QC七大手法培訓課件 11

QC七大手法QC七大手法學習目的前言

QC七大手法是一項技能,他能教授我們如何收集數(shù)據(jù),如何分析與追蹤問題,但更為重要的是:他是一種語言,一種進行有效溝通的技術語言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預測未來趨勢.透過QC七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙.〝事實/數(shù)據(jù)〞是最好的說服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語言不同人眼中的品質品質的定義美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質界定為「產品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質和特性」.狹義:符合規(guī)格需求.廣義:除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質穩(wěn)定性.安全性.使用性.低公害.節(jié)省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControl

管制所謂管制是指擬定預定計劃,依作業(yè)標準實施,查核實施的結果.管理循環(huán)戴明循環(huán)簡介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù)就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值或資料數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù):長度時間重量等量測所得數(shù)據(jù)(計量值)

缺點數(shù)不良品數(shù)(計數(shù)值)定性數(shù)據(jù):以感官判斷出來的數(shù)據(jù)例如衣服的美感Preparedby名字在母片中修改QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無圖形應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個人在最短的時間內完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡單有效

查檢表能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾項決定改善目標明了改善結果掌握重點分析把握重點柏拉圖可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場操作標準分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%Preparedby名字在母片中修改QC七大手法比較

了解一批產品品質之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質情況了解品質直方圖籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內掌握制程現(xiàn)況的品質發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動趨勢明朗管制圖應用范圍較受限制用來檢定特性(結果)與要因(原因)的關係相關易懂散布圖備注用途圖形手法查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)2.點檢用查檢表目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。使用注意事項應明確使用目的應能正確、簡易的被使用應做適當層別數(shù)據(jù)履歷應詳盡應儘可能以簡單符號或數(shù)字記入應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應讓收集者了解收集之方法應考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。查檢表表製作作步驟驟紀錄用用查檢檢表製製作步步驟1.決定所所要蒐蒐集的的數(shù)據(jù)據(jù)及希希望把把握的的項目目。2.決定查查檢表表的格格式。。3.決定記記錄形形式，，如「「o」「x」「正正」等等。4.決定蒐蒐集數(shù)數(shù)據(jù)的的方法法點檢用用查檢檢表製製作步步驟1.列出每每一需需要點點檢項項目2.非點檢檢不可可的項項目是是什麼麼3.點檢有有順序序要求求時，，需註註明編編號，，依順順序排排列4.必須點點檢的的項目目，盡盡可能能以機機械、、製程程人員員等層層別之之5.先試用用看看看,如有不不符合合需求求處,加以改改善,才付印印記錄用用查檢檢表舉舉例記錄用用查檢檢表例例子(產品瑕瑕疵的的來源源)人員錯誤23機器錯誤2方法錯誤15材料錯誤7其它錯誤3Preparedby名字在在母片片中修修改OQC外觀檢檢驗紀紀錄表表英業(yè)達達供應應商品品質作作業(yè)系系統(tǒng)稽稽核表表OQCEOQCCheckList日?；ɑㄤN紀紀錄表表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCost柏拉圖圖1897年,意大利利學者者柏拉拉撬分分析社社會經經濟結結構,發(fā)現(xiàn)絕大多多數(shù)財富掌掌握在極少少數(shù)人手里里,稱為“柏拉法則”.美國質量專專家朱蘭博博士將其應應用到品管管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù)數(shù),瑣細的多數(shù)數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理理”.定義根據(jù)所蒐集集的數(shù)據(jù)，，以不良原原因、不良良狀況、客客戶抱怨的的種類、安安全事故等等不同區(qū)分分標準，找找出比率最大的項目或原原因，並且且將所構成成的項目依依照大小順序排列再加上上累積值的圖形。柏拉圖功用1.掌握重大問問題2.作為降低不不良的依據(jù)據(jù)3.作為改善目目標的依據(jù)據(jù)製作程序1.決定不良良的分類類項目2.蒐集數(shù)據(jù)據(jù)3.繪出柱形形4.計算及累累計各項項比率5.點上累計計值並用用線連結結柏拉圖例例子用之前查查檢表的的同一個個例子。。首先按按照各項項目發(fā)生生次數(shù)，，由高到到低排列列下來（（其它錯錯誤由於於原因不不清楚故故排在最最後）。。接著把把它們的的發(fā)生次次數(shù)與累累計比率率列表出出來，如如下表。。項目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯誤2323

4646方法錯誤1538

3076材料錯誤7

45

1490機器錯誤2

47

494其他錯誤3

50

6100合計50100柏拉圖圖圖例-1發(fā)生次數(shù)數(shù)累計比率率柏拉圖使使用從圖中找找出影響響不良的的主要原原因，並並集中力力量改善善這些原原因。主主要原因因的決定定可以取取累計比比率到80％的那些些項目。。用上面面例子說說明，人人員錯誤誤與方法法錯誤兩兩者的累累記比率率為76％，所以以這兩者者為不良良的主要要原因。。柏拉圖圖圖例-2Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.柏拉圖圖圖例-2柏拉圖圖圖例-2Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.柏拉圖圖圖例-2Preparedby名字在母母片中修修改找別扭挑錯挑錯特性要因因圖定義義針對結果果與原因因間之關關係以箭箭頭連結結，詳細細展開原原因分析析的一種種圖形。。將這些些要因分分群為大大、中、、小要因因，並繪繪圖成特特性要因因圖，因因此圖極極像魚骨骨，因此此又稱魚魚骨圖。。1952年由Dr.石川馨提提出，故故又名“石川圖”。特性要因因圖(魚骨圖)製作方法法1.決定問題題或品質質的特性性2.決定大要要因(4M1E)3.以5W1H之思維模模式找出出中小原原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要要原因(大要因不不一定是是主要原原因)5.填上目的的日期製製作人等等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環(huán)境特性要因因圖注意意事項1.品質特性性之表達達要具體體明確2.需與有相相關知識識、經驗驗者一起起討論3.善用腦力力激盪術術4.以4MIE為分析方方向5.因果關係係要分清清楚6.要因之表表達要正正確(名詞加形形容詞)7.善用反問問法8.圈選要因因後要到到現(xiàn)場做做調查或或實驗9.決定要因因影響度度之順序序10.記入必要要事項魚骨圖的的使用透過小組組人員的的腦力激盪盪，使大家家對問題題與要因因有一致致的看法法，並可可找出影影響問題題特性的的所有可可能因素素。之後後藉由小小組集體體討論或或數(shù)據(jù)的的蒐集及及使用柏柏拉圖，，可找出出影響問問題特性性最重要要的幾個個關鍵因因素。魚骨圖的的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設計不良公差太大挑錯人設備材料方法放電效效率低成成本高電腦功耗耗低放電電慢動作多電池來回回搬運裝裝拆佔用多臺臺電腦挑錯環(huán)境機人法料溫度濕度度對網(wǎng)絡絡連結的影影響網(wǎng)線接觸觸不好作業(yè)疏失失誤判LANconnect焊接方法法網(wǎng)線插入入的力量量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網(wǎng)絡主機機過熱網(wǎng)絡測試試不良IC不良其他不良良靜電防護護灰塵對接接口的影影響M/B的放置方方法挑錯MANMATERIALMETHODButton安裝不良良靜電防護護安裝檢驗動作作不正確確/過當/過嚴MACHINE靜電手套臟,舊手環(huán),腳環(huán)較松測試系統(tǒng)程序序設計站別順序安排排制程Thermalplate未按spec生產入料Button/BCN材料問題作業(yè)熟練度作業(yè)規(guī)范程度挑錯製程不良人機料法環(huán)不了解標準未按要求作業(yè)作業(yè)時不專心責任心不夠(加強督導,責任心差者淘汰)新人(加強培訓,並培養(yǎng)全能手)培訓不足(進行培訓,qualifyok後作業(yè))未按sop和規(guī)定動作作業(yè)(加強督導)拖動或貼著棧板翻轉機器(加強宣導和管控)機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導,check)精力不濟,打瞌睡(領班巡線提醒,平時宣導注意休息)好奇易分心(宣導眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對策,產線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業(yè)方法不正確(要求嚴格按sop作業(yè))作業(yè)方式方法不合理(針對發(fā)現(xiàn)的問題進行持續(xù)改善)紀律差,嘈雜影響(加強要求和管控)欠料,原材不良,機構等問題導致產線斷續(xù)開線,機器重流等導致外觀不良增多(做好未然防止,即時向相關部門反饋並及時解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強稽核,宣導和督促,建立責任區(qū)製)棧板,runin架異物其他測試治具刮傷機器(作業(yè)員開線前檢查治具有無不良等異常,作業(yè)插拔時目檢)Label打印機故障導致label列印不良(加強保養(yǎng)維護)組裝治具不夠好或不良(針對出現(xiàn)的問題機時修校正,並加強維護)跳流程或漏流程直方圖為容易看出計計量數(shù)據(jù)之分分布狀況，一一般將蒐集的的數(shù)據(jù)分成6~10組，依數(shù)據(jù)大大小分組，分分成幾個相等等區(qū)間於橫軸軸，縱軸表示示該組資料數(shù)數(shù)目，用長方方形直列排列列起來，我們們稱之直方圖圖。直方圖功用:1.了解製程之中中心與變異2.計算產品不良良率製作步驟:1.蒐集數(shù)據(jù)並記記錄2.找出最大值與與最小值(Max&Min)3.計算全距(Max-Min)4.決定組數(shù)與組組距公式:組數(shù)=1+3.23logn組距=(Max-Min)/組數(shù)5.決定各組之上上下組界6.製作次數(shù)分配配表7.繪圖直方圖舉例其中次數(shù)分配配表，如下表表形式：把次數(shù)分配表表的例子畫成成直方圖，如如下圖。直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定定缺齒型:製作方式或數(shù)數(shù)據(jù)蒐集不對對左右偏:有人為的原因因絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過過或製程被全全檢過雙峰型:樣品來自不同同機器或材料料高原型:不同平均值的的分配混合在在一起離島型:異常原因混入入左偏態(tài)型右偏態(tài)型常態(tài)分配型缺齒型規(guī)格雙峰型高原型絕壁型

離島型直方圖的分配配型態(tài)與目標標規(guī)格之比較較圖形是否分佈佈中央規(guī)格外比率有有多少平均值是否在在規(guī)格中央（1）平均值，可可以看出製程程的中心值是是否比目標值值高或低。目標值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高（2）變異程度，，可以看出資資料的離散程程度。顧客需求製程在需求之內製程變異太大直方圖舉例直方圖舉例散佈圖所謂散佈圖就就是把互有關關聯(lián)的數(shù)據(jù)以以縱軸表表示結果橫橫軸表示原因,然後用點表示示出分佈型態(tài)態(tài),根據(jù)分佈型態(tài)態(tài)來判斷對應應數(shù)據(jù)之間的的相互關係成對數(shù)據(jù)一般般有三種對應應關係1.原因與結果數(shù)數(shù)據(jù)關係2.結果與結果數(shù)數(shù)據(jù)關係3.原因與原因數(shù)數(shù)據(jù)關係製作程序1.蒐集成對數(shù)據(jù)據(jù)至少30組以上2.決定平面圖上上的橫軸與縱縱軸刻度3.將各組成對數(shù)數(shù)據(jù)畫點到平平面圖的對應應位置上4.記上必要說明明散佈圖圖例編號沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個散佈佈圖可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度與沈積積厚度呈現(xiàn)負負相關。也就就是當溫度高高時沈積厚度度??；溫度低低時沈積厚度度大。散佈圖的研判判正相關負負相關弱正相關弱弱負相關無相關強正相關：X增加Y也增加，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱正相關：散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右上的趨勢。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無相關：散佈圖點的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關係。強負相關：X增加Y反而減減少，，而且且分佈佈型態(tài)態(tài)接近近一直直線。。弱負相相關：：散佈圖圖點的的分佈佈範圍圍較廣廣，但但是有有朝右右下的的趨勢勢。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相相關：：散佈圖圖點的的分佈佈呈曲曲線型型狀.散佈圖圖的研研判層別法法針對部部門別別人別別工作作方法法別設設備地地點所所蒐集集的數(shù)數(shù)據(jù)按按照他他們共共同的的特徵徵加以以分類類統(tǒng)統(tǒng)計計的一一種分分析方方法層層別法法的要要項.Man人Machine機械械Material材料料Method方法法Environment環(huán)境境層別別法法舉舉例例-1層別別法法的的例例子子下圖圖一一的的直直方方圖圖為為雙雙峰峰型型。。形形成成的的原原因因可可能能為為同同時時把把A機器器與與B機器器的的資資料料混混合合在在一一起起。。利利用用機機器器別別把把資資料料分分類類，，再再整整理理後後可可得得到到圖圖二二。。A機器B機器圖一一圖二二層別別法法舉舉例例-1在管管理理上上為為了了探探究究問問題題的的真真正正原原因因，，常常常常會會使使用用層層別別法法。。譬譬如如把把銷銷售售以以國國家家別別分分類類，，可可以以查查出出那那個個國國家家賣賣得得最最差差。。然然後後再再以以商商品品別別分分類類，，可可以以知知道道在在這這個個國國家家中中那那個個產產品品賣賣得得最最不不好好。。如如此此我我們們可可以以在在該該國國放放棄棄此此項項賣賣得得最最差差的的產產品品，，而而主主攻攻賣賣得得不不錯錯的的產產品品。。銷售額A國B國C國（百萬元）銷售額A商品B商品C商品（百萬元）層別法舉舉例-2層別法的的例子某空調維維修部，，幫助客客戶安裝裝后經常常發(fā)生制制冷液泄泄漏。通通過現(xiàn)場場調查，，得知泄泄漏的原原因有兩兩個：一一是管子子裝接時時，操作作人員不不同（有有甲、乙乙、丙三三個維修修人員按按各自不不同技術術水平操操作）；；二是管管子和接接頭的生生產廠家家不同（（有A、B兩家工廠廠提供配配件）。。于是收收集數(shù)據(jù)據(jù)作分層層法分析析（見表表一、表表二），，試說明明表一、、表二的的分層類類別，并并分析應應如何防防止?jié)B漏漏？Preparedby名字在母母片中修修改表一泄漏漏調查表表（配件件廠商分分類）表二泄漏漏調查表表（人員員分類））層別法舉舉例-2管制圖1924年由休哈哈特博士士發(fā)明.在管制界界限內的的波動變變化,是由於普普通的原原因,如果波動動超出界界限,則表示整整個程序序已有顯顯著變化化,可能有特殊原因因產生.製程管制制變異的來來源:1.製程(工具磨耗耗.機器震動動.設備.電力等).2.材料3.作業(yè)人員員4.其他(溫度.濕度)引起變異異的原因因:1.普通原因因:EX.不同時間間輸入電電壓的差差異.2.特殊原因因:使用工具具錯誤.操作不當當.(可辨認原原因)管制圖分分類計量值平均數(shù)與與全距管管制圖X-R管制圖中位數(shù)與與全距管管制圖X-R管制圖個別值管管制圖X-Rm管制圖計數(shù)值不合格率率管制圖圖p管制圖不合格數(shù)數(shù)管制圖圖pn管制圖缺點數(shù)管管制圖c管制圖單位缺點點數(shù)管制制圖u管制圖管制圖依依用途分分類1.解析用管管制圖:先有數(shù)據(jù)據(jù),后才有管管制界限限.(Set-upchart)2.管制用管管制圖:先有管制制界限,后有數(shù)據(jù)據(jù).(Processcontrolchart)建立管制制圖的步步驟1.選擇品質質特性.2.選取合理理樣品.3.蒐集數(shù)據(jù)據(jù).4.決定試用用管制界界限.5.建立修正正後之管管制界限限.6.管制圖的的延續(xù)使使用X-R管制圖例例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010P管制圖porderNP管制圖nporder管制狀態(tài)態(tài)之判斷斷穩(wěn)定良好好狀態(tài)為為:多數(shù)之數(shù)數(shù)據(jù)點集集中在中中心線附附近少數(shù)之數(shù)數(shù)據(jù)點落落在管制制界線附附近數(shù)據(jù)點之之分佈與與跳動成成隨機狀狀態(tài),無規(guī)則可可循無數(shù)據(jù)點點超出管管制界限限以外異常圖例例異常一：：六點連連續(xù)上升升或下降降ABCCBAUCLLCL異常二：：連續(xù)九九點在中中心線同同一側ABCCBAUCLLCL異常三：：連續(xù)14點一上一一下交錯錯著LCLABCCBAUCL異常四：：連續(xù)3點中有2點落在A區(qū)ABCCBAUCLLCL異常五：：連續(xù)5點中有4點落在B區(qū)或以外外UCLLCLABCCBA管制圖不不良檢定定規(guī)則:1.(2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2.(4/5B)UCLCLLCLABABCC3.(6連串)UCLCLLCLABABCC..4.(8缺C)UCLCLLCLABABCC5.(9單側)UCLCLLCLABABCC6.(14升降)UCLCLLCLABABCC7.(15C)UCLCLLCLABABCC8.(1界外)重點件對件在不同的的產品個個體中進進行數(shù)據(jù)據(jù)收集流對流針對相同同的條件件進行取取樣時間對時時間定義固定定的取樣樣週期QC七大手法法比較

借用其他圖形，本身無圖形應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個人在最短的時間內完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡單有效

查檢表能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾項決定改善目標明了改善結果掌握重點分析把握重點柏拉圖可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場操作標準分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.2