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文檔簡介
安全員應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、按規(guī)定佩戴安全帽、礦燈、自救器等勞動用品。2、按時參加班前會,提前20分鐘入井,嚴(yán)格執(zhí)行在井下作業(yè)點(diǎn)班接班制度,嚴(yán)格遵守班中、班后匯報制度。3、在班中要根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定檢查電氣設(shè)備是否完好無失爆,工作面頂板及支護(hù)情況是否良好,安全技術(shù)措施是否執(zhí)行到位,職工規(guī)范作業(yè)情況是否良好,有無“三違”現(xiàn)象,要做到不漏檢、不脫崗、不串崗、不睡覺。4、對發(fā)生事故的隊(duì)別必須弄清事故的地點(diǎn)、時間、經(jīng)過,并弄清原因和責(zé)任者,向安全科值班人員匯報。5、在發(fā)生災(zāi)害時,應(yīng)協(xié)助并組織工人按“災(zāi)害預(yù)防與處理計劃”規(guī)定的路線撤退。井口檢身工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、非本礦人員必須有本礦管理人員陪同,并填寫外來人員入井登記臺賬方可入井,否則不準(zhǔn)入井。2、不戴安全帽,不穿工作服,不穿工作鞋,自著化纖衣服不準(zhǔn)入井。3、不帶礦燈、自救器不準(zhǔn)入井。4、酒后不準(zhǔn)入井。5、攜帶煙草點(diǎn)火物、手電筒不準(zhǔn)入井。6、攜帶鉆桿、鐵鍬、鐵鎬要拿在手里,不準(zhǔn)扛在肩上,否則不準(zhǔn)入井。7、雷管炸藥必須兩人分拿,并離開一定距離方可入井,如一人運(yùn)送時可兩次分別帶入,如一人同時攜帶火藥和雷管不準(zhǔn)入井。8、定時向調(diào)度室匯報入井人數(shù)。測量工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、井下平面測量主要包括井下平面控制、測量和采區(qū)測量。井下基本控制導(dǎo)線可分為7秒級和15秒級兩種。2、導(dǎo)線點(diǎn)一般按逆時針方向統(tǒng)一進(jìn)行編號。3、標(biāo)定巷道中線是為了指示巷道掘進(jìn)的前進(jìn)方向,標(biāo)定腰線是為了控制巷道的坡度。標(biāo)定中腰線時應(yīng)成組設(shè)置,每組點(diǎn)不得少于3個,相鄰兩點(diǎn)間距一般不得小于2米。4、在掘進(jìn)巷道標(biāo)定中腰線,儀器站必須架設(shè)在安全地段,前視者必須檢查頂板是否完好,嚴(yán)禁在懸矸下進(jìn)行工作。5、在施測工作中,觀測人員不得離開儀器或做其他工作。6、測量儀器必須按正確要求裝箱、安設(shè)、操作,各種部件嚴(yán)禁亂緊亂松。探放水工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、防治水原則是:預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采。2、防治水的措施有:防、堵、疏、截、排。3、在探放水鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿;應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn),然后采取安全措施,進(jìn)行處理。4、鉆孔的參數(shù)指:方位、角度、孔深。礦山救護(hù)工應(yīng)知應(yīng)會知識卡礦山救護(hù)隊(duì)必須認(rèn)真執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針,堅(jiān)持“加強(qiáng)戰(zhàn)備、嚴(yán)格訓(xùn)練、主動預(yù)防、積極搶救”的原則,時刻保持高度警惕,真正做到召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝。一、聞警出動1、在處理礦井事故時,指揮員是完成上級下達(dá)任務(wù)的關(guān)鍵人物。2、礦山救護(hù)隊(duì)的指戰(zhàn)員,在值班、備班期間,一旦聽到警鈴,必須在1min內(nèi)趕到值班車上。不需要乘車出動時,不得超過2min。3、上車后,電話值班員必須親自向領(lǐng)隊(duì)指揮員和小隊(duì)長報告事故地點(diǎn)、性質(zhì)、遇險遇難人員的數(shù)量。4、出動一個小隊(duì)時,備班小隊(duì),要列隊(duì)清點(diǎn)人數(shù),轉(zhuǎn)入值班。5、指戰(zhàn)員返回駐地后,不論晝夜和疲勞程度如何,各小隊(duì)都必須對所有儀器、裝備進(jìn)行認(rèn)真檢查,使其達(dá)到戰(zhàn)斗準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)。二、戰(zhàn)前檢查1、互檢:將呼吸器的蓋子打開,檢查各部件是否松動和脫落。2、自檢:小隊(duì)成一字形站開,小隊(duì)長帶頭一項(xiàng)一項(xiàng)操作。3、戰(zhàn)前檢查:檢查鼻夾、信號、腰帶、頸帶是否齊全完好,向小隊(duì)長報告呼吸器的完好情況和氧氣壓力。三、災(zāi)區(qū)偵察1、進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,小隊(duì)長要向偵察小隊(duì)講明事故情況、行動路線、行動計劃和安全措施。2、進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,偵察小隊(duì)不得少于6人,并攜帶兩小時氧氣呼吸器、瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器等必要的裝備。3、進(jìn)入災(zāi)區(qū)后,用規(guī)定音響信號和待機(jī)小隊(duì)保持不斷的聯(lián)系。小隊(duì)長記錄好氣體的溫度、濃度、煙霧及巷道的支護(hù)情況。4、對發(fā)現(xiàn)的遇難人員要進(jìn)行檢查,確定死亡后,記清遇難者的具體位置、倒向及表面特征。5、經(jīng)過巷道岔口時,掛設(shè)災(zāi)區(qū)指路器或設(shè)置明顯的標(biāo)記。6、在基地待機(jī)的人員,要隨時做好增援的準(zhǔn)備。四、現(xiàn)場急救1、只要發(fā)現(xiàn)遇險受傷人員,都要把救人放在第一位。2、把遇險人員抬出災(zāi)區(qū)后,首先應(yīng)檢查心跳、脈搏、呼吸和瞳孔,根據(jù)傷情的輕重,將傷員分為輕傷員、重傷員、危重傷員。3、對傷員進(jìn)行急救時,必須遵守“三先三后”的原則。班組長應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、按時參加班前會,認(rèn)真接受工作任務(wù),仔細(xì)布置當(dāng)班工作;現(xiàn)場交接班,主動了解上班工作任務(wù)完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況,并將情況記入交接本。2、檢查驗(yàn)收后,存在工程質(zhì)量不合格及隱患要報告現(xiàn)場跟班隊(duì)干并在作業(yè)前處理。3、看作業(yè)規(guī)程、看責(zé)任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場所、查隱患、查事故、查征兆。4、嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。5、及時制止“三違”行為。發(fā)現(xiàn)重大隱患時要立即停工、撤人、匯報、采取措施處理。6、凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時,如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時,嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及其補(bǔ)充措施落實(shí)處理。7、作業(yè)場所存在隱患,沒有采取措施或措施不當(dāng),不能防止事故發(fā)生時;沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不完好,隨時都可能發(fā)生事故時:作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為,又暫時沒有某種裝置防止該行為引發(fā)事故時;必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)。工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時,要協(xié)同跟班領(lǐng)導(dǎo)及時撤出所有作業(yè)人員。8、合理組織生產(chǎn),加強(qiáng)現(xiàn)場管理,做好各種原始記錄、憑證、報表、資料的登記工作。爆破工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、爆破工必須持證上崗,爆破工從事爆破作業(yè)時必須是專職工作,不得兼職其它工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。3、爆破工下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的爆破器和爆破母線等,不符合規(guī)定的爆破器材不準(zhǔn)下井使用。4、嚴(yán)禁采用糊炮或明火爆破;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。5、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下,由經(jīng)過培訓(xùn)的職工運(yùn)送。6、領(lǐng)取的電雷管和炸藥分裝在特定的容器內(nèi)。嚴(yán)禁將其裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。7、攜帶爆破材料上、下井時,必須由主井進(jìn)入,且兩人間距不得接近50米。8、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。9、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在特定的炮藥箱內(nèi),且必須加鎖。炮藥箱要放到規(guī)定地點(diǎn)且間距不小于50米。10、爆破工、班組長及瓦檢工對掘面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一時,不準(zhǔn)裝藥:(1)空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支護(hù)不齊全時;(2)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi),有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備,煤塵較多時,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。(3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增;工作面風(fēng)量不足;炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈;瞎炮未處理時;存在其它危及爆破作業(yè)人員安全的隱患時。11、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。12、嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管爆破。13、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成。炮眼深度小于0.6m時,不準(zhǔn)裝藥爆破;炮眼深度為0.6—1.0m時,封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。14、爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線,禁止用其他材料代替。15、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜等線路的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的間距。16、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。爆破母線必須隨用隨掛,不得使用固定放炮母線。17、放炮前必須布置專人設(shè)警戒,還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。其它人員撤至安全地點(diǎn)。18、爆破后必須等待15min,方可沿線檢查,檢查無隱患可撤除警戒,其它人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。19、當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。采面質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、必須工作面現(xiàn)場交接班,并查看上班的驗(yàn)收記錄表,做到心中有數(shù)。查明遺留問題,并詳細(xì)記錄在交班驗(yàn)收表上。2、督促和監(jiān)護(hù)相關(guān)工種的作業(yè)人員首先處理好上班的遺留問題,具備開工開機(jī)條件時,協(xié)同班組長、安全員發(fā)出生產(chǎn)指令。上班遺留的問題,特別是影響質(zhì)量和安全的大問題未處理,不得生產(chǎn)。3、要對工作面的支護(hù)情況和頂板、安全出口、兩端頭的支護(hù)情況、煤壁機(jī)道的平直、兩巷與工作面文明生產(chǎn)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行驗(yàn)收檢查。4、對檢查出有關(guān)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)方面問題,及時責(zé)令作業(yè)人員重新返工或糾正,下班時處理不了的問題要記錄清楚。5、出現(xiàn)非人為的意外事故,要及時上報調(diào)度室和隊(duì)值班人員。6、交班前對工程質(zhì)量和機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行一次全面自查并做詳細(xì)記錄。7、自查后本班內(nèi)能夠處理的問題,立即責(zé)令作業(yè)人員處理,做好交班前的準(zhǔn)備工作。8、根據(jù)自查和處理情況,向接班驗(yàn)收員詳細(xì)作出交代。9、詳細(xì)填寫各種記錄表。放煤工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、回采率標(biāo)準(zhǔn):割煤回收率不得低于97%,頂煤回收率不得低于75%,不得高于87%,綜合回采率不得低于87%。2、放頂煤滯后于拉架3~5架,放頂煤前要先調(diào)整后部溜,使煤溜處于有利于放煤的工作狀態(tài),機(jī)頭、機(jī)尾過渡架不放頂煤。(1)初放頂煤:在老頂初次來壓后方可正常放頂煤,否則不可隨意放頂煤。(2)正常放頂煤:采煤機(jī)每割一刀煤,放煤一次。(3)放煤方法:采用單輪順序均勻放煤的方法,見矸后停止。3、放煤時,先收回放煤插板,并操作尾梁千斤頂,使尾梁擺放到適當(dāng)位置,以便頂煤直接流入后部溜中。要多次反復(fù)操作尾梁千斤頂,直至頂煤放盡,同時將大塊炭破碎,見矸后立即停止放頂煤,并伸出插板封住頂板矸石,以防滑入后部溜上。放煤時必須注意后部溜運(yùn)煤量的情況,保證煤溜不超負(fù)荷輸送,達(dá)到均勻輸送的目的。4、工作面在距停采線20m時,停止放頂煤。風(fēng)鉆打眼工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點(diǎn),詢問上班打眼機(jī)具的使用情況。2、檢查壓風(fēng)、供水管路有無破口,風(fēng)鉆零部件是否齊全、完好,螺絲是否緊固,目測鉆桿有無彎曲現(xiàn)象,鉆桿有無堵塞。鉆桿彎曲,中心孔不通的不得使用。3、敲幫問頂,檢查工作面支護(hù)及頂幫完好情況。頂幫活石要及時清理,支架頂幫要背牢,空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼時,其后方必須設(shè)擋板,擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)時,氣門不宜過大,以防氣腿傷人。5、把風(fēng)鉆風(fēng)水管路理順運(yùn)至工作面,將風(fēng)水管路分別與風(fēng)鉆的相應(yīng)接口連接牢固并向注油器內(nèi)注油;先開水壓閥門,再開風(fēng)壓閥門,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、打眼工站在鉆機(jī)側(cè)后方,嚴(yán)禁跨騎氣腿。不得在水中打鉆,無水時嚴(yán)禁打眼,突然停風(fēng)停水時,應(yīng)取下鉆機(jī),拔出鉆桿。7、打眼應(yīng)與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角,盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。8、打眼過程中,要隨時注意煤巖幫頂板,風(fēng)、水管路的連接頭,機(jī)具的零部件,如有異?,F(xiàn)象時,必須停鉆處理;如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水,瓦斯涌出等異常征兆時,要停止打眼,立即向礦調(diào)度室匯報。懷疑為出水征兆,且新開眼有水流出時,不準(zhǔn)拔出鉆桿,待請示后再處理。9、退鉆時,不得用力猛拉鉆機(jī);眼口前方禁止站人。釘?shù)拦?yīng)知應(yīng)會知識卡1、裝卸鋼軌時,要配足人員,有人指揮。一頭先起或一頭先放,不得猛摔。較重的鋼軌,要有人起肩,落肩。2、鋪設(shè)前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。3、根據(jù)設(shè)計要求和中、腰線進(jìn)行鋪設(shè),上夾板時不準(zhǔn)用手試眼。4、在一節(jié)軌上兩面同時工作時,一頭移動鋼軌,必須通知另一頭。5、道必須釘實(shí),不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r,一人將軌枕撬實(shí),一人砸釘,開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后,再用猛砸,以防飛釘傷人。6、搗固時,鋼軌下的道砟必須搗實(shí),前后同時搗固,必須離開不少于2m的距離。7、用大錘作業(yè)時,首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釬人不準(zhǔn)正對,以免走錘和甩頭傷人。8、用撬棍起道或起道釘時,不準(zhǔn)握滿把,以免壓手。9、用起道器時,必須隨起隨墊,以防起道器跑牙或歪斜傷人。鋪設(shè)彎道時,外軌應(yīng)抬高,內(nèi)軌應(yīng)加寬,其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。10、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時,其工作地點(diǎn)下方不得有人,必要時在上下口設(shè)置警戒牌。11、拆道前應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運(yùn)出的物料或設(shè)備,如有時,應(yīng)報有關(guān)負(fù)責(zé)人,處理后再拆道。12、拆道如有銹蝕的螺絲,可用扁鏟鏟斷,但附近6米內(nèi)不得有人停留,以免飛起的螺帽傷人。13、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時,應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架,認(rèn)為安全可靠時方可拆道。掘進(jìn)開拓質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、準(zhǔn)時到達(dá)作業(yè)地點(diǎn),現(xiàn)場交接班,沿途發(fā)現(xiàn)有支護(hù)失效或片幫冒頂處,及時通知班組長,限時解決。2、檢查作業(yè)巷道中線,巷道中線的偏差是否在規(guī)定范圍之內(nèi);巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求;檢查上班支護(hù)任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量情況。3、把檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是影響正常生產(chǎn)的問題和隱患逐項(xiàng)記錄并落實(shí)處理。4、配合班組長把中腰線延長入工作面,檢查掘進(jìn)斷面是否符合規(guī)程要求。不具備開工條件不得讓作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)。5、如使用爆破作業(yè)要檢查放炮工作面的炮眼布置角度和裝藥封孔是否與作業(yè)規(guī)程相符,炮眼周圍的浮煤活炭是否清除。爆破作業(yè)完成后,檢查巷道輪廓線是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,臨時支護(hù)是否符合要求。6、作業(yè)完后,要嚴(yán)格檢查錨桿安裝角度、外露長度、預(yù)緊力、數(shù)量、間排距是否符合規(guī)程規(guī)定。7、文明生產(chǎn):①監(jiān)督及時清理巷道的雜物、淤泥、積水;②檢查臨時支柱是否移進(jìn)工作面;③檢查軌道鋪設(shè)情況及膠帶、煤溜運(yùn)轉(zhuǎn)情況;④檢查各種牌板懸掛設(shè)置情況;⑤檢查綜合防塵設(shè)施有關(guān)設(shè)備及各種保護(hù)的維護(hù)使用情況。礦壓工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、綜放工作面支架每架安裝一塊壓力表,進(jìn)行現(xiàn)場初撐力監(jiān)測。每20架安裝一臺GPD60(60)A本安型壓力傳感器,兩巷超前支護(hù)20m區(qū)段內(nèi)也各安裝一臺,現(xiàn)場24小時不間斷進(jìn)行初撐力監(jiān)測。2、掘進(jìn)巷道每50米安裝一個頂板離層儀對頂板進(jìn)行監(jiān)測,且在相鄰位置巷道兩幫、頂?shù)装灏惭b木楔用以觀察位移量。3、綜放工作面壓力數(shù)據(jù)每周最少采集一次,并于下周一作出壓力分析報告。4、巷道頂板離層儀、巷道位移量每周觀察一次,在各一線隊(duì)責(zé)任范圍內(nèi)的由各隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)觀察填寫臺賬,其它由調(diào)度室專職觀察組負(fù)責(zé),且每周上報調(diào)度室觀察數(shù)據(jù)臺賬,用以分析。5、礦壓工對礦壓觀察必須認(rèn)真負(fù)責(zé)不得敷衍了事,礦壓分析要能指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。錨桿支護(hù)工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、敲幫問頂,檢查支護(hù)完好情況。2、檢查錨桿及錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求;打眼及安裝的工具是否完好;錨桿鉆機(jī)是否完好,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);鉆機(jī)油壺油位是否達(dá)標(biāo)。3、鉆眼時嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作根據(jù)錨桿間排距標(biāo)定眼位。4、安裝錨固劑時的型號、數(shù)量、安裝順序按規(guī)定執(zhí)行。5、按規(guī)定進(jìn)行攪拌(全速攪拌不少于30s,頂推1min左右。攪拌時,必須一次完成,中途不得停機(jī)),用鉆機(jī)將錨桿緊固達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。6、操作中嚴(yán)禁擠壓風(fēng)水管線,堅(jiān)持打一個孔安裝一根錨桿。7、錨桿安裝要求:①安裝牢固,托盤緊貼壁面,托盤方向一致;②頂部預(yù)緊力矩不小于100N·M,錨固力不小于100KN;幫部預(yù)緊力矩不小于70N·M,錨固力不小于70KN;③錨桿間距:允許偏差±100mm;④錨桿角度:允許偏差±5度;⑤錨桿外露:螺帽外外露長度10—40mm。噴漿工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、準(zhǔn)時進(jìn)入工作面接班地點(diǎn),詢問上班工作情況,檢查頂板、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。2、噴漿前首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計要求。對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。敲幫問頂時,人員要站在安全地點(diǎn),并清理好退路。3、風(fēng)水管路:進(jìn)行送風(fēng)、給水實(shí)驗(yàn),檢查是否有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象;噴槍:卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件的磨損情況、水孔有無堵塞;噴射機(jī):檢查料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機(jī)及各傳動部件是否正常;操作手把、開關(guān)按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。4、埋設(shè)控制噴厚標(biāo)志,以巷道最突出部分往外返5cm為準(zhǔn)。5、噴射機(jī)操作:先開風(fēng)后給水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。開機(jī)前必須聽從信號指揮,噴槍不準(zhǔn)對準(zhǔn)人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防風(fēng)水管路破裂,彈起傷人。6、先給水后開風(fēng),及時調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持約1m距離;噴射順序?yàn)橄葔蠊?,由下而上呈螺旋狀軌跡移動,軌跡直徑為200-300mm,一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程噴射順序施工。7、交班前將材料和工具堆放整齊,將有關(guān)的安全隱患處理,將殘料刮吹干凈,并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備。最后將風(fēng)、水、電開關(guān)關(guān)好,準(zhǔn)備交班。移架工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、支架工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定接班地點(diǎn),進(jìn)行現(xiàn)場交接班。了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。2、與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況,各組支架的完好、可靠情況,操作手把是否打在“0”位。3、打開架間噴霧裝置,觀察噴霧效果是否符合要求。檢查架前端,架間有無冒頂、片幫危險及支架有無歪斜,倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一條直線。4、檢查支架清煤情況,浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求,保證推移暢通。5、檢查液壓件,高低壓液壓管有無損傷,閥組有無滴液,支架有無漏液卸載現(xiàn)象,操作手把是否靈活可靠,置于中間停止位置。泵站供液后,檢查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液現(xiàn)象。檢查支架各立柱連接銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。檢查電纜槽內(nèi)的電纜、管路敷設(shè)是否良好。有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。6、機(jī)組割煤過后及時移架,根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。7、人員應(yīng)站在支架前后立柱間,準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把,同時注意觀察動作部位情況,且移架注意事項(xiàng)如下:(1)移架前及過程中,嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。(2)禁止支架在不卸載情況下,強(qiáng)行移架。支架到位后,推移手把歸“0”位。8、移架時,盡可能要少降快移,支架不得歪斜、咬架。移架后,支架成一直線,其前后偏差和支架中心距離要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。頂梁與頂板接觸后,手把應(yīng)在繼續(xù)給液一段時間,確認(rèn)達(dá)到支撐要求,再回“0”位,以保證支架初撐力。運(yùn)料工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、檢查所用運(yùn)料車輛的完好狀況,銷孔磨損是否超限,車輛轉(zhuǎn)動是否靈活,車軸固定平銷是否齊全可靠,車幫是否有斷損等,發(fā)現(xiàn)不合格車輛要及時更換。2、檢查絞車是否完好,信號是否靈敏可靠,運(yùn)料鋼絲繩和保險繩是否有斷股或折損,繩頭繩卡是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查沿途支護(hù)情況和運(yùn)輸線上有無障礙物,保證運(yùn)輸暢通。4、檢查道軌是否有變形,阻車器、擋車欄是否符合要求,道軌各構(gòu)件是否齊全完好。5、將檢查和發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,不能立即處理的要及時匯報。6、用車輛裝較長物料時,應(yīng)二人操作分站兩頭,面向長料,同時彎腰抓緊,隨口號兩人同時用力抬起,穩(wěn)步一致,互相照應(yīng),到合適位置后,隨口號兩人同時將長料穩(wěn)放在材料車上。車上材料要擺放整齊,注意重心,保持車體平衡。防止擠、砸傷手。聽從口號指揮,行動要協(xié)調(diào)。7、用車輛裝短料或塊料時,裝料工雙手抓牢材料,穩(wěn)步前行,走到材料車旁,把材料放在車上,并擺放好。手要抓緊抓牢,以防材料失落傷腳。8、原則上同種材料同車。材料混裝時,應(yīng)下部裝“大、長、重、結(jié)實(shí)”的,上部裝“小、短、輕、易碎”的。放平整,裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍,并保持車體平衡。裝料嚴(yán)禁超高超重,特殊材料需要超高超重運(yùn)輸時,必須編制專門措施。9、用平板車裝料需捆綁時,用鋼絲繩、鉛絲捆緊擰牢。10、兌運(yùn)材料時要掛好保險繩,并經(jīng)檢查無問題后,設(shè)好警戒,方可發(fā)送開車信號。聲光信號齊全、完好、可靠,嚴(yán)禁用喊話、晃燈聯(lián)絡(luò)信號。11、用絞車運(yùn)料過程中,盡量勻速行駛,不得忽快忽慢。12、如果人力推車時,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。運(yùn)料人員嚴(yán)禁趴蹬跳材料車。13、阻車器及擋車攔,必須經(jīng)常關(guān)閉,過車時方準(zhǔn)打開,過后即關(guān)。14、發(fā)生掉道時,跟車工必須及時打鈴?fù)\?,確認(rèn)停穩(wěn)后向班組長匯報,以便組織人員嚴(yán)格按掉道車輛處理措施,及時進(jìn)行處理。15、料車到達(dá)卸料地點(diǎn)后,信號聯(lián)系,確認(rèn)停車,必須把重車支穩(wěn)方可摘鉤。16、卸完后,將空材料車?yán)夭牧宪噲鲋付ㄎ恢?,支穩(wěn),待下一班使用。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、基礎(chǔ)常識1、該工作面煤機(jī)型號為MG200/500、2、三大保護(hù)是:接地、漏電、過流保護(hù)。3、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)于機(jī)型配套。二、開機(jī)準(zhǔn)備1、采煤前,司機(jī)首先檢查機(jī)組各部件連接螺栓不得松動,油管不漏油,托電纜裝置完好;操作手把、按鈕是否靈活、可靠;檢查噴霧裝置是否暢通,冷卻水是否滲漏;檢查油標(biāo)指示是否正常。2、在檢查機(jī)器時,將電機(jī)隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。3、檢查無誤后,清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號,通知人員離開,點(diǎn)動電機(jī),待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時,掛上滾筒離合器,開機(jī)試轉(zhuǎn),注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,各種信號、保護(hù)儀表指示是否正常,觀察齒軌的接頭是否平整等情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理好后再正常開機(jī)。開機(jī)前要先發(fā)出信號,空轉(zhuǎn)2-3min,在確認(rèn)采煤機(jī)完好時,方可牽引。三、注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗,上崗必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。2、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其他物件。3、啟動采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)對人員無危險后,方可接通電源;牽引速度要由小到大,逐漸變化,嚴(yán)禁猛增猛減。4、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。5、無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。6、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時,必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。7、割煤時司機(jī)要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化,輸送機(jī)的負(fù)荷情況;并時刻注意電纜、煤璧、支架等,出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)有大塊煤矸時,必須在采煤機(jī)前方停止輸送機(jī),嚴(yán)禁這些物料直接通過采煤機(jī)底部。8、工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造需要抬刀時,抬高的幅度要適當(dāng),防止猛抬猛落,造成推移刮板輸送機(jī)困難和支架仰俯角過大。9、割煤時,兩滾筒上下5m內(nèi)不準(zhǔn)有人,人員確需通過時,必須停止采煤機(jī),人員過后再開機(jī)割煤。10、頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂?shù)囟螘r,采煤機(jī)必須停電閉鎖,等頂板處理好后再開機(jī)割煤。四、停機(jī)采煤機(jī)停機(jī)時,必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。除塵機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)描述:1、設(shè)備型號:型號:PPC—96—62臺PPC—64—52臺PPC—64—41臺FV—54臺FV—23臺技術(shù)特征:PPC—96-6(1#),設(shè)計風(fēng)量33400/30000m3/h,收塵點(diǎn)數(shù)8個,工作點(diǎn)8個,主要用于5樓(主皮帶機(jī)頭、返煤機(jī)頭)4樓3樓PPC—64—5(2#),設(shè)計風(fēng)量22300/18000m3/h,收塵點(diǎn)數(shù)6個,工作點(diǎn)6個,主要用于2樓PPC—64—4(3#),設(shè)計風(fēng)量12800/14000m3/h,收塵點(diǎn)數(shù)5個,工作點(diǎn)5個,主要用于1樓PPC—96—5(4#),,設(shè)計風(fēng)量33400/30000m3/h,收塵點(diǎn)數(shù)16個,工作點(diǎn)11個,主要用于裝車樓(1-4樓)PPC—64—5(5#)收塵點(diǎn)52個;工作點(diǎn)8個,主要用于:四個倉下及末Ⅰ末Ⅱ倉上FV—5,4臺單機(jī),設(shè)計風(fēng)量7000/4000m3/h,主要用于:中小塊大塊倉上及原煤落地返煤轉(zhuǎn)載FV—2,3臺移動單機(jī),設(shè)計風(fēng)量2800/2000m3/h,主要用于末Ⅰ末Ⅱ及原煤倉上2、組成:箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分,另配有支柱、爬梯、欄桿,氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。箱體:主要是固定袋籠,濾袋及氣路元件。袋室:主要用來容納袋籠和濾袋?;叶罚捍娣欧蹓m及作為進(jìn)氣總管使用。3、安全保護(hù)裝置:微機(jī)監(jiān)控電機(jī)保護(hù)器(過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護(hù))。二、操作流程:1、開機(jī)前的準(zhǔn)備開機(jī)前應(yīng)做下列檢查①檢查引風(fēng)機(jī)減速器油量是否正常;②檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象;③檢查管路中氣壓是否充足。2、開機(jī)①操作人員應(yīng)熟知除塵器的運(yùn)行原理、設(shè)備性能;②選煤系統(tǒng)開機(jī)運(yùn)行前,應(yīng)首先啟動除塵設(shè)備;③按以下步驟啟動除塵設(shè)備:接通啟動柜電源,關(guān)閉總風(fēng)門,按下自動(或手動)啟動按鈕,按所需風(fēng)量開啟風(fēng)門,啟動風(fēng)機(jī)完成。3、運(yùn)行①操作人員在運(yùn)行中應(yīng)巡回檢查控制柜各儀表指示是否正常;②操作人員在運(yùn)行中巡回檢查引風(fēng)機(jī)軸承溫升是否正常,風(fēng)機(jī)有無異常聲響;③操作人員應(yīng)根據(jù)各除塵點(diǎn)的灰塵量,及時調(diào)整風(fēng)量控制閥;④操作人員應(yīng)根據(jù)除塵量及時進(jìn)行清灰處理,然后開啟卸料器及螺旋輸送機(jī);⑤操作人員應(yīng)及時準(zhǔn)確地填寫運(yùn)行記錄。4、停機(jī)①除塵設(shè)備停機(jī)前,應(yīng)保持收塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間后,除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵后,方可進(jìn)行停機(jī)操作;②收塵器停止工作時,應(yīng)首先對收塵器反復(fù)進(jìn)行清灰操作,將濾袋上的粉塵除掉并徹底清除;③停機(jī)時,先旋轉(zhuǎn)清灰程序控制器至停止?fàn)顟B(tài),再依次按下引風(fēng)機(jī)停止按鈕,最后關(guān)閉除塵器控制柜電源;④操作人員應(yīng)及時清理設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生。帶式輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、基礎(chǔ)常識1、設(shè)備保護(hù)裝置主要有:(1)速度保護(hù)裝置;(2)堆煤保護(hù)裝置;(3)防跑偏保護(hù)裝置;(4)溫度保護(hù)裝置;(5)煙霧保護(hù)裝置;(6)超溫保護(hù)裝置;(7)沿線急停保護(hù)裝置;(8)防撕裂保護(hù)裝置;(9)張緊力下降保護(hù)裝置。2、試驗(yàn)方法(1)防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法:將滾輪提起使其脫離皮帶表面,膠帶機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。(2)堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法:膠帶機(jī)正常運(yùn)行時,人為的推動堆煤保護(hù)傳感器觸頭,使保護(hù)動作,以膠帶機(jī)自動停止為正常。(3)跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法:帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時,人為的推動防跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿,在延時期5-10秒后限位開關(guān)動作,以自動停止為正常。(4)溫度保護(hù)裝置每天檢查一次,每3個月更換一次。(5)煙霧保護(hù)裝置每天檢查一次,按動試驗(yàn)按鈕,查看是否動作。(6)自動灑水裝置試驗(yàn)方法:在膠帶機(jī)正常運(yùn)行時,人為按動試驗(yàn)按鈕后,灑水裝置噴頭均能噴水,并且斷電停機(jī)為正常。(7)程控開關(guān)式張緊力下降保護(hù)裝置為觸動開關(guān),應(yīng)以故障指示燈亮為正常,張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)周期應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次。(8)欠壓保護(hù)、過電流保護(hù)和超溫保護(hù)裝置,應(yīng)每天檢查一次。二、帶式輸送機(jī)司機(jī)操作要求1、司機(jī)必須持證上崗。開車前按規(guī)定對各部位進(jìn)行檢查。接到信號后,應(yīng)查看膠帶上及各轉(zhuǎn)動部位附近是否有人,確認(rèn)無人后,先發(fā)開車信號,然后點(diǎn)動試車,無異常后再正式啟動開車。2、司機(jī)要衣著利索,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。輸送機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鍬或其他工具刮除滾筒或托輥上的附著物。3、司機(jī)要嚴(yán)守崗位,加強(qiáng)對輸送機(jī)的檢查維修,及時處理膠帶跑偏、打滑現(xiàn)象;經(jīng)常檢查托輥轉(zhuǎn)動情況,保證潤滑良好,轉(zhuǎn)動靈活;隨時注意膠帶張緊情況和膠帶接頭情況,如有異常及時處理。4、嚴(yán)格執(zhí)行帶式輸送機(jī)的操作使用、維護(hù)檢修制度,執(zhí)行“停電檢修,停電處理故障”的規(guī)定。5、操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定及時處理,處理不了要及時匯報。三、司機(jī)在操作時應(yīng)注意1、設(shè)備上有人,信號不清,保護(hù)裝置不靈,設(shè)備有異響,故障沒有處理好,電機(jī)溫度超過70℃,不許開車。2、經(jīng)常監(jiān)視各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停車處理。3、不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送坑木及機(jī)器零部件或工具等。4、在正常停機(jī)時,應(yīng)將帶式輸送機(jī)上的貨物拉凈后方能停機(jī)。5、在操作期間禁止與人閑談、睡覺和打鬧,更不得擅自離崗,不許做與本職無關(guān)的工作。6、停機(jī)后清掃各部件,保持周圍清潔。地面變電工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、設(shè)備操作(停送電)要求描述:(1)嚴(yán)格停送電工作票制度。(2)嚴(yán)格電工操作規(guī)程。(3)嚴(yán)格正確使用輔助絕緣設(shè)施和掛牌制度。2、操作設(shè)備時對設(shè)備及周圍環(huán)境的描述:(1)工作票必須與柜子編號與線路名稱相符合。(2)檢查絕緣用具經(jīng)過校驗(yàn)且粘有校驗(yàn)合格證。(3)沒有影響操作的障礙物。(4)沒有漏氣、漏水。3、巡回檢查及交接班:(邊走、邊指、邊查、邊說)(1)設(shè)備運(yùn)行正常,無放電聲和異味。(2)各儀表正常,無忽高忽低指針擺動。(3)消防設(shè)施完好,壓力、構(gòu)件完好。(4)驗(yàn)電、接地線、絕緣用具齊全。(5)室內(nèi)外衛(wèi)生清潔。(6)記錄齊全內(nèi)容填寫完整。(7)有無未注銷的工作票和調(diào)度指令等。(8)雙方確認(rèn)簽名后交接班。二、崗位危險預(yù)知:(1)停送錯電會造成人身事故和設(shè)備事故。(2)巡回檢查不到位會造成某條線路長期接觸不良引發(fā)火災(zāi)。(3)脫崗會造成閑雜人員或小孩進(jìn)入導(dǎo)致觸電事故。地面機(jī)電檢修工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、安全規(guī)定1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制,遵守操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、大、小班機(jī)電檢修工應(yīng)負(fù)責(zé)變電所、主通風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房所有設(shè)備的檢查、修理和維護(hù)工作,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修制度,確保設(shè)備安全運(yùn)行。3、機(jī)電檢修工必須攜帶好自己所用的各種工具,并檢查所帶的材料和備件是否齊全充足,如:保險絲、膠布帶、棉紗及各種小螺絲和易損件等。4、檢修工必須備好停電牌,上面寫有“有人工作,禁止合閘”的字樣,以備停電使用。5、不準(zhǔn)帶電檢修機(jī)電設(shè)備和帶電搬遷電氣設(shè)備。如檢修或搬遷設(shè)備時,工作前必須停電,指派專人看管,并懸掛“有人工作,禁止合閘”的停電牌,經(jīng)驗(yàn)電、放電、掛接地線后,確認(rèn)已經(jīng)停電時,才能進(jìn)行工作。6、所有機(jī)電設(shè)備要實(shí)行掛牌管理,各種設(shè)備名稱、型號、編號、整定值、維修人等要在標(biāo)志牌上填寫清楚。二、操作方法及要求1、設(shè)備在運(yùn)行中,每班要進(jìn)行3次正常檢查和維護(hù),特殊情況要經(jīng)常注意檢查,有問題時應(yīng)及時進(jìn)行處理,檢查內(nèi)容如下:(1)檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各部軸承和聲音是否正常,軸承注油量不足時,要及時按標(biāo)準(zhǔn)加油,發(fā)現(xiàn)損壞要及時進(jìn)行更換。(2)檢查主電機(jī)的溫度、聲音是否正常。如溫度較高時要查明原因(負(fù)荷是否過大、散熱是否不好、風(fēng)翅是否損壞等)并進(jìn)行處理。(3)檢查減速機(jī)是否有漏油情況,檢查齒輪嚙合情況有無損傷或磨損,檢查減速機(jī)是否缺油。(一般油位到大傘齒輪的1/4為合格,變速箱的油位檢查一般5~7天)。要檢查減速機(jī)、電動機(jī)各部分螺栓是否松動,若缺少時要及時配好,有松動時要及時加固,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)認(rèn)真檢查電氣控制系統(tǒng)的保護(hù)裝置是否齊全可靠,各種儀表指示是否正確,接觸器開關(guān)、線路是否有故障;檢查各信號裝置是否暢通,聲光是否準(zhǔn)確。檢查各種機(jī)械和電氣部分的零件是否齊全、完整、緊固,護(hù)罩是否安全可靠。(5)檢查牽引鋼絲繩、壓繩輪、滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,有問題時要及時修理或更換。2、設(shè)備維修工作必須確保安全,抓住一切可以利用的時間,將已發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時處理,把故障處理在事故之前。3、嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)制,認(rèn)真搞好機(jī)電設(shè)備的管理工作。同時要搞好機(jī)房、工房內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作,保證臺臺設(shè)備干凈整齊,運(yùn)行安全、靈敏、可靠。電動閘門司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)描述:(1)設(shè)備型號:電液動平板閘門型號KTZ800-800、電液推動器型號DYTZ800-800,行程800mm,推力8000N,額定壓力5Mpa,配套電機(jī)YB2-100L1-4,電壓380v,轉(zhuǎn)速:1420r/min,功率2.2kw;(2)組成:電液動平板閘門、電液推桿、油泵和配套電機(jī)及電控系統(tǒng)組成。(3)安全保護(hù)裝置:行程開關(guān)、微機(jī)監(jiān)控電機(jī)保護(hù)器(過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護(hù))等裝置。其工作職責(zé):將通過皮帶機(jī)運(yùn)送的沫(塊)煤進(jìn)行分類裝車,完成裝車任務(wù)。2、就地控制操作(1)閘門開啟:電動閘門司機(jī)在工作現(xiàn)場,要檢查閘門放料口有無妨礙設(shè)備運(yùn)行的雜物,液壓管路是否漏油,各連接部螺栓是否松動,電動簸箕是否放置到位,電動閘門行程開關(guān)是否靈敏可靠,漏斗下方有無車輛,在確認(rèn)無異常情況下,等待下方工作人員發(fā)出電鈴信號(2聲),按下就地控制箱上的起動按鈕,保持2秒鐘的時間,電動閘門將會正常開啟。(2)閘門關(guān)閉:當(dāng)下方工作人員發(fā)出裝車完畢的電鈴信號(1聲),或出現(xiàn)異常情況時,立即按動就地控制箱的停車按鈕,關(guān)閉閘門。3、注意事項(xiàng):(1)嚴(yán)禁在無信號情況下開啟電動閘門。(2)當(dāng)電動閘門無法正常關(guān)閉時,要通知集控人員停車后進(jìn)行檢查。(3)電動閘門司機(jī)必須佩戴勞動帽、防塵口罩和耳塞、耳罩等勞動保護(hù)用品,不得隨意取下拒用。電焊工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定:1、焊接工作地點(diǎn)應(yīng)保持干燥,禁止灑水;下雨、下雪天氣禁止露天電焊;在潮濕地帶工作時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。2、焊接工作進(jìn)行時,不得將焊件壓在電線或膠管上。3、焊接操作必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災(zāi)等事故的安全措施。4、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。5、電焊機(jī)工作前要接好地線。6、禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個開關(guān)上。7、移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。9、焊接預(yù)熱件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。10、禁止在機(jī)床上補(bǔ)焊工件。11、高空焊接時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。12、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上;絕緣應(yīng)良好,機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。13、長期停用的電焊機(jī),使用時須用搖表進(jìn)行檢查,其絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。14、電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露;不得用胳膊夾持焊鉗。15、清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。16、在負(fù)荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫,當(dāng)超過A級60℃、B級80℃時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。17、焊接工作地點(diǎn)如有火災(zāi)發(fā)生,首先應(yīng)切斷電源,以免滅火時觸電。二、安全防護(hù):焊接時戴防護(hù)眼鏡,手套,護(hù)套,護(hù)好焊罩。電機(jī)車司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、接班后,必須認(rèn)真檢查電機(jī)車的各部件,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。2、電機(jī)車接電源前,必須把控制器的換向手柄調(diào)到“0”位。3、司機(jī)必須在司機(jī)座上操作,要集中精力,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,離開座位時,必須切斷電源,將控制手把取下,扳緊車閘,但不得關(guān)閉車燈。4、電機(jī)車啟動前,要發(fā)出警鈴信號,打開車燈,松開制動閘,啟動時,應(yīng)按控制器的檔位,不得停留在兩檔位之間。5、電機(jī)車行進(jìn)彎道、岔道、風(fēng)門、巷道口、硐室口、坡度較大或噪音大等地段,以及前面有車輛或視線有障礙時,都必須減速,并發(fā)出警鈴,發(fā)現(xiàn)有人晃燈時,必須停車查看確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)行駛。6、開車、調(diào)車應(yīng)聽從調(diào)車人員的指揮,正常運(yùn)行時,機(jī)車必須在列車前端。禁止用控制器反向進(jìn)行制動停車。二、設(shè)備保護(hù)1、經(jīng)常檢查電機(jī)車的各部件是否完好,撒砂裝置內(nèi)是否有砂子,砂子粒度和干燥程度是否符合要求。2、經(jīng)常按規(guī)定對電機(jī)車各注油點(diǎn)加注適量的合格潤滑油。3、啟動機(jī)車時,應(yīng)先將控制器換向手把扳到相應(yīng)位置,松開車閘,順時針方向轉(zhuǎn)動控制器操作手把,使車速逐漸增加到運(yùn)行速度,嚴(yán)禁過快轉(zhuǎn)動控制器操作手把。4、控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時,若列車不動,允許轉(zhuǎn)到第二個位置,若列車仍然不動,一般不應(yīng)繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把,而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位,查明原因并處理后再重新啟動。5、控制器操作手把由一個位置轉(zhuǎn)到另一個位置,一般應(yīng)有3秒左右的時間間隔(啟動時可稍長)。不可過快越檔;不得停留在兩個位置之間(調(diào)速操作手把應(yīng)連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動)。6、運(yùn)行中,控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運(yùn)行位置”上長時間停留。如必須在其它位置稍長時間停留時,也應(yīng)輪流停留在這些位置上,避免過久固定在某一個位置上,防止過熱。7、調(diào)整車速時,應(yīng)將控制器操作手把往復(fù)轉(zhuǎn)至“正常運(yùn)行”及“零位位置”停留,盡量避免利用車閘調(diào)整車速。8、需要減速時,應(yīng)將控制器操作手把按逆時針方向逐漸轉(zhuǎn)動,直至返回零位。大幅度減速時操作手把應(yīng)迅速回零。如果車速仍然較快,可適當(dāng)施加車閘,并輔以撒砂。9、列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?,F(xiàn)象時,都必須減速停車;嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。10、制動時,不可使閘過急過猛,防止閘瓦與車輪抱死或者損壞機(jī)車;更不允許打倒車減速停車。副井提升機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)描述:(1)設(shè)備型號:JK-2.5/20x單滾筒提升機(jī),滾筒直徑2.5m,寬度2m,配套電機(jī)JR158-10,電壓6kv,定子電流33A,轉(zhuǎn)速:590r/min,功率260kw。提升最大速度3.8m/s,減速比:20,鋼絲繩最大靜張力:90KN。副井提升機(jī)有兩套電控系統(tǒng),一套為工頻控制系統(tǒng),一套為變頻控制系統(tǒng),可以相互切換。井筒斜長890m,傾角16°。(2)組成:工作機(jī)構(gòu)(主軸裝置),制動系統(tǒng)(制動閘裝置),機(jī)械傳動系統(tǒng)(減速器和聯(lián)軸器),潤滑系統(tǒng),觀測和操作系統(tǒng)(深度指示器、操縱臺),拖動、控制和安全保護(hù)系統(tǒng)(主電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng))。(3)安全保護(hù)裝置:欠壓保護(hù)、過流保護(hù)、過卷保護(hù)、過速保護(hù)、限速保護(hù)、閘間隙保護(hù)、松繩保護(hù)、信號與控制回路閉鎖、深度指示器失效保護(hù)(具有由PLC將防止過卷、過速、限速、減速功能保護(hù)設(shè)為相互獨(dú)立的安全雙線制形式保護(hù)功能)、減速功能保護(hù)、腳踏緊急制動、超溫保護(hù)、超壓保護(hù)、防跑車與人車閉鎖裝置及絞車與人車閉鎖裝置。2、開機(jī)前檢查:(1)各儀表顯示正確、指示燈指示正常。(2)各緊固件完整、緊固、齊全。(3)液壓站、減速器無漏油現(xiàn)象。(4)各種保護(hù)齊全、可靠。(5)鋼絲繩完好,無斷絲、銹蝕和彎曲等現(xiàn)象,繩頭繩卡齊全緊固。(6)機(jī)房內(nèi)無影響設(shè)備運(yùn)行障礙物和漏水現(xiàn)象。3、設(shè)備操作(啟動和停車):(1)聽清信號,按章操作,信號為一聲停,二聲上提,三聲下放。深度指示器標(biāo)示清晰。(2)集中精力,注意觀察各儀表指示,傾聽各部件聲音是否正常。(3)密切注視深度指示器動作情況及絞車有無異常。(4)監(jiān)護(hù)司機(jī)應(yīng)精力集中,注意觀察絞車的運(yùn)行情況和操作司機(jī)的操作,及時提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速、施閘、停車。(5)閘瓦間隙符合規(guī)定制動有力,閘瓦間隙不得大于1.5mm;液壓站壓力是否在4.8-5.0MPa之間。(6)啟動、停車平穩(wěn),正常提升期間勻速提升,不能忽快忽慢。(7)提升、下放大型設(shè)備或超長、超寬、超重設(shè)備時,嚴(yán)格按照措施控制車速進(jìn)行操作,監(jiān)護(hù)司機(jī)全程監(jiān)護(hù)絞車運(yùn)行狀態(tài)和過擋車欄情況。給煤機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、給煤機(jī)供電電源為660v。2、會打開閉鎖開關(guān)。3、當(dāng)煤倉積有大量水時或發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)躲避到安全地點(diǎn),向有關(guān)人員匯報。4、會緊固各部螺栓。5、會排除卡堵,更換擋煤篦子。二、操作要求1、先發(fā)出信號,與有關(guān)崗位人員聯(lián)系。2、收到允許開機(jī)的信號后,先點(diǎn)動啟動按鈕開機(jī),確認(rèn)無異?,F(xiàn)象后,再正式開機(jī)。3、注意觀察煤流情況及給煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、發(fā)現(xiàn)煤中含水量突然增加或異常情況時應(yīng)立即停機(jī),向有關(guān)崗位聯(lián)系,問明水量增大的原因,并請示隊(duì)值班室或調(diào)度室處理。5、正常情況下停機(jī)必須使煤倉內(nèi)煤位最低,才能停機(jī)。6、發(fā)生緊急情況或收到緊急停機(jī)信號后,必須立即停機(jī)。7、停機(jī)時間過長時,將開關(guān)隔離手把打到閉鎖位置。三、手指口述內(nèi)容周圍環(huán)境良好,給煤機(jī)各緊固件完好,灑水除塵裝置靈敏,放煤閘板靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、巡回檢查1、各部位螺栓是否緊固有效。2、電機(jī)、開關(guān)、照明等電器設(shè)備是否完好防爆,按鈕是否靈活可靠。3、信號、電話是否暢通清晰。4、有無妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物,給煤量是否合適。5、噴霧設(shè)施是否完好,出煤口是否卡堵。五、文明生產(chǎn)1、清理責(zé)任區(qū)內(nèi)的浮煤、積水和雜物,整理好各種記錄,搞好文明衛(wèi)生。2、向接班人匯報本班工作情況,協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理,對遺留問題,落實(shí)責(zé)任向上匯報。3、工具、備品必須齊全,履行交接班手續(xù)。刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號裝置是否靈敏可靠,否則禁止開車。2、檢查刮板輸送機(jī)的電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象,油量是否適當(dāng)。3、空載情況下啟動刮板輸送機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真查看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁工作。4、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況,搭接高度不得小于450mm,不得拉回頭煤。5、檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。二、注意事項(xiàng)1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗,開動前要對各部位詳細(xì)檢查,必須先點(diǎn)動開機(jī),若有問題處理好后方可開機(jī)。2、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料。3、當(dāng)輸送機(jī)因負(fù)荷過大而停機(jī)時不準(zhǔn)硬開,必須人工將中部槽中的煤清出防止壓溜子。4、司機(jī)要精力集中,隨時注意刮板輸送機(jī)的情況,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)、機(jī)頭卷貨、刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒,以及大木料、單體支柱、支護(hù)用梁、大塊煤矸等異物到機(jī)頭時,必須立即停機(jī)。5、有鏈子出槽、漂鏈和中部槽起拱時,嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手或腳蹬的方法處理,必須停機(jī)處理。6、操作按鈕必須牢固吊掛在適當(dāng)?shù)奈恢?,不?zhǔn)平放或亂放在地上或其他設(shè)備上。7、必須保證機(jī)頭及按鈕完好使用,保持破碎機(jī)入口皮帶完好,防止飛出的煤塊傷人。8、刮板輸送機(jī)停機(jī)前,必須先使輸送機(jī)空載,然后發(fā)出信號停機(jī)。機(jī)床操作工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、操作準(zhǔn)備1、穿好工作服,衣服扣好,袖子扎緊。2、機(jī)床周圍干凈,無雜物和其它物件。3、檢查鉆床各潤滑部位是否完好,冷卻系統(tǒng)是否正常,操作手柄電控開關(guān)是否在斷開位置上,鉆頭是否夾緊牢固,防護(hù)裝置是否完好可靠,待一切檢查正常后方可進(jìn)行操作。4、工作前對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤方可操作。5、用工件夾具把工件夾緊牢固好,保證工件牢固可靠。6、開啟鉆床后先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部位完好正常后斷開電源。二、正常操作1、調(diào)整并核實(shí)鉆頭與打孔位置無誤后,開啟鉆床電源。同時打開冷卻水,使水嘴對準(zhǔn)打孔位置,嚴(yán)禁缺水鉆孔。2、略微使勁壓下控制主軸的手柄,使鉆頭接觸到工件表面,并打出淺坑時,可適當(dāng)加大手柄的壓力,使鉆頭均勻鉆入工件。3、在工件快要鉆透時,應(yīng)減小手柄的壓力,當(dāng)鉆頭穿透工件時,立即將主軸提起。4、使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)給時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。5、鉆孔結(jié)束,待鉆頭完全退出工件后,斷開鉆床電源。6、打大深孔時,必須先用小鉆頭鉆透后才能換成大鉆頭,防止超負(fù)荷損壞鉆床。7、換鉆頭、夾具及裝卸工件時必須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。8、工作裝置要緊固,鉆小件時,嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔,應(yīng)用鉆臺夾牢,鉆透時應(yīng)用手動進(jìn)給,同時工作臺應(yīng)加木墊。9、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹或用嘴吹,要用刷子和鐵鉤清除。10、裝卡具時應(yīng)清理孔徑,卸下時應(yīng)用鉆卡扳子,嚴(yán)禁亂打亂敲。11、嚴(yán)禁開車變速,鉆深孔時要倒屑,工作中不準(zhǔn)離開機(jī)床。三、收尾工作機(jī)床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺不得有油污,使用的圖紙,量具、工具應(yīng)整齊放在合理的地方,工作臺上嚴(yán)禁放工具等物件,將設(shè)備表面冷卻水擦拭干凈。架空人車司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定(一)架空裝置啟動前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作1.檢查各項(xiàng)保護(hù)裝置是否完好。2.檢查操作臺各項(xiàng)旋鈕是否在運(yùn)行端。3.查看操作臺顯示屏各項(xiàng)保護(hù)是否正常。4.巷道內(nèi)有無其他影響運(yùn)轉(zhuǎn)因素。5.與副井絞車房司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,閉鎖副井提升絞車。(二)啟動順序1.將運(yùn)行方式旋鈕轉(zhuǎn)到連續(xù)運(yùn)行端。2.按兩下行車打點(diǎn)按鈕(打兩下點(diǎn))。3.按下電機(jī)啟動按鈕,啟動電機(jī)。4.再按下索道啟動按鈕,猴車延時5秒啟動。5.索道啟動后,司機(jī)要查看運(yùn)行有無異常。(三)猴車運(yùn)行1.猴車啟動后,司機(jī)首先對運(yùn)行狀況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2.猴車運(yùn)行期間司機(jī)必須堅(jiān)持進(jìn)行巡回檢查,認(rèn)真執(zhí)行乘人制度,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理匯報。3.猴車運(yùn)行期間,如果顯示屏顯示保護(hù)裝置動作,司機(jī)應(yīng)該到該保護(hù)裝置區(qū)域進(jìn)行查看,恢復(fù)后開車。(四)故障恢復(fù)順序1.發(fā)現(xiàn)顯示屏顯示保護(hù)裝置動作警報響起。例如急停保護(hù)裝置,該保護(hù)動作后,在顯示屏右上角顯示動作區(qū)域。2.按下故障復(fù)位按鈕,如果警報再次響起,按照顯示屏顯示區(qū)域進(jìn)行查看復(fù)位;如果警報不響,顯示屏顯示正常,按照啟動順序,啟動索道。(五)停車停車時按下索道停止按鈕,索道延時5秒停車。二、主要危險源1、對巷道、架空裝置運(yùn)行線路、設(shè)備設(shè)施的完好情況了解不清;2、對架空裝置的機(jī)械部分,電控部分,檢查不詳細(xì),把關(guān)不嚴(yán);3、架空裝置啟動前沒有做好準(zhǔn)備工作就進(jìn)行啟動;4、不經(jīng)檢查確認(rèn)就發(fā)送信號或誤發(fā)信號;5、運(yùn)行故障沒有進(jìn)行確認(rèn)處理,保護(hù)關(guān)閉進(jìn)行啟動。揀矸工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)描述:(1)設(shè)備型號:手選皮帶型號TD75;長度22m;寬度1000mm;電動滾筒型號BYD型擺線針輪油冷式,功率4.0KW;分級破碎機(jī)型號2JPCM-0612;入口粒度:350-500mm;出口粒度50-150mm;處理能力:50t/h;配套電機(jī)型號:Y3155-8;功率55KW;軌道篩長度3.6m;寬度1.5m;傾角30°;(2)組成:本崗位主要由手選皮帶(電動滾筒、輸送帶、皮帶架、支撐托輥及機(jī)尾滾筒等)、分級破碎機(jī)(齒輪箱、彈簧支撐、主動輥、從動輥、箱體、機(jī)架、電機(jī)傳動裝置、聯(lián)動裝置)及軌道篩組成。(3)安全保護(hù)裝置:微機(jī)監(jiān)控電機(jī)保護(hù)器(過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護(hù))。2、集中控制操作(1)設(shè)備啟動:揀矸崗人員到工作現(xiàn)場后,首先對所轄的設(shè)備進(jìn)行巡檢(重點(diǎn)檢查手選皮帶的接頭是否正常,電動滾筒是否漏油,機(jī)架連接部的螺栓是否松動、損壞,揀矸漏斗是否有堵塞,金屬部件是否完整,皮帶上下有無妨礙設(shè)備運(yùn)行的雜物等),在確認(rèn)無異常情況下,崗位工要及時向集控人員用對講機(jī)反應(yīng)本崗可正常開車,然后等待電笛的啟動信號,直到皮帶正常啟動為止。如不具備運(yùn)行條件,要及時通知集控人員,如果皮帶已處于啟動過程中,要及時拉動皮帶的拉繩開關(guān)(或者皮帶控制箱的停止按鈕),中止皮帶的啟動。待具備運(yùn)行條件后,通知集控人員,等待電笛預(yù)告信號,直到皮帶正常啟動。(2)正常停車:揀矸人員在確認(rèn)揀矸皮帶已經(jīng)空載運(yùn)行時,等待揀矸皮帶的集控停車信號,然后集控停車。停車后要保證皮帶上沒有積煤。(3)事故停車:當(dāng)揀矸皮帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常情況,危及人身或設(shè)備安全時,必須立即按動就地控制箱的停車按鈕,停止揀矸皮帶的運(yùn)行,并報告集控人員事故原因。3、就地控制操作(1)設(shè)備起動:當(dāng)設(shè)備不能按集控程序啟車或者崗位操作工需要操作本崗設(shè)備時,首先通知集控人員將集控程序選至就地控制狀態(tài),揀矸崗人員在工作現(xiàn)場,要檢查揀矸皮帶上、下有無妨礙設(shè)備運(yùn)行的雜物,機(jī)架連接部的螺栓是否松動、損壞。揀矸皮帶周圍有無人員工作,在確認(rèn)無異常情況下,按下就地控制箱中的啟動按鈕,揀矸皮帶將會正常啟動。(2)設(shè)備停車:原煤正常篩分完畢或揀矸崗出現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全時,立即按動就地控制箱的停車按鈕,停止揀矸皮帶的運(yùn)行。絞車操作工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、調(diào)度絞車司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格方可上崗。2、絞車司機(jī)必須熟悉所操作絞車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標(biāo)準(zhǔn)等,并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。3、絞車司機(jī)必須了解該絞車提升斜巷的基本情況,如長度、坡度、變坡地段、中間水平車場、巷道支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及牽引車數(shù)等。4、必須執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。5、絞車司機(jī)必須穿工作服,扎緊袖口,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅自離崗,不做與本崗位無關(guān)的工作,運(yùn)行時不準(zhǔn)與他人交談。二、開車前的檢查試驗(yàn)1、檢查絞車安裝地點(diǎn):頂幫支護(hù)必須安全可靠,便于操作和觀望,無雜亂異物。2、檢查絞車的安裝固定:應(yīng)平穩(wěn)牢固,穩(wěn)壓支柱,底座墊木無松動;配用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨基礎(chǔ)螺絲有無松動、變位、目視查看卷筒中線是否與巷道中線一致,安裝在巷道一幫的絞車,其最突出部位應(yīng)距離軌道外側(cè)不小于規(guī)定。3、檢查絞車制動閘和工作閘,閘帶必須完好無損。4、檢查絞車控制開關(guān),操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等無失爆現(xiàn)象;信號必須聲光兼?zhèn)?,聲音清晰,?zhǔn)確可靠。5、通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向隊(duì)值班人員匯報,處理好后方可開車。三、啟動1、聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后,首先應(yīng)向行人示警;閘緊制動閘,按信號指令啟動絞車空轉(zhuǎn)。2、緩慢壓緊工作閘把,同時緩緩松開制動閘把,使絞車卷筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動加速,最后壓緊工作閘手把、松開制動閘,達(dá)到正常運(yùn)行速度。3、絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或卷筒前面(出繩側(cè))操作,嚴(yán)禁一手開車、一手處理爬繩。4、工作中禁止兩個閘把同時壓緊,以防燒壞電機(jī)。四、運(yùn)行1、絞車運(yùn)行中,司機(jī)應(yīng)集中精力,注意信號,觀察鋼絲繩,手不離閘把,如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。2、注意絞車各部運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車,采取措施,待處理好后運(yùn)行:(1)有異常聲響、異味、異狀。(2)鋼絲繩異常跳動、負(fù)荷增大或突然松馳。(3)地錨或固定裝置有松動現(xiàn)象。(4)有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。(5)電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。(6)突然斷電或有其他險情時。五、停車1、接近停車位置,應(yīng)先慢慢閘緊制動閘,同時逐漸松開工作閘,使絞車減速運(yùn)轉(zhuǎn);聽到停車信號后,閘緊制動閘,松開工作閘,停車、停電。2、正常停車后,司機(jī)需離崗時,必須將供電的開關(guān)停電閉鎖。井下電鉗工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”規(guī)定。2、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,必須佩戴絕緣手套或穿絕緣靴。3、供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時,都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電,嚴(yán)禁短接運(yùn)行。4、各配電點(diǎn)均應(yīng)配置可靠的接地裝置。5、工作面的配電點(diǎn)、移動電氣設(shè)備必須由專人檢查,嚴(yán)禁帶電搬遷移動電氣設(shè)備,更換動力電纜后要檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。6、各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng),每臺設(shè)備應(yīng)有完好標(biāo)志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。7、停送電時必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)。8、嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作配電開關(guān)。二、正常操作1、停電后必須遵循驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路接地極的順序進(jìn)行工作,驗(yàn)電時必須使用與等級相符的驗(yàn)電筆或驗(yàn)電器,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)打到“閉鎖”位置。2、停電后必須掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌,執(zhí)行專人看守制度,非操作人員不得摘牌送電。3、送電前必須檢查無誤后方可送電。4、電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修。5、檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相符的測試儀表。6、檢查電氣設(shè)備的防爆性能及工作性能,設(shè)備各種儀表,操作手把,按鈕必須正常,靈活可靠。7、在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、必須對照線路仔細(xì)分析查明原因,做到有的放矢,避免檢修失誤,造成事故。8、井下供電必須按照“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定進(jìn)行檢修維護(hù)。9、電氣設(shè)備必須有檢查維護(hù)記錄。10、設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后可復(fù)位送電運(yùn)行。11、對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn),嚴(yán)禁拆卸。12、電器接線應(yīng)按《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。13、所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電。14、在處理電纜絕緣以及檢修電氣部分時,必須將控制開關(guān)停電閉鎖,并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌。15、每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。三、主要危險源1、帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備;2、誤操作;3、未嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”;4、作業(yè)前未檢查瓦斯?jié)舛龋?、甩掉設(shè)備保護(hù)或保護(hù)裝置不完好;6、電纜破損漏電。井下中央變電所配電工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、保護(hù)裝置:BGP9L-6高壓防爆配電箱采用ZLZB-5A智能型微電腦保護(hù)裝置,KBZ-400(200)饋電開關(guān)采用RX800保護(hù)裝置,具有短路、過載、欠壓、三相不平衡、漏電、漏電閉鎖、故障記憶及顯示等保護(hù)功能。2、設(shè)備操作(送電或停電)要求描述:(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票制度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行電工操作規(guī)程。(3)嚴(yán)格執(zhí)行正確使用輔助絕緣設(shè)施和掛牌制度。3、操作設(shè)備或交接班時對周圍環(huán)境的描述:(1)硐室有無滴水及銹蝕設(shè)備。(2)氣體、溫度、濕度、粉塵等有害氣體是否符合規(guī)定。(3)有無影響設(shè)備的障礙物(硐室脫皮掉渣等)。4、巡回檢查及交接班內(nèi)容:(1)眼看高、低壓設(shè)備各類儀表顯示是否正常。(2)心想哪一路供電負(fù)荷大、距離遠(yuǎn)、條件差應(yīng)重點(diǎn)查。(3)手摸各類纜線是否有發(fā)熱現(xiàn)象并判斷原因。(4)鼻聞有無異味。(5)耳聽變壓器聲音是否正常有無放電聲。(6)保護(hù)齊全、試驗(yàn)靈敏。(7)設(shè)備、纜線無積塵。(8)記錄、消防設(shè)施、絕緣用具、制度等牌板齊全。(9)設(shè)備運(yùn)行情況、有無未注銷停送電工作票和調(diào)度指令。(10)雙方確認(rèn)后簽名交接班。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1、堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制度。2、司機(jī)上崗必須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗。3、總體結(jié)構(gòu):掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、本體部、行走部、后支承部、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行例行巡回檢查,檢查設(shè)備緊固件的連接狀況是否符合要求,是否緊固。2、檢查液壓系統(tǒng),閥組、油缸、馬達(dá),管路是否漏油,油箱的油位及溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、檢查各點(diǎn)電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全、緊固。4、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。5、檢查噴霧冷卻系統(tǒng),管路是否泄漏、系統(tǒng)工作是否正常、供水是否正常、壓力是否符合規(guī)定,油壓系統(tǒng)設(shè)定壓力18MPa。6、檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。7、所有機(jī)械,電氣系統(tǒng)裸露部分時帶有護(hù)罩,是否安全可靠。8、電氣系統(tǒng)是否正常,顯示屏顯示各參數(shù)是否正常。9、檢查截齒緊固及磨損情況,如損壞5把以上,則必須更換補(bǔ)充齊全。10、如果以上一切情況正常,將操作箱上的急停按鈕拔出拉到正常位置;將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位置;將電氣箱中故障檢測開關(guān)打到“正?!蔽恢蒙?,即可準(zhǔn)備啟動。三、起動1、打開噴霧冷卻系統(tǒng)閥門,系統(tǒng)工作正常。2、按下操作箱“信號”按鈕,電鈴響起預(yù)警。3、先按按鈕使用電機(jī)微動,以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。4、信號報警后,確保掘進(jìn)機(jī)組截割部及本體部周圍無人員時,方可按下油泵電機(jī)啟動。5、啟動時,應(yīng)把截割部升至水平狀態(tài)。6、進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時,應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘左右,從而使溫度上升。7、油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按下切割電機(jī)啟動,截割頭旋轉(zhuǎn)(只有當(dāng)操作箱上的切割開關(guān)打到“運(yùn)行”位置切割電機(jī)才能啟動),開機(jī)過程完成。8、當(dāng)開始掘進(jìn)時,打開掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng),開始噴霧滅塵。四、停車1、正常停車:先按切割電機(jī)停止按鈕,切割電機(jī)停止,然后再按油泵電機(jī)停止按鈕,油泵電機(jī)停止。2、當(dāng)油溫升到70度以上時,應(yīng)停止掘進(jìn)檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。3、當(dāng)冷卻水溫40度以上時,應(yīng)停止掘進(jìn)檢查溫升的原因。4、緊急停車:(1)按下操作箱的急停按鈕,可實(shí)現(xiàn)緊急停車。(2)按下電氣箱上的急停按鈕,可實(shí)現(xiàn)緊急停車。(3)按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕,可使緊急停車??諝鈮嚎s機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、對司機(jī)的一般要求1、一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識。2、司機(jī)必須經(jīng)考核合格,取得合格證后方可操作。3、司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及其作用和動作原理。4、司機(jī)應(yīng)熟知本機(jī)的技術(shù)特征和電氣控制原理。5、司機(jī)應(yīng)做到“四會”,即會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。二、空壓機(jī)的操作1、機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作:(1)檢查機(jī)組各部分是否完好無損,其緊固件以及管接頭是否緊固安全可靠。(2)打開分油貯氣筒下部的放水閥,排除潤滑油中的積水,直到見油為止。(3)檢查潤滑油面高度(看油位指示器),如發(fā)現(xiàn)油量不足,應(yīng)及時加注規(guī)定牌號的潤滑油,達(dá)到油標(biāo)規(guī)定高度為止。(4)檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。(5)打開排氣管上的閥門,用手盤動聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn),檢查有無卡阻現(xiàn)象,如手盤不動,嚴(yán)禁打車,應(yīng)作進(jìn)一步檢查。2、機(jī)組的啟動:(1)檢查壓風(fēng)機(jī)電源柜電壓是否正常。(2)按下壓風(fēng)機(jī)面板“啟動”按鈕。(3)啟動后,觀察壓力變化情況,油壓是否在0.4Mpa。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):(1)經(jīng)常觀察儀表上各儀表指示讀數(shù)是否正常,(2)傾聽機(jī)組聲響有無異常。(3)檢查機(jī)組各部分的氣、油路有無滲漏現(xiàn)象。(4)經(jīng)常保持機(jī)組各部位完好無損。外觀整潔,周圍環(huán)境清潔。(5)遇到特殊情況,可按緊急停機(jī)方法處理。4、正常停機(jī)按下壓風(fēng)機(jī)面板上“停止”按鈕,這時空壓機(jī)即停止吸入空氣,延時停機(jī)。5、緊急停機(jī)當(dāng)發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):(1)氣缸內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的撞擊聲或其它異常響聲時。(2)油壓突然下降到0.3MPa以下時。(3)機(jī)組周圍發(fā)生突然緊急情況時。三、注意事項(xiàng):1、司機(jī)未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不得做以下工作:(1)不得隨意亂調(diào)安全閥、壓力控制閥、氣量自動調(diào)節(jié)器以及失壓卸荷閥的調(diào)定壓力。(2)不得隨意亂動其保護(hù)裝置和解除所有儀表的鉛封。2、未經(jīng)培訓(xùn)或無操作證的人員,未經(jīng)有關(guān)部門許可不得開機(jī)。3、必須按本機(jī)的要求使用規(guī)定牌號的潤滑油,不準(zhǔn)用其它油或混合油代替。機(jī)器連續(xù)工作到4000小時左右時,應(yīng)更換一次潤滑油。換油時,需將機(jī)內(nèi)全部潤滑油放凈,并將機(jī)內(nèi)清潔揩凈后再加新油。4、如停機(jī)天數(shù)在20天以上時,應(yīng)將機(jī)內(nèi)使用過的潤滑油放盡,換上新油,并使機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。礦車修理工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、一般規(guī)定1.拆換的損壞構(gòu)件、零部件不得隨意亂放,應(yīng)集中存放。2.礦車修理完畢,應(yīng)及時做好記錄。3.拆卸礦車部件時,首先應(yīng)檢查拆卸工具是否牢固,拉輪裝置是否安全可靠,以防作業(yè)時,工具或工件滑脫傷人。4.安裝車輪時,軸承、螺帽、開口銷等均應(yīng)安裝牢靠。5.使用液壓頂或彎軌機(jī)等整形礦車時,必須放平、墊實(shí)、嚴(yán)防彈起傷人。礦車修復(fù)完畢上軌時,必須顧及首尾,同時出力。二、手指口述經(jīng)檢查車已支放穩(wěn)妥好,工具到位、完好,礦車下及周邊無人,安全已確認(rèn),現(xiàn)在開始檢修。三、主要危險源1、礦車未支放穩(wěn)妥就開始檢修;2、翻倒礦車或復(fù)軌礦車時砸傷人員;3、檢修過程中工器具使用不正確或操作失誤致使檢修人員受傷。礦燈管理工應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、設(shè)備操作(充電和使用)要求描述:(1)充電時將礦燈對號入座,將燈頭順時針旋轉(zhuǎn)180°,紅燈亮為正常充電,綠燈亮為充電結(jié)束。(2)拿取時逆轉(zhuǎn)180°即可。2、設(shè)備和周圍環(huán)境檢查描述:(1)各儀表指示正確,接地良好。(2)機(jī)房內(nèi)無影響設(shè)備運(yùn)行的障礙物。(3)機(jī)房內(nèi)無漏氣、漏水。3、巡回檢查內(nèi)容:(1)礦燈充電架儀表顯示正常。(2)充電和電充足有指示燈并正常顯示。(3)礦燈外觀無裂縫、燈線無破損、閉鎖、過流保護(hù)正常,定期作點(diǎn)燈試驗(yàn)符合規(guī)定并有記錄,編號字跡清晰對號入架,有出勤臺帳。(4)有符合規(guī)定的備用礦燈并保持完好。(5)自救器外觀無變形開裂、封條無斷裂、護(hù)套完整、編號字跡清晰對號入架、有發(fā)放卡、有出勤臺帳,并做定期氣密性試驗(yàn),還須有足夠的備用自救器。4、檢修時檢查內(nèi)容:完好無失爆、無紅燈、無黑燈。自救器外殼、封條、護(hù)套完好。5、交接班時的內(nèi)容:(1)上班未升井礦燈(自救器)數(shù)量及對應(yīng)人員姓名按規(guī)定報送相關(guān)部門。(2)損壞礦燈、自救器是否丟失護(hù)套等數(shù)量,黑、紅燈情況。(3)有無調(diào)度指令等情況。(4)配件、工具、消防器材等數(shù)量。(5)設(shè)備(礦燈及燈架、自救器)及室內(nèi)外衛(wèi)生是否整潔。(6)記錄數(shù)量、內(nèi)容等是否足夠完整。(7)雙方確認(rèn)后簽名交接班。排水泵司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡1、設(shè)備操作(開機(jī)、停機(jī))要求描述(1)嚴(yán)格執(zhí)行水泵工操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2)開機(jī)前確認(rèn)開關(guān)指示是否正常,水泵內(nèi)空氣是否排完。(3)運(yùn)行時要觀察壓力表,真空表讀數(shù)正確,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。(4)停機(jī)時關(guān)閉水泵排水閘閥,按下水泵電機(jī)驅(qū)動器停止按鈕。2、操作設(shè)備時對設(shè)備及周圍環(huán)境的描述:(1)硐室外有無影響設(shè)備運(yùn)行的障礙物。(2)各緊固件是否完整、緊固、齊全。(3)排水管路、閥門正常。(4)硐室內(nèi)排水是否暢通。(5)硐室頂板有無滴水。3、巡回檢查及交接班內(nèi)容:(1)檢查各處管路連接完好無滲漏。(2)各處閘閥開關(guān)靈活無漏水且關(guān)閉正確。(3)壓力水足夠、油位正??梢蚤_啟水泵。(4)水泵、電機(jī)運(yùn)行正常、上水正常、盤根潤滑良好滴水不成線。(5)排水管路、閥門正常。(6)各儀表指示正常。(7)配件、各類工具、絕緣消防器材齊全、并說明設(shè)備運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)、有無調(diào)度等指令。(8)衛(wèi)生清潔、記錄齊全、填寫清楚雙方確認(rèn)后簽字交班。乳化液泵站司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、檢查1、檢查好兩臺泵體、電機(jī)及其連接管路是否完好,無滲漏,吸排軟管不折疊;2、檢查各部件有無損傷,各連接螺栓是否緊固;3、檢查潤滑油是否適當(dāng)、液位是否適當(dāng);4、檢查各種保護(hù)是否齊全可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否為正確;5、有問題抓緊找人處理。交班時要把存在問題交接清楚。二、注意事項(xiàng)1、司機(jī)必須持證上崗,未持合格證的人不準(zhǔn)操作泵站設(shè)備。2、泵在啟動后,要注意監(jiān)聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),如有異常要立即停泵處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵箱內(nèi)的液體必須達(dá)到箱體的2/3,不得有液體外溢。嚴(yán)禁注入長流水。4、泵站壓力不得低于30PMa,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、配液用水必須清潔,酸堿度值為6-9,配液要把液體注入水中,并不停的攪拌,嚴(yán)禁把水注入液體中。6、乳化液要采用同一牌號,同一廠家生產(chǎn)的,嚴(yán)禁混用。7、乳化液濃度不低于3%—5%。8、配比完成后必須使用乳化液濃度計檢查。9、泵的卸載整定值不超過31.5Mpa,供液壓力30Mpa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。安全閥的動作壓力也必須按規(guī)定整定,不得隨意調(diào)整。10、定期對泵站進(jìn)行清理保潔,更換過濾器網(wǎng)芯,泵箱過濾器定期清洗,泵箱每半月清洗一次,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱隨意敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油。保持泵站周圍的清潔。11、泵站檢修必須切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖,掛警示牌后方可工作。12、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。13、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。14、部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。15、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。司爐工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐型號:DZL6-1.25-WⅢ單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐,額定蒸發(fā)量:6t/h,蒸汽壓力:1.25MPa,蒸汽溫度:194℃,給水溫度:60℃SZL6-1.25-WⅢ雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐,額定蒸發(fā)量:6t/h,蒸汽壓力:1.25MPa,蒸汽溫度:194℃,給水溫度:60℃。2、組成:每臺鍋爐都是由三大安全附件(安全閥、壓力表、水位計)、輔機(jī)設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、省煤器、脫硫除塵器)、控制設(shè)備和除渣設(shè)備等配套組成。二、運(yùn)行步驟1、鍋爐啟動:司爐工到現(xiàn)場后,首先按規(guī)定對現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查,沒有問題的話,正常交接班,發(fā)現(xiàn)有問題處理完成后,方可交接班。在檢查完鍋爐的三大安全附件、輔機(jī)設(shè)備和控制設(shè)備等無異常后,可以進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行。開機(jī)時,先開引風(fēng)機(jī),待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,再開鼓風(fēng)機(jī),隨后開爐排,然后按照送氣步驟,進(jìn)行送氣。2、正常停爐:當(dāng)送氣工作完成后,要進(jìn)行正常停爐。停爐時,先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)和爐排。3、緊急停爐:當(dāng)鍋爐運(yùn)行中突然出現(xiàn)異常情況時,必須按照緊急停爐步驟進(jìn)行緊急停爐。當(dāng)排除故障后,方可繼續(xù)開爐。鍋爐維修工應(yīng)知應(yīng)會知識卡一、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐型號:DZL6-1.25-WⅢ單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐,額定蒸發(fā)量:6t/h,蒸汽壓力:1.25MPa,蒸汽溫度:194℃,給水溫度:60℃SZL6-1.25-WⅢ雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐,額定蒸發(fā)量:6t/h,蒸汽壓力:1.25MPa,蒸汽溫度:194℃,給水溫度:60℃。2、組成:每臺鍋爐都是由三大安全附件(安全閥、壓力表、水位計)、輔機(jī)設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、省煤器、脫硫除塵器)和控制設(shè)備等配套組成。二、運(yùn)行步驟1、鍋爐啟動:司爐工到現(xiàn)場后,首先按規(guī)定對現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查,沒有問題的話,正常交接班,發(fā)現(xiàn)有問題處理完成后,方可交接班。在檢查完鍋爐的三大安全附件、輔機(jī)設(shè)備和控制設(shè)備等無異常后,可以進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行。開機(jī)時,先開引風(fēng)機(jī),待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,再開鼓風(fēng)機(jī),隨后開爐排,然后按照送氣步驟,進(jìn)行送氣。2、正常停爐:當(dāng)送氣工作完成后,要進(jìn)行正常停爐。停爐時,先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)和爐排。3
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