智能制造發(fā)展規(guī)劃方案

智能制造發(fā)展規(guī)劃方案智能制造發(fā)展規(guī)劃方案101智能制造01智能制造2工業(yè)智能4.0全球主要國家戰(zhàn)略工業(yè)智能4.0全球主要國家戰(zhàn)略3中國制造2025：十大重點產業(yè)中國制造2025：十大重點產業(yè)4政策背景：國家對工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)略政策背景：國家對工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)略5工業(yè)現狀與客戶痛點工業(yè)現狀與客戶痛點6數據是驅動智能未來的可持續(xù)資源數據是驅動智能未來的可持續(xù)資源7通過全域數據賦能產業(yè)升級通過全域數據賦能產業(yè)升級802全產業(yè)鏈解決方案

02全產業(yè)鏈解決方案9如何降本增效顯性問題隱性問題生產流程欠規(guī)范化生產管理信息滯后質量管理效率低下信息系統信息孤島生產設備泛多樣化制造企業(yè)信息化、數據化程度低經營管理

研發(fā)設計生產制造工業(yè)生命周期生產當制前造痛點國

制

造

業(yè)

痛

點生產效率低下質量控制難度大加工節(jié)拍不均勻庫存周轉率不高生產良品率低能源消耗不透明

運維服務如何降本增效顯性問題隱性問題生產流程欠規(guī)范化制造企業(yè)信息化10全產業(yè)鏈解決方案

全產業(yè)鏈解決方案 11智能制造五大系統

智能制造五大系統12醫(yī)藥云平臺智能架構醫(yī)藥云平臺智能架構13生產過程可視化生產過程可視化14生產過程在線監(jiān)控生產過程在線監(jiān)控15生產排程生產排程16智能供應鏈智能供應鏈1703解決方案03解決方案18制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現有的管理系統無法滿足快速應變的需求。主要問題體現具體現象過程不透明信息發(fā)布手段落后生產指令基本靠手工發(fā)布（白板）關鍵件裝配信息僅憑操作工人經驗數據采集不實時靠ERP的HMI完成，操作不方便沒有斷線重發(fā)功能，數據容易丟失各車間按照不同的標識管理在制品生產數據不能實時反應到系統中溝通不及時各車間在制品分開管理，無法全局控制生產狀況靠電話溝通，不夠實時、準確生產過程不可視生產不優(yōu)化計劃制定不合理沖壓車間受瓶頸資源制約，設備利用率低于70%總裝車間關鍵件裝配切換頻繁經常因為上游供應不足或者下游生產能力不足影響生產物料配送繁雜易出錯完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導致配送不夠及時物料短缺經常導致停線，平均每天損失15萬元以上關重件無歷史紀錄，無法追溯信息孤島多信息源未能有效集成各種系統，操作復雜，種類繁多，無法進行有效數據交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大洋軟件、RFID數據采集系統…)倉儲不合理無系統化管理，人為誤差多人工搬運、存在安全隱患、勞動力成本高、易出錯信息難追溯、批號.材質.型號易搞混、質量問題難追責制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，主19“智慧制造”信息化解決方案“智慧制造”信息化解決方案幫助您：科技基于對制造生產企業(yè)多年來的研究和技術運用的人機物協同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進制造等技術的支持下，根據您的個性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。最終提高企業(yè)生產能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。消除信息孤島有效縮短產品研制周期提高生產效率和質量降低生產成本和資源能源消耗打造一個“智能生產”，一個“智能工廠”“智慧制造”信息化解決方案“智慧制造”信息化解決方案幫助您：20

智慧制造信息化平臺系統，實現了信息化的全廠覆蓋，實現了“一個中心”、兩個“智慧”、四個“智能”、十五大子系統、十七大應用，通過各系統之間的大數據整合、云服務器運算和物聯網集成，結合人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素，達到人機合一，全面協調生產的數字化、網絡化、物聯化、可視化的智慧工廠?！爸腔壑圃臁毙畔⒒脚_智慧制造信息化平臺系統，實現了信息化的21“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品倉庫倉庫生產檢驗制造銷售銷售計劃銷售訂單訂單跟蹤訂單完成交付？產品追溯？來料檢驗銷售管理系統采購管理系統制造執(zhí)行系統質量管理系統自動倉儲系統生產物流系統投訴意見服務評價生產看板生產數據采集生產計劃自動排產車間作業(yè)收貨管理付款管理供應商檔案信息劃采購計劃采購訂單入庫管理出庫管理庫存查詢計件單價管理計件工資查詢員工工資管理庫存查詢備料管理入庫管理出庫管理物料拉動看板成品檢驗質量追溯首檢管理巡檢管理末檢管理“智慧制造”信息化平臺系統全廠無死角覆蓋“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品22032345目標2個打造3個實現5個減少4個提高

打造一個大平臺，整合多個子系統，

消除“信息孤島”難題打造一個數字化、網絡化、物聯化、

智能化、可視化的智慧工廠

實現從銷售、設計、試產、計劃、采購、生產、檢驗、倉儲、發(fā)貨等整個環(huán)節(jié)的可控化管理實現從供應商、工廠到客戶等整個供應鏈的全程可追溯化管理實現從數據采集、分類統計到智能分析的信息化管理

提高工廠的信息化和智能化管理水平提高工廠的綜合競爭和應變能力提高工廠的工作效率和產品質量提高工廠的經濟效益和人員素質

減少工廠的管理成本減少工廠的人力資源成本減少人為操作，防止出錯減少生產“黑箱”，防止失控減少“少量，少許，一些”，防止浪費“智慧制造”實現目標0323452個打造3個實現5個減少4個提高23

生產質量倉儲ERPPDM設備智慧制造信息化平臺“智能制造”實施的核心內容生產智能化設備智能化產品智能化管理智能化生產質量倉儲ERP設備智慧制造“智能制造”24生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司

操作權限指紋確認指紋識別技術通過指紋識讀裝置，與系統平臺存儲的指紋信息對比并確認，指紋輸入后設備自動啟動，開始運行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產過程管控與優(yōu)化無人叉車自動送料、機械手臂自動沖壓生產異常自動告警、完工成品質檢分析成品完工掃描入庫……生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司25設備智能化

傳統設備改造（增加傳感器模塊），實現設備的智能化，大大提高了生產效率縮短制造周期提高制造精度提高設備產能人機合一機器控制人點火花數控線切割機床精密數控電火花線切割機床數控車床機器人焊機沖壓車床智能精密冷焊機原有設備改造設備001設備正在運行當前任務：沖壓操作員：李晨您好，請告訴我001設備的當前狀態(tài)。實現人機互動設備智能化傳統設備改造（增加傳感器模塊），26產品智能化

應用條碼、二維碼、RFID相關技術實現產品批次標識以及唯一標識；通過標識記錄產品的生產信息及質檢規(guī)范；通過感應讀寫設備實現產品與設備終端、移動終端、生產系統的互聯操作。RFID電子標簽二維碼產品智能化應用條碼、二維碼、RFID相關技27管理智能化

生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級管理部門分析董事級管理董事分析車間生產管理操作工生產移動終端實時排產動態(tài)分級化管理可視化管理透明化管理云數據中心管理智能化生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級部28決策層執(zhí)行層裝備層

商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）無縫縮放和信息鉆取實時制造信息展示自動排產、派工質量控制準時化物料配送及時響應現場異常實時硬件裝備集成自動數據采集生產指令傳遞與反饋“智能制造”的分層管理裝備層商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）29“智能制造”的分層管理“智能制造”的分層管理3004智能制造子系統04智能制造子系統31自動倉儲系統數據采集系統互動查詢系統制造執(zhí)行系統生產看板系統生產監(jiān)控中心生產物流系統采購管理系統銷售管理系統項目研發(fā)系統統計分析系統異常告警系統質量管理系統設備管理系統配置管理系統制造企業(yè)云數據中心互聯網、物聯網、企業(yè)局域網、云計算制造企業(yè)云數據中心互聯網、物聯網、企業(yè)局域網、云計算“智慧制造”子系統自動倉儲數據采集互動查詢制造執(zhí)行生產看板生產監(jiān)控生產物流采購32

架設云數據庫，設計云數據庫格式，必須滿足所有數據需要。云數據中心需要涵蓋整個生產過程中的數據。如：產品信息、材料信息、訂單信息、計劃信息、生產信息等。云數據中心應具有自動分析數據能力，可按照設定分析云數據。云數據中心云數據計算云數據處理云數據傳送云數據儲存云數據中心架設云數據庫，設計云數據庫格式，必須滿足所33智慧制造系統MES服務器客戶ERP服務器

看板通過數據采集系統，實現隨時隨地、自動化、監(jiān)控與獲取設備、生產任務等當前狀態(tài)，及時將這些數據保存到數據庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機短信等方式通知相關人員，從而實現了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預警、自動分析等管理效果。數據采集系統智慧制造系統客戶ERP看板通過數據采集系統，實現隨時隨地、34

設備管理系統建立設備檔案管理，分析設備信息；設立設備維護、保養(yǎng)、維修自動預警功能統計設備生產能力設備自動化程度不高；設備之間各自為戰(zhàn)，沒有做到互通互聯，生產調度無法統一管控；設備管理薄弱，難以保障生產正常運行；

缺乏設備與人的交互能力，設備利用不充分。降低設備停機時間和維護成本提升設備生命周期管理通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產力降低39％的停機，提升10％的生產效率管理難點：系統功能：實施效益：老式儀表智能儀表更換傳統設備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設備人機互動界面人機合一機器控制人設備管理系統建立設備檔案管理，分析設備35

RFID手持機快速盤點AGV智能叉車自動累計智能貨架智能倉庫三維效果圖二維碼掃描出入庫自動化自動傳輸帶數字化掃描錄入智能倉儲系統條碼化流程操作缺料提醒先進先出管控庫存自動、實時更新。物料出入庫異常告警數據采集及時、過程精準管理倉庫物料種類繁雜，無法掌握精確的倉庫數據；通過倉庫單據，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物料；倉庫庫位管理不明確，管理員需花費大量時間來確認物料位置；倉庫采用原始架構，無法充分利用倉庫空間資源。實現庫區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調節(jié)入庫位置。自動跟蹤備料狀態(tài)，自動異常告警實現物料進出庫自動化實現系統化管理，進出庫、庫存可實時查詢與監(jiān)控自動化智能導向，提高工作效率30%提升倉庫利用效率通過現場電子看板，所有入庫，出庫狀態(tài)與實際情況實時同步管理難點：系統功能：實施效益：智能倉庫三維效果圖智能倉儲系統條碼化流36

客戶

銷售部

銷售計劃

訂單進度

客戶檔案下單反饋產品流向追蹤移動設備

PC電腦銷售訂單分析統計

服務記錄指紋識讀技術二維碼掃描銷售管理系統根據客戶需求自動生成銷售訂單；實時跟蹤自動進度；自動分析行業(yè)訂單數據，預估未來訂單信息；追蹤客戶服務滿意度；可視化銷售管理

銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。

可以為工廠減少六七個專門為流程卡拍照及存儲的人員；

實現銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績

管理難點：系統功能：實施效益：客戶銷售部銷售計劃訂單進度客戶檔37

增加物料控制節(jié)點，實現分步確認，提高對采購物料的控制能力。按照訂單信息自動生成采購計劃信息。能夠按照采購計劃節(jié)點控制，自動形成采購提前預警，并通知相關人員。根據采購訂單，自動生成付款計劃，并實時跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個采購過程。按時、按量、優(yōu)化配送采購管理系統增加物料控制節(jié)點，實現分步確認，提高對采購38

銷售訂單檢測環(huán)境作業(yè)指導書物料設備人員自動生產排程生產計劃可視化、自動化物控平臺外購入庫車間作業(yè)工序1工序2工序N….裝配完工入庫庫存即時成本可視化進程資源負荷看板手持終端制造執(zhí)行系統生產自動排產，靈活調整優(yōu)先級調度；多種手段實時采集數據，隨時掌握生產進度；自動發(fā)現異常信息，及時跟蹤處理生產過程精細化管理，跟蹤每一道生產工序進度生產計劃編制效率低，無法有效應對頻繁的需求變更車間現場管控業(yè)務繁瑣，問題百出；生產排程工作量大，效率低；生產信息無法及時獲取，難以實現有效的生產管控；生產數據采集量大，處理復雜；生產調度難度大，銷售訂單交付不及時；工作協同困難：生產涉及的物料、設備、模具、作業(yè)指導書等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。加強生產現場的管控，有效遏制生產問題的出現；實現車間生產計劃調度，大大縮短計劃編制工作，節(jié)省人力成本30%；

生產過程實時監(jiān)控，生產管理暗箱操作降低25%；改進生產流程，減少人工操作，車間管理效率提高20%；采用強大的數據采集引擎，解決生產數據錄入之后的問題實時、準確、全面地采集數據；

縮短制造周期，削減在制品庫存10%。管理難點：系統功能：實施效益：銷售訂單檢測自動生產排程生產計劃可視化、自39建立產品工藝、BOM的標準體系實現從設計、方案、報價、評審整個過程的整體管理；追蹤項目研發(fā)整個過程；實時反饋研發(fā)狀態(tài)沒有專門的研發(fā)系統，工藝、作業(yè)指導書等技術文件不規(guī)范。研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強，嚴重影響研發(fā)進度；項目管理薄弱，總體計劃缺乏完整性，計劃銜接性差。不規(guī)范管理難點：系統功能：研發(fā)計劃管理研發(fā)過程更進項目文檔管理作業(yè)指導書BOM單項目研發(fā)系統項目研發(fā)系統建立產品工藝、BOM的標準體系沒有專門的研發(fā)系統，工藝、40

事前事中事后質量保證體系標準控制質量標準首檢巡檢成品檢進行追溯記錄統計及時發(fā)現并反應問題統計質檢信息快速追蹤原因處理結果分析有效預防控制質量管理系統建立標準的質量規(guī)范體系與追溯系統；實時控制質量情況；實現質量檢驗記錄跟蹤。實現質量檢驗信息分析，提高質量控制能力缺乏質檢規(guī)范體系，質檢方式單一，致使質檢效率低下；通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具；缺乏產品質量追溯能力，無法統計分析質量問題因素。通過傳感器現場檢測數據采集，減少了人為因素，提高了質量管理效率與水平。提高產品合格率20%。管理難點：系統功能：實施效益：事前事中事后質量保證控制質量標準首檢進行追41

生產物流系統GPS移動終端數據中心互聯網RFID指紋識別EDI運輸車AGV物流采購生產銷售供應商客戶運輸倉儲應用條形碼、二維碼等技術追蹤物料的實時流向；增加生產物料看板，實時展示生產物料需求狀況；

實現現場工位物料實時呼叫和信息傳達；增加物流自動派送設施，按照物料配送計劃自動派送；應用RFID物聯網技術，實現車間物料、半成品各工位周轉的自動識別和跟蹤。加速物料流動，提高轉運效率，節(jié)約物流空間；

物流配送的及時率提高5倍以上；減少裝配中的物料取用時間，提高生產效率20%；

物料配送的準確率可達100%；節(jié)省人工計算和信息傳達成本10倍以上。系統功能：實施效益：生產物流采用原始的人力運輸，耗費大量人力成本；生產工位存在停工待料情況，影響生產進度，降低了設備和人員利用率；物流信息無法實時獲取，到貨時間不能確定。管理難點：基于物聯網技術，建設“人—車—物”互聯的企業(yè)智慧運營環(huán)境。生產物流系統GPS移動終端數據中心互聯網R42

訂單執(zhí)行度看板車間生產進度看板車間生產周計劃看板車間生產日計劃看板備料狀態(tài)看板原材料倉庫看板成品倉庫看板生產設備看板設備實時監(jiān)控看板質量檢驗看板不合格統計看板根據采集的生產數據，實時更新生產進度；實時顯示設備運行狀態(tài)，提高設備利用率；實時顯示派工、排產及產品生產狀況，實現可視化管理；及時將生產數據反饋給管理者，讓管理者及時對生產過程進行調控。云數據中心生產看板系統電流檢測器傳感器采集器生產看板系統訂單執(zhí)行度看板根據采集的生產數據，實時更新43

生產看板生產看板44

方便監(jiān)督、監(jiān)理工作便于調查和明確責任提高企業(yè)管理效率提高管理監(jiān)督效果設備運行監(jiān)控訂單進度監(jiān)控生產狀態(tài)監(jiān)控生產質量監(jiān)控設備實時監(jiān)控生產監(jiān)控中心通過現場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產線及各工段運行狀態(tài)；實時顯示制程生產、質量、設備、物料等信息；動態(tài)提示各種（工料機法環(huán)）異常信息；高清顯示現場的視頻信息。通過各種可視化工具實現生產現場的透明化管理。生產監(jiān)控中心方便監(jiān)督、監(jiān)理工作設備運行監(jiān)控生產監(jiān)控中心45

監(jiān)控生產制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患可視化指令發(fā)送與業(yè)務指導現場生產實時數據驅動三維虛擬工廠環(huán)境展示生產現場的歷史回放實現透明化、可視化管理，提高管理效率實施效益：生產監(jiān)控中心監(jiān)控生產制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患實施46

異常告警系統分級告警根據緊急情況進行分級告警生產延期告警備料延期告警庫存異常告警采購延期告警質量異常告警設備故障告警研發(fā)延期告警廣播看板電話短信可穿戴設備異常告警系統拉動管理人員快速響應現場;促進團隊合作與高效解決問題;最大限度降低故障發(fā)生的次數，生產質量提高30%

；有效、合理利用倉庫，倉庫利用率提高20%

。實施效益：異常告警系統分級告警生產延期告警廣播看板電47

統計分析系統

系統參與生產每一環(huán)節(jié)，可抓取生產過程所有數據并能智能分析；為企業(yè)生產提供可靠依據；

對企業(yè)的信息分析與解決更具有針對性；統計當前數據，對以后發(fā)現方向做出預測。實施效益數據采集器云數據中心商務智能分析訂單統計設備利用率統計設備故障率統計設備產能統計不合格品統計不合格類型統計倉庫統計人工生產力統計統計分析系統系統參與生產每一環(huán)節(jié)，可抓48

統計分析統計分析49匯報完畢感謝聆聽匯報完畢感謝聆聽50智能制造發(fā)展規(guī)劃方案智能制造發(fā)展規(guī)劃方案5101智能制造01智能制造52工業(yè)智能4.0全球主要國家戰(zhàn)略工業(yè)智能4.0全球主要國家戰(zhàn)略53中國制造2025：十大重點產業(yè)中國制造2025：十大重點產業(yè)54政策背景：國家對工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)略政策背景：國家對工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)略55工業(yè)現狀與客戶痛點工業(yè)現狀與客戶痛點56數據是驅動智能未來的可持續(xù)資源數據是驅動智能未來的可持續(xù)資源57通過全域數據賦能產業(yè)升級通過全域數據賦能產業(yè)升級5802全產業(yè)鏈解決方案

02全產業(yè)鏈解決方案59如何降本增效顯性問題隱性問題生產流程欠規(guī)范化生產管理信息滯后質量管理效率低下信息系統信息孤島生產設備泛多樣化制造企業(yè)信息化、數據化程度低經營管理

研發(fā)設計生產制造工業(yè)生命周期生產當制前造痛點國

制

造

業(yè)

痛

點生產效率低下質量控制難度大加工節(jié)拍不均勻庫存周轉率不高生產良品率低能源消耗不透明

運維服務如何降本增效顯性問題隱性問題生產流程欠規(guī)范化制造企業(yè)信息化60全產業(yè)鏈解決方案

全產業(yè)鏈解決方案 61智能制造五大系統

智能制造五大系統62醫(yī)藥云平臺智能架構醫(yī)藥云平臺智能架構63生產過程可視化生產過程可視化64生產過程在線監(jiān)控生產過程在線監(jiān)控65生產排程生產排程66智能供應鏈智能供應鏈6703解決方案03解決方案68制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現有的管理系統無法滿足快速應變的需求。主要問題體現具體現象過程不透明信息發(fā)布手段落后生產指令基本靠手工發(fā)布（白板）關鍵件裝配信息僅憑操作工人經驗數據采集不實時靠ERP的HMI完成，操作不方便沒有斷線重發(fā)功能，數據容易丟失各車間按照不同的標識管理在制品生產數據不能實時反應到系統中溝通不及時各車間在制品分開管理，無法全局控制生產狀況靠電話溝通，不夠實時、準確生產過程不可視生產不優(yōu)化計劃制定不合理沖壓車間受瓶頸資源制約，設備利用率低于70%總裝車間關鍵件裝配切換頻繁經常因為上游供應不足或者下游生產能力不足影響生產物料配送繁雜易出錯完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導致配送不夠及時物料短缺經常導致停線，平均每天損失15萬元以上關重件無歷史紀錄，無法追溯信息孤島多信息源未能有效集成各種系統，操作復雜，種類繁多，無法進行有效數據交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大洋軟件、RFID數據采集系統…)倉儲不合理無系統化管理，人為誤差多人工搬運、存在安全隱患、勞動力成本高、易出錯信息難追溯、批號.材質.型號易搞混、質量問題難追責制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，主69“智慧制造”信息化解決方案“智慧制造”信息化解決方案幫助您：科技基于對制造生產企業(yè)多年來的研究和技術運用的人機物協同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進制造等技術的支持下，根據您的個性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。最終提高企業(yè)生產能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。消除信息孤島有效縮短產品研制周期提高生產效率和質量降低生產成本和資源能源消耗打造一個“智能生產”，一個“智能工廠”“智慧制造”信息化解決方案“智慧制造”信息化解決方案幫助您：70

智慧制造信息化平臺系統，實現了信息化的全廠覆蓋，實現了“一個中心”、兩個“智慧”、四個“智能”、十五大子系統、十七大應用，通過各系統之間的大數據整合、云服務器運算和物聯網集成，結合人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素，達到人機合一，全面協調生產的數字化、網絡化、物聯化、可視化的智慧工廠?！爸腔壑圃臁毙畔⒒脚_智慧制造信息化平臺系統，實現了信息化的71“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品倉庫倉庫生產檢驗制造銷售銷售計劃銷售訂單訂單跟蹤訂單完成交付？產品追溯？來料檢驗銷售管理系統采購管理系統制造執(zhí)行系統質量管理系統自動倉儲系統生產物流系統投訴意見服務評價生產看板生產數據采集生產計劃自動排產車間作業(yè)收貨管理付款管理供應商檔案信息劃采購計劃采購訂單入庫管理出庫管理庫存查詢計件單價管理計件工資查詢員工工資管理庫存查詢備料管理入庫管理出庫管理物料拉動看板成品檢驗質量追溯首檢管理巡檢管理末檢管理“智慧制造”信息化平臺系統全廠無死角覆蓋“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品72032345目標2個打造3個實現5個減少4個提高

打造一個大平臺，整合多個子系統，

消除“信息孤島”難題打造一個數字化、網絡化、物聯化、

智能化、可視化的智慧工廠

實現從銷售、設計、試產、計劃、采購、生產、檢驗、倉儲、發(fā)貨等整個環(huán)節(jié)的可控化管理實現從供應商、工廠到客戶等整個供應鏈的全程可追溯化管理實現從數據采集、分類統計到智能分析的信息化管理

提高工廠的信息化和智能化管理水平提高工廠的綜合競爭和應變能力提高工廠的工作效率和產品質量提高工廠的經濟效益和人員素質

減少工廠的管理成本減少工廠的人力資源成本減少人為操作，防止出錯減少生產“黑箱”，防止失控減少“少量，少許，一些”，防止浪費“智慧制造”實現目標0323452個打造3個實現5個減少4個提高73

生產質量倉儲ERPPDM設備智慧制造信息化平臺“智能制造”實施的核心內容生產智能化設備智能化產品智能化管理智能化生產質量倉儲ERP設備智慧制造“智能制造”74生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司

操作權限指紋確認指紋識別技術通過指紋識讀裝置，與系統平臺存儲的指紋信息對比并確認，指紋輸入后設備自動啟動，開始運行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產過程管控與優(yōu)化無人叉車自動送料、機械手臂自動沖壓生產異常自動告警、完工成品質檢分析成品完工掃描入庫……生產智能化14信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司75設備智能化

傳統設備改造（增加傳感器模塊），實現設備的智能化，大大提高了生產效率縮短制造周期提高制造精度提高設備產能人機合一機器控制人點火花數控線切割機床精密數控電火花線切割機床數控車床機器人焊機沖壓車床智能精密冷焊機原有設備改造設備001設備正在運行當前任務：沖壓操作員：李晨您好，請告訴我001設備的當前狀態(tài)。實現人機互動設備智能化傳統設備改造（增加傳感器模塊），76產品智能化

應用條碼、二維碼、RFID相關技術實現產品批次標識以及唯一標識；通過標識記錄產品的生產信息及質檢規(guī)范；通過感應讀寫設備實現產品與設備終端、移動終端、生產系統的互聯操作。RFID電子標簽二維碼產品智能化應用條碼、二維碼、RFID相關技77管理智能化

生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級管理部門分析董事級管理董事分析車間生產管理操作工生產移動終端實時排產動態(tài)分級化管理可視化管理透明化管理云數據中心管理智能化生產狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級部78決策層執(zhí)行層裝備層

商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）無縫縮放和信息鉆取實時制造信息展示自動排產、派工質量控制準時化物料配送及時響應現場異常實時硬件裝備集成自動數據采集生產指令傳遞與反饋“智能制造”的分層管理裝備層商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）79“智能制造”的分層管理“智能制造”的分層管理8004智能制造子系統04智能制造子系統81自動倉儲系統數據采集系統互動查詢系統制造執(zhí)行系統生產看板系統生產監(jiān)控中心生產物流系統采購管理系統銷售管理系統項目研發(fā)系統統計分析系統異常告警系統質量管理系統設備管理系統配置管理系統制造企業(yè)云數據中心互聯網、物聯網、企業(yè)局域網、云計算制造企業(yè)云數據中心互聯網、物聯網、企業(yè)局域網、云計算“智慧制造”子系統自動倉儲數據采集互動查詢制造執(zhí)行生產看板生產監(jiān)控生產物流采購82

架設云數據庫，設計云數據庫格式，必須滿足所有數據需要。云數據中心需要涵蓋整個生產過程中的數據。如：產品信息、材料信息、訂單信息、計劃信息、生產信息等。云數據中心應具有自動分析數據能力，可按照設定分析云數據。云數據中心云數據計算云數據處理云數據傳送云數據儲存云數據中心架設云數據庫，設計云數據庫格式，必須滿足所83智慧制造系統MES服務器客戶ERP服務器

看板通過數據采集系統，實現隨時隨地、自動化、監(jiān)控與獲取設備、生產任務等當前狀態(tài)，及時將這些數據保存到數據庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機短信等方式通知相關人員，從而實現了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預警、自動分析等管理效果。數據采集系統智慧制造系統客戶ERP看板通過數據采集系統，實現隨時隨地、84

設備管理系統建立設備檔案管理，分析設備信息；設立設備維護、保養(yǎng)、維修自動預警功能統計設備生產能力設備自動化程度不高；設備之間各自為戰(zhàn)，沒有做到互通互聯，生產調度無法統一管控；設備管理薄弱，難以保障生產正常運行；

缺乏設備與人的交互能力，設備利用不充分。降低設備停機時間和維護成本提升設備生命周期管理通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產力降低39％的停機，提升10％的生產效率管理難點：系統功能：實施效益：老式儀表智能儀表更換傳統設備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設備人機互動界面人機合一機器控制人設備管理系統建立設備檔案管理，分析設備85

RFID手持機快速盤點AGV智能叉車自動累計智能貨架智能倉庫三維效果圖二維碼掃描出入庫自動化自動傳輸帶數字化掃描錄入智能倉儲系統條碼化流程操作缺料提醒先進先出管控庫存自動、實時更新。物料出入庫異常告警數據采集及時、過程精準管理倉庫物料種類繁雜，無法掌握精確的倉庫數據；通過倉庫單據，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物料；倉庫庫位管理不明確，管理員需花費大量時間來確認物料位置；倉庫采用原始架構，無法充分利用倉庫空間資源。實現庫區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調節(jié)入庫位置。自動跟蹤備料狀態(tài)，自動異常告警實現物料進出庫自動化實現系統化管理，進出庫、庫存可實時查詢與監(jiān)控自動化智能導向，提高工作效率30%提升倉庫利用效率通過現場電子看板，所有入庫，出庫狀態(tài)與實際情況實時同步管理難點：系統功能：實施效益：智能倉庫三維效果圖智能倉儲系統條碼化流86

客戶

銷售部

銷售計劃

訂單進度

客戶檔案下單反饋產品流向追蹤移動設備

PC電腦銷售訂單分析統計

服務記錄指紋識讀技術二維碼掃描銷售管理系統根據客戶需求自動生成銷售訂單；實時跟蹤自動進度；自動分析行業(yè)訂單數據，預估未來訂單信息；追蹤客戶服務滿意度；可視化銷售管理

銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。

可以為工廠減少六七個專門為流程卡拍照及存儲的人員；

實現銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績

管理難點：系統功能：實施效益：客戶銷售部銷售計劃訂單進度客戶檔87

增加物料控制節(jié)點，實現分步確認，提高對采購物料的控制能力。按照訂單信息自動生成采購計劃信息。能夠按照采購計劃節(jié)點控制，自動形成采購提前預警，并通知相關人員。根據采購訂單，自動生成付款計劃，并實時跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個采購過程。按時、按量、優(yōu)化配送采購管理系統增加物料控制節(jié)點，實現分步確認，提高對采購88

銷售訂單檢測環(huán)境作業(yè)指導書物料設備人員自動生產排程生產計劃可視化、自動化物控平臺外購入庫車間作業(yè)工序1工序2工序N….裝配完工入庫庫存即時成本可視化進程資源負荷看板手持終端制造執(zhí)行系統生產自動排產，靈活調整優(yōu)先級調度；多種手段實時采集數據，隨時掌握生產進度；自動發(fā)現異常信息，及時跟蹤處理生產過程精細化管理，跟蹤每一道生產工序進度生產計劃編制效率低，無法有效應對頻繁的需求變更車間現場管控業(yè)務繁瑣，問題百出；生產排程工作量大，效率低；生產信息無法及時獲取，難以實現有效的生產管控；生產數據采集量大，處理復雜；生產調度難度大，銷售訂單交付不及時；工作協同困難：生產涉及的物料、設備、模具、作業(yè)指導書等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。加強生產現場的管控，有效遏制生產問題的出現；實現車間生產計劃調度，大大縮短計劃編制工作，節(jié)省人力成本30%；

生產過程實時監(jiān)控，生產管理暗箱操作降低25%；改進生產流程，減少人工操作，車間管理效率提高20%；采用強大的數據采集引擎，解決生產數據錄入之后的問題實時、準確、全面地采集數據；

縮短制造周期，削減在制品庫存10%。管理難點：系統功能：實施效益：銷售訂單檢測自動生產排程生產計劃可視化、自89建立產品工藝、BOM的標準體系實現從設計、方案、報價、評審整個過程的整體管理；追蹤項目研發(fā)整個過程；實時反饋研發(fā)狀態(tài)沒有專門的研發(fā)系統，工藝、作業(yè)指導書等技術文件不規(guī)范。研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強，嚴重影響研發(fā)進度；項目管理薄弱，總體計劃缺乏完整性，計劃銜接性差。不規(guī)范管理難點：系統功能：研發(fā)計劃管理研發(fā)過程更進項目文檔管理作業(yè)指導書BOM單項目研發(fā)系統項目研發(fā)系統建立產品工藝、BOM的標準體系沒有專門的研發(fā)系統，工藝、90

事前事中事后質量保證體系標準控制質量標準首檢巡檢成品檢進行追溯記錄統計及時發(fā)現并反應問題統計質檢信息快速追蹤原因處理結果分析有效預防控制質量管理系統建立標準的質量規(guī)范體系與追溯系統；實時控制質量情況；實現質量檢驗記錄跟蹤。實現質量檢驗信息分析，提高質量控制能力缺乏質檢規(guī)范體系，質檢方式單一，致使質檢效率低下；通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具；缺乏產品質量追溯能力，無法統計分析質量問題因素。通過傳感器現場檢測數據采集，減少了人為因素，提高了質量管理效率與水平。提高產品合格率20%。管理難點：系統功能：實施效益：事前事中事后質量保證控制質量標準首檢進行追91