D方法培訓(xùn)教材紅中顧問

管理課程培訓(xùn)系列8D方法主講：金老師8D課程目錄1

解決問題的方法及工具2

8D工作方法的介紹3

8D過程中常見問題4

企業(yè)現(xiàn)行的質(zhì)量管理方法解決問題的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？?解決問題的方法

---糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級(jí)可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。

---糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。解決問題的方法

---預(yù)防措施：對(duì)潛在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查，并針對(duì)原因制定對(duì)策防止其發(fā)生。針對(duì)原因制定對(duì)策防止其發(fā)生。---兩者區(qū)別：糾正措施是針對(duì)已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對(duì)潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。解決問題的方法例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)品長(zhǎng)度偏長(zhǎng)，其措施如下1、對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，再加工一次，請(qǐng)問此措施是什么措施？2、對(duì)加工模治具重新進(jìn)行修正，并每日點(diǎn)檢確認(rèn)，請(qǐng)問是什么措施？3、在加工模治具上增加光電感應(yīng)裝置，若產(chǎn)品沒放到位，則不能操作，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請(qǐng)問是什么措施？糾正糾正措施預(yù)防措施解決問題的工具QC七大手法8D6-Sigma腦力激蕩法PDCA計(jì)劃行動(dòng)檢查實(shí)施防錯(cuò)法經(jīng)驗(yàn)法解決問題的工具8D方法6-Sigma方法8D方法對(duì)于解決變異或者特殊原因?qū)е碌墓收?，效果是顯著的6-Sigma方法尤其適合解決從未發(fā)生過的或者普通原因?qū)е碌墓收?-Sigma與8D對(duì)比解決問題的方法豐田模式方法豐田模式解決問題方法：豐田公司提出“5個(gè)為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個(gè)“為什么？”這就像一層層撥筍一樣。?????解決問題的方法例如：有一輛汽車故障不能行走為什么汽車不能行走因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀收弦驗(yàn)榛鸹ㄈ稽c(diǎn)火為什么火花塞不點(diǎn)火因?yàn)榛鸹ㄈ睗裾此疄槭裁椿鸹ㄈ睗裾此驗(yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入解決問問題的的方法法如果只只是把把火花塞換了了，汽汽車是是可以以走了了，但但是不不用多多久火火花塞又要要潮濕濕，汽汽車又又要拋錨了。但如果果把密密封也也換了了，那那么火火花塞就可可以使使用壽壽命比比較長(zhǎng)長(zhǎng)了。。8D工作方方法8D：所謂8D方方法(eightdisciplines),又又稱團(tuán)隊(duì)隊(duì)導(dǎo)向向問題題解決決方法,意思是是8個(gè)人人人皆解解決問問題的的固定定步驟驟。最最早是Ford公司處理品質(zhì)問題的一種必備方法。8D是Ford以及Ford供應(yīng)商商必須須要用用的品品質(zhì)問問題改改善工工具，，亦適適用于于制程程能力力指數(shù)數(shù)低于于其應(yīng)應(yīng)有值值時(shí)有有關(guān)問問題的的解決決。8D工作方方法8D方法是團(tuán)團(tuán)隊(duì)運(yùn)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)礎(chǔ),避免免個(gè)人主觀的介入,使問題的的解決能更具具有條理性。8D方法宜由公公司各部門人員的共同投投入，求得創(chuàng)造性及及永久久性的的解決方案。。8D方法可適用于任何問題,而且能促促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的的溝通。8D工作方方法8D精神面對(duì)問題題不可以以各自自為政、自我本本位主主義，否則將無無法有效效解決問題題。面對(duì)問題題應(yīng)群策群群力互相幫助、相互提拔、如此才才能徹底解決問題題。8D工作方方法制程能能力分分析0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-64142434445464748D工作方方法制程能能力分分析Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-551525354555658D工作方方法提供8D報(bào)告時(shí)時(shí)機(jī)1、當(dāng)客客戶在在工廠廠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的稽稽核中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合合格項(xiàng)項(xiàng)或缺缺陷時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)于嚴(yán)嚴(yán)重不不良，，主要要不良良及重重復(fù)發(fā)發(fā)生的的次要要不良良須提提交8D報(bào)告；；2、OQC（出貨貨品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)））發(fā)現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重重不良良，主主要不不良及及重復(fù)復(fù)發(fā)生生的次次要不不良時(shí)時(shí)須提提交8D報(bào)告；；3、當(dāng)市市場(chǎng)上上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有重重復(fù)發(fā)發(fā)生的的產(chǎn)品品缺陷陷時(shí)須須提交交8D報(bào)告；；4、當(dāng)ORT（持續(xù)續(xù)可靠靠度測(cè)測(cè)試））測(cè)測(cè)試過過程中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷陷時(shí)須須提交交8D報(bào)告；；8D工作方方法提供8D報(bào)告時(shí)時(shí)機(jī)5、IPQC（制程程控制制）在在同一一生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連續(xù)續(xù)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)三個(gè)個(gè)位置置相同同不良良現(xiàn)象象或三三個(gè)原原因相相同不不良現(xiàn)現(xiàn)象；；6、要對(duì)對(duì)那些些需要要長(zhǎng)期期糾正正措施施來解解決的的缺陷陷采取取行動(dòng)動(dòng)時(shí)，，須提提交8D報(bào)告；；7、被相相關(guān)程程序文文件明明確要要求提提交8D報(bào)告時(shí)時(shí)。8D工作方方法如何使使用8D◆並不是是要求求每一一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法◆而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題◆針對(duì)要求回回復(fù)的客訴抱怨，必須須采用用“8D”◆8D方法也可以應(yīng)用用于：：如何何從統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過過程控制走向向品質(zhì)實(shí)際際能力力提升應(yīng)用SPC提升制程能力力8D方法法8D工作作方方法法ACTIONDOPLANCHECK4認(rèn)定和驗(yàn)證根本原因3扼制問題/制定臨時(shí)措施2定義問題/問題描述1

選擇團(tuán)隊(duì)/成立改善小組7

預(yù)防再發(fā)生(標(biāo)準(zhǔn)化)8

總結(jié)與交流成果5

確定永久措施/建立糾正措施6

貫徹和驗(yàn)證糾正措施有效性問題解決8步法

(8D)8D工作作方方法法如何何使使用用8DD0準(zhǔn)備備8D過程程根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)象象評(píng)評(píng)估估8D過程程是是否否需需要要。。如如果果有有必必要要，，采采取取緊緊急急反反應(yīng)應(yīng)行行動(dòng)動(dòng)來來保保護(hù)護(hù)顧顧客客，，并并開開始始8D過程程。。D0的目目標(biāo)標(biāo)確定定是是否否需需要要緊緊急急反反應(yīng)應(yīng)行行動(dòng)動(dòng)，，以以保保護(hù)護(hù)顧顧客客或或相相關(guān)關(guān)組組織織不不蒙蒙受受損損失失（（停停止止發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)、、停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)、、全全部部更更換換、、全全檢檢））確定定是是否否使使用用8D來解解決決問問題題選定定、、驗(yàn)驗(yàn)證證、、執(zhí)執(zhí)行行緊緊急急反反應(yīng)應(yīng)行行動(dòng)動(dòng)8D工作作方方法法如何何使使用用8DD1選擇團(tuán)隊(duì)隊(duì)建立跨部部門，跨跨學(xué)科的的問題解解決團(tuán)隊(duì)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員應(yīng)應(yīng)具備有有效解決決問題所所需的專專業(yè)技能能和權(quán)限限。選擇團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員的的準(zhǔn)則按需要調(diào)調(diào)整團(tuán)隊(duì)成成員團(tuán)隊(duì)成員員的人數(shù)數(shù)控制在在4到10個(gè)之之間選擇具有有相應(yīng)技技能、知知識(shí)、資資源、權(quán)權(quán)力的人人作為團(tuán)團(tuán)隊(duì)成員員各類成員員之間職職責(zé)、任任務(wù)合理理搭配8D工作方法法如何使用用8D團(tuán)隊(duì)運(yùn)作作程序三三要素團(tuán)隊(duì)運(yùn)作作程序三三要素運(yùn)用溝通通、協(xié)調(diào)調(diào)技能建立團(tuán)隊(duì)隊(duì)運(yùn)作規(guī)規(guī)則設(shè)置分配配任務(wù)，，保持到到會(huì)成員員的一致致性，監(jiān)監(jiān)控過程程執(zhí)行情情況D18D工作方法法如何使用用8D團(tuán)隊(duì)會(huì)議議◆就團(tuán)隊(duì)運(yùn)運(yùn)作規(guī)則則達(dá)成共共識(shí)◆制定計(jì)劃劃，分配配任務(wù)（使用流流程圖和和檢查清清單）◆明確下一一次會(huì)議議的時(shí)間間◆會(huì)議簽到到表、會(huì)會(huì)議記錄錄是必須須的D1

20分鐘8D工作方法法如何使用用8DD2定義問題題應(yīng)包括兩兩部分：：1.描述客戶戶到底說說了什么么？2.描述工程程師或?qū)＜覍?duì)問問題的意意見？采采取5W2H方法將問題定定義清楚楚問題描述述的目的的◆把問題陳陳述清楚楚并擬定定清晰的的目標(biāo)◆幫助團(tuán)隊(duì)隊(duì)關(guān)注問問題本身身，避免免憑主觀觀的假設(shè)設(shè)判斷問問題，或或者對(duì)問問題作出毫無無現(xiàn)實(shí)根根據(jù)的判判斷◆解決問題題之前，，知道盡盡可能多多的關(guān)于于該問題題的信息息8D工作方法法5W2H解釋W(xué)HO誰類型、種類、受影響的部分WHAT什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場(chǎng)所WHY為什么具體的內(nèi)容HOW怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量如何使用用8D何為5W2H？D28D工作方法法如何使用用8D多個(gè)問題題的情況況■問題多樣樣性：復(fù)雜的、、多樣的的和含混混不清的的問題應(yīng)應(yīng)該分開開解決，，每次解決一一個(gè)問題題目的是為為了把顧顧客的報(bào)報(bào)怨轉(zhuǎn)變變?yōu)閱栴}題概述根據(jù)現(xiàn)有有數(shù)據(jù)判判斷是否否存在一一個(gè)以上上的問題題分解問題題按優(yōu)先次次序去解解決決定怎樣樣去解決決D28D工作方法法如何使用用8D問題描述述的要求求■問題描述述應(yīng)該：：√簡(jiǎn)潔明了了√確定目標(biāo)標(biāo)√依靠數(shù)據(jù)據(jù)，縮小小引起問問題根本本原因的的范圍D28D工作方法法如何使用用8DD2問題是什什么，不不是什么么，也許許是什么么問題發(fā)生生在哪兒兒，不是是發(fā)生在在哪兒，，也許是是發(fā)生在在哪兒?jiǎn)栴}什么么時(shí)候發(fā)發(fā)生的，，什么時(shí)時(shí)候結(jié)束束的，也也許什么么時(shí)候還會(huì)會(huì)發(fā)生問題的大大小，不不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)的大小小，將會(huì)會(huì)出現(xiàn)的的大小問題描述述的四個(gè)個(gè)要素8D工作方法法如何使用用8DD3扼制Contain臨時(shí)措施施（快速速解決））以防止止問題在在客戶端端發(fā)生臨時(shí)方案案必須經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證，，有效必須提供供臨時(shí)方方案，直直到永久久措施采采取后臨時(shí)方案案要能夠夠消除對(duì)對(duì)內(nèi)外部部顧客的的影響8D工作方法法如何使用用8D制定臨時(shí)時(shí)解決方方案的四四個(gè)步驟驟驗(yàn)證ICA（效果）選擇ICA驗(yàn)證ICA（措施）執(zhí)行ICAD38D工作方法法如何使用用8DD3本階段適適用的工工具層別法、、調(diào)查表表、直方方圖、控控制圖、、FMEA、MSA、……(1)評(píng)價(jià)緊急急響應(yīng)措措施(2)找出和選選擇最佳佳“臨時(shí)時(shí)抑制措措施”(3)決策(4)實(shí)施，并并作好記記錄(5)驗(yàn)證關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn)8D工作方法法如何使使用8DD4識(shí)別根根本原原因列出所所有導(dǎo)導(dǎo)致問問題發(fā)發(fā)生的的事情情，使使用系系統(tǒng)性性的方方法來來識(shí)別別和驗(yàn)驗(yàn)證其其中的的根本本原因因.如散布布圖、、5個(gè)為什什么、、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)DOE等.從多個(gè)個(gè)因素素去定定義和和驗(yàn)證證根本本原因因，而而不是是根據(jù)據(jù)孤立立的故故障描描述用流程程圖、、魚骨骨圖、、列表表等鑒鑒別根根本原原因和和遺漏漏點(diǎn)8D工作方方法如何使使用8D什么是是根本本原因因?D4可能的的起因因——任何起起因，，根據(jù)據(jù)癥狀狀所進(jìn)進(jìn)行的的推測(cè)測(cè)疑似起起因——推測(cè)建建立在在有效效的數(shù)數(shù)據(jù)上上，它它可以以很好好地解釋釋故障障根本起起因——發(fā)生問問題的的根源源，一一個(gè)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證證的起起因，，它揭示示了故故障8D工作方方法如何使使用8D定義根根本的的原因因D4回顧故故障描描述，，推測(cè)測(cè)所有有可能能的原原因，，（歸歸納、、演繹））環(huán)境參參數(shù)的的變化化（8D要解決決的問問題）），（（人、、機(jī)、料料、法法、環(huán)環(huán)、測(cè)測(cè)的變變化））常用工工具：：流程程圖、、魚骨骨圖、、列表表方法：：頭腦腦風(fēng)暴暴、過過程審審核、、排除除、演演示學(xué)會(huì)多多問為為什么么8D工作方方法確定永永久措措施制定并并實(shí)施施長(zhǎng)期期的糾糾正措措施以以徹底底解決決問題題。長(zhǎng)長(zhǎng)期意意味著著永遠(yuǎn)遠(yuǎn)即問問題永永遠(yuǎn)不不會(huì)再再次發(fā)發(fā)生。。D5如何使使用8DBCDAD永久措措施經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證證能夠夠起效效盡管應(yīng)應(yīng)急措措施和和臨時(shí)時(shí)措施施保護(hù)護(hù)顧客客不受受故障障后果果的影影響，，但他他們通通常不不會(huì)消消除故故障的的起因因永久措措施是是消除除故障障的根根本起起因的的最好好措施施永久措措施要要不產(chǎn)產(chǎn)生新新的故故障8D工作方方法D5決策過過程的的七步步確定滿足標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)重要性YourtextinhereYourtextinhereYourtextinhereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7描述最終結(jié)果列出決策標(biāo)準(zhǔn)（強(qiáng)制和想要）做出最佳選擇分析風(fēng)險(xiǎn)比較選擇措施列出可選措施8D工作方方法如何使使用8DD6驗(yàn)證措措施是是否有有效應(yīng)對(duì)以以下4方面進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證：：根本本原因因，臨臨時(shí)措措施，，長(zhǎng)期期措施施，問問題的的預(yù)防防。驗(yàn)驗(yàn)證已已實(shí)施施的措措施是是否將將問題題徹底底消除除（短短期措措施，，長(zhǎng)期期措施施，即即其它它類似似的流流程）），并并且不不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生其其它的的問題題。AB執(zhí)行PCA去消除除故障障的根根本起起因驗(yàn)證確確保PCA的執(zhí)行行是有有效的的8D工作方方法如何使使用8DD6本階段段適用用的工工具檢查表表、層層別法法、排排列圖圖、直直方圖圖、控控制圖圖、FMEA、MSA、……(1)重新審審視小小組成成員(2)執(zhí)行永永久糾糾正措措施，，廢除除臨時(shí)時(shí)措施施(3)利用故故障的的可測(cè)測(cè)量性性確認(rèn)認(rèn)故障障已經(jīng)經(jīng)排除除(4)控制計(jì)計(jì)劃、、工藝藝文件件修改改關(guān)鍵要要點(diǎn)8D工作方方法如何使使用8DD7預(yù)防問問題重重復(fù)發(fā)發(fā)生（（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化））預(yù)防問問題重重復(fù)發(fā)發(fā)生意意味著著防止止那些些導(dǎo)致致問題題發(fā)生生的變變化出出現(xiàn)，，即零零件，，過程程和系系統(tǒng)的的變化化。預(yù)預(yù)防應(yīng)應(yīng)涵蓋蓋所有有相關(guān)關(guān)的過過程，，設(shè)計(jì)計(jì)和系系統(tǒng)。。(1)選擇預(yù)預(yù)防措措施(2)驗(yàn)證有有效性性(3)決策(4)組織、、人員員、設(shè)設(shè)備、、環(huán)境境、材材料、、文件件重新新確定定關(guān)鍵要要點(diǎn)本階段段適用用的工工具控制圖圖、FMEA、MSA、……8D工作方方法如何使使用8DD8總結(jié)與與交流流成果果應(yīng)認(rèn)可可和表表?yè)P(yáng)團(tuán)團(tuán)隊(duì)及及團(tuán)隊(duì)隊(duì)每位位成員員的努努力和和貢獻(xiàn)獻(xiàn)。關(guān)鍵要要點(diǎn)(1)有選擇擇的保保留重重要文文檔；；(2)流覽小小組工工作，，將心心得形形成文文件；；(3)了解小小組對(duì)對(duì)解決決問題題的集集體力力量，，及對(duì)對(duì)解決決問題題作出出的貢貢獻(xiàn)；；(4)必要的的物質(zhì)質(zhì)、精精神獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。。本階段段適用用的工工具排列圖圖、直直方圖圖、控控制圖圖、FMEA、……8D工作方方法8D報(bào)告案案例分分析D0、問題題的提提出2010年第四季度鑄鑄造X車間生產(chǎn)HZ29169909缸蓋經(jīng)XX公司加工后滲滲漏廢品率達(dá)達(dá)2.98%，嚴(yán)重影響裝裝配線生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度。8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D1、成立小組按問題涉及范范圍確定小組組成員：責(zé)屬單位：生生產(chǎn)部、銷售售部、資材部部、品質(zhì)部責(zé)屬人員：XXX、XXX、XXX、XXX8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D2、問題描述何時(shí)：2010年1月8日；何人：XXX；何地：XX車間；何事：2010年第四季度鑄鑄造X車間生產(chǎn)HZ29169909缸蓋經(jīng)XX公司加工后滲滲漏廢品率達(dá)2.98%；如何：嚴(yán)嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)裝配線生生產(chǎn)進(jìn)度；為什么：缸蓋蓋內(nèi)部有氣孔孔、縮松等缺缺陷；多少：100件有2.98件滲漏。8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D3、臨時(shí)措施品質(zhì)部聯(lián)系加加工廠對(duì)滲漏漏的缸蓋進(jìn)行行挑選，進(jìn)行行浸滲處理。。(XXX完成日期10/1/9)要求車間在組組芯后設(shè)專人人進(jìn)行檢查，，下芯前增加加吹掃工序，，保證砂芯的的清潔度。（（XXX完成日期10/1/9）8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D4、查明根本原原因◆識(shí)別可能原因因（因果圖））?！暨x擇最有可能能的原因（矩矩陣圖）。◆確定根本原因因。8D工作方法8D報(bào)告案例分析析8D工作方法8D報(bào)告案例分析析重要等級(jí)(1-10)1010

關(guān)鍵因子氣孔縮松

序號(hào)過程輸入評(píng)分：(0、1、3、9)總分A操作粗心1340B對(duì)操作工藝不熟悉3360C芯架子貯存空間過小3140D鐵水溫度變化不穩(wěn)定99180E粘結(jié)劑強(qiáng)度不夠3140F涂料層質(zhì)量差1120G廢鋼加入量過少39120H生鐵加入量過高39120I澆注溫度過高99180J測(cè)溫槍誤差大1340K車間溫度變化大1120C&E矩陣8D工作方法8D報(bào)告案例分析析通過柏拉圖可可以看出，試試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定定鐵水溫度變化化不穩(wěn)定、澆澆注溫度過高高、廢鋼加入入量過少是導(dǎo)致缸蓋滲滲漏根本原因因。8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D5、確定永久措措施針對(duì)根本原因因，現(xiàn)采用下下列方法進(jìn)行行整改：1、修改搬運(yùn)、、貯存作業(yè)方方法，將原來來搬運(yùn)和堆放放高度3層改為2層，減少重壓壓；2、改變包裝方方法，產(chǎn)品從從散裝改為托托盤運(yùn)裝；3、包裝箱內(nèi)上上下層增墊泡泡沫，以減少少碰撞沖力。。D5.1、決定可能的的糾正措施8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D5、確定永久措措施小組采用同一一規(guī)格型號(hào)100卷產(chǎn)品按照三三項(xiàng)措施進(jìn)行行小批量驗(yàn)證證。D5.2、驗(yàn)證糾正措措施(小批量驗(yàn)證)措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用08D工作方法8D報(bào)告案例分析析D6、驗(yàn)證措施是是否有效通過小批量驗(yàn)驗(yàn)證,小組一致決定定采用以下措措施進(jìn)行永久久整改:1、修改搬運(yùn)、、貯存作業(yè)方方法，將原來來搬運(yùn)和堆放放高度3層改為2層，減少重壓壓；2、包裝箱內(nèi)部部增加泡沫，，以減少碰撞撞沖力。8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D7、預(yù)防問題重重復(fù)發(fā)生（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化）為鞏固所采用用的各項(xiàng)糾正正措施能得以以防止同類形形問題再度發(fā)發(fā)生，小組將將各項(xiàng)措施進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與與宣貫:1、文件標(biāo)準(zhǔn)化化，修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；2、對(duì)資材部員員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫貫。8D工作方法8D報(bào)告案例分析析D8、總結(jié)與交流流成果1、成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì)，改善前前自99年5-11月統(tǒng)計(jì)破損200卷，損失金額額10000元；改善后雖雖成本投入增增加1元，同樣可減減少損失9800元.。2、領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工工作成績(jī)3、鼓勵(lì)與表?yè)P(yáng)揚(yáng)8D工作方法8D報(bào)告格式8D過程中常見的的問題■解決問題的理理念—沒有貫貫徹PDCA的思想，尤其其在每個(gè)步驟驟進(jìn)行過程中中，八個(gè)步驟驟一頭做到底底。■小組的成員——小組成員的資資格，往往小小組未配置真真正熟悉產(chǎn)品品、過程的人人員，而是誰誰有空誰去。。小組成員在D5、D6階段未重新審審視。沒有配備足夠夠的時(shí)間，許許多人員把改改進(jìn)工作作為為附屬工作來來完成。小組長(zhǎng)或成員員因工作調(diào)動(dòng)動(dòng)，不能履行行職責(zé)，又未未及時(shí)變更。。8D過程中常見的的問題■問題說明—停停留在故障表表現(xiàn)上，沒有有用工程師的的語言，造成成許多問題只只是治標(biāo)不治治本。■臨時(shí)措施—沒沒有采取臨時(shí)時(shí)措施，保證證問題與顧客客隔離。■根本原因—沒沒有對(duì)所有可可能原因進(jìn)行行測(cè)試以確定定根本原因，，而多是憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)?！鲇谰么胧x選擇措施前，，沒有進(jìn)行成成本、效果等等方面的評(píng)價(jià)價(jià)，以利于決決策。措施確確定后無計(jì)劃劃或預(yù)防措施施保證?！霰匾尿?yàn)證手手段—在根本本原因或永久久措施的驗(yàn)證證階段，缺少少必要的試驗(yàn)驗(yàn)或驗(yàn)證手段段。8D過程中常見的的問題■防止再發(fā)生——永久措施與與防止再發(fā)生生概念模糊，，認(rèn)為工藝、、檢驗(yàn)方法的的完善就是防防止再發(fā)生。?！鲂〗M祝賀—激激勵(lì)機(jī)制不健健全，誰也不不愿意擔(dān)任這這個(gè)做好了無無大獎(jiǎng)，做壞壞了卻要罰的的小組長(zhǎng)和組組員，最后不不得不由質(zhì)量量管理部的人人員擔(dān)任?！鲈u(píng)審委員會(huì)成成員應(yīng)對(duì)小組組進(jìn)行技術(shù)或或方法指導(dǎo)，，但因其它原原因往往不能能每次參加評(píng)評(píng)審會(huì)?！龉緝?nèi)的其它它重要工作也也影響了整改改的進(jìn)度■沒有重新提交交PPAP。企業(yè)現(xiàn)行的質(zhì)質(zhì)量管理方法法企業(yè)質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指經(jīng)公認(rèn)機(jī)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的、、非強(qiáng)制執(zhí)行行的、供通用用或重復(fù)使用用的產(chǎn)品或相相關(guān)工藝和生生產(chǎn)方法的規(guī)規(guī)則、指南或或特性的文件件，有關(guān)專門門術(shù)語、符號(hào)號(hào)、包裝、標(biāo)標(biāo)志或標(biāo)簽要要求也是技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的組成成部分。技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)質(zhì)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)技技術(shù)設(shè)立的必必須符合要求求的條件以及及能達(dá)到此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)。。企業(yè)現(xiàn)行的質(zhì)質(zhì)量管理方法法企業(yè)質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)（2）管理標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的的管理業(yè)務(wù)工工作所規(guī)定的的各種標(biāo)準(zhǔn)的的程序、職責(zé)責(zé)、方法和制制度等，是組織和管理企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)的重要手段段。分為生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：◆生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，是為合理組組織生產(chǎn)過程程和安排生產(chǎn)計(jì)劃而制定的，包包括生產(chǎn)能能力標(biāo)準(zhǔn)、、資源消耗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以及對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)劃、組組織、領(lǐng)導(dǎo)、、控制的方法法、程序和規(guī)規(guī)程?！艄芾順I(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包括計(jì)劃供應(yīng)應(yīng)、銷售、財(cái)務(wù)等方面的行為為標(biāo)準(zhǔn)。是指指依據(jù)管理目目標(biāo)和相關(guān)管管理環(huán)節(jié)的要要求，對(duì)業(yè)務(wù)務(wù)內(nèi)容、職責(zé)責(zé)范圍、工作作程序、工作作方法和必須須達(dá)到的工作質(zhì)量、考核獎(jiǎng)懲辦辦法所規(guī)定的的準(zhǔn)則。企業(yè)現(xiàn)行的質(zhì)質(zhì)量管理方法法企業(yè)質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)（3）工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)是指一個(gè)訓(xùn)練練有素的人員員完成一定工工作所需的時(shí)時(shí)間，工作人人員完成這樣樣的工作應(yīng)該該用預(yù)先設(shè)定定好的方法，，用其正常的的努力程度和和正常的技能能（非超常發(fā)發(fā)揮），所以以也稱為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)?！锇础吨腥A人民共和和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法法》規(guī)定，我國(guó)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為為四級(jí)：即國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、地方方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、和和企業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)行行的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理方方法法查檢檢表表應(yīng)應(yīng)用用案案例例鑄造造不不良良情情況況檢檢查查表表項(xiàng)目鑄造質(zhì)量不良收集人某某日期2012.08.12地點(diǎn)質(zhì)檢科記錄人某某班次全部日期不良分類2012年8月-12月1月2月3月4月5月6月合計(jì)欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411573小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計(jì)7047779349108196754819廢品品數(shù)數(shù)查檢檢集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)行行的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理方方法法不良次數(shù)累計(jì)百分比通過過上上圖圖的的分分析析，，我我們們發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)客客訴訴的的不不良良最最多多的的是是無無輸輸出出、、外外觀觀不不良良、、尺尺寸寸超超標(biāo)標(biāo)和和DC頭不不良良，，這這4項(xiàng)不不良良就就是是我我們們要要找找的的主主要要不不良良，，約約占占了了總總不不良良數(shù)數(shù)的的80%，是是需需要要立立即即改改善善的的不不良良。。柏拉拉圖圖應(yīng)應(yīng)用用案案例例柏拉拉抓抓重重點(diǎn)點(diǎn)企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)行行的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理方方法法休息息不不足足，，工工作作狀狀態(tài)態(tài)差差材料料特特殊殊性性法新供應(yīng)商商機(jī)人料環(huán)沒有保養(yǎng)治具接觸不良設(shè)備老化保養(yǎng)故障90后隨意性強(qiáng)不遵守流程員工責(zé)任意識(shí)薄弱新員工比例大新員工培訓(xùn)不熟練工作環(huán)境差上網(wǎng)看漫畫書看電視雜音大空氣不流通檢驗(yàn)項(xiàng)目遺漏進(jìn)料檢驗(yàn)員工接受能力差教育程度低沒有點(diǎn)檢點(diǎn)檢保養(yǎng)不及時(shí)點(diǎn)檢不及時(shí)員工做得不開心老員工流失多供應(yīng)商品質(zhì)控制能力差新產(chǎn)品生產(chǎn)不熟練客供料材料中含有特殊物質(zhì)焊接無防呆管理焊接順序錯(cuò)資料錯(cuò)誤導(dǎo)作業(yè)激勵(lì)無激勵(lì)措施激勵(lì)不及時(shí)通過上圖圖的分析析，我們們發(fā)現(xiàn)本本案例無無輸出是是作業(yè)員員不遵守守作業(yè)流流程產(chǎn)生生的不良良，且制制程不防防呆導(dǎo)致致不良流流出，所所以我們們要重點(diǎn)點(diǎn)改善““員工