西二盤區(qū)W23012巷過斷層安全技術(shù)措施

PAGEPAGE27西二盤區(qū)W23012巷過斷層安全技術(shù)措施一、工程概況：西二盤區(qū)W23012巷現(xiàn)已掘進(jìn)至4#橫川位置。根據(jù)鉆孔探測資料經(jīng)地測科分析認(rèn)為：1、W23012巷4#橫川位置向西31.1m存在DF9逆斷層,傾向265°，傾角約5-30°，落差7-8m。2、W23012巷從4#橫川位置向前掘進(jìn)31.1m左右揭露DF9斷層，影響43.3m左右。3、煤層接觸面附近可能出現(xiàn)煤體破碎、松軟、瓦斯涌出異常等現(xiàn)象。附圖：W23012巷斷層探測剖面圖及支護(hù)圖為確保安全掘進(jìn)，特制定此安全技術(shù)措施。二、施工方式：（一）施工方式：1、W23012巷從4#橫川現(xiàn)迎頭位置沿10°坡上山掘進(jìn)8.1m至煤層頂板位置時(shí)，沿下盤煤煤層頂板掘進(jìn)，并密切關(guān)注頂板錨索孔施工過程中錨索孔反水情況，一旦發(fā)現(xiàn)錨索孔有煤水反出，且煤層厚度為1.0m時(shí)，采用炮掘方式進(jìn)行掘進(jìn)。同時(shí)進(jìn)行架棚加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)掘進(jìn)至全巖巷時(shí)，架棚結(jié)束。2、當(dāng)進(jìn)入重疊區(qū)后，巷道頂板穩(wěn)定時(shí)，由地測科實(shí)測W23012巷東、西掘迎頭標(biāo)高，并給出施工中腰線，施工隊(duì)組嚴(yán)格按照中腰線進(jìn)行貫通。3、采用全斷面一次性鉆眼爆破法掘進(jìn)時(shí)，采用綜掘機(jī)或人工清煤(矸）。4、W23012巷用綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，可利用錨索孔作為探測孔進(jìn)行探測，當(dāng)探測到上盤煤層厚度為1.0m時(shí)，開始放炮掘進(jìn)時(shí)，執(zhí)行邊探邊掘。即每循環(huán)（7m）施工5個(gè)探測孔，參數(shù)為：1#孔垂直頂板，長度為7m（可以用錨索孔代替）；2#孔，∠25°，長度17m；3#孔，∠0°，長度17m；4#孔，∠-4°，長度17m；5#孔，∠-9°，長度17m。其中2#孔、5#孔施工至見正常頂、底板為止。（鉆孔施工位置在巷中，起鉆高度根據(jù)現(xiàn)場情況定，施工鉆孔時(shí)按探測鉆孔順序施工），如正常，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)至下個(gè)循環(huán)再進(jìn)行探測，如有異常情況，及時(shí)匯報(bào)地測科、礦調(diào)度室、生產(chǎn)部、中宇公司調(diào)度室、值班室等相關(guān)單位，采取措施后，方可掘進(jìn)。（二）放炮前，必須完成以下工作1、將W2301主撤/輔撤4#橫川板墻貼磚500mm厚。2、將W2301工作面開路橫川通風(fēng)設(shè)施施工完畢。3、將W23012巷DF9斷層上盤煤注漿固化結(jié)束。（三）過斷層時(shí)臨時(shí)支護(hù)、循環(huán)進(jìn)度1、煤巷段放炮時(shí)，采用機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)，如機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)出現(xiàn)故障或超出機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)的支護(hù)范圍時(shí)采用圓鋼臨時(shí)支護(hù)，循環(huán)進(jìn)度為2.0m，最大空頂距2.5m，最小空頂距0.5m，最大控幫距2.5m，最小控幫距0.5m；頂板不穩(wěn)定時(shí)，由生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場情況將循環(huán)進(jìn)度縮小為1.0m，最大空頂距1.5米，最小空頂距0.5m，最大控幫距1.5m，最小控幫距0.5m。2、巖巷段放炮時(shí)，采用氣腿臨時(shí)支護(hù)，循環(huán)進(jìn)度為2.0米，最大空頂距2.5米，最小空頂距0.5m。最大控幫距2.5m，最小控幫距0.5m。頂板不穩(wěn)定時(shí)，生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場情況將循環(huán)進(jìn)度縮小為1.0m，最大空頂距1.5米，最小空頂距0.5m，最大控幫距1.5m，最小控幫距0.5m。附圖：永久支護(hù)距工作面迎頭最大、最小空頂距平、剖面示意圖（四）巷道支護(hù)1、對段層段完成循環(huán)進(jìn)度永久支護(hù)后，進(jìn)行架棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，架棚采用25#鋼棚（煤巷段采用梯型棚、巖巷段采用拱形棚），棚間距為800mm。架棚支護(hù)滯后工作面永久支護(hù)最大3m。2、架棚時(shí)，暫不對架棚處進(jìn)行噴漿，待貫通后形成運(yùn)輸系統(tǒng)后再進(jìn)行噴漿處理。3、錨網(wǎng)索噴混凝土支護(hù)：巷道掘進(jìn)至半煤巖及全巖段，暫不對巷道巖石處進(jìn)行噴漿。待貫通后形成運(yùn)輸系統(tǒng)后再進(jìn)行噴漿。（五）爆破掘進(jìn)、支護(hù)工藝流程：安全檢查→敲幫問頂、找掉煤（矸）→打炮眼→安全檢查→按爆破圖表裝藥、聯(lián)線→設(shè)置警戒→安全檢查→放炮作業(yè)→安全檢查→敲幫問頂、找掉浮煤（矸）→臨時(shí)支護(hù)→施工頂錨桿、錨索、幫上部錨桿→安全檢查→綜掘機(jī)或人工清煤（矸）→安全檢查→敲幫問頂、找掉浮煤（矸）→施工幫下部錨桿→自檢驗(yàn)收→下一個(gè)循環(huán)。三、區(qū)域綜合防突措施：3.1、區(qū)域防突措施：1、該區(qū)域預(yù)防突出措施采用穿層鉆孔與順層鉆孔條帶式預(yù)抽煤層瓦斯。2、該區(qū)域已采取的區(qū)域預(yù)防突出措施：2013年8月29日-2013年10月23日期間，在W2301瓦斯抽放措施巷迎頭及左（8#）、右（9#）幫鉆場內(nèi)共施工130個(gè)穿層鉆孔，施工總進(jìn)尺為6236.5m。2014年3月4日-2014年4月23日期間，在W23012巷西掘迎頭及左幫鉆場、W23012/14巷西掘4#橫川、W23014巷迎頭及右?guī)豌@場內(nèi)使用兩臺MK-5型鉆機(jī)和一臺防突鉆機(jī)向斷層上、下盤煤體施工234個(gè)鉆孔，施工總進(jìn)尺為18921米。3、該區(qū)域正在采取及準(zhǔn)備采取的區(qū)域預(yù)防突措施：1)在W2301瓦斯抽放措施巷施工穿層鉆孔對斷層上、下盤煤體進(jìn)行掏軟煤，鉆孔設(shè)計(jì)3排10列，共計(jì)30個(gè)，工程量約為1150米。2)待區(qū)域措施效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后W23012巷西掘向前掘進(jìn)20米后，進(jìn)鉆機(jī)繼續(xù)施工鉆孔向上、下盤煤體重疊區(qū)域施工鉆孔進(jìn)行密集覆蓋。4、有以下情況之一的，必須繼續(xù)采取區(qū)域防突措施，補(bǔ)充施工抽放鉆孔或采取措施提高抽放量、延長鉆孔抽采時(shí)間繼續(xù)抽采。1）測定瓦斯含量≥8m3/t的；2）各類鉆孔施工過程中出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異常動(dòng)力現(xiàn)象的。3.2、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)：1、方法：采用直接測定法測定煤層殘余瓦斯含量W；2、臨界值：煤層殘余瓦斯含量W的臨界值在未考察確定前暫按下表確定。表1：區(qū)域預(yù)測（效檢）殘余瓦斯含量W測定臨界值殘余瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別≥8突出危險(xiǎn)區(qū)＜8無突出危險(xiǎn)區(qū)3、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)：根據(jù)W23012巷西掘煤體實(shí)際賦存狀況及抽放鉆孔施工情況，參照地質(zhì)預(yù)報(bào)對W23012巷西掘4#橫川以里85米范圍共設(shè)計(jì)了14個(gè)區(qū)域效果檢驗(yàn)測點(diǎn)，其中上盤煤設(shè)計(jì)了8個(gè)測點(diǎn)，下盤煤設(shè)計(jì)了6個(gè)測點(diǎn)。3.3、區(qū)域驗(yàn)證：區(qū)域驗(yàn)證范圍為區(qū)域措施效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)的區(qū)域驗(yàn)證。1、W23012巷西掘過斷層期間嚴(yán)格執(zhí)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證。2、該煤巷掘進(jìn)工作面采用工作面預(yù)測方法（鉆屑指標(biāo)法）對無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)，且允許進(jìn)尺量必須在巷道軸線方向上保留不少于2米的預(yù)測孔投影超前距（若巷道斷面達(dá)到或超過20m2且巷道寬度小于巷道高度時(shí)，應(yīng)保留不少于3米的預(yù)測孔投影超前距）。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證（即工作面預(yù)測）為有突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行局部綜合防突措施。3、區(qū)域驗(yàn)證（即工作面預(yù)測）前可根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)及工作面支護(hù)情況先施工超前探孔探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。在接近斷層或進(jìn)入斷層期間增加探孔數(shù)量，探測和控制斷層邊緣煤體及瓦斯情況。根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)中相關(guān)內(nèi)容，要求按以下要求施工超前探孔：1）W23012巷西掘距4#橫川0米至4#橫川14米段探孔設(shè)計(jì)：每循環(huán)預(yù)測完成后將3#、6#、7#預(yù)測孔延長至17米。在迎頭中部距底板1.5米的位置新施工1個(gè)探孔，該探孔要求施工至見頂板；在迎頭左、右?guī)途嗟装?.8米的位置新施工1個(gè)探孔。2）W23012巷西掘距4#橫川以里14米后預(yù)測探孔設(shè)計(jì)：每循環(huán)預(yù)測前在迎頭中部底板向下施工探孔，根據(jù)該探孔施工情況及上一循環(huán)施工頂錨索情況設(shè)計(jì)預(yù)測孔及探孔。3）探孔施工過程中的異常情況必須做有記錄，并及時(shí)匯報(bào)相關(guān)單位。4）探孔施工全過程必須有現(xiàn)場安檢員、跟班干部、當(dāng)班班組長現(xiàn)場監(jiān)督。5）探孔施工情況記錄及竣工圖，必須在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)通風(fēng)部防突隊(duì)存檔。3.4、局部綜合防突措施：1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測：1）方法：采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。2）預(yù)測指標(biāo)：選用K1值和鉆屑量S兩個(gè)指標(biāo)。表2：鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1鉆屑量S危險(xiǎn)性[mL/（g·min1/2）]（kg/m）≥0.5≥6突出危險(xiǎn)工作面＜0.5＜6無突出危險(xiǎn)工作面3、如果工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測的指標(biāo)S、K1均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。4、操作要求：①采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行測定時(shí)，鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。②鉆屑量分別為1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m均進(jìn)行測定；鉆屑解吸指標(biāo)K1值分別為2m、4m、6m、8m、10m進(jìn)行測定。③采用鉆屑指標(biāo)法時(shí)，取樣及取樣標(biāo)準(zhǔn)、取樣時(shí)間的控制、煤樣罐的正確使用等操作應(yīng)符合儀器操作說明書的相關(guān)要求。④采用鉆屑指標(biāo)法測定鉆屑解吸指標(biāo)K1時(shí)，用篩子接粉取樣應(yīng)為所測定米數(shù)的后半段煤樣，如測定6m的K1值時(shí)，所取的煤樣應(yīng)為5.5m—6.0m段。⑤預(yù)測鉆孔施工應(yīng)保證勻速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在1.0m/min左右。5、預(yù)測及檢驗(yàn)鉆孔的布置：1）采用鉆屑指標(biāo)法對煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測及效果檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第75、98及100條之規(guī)定。2）W23012巷西掘過DF9斷層期間預(yù)測鉆孔的數(shù)量一般情況下不少于12個(gè)。隨巷道掘進(jìn)距斷層越來越近時(shí)，在W23012巷掘進(jìn)至4#橫川以里14米時(shí)開始由通風(fēng)部防突隊(duì)根據(jù)地測科提供的斷層剖面圖及探孔施工情況隨時(shí)調(diào)整防突預(yù)測鉆孔施工設(shè)計(jì)圖，保證預(yù)測鉆孔可以施工至斷層上、下盤煤，同時(shí)對斷層上、下盤煤進(jìn)行防突指標(biāo)檢測。防突員可根據(jù)現(xiàn)場煤層賦存及地質(zhì)情況適當(dāng)增加、調(diào)整預(yù)測鉆孔的數(shù)量及參數(shù)。3）預(yù)測鉆孔的直徑為42mm，孔深為10m；1#、2#、3#、4#、5#孔一般位于迎頭底板往上0.5-0.8米，1#、5#孔分別布置在左、右兩幫0.5-0.7米左右，終孔控制巷道輪廓線外2-4m，與巷道中線夾角21—23°，3#孔位于巷道中部，傾角為平行于煤層傾角，2#、4#孔位于3#孔兩側(cè)0.9-1.0米的位置，傾角為相對煤層傾角下偏3-5度；施工至煤層底板（見矸）為止；6#、7#孔一般位于巷道迎頭底板往上1.3-1.5米，布置在巷幫兩幫，開孔距巷幫1.5米左右，與巷道中線夾角10—11°；傾角為相對于煤層傾角上偏5度；8#、9#、10#、11#、12#孔布置在迎頭中上部開孔高度一般在2.0-2.2米，8#、12#孔分別布置在左、右兩幫0.5-0.7米左右，終孔控制巷道輪廓線外2-4m，與巷道中線夾角21—23°傾角為相對煤層傾角上偏20度，10#孔位于巷道中部，傾角為相對煤層傾角上偏20度，9#、11#孔位于10#孔兩側(cè)0.9-1.0米的位置，傾角為相對煤層傾角上偏20度，施工至見煤層頂板（見矸）為止。4）掘進(jìn)工作面檢測鉆孔要求采用全斷面、全煤層控制布孔。對于W23012巷西掘過斷層期間斷面≤22㎡的不得低于12個(gè)孔，下排布置5個(gè)，中排孔布置2個(gè)，上排孔布置5個(gè)；斷面因冒落或設(shè)計(jì)需要超過22㎡的，不得少于14個(gè)孔，防突員可根據(jù)現(xiàn)場煤體賦存情況增加預(yù)測鉆孔的數(shù)量。5）工作面有軟分層存在時(shí)，必須在軟分層中均勻布置預(yù)測鉆孔，同時(shí)還要在上部或下部位置再布置至少一排預(yù)測鉆孔，做到全斷面、全煤層預(yù)測。6）工作面軟分層分布位置不均勻時(shí)，且其厚度在300mm及其以上的，除在該軟分層中布孔外，還應(yīng)在其它硬煤層中布孔，做到全煤層預(yù)測。6、當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。3.5、工作面局部防突措施：工作面的預(yù)防突出措施是針對經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證（即工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測）有突出危險(xiǎn)的局部煤層實(shí)施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周圍的較小范圍。該工作面一般選用：超前排放鉆孔和超前預(yù)抽瓦斯鉆孔局部防突措施。1、實(shí)施超前排放鉆孔局部防突措施1）該措施的適用范圍：鉆屑量超標(biāo)的、K1值超標(biāo)且小于0.6的、工作面軟煤層（破碎煤）厚度超過300mm及其以上的、煤體破碎帶或工作面出現(xiàn)小的構(gòu)造矸包等。2）超前排放鉆孔直徑采用72.5mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔，措施孔孔深一般為15m。3）在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置。4）超前排放鉆孔的控制范圍，應(yīng)控制到巷道兩側(cè)輪廓線外5m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）。5）超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑進(jìn)行確定。鉆孔的有效排放半徑及排放時(shí)間必須經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測確定，目前我礦尚未確定有效排放半徑及排放時(shí)間，還需在科研單位院校的指導(dǎo)下進(jìn)一步的考察和確定，現(xiàn)排放鉆孔開孔間距暫定為0.5—0.7m，孔底間距一般不超過3m。根據(jù)煤層分布及瓦斯含量情況可適當(dāng)增加或減少措施孔的數(shù)量或全斷面布置，如：超標(biāo)的鉆孔附近可適當(dāng)增加措施孔數(shù)量加密布置，不超標(biāo)的一側(cè)可稀疏適當(dāng)布置，起到措施采取有針對性，達(dá)到具體消突的目的。6）當(dāng)預(yù)測為鉆屑量超標(biāo)時(shí)即采取措施孔掏軟（破碎）煤措施，施工完畢掏盡后即可進(jìn)行效果檢驗(yàn)；當(dāng)預(yù)測為K1值超標(biāo)且小于0.6的，措施孔全部施工完畢后至少排放6小時(shí)。7）超前排放鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)，工作面迎頭采取包迎頭支護(hù)措施。8）每次采取措施前，通風(fēng)部防突隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)現(xiàn)場煤層具體情況設(shè)計(jì)措施孔，掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)排放鉆孔的施工工作，且必須編制措施孔施工安全技術(shù)措施。2、實(shí)施超前預(yù)抽瓦斯鉆孔局部防突措施1）該措施的適用范圍：K1值超過0.6的、工作面煤體瓦斯含量大極易造成瓦斯超限的、工作面出現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)造破壞帶的、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域等。2）工作面迎頭超前鉆孔的孔徑為75—120mm（我礦一般采用94mm或113mm的鉆頭），抽放孔孔深一般不少于40m，鉆孔布置采用多層孔、三花眼布置，盡量做到控制全煤層。3）超前預(yù)抽瓦斯鉆孔的控制范圍，應(yīng)控制到巷道兩側(cè)輪廓線外5m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）；鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置。4）定期對超前預(yù)抽瓦斯鉆孔進(jìn)行抽放參數(shù)的測定和工作面防突措施的效果檢驗(yàn)，根據(jù)瓦斯抽放率及效檢指標(biāo)衰檢變化情況確定抽放時(shí)間。5）迎頭超前抽放鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)，工作面迎頭采取包迎頭保護(hù)措施。6）迎頭超前預(yù)抽瓦斯鉆孔由抽放部負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)，鉆探隊(duì)編制安全技術(shù)措施進(jìn)行施工。3、工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)1）效果檢驗(yàn)方法及其臨界值必須與預(yù)測所用的方法相同。2)效果檢驗(yàn)鉆孔孔數(shù)根據(jù)超標(biāo)點(diǎn)位置及數(shù)量確定，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施孔孔深，檢驗(yàn)孔要覆蓋工作面前方及掘進(jìn)巷道周幫，兩幫孔終孔控制巷道輪廓線外2—4m。鉆孔布置與預(yù)測鉆孔布置類似，不同之處在于檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)布置在措施孔之間；檢驗(yàn)孔必須根據(jù)煤層賦存、預(yù)測孔和措施孔布置情況設(shè)計(jì)布孔，其間距不得小于300mm。若兩排指標(biāo)均出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，必須全斷面進(jìn)行效果檢驗(yàn)。3)檢驗(yàn)鉆孔同預(yù)測鉆孔類似，應(yīng)布置在工作面軟分層中，預(yù)測孔或措施孔不得兼作效果檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔不得與預(yù)測孔、措施孔及其他孔穿透。否則預(yù)測、效果檢驗(yàn)孔報(bào)廢，重新補(bǔ)打。4)進(jìn)行局部防治突出措施的效果檢驗(yàn)時(shí)，如超標(biāo)前預(yù)測措施孔以外其它煤層不超標(biāo)，只需在措施孔間布置效檢孔，否則必須進(jìn)行全斷面效檢。5)如果效果檢驗(yàn)指標(biāo)S、K1均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面局部防突措施措施有效；否則，措施無效，繼續(xù)采取補(bǔ)充措施后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)。6)經(jīng)效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面后，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)，且掘進(jìn)工作面允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道的軸線方向留有不少于7m投影孔深的措施孔超前距和不少于2m投影孔深的檢驗(yàn)孔超前距（若巷道斷面達(dá)到或超過20m2且巷道寬度小于巷道高度時(shí)，應(yīng)保留不少于3米的檢驗(yàn)孔投影超前距）。附圖：工作面預(yù)測鉆孔布置圖（12個(gè)孔）附圖：超前探測孔施工示意圖3.6、過斷層強(qiáng)化措施1、W23012巷西掘掘進(jìn)前在W2301瓦斯抽放措施巷向W23012巷西掘施工穿透鉆孔，要求施工穿透鉆孔數(shù)量不少于3個(gè)。2、W23012巷西掘過斷層期間嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施，按地測科和通風(fēng)部防突隊(duì)設(shè)計(jì)的地質(zhì)探孔進(jìn)行施工。3、DF9斷層為逆斷層，煤層重疊區(qū)域厚度達(dá)到10米以上，為防止工作面掘進(jìn)至該斷層上、下盤煤重疊區(qū)域時(shí)大面積冒頂造成瓦斯超限或誘發(fā)突出，在W23012巷西掘掘進(jìn)至距4#橫川20米時(shí)需再施工一輪密集鉆孔對上、下盤煤體進(jìn)行覆蓋，重點(diǎn)對上部煤體進(jìn)行控制。4、W23012巷西掘距4#橫川20米處施工密集鉆孔過程中，在覆蓋上盤煤區(qū)域的大傾角鉆孔內(nèi)加金屬套管，并對加裝金屬套管的鉆孔進(jìn)行注漿。具體由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，抽放部配合。5、工作面進(jìn)行爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破措施，起爆地點(diǎn)必須設(shè)在W2301輔撤巷正反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，起爆地點(diǎn)距工作面距離不得小于300m，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人，爆破后進(jìn)入工作面的檢查時(shí)間不得少于30min。6、加強(qiáng)W23012巷西掘及W2301瓦斯抽放措施巷的抽放系統(tǒng)管理。對在W23012巷西掘迎頭、右?guī)豌@場及4#橫川和W2301瓦斯抽放措施巷向斷層區(qū)域施工的鉆孔加強(qiáng)日常管理、維護(hù)，提高抽放量，盡可能降低斷層區(qū)域煤體瓦斯含量。7、過構(gòu)造期間加強(qiáng)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測工作管理。根據(jù)工作面實(shí)際情況增加預(yù)測孔數(shù)量或調(diào)整預(yù)測孔施工參數(shù)；加強(qiáng)工作面煤體、瓦斯變化信息的觀察及收集。8、割煤前、割煤后隊(duì)組跟班干部必須將工作面煤層的厚度、傾角、軟分層等信息向礦調(diào)度室及相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行匯報(bào)；割煤過程中若發(fā)生異常情況，隊(duì)組跟班干部必須停止掘進(jìn)并及時(shí)向相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行匯報(bào)。9、斷層影響區(qū)域可能出現(xiàn)瓦斯涌出異常等情況，過斷層期間應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理與瓦斯檢查。10、地測部門經(jīng)常深入現(xiàn)場對工作面地質(zhì)情況進(jìn)行觀察，及時(shí)根據(jù)預(yù)測孔及抽放鉆孔施工情況對前方地質(zhì)情況進(jìn)行分析并下發(fā)地質(zhì)預(yù)報(bào)。3.7、包迎頭措施：1、當(dāng)巷道迎頭煤體穩(wěn)定時(shí)：1.1、包迎頭專用護(hù)網(wǎng)采用高分子材料進(jìn)行編制，網(wǎng)片間隔40mm*40mm，護(hù)網(wǎng)整體長6m×寬4m。1.2、包迎頭專用護(hù)網(wǎng)與頂板和巷幫網(wǎng)片之間必須使用閉鎖扣連接，且閉鎖扣間距不大于500mm，頂板閉鎖扣掛在鋼帶壓網(wǎng)靠工作面一側(cè)。1.3、巷道支護(hù)到迎頭時(shí)迎頭防護(hù)網(wǎng)與巷幫網(wǎng)片連接；若巷幫滯后迎頭一排時(shí)需在迎頭防護(hù)網(wǎng)兩邊各加一片塑料網(wǎng)與巷幫金屬網(wǎng)連接，并在每片塑料網(wǎng)上補(bǔ)打兩根玻璃鋼錨桿。1.4、包迎頭上排錨桿施工在距頂往下1200mm，距幫2500mm的位置，根數(shù)不少于1根；下排錨桿施工在距底板往上1200mm，距幫1200mm的位置，根數(shù)不少于2根。1.5、掛網(wǎng)前、包完迎頭后和人拆網(wǎng)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉迎頭活煤；1.6、掛網(wǎng)人員可以借助綜掘機(jī)機(jī)身按照標(biāo)準(zhǔn)將網(wǎng)掛起并與頂板和巷幫網(wǎng)片連接牢固。也可以使用樓梯配合架板搭設(shè)作業(yè)平臺，樓梯和架板要連接牢固，并安排專人扶好樓梯，人員在1.8米以上的高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。1.7、巷道條件良好時(shí)，嚴(yán)格按照措施規(guī)定施工錨桿。支護(hù)錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須根據(jù)實(shí)際情況增加錨桿數(shù)量。2、當(dāng)巷道迎頭煤體破碎時(shí)：迎頭支護(hù)：作業(yè)地點(diǎn)正面掛塑料網(wǎng)、打玻璃鋼錨桿護(hù)幫，塑料網(wǎng)要與頂網(wǎng)、幫網(wǎng)連接牢固。迎頭正面玻璃鋼錨桿間排距：2.1、在煤體較軟、易片幫條件下：最上面一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm，向下排距1000mm，間距1000mm，距幫300mm，每排5根，最下面一排玻璃鋼錨桿距底板不超過1500mm。2.2、冒頂、片幫形成的超高、超寬區(qū)域：2.2、超高區(qū)域：2.2錨桿支護(hù)參數(shù)：最上一排錨桿距頂300mm，向下排距800mm、間距1000㎜、距幫300mm，每排施工5根金屬錨桿并掛金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，最下一排金屬錨桿距底板不得超過4.5米。錨索支護(hù)參數(shù)：最上一排錨索距頂700mm，向下排距1500mm、間距1800mm、距幫1600mm，每排施工2根錨索，最下一排錨索距底板不得超過4.8米。2.錨桿支護(hù)參數(shù)：最上一排玻璃鋼錨桿距最下一排金屬錨桿800mm，向下排距1000mm、間距1100、距幫300mm，每排施工5根玻璃鋼錨桿并掛塑料網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，最下一排玻璃鋼錨桿距底板不得超過1.5米。說明：3.8米以上區(qū)域掛金屬網(wǎng)、金屬錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。3、超寬區(qū)域當(dāng)迎頭區(qū)域?qū)挾缺仍O(shè)計(jì)寬度超寬時(shí)，按每超寬800mm補(bǔ)打一根錨桿加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)確保錨桿距幫不超過300mm。3.8、安全防護(hù)措施：1、工作面建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)。1.1、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，壓風(fēng)自救裝置要設(shè)置在距掘進(jìn)工作面25-40m的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及其回風(fēng)巷有人作業(yè)處等；配備數(shù)量必須滿足現(xiàn)場最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置。1.2、工作面設(shè)4組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救裝置供6人使用，保持正常供風(fēng)，完好使用。1.3、工作面第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)距迎頭距離不能小于25m，安裝地點(diǎn)支護(hù)良好，無雜物的人行道一側(cè)，距底板高度為1.5m左右。1.4、安裝壓風(fēng)自救裝置之前要先放氣，吹凈管路中的雜物，避免堵塞減壓閥，施工單位應(yīng)指定專人進(jìn)行管理和檢查，必須班班進(jìn)行試驗(yàn)，保證正常供風(fēng)，完好使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，并有記錄可查；否則工作面不準(zhǔn)進(jìn)行施工。1.5、隨掘進(jìn)前掘，工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須及時(shí)前移，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)距工作面迎頭不超過40m。2、設(shè)置牢固可靠的反向風(fēng)門。2.1、在W2301輔撤巷3#-4#橫川進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。2.2、風(fēng)門墻垛用磚或混凝土砌筑，墻垛厚度不小于0.8m；因在煤巷構(gòu)筑，故風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤為0.5m。兩道風(fēng)門之間的距離為15m。2.3、放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。2.4、在西軌/西膠4#橫川建有永久避難硐室。若有災(zāi)害發(fā)生，工作人員可就近躲避。3、其他有關(guān)防突內(nèi)容按照《西井區(qū)W23012/13/14巷煤巷掘進(jìn)防突設(shè)計(jì)》執(zhí)行。四、放炮施工方法及加強(qiáng)支護(hù)措施：1、采用遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)。2、遠(yuǎn)距離爆破采用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。3、施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)及時(shí)完善過斷層施工安全技術(shù)措施，積極采取加強(qiáng)支護(hù)措施，縮小支護(hù)排間距、增加錨索等補(bǔ)強(qiáng)措施。4、在支護(hù)方式方面，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要采用架棚措施時(shí)應(yīng)積極補(bǔ)充措施并組織實(shí)施；尤其是強(qiáng)化巖煤接合處的支護(hù)，加強(qiáng)過斷層過程中巷道的支護(hù)管理。五、巷道永久支護(hù)5.1、W23012巷現(xiàn)迎頭位置至斷層段支護(hù)1）、頂板支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長度2400mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，鋼筋托梁長度4800mm，型號Φ16-4800-100-6。托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤（規(guī)格為150×150×10mm）。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與垂直線成10度角，其余與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格：采用Ф6.5×3100×1300mm鋼筋網(wǎng)護(hù)頂。錨桿布置：錨桿每排6根，間距為900mm，排距為1000mm，最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。錨索：采用Φ22mm的單根鋼絞線，長度7300mm，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，兩支規(guī)格為MSZ2360。錨索每排3根，間距1500mm，排距為2000mm，距幫1000mm，型號Φ22-7300-1。錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在鋼筋網(wǎng)上。2）、巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2000。錨固方式：采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平成向上10度角，其余與巷幫垂直。托盤：采用W型錨桿鋼護(hù)板（型號為BHW400×280×4×1mm），配合拱形高強(qiáng)度托盤（規(guī)格為150×150×10mm）、M24×3螺母、托板調(diào)心球墊和尼攏墊圈。網(wǎng)片規(guī)格：采用50×50mm，3.5×1.2m菱形金屬網(wǎng)護(hù)幫。錨桿布置：每排每幫4根錨桿，間距為900mm，排距為1000mm，起錨高度800mm，最上一根錨桿距頂板300mm，幫錨桿除最上一根錨桿與巷幫垂線成10度角外，其它錨桿均與巷幫垂直安設(shè)。3）、支護(hù)時(shí)如頂板垮落不能采用鋼筋網(wǎng)支護(hù)時(shí)，先采用5500×1200金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。打錨索時(shí)再采用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。5.2、斷層段矩形巷道支護(hù)（煤巷及半煤巖段）1）、頂板支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長度2400mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，鋼筋托梁長度4800mm，型號Φ16-4800-100-6。托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤（規(guī)格為150×150×10mm）。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與垂直線成10度角，其余與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格：采用Ф6.5×3100×1300mm鋼筋網(wǎng)護(hù)頂。錨桿布置：排距為1000mm，每排6根，間距為900mm，最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。錨索：采用Φ22mm的單根鋼絞線，長度7300mm，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，兩支規(guī)格為MSZ2360。錨索每排4根，間距1400mm，排距為1000mm，型號Φ22-7300-1。錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在鋼筋網(wǎng)上。2）、巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：采用桿體為Φ22左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2000。錨固方式：采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平成向上10度角，其余與巷幫垂直。托盤：采用W型錨桿鋼護(hù)板（型號為BHW400×280×4×1mm），配合拱形高強(qiáng)度托盤（規(guī)格為150×150×10mm）、M24×3螺母、托板調(diào)心球墊和尼攏墊圈。網(wǎng)片規(guī)格：采用50×50mm，3.5×1.2m菱形金屬網(wǎng)護(hù)幫。錨桿布置：每排每幫4根錨桿，間距為900mm，排距為1000mm，起錨高度800mm，最上一根錨桿距頂板300mm，幫錨桿除最上一根錨桿與巷幫垂線成10度角外，其它錨桿均與巷幫垂直安設(shè)。3）、支護(hù)時(shí)如頂板垮落不能采用鋼筋網(wǎng)支護(hù)時(shí)，先采用5500×1200金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。打錨索時(shí)再采用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。5.3、拱形巷道支護(hù)（全巖段）1）、拱基線以上支護(hù)斷面寬×高為5.1×3.65m：錨桿形式和規(guī)格：采用桿體為Φ22㎜左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長度2400mm，桿尾螺紋為M24，型號為Φ22-M24-2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤（規(guī)格為150×150×10mm）。錨桿角度：頂部錨桿全部與頂板垂直安設(shè)。網(wǎng)片規(guī)格：采用Φ6.5mm,3100×1300mm鋼筋網(wǎng)片護(hù)頂。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭接100mm，并采用彎鉤搭接與18#鐵絲綁接的方式聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)絲綁接每米10道每道不小于3圈。錨桿布置：間距為1000mm，排距為1000mm，每排7根。錨索角度：錨索安設(shè)角度與巖壁垂直。錨索托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤（規(guī)格為300×300×16mm）錨索：采用Φ22mm的單根鋼絞線，長度7300㎜，加長錨固，采用三支錨固劑，先放一支規(guī)格為MSK2335，后放兩支規(guī)格為MSZ2360。錨索型號為φ22-7300-1，間距為2000mm，排距為2000mm。錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在鋼筋網(wǎng)上。2）、拱基線以下支護(hù)斷面寬×高為5.1×3.65m：錨桿形式和規(guī)格：幫錨桿采用φ22-M24-2400螺紋鋼錨桿。錨固方式：樹脂端部錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另一支規(guī)格為MSZ2360，鉆孔直徑為28mm。錨桿角度：錨桿安設(shè)角度與巖壁垂直。網(wǎng)片規(guī)格：采用φ6.5mm,3100×1300mm鋼筋網(wǎng)片護(hù)幫。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭接100mm，并采用彎鉤搭接與18#鐵絲綁接的方式聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)絲綁接每米10道,每道不小于3圈。錨桿布置：間距700㎜，排距為1000mm，每幫一排2根，起錨高度400mm。3）、支護(hù)時(shí)如頂板垮落不能采用鋼筋網(wǎng)支護(hù)時(shí)，先采用5500×1200金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。打錨索時(shí)再采用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。5.4、掘進(jìn)安全技術(shù)措施：1、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制巷道高度和寬度，不得出現(xiàn)超挖或欠挖現(xiàn)象。2、掘進(jìn)期間每班打錨索時(shí)，可利用錨索孔做為探測孔探測一次頂部煤厚，現(xiàn)場做好詳細(xì)記錄并匯報(bào)地測科、生產(chǎn)部及通風(fēng)部。3、當(dāng)巷道頂板出現(xiàn)以下變化時(shí)加強(qiáng)支護(hù)方式為：1）當(dāng)巷道頂板出現(xiàn)煤體松軟或破碎造成巷道超高1m及以上高度時(shí)，W23012巷兩幫采用φ22-5300-1型幫部錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，每根錨索采用三支錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，兩支規(guī)格為MSZ2360。幫錨索每排每幫兩根，第一根錨索距頂板1000mm，間距1500mm，排距同頂錨索，錨索捆綁要利用托盤上的眼與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，并且與頂板連接，兩翼的鐵絲成180°。錨索鎖具用8#鐵絲十字交叉捆綁3圈，掛在金屬網(wǎng)上。2）綜掘機(jī)清煤時(shí)必須使用好機(jī)組噴霧裝置，開機(jī)開噴霧，停機(jī)停噴霧，并采取適當(dāng)提高巷底高度的方法保持巷道底板坡度符合設(shè)計(jì)要求；工作面后方設(shè)置全斷面防塵噴霧裝置，掘進(jìn)期間必須開啟全斷面防塵噴霧裝置，且該裝置隨工作面掘進(jìn)而前移；人工清煤時(shí)，工作面前方人員不得作業(yè)。（綜掘機(jī)清煤時(shí)可對巷道成形不好的地方進(jìn)行修整，但不得出現(xiàn)超挖超掘情況，此項(xiàng)工作在放炮完成后，安檢員、瓦檢員、班長進(jìn)入工作面檢查后，需要修整巷道時(shí)，不撤警戒，電話通知割煤司機(jī)進(jìn)行）。4、地測科地質(zhì)人員根據(jù)煤層變化及實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整施工坡度。5、巷道每天進(jìn)行一次洗塵工作。6、清煤期間要安排專人觀察回風(fēng)流處瓦斯傳感器，當(dāng)瓦斯傳感器顯示值超過0.5%時(shí)，立即通知生產(chǎn)部、現(xiàn)場安檢員、瓦檢員、綜掘機(jī)司機(jī)；綜掘機(jī)司機(jī)立即停止掘進(jìn)，配合現(xiàn)場安檢員、瓦檢員分析瓦斯?jié)舛壬叩脑?，并積極處理。只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯傳感器顯示值0.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行清煤作業(yè)。7、放炮后根據(jù)頂板及巷幫情況，生產(chǎn)部及時(shí)確定支護(hù)參數(shù)。5.5、臨時(shí)支護(hù)5.5支護(hù)方式采用2.5米長Ф80mm圓鋼管（伸出永久支護(hù)1米）及吊環(huán)組成的前探梁，每根用兩個(gè)吊環(huán)固定在永久支護(hù)的頂錨桿上作為臨時(shí)支護(hù)。材料兩根Ф80mm的圓鋼管；4個(gè)頂?shù)醐h(huán)；長3200mm，寬200mm，厚50mm的背板若干塊；木楔、柱帽等輔助材料。架設(shè)方法采用Ф80mm，長2.5米的2根圓鋼管（伸出永久支護(hù)1米）及在頂錨桿上固定吊環(huán)，將2.5米的圓鋼管穿在兩個(gè)吊環(huán)上的方式。支護(hù)時(shí)，將4個(gè)吊環(huán)固定在巷道中部最前一排和倒數(shù)第二排并且靠左右兩幫的第二根永久支護(hù)的頂錨桿上，頂?shù)醐h(huán)在頂錨桿上固定，扭緊絲扣不少于7扣，將2根2.5米長的圓鋼管分別穿在前后兩個(gè)頂?shù)醐h(huán)上，保證牢固可靠，不合格（殘損）的頂?shù)醐h(huán)堅(jiān)決不能使用。在頂板出現(xiàn)起坡和下坡段時(shí)，要用8#鐵絲將圓鋼管與頂網(wǎng)連接，以防止穿出傷人。聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：每米10道，每道不少于3圈，一道壓一道。上網(wǎng)作業(yè)達(dá)循環(huán)進(jìn)度后，進(jìn)行敲幫問頂找掉活煤、活矸后，利用樓梯（或綜掘機(jī)平臺）等平臺（永久支護(hù)下）進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)。首先人員站在永久支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，找掉，在保證無安全隱患的情況下搭接平臺。利用樓梯等搭建平臺時(shí)，必須保證架板穩(wěn)定、牢固，架板搭接必須超出200mm（木板厚度不應(yīng)小于50mm，寬度不應(yīng)小于250mm）。平臺鋪置牢固后，人員在永久支護(hù)下，面朝工作面站在平臺上進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)，要求拉緊拉直，兩頭對齊，按聯(lián)網(wǎng)要求與原支護(hù)完好的網(wǎng)片之間綁扎牢固。背緊臨時(shí)支護(hù)架好后，在最后一排永久支護(hù)向工作面迎頭方向500mm的位置，在兩根圓鋼管上放置背板，背板與圓鋼管之間利用木楔和柱帽背緊背板。在臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，圓鋼及背板保證在頂板中部均勻布置且背板和頂網(wǎng)貼緊頂板。臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求臨時(shí)支護(hù)必須與頂板接實(shí)、接緊，確保臨時(shí)支護(hù)有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)前探梁固定頂鉤爪必須擰緊在棚梁上凹槽內(nèi)（并用螺絲緊固），必須用木楔將鋼管背緊，以防止滑脫傷人。固定臨時(shí)支護(hù)的頂?shù)醐h(huán)安裝到錨桿上后，必須將固定掛鉤掛在頂板的金屬網(wǎng)上。在本排頂板支護(hù)未完成前嚴(yán)禁松動(dòng)臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員將頭等身體主要部位超出臨時(shí)支護(hù)。5.5在每掘進(jìn)循環(huán)放炮之后，待炮煙吹盡后首先進(jìn)行“敲幫問頂，找掉”確認(rèn)無活矸后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。先將網(wǎng)片與原支護(hù)完好的網(wǎng)片之間綁扎牢固，使用28式風(fēng)鉆的氣腿伸張將網(wǎng)片緊貼巷頂，在確認(rèn)氣腿固定牢固后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。氣腿距離已支護(hù)錨桿（最前一排永久支護(hù)）500mm，距兩幫1800mm。當(dāng)完成正規(guī)作業(yè)頂支護(hù)中間兩根錨桿后，撤出臨時(shí)支護(hù)施工其它頂錨桿。臨時(shí)支護(hù)使用措施1）在每班接班時(shí)必須對氣腿進(jìn)行認(rèn)真檢查，在確認(rèn)氣腿完好后方可進(jìn)行作業(yè)，不完好的氣腿必須由專人進(jìn)行維修后方可使用。2）每班接班后班組長必須對風(fēng)、水管進(jìn)行檢查，確保壓風(fēng)正常。3）在臨時(shí)支護(hù)反蹬氣腿時(shí)：首先掏平一塊平坦的地方，以確保氣腿的穩(wěn)定。在氣腿升起后將氣腿捆綁在頂網(wǎng)上并且必須確認(rèn)氣腿架設(shè)牢固后方可進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。4）網(wǎng)片連接必須牢固，氣腿頂住網(wǎng)片必須緊貼巷頂。聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：每米10道，每道不少于3圈，一道壓一道。臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）要求臨時(shí)支護(hù)必須與頂板接實(shí)、接緊，確保臨時(shí)支護(hù)有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2）臨時(shí)支護(hù)氣腿必須與頂網(wǎng)捆綁牢固，以防止卸壓后氣腿倒落傷人。3）在本排頂板支護(hù)未完成前嚴(yán)禁松動(dòng)臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員將頭等身體主要部位超出臨時(shí)支護(hù)。六、通風(fēng)系統(tǒng)6.1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算6.1.1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q1=125×QCH4×K掘式中：QCH4—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù)同類型巷道掘進(jìn)過程中瓦斯涌出統(tǒng)計(jì)情況，預(yù)計(jì)該巷道掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量為：2.0m3/minK掘——瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5計(jì)算Q1=125×2.0×1.5=375m3/min6.1.2Q2=10A=10×78.8=788m3/minA—代表一次爆破炸藥最大用量10—每公斤二級以上炸藥稀釋炮煙需風(fēng)量，m3/min6.1.3Q3=4N=4×40=160m3/min式中：Q3—掘進(jìn)工作面配風(fēng)量m3/minN—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)6.1.4經(jīng)計(jì)算比較：375m3/min、788m3/min、160m3/min取最大值作為掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，取Q掘=810m3/min。6.2、掘進(jìn)區(qū)域巷道需風(fēng)量6.2.1計(jì)算公式：Q掘區(qū)域＝100×qCH4×KCH4式中：Q掘區(qū)域——掘進(jìn)區(qū)域需風(fēng)量，m3/min；qCH4——掘進(jìn)區(qū)域回風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量，根據(jù)同類巷道瓦斯涌出量統(tǒng)計(jì)結(jié)果，預(yù)計(jì)為15m3/min；KCH4——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，根據(jù)同類巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，取1.2；Q掘區(qū)域＝100×15×1.2=1800m3/min；6.2.2選用1臺2×30KW的對旋式局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)計(jì)算公式：Q掘區(qū)域=Q扇×Ii+30S+30×n式中：Q掘區(qū)域單巷掘進(jìn)巷道的需風(fēng)量，m3/minQ扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，為560m3/minIi掘進(jìn)工作面同時(shí)開啟的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1S巷道凈斷面，取17.76㎡n橫川個(gè)數(shù)，取10個(gè)30橫川配風(fēng)量，m3/minQ掘區(qū)域=Q扇×Ii+30S+30×n=560×1+30×17.76+30×10=1392.8m3/min。綜合考慮8.1、8.2取最大值，掘進(jìn)區(qū)域巷道需風(fēng)量（Q掘區(qū)域）為1800m3/min；單個(gè)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量（Q掘）取375m3/min。6.3、按風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量和掘進(jìn)區(qū)域風(fēng)量煤巷掘進(jìn)：計(jì)算公式：60×0.25S<Q掘<60×4S60×0.25S<Q掘區(qū)域<60×4S式中：S掘進(jìn)巷道凈斷面面積，取17.76m2<<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定：煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速取0.25m/s，最大風(fēng)速4m/s。60×0.25×17.76=266.4<Q掘=375<60×4×17.76=4262.4（m3/min）60×0.25×17.76=266.4<Q掘區(qū)域=1800<60×4×17.76=4262.4（m3/min）6.4、局扇安裝位置1）風(fēng)機(jī)安設(shè)在W2301輔撤巷防突風(fēng)門外，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距底板不小于500mm，距回風(fēng)口距離不小于10m；巷道掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)風(fēng)筒供風(fēng)長度及時(shí)前移風(fēng)機(jī)，必須保證風(fēng)筒供風(fēng)長度不超過500m，移風(fēng)機(jī)時(shí)補(bǔ)充移風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施。并在風(fēng)機(jī)前安設(shè)一部專用電話。2）風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，裝設(shè)專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)以及風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能；裝備“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，自動(dòng)切換功能。6.5、風(fēng)筒規(guī)格，懸掛標(biāo)準(zhǔn)及距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法壓入式風(fēng)筒規(guī)格：Φ800×5000mm、Φ800×10000mm膠質(zhì)風(fēng)筒；風(fēng)筒連接方法采用反壓邊法。風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要求用8#鐵絲吊掛，環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求；風(fēng)筒通過防突風(fēng)門后通過變徑風(fēng)筒過渡節(jié)，使用Φ800×5000mm、Φ800×10000mm膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒拐彎時(shí)必須使用硬質(zhì)風(fēng)筒，嚴(yán)禁拐死彎;風(fēng)筒穿過板墻處必須使用硬質(zhì)風(fēng)筒，以減少漏風(fēng).風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于15m，風(fēng)筒末端必須在風(fēng)筒出口的有效射程范圍內(nèi)，出風(fēng)口不小于工作面需風(fēng)量。6.6、通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向6.6.1、進(jìn)風(fēng)風(fēng)流地面→山水溝進(jìn)風(fēng)立井→西軌大巷→西二盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷→W23011/15巷→W2301輔撤巷→局部通風(fēng)機(jī)→工作面。地面→西主/副斜井→西軌/西膠大巷→西回/西膠5#橫川→W23011/15巷→W2301輔撤巷→局部通風(fēng)機(jī)→工作面。6.6.2、回風(fēng)風(fēng)流工作面→W23012巷→W23012/14巷→W23014巷→西總回風(fēng)巷立井→地面。附圖：W23012巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖：W23012巷掘進(jìn)工作面防塵系統(tǒng)圖七、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、系統(tǒng)功能采用KJ90NB監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。KJ90-F16分站連接到每一個(gè)傳感器、控制器。斷電儀與控制器聯(lián)接起到“瓦斯電、風(fēng)電”閉鎖作用，實(shí)現(xiàn)對掘進(jìn)工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。2、系統(tǒng)鋪設(shè)路徑工作面監(jiān)測監(jiān)控信號經(jīng)分站至西區(qū)變電所交換機(jī)，從西區(qū)變電所敷設(shè)一條通訊電纜途徑W2301輔撤巷到監(jiān)測監(jiān)控分站。3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的種類、型號、數(shù)量、作用3.0分站：型號KJ90-F16，數(shù)量為1個(gè)，具有采集并傳輸瓦斯傳感器數(shù)據(jù)。3.1斷電儀：型號KDG3K，數(shù)量為2個(gè)，具有瓦斯超限斷電功能。3.2甲烷傳感器：型號KG9001C，數(shù)量為4個(gè)，具有甲烷超限聲光報(bào)警功能。3.3本安電源型號KDW0.3/660A，數(shù)量3個(gè)。3.4電纜：PUYVRP4×7/0.25型通信電纜.連監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和被控設(shè)備。4、甲烷傳感器1）、安裝位置：在如下位置共安裝甲烷傳感器4個(gè)：W23012巷西掘工作面風(fēng)流瓦斯傳感器要求距工作面迎頭3-5米處，與風(fēng)筒不得同幫吊掛，割煤（矸）前吊掛在距工作面迎頭最前一排永久支護(hù)不大于5米，支護(hù)過程中，瓦斯傳感器要隨支護(hù)及時(shí)前移。W23012巷西掘工作面回風(fēng)瓦斯傳感器在距獨(dú)頭巷口10—15米處；風(fēng)機(jī)前瓦斯傳感器在距風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口3—5米處。2）、傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍。工作面風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.6%；斷電濃度≥1.2%；復(fù)電濃度＜0.6%?；仫L(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.6%；斷電濃度≥0.8%；復(fù)電濃度＜0.6%。工作面風(fēng)流、回風(fēng)流甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（不包括局部通風(fēng)機(jī)）。風(fēng)機(jī)前甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.3%；斷電濃度≥0.4%；復(fù)電濃度＜0.3%。風(fēng)機(jī)前甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道及回風(fēng)巷范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（不包括局部通風(fēng)機(jī)）。風(fēng)機(jī)前甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.4%；斷電濃度≥1.2%；復(fù)電濃度＜0.3%。風(fēng)機(jī)前甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道及回風(fēng)巷范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括局部通風(fēng)機(jī)）。5、其他傳感器的安設(shè)位置1）本安電源和分站，接在風(fēng)機(jī)附近。2）開停傳感器，卡接組合開關(guān)的風(fēng)機(jī)負(fù)荷電纜上。3）饋電斷電器安設(shè)在變電所和工作面移變前，實(shí)現(xiàn)斷電和饋電監(jiān)測。4）工作面監(jiān)測監(jiān)控電源采用雙電源供電，分別接風(fēng)機(jī)1#、2#移變的監(jiān)測監(jiān)控專用雙電源開關(guān)。附圖：工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖工作面監(jiān)測監(jiān)控?cái)嚯娍刂茍D八、主要安全技術(shù)措施8.1、爆破安全措施炮眼布置及裝藥量：8.1.1、矩形斷面循環(huán)進(jìn)度為1.0m時(shí)，炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個(gè)掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個(gè)眼裝3卷藥，眼深1.5米。輔助眼：根據(jù)爆破要求，共布置周邊炮眼33個(gè)，每個(gè)眼裝2卷藥，眼深1.2米。幫眼：共布置12個(gè)，眼深1.2米，每個(gè)眼裝2卷藥。底眼：共布置9個(gè)，眼深1.2米，每個(gè)眼裝2卷藥。頂眼：共布置6個(gè)，眼深1.2米，每個(gè)眼裝2卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：27.6Kg；雷管66發(fā)。8.1.2、矩形斷面循環(huán)進(jìn)度為2.0m時(shí)，炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個(gè)掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個(gè)眼裝4卷藥，眼深2.5米。輔助眼：根據(jù)爆破要求，共布置輔助炮眼33個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。幫眼：共布置12個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。底眼：共布置9個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。頂眼：共布置6個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：40.8Kg；雷管66發(fā)。8.1.3、W23012巷煤層頂板距上盤煤底板巖距為1m時(shí)，炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個(gè)掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個(gè)眼裝4卷藥，眼深2.5米。輔助眼：根據(jù)爆破要求，共布置輔助炮眼33個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。幫眼：共布置12個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。底眼：共布置9個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。頂眼：共布置6個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：40.8Kg；雷管66發(fā)。8.1.4炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個(gè)掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個(gè)眼裝3卷藥，眼深1.5米。周邊眼：根據(jù)爆破要求，共布置周邊炮眼20個(gè)，每個(gè)眼裝2卷藥，眼深1.2米。輔助眼：根據(jù)已確定并按比例畫好的掏槽眼、周邊眼之間的距離，均勻的布置輔助眼，以求擴(kuò)大掏槽，獲得均勻（煤）巖塊，共布置34個(gè)，眼深1.2米，每個(gè)眼裝2卷藥。底眼：共布置8個(gè)，眼深1.2米，每個(gè)眼裝2卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：28.4Kg；雷管68發(fā)。8.1.5、拱形斷面循環(huán)進(jìn)度為2炮眼布置及裝藥量：掏槽眼：采用楔形掏槽，3對6個(gè)掏槽眼對稱巷道中線并向下布置，每個(gè)眼裝5卷藥，眼深2.5米。周邊眼：根據(jù)爆破要求，共布置周邊炮眼20個(gè)，每個(gè)眼裝3卷藥，眼深2.2米。輔助眼：根據(jù)已確定并按比例畫好的掏槽眼、周邊眼之間的距離，均勻的布置輔助眼，以求擴(kuò)大掏槽，獲得均勻（煤）巖塊，共布置34個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。底眼：共布置8個(gè)，眼深2.2米，每個(gè)眼裝3卷藥。采用一次性起爆，單次最大起爆炸藥量為：43.2Kg；雷管68發(fā)。采用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)或YT-28氣腿鑿巖機(jī)施工炮眼。雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒。炸藥：煤礦許用三級安全型乳膠炸藥。起爆器：FD200D（B）型發(fā)爆器。爆破安全技術(shù)措施1、煤巷段及巷道頂板距3＃煤層底板法距小于6m放炮時(shí)，將W23012/13/14巷施工區(qū)域人員撤至W2301輔撤巷防突風(fēng)門以外離爆破地點(diǎn)不小于300m的新鮮風(fēng)流中。停電范圍：掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)及W23013巷除風(fēng)機(jī)、監(jiān)測監(jiān)控以外的所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。2、一次裝藥必須一次起爆。3、裝藥前，必須用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的泥水、粉塵吹干凈。4、采用正向裝藥，藥卷要落到眼底，封泥使用水炮泥，水炮泥外用炮泥封實(shí)，且封泥長度不少于500mm。5、放炮前，必須按警戒布置圖設(shè)警戒，警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁有人。6、井下爆破工作必須專職爆破工擔(dān)任，并固定在同一工作面進(jìn)行爆破，其他人員嚴(yán)禁代替。放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。1）一炮三檢制：裝藥前、放炮前、放炮后爆破工、瓦檢員、班組長都必須在場由瓦檢員檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)不準(zhǔn)裝藥、放炮，放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)必須立即處理，不準(zhǔn)作業(yè)。2）“三人聯(lián)鎖爆破制”要求①“三人聯(lián)鎖爆破制”要求爆破工、班組長和瓦斯檢查員共同完成爆破工作。②“三人聯(lián)鎖爆破制”：爆破工持警戒牌、炮機(jī)遙控器A和B，班組長持放炮命令牌和起爆牌，瓦斯檢查員持放炮牌。3）“三人聯(lián)鎖爆破制”操作流程管理規(guī)定（1）爆破前，爆破工在檢查連線無誤后，將腳線扭結(jié)為短路后，將警戒牌和炮機(jī)遙控器A交給班組長，將炮機(jī)遙控器B交給現(xiàn)場安檢員。（2）班組長接到警戒牌和炮機(jī)遙控器A后，親自安排專人設(shè)置警戒（工作面除跟班干部、班組長、爆破員、瓦檢員、安檢員五人外其余人員全部撤到警戒以外），并在檢查頂板、監(jiān)測探頭等情況符合要求后，由班組長持《警戒設(shè)置單》檢查警戒設(shè)置情況后，由警戒人員、班組長簽字確認(rèn)。（3）確認(rèn)警戒設(shè)好后，班組長返回并告知工作面人員（跟班干部、爆破員、瓦檢員、安檢員4人）警戒到位、人員撤出，同時(shí)由跟班干部和班組長在現(xiàn)場安全確認(rèn)單上簽字，然后班組長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。（4）瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.6%以下，煤塵符合規(guī)定時(shí)，由瓦斯檢查員在現(xiàn)場安全確認(rèn)單上簽字，瓦斯檢查員將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。瓦斯檢查員、班組長、跟班干部、安檢員一起撤離到起爆地點(diǎn)。（5）爆破工將爆破地點(diǎn)的爆破腳線與母線連結(jié)，最后離開爆破地點(diǎn)，撤至起爆地點(diǎn)。安監(jiān)工確認(rèn)原留在工作面相關(guān)人員全部撤離和警戒設(shè)置到位后，在現(xiàn)場安全確認(rèn)單上簽字確認(rèn)；班組長確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后在起爆地點(diǎn)將起爆牌交給爆破工，爆破工隨后將扭結(jié)短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的接線柱上,班長下達(dá)起爆命令；爆破工發(fā)出放炮口哨后由班組長按動(dòng)A遙控器解鎖，然后由安檢員按動(dòng)B遙控器解鎖，解鎖后爆破工做電爆網(wǎng)路全電阻檢查爆破工再次發(fā)出放炮口哨，至少再等5秒鐘，方可進(jìn)行爆破。（6）爆破后，立即將炮機(jī)遙控器A、B鑰匙交給爆破工，待工作面炮煙被吹散（遠(yuǎn)距離爆破起爆后至少等待30分鐘），爆破工、瓦斯檢查員、安檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，檢查完畢后“四牌”各歸原主。7、工作面在進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)，若按遠(yuǎn)距離爆破規(guī)定執(zhí)行時(shí)，在所有能進(jìn)入該工作面回風(fēng)的所有通道口外進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒。放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派專人清人并設(shè)警戒，同時(shí)切斷工作面回風(fēng)區(qū)域內(nèi)(W23012/14巷）及W23013巷除風(fēng)機(jī)外的非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督清人路線及警戒牌，嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)：8、放炮時(shí)清人路線及警戒位置8.1、W23012巷過斷層放炮時(shí)（距3#煤層法距小于6m時(shí)）且W2302切眼/尾巷通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前，清人路線：放炮前由班長負(fù)責(zé)安排警戒，警戒人員7名，甲乙丙丁戊己庚7人同時(shí)從工作面出發(fā)，7人同時(shí)清人至W23012巷4#橫川時(shí)：A、甲乙丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷3#橫川時(shí)，丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷2#橫川時(shí)在此留守，甲乙沿W23012/13巷3#橫川向南清至人W23013巷時(shí)，甲在此留守，乙沿W2301新增主撤通道將W2301新增主撤通道人員清出與甲匯合后沿W23013巷向東清人至W2301輔撤巷時(shí)，乙沿W2301輔撤巷向北清人至W23012巷時(shí)在此留守，甲沿W2301輔撤巷向南清人至W2301輔撤巷防突風(fēng)門外A處留守并設(shè)置警戒，并作為放炮地點(diǎn)。B、戊己庚沿W23012/14巷4#橫川向北清人至W23014巷，沿W23014巷向東清人至W23014巷2#橫川時(shí)，己庚沿W23014巷向東清人；戊沿W23012/14巷2#橫川向南清人至W23012巷與丙丁匯合后沿W23012巷向東清人，己庚在W23014巷，丙丁戊在W23012巷同時(shí)向東清人，在經(jīng)過W23012/14巷各橫川時(shí)必須同時(shí)到達(dá)。己庚沿W23014巷東清人至W2302輔撤巷時(shí)，庚在此留守，己沿W2302輔撤巷將W2302輔撤巷人員清出與庚匯合后繼續(xù)沿清人路線清人至W2302主撤巷時(shí)，庚在此留守，己沿W2302主撤巷將W2302主撤巷人員清出與庚匯合后繼續(xù)沿清人路線向東清人至W2302尾巷時(shí)在此留守，丙丁戊在W23012巷清人至W2301輔撤巷與乙匯合后沿W23012巷向東清人至W2301主撤巷時(shí)，乙沿W2301主撤向南清人至B處留守并設(shè)置警戒；C、丙丁戊繼續(xù)沿清人路線向東清人至W23012/13巷1#橫川時(shí)（從W2301主撤/輔撤巷向東掘進(jìn)），丙沿W23012/13巷1#橫川向南清人至C處留守并設(shè)置警戒；D、丁戊沿W23012巷向東清人至W2301調(diào)車巷時(shí)，丁沿W2301調(diào)車巷向南清人至D處留守并設(shè)置警戒；E、戊繼續(xù)沿W23012巷向東清人至W2302尾巷與己庚匯合后，沿W23014巷聯(lián)絡(luò)巷向東清人至西總回風(fēng)巷時(shí)，己庚在此留守，戊沿西總回風(fēng)巷向北將西總回風(fēng)巷人員清出與己庚匯合后向南清人至E處留守并設(shè)置警戒。F、起爆地點(diǎn)設(shè)在距掘進(jìn)工作面不少于300m位置的W2301巷防突風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中。警戒設(shè)置好后由班長巡視確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工作。警戒的撤除在放炮結(jié)束后由爆破工、瓦斯檢查員、安檢員和班組長確認(rèn)炮眼內(nèi)無殘炮且工作面無安全隱患后，由安檢員和班組長共同到各警戒點(diǎn)撤除警戒，警戒撤除后人員方可進(jìn)入警戒區(qū)域。8.2、W23012巷過斷層放炮時(shí)（距3#煤層法距小于6m時(shí)）且W2302切眼/尾巷通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，清人路線：放炮前由班長負(fù)責(zé)安排警戒，警戒人員7名，甲乙丙丁戊己庚7人同時(shí)從工作面出發(fā)，7人同時(shí)清人至W23012巷4#橫川時(shí)：A、甲乙丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷3#橫川時(shí)，丙丁沿W23012巷向東清人至W23012巷2#橫川時(shí)在此留守，甲乙沿W23012/13巷3#橫川向南清至人W23013巷時(shí)，甲在此留守，乙沿W2301新增主撤通道將W2301新增主撤通道人員清出與甲匯合后沿W23013巷向東清人至W2301輔撤巷時(shí)，乙沿W2301輔撤巷向北清人至W23012巷時(shí)在此留守，甲沿W2301輔撤巷向南清人至W2301輔撤巷防突風(fēng)門外A處留守并設(shè)置警戒，并作為放炮地點(diǎn)。B、戊己庚沿W23012/14巷4#橫川向北清人至W23014巷，沿W23014巷向東清人至W23014巷2#橫川時(shí)，己庚沿W23014巷向東清人；戊沿W23012/14巷2#橫川向南清人至W23012巷與丙丁匯合后沿W23012巷向東清人，己庚在W23014巷，丙丁戊在W23012巷同時(shí)向東清人，在經(jīng)過W23012/14巷各橫川時(shí)必須同時(shí)到達(dá)。己庚沿W23014巷東清人至W2302輔撤巷時(shí)，庚在此留守，己沿W2302輔撤巷將W2302輔撤巷人員清出與庚匯合后繼續(xù)沿清人路線清人至W2302主撤巷時(shí)，庚在此留守，己沿W2302主撤巷將W2302主撤巷人員清出與庚匯合后繼續(xù)沿清人路線向東清人至W23012/14巷3#橫川時(shí)（W2301調(diào)車巷向東掘進(jìn)），己沿W23012/14巷3#橫川向南清人至W23012巷時(shí)在此留守，庚沿W23014巷向東清人至W2302切眼時(shí)在此留守，丙丁戊在W23012巷清人至W2301輔撤巷與乙匯合后沿W23012巷向東清人至W2301主撤巷時(shí)，乙沿W2301主撤向南清人至B處留守并設(shè)置警戒；C、丙丁戊繼續(xù)沿清人路線向東清人至W23012/13巷1#橫川時(shí)（從W2301主撤/輔撤巷向東掘進(jìn)），丙沿W23012/13巷1#橫川向南清人至C處留守并設(shè)置警戒；D、丁戊沿W23012巷向東清人至W2301調(diào)車巷時(shí)，丁沿W2301調(diào)車巷向南清人至D處留守并設(shè)置警戒；E、戊繼續(xù)沿W23012巷向東清人至W23014巷3#橫川與己匯合后，沿W23012巷向東經(jīng)W2302尾巷、切眼清人至W2302切眼與庚匯合后，沿W23014巷聯(lián)絡(luò)巷向東清人至西總回風(fēng)巷時(shí)，己庚在此留守，戊沿西總回風(fēng)巷向北將西總回風(fēng)巷人員清出與己庚匯合后向南清人至E處留守并設(shè)置警戒。F、起爆地點(diǎn)設(shè)在距掘進(jìn)工作面不少于300m位置的W2301巷防突風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中。警戒設(shè)置好后由班長巡視確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工作。警戒的撤除在放炮結(jié)束后由爆破工、瓦斯檢查員、安檢員和班組長確認(rèn)炮眼內(nèi)無殘炮且工作面無安全隱患后，由安檢員和班組長共同到各警戒點(diǎn)撤除警戒，警戒撤除后人員方可進(jìn)入警戒區(qū)域。附:放炮清人路線及警戒位置示意圖和炮眼布置圖。9、必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。每次裝藥必須執(zhí)行一次裝藥一次起爆。雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒。10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。12、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。13、裝配起爆藥卷必須防治電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。14、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖擊和搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。16、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁明火爆破。17、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須封滿炮泥。炮眼深度為0.6～1m時(shí)，必須全部封泥長度不得小于1/2。炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。18、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖石時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。19、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1）掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者傘檐超過規(guī)定。2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%。3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。20、爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)組、電纜、瓦斯抽放管路等進(jìn)行保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?1、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉繩。22、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線采用雙母線且必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與道軌、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。③巷道放炮時(shí)，先將爆破母線懸掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線和電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。放炮結(jié)束后，將爆破母線拆除。④爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。23、井下工作面爆破必須使用電容式發(fā)爆器。發(fā)爆器必須使用防爆型。發(fā)爆器嚴(yán)禁在井下打火做放電試驗(yàn)。24、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。25、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆，起爆地點(diǎn)設(shè)在防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流地點(diǎn)。26、放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，必須立即將把手和鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。27、放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可送電起爆。28、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一個(gè)班放炮員交代清楚。29、放炮前將工作面瓦斯傳感器從工作面移到爆破安全地點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，探頭要輕拿輕放，避免誤報(bào)。放炮后人員進(jìn)入工作面時(shí)立即將瓦斯傳感器前移。30、體積大于200mm的大塊矸石必須破碎后方可進(jìn)入出矸的運(yùn)輸系統(tǒng)。31、放炮前將放炮點(diǎn)至工作面范圍及回風(fēng)系統(tǒng)所涉及的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備停電閉鎖，由跟班干部、電工共同負(fù)責(zé)落實(shí)。32、放炮后，至少停30分鐘，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員、和班組長必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況時(shí)，必須立即處理。通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用毫秒延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。33、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。34、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮煙中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。④不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；⑤嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。35、綜合防塵措施：1）裝藥時(shí)必須使用水炮泥。2）每班清除風(fēng)筒及設(shè)備電器上灰塵。3）放炮時(shí)使用爆破自動(dòng)噴霧裝置。4）爆破前后對巷道距迎頭20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水防塵。5）在工作面（下風(fēng)側(cè)）安裝一套放炮自動(dòng)噴霧。36、炮后效果檢驗(yàn)1）爆破后圍巖的穩(wěn)定情況應(yīng)符合：巷道無大的剝落或坍塌。2）爆破后煤塊無200㎜大塊。3）爆破后巷道成形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。37、放炮前將綜掘機(jī)退出距放炮地點(diǎn)不少20米位置并用廢舊皮帶將綜掘機(jī)覆蓋嚴(yán)實(shí)。38、如施工的炮眼大面積與抽放鉆孔串孔時(shí)，需對鉆孔進(jìn)行注水泥漿。39、放炮前將瓦斯管路、風(fēng)水管路、電纜等用廢舊皮帶裹綁嚴(yán)實(shí)，并用8#鐵絲捆綁牢固，保護(hù)長度從放炮地點(diǎn)向外不小于20米。40、每次放炮前后要安排專人對100米范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、瓦斯傳感器的保護(hù)進(jìn)行檢查，先采取措施后放炮。41、每次放炮前、后必須對迎頭10米范圍的錨桿、錨索的預(yù)緊情況進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不夠的立即進(jìn)行預(yù)緊。預(yù)緊錨桿、漲拉錨索應(yīng)從外向里（迎頭）進(jìn)行重新預(yù)緊，先預(yù)緊后進(jìn)人。42、永久支護(hù)前，先檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，如巷道高度、寬度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，用綜掘機(jī)或人工風(fēng)鎬對巷道進(jìn)行刷大至設(shè)計(jì)要求。然后方可進(jìn)行永久支護(hù)。43、裝藥時(shí)，打電話聯(lián)系W2302尾巷千米鉆機(jī)打鉆人員，做好停鉆準(zhǔn)備，裝藥時(shí)，千米鉆機(jī)打鉆不停電、撤人。放炮時(shí)，方停電、撤人。聯(lián)系電話：89568。44、綜掘機(jī)割煤期間，W2302尾巷千米鉆機(jī)正常打鉆，不停電撤人。8.2、用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)或TY-28鑿巖機(jī)施工炮眼安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)要及時(shí)緊跟工作面迎頭。2、打炮眼前必須先敲幫問頂，處理掉危巖活矸，并密切注意頂板和兩幫情況，防止蹬空、斷釬，頂板掉矸等事故發(fā)生。3、站在煤矸堆上打炮眼時(shí)，踩實(shí)站牢，嚴(yán)防蹬空。4、打炮眼時(shí)要懸掛便攜式瓦解儀，嚴(yán)密注意瓦斯變化和炮眼出水情況。8.3、架棚安全技術(shù)措施技術(shù)要求1、架棚采用25#U型鋼棚，棚間距為中至中800mm。2、棚腿分兩段，均用25#U型鋼。棚梁為12#礦用工字鋼，并且加工為微拱形，且在兩端焊接一段25#U型鋼作為棚腿支護(hù)的卡槽。相鄰的棚之間用拉桿進(jìn)行聯(lián)鎖。3、棚腿與巷道之間采用背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，相鄰棚間背板的搭接必須錯(cuò)落有致、相對成線。背板規(guī)格為1200㎜（長度）×200㎜（寬度）×50㎜（厚度）。板梁規(guī)格為1500㎜（長度）×150㎜（半徑）的半圓木。4、搭操作架方式用樓梯搭設(shè)操作架1）將搭架周圍敲幫問頂找掉浮煤(矸)，確定搭架位置。2）確定好搭架位置，將搭架樓梯放平，并將樓梯用8#鐵絲固定在邊網(wǎng)上，保證樓梯不滑倒。3）固定好樓梯，架板(長3500㎜×寬250㎜×厚50㎜)做平臺，木板與樓梯搭接不少于300mm，并用8#鐵絲固定。保證平臺穩(wěn)定可靠。4）平臺搭接好后，必須派專人檢查合格后方可進(jìn)行架棚作業(yè)。否則，不得上平臺進(jìn)行作業(yè)。5、架棚方法與步驟1）棚梁加工為圓弧，每個(gè)棚架設(shè)后要與相鄰的棚用角鋼進(jìn)行連鎖形成一個(gè)整體，防止局部棚歪倒，在每架棚安裝好后，要用柱帽、木楔、背板與頂板、巷幫背緊，保證質(zhì)量。2）架棚時(shí)，必須有專人指揮，先梁后腿，聽從口令，步調(diào)一致，統(tǒng)一行動(dòng)。3）棚腿分兩段，均用25#U型鋼。棚梁為12#礦用工字鋼，相鄰的棚之間用拉桿進(jìn)行連鎖。4）架棚時(shí)在炮后煤（矸）上搭設(shè)樓梯平臺后架設(shè)棚梁，4-6人將棚梁舉起，或可以用吊鏈吊起為依托進(jìn)行安裝，按照最前一架棚梁位置，確定棚梁位置，人工調(diào)整架棚梁到合適角度，用圓鋼管和背板將棚梁背緊固定，然后用8＃鐵絲將棚梁與鋼帶或鋼管捆綁2道，每道不小于3圈。5）架棚腿前，先根據(jù)棚梁及前一架棚確定棚腿位置，用風(fēng)鎬起底做2個(gè)柱窩，柱窩深約100mm左右，然后將裝配好的棚腿下部插入柱窩，并由兩人扶好與棚梁卡接好。用8#鐵絲與幫網(wǎng)連結(jié)牢固。再放另一側(cè)棚腿，棚腿安裝完畢后，并用托盤將棚腿墊平墊實(shí)，將棚梁與棚腿用2個(gè)25#U型鋼專用螺絲卡纜緊固。因棚腿底部有浮煤，每施工3架棚，將棚腿底部用200㎜厚度C20混凝土進(jìn)行澆注加固。6）棚梁、棚腿搭接處采用25#U型鋼標(biāo)配的卡纜螺栓進(jìn)行連接。每個(gè)棚梁、棚腿搭接處必須上1個(gè)專用螺絲卡纜，棚腿必須上兩個(gè)專用螺絲卡纜，保證巷道頂幫安全。6、技術(shù)質(zhì)量要求1）棚間距（中～中）800㎜。2）棚腿窩深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況決定，嚴(yán)禁腿窩過深，巷頂、幫必須與架棚緊密聯(lián)接。3）每架棚由4根U型鋼腿和1個(gè)工字鋼棚梁組成，安裝完畢時(shí)，棚腿與棚腿之間至少搭接500mm以上，并用2個(gè)25U型鋼專用螺絲卡纜緊固，卡纜、拉桿螺絲上緊后，絲扣外露不小于20㎜?？ɡ|間距300㎜，卡纜螺栓必須多次緊固，扭矩不小于140N·m。頂板采用6塊（1200mm長、200mm寬、50mm厚）背板和木楔進(jìn)行背實(shí)；巷幫兩幫采用4塊（1200mm長、200mm寬、50mm厚）背板和木楔進(jìn)行背實(shí)。如巷道成型條件不好或出現(xiàn)高冒區(qū)時(shí)，可用板梁、木楔或方木與巷道頂幫背實(shí)。4）棚與棚之間采用4道的拉桿固定。拉桿采用φ22㎜圓鋼制作，兩端帶有65㎜直鉤。5）每架棚要垂直巷道設(shè)計(jì)底板架設(shè)牢固。不得出現(xiàn)“邁步、前傾后仰、射箭”現(xiàn)象。保證棚不偏不歪，要迎山有力，迎山角誤差不大于±1°。棚梁、棚腿與頂板、巷幫之間必須用背板或板梁、木楔背緊。在安裝過程中，所有緊固螺絲必須擰緊，每架棚牢固可靠。7、防止棚梁傾倒1）架棚結(jié)束后，在距棚腿底部以上1m、棚梁以下1m的左右兩幫的棚腿兩側(cè)各施工一根Φ22-M24-2000螺紋鋼錨桿。2）在棚腿兩側(cè)施工的Φ22-M24-2000螺紋鋼錨桿端部用加工的鐵片穿入螺紋鋼錨桿內(nèi)，再將螺紋鋼錨桿預(yù)緊達(dá)設(shè)計(jì)值。以防爆破時(shí)，棚腿歪倒。（二）架棚安全技術(shù)措施1）架設(shè)鋼棚時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽從班長指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。2）架設(shè)鋼棚立柱梁時(shí)，要同時(shí)喊號，防止人員擠傷手，柱梁架好后用圓鋼管及鉤爪和背板將棚梁背緊固定，然后用8＃鐵絲將棚梁與鋼帶或鋼管捆綁2道，每道不小于3圈。防止掉下傷人。3）上頂梁時(shí)，搭設(shè)高架操作平臺，工作臺下方梯腿必須打好斜撐，施工人員在工作臺上施工時(shí)，超過1.8m高度時(shí)必須佩帶安全帶，安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型鋼梁或金屬網(wǎng)片上。4）上棚梁時(shí)，棚梁正下方嚴(yán)