AQ產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃4

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃學(xué)習(xí)ISO9001:2008什么是ISO9001？ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準要求1范圍1.1總則1.2應(yīng)用2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4.1總要求4.2文件要求5管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé)、權(quán)限與溝通5.6管理評審6資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.3設(shè)計和開發(fā)7.4采購7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制8測量、分析和改進8.1總則8.2監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進

ISO/TS16949-2009什么是ISO/TS16949-2009？汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品的組織實施ISO/TS16949:2009的特殊要求1.范圍1.1總則1.2應(yīng)用2.引用標(biāo)準3.術(shù)語和定義4.質(zhì)量管理體系4.1總要求4.2文件要求4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1質(zhì)量目標(biāo)5.4.2質(zhì)量管理體系策劃5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通5.5.1職責(zé)和權(quán)限5.5.3管理者代表5.5.3內(nèi)部溝通5.6管理評審5.6.1總則5.6.2評審輸入5.6.3評審輸出6資源管理6.1資源的提供6.2人力資源6.2.1總則6.2.2能力、意識和培訓(xùn)6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審7.2.3顧客溝通7.3設(shè)計和開發(fā)7.3.1設(shè)計和開發(fā)策劃7.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入7.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出7.3.4設(shè)計和開發(fā)評審7.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證7.3.6設(shè)計和開發(fā)確認7.3.7設(shè)計和開發(fā)更改的控制7.4采購7.4.1采購過程7.4.2采購信息7.4.3采購產(chǎn)品的驗證7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認7.5.3標(biāo)識和可追溯性7.5.4顧客財產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護7.6監(jiān)視和測量裝置的控制8測量、分析和持續(xù)改進8.1總則8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施ISO/TS16949-2009基于ISO9001:2008八大原則1、以顧客為關(guān)注焦點2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進7、基于事實的決策方法8、與供方互利的關(guān)系QMSAPQPPPAPFMEAMSASPC核心工具和質(zhì)量管理體系的關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃(APQP)潛在的失效模式及后果分析（FMEA）生產(chǎn)件批準程序（PPAP）統(tǒng)計過程控制（SPC）測量系統(tǒng)分析（MSA）

APQP核心流程DFMEAPFMEA樣件CP現(xiàn)場操作顧客需求特殊特性控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則

企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時，一般都需要進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃，以確保產(chǎn)品從設(shè)計到出廠的整個過程都得到有效的管理和控制。ISO/TS16949為了使產(chǎn)品質(zhì)量策劃更加規(guī)范化和更具可操作性，特以配套參考手冊《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》的形式對產(chǎn)品質(zhì)量策劃進行了規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則1、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning

（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A(Advanced)先期的P(Product)產(chǎn)品Q(Quality)質(zhì)量P(Planning)策劃2、“APQP”的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則3、APQP基本原則多方論證的原則同步工程的原則過程方法的原則強化培訓(xùn)的原則堅持改進的原則預(yù)防為主的原則進度計劃的原則

產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃的概述和和基本原則4、APQP理解要點：◆結(jié)構(gòu)化、、系統(tǒng)化的一一種方法，持持續(xù)改進的一一種工具；◆APQP是一個重要的的顧客導(dǎo)向過程程（COP(ContinuousOptimi-zationProgam連續(xù)優(yōu)化程序序),系統(tǒng)→子系統(tǒng)統(tǒng)→零部件）），而不僅僅是一一個事項，確確保使產(chǎn)品滿滿足顧客的需需要和期望；；◆團隊/小組的努力（（多方論證小小組是重要方方法）；◆從產(chǎn)品的的概念提出/批準、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和開發(fā)、、制造過程設(shè)設(shè)計和開發(fā)、試生產(chǎn)到到批量生產(chǎn)，，以及全過程程中的信息反反饋、糾正措措施和持續(xù)改進活動動；◆不斷采取取防錯措施，，以降低產(chǎn)品品風(fēng)險；◆引導(dǎo)資源源，預(yù)防缺陷陷，降低成本本、持續(xù)改進進；◆制定必要要的程序、標(biāo)標(biāo)準和控制方方法；◆顧客要求求（特別是顧顧客特殊要求求，包括特殊殊特性）是重重要的輸入；；◆控制計劃劃是重要的輸輸出；◆有效的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃依賴于企業(yè)業(yè)高層管理者對努力達到使使顧客滿意這一宗旨的的承諾?！糁贫ú崒嵤╅_發(fā)計劃劃時間進度表表。5、APQP的來源：APQP的前身是美國福特汽車公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)?！艟庉婣PQP&CP(ControlPlan控制計劃)的時候，為了調(diào)合美國國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.MikeMazur為主的團隊/小組，在福特汽車公司的AQP基礎(chǔ)上，參考考各汽車廠的特色和要求，撰寫編制了APQPandControlPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃和控制制計劃)。產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃的概述和和基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃的概述和和基本原則ISO9001：2009質(zhì)量管理體系系-要求7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策策劃組織必須策劃劃和開發(fā)產(chǎn)品品實現(xiàn)所需的的過程。產(chǎn)品品實現(xiàn)的策劃劃必須與質(zhì)量量管理體系其其它過程的要要求相一致（（見4.1）。在對產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)進行策劃時時，組織必須須確定以下方方面的適當(dāng)內(nèi)內(nèi)容：a)產(chǎn)品的質(zhì)量目目標(biāo)和要求；；b)針對產(chǎn)品確定定過程、文件件和資源的需需求；c)產(chǎn)品所要求的的驗證、確認認、監(jiān)視、檢檢驗和試驗活活動，以及產(chǎn)產(chǎn)品接收準則；d)為實實現(xiàn)現(xiàn)過過程程及及其其產(chǎn)產(chǎn)品品滿滿足足要要求求提提供供證證據(jù)據(jù)所所需需的的記記錄錄(見4.2.4)。策劃劃的的輸輸出出形形式式必必須須適適合合于于組組織織的的運運作作方方式式。。6、ISO/TS16949：2009質(zhì)量量管管理理體體系系對對APQP的要要求求：：產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策劃劃的的概概述述和和基基本本原原則則解釋釋說說明明：：■美美國國三三大大汽汽車車廠廠（（OEMs：福福特特、、通通用用和和戴戴姆姆勒勒-克萊萊斯斯勒勒））和和意意大大利利菲菲亞亞特特汽汽車車公公司司認認可可的的產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法為為：：APQP（產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策策劃劃））。?！龅碌聡鴩蟠蟊姳娖囓嚬舅菊J認可可的的產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法為為：：（（VDA4.3項目目策策劃劃管管理理）。?！龇ǚ▏鴩鴺?biāo)標(biāo)致致－－雪雪鐵鐵龍龍汽汽車車公公司司認認可可的的產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法為為：：AQMPP（產(chǎn)品品和和過過程程控控制制質(zhì)質(zhì)量量保保證證）。。■日日本本豐豐田田汽汽車車公公司司認認可可的的產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法為為：：（（日程程策策劃劃管管理理）。?！鰱|東風(fēng)風(fēng)日日產(chǎn)產(chǎn)汽汽車車公公司司認認可可的的產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法為為：：ANPQP（聯(lián)合合新新增增產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量程程序序）。。注1：對對應(yīng)應(yīng)用用于于特特定定產(chǎn)產(chǎn)品品、、項項目目或或合合同同的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系的的過過程程（（包包括括產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)過程程））和和資資源源作作出出規(guī)規(guī)定定的的文文件件可可稱稱之之為為質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃。。注2：組組織織也也可可將將7.3的要要求求應(yīng)應(yīng)用用于于產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)過過程程的的開開發(fā)發(fā)。。注：：有有些些顧顧客客引引用用了了項項目目管管理理或或產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策策劃劃作作為為一一種種產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法；；產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策策劃劃包包含含了了防防錯錯措措施施和和持持續(xù)續(xù)改改進進的的概概念念，，與與缺缺陷陷探探測測不不同同，，并并且且是是基基于于多多方方論論證證的的方方法法。。7、APQP的目目的的：：確定定和和制制定定確確保保產(chǎn)產(chǎn)品品使使顧顧客客滿滿意意所所需需的的步步驟驟，，促促進進與與所所涉涉及及的的每每一一個個人人的的聯(lián)系系，，以以確確保保所所要要求求的的步步驟驟能能按按時時完完成成，，并并引引導(dǎo)導(dǎo)資資源源，，預(yù)預(yù)防防缺缺陷陷，，降降低低成成本，，持持續(xù)續(xù)不不斷斷地地改改進進，，以以最最低低的的成成本本及及時時提提供供優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品品，，使使顧顧客客滿滿意意。。8、APQP的目目標(biāo)標(biāo)：：◆促進進與與所所涉涉及及每每一一個個人人的的聯(lián)聯(lián)系系，，以以確確保保所所要要求求的的步步驟驟按按時時完完成成；；◆顧客客對對新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的確確認認準準時時率率和和交交付付準準時時率率為為100％；；。?！羰故巩a(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量問問題題最最小小或或沒沒有有；；◆使使產(chǎn)產(chǎn)品品投投入入的的質(zhì)質(zhì)量量風(fēng)風(fēng)險險降降低低至至最最低低。。產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量先先期期策劃劃的的概概述述和和基基本本原原則則產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則9、APQP的益處：：●引導(dǎo)導(dǎo)資源，，使顧客客滿意；；●促進進對所需需更改的的早期識識別；●避免免晚期更更改；●以最最低的成成本、及及時提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。●APQP提供了一一套可供供遵循的的前后連連貫的工工作步驟驟產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則10、實施APQP的時機：：——新產(chǎn)品開開發(fā)——更改產(chǎn)品品——供應(yīng)商開開發(fā)和管管理做APQP并不是做做文件，，而是最大大的管理理。產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則11、APQP的組織結(jié)結(jié)構(gòu)－－多方方論證小小組：在產(chǎn)品項項目的最最早階段段，為促促進產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃和對其其工作所所涉及的的每一個個人的聯(lián)聯(lián)系，以以確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃所要要求的工工作按時時完成；；企業(yè)必必須針對對每一個個新產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃工作建建立多方方論證小小組，多多方論證證小組的的組建由由技術(shù)部部門主管管負責(zé)，，經(jīng)管理理者代表表批準后后，由管管理者代代表指派派和任命命多方論論證小組組組長（（在產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃循環(huán)中中，多方方論證小小組組長長可由小小組成員員輪流擔(dān)擔(dān)任），，多方論論證小組組組長一一般由技技術(shù)部門門主管擔(dān)擔(dān)任。產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則12、APQP中需確定定的范圍圍：在產(chǎn)品項項目的最最早階段段，對多多方論證證小組而而言，重重要的是是識別顧顧客需求、期望望和要求求，多方方論證小小組必須須召開會會議，至至少：：◆選出項目目小組負負責(zé)人負負責(zé)監(jiān)督督策劃過過程(有時，在在策劃循循環(huán)中小小組負責(zé)人輪輪流擔(dān)任任可能更更為有利利)；◆確定每一一代表方方的角色色和職責(zé)責(zé)；◆確定顧客客─內(nèi)部部和外部部；◆確定顧客客的要求求；◆確定小組組職能及及小組成成員，哪哪些個人人或供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)被被列入到到小組，，哪些可以不不需要；；◆理解顧客客的期望望，如：：設(shè)計、、試驗次次數(shù)等；；◆對所提出出來的設(shè)設(shè)計、性性能要求求和制造造過程評評定其可可行性；；◆確定成本本、進度度和必須須考慮的的限制條條件；◆確定所需需的來自自于顧客客的幫助助；◆確定文件件化過程程或方法法。13、APQP的工具和和技能培培訓(xùn)需求求：產(chǎn)品質(zhì)量量計劃的的成功依依賴于有有效的培培訓(xùn)計劃劃，它傳傳授所有有滿足顧顧客需要要和期望的要要求及開開發(fā)技能能（如：：質(zhì)量功功能展開開－QFD、試驗設(shè)設(shè)計－DOE等）。在未正式式實施和和執(zhí)行新新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃工工作之前前，為確確保產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃工作作的順利利進行，，凡被列列為多方方論證小小組的成成員均必必須接受受培訓(xùn)（（培訓(xùn)的內(nèi)容容包括：：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顧顧客的需需求、全全部滿足顧顧客需求求和期望望的開發(fā)發(fā)技能等等），其其培訓(xùn)的的方式可可由企業(yè)業(yè)視其實實際的工作作需要決決定內(nèi)部部培訓(xùn)或或外部培培訓(xùn)；但但均需保保存其培培訓(xùn)的記記錄，以以便日后追追溯。◆產(chǎn)品品設(shè)計和和開發(fā)人人員必須須熟悉和和掌握以以下適用用的工具具和技能能要求：：A）幾何尺尺寸和公公差（GD&T）；B）質(zhì)量功功能展開開（QFD）；C）制造設(shè)設(shè)計（DFM）/裝配設(shè)計計（DFA）；D）價值工工程（VE）；E）試驗設(shè)設(shè)計（DOE）；F）失效模模式及后后果分析析（DFMEA/PFMEA等）；G）有限元元分析（（FEA）；H）實體造造型；I）仿真技技術(shù)；J）計算機機輔助設(shè)設(shè)計（CAD）/計算機輔輔助工程程（CAE）；K）可靠性性工程計計劃。產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則14、“同步工程程”在APQP中的運用用：同步工程程是多方方論證小小組為一一共同目目的而進進行的努努力的程程序，同同步進行產(chǎn)品和和制造過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)工作，，它將替替代逐級級轉(zhuǎn)換的的工程技技術(shù)實施過程的的各個階階段，以以保證可可制造性性、裝配配性并縮縮短開發(fā)發(fā)周期，，降低開發(fā)成本本。同步步工程的的目的是是盡早促促進優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品的的引入，，使高質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品早日實實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組要確保保其它領(lǐng)領(lǐng)域／小小組的計計劃和執(zhí)行活動動支持共共同目標(biāo)標(biāo)。◆“同同步工程程（SimultaneousEngineering，亦稱同同步技術(shù)術(shù)或并行行工程）”的的概念和和定義：：一種為確確保可制制造性并并節(jié)省時時間，通通過使用用多方論論證小組組，同步步地設(shè)計產(chǎn)品品和該產(chǎn)產(chǎn)品制造造過程的的方法。。◆同步步工程的的支持性性技術(shù)舉舉例：●網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)和和數(shù)據(jù)交交換等相相關(guān)技術(shù)術(shù)；●DFX技術(shù)；●CAX技術(shù)；●質(zhì)量量功能展展開（QFD）；●此外外，同步步工程還還大量用用到田口口方法、、FMEA分析和統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制（SPC）等技術(shù)術(shù)。同步工程程順序工程開發(fā)供貨廠生產(chǎn)質(zhì)保銷售/服務(wù)不能這樣樣應(yīng)該這樣樣同步工程供貨廠制造開發(fā)質(zhì)保銷售/服務(wù)采購產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃的概概述和基基本原則則15、“控制計劃劃”在APQP中的運運用：：控制計計劃是是APQP工作中中重要要的輸輸出，，控制計計劃是是控制制零件件和過過程系系統(tǒng)的書面面描述述，單單獨的的控制制計劃劃包括括三個個獨立立的階階段：：①樣件—在樣件件制造造過程程中，，對尺尺寸測測量和和材料料與性性能試試驗的的描述述；如顧客客有要要求時時，公公司必必須編編制樣樣件控控制計計劃。。②試生產(chǎn)產(chǎn)—在樣件件試制制之后后，全全面生生產(chǎn)之之前所所進行行的尺尺寸測測量和和材料與性性能試試驗的的描述述。③生產(chǎn)—在大批批量生生產(chǎn)中中，將將提供供產(chǎn)品品/過程特特性、、過程程控制制、試試驗和測測量系系統(tǒng)的的綜合合文件件。◆控制計計劃是是質(zhì)量量策劃劃過程程的一一個重重要階階段，，是對對控制制零件件和過過程的的體系的的全面面策劃劃；一一個單單一的的控制制計劃劃可以以適用用于以以相同同過程程、相相同原料料生產(chǎn)產(chǎn)出來來的一一組和和一個個系列列的產(chǎn)產(chǎn)品。。◆控制計計劃是是一份份動態(tài)態(tài)文件件，它它在整整個產(chǎn)產(chǎn)品壽壽命周周期中中得到到保持持和使使用，并并隨著著測量量系統(tǒng)統(tǒng)和控控制方方法的的評價價和改改進對對其進進行修修訂，，以確確保按顧顧客的的要求求制造造出優(yōu)優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品品?！舢?dāng)當(dāng)發(fā)生生下述述情況況時，，多方方認證證小組組必須須重新新評審審和更更新控控制計計劃：：①產(chǎn)產(chǎn)品更更改；；②②過過程（（工序序）更更改；；③過過程（（工序序）不不穩(wěn)定定④④過過程（（工序序）能能力不不足；；⑤檢檢驗方方法、、頻次次等修修改。。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策劃的的概述述和基基本原原則16、APQP中的““關(guān)鍵鍵路徑徑法””：關(guān)鍵路路徑法法可以以是Pert圖或甘甘特（（Gant）表，，在甘甘特圖圖上以以粗線表示示需要要最長長時間間完成成的任任務(wù)，，同時時以細細線表表示需需并進進行的的任務(wù)子子項；；它表表明了了要求求在預(yù)預(yù)期的的最長長時間間內(nèi)完完成任任務(wù)的的時間間順序。。它可可以提提供以以下有有價值值和重重要的的信息息：◆各項任任務(wù)之間的的相互關(guān)系系；◆對問題題的及早預(yù)預(yù)測；◆責(zé)任的的識別；◆資源識識別、分配配和平衡。?！?.3.4.1監(jiān)控在設(shè)計和開發(fā)發(fā)特殊階段段的衡量準準則必須被被規(guī)定、分分析，并以以概要結(jié)果的的形式報告告，作為管管理評審的的輸入。注:適當(dāng)時，這這些衡量準準則包括質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險、、成本、提提前期、關(guān)鍵路徑和和其它事項項。產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則17、APQP中問題的解解決：◆在策劃過程程中，APQP的過程師解解決問題的的過程，多多方論證小小組將遇到些些產(chǎn)品設(shè)計計/或加工過程程的問題，，這些問題題可用表示規(guī)定職責(zé)責(zé)和時間的的矩陣表形形成文件。?！粼诶щy的情情況下，建建議使用多多方論證的的解決方法法。◆在適當(dāng)?shù)那榍闆r下，解解決問題的的常用分析析技術(shù)方法法應(yīng)使用APQP手冊附錄B中所述的分分析技術(shù)，，如：因果果圖、關(guān)鍵路徑法、防錯、試驗驗設(shè)計（DOE）、可制造性和和裝配設(shè)計計、設(shè)計驗證計劃和報告告、過程流流程圖、質(zhì)量功能展展開(QFD)、、系統(tǒng)失效模式及后果果分析（SFMEA）。產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則18、APQP中的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量開發(fā)進進度計劃：：產(chǎn)品質(zhì)量策策劃小組在在完成組織織活動后的的第一項工工作是制定定產(chǎn)品開發(fā)發(fā)進度計劃劃。在選擇擇需作計劃劃并繪制成成圖的進度度要素時，，應(yīng)考慮產(chǎn)產(chǎn)品的類型型、復(fù)雜性性和顧客的的期望。◆所有的小組組成員都應(yīng)應(yīng)在每一事事項、措施施和進度上上取得意見見一致?！粢粋€組織良良好的進度度圖應(yīng)列出出任務(wù)、安安排和/或其它事項項(適當(dāng)時可用用關(guān)鍵路徑徑法)。同時，圖圖中還對策策劃小組提提供了跟蹤蹤進展和制制定會議日日程的統(tǒng)一一格式?！魹榱吮阌趫髨蟾鏍顩r，，每一事項項應(yīng)具備““起始”和和“完成””日期，并并記錄進展展的實際點點。◆有效的狀況況報告使監(jiān)監(jiān)控焦點集集中于要求求特別注意意的項目，，以起到支支持項目監(jiān)監(jiān)測的作用用。產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則概念提出/批準計劃和產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計過過程程設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品和反反饋、評評定確定項目和和開發(fā)發(fā)驗證和和開發(fā)發(fā)驗證過過程確認認和和糾正措施施策劃產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)過程設(shè)計和和開發(fā)產(chǎn)品和過程程確認生產(chǎn)產(chǎn)反饋、評定定和糾正措措施策劃劃項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則任務(wù)時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施APQP進度圖產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則19、APQP與防錯：整個APQP的過程是采采取防錯措措施，降低低產(chǎn)品/服務(wù)交付到到顧客時產(chǎn)產(chǎn)生問題的的風(fēng)險至最低，這這是APQP的核心。◆“防錯錯”的概念念和定義：：為防止不合合格產(chǎn)品的的制造而進進行的產(chǎn)品品和制造過過程的設(shè)計計和開發(fā)。。防錯是一一種消除錯誤誤的技術(shù)，，通常稱之之為“防止止失效”。。防錯應(yīng)作作為控制重重復(fù)性任務(wù)務(wù)或行為的預(yù)預(yù)防性技術(shù)術(shù)，該技術(shù)術(shù)用來減少少顧客的顧顧慮。◆采用的的防錯方法法一般有：：如，改進進工藝、制制作固定或或?qū)Ｓ霉ぱb裝、采用報報警裝置、目標(biāo)管管理、看板板管理、顏顏色管理等等。防錯風(fēng)險APQP進程設(shè)計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP20、APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC

（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則21、“過程分析（（烏龜圖））”在APQP中的運用：：過程分析（（烏龜圖））工作表注：“APQP過程分析（（烏龜圖））”表中的具體體和詳細內(nèi)內(nèi)容的填寫寫請見附件件一。③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明過程①填寫COP或過程名稱產(chǎn)品和過程設(shè)計(產(chǎn)品實現(xiàn)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/APQP、設(shè)計和開發(fā))使用什么方式進行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等由誰進行？⑥（能力/技能/知識/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則產(chǎn)品質(zhì)量策策劃循環(huán)是是一典型計計劃圖，各各個不同的的階段按次次序排列以以表示為實實施所述功功能的有序序進度，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策策劃的目的的在于強調(diào)調(diào)：■前期策劃：：循環(huán)的前前三個階段段為產(chǎn)品/過程確認中中的前期產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃；；■實施行動：：循環(huán)的第第四個階段段為輸出評價價階段，其其重要性表表現(xiàn)在兩個功功能上，一一是決定顧顧客是否滿意意；二是支支持追求持持續(xù)改進。將產(chǎn)品質(zhì)量量策劃描述述為一個循循環(huán)闡明了了對持續(xù)改改進的永無無止境追求求，這種改改進只能通通過在一個個項目中獲獲取經(jīng)驗，，并將其應(yīng)應(yīng)用到下一一個項目的的方式來實實現(xiàn)。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證A

措施C

研究P

計劃D

實施22、產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循環(huán)環(huán)圖設(shè)計僅限服務(wù)組織責(zé)任制造如熱處理、、貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍√√√計劃和確定定（（第第1章）√產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)（（第2章）√可行性（（2.13）√√√過程設(shè)計和和開發(fā)（（第3章）√√√產(chǎn)品和過程程確認（（第4章）√√√反饋、評定定和糾正措措施（第5章）√√√控制計劃方方法論（（第6章）√√√注：產(chǎn)品設(shè)設(shè)計責(zé)任—如果組織有有權(quán)制定新新的或修改改現(xiàn)有的發(fā)發(fā)送給顧客客的產(chǎn)品圖圖紙/規(guī)范，則此此組織具有有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任。。顧客對具具有產(chǎn)品設(shè)設(shè)計責(zé)任的的組織，其其產(chǎn)品的批批準并不改改變組織具具有產(chǎn)品設(shè)設(shè)計責(zé)任的的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則23、產(chǎn)品質(zhì)量量策劃責(zé)任任矩陣圖產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃的概述述和基本原原則24、APQP的實施步驟驟（1）確定項目目（2）成立小組組（3）職責(zé)分工工（4）制定計劃劃（5）組織實施施1.計劃和確定項目2.

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

3.

過程設(shè)計和開發(fā)

4.

產(chǎn)品和過程的確認

5.反饋、評定和糾正措施

1.1顧客的呼聲

-市場研究

-保修紀錄及質(zhì)量信息

-小組經(jīng)驗

1.7設(shè)計目標(biāo)

2.1DFMEA3.1包裝標(biāo)準4.1試生產(chǎn)5.1減少變差1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

2.2可制造性和裝配設(shè)計3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審4.2MSA評價5.2顧客滿意1.9初始材料清單

2.3設(shè)計驗證3.3過程流程圖4.3初始能力研究5.3交付和服務(wù)

1.10初始過程流程圖

2.4設(shè)計評審3.4場地平面布置圖4.4生產(chǎn)件批準1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略

1.11產(chǎn)品/過程特殊

2.5樣件制造—控制計劃3.5特性矩陣圖4.5生產(chǎn)確認試驗1.3產(chǎn)品/過程基準資料

1.12產(chǎn)品保證計劃

2.6工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）3.6PFMEA4.6包裝評價1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想

1.13管理者支持

2.7工程規(guī)范3.7試生產(chǎn)控制計劃4.7生產(chǎn)控制計劃1.5產(chǎn)品可靠性研究

2.8材料規(guī)范3.8過程指導(dǎo)書4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持

1.6顧客輸入

2.9圖樣和規(guī)范更改3.9MSA計劃2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求3.10初始過程能力研究計劃2.11特殊產(chǎn)品/過程特性3.11包裝規(guī)范2.12量具/試驗設(shè)備要求3.12管理支持

2.13小組可行性承諾和管理者支持

產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃各各階段內(nèi)容第一章計計劃和確定定項目計劃和確定定項目過程程的輸入和和輸出輸入輸輸出出1.1顧客的呼聲聲1.7設(shè)計目標(biāo)1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略1.8可靠性和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)1.3產(chǎn)品/過程基準資資料1.9初始材料清清單1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.10初始過程流流程圖1.5產(chǎn)品可靠性性研究1.11產(chǎn)品/過程特殊1.6顧客輸入特特性性初始清單單1.12產(chǎn)品保證計計劃1.13管理者支持持計劃和確定項目第一章計計劃和確定定項目1.1顧客的呼聲——是TS16949的重要觀念，TS16949始終貫穿“使顧客滿意”這一思想。呼聲是建議性的，顧客的呼聲包括：內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。

收集顧客的呼聲的辦法，可以包括以下三個方面的途徑：1.1.1市場研究1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息1.1.3小組經(jīng)驗第一章計計劃和確定定項目1.1.1市場研究

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和需求，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性。其來源有：●訪問顧客；●顧客意見征詢與調(diào)查；●市場試驗和定位報告；●新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；●競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究；●運行情況良好報告。1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息

小組應(yīng)制訂一份過去顧客關(guān)注問題/需求的清單，評審在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計補充的要求，這樣有助于識別顧客關(guān)注的問題和需要，以優(yōu)選解決方案。如：●運行情況不良報告；●保修報告；●顧客退貨和廢品；●現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。1.1.3小組經(jīng)驗

小組適當(dāng)時可利用各種信息資源，例如：●顧客的信件和建議；●銷售商意見；現(xiàn)場服務(wù)報告；●代理（試用）顧客所做的內(nèi)部評價；●道路行駛體驗；●管理者意見或指示；●內(nèi)部顧客報告的問題或議題；●政府要求和法規(guī)；●合同評審。第一章計計劃和確定定項目1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略☆顧客的的業(yè)務(wù)計劃劃/營銷戰(zhàn)略（（自己的））將設(shè)定產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量計計劃的框架架；☆業(yè)務(wù)計計劃將提出出限制性要要求（如進進度、成本本、產(chǎn)品定定位、研究究與開發(fā)資資源等）；；☆營銷戰(zhàn)戰(zhàn)略將確定定目標(biāo)顧客客、主要的的銷售點和和主要的競競爭對手。。第一章計計劃和確定定項目1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)數(shù)據(jù)其核心就是是“知己知彼”基準確定是是一種識別別比較標(biāo)準準的系統(tǒng)方方法，必須須研究和確確定研究對對象（產(chǎn)品品和過程））可度量的的性能目標(biāo)標(biāo)（如產(chǎn)品品的性能水水平、質(zhì)量量可靠性水水平、服務(wù)務(wù)水平和價價格等），，并通過調(diào)調(diào)研來識別別競爭對手手的水平，，識別世界界級和最高高級水平。?；鶞蚀_定是是趕超競爭爭對手能力力的重要數(shù)數(shù)據(jù)，是建建立產(chǎn)品或或過程設(shè)計計概念的重重要輸入，，也是改進進業(yè)務(wù)和工工作概念的的重要來源源。第一章計計劃和確定定項目1.3產(chǎn)品品過過程程基基準準數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)

使用用基基準準確確定定為為制制定定產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程的的性性能能目目標(biāo)標(biāo)提提供供輸輸入入；；

研研究究和和開開發(fā)發(fā)也也可可提提供供基基準準和和概概念念；；

成成功功的的基基準準確確定定方方法法為為：：———識別別合合適適的的基基準準；；———搞清清本本企企業(yè)業(yè)目前前狀狀況況與與基基準準之之間間的的差差距距的的原原因因；；———制定定消除除差差距距、、符符合合或或超超過過基基準準的的計計劃劃。。關(guān)□□鍵○○○成差差功距距□□本本企企業(yè)業(yè)水水平平因□□○基準準水水平平素現(xiàn)狀狀未未來來基準準法法示示意意圖圖第一一章章計計劃劃和和確確定定項項目目1.4產(chǎn)品品/過程程設(shè)設(shè)想想———設(shè)想想產(chǎn)產(chǎn)品品具具有有哪哪些些特特性性、、設(shè)設(shè)計計或或者者過過程程；；———設(shè)想想包包括括采采取取哪哪些些新新技技術(shù)術(shù)、、新新材材料料、、可可靠靠性性和和技技術(shù)術(shù)革革新新等等。。第一一章章計計劃劃和和確確定定項項目目1.5產(chǎn)品品可可靠靠性性研研究究產(chǎn)品品可可靠靠性性研研究究數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)考考慮慮了了：：■在在設(shè)設(shè)定定時時間間周周期期內(nèi)內(nèi)零零件件修修理理和和更更換換的的頻頻率率；；■長長期期可可靠靠性性和和耐耐久久性性試試驗驗結(jié)結(jié)果果。?？煽靠啃孕裕海寒a(chǎn)產(chǎn)品品在在規(guī)規(guī)定定的的時時間間內(nèi)內(nèi)，，在在規(guī)規(guī)定定的的條條件件下下，，完完成成規(guī)規(guī)定定的的功功能能的的能能力力。。常常用用的的可可靠靠性性指指標(biāo)標(biāo)包包括括：：可可靠靠度度、、失失效效率率、、平平均均壽壽命命。?？煽靠慷榷龋海菏鞘怯糜猛晖瓿沙晒δ苣艿牡母鸥怕事蕘韥肀肀硎臼镜牡?。。t時刻刻仍仍然然完完好好的的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量可靠靠度度（（Rt）=被觀觀測測產(chǎn)產(chǎn)品品的的總總數(shù)數(shù)失效效率率：：系系統(tǒng)統(tǒng)在在工工作作到到t時刻刻后后單單位位時時間間發(fā)發(fā)生生失失效效的的概概率率。。平均均壽壽命命：：對對于于不不可可修修復(fù)復(fù)系系統(tǒng)統(tǒng)，，指指系系統(tǒng)統(tǒng)失失效效前前平平均均工工作作時時間間；；對對于于可可修修復(fù)復(fù)系系統(tǒng)統(tǒng)，，指指兩兩次次相相鄰鄰之之間間的的工工作作時時間間。。第一一章章計計劃劃和和確確定定項項目目1.6顧客輸入——后續(xù)顧客（后后續(xù)工序直至至最終產(chǎn)品形形成工序，不不是指最終顧顧客）能夠提供與他他們的需要和和期望有關(guān)的的有價值的信信息；——后續(xù)顧客可能能已經(jīng)進行了了部分或全部部前面所敘述述的評審和研研究；——這些輸入應(yīng)被被使用以供顧顧客和/或供方制訂有有關(guān)顧客滿意意度度量的一一致的方法。。第一章計劃劃和確定項目目1.7設(shè)計目標(biāo)——設(shè)計目標(biāo)就是是將顧客的呼呼聲轉(zhuǎn)換為意意向性的和可可度量的設(shè)計計任務(wù)?！_選擇設(shè)計計目標(biāo)能確保保顧客之聲不不會在以后的的設(shè)計活動中中消失?！O(shè)計目標(biāo)應(yīng)考考慮產(chǎn)品單位位成本、工程程要求、安裝裝設(shè)備、消費費群體、顧客安裝設(shè)備備的特殊要求求和基于可靠靠性研究的可可維修性和可可更換性。第一章計劃劃和確定項目目1.8可靠性和質(zhì)量量目標(biāo)——可靠性目標(biāo)的的制訂主要根根據(jù)：顧客的的需要和期望望、項目任務(wù)、可靠靠性基準。——顧客需要和期期望的例子可可能是：無安安全性失效、、維修性好?！煽啃曰鶞士煽梢允歉偁帉κ之a(chǎn)品的可可靠性、消費費者報告或在設(shè)定時時間周期內(nèi)的的修理頻率等等。——總的可靠性目目標(biāo)應(yīng)使用可可靠度和置信信區(qū)間來表達達。（可度量）——質(zhì)量目標(biāo)是以以持續(xù)改進為為基礎(chǔ)?！|(zhì)量目標(biāo)的例例子：PPM(百分率)、缺陷等級、、廢品降低率率。第一章計劃劃和確定項目目1.9初始材料清單單——根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想的初初始材料清單單，包括早期期分供方清單單；——為識別初始產(chǎn)產(chǎn)品/過程特殊特性性，必須事先先選擇適宜的的設(shè)計和制造造過程。第一章計劃劃和確定項目目1.10初始過程流程程圖預(yù)期的制造過過程應(yīng)用從初初始材料清單單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展展而來的過程程流程圖來描描述。——應(yīng)使用過程流流程圖描述預(yù)預(yù)期的制造過過程。——流程圖的制定定根據(jù)：初始始流程圖和產(chǎn)產(chǎn)品/過程設(shè)想。——過程流程圖是是為了描述和和編制順序進進行的或有關(guān)關(guān)工作活動的的一種直觀方方法。它為策策劃、開發(fā)活活動和制造過過程提供交流流和分析工具具。第一章計劃劃和確定項目目1.10初始過程流程程圖——在產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃中，，應(yīng)在過程流流程圖中反映映缺陷和提高高效率的質(zhì)量量目標(biāo)，對涉涉及的控制及及資源予以說說明。應(yīng)將列列入控制計劃劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性性作適當(dāng)?shù)陌才排?。（還應(yīng)包含工序序的傳遞方式式）——過程流程圖應(yīng)應(yīng)用識別改進進。過程流程圖舉舉例將零件裝加加工工將將零件裝裝加加工將將零零件裝送送至裝配于夾具1于夾具2入運送架點點A1根據(jù)控制搬搬運劃抽樣失敗通通過檢檢驗貯存失效分析送送至分分析根根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)范過過程實驗室進進行試驗、、檢驗A1第一章計劃劃和確定項目目1.11產(chǎn)品/過程特殊特性性的初始清單單1.產(chǎn)品/過程特殊特性性的確定：●顧客確定●供方根據(jù)對對產(chǎn)品/過程的知識或或經(jīng)驗選擇2.小組應(yīng)確保根根據(jù)顧客需要要和期望分析析而制訂特殊殊特性清單。。3.制訂特殊特性性清單的依據(jù)據(jù)可依據(jù)下列列各方面（但但不限于）：：●產(chǎn)品設(shè)想●預(yù)期的制造造過程●可靠性目標(biāo)標(biāo)和要求的確確定●類似零件的的FMEAS4.產(chǎn)品/過程特殊特性性是指：●對安全和政政府法規(guī)有顯顯著影響；●對產(chǎn)品性能能、裝配、外外觀、可靠性性等對顧客滿滿意程度有顯顯著影響。第一章計劃劃和確定項目目1.11產(chǎn)品/過程特殊特性性的初始清單單控制計劃和特特殊特性

樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件號/最新更改程度核心小組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準日期顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）供方/工廠供方代號其它批準/日期（如需）其它批準/日期（如需）編號

描述/說明規(guī)范/公差級別圖示第一章計劃劃和確定項目目1.12產(chǎn)品保證計劃劃1.產(chǎn)品保證計劃劃是將設(shè)計目目標(biāo)轉(zhuǎn)換為為設(shè)計要求。。2.小組在產(chǎn)品保保證計劃上所所作工作的程程度取決于顧顧客的需要、、期望和要求求。3.產(chǎn)品保證計劃劃是產(chǎn)品質(zhì)量量計劃的重要要組成部分。。4.產(chǎn)品保證計劃劃可采用任何何清晰易懂的的格式。采用的格式可可包括但不限限于以下建議議：●項目要求概概述；●確定可靠性性、耐久性，，分配目標(biāo)和和/或要求；●評定新技術(shù)術(shù)、復(fù)雜性、、材料、應(yīng)用用、環(huán)境、包包裝、服務(wù)和和制造要求、、以及其他會會給項目帶來來風(fēng)險的因素素；●進行失效模模式分析；●制定初始工工程標(biāo)準要求求。第一章計劃劃和確定項目目1.13管理者支持管理者對工作作的關(guān)注、支支持和承諾是是產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃小組成功的關(guān)鍵鍵之一，因此此：◆小組在每一一產(chǎn)品質(zhì)量策策劃階段結(jié)束束時應(yīng)及時將將新情況報告告管理者，以以使其保持關(guān)關(guān)注，并進一一步獲得他們們的支持和承承諾?！粼谛〗M要求求下，可以頻頻繁地報告新新情況或要求求幫助?！粜虑闆r報告告是正式的，，并留有提問問和解答的機機會?！粜〗M通過表表明下列內(nèi)容容來保持管理理者的支持：：——所有策劃要求求已經(jīng)滿足；；——文件化；——列入解決計劃劃?！艄芾碚邊⒓蛹淤|(zhì)量策劃會會議，對確保保項目成功至至關(guān)重要。第二章產(chǎn)品品設(shè)計和開發(fā)發(fā)設(shè)計和開發(fā)過過程的輸入和和輸出輸入輸輸出1.7設(shè)計目標(biāo)2.1DFMEA1.8可靠性和質(zhì)量量目標(biāo)2.2可制造性和裝裝配設(shè)計1.9初始材料清單單2.3設(shè)計驗證1.10初始過程流程程圖2.4設(shè)計評審產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計1.11初始產(chǎn)品和過過程2.5樣件制造—控制計劃特殊特性清單單2.6工程圖樣（包包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)據(jù)）部部門輸出1.12產(chǎn)品保證計劃劃2.7工程規(guī)規(guī)范1.13管理者者支持持2.8材料規(guī)規(guī)范2.9圖樣和和規(guī)范范更改改2.10新設(shè)備備、工工裝和和設(shè)施施要求求2.11特殊產(chǎn)產(chǎn)品/過程特特性策策劃劃小2.12量具/試驗設(shè)設(shè)備要要求組組輸輸出2.13小組可可行性性承諾諾和管管理者者支持持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第二章章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)2.1DFMEA★DFMEA是一種種評定定失效效可能能性及及其后后果的的分析析技術(shù)術(shù)；★SFMEA是DFMEA的一種種形式式；★DFMEA是動態(tài)態(tài)文件件，將將隨顧顧客的的需要要和期期望的的變化化而不不斷更更新；；★DFMEA可能不不止做做一次次；★做做DFMEA經(jīng)常發(fā)發(fā)生的的一個個問題題是不不深入入（沒沒有找找到根根本原原因，，而只只是一一個環(huán)環(huán)節(jié)或或表面面現(xiàn)象象）；；★DFMEA的制定定為小小組提提供了了機會會，以以評審審以前前選擇擇產(chǎn)品品和過過程的的特性性并做做必要要的更更改；；★詳詳見DFMEA參考手手冊；；★用用附錄錄A-1的DFMEA檢查表表進行行檢查查，評評審適適當(dāng)?shù)牡脑O(shè)計計特性性是否否已充充分被被考慮慮。第頁，共共頁系統(tǒng)子系統(tǒng)產(chǎn)品名稱批準車型年/項目（或產(chǎn)品型號）設(shè)計責(zé)任部門DFMEA編號關(guān)鍵日期編制部門編制核心小組DFMEA日期編制日期修訂日期項目功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行設(shè)計控制預(yù)防現(xiàn)行設(shè)計控制探測探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度S頻度數(shù)O探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN8特殊特性識別有多糟糕？系統(tǒng)會有哪些功能、特性？需要什么條件？會產(chǎn)生哪些失效或發(fā)生哪些錯誤？無功能？功能過強？功能降級？功能間歇？非預(yù)期功能？發(fā)生失效或錯誤會有什么后果？顧客非常不滿意？那些失效或錯誤是什么起因/機理造成的？發(fā)生的頻率有多大？怎樣能得到預(yù)防和探測？我們能做什么？—設(shè)計更改；—過程更改；—特殊控制；—修訂標(biāo)準/

程序或作業(yè)指導(dǎo)書。該方法在探測時有多好？FMEA的邏輯輯分析析順序序：A-1設(shè)計FMEA檢查表表顧客或或廠內(nèi)內(nèi)零件件號當(dāng)改進措施實施完成并經(jīng)驗證后，風(fēng)險順序數(shù)是否正得到修正？8對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當(dāng)?shù)母倪M措施？7對高風(fēng)險順序數(shù)項目是否已確定了適當(dāng)?shù)母倪M措施？6是否已確認了影響高風(fēng)險設(shè)計特性的失效模式？5是否對特殊特性進行SFMEA和/或DFMEA？4是否已考慮了類似的零件DFMEA？3是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？2是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊來制定SFMEA和/或DFMEA？1完成日期負責(zé)人所要求的意見/措施否是問題第二章章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)2.2可制造造性和和裝配配性設(shè)設(shè)計——在產(chǎn)品品設(shè)計計過程程中要要考慮慮可制制造性性和裝裝配性性?！芍圃煸煨院秃脱b配配性設(shè)設(shè)計是是一種種同步步工程程過程程，目目的是是優(yōu)化化設(shè)計計功能能、可可制造造性和和易于于裝配配性之之間的的關(guān)系系?！顒娱_開展的的程度度取決決于確確定的的顧客客需要要和期期望的的范圍圍?！顒又林辽僖紤]慮以下下七個個方面面的項項目：：●設(shè)設(shè)計、、概念念、功功能和和對制制造變變差的的敏感感性；；●●制造造和/或裝配配過程程；●●尺尺寸公公差；；●●性性能能要求求；●●部部件數(shù)數(shù)；●●過過程調(diào)調(diào)整；；●●材材料搬搬運。?！鶕?jù)小小組的的經(jīng)驗驗，政政府的的法規(guī)規(guī)和服服務(wù)要要求，，還可可考慮慮其它它的因因素。?！狣FMEA的原則則：●盡量量減少少零件件的種種類和和個數(shù)數(shù)，使使用標(biāo)標(biāo)準件件；●●產(chǎn)產(chǎn)品中中相似似的特特征盡盡量設(shè)設(shè)計成成統(tǒng)一一尺寸寸；●●避避免內(nèi)內(nèi)加工工；●●避避免使使用單單獨的的緊固固件；；●●在在可能能條件件下盡盡量采采用成成組設(shè)設(shè)計方方法；；●●減少少零件件的搬搬運次次數(shù)。。第二章章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)2.3設(shè)計驗驗證——設(shè)計驗驗證的的目的的是驗驗證產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計是否滿滿足第第一章章敘述述的各各項活活動中中的顧顧客的要要求。?！猅S16949中7.3.5的要求求，設(shè)設(shè)計驗驗證除實實施設(shè)設(shè)計評評審?fù)馔?，還還可包包括：：●變換方方法進進行計計算；；●將新設(shè)設(shè)計與與已證證實的的類似似設(shè)計計比較較；●進行試試驗和和證實實；●對發(fā)放放前的的設(shè)計計階段段文件件進行行評審審。第二章章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和開發(fā)發(fā)2.4設(shè)計評評審——設(shè)計評評審是是定期期安排排的會會議：：●是是防止止問題題和誤誤解的的有效效方法法；●監(jiān)監(jiān)測測過過程程進進展展及及向向管管理理者者報報告告；；●是是重重要要的的防防錯錯措措施施。。———設(shè)計計評評審審不不僅僅是是技技術(shù)術(shù)檢檢驗驗，，而而且且是是一一系系列列的的驗驗證證活活動動，，至至少少包包括括以以下下8個方方面面的的評評價價：：1設(shè)計計/功能能要要求求的的考考慮慮；；2正式式的的可可靠靠性性和和置置信信度度目目標(biāo)標(biāo)；；3零部部件件/子系系統(tǒng)統(tǒng)/系統(tǒng)統(tǒng)工工作作循循環(huán)環(huán)；；4計算算機機模模擬擬和和臺臺架架試試驗驗結(jié)結(jié)果果；；5可制制造造性性和和可可裝裝配配性性設(shè)設(shè)計計結(jié)結(jié)果果的的評評審審；；6試驗驗設(shè)設(shè)計計和和裝裝配配產(chǎn)產(chǎn)生生變變差差的的結(jié)結(jié)果果（（裝裝配配產(chǎn)產(chǎn)品品的的變變差差分分析析：：一一種種模模擬擬裝裝配配過過程程并并檢檢查查公公差差積積累累，，統(tǒng)統(tǒng)計計參參數(shù)數(shù)、、敏敏感感性性和和“假如如———怎么么辦辦”的調(diào)調(diào)查查分分析析技技術(shù)術(shù)））；；7試驗驗失失效效；；8設(shè)計計驗驗證證進進展展。。第二二章章產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)2.4設(shè)計計評評審審———設(shè)計計評評審審的的重重要要功功能能是是跟跟蹤蹤設(shè)設(shè)計計驗驗證證的的進進展展。。應(yīng)應(yīng)使使用用設(shè)設(shè)計計驗驗證證計計劃劃和和報報告告，，它它是是一一個個正正式式的的方方法法，，用用以以保保證證：：●設(shè)設(shè)計計驗驗證證；；●通通過過采采用用綜綜合合的的試試驗驗計計劃劃和和報報告告對對部部件件和和總總成成進進行行產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程的的確確認認；；———設(shè)計計驗驗證證報報告告是一一種種制制訂訂貫貫穿穿于于產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程開開發(fā)發(fā)，，由由開開始始到到每每一一改改進進階階段段的的試試驗驗活活動動計計劃劃和和文文件件化化的的方方法法。?！裼杏嘘P(guān)關(guān)主主管管負負責(zé)責(zé)制制訂訂一一個個為為保保證證部部件件或或系系統(tǒng)統(tǒng)符符合合所所有有工工程程要要求求所所需需的的試試驗驗的的全全面面完完整整的的計計劃劃，，以以安安排排出出合合理理的的試試驗驗程程序序；；●保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品可可靠靠性性滿滿足足顧顧客客要要求求的的目目標(biāo)標(biāo)；；第二二章章產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)2.4設(shè)計計評評審審●為有有關(guān)關(guān)責(zé)責(zé)任任部部門門提提供供一一種種工工具具，，為為了了：：※匯總總功功能能性性、、耐耐久久性性和和可可靠靠性性試試驗驗要要求求，，編編制制一一份份文文件件以以便便查查詢詢；；※為設(shè)設(shè)計計評評審審提提供供易易于于準準備備試試驗驗狀狀態(tài)態(tài)和和進進展展報報告告的的能能力力。。———每次次參參加加設(shè)設(shè)計計評評審審的的人人員員應(yīng)應(yīng)包包括括與與被被評評審審的的設(shè)設(shè)計計階階段段有有關(guān)關(guān)的的所所有有職職能能部部門門的的代代表表，，需需要要時時也也應(yīng)應(yīng)有有其其他他專專家家。?！O(shè)計計評評審審記記錄錄應(yīng)應(yīng)保保存存。。第二二章章產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)2.5樣件件制制造造———控制制計計劃劃———樣