設備防腐蝕管理制度

設備防腐蝕管理制度第一章總則第一條為了加強設備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設備受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及破壞，延長設備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，進一步提高防腐蝕工作的管理水平，并按照集團公司《設備管理辦法（試行）》，制定本管理制度。第二條本制度規(guī)定了天津分公司設備防腐蝕管理機構設置、職責、技術管理等要求。第三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重點內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等（以下統(tǒng)稱“設備”），都必須采取相應的防腐蝕措施。第二章管理職責第四條公司分管設備管理工作副經(jīng)理在經(jīng)理領導下，依據(jù)《設備管理辦法（試行）》的管理要求和職責，全面負責天津分公司設備防腐蝕管理工作。第五條公司成立腐蝕防護工作領導小組和腐蝕防護技術中心，負責對公司防腐蝕重大問題進行研究、決策，并開展腐蝕調(diào)查和監(jiān)測等防腐技術工作。第六條公司設備管理部門配備專職或兼職技術人員負責設備防腐蝕管理工作，主要職責包括：1、在公司主管設備副經(jīng)理和腐蝕防護工作領導小組的領導下，負責公司設備防腐蝕技術管理工作，并與有關部門相互協(xié)作，共同搞好設備防腐蝕管理和研究工作。2、負責貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結合本公司情況制定設備防腐蝕管理制度。3、負責公司設備防腐蝕的技術管理工作，督促各二級單位執(zhí)行集團公司有關防腐蝕制度，并檢查執(zhí)行情況。4、負責組織加工高硫原油等工藝過程的設備防腐蝕工作。5、負責審核公司下屬單位防腐蝕項目的年度監(jiān)測與檢修計劃，對重要設備的防腐蝕工作進行檢查，并監(jiān)督防腐蝕計劃的執(zhí)行情況。6、組織、參與重大設備腐蝕泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報工作。7、參與重大防腐蝕工程施工方案的審查和竣工驗收工作。8、推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，并組織設備防腐蝕的技術交流工作。9、掌握主要生產(chǎn)裝置、關鍵設備的腐蝕動態(tài)，督促和檢查二級單位做好定期腐蝕檢查、檢驗和日常防腐蝕管理工作。10、 督促和檢查各二級單位建立健全防腐蝕管理的技術檔案資料。第七條 生產(chǎn)技術管理部門是工藝防腐蝕管理部門，主要職責包括：1、在公司主管生產(chǎn)技術副經(jīng)理和腐蝕防護工作領導小組的領導下，負責公司工藝防腐蝕技術管理工作，并與有關部門共同搞好工藝防腐蝕管理工作。2、負責制定公司工藝防腐蝕管理制度和工作細則，并檢查執(zhí)行情況。3、參與編制公司防腐蝕年度計劃，并檢查計劃實施情況。4、推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，做好工藝防腐蝕的技術管理。5、負責制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。6、負責組織加工高硫原油等生產(chǎn)過程工藝防腐方案及措施的制定工作，組織防腐技術開發(fā)，檢查工藝操作的執(zhí)行情況。7、負責提供裝置的硫分布和酸分布情況。第八條 公司腐蝕防護技術中心是公司設備防腐蝕研究、檢（監(jiān)）測單位，主要職責包括：1、負責公司工藝防腐、設備防腐蝕檢（監(jiān)）測、檢驗和評價。2、負責實施生產(chǎn)裝置設備、管道的腐蝕調(diào)查工作。主要裝置和腐蝕嚴重的設備大修時，應進行全面的腐蝕調(diào)查，并提出腐蝕調(diào)查報告及整改意見。3、制定并實施各種防腐蝕監(jiān)測措施，及時掌握設備腐蝕動態(tài)，負責各腐蝕部位的定點測厚、掛片、腐蝕探針等腐蝕監(jiān)測工作。 預測設備的使用壽命， 并進行失效分析和研究。4、開展防腐蝕攻關課題，對裝置設備提出合理的防腐蝕方案。5、建立裝置腐蝕數(shù)據(jù)庫，掌握裝置的腐蝕規(guī)律，指導裝置采取有效防腐措施，配合主管單位實行主動、預防性的防腐蝕生產(chǎn)管理。6、配合生產(chǎn)裝置對易腐蝕設備的腐蝕介質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物進行分析。7、配合有關部門對防腐工程進行方案審查和質(zhì)量監(jiān)控。8、負責工藝防腐蝕、材料防腐蝕及其它防護技術的研究工作。第九條 工程建設管理部門職責：貫徹執(zhí)行國家和集團公司的有關規(guī)范、規(guī)程、標準，對所負責的施工項目要監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收。第十條物裝部門職責：1、嚴格按設計或委托部門提出的技術要求采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達到國家標準或行業(yè)標準。2、根據(jù)相關的質(zhì)量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入庫。第十一條 二級單位設備管理部門職責：1、貫徹執(zhí)行總公司及公司設備防腐蝕管理制度，搞好本單位防腐蝕管理工作。2、各二級單位設備管理部門需配備專職或兼職技術人員負責設備防腐蝕的技術管理工作。3、負制本單位設備防腐檢測年度計劃，并做好計劃實施工作。4、制訂本單位設備防腐蝕管理工作細則，并負責實施、監(jiān)督檢查。5、負責建立健全本單位防腐蝕檔案工作，建立易腐蝕設備、管道檔案及腐蝕圖片集，建立數(shù)據(jù)庫。6、組織有關單位進行防腐蝕調(diào)查、監(jiān)測工作，掌握設備防腐情況，制定改進措施。7、參與技術部門制訂工藝防腐蝕控制指標，檢查監(jiān)督工藝防腐蝕控制指標的執(zhí)行情況，并根據(jù)原油及化工物料等變化情況配合技術部門及時修訂工藝防腐蝕控制指標。8、檢查施工質(zhì)量，參加本單位防腐蝕工程的竣工驗收。9、定期對生產(chǎn)車間設備管理人員進行防腐蝕技術培訓，做好新技術、新材料、新工藝、新設備的推廣應用工作。10、 配合技術管理部門審查各類防腐藥劑的需求計劃和供應廠家， 并參與各類防腐化學藥劑和質(zhì)量檢驗和評定工作。11、12、

負責組織腐蝕事故的調(diào)查、分析工作。負寫防腐蝕調(diào)查報告及防腐蝕報表，每月匯編到資產(chǎn)月報中報公司設備管理部。第三章管理要求第十二條防腐蝕工程和設備應采取科學的管理，為工程和設備提供綜合的防護措施，包括：合理設計、正確選材、精心施工、檢查驗收、綜合防護、檢測監(jiān)測、自動監(jiān)控等。第十三條嚴格控制工藝操作條件，嚴禁超負荷運行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)。當工藝條件變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。第十四條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，定期進行監(jiān)測。第十五條防腐蝕材料應專材專用，防腐蝕設備、備件、材料應有合格證、化驗單和材質(zhì)標記，使用和保管應符合有關規(guī)定。第十六條已有的防腐蝕設備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術部門和設備管理部門審核同意后方可修改。第十七條設備防腐蝕工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付生產(chǎn)使用。第十八條對于燃料、循環(huán)水以及化學品所產(chǎn)生的腐蝕也應引起重視，設備管理部門要配合有關部門做好監(jiān)測和設備防護工作。第十九條防腐蝕管理應采用有效檢測手段對設備進行監(jiān)測，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測方法。第二十條停車檢測應注意的幾個方面：1、了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。2、調(diào)查設備腐蝕及損傷情況。重點調(diào)查設備在運行中不能明確了解的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化。3、調(diào)查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。4、為快速測定腐蝕率，在有條件的部位，盡量采用探針（電阻探針、掛片探針、氫探針等）進行監(jiān)測。5、對異常腐蝕部位（晶間腐蝕、氫輻射、應力腐蝕等）應進行金相分析、顯微分析。6、對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。7、綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施，并對典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材料。8、各二級設備管理部門應在裝置停工檢修期間組織設備腐蝕調(diào)查工作，并于大修后一個月內(nèi)將設備防腐調(diào)查情況進行總結，填寫大修設備腐蝕記錄。對腐蝕嚴重的設備應立即上報，由設備管理部門組織確定處理意見。檢修后被破壞防腐層須及時修復。9、設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-2001 和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》 SH/T3129-2002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。第二十一條 防腐檔案的管理1、公司設備管理部應建立和保存的檔案包括：易腐蝕設備和管道的腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；新技術、新材料、新經(jīng)驗、新成果的應用情況報告；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。2、二級單位設備管理部門應建立和保存的檔案包括：本單位防腐蝕年度計劃； “一脫三注”工藝防腐蝕統(tǒng)計表；原油中腐蝕介質(zhì)成分表；易腐蝕設備和管道的腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；重點裝置的硫分布圖、酸值分布圖以及各類腐蝕化驗數(shù)據(jù)如：三頂冷凝水分析、電脫鹽前后含鹽量、氯離子含量、硫含量和酸值；防腐蝕工程竣工資料；新技術、新材料、新經(jīng)驗、新成果的應用情況報告；工藝防腐蝕檢查情況等。3、生產(chǎn)車間應建立和保存的檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；“一脫三注”工藝防腐蝕統(tǒng)計表；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖等。第二十二條形成月例會制度，定期由腐蝕防護技術中心組織相關人員，召開腐蝕例會，溝通有關原料波動情況、工藝調(diào)整及設備腐蝕情況，遇到重大設備腐蝕問題時，召開專題會議。第二十三條 為適應加工高含硫原油的需要，各二級單位應認真貫徹執(zhí)行集團公司頒布的“一個意見、三個規(guī)定 ”，做好設備防腐蝕工作。第四章 工程施工與驗收第二十四條防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團公司有關規(guī)定、規(guī)程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質(zhì)、技術力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍進行防腐蝕工程施工。第二十五條 施工前必須認真做好施工準備工作。1、應完成設計技術交底，組織施工圖審查。2、施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候條件下施工時，應采取的施工技術措施。3、施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。4、施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工要求。5、檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設計要求，質(zhì)量達到國家或有關行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應查驗其是否具有相關部門的技術鑒定證書。第二十六條工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相應的技術規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相應資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。第二十七條 加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。1、每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量檢驗，施工結束后，要進行全面的質(zhì)量驗收。2、防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質(zhì)量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。第五章 使用與維護第二十八條各部門在建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。第二十九條凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。第三十條設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。第三十一條重視和加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按SHS01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行外表面防腐蝕處理。第三十二條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。第六章腐蝕檢查與監(jiān)測第三十三條為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，各單位應根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。第三十四條二級單位設備管理部門應根據(jù)實際情況組織編制本單位設備腐蝕監(jiān)測布點方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況、計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。第三十五條針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。第三十六條二級單位設備管理部門應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設備，設備管理部門要安排每月至少一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。對進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標，設備管理部門要嚴格把關，嚴肅考核。第三十七條對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、 PH值、露點溫度等）應進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調(diào)整工藝操作。第三十八條對采取陰極保護等電化學防腐蝕的設備，應定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結果，及時調(diào)整保護參數(shù)。第七章

工藝防腐蝕管理第三十九條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設備的腐蝕， 各單位應積極采取工藝防腐蝕措施。要包括以下內(nèi)容：脫除引起設備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、 中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；

主選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、 PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝條件。第四十條 各單位應制定工藝防腐蝕管理制度， 健全管理體系和責任制。 技術管理部門、設備管理部門、物裝部、使用單位和檢驗單位等共同形成完善的管理網(wǎng)絡。第四十一條 加強對各種進廠化工原材料中的腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。第四十二條 生產(chǎn)技術部門應定期檢查工藝技術及操作規(guī)程、 工藝卡片等技術文件中有關防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕的日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步運行。第四十三條 煉油部兩套常減壓裝置根據(jù)三頂水化驗數(shù)據(jù)， 及時調(diào)整“一脫三注”操作，減輕設備腐蝕。嚴格按照裝置工藝卡片中電脫鹽部分控制參數(shù)，及時調(diào)節(jié)注水量、脫鹽溫度、電場強度和破乳劑注入量等，提高電脫鹽效果。第四十四條設備管理部門應對工藝防腐蝕