16齒的小齒輪3正好轉(zhuǎn)動(dòng)1周，而和該小齒輪同軸的大齒輪4（100個(gè)齒）也必然轉(zhuǎn)1周。中間小齒輪5（10個(gè)齒）在大齒輪帶動(dòng)下將轉(zhuǎn)10周，與中間小齒輪同軸的長指針也轉(zhuǎn)10周。由此可知，當(dāng)量桿上升1mm時(shí)，長指針轉(zhuǎn)1周。表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)1格，量桿移動(dòng)0.01mm，所以百分表的測量精度為0.01mm。②百分表的刻線原理及讀數(shù)方法③內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表用來測量孔徑及孔的形狀誤差，百分表裝在表架上，如圖1.23所示，測頭6通過擺動(dòng)塊3、桿4將測量通過更換可換觸頭2，可改變內(nèi)徑百分表的測量范圍。內(nèi)徑百分表的表示值誤差較大，一般為±0.015mm。1.2模具鉗工工作場地及常用量具百分表量桿2的811.2模具鉗工工作場地及常用量具

圖1.24內(nèi)徑百分表（a）內(nèi)徑百分表（b）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)圖1—固定測頭2—可換測頭3—擺動(dòng)塊4—桿5—彈簧6—測頭1.2模具鉗工工作場地及常用量具圖1.24內(nèi)徑百分821.2模具鉗工工作場地及常用量具

（7）量塊量塊是要求長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，可以對(duì)量具和量儀進(jìn)行檢驗(yàn)校正，量塊與附件并用時(shí)，還可以測量某些精度較高的工件尺寸。量塊一般做成一套，裝在特制的木盒里，如圖1.24所示圖1.24量塊1.2模具鉗工工作場地及常用量具（7）量塊量塊831.2模具鉗工工作場地及常用量具

例如，所要測量的尺寸為58.245mm，從87塊一套的盒中選?。?8.245 組合尺寸?1.005 第一塊尺寸57.24?1.24 第二塊尺寸56?6 第三塊尺寸50 第四塊尺寸即選用1.005mm、1.24mm、6mm、50mm共4塊。

為了保持量塊的精度，延長其使用壽命，一般不允許用量塊直接測量工件。1.2模具鉗工工作場地及常用量具例如，841.2模具鉗工工作場地及常用量具

（8）塞尺圖1.25塞尺

塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小，鉗工也常將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，然后用塞尺檢測工件與平板之間的間隙來確定工件表面平面度誤差。塞尺有兩個(gè)平行的測量平面，如圖1.25所示，其長度有50mm、100mm和200mm，厚度為0.03mm～0.1mm，中間每片相隔0.01mm；厚度為0.1mm～1mm，中間每片相隔0.05mm。塞尺也是一種界限量規(guī)。1.2模具鉗工工作場地及常用量具（8）塞尺圖1.25851.2模具鉗工工作場地及常用量具

（9）水平儀水平儀主要用來檢驗(yàn)平面對(duì)水平或垂直位置的誤差，也可用來檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差、機(jī)件的相互平行表面的平行度誤差、相互垂直表面的垂直度誤差以及機(jī)件上的微小傾角等。水平儀有條形水平儀、框式水平儀和光學(xué)合像水平儀3種，鉗工常用的是框式水平儀?？蚴剿絻x由框架和水準(zhǔn)器（封閉的玻璃管）組成?？蚣艿臏y量面上刻有V形槽，便于測量圓柱形零件，如圖1.26所示。圖1.26框式水平儀

1.2模具鉗工工作場地及常用量具（9）水平儀水861.2模具鉗工工作場地及常用量具

當(dāng)水準(zhǔn)泡位于玻璃管上刻度線的中間，如圖1.27（a）所示，說明被測