σ質(zhì)量管理理念與方法

6σ質(zhì)量管理理念與方法介紹和了解以下內(nèi)容:1.什么是6σ質(zhì)量管理？2.如何實(shí)施6σ管理？3.6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？一、6σ質(zhì)量管理

1.6σ管理的來源

6σ管理（六西格瑪或SixSigma，統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，即數(shù)據(jù)的分散程度）是80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GE）。20世紀(jì)80年代誕生于摩托羅拉。1995年在通用電器的成功應(yīng)用使它傳遍全球。通用公司6σ投資回報(bào)情況（億美元）2.6σ管理的工程背景—產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)減少波動(dòng)取消明顯的波動(dòng)源擬制隨機(jī)因素波動(dòng)σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)σ=0，無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo),永遠(yuǎn)達(dá)不到因?yàn)殡S機(jī)因素永遠(yuǎn)存在只能減少不能根除向著零波動(dòng)持續(xù)減少的過程：工程方法與管理方法產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程背景減少波動(dòng)提高質(zhì)量——降低質(zhì)量損失—降低成本連續(xù)減少波動(dòng)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量——連續(xù)降低質(zhì)量損失連續(xù)降低成本連續(xù)全面質(zhì)量改進(jìn)六西格瑪究竟是什么？統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域的六西格瑪：1σ=30%3σ=93.32%3.8σ=99%4σ=99.37%6σ=99.99966%在美國:每個(gè)小時(shí)將丟失2萬個(gè)郵件;每周出現(xiàn)5000例糟糕透頂?shù)耐饪剖中g(shù)事故;主要的機(jī)場每天發(fā)生4起意外事故……管理領(lǐng)域的六西格瑪：是一個(gè)業(yè)績改進(jìn)的目標(biāo)是基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的決策方法是系統(tǒng)解決問題的工具是一種以客戶為中心的理念是一個(gè)贏得競爭力的管理系統(tǒng)你選那一個(gè)供貨商A?B?答案是A!A的素質(zhì)高于BAB6σ計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數(shù)ppm—PartsPerMillion百萬分之一在整個(gè)個(gè)企業(yè)業(yè)流程程中，，6σσ是是指每每百萬萬個(gè)機(jī)機(jī)會(huì)當(dāng)當(dāng)中缺缺陷率率或失誤誤率不不大于于3.4，，這些些缺陷陷或失失誤包包括產(chǎn)產(chǎn)品本本身以以及采采購、研研發(fā)、、產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的流流程、、包裝裝、庫庫存、、運(yùn)輸輸、交交貨期期、維修、、系統(tǒng)統(tǒng)故障障、服服務(wù)、、市場場、財(cái)財(cái)務(wù)、、人事事、不不可抗抗力………等等。。流程程的長長期σσ值與與不良良品率率有如如下關(guān)關(guān)系：：不良品率合格率（%）西格瑪值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.323例某航班班的預(yù)預(yù)計(jì)到到達(dá)時(shí)時(shí)間是是下午午5∶∶00，允允許在在5∶∶30之之前到達(dá)達(dá)都算算正點(diǎn)點(diǎn)，一一年運(yùn)運(yùn)營了了200次次，其其中的的55次超超過五五點(diǎn)半到達(dá)達(dá)，從從質(zhì)量量管理理的角角度來來說，，航班班的合合格品品率為為72.5%，大大約為為2.1個(gè)個(gè)西格格瑪。。如果該該航班班的準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)率率達(dá)到到6σσ，，這意意味著著每一一百萬萬次飛飛行中僅僅有3.4次超超過五五點(diǎn)半半到達(dá)達(dá)，如如果該該航班班每天天運(yùn)行行一次次，這相當(dāng)當(dāng)于每每805年年才出出現(xiàn)一一次晚晚點(diǎn)到到達(dá)的的現(xiàn)象象。所以6σσ的業(yè)業(yè)務(wù)流流程幾幾乎是是完美美的。。6σ管管理對對顧客客意味味著什什么計(jì)量值值質(zhì)量量特性性：假如，，一批批產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量特特性均均勻分分布在在規(guī)格格之內(nèi)內(nèi)，沒沒有超超差（（當(dāng)采采用檢檢驗(yàn)來來控制制質(zhì)量量時(shí)，，有這這樣的的分布布）。。第二批批產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量特特性呈呈鐘型型分布布在規(guī)規(guī)格內(nèi)內(nèi)（當(dāng)當(dāng)對過過程進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制，，且過過程有有一定定的質(zhì)質(zhì)量保保證的的能力力時(shí)））。第三批批產(chǎn)品品達(dá)到到了6σ質(zhì)質(zhì)量，，鐘型型分布布，且且以目目標(biāo)值值為中中心分分布在在1/2規(guī)規(guī)格內(nèi)內(nèi)。（（世界界級企企業(yè)））對同樣樣的質(zhì)質(zhì)量特特性來來說：：給顧顧客造造成的的平均均損失失分別別是：：12：4：1也就是是說，，如果果從對對顧客客造成成的損損失來來度量量質(zhì)量量優(yōu)劣劣的話：第三批批產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量比比第一一批產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)優(yōu)12倍；；第三批批產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量比比第二二批產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)優(yōu)4倍倍。6σ管管理對對顧客客意味味著什什么計(jì)數(shù)值值質(zhì)量量特性性：對計(jì)數(shù)數(shù)值質(zhì)質(zhì)量特特性，，可以以用這這樣的的假設(shè)設(shè)來說說明：：假如如一件由由100個(gè)個(gè)零部部件構(gòu)構(gòu)成的的產(chǎn)品品，由由4個(gè)個(gè)廠家家來生生產(chǎn)，，這4個(gè)廠家的的質(zhì)量量水平平分別別是3σ、、4σσ、5σσ和和6σσ。A廠——3σσ水平平（（10000件產(chǎn)產(chǎn)品，，每件件有100個(gè)小小零件件）B廠——4σσ水平平C廠——5σσ水平平D廠——6σ水平平如果他們們不進(jìn)行行檢驗(yàn)和和返修的的話，那那么每生生產(chǎn)10000件產(chǎn)品，他他們交給給顧客的的無缺陷產(chǎn)產(chǎn)品分別是：：A廠——3σσ水平10件B廠——4σσ水平5364件C廠——5σσ水平9970件D廠——6σ水平平9997件在這種情情況下，，6σ質(zhì)質(zhì)量是3σ質(zhì)量量的999.7倍，是是4σ質(zhì)量的1.86倍。不僅如此此，6σσ質(zhì)量交交付給顧顧客的僅僅有3件件產(chǎn)品帶帶有一處缺陷，，而3σσ質(zhì)量將將有6645件件產(chǎn)品帶帶有6處處以上的的缺陷。。這也可以以用來說說明，為為什么有有些企業(yè)業(yè)總是為為處理質(zhì)質(zhì)量問題而疲于于奔命。。6質(zhì)量管管理給我我們的啟啟示連續(xù)質(zhì)量量改進(jìn)的的目標(biāo)是是波動(dòng)=0，，即100%落落在目標(biāo)標(biāo)值上雖然=0可望望而不可可及，但但是，是是理想的的目標(biāo)6保證了了ppm≦≦3.4,或0.0018，是向著=0進(jìn)程程中的一一個(gè)階段段科技和社社會(huì)進(jìn)步步水平?jīng)Q決定了6!6成為為企業(yè)質(zhì)質(zhì)量文化化6不僅僅用在工工程過程程而且也也用在管管理過程程向著6目標(biāo)，，和=0目標(biāo)標(biāo)一樣，，有許多多種工作作方式，，如管理理，工程程等途徑徑．穩(wěn)健健設(shè)計(jì)為為常用方方法。什么是6質(zhì)量管管理“尋求同同時(shí)增加加顧客滿滿意和企企業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)增長的的經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略途徑徑?！奔矗涸谠谔崽岣哳櫩涂蜐M意程程度的同同時(shí)降低低經(jīng)營成成本和周周期的過過程革新方法法；通通過過提高組組織核心心過程的的運(yùn)行質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)而提升升企業(yè)贏贏利能力的管管理方式式；在在新新經(jīng)濟(jì)環(huán)環(huán)境下企企業(yè)獲得得核心競競爭力和和持續(xù)發(fā)發(fā)展能力力的經(jīng)營策略略。簡潔定義義為：通過對組組織過程程的持續(xù)續(xù)改進(jìn)、、不斷提提高顧客客的滿意意程度、、降低經(jīng)營營成本來來提升組組織盈利利能力和和競爭力力水平。。3.6管理的基本原原則真正關(guān)心心顧客以數(shù)據(jù)和和事實(shí)驅(qū)驅(qū)動(dòng)管理理對流程的的關(guān)注、、管理和和改進(jìn)預(yù)防性的的積極管管理主主動(dòng)管理理無邊界合合作力求完美美但容忍忍失敗實(shí)施6σσ管理的的效益70年代代日本人接接管了摩摩托羅拉拉的Quasar電視視機(jī)廠日本管理理缺陷率是是原來的的1/2081年全面顧客客滿意85年內(nèi)部文件件：6機(jī)械容差差設(shè)計(jì)86年啟動(dòng)6，生產(chǎn)產(chǎn)率12.3%損損失84%87年全公司范范圍啟動(dòng)動(dòng)6管理88年獲美國質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)，，公布6質(zhì)量開始6運(yùn)動(dòng)。摩托羅拉拉7年時(shí)間間，從4提高到6ppm從從6200提高高到3.4通用電器器(GE)5年ppm從35000提高高到3.4，97年節(jié)節(jié)省成本本3億美美元98年節(jié)節(jié)省成本本7.5億美元元，99年年節(jié)節(jié)省省成成本本15億億美美元元2000，，6收收益益66億億美美元元聯(lián)合合信信號號公公司司8個(gè)個(gè)月月，，ppm從從120,000提提高高到到64,0001998年年，，節(jié)節(jié)約約6億億美美元元美國國德德州州儀儀器器公公司司7年年，，從從4提高高ppm從6200提高到233世界界500強(qiáng)強(qiáng)公公司司中中的的應(yīng)應(yīng)用用1987198919911993199519971999摩托托羅羅拉拉IBMDECABB柯達(dá)達(dá)GE聯(lián)信信康柏柏NEC杜邦邦索尼尼西門門子子諾基基亞亞東芝芝摩根根福特特LG愛立立信信三星星飛利利浦浦美國國快快遞遞NCR如果果把把成成功功運(yùn)運(yùn)用用6更多多的的知知名名和和著著名名企企業(yè)業(yè)2002企業(yè)范圍6管理開展的三種種途徑某個(gè)或某幾個(gè)部門某個(gè)問題點(diǎn)業(yè)務(wù)變革戰(zhàn)略改進(jìn)解決問題GE公司的的前CEO杰克·韋韋爾奇評價(jià)價(jià)6σ是GE公司歷歷史上最重重要、最有有價(jià)值、最最贏利、最最大受益的事事業(yè)。我們們的目標(biāo)是是成為一個(gè)個(gè)6σ公公司，這將將意味著公司的產(chǎn)產(chǎn)品、服務(wù)務(wù)、交易零零缺陷?！?σ是管管理工具中中最強(qiáng)有力力的、最有有突破性的的，它適用用于各種公司司用來增加加市場份額額、降低成成本及提高高利益底線。……6σ意味著著在一個(gè)過過程中您能能否測量出出有多少““缺陷””，以及您能否否系統(tǒng)地找找出消除它它們的方式式，并盡可可能地接近近“零缺陷””。6σ已經(jīng)改改變了通用用電氣公司司的遺傳基基因——現(xiàn)現(xiàn)在，它貫穿我們所所做的每一一件事情，，融入我們們設(shè)計(jì)的每每一件產(chǎn)品品，成為了我們們的運(yùn)作方方式。麥肯錫公司司的調(diào)查和和研究表明明:對一個(gè)3σσ水平的企企業(yè)來說，，提高一個(gè)個(gè)σ水平可可獲得下述收益：利利潤率增增長20%產(chǎn)產(chǎn)出能力提提高12%—18%減減少勞動(dòng)力力12%資資本本投入減少少10%——30%企業(yè)只要組組織其現(xiàn)有有資源進(jìn)行行核心業(yè)務(wù)務(wù)流程改進(jìn)進(jìn)，直至提升到4.8σ企企業(yè)均無無須大的資資本投入，，當(dāng)達(dá)到4.8σσ時(shí)，再提高高到6σσ則需要要增加投入入，但此時(shí)時(shí)產(chǎn)品的競競爭力已大幅提高，，市場占有有率極高，，給企業(yè)帶帶來的利潤潤將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大大于此時(shí)的投入入。二、6σσ在組織中中的實(shí)施摩托羅拉公公司提出的的“七步驟驟法”：：1.找問題題（Selectaproblemanddescribeitclearly）2.研究現(xiàn)時(shí)生生產(chǎn)方法（（StudythePresentSystem）3.找出各種原原因（IdentifyPossiblecauses）4.計(jì)劃及制定定解決方法法（Planandimplementasolution）5.檢查效果(Evaluateeffects)6.把有效方法法制度法（（Standardizeanyeffectivesolutions）7.總結(jié)并發(fā)展展新目標(biāo)（（Reflectonprocessanddevelopfutureplans）GE公司的的DMAIC程序：：D：定義（（Define）M：測量（（Measure））A：分析（（Analyze））I：改進(jìn)（（Improve））C：控制（（Control））五個(gè)階段構(gòu)構(gòu)成的過程程改進(jìn)方法法，一般用用于對現(xiàn)有有流程的改進(jìn)，包括括制造過程程、服務(wù)過過程以及工工作過程等等等。6角色的的作用領(lǐng)導(dǎo)者公司領(lǐng)導(dǎo)，，專職副總總裁高水平理解解6承諾6的成功實(shí)現(xiàn)現(xiàn)黑帶主管領(lǐng)導(dǎo)能力黑帶的老師師全面正確的的提供6技術(shù)支持，，包括數(shù)學(xué)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)等要求教學(xué)和和溝通技巧巧黑帶6技術(shù)或業(yè)務(wù)務(wù)人員大學(xué)水平的的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)礎(chǔ)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)知識計(jì)算基礎(chǔ)，，統(tǒng)計(jì)分析析軟件接受黑帶主主管160的課程培培訓(xùn)和項(xiàng)目目輔導(dǎo)綠帶6項(xiàng)目和相應(yīng)應(yīng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者五天的6項(xiàng)目培訓(xùn)項(xiàng)目管理，，質(zhì)量管理理和控制工工具，解決決問題技巧巧，數(shù)學(xué)分分析。在GE，200名黑黑帶主管，，800名名黑帶，222000職員兼職保證項(xiàng)目與企業(yè)目標(biāo)的一致監(jiān)督與匯報(bào)為團(tuán)隊(duì)爭取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團(tuán)隊(duì)的矛盾6中的角色黑帶大師綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人/倡導(dǎo)者者黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、指導(dǎo)、照顧、代表團(tuán)隊(duì)成員管理項(xiàng)目的進(jìn)展普通成員企業(yè)第一次引入6σ時(shí)外聘培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和幫助兼職領(lǐng)導(dǎo)或成員把6σ的新概念和工具帶到企業(yè)日常活動(dòng)中去6中的新角色色黑帶兼職領(lǐng)導(dǎo)或或成員把6σ的新新概念和工工具帶到企企業(yè)日?；罨顒?dòng)中去黑帶大師綠帶全職服務(wù)于于團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)、激勵(lì)勵(lì)、管理、、指導(dǎo)、照照顧、代表表團(tuán)隊(duì)成員員企業(yè)第一次次引入6σσ時(shí)外聘培訓(xùn)黑帶為黑帶提供供培訓(xùn)和咨咨詢普通成員兼職保證項(xiàng)目與與企業(yè)目標(biāo)標(biāo)的一致監(jiān)督與匯報(bào)報(bào)為團(tuán)隊(duì)爭取取資源協(xié)調(diào)與其他他六西格瑪瑪團(tuán)隊(duì)的矛矛盾項(xiàng)目成敗的負(fù)責(zé)者項(xiàng)目的執(zhí)行者項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人/倡導(dǎo)者者發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力收集、分析數(shù)據(jù)的能力激勵(lì)成員的能力贏得上司信任的能力協(xié)調(diào)各方的能力6解決問題的的模型———DMAIC界定問題（（Define）測量（Measure)分析（Analyze)改進(jìn)（Improve)控制（Control)6質(zhì)量管管理相關(guān)人員參參與顧客雇員供應(yīng)商社會(huì)投資者6質(zhì)量管理理操作過程程——定義確定正確的的改進(jìn)項(xiàng)目目測量系統(tǒng)歷史資料低質(zhì)量損失失顧客抱怨返修報(bào)廢其他選擇準(zhǔn)準(zhǔn)則顧客利益公司利益綜合考慮6質(zhì)量管理理操作過過程——測量產(chǎn)品日期過程姓名上規(guī)范限簽名下規(guī)范限備注缺陷數(shù)量PPM檢查表6質(zhì)量管理理操作過過程——分析數(shù)據(jù)頻率直方圖產(chǎn)品過程

上規(guī)范限下規(guī)范限日期姓名簽名備注6質(zhì)量管理理操作過過程:改進(jìn)—流程程分析應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖是是系統(tǒng)原因嗎？可以改進(jìn)嗎？應(yīng)用因子分析系統(tǒng)原因嗎？應(yīng)用6工程

剔除否否控制6質(zhì)量管理理操作過過程:改進(jìn)—方法法交叉工作組頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析量具分析直方圖因果圖排列圖散布圖分層法簡易方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)相應(yīng)曲面仿真法技術(shù)方法6質(zhì)量管理理操作過過程:控制規(guī)范化或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化用控制圖監(jiān)監(jiān)控