樓板裂縫處理方法

※裂縫處理方法※第6頁共6頁鋼筋混凝土墻/板裂縫處理方法2016-05-16裂縫特征裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300～600mm間；裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0．5～3mm左右；裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3～100mm；裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。處理方法目前常用的混凝土墻、板裂縫的處理方法有以下五類（有些工程同時(shí)采用其中兩種方法），處理效果較好。表面涂抹法

表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時(shí)要求混凝土表面堅(jiān)實(shí)、清潔，有的混凝土表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點(diǎn)是；清潔需處理混凝土表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3—5分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。表面涂刷加玻璃絲布法

目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點(diǎn)如下：將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；涂完第一遍后一般需固化5小時(shí)以上，基本不粘手時(shí)再涂以后下一層，一般涂4～5層，總厚度不小于1.5mm；若加玻璃絲布，一般加在2—3層間，處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l～3層。填充法對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“V”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬≥0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。

常用灌漿方法有以下兩類：

用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉。修補(bǔ)后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)：30～83.6MPa·S純膠體抗壓強(qiáng)度：58.5～118.3MPa固化時(shí)間：4～24H純粘體抗壓強(qiáng)度：14.7～24.5MPa

漿液配合比(重量比)：

改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100:8

化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：

鑿槽——粘貼進(jìn)漿嘴——封縫——配漿——壓力灌漿——復(fù)原重澆樓板混凝土技術(shù)

對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋和保留混凝土握裹。具體做法是：

先在樓板底設(shè)置臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺(tái)。鑿除混凝土樓板時(shí)，先沿周邊鑿出20～30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土?xí)r對周邊結(jié)構(gòu)影響。模板支設(shè)：新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與混凝土樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處沒雙向木板，在混凝土初凝前向上擠頂緊此處模板，將混凝土擠壓密實(shí)。鋼筋：鑿除混凝土板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋?；炷粒盒聺不炷帘仨毐仍炷撂岣咭粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí)；混凝土坍落度控制在30～50mm，混凝土內(nèi)摻12～15％UEA膨脹劑；用平板振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7～14天?；炷翝仓?，新舊混凝土接縫處應(yīng)施水，保持濕潤兩小時(shí)，月．用同比例砂漿覆蓋20厚(即混凝土配比中去掉石子)。預(yù)防鋼筋混凝土墻、板開裂措施設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)無充分依據(jù)時(shí)，不得隨意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。加強(qiáng)水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個(gè)問題：水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。材料方面：水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2％，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1％的碎石或卵石；摻減水劑，以減少混凝土用水量；摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，常用摻量為l0～15％UEA或l0％AEA；摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)混凝土和易性。施工方面：模板選用：對外露面積較大混凝土，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時(shí)，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意混凝土澆筑，防止離析、振搗密實(shí)以免混凝土薄